CN111889261A - 一种热塑性塑料粉末喷熔装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种热塑性塑料粉末喷熔装置，包括给料罐、热熔筒、蒸汽炉、挤出机、机架、底板以及喷料管，所述机架固定安装在底板上，所述给料罐、热熔筒、蒸汽炉以及挤出机均设置于机架上，所述底板上沿前后向滑移设置有龙门架，所述喷料管纵向滑移设置于龙门架上，所述龙门架上设置有用于驱动所述喷料管纵向滑移的气缸，所述给料罐的侧壁设置有进料斗，所述给料罐的底部出料管与热熔筒的进料口连接，所述给料罐的底部出料管上设置有定量出料装置，所述热熔筒内同轴密封转动安装有轴套筒，热熔筒的出料端与挤出机连接，所述轴套筒上沿轴向分布有空心螺旋板，所述热熔筒的两端均密封安装有密封罩，所述轴套筒的端部延伸至所述密封罩内。

Description

一种热塑性塑料粉末喷熔装置

技术领域

本发明涉及一种喷熔装置，具体是一种热塑性塑料粉末喷熔装置。

背景技术

塑料已经成为人们日常生活中最经常用到的一类材料，随着技术进步不断获得改进的塑料被广泛用于建筑部品、食品容器、生活用具、电器外壳和航天飞行器的制造等，而近年来，塑料更开始被用于功能性复合材料的制造等场合。在热塑性塑料粉末加工制造中由于塑料粉末颗粒小，因此在实际使用中往往无法按照使用目的进行铺装，在制备中塑料粉末会因为重力的原因沉积在复合材料原料混合物的底部，而导致材料分布不均匀进而可能影响材料的力学性能和表观质量。为了解决这一问题，专利号为201920649442.7的实用新型专利公开了一种热塑性塑料粉末喷熔装置，包括机壳，所述机壳的顶部固定连接有进料斗，所述机壳的内部固定连接有放料箱，所述机壳的内部且位于放料箱的右侧固定连接有保护壳，所述保护壳的内部固定连接有搅拌机，所述搅拌机的左右两侧均固定连接有稳定夹板，所述保护壳的内部且位于搅拌机的右侧固定连接有散热管。该热塑性塑料粉末喷熔装置，解决了塑料粉末会因为重力的原因沉积在复合材料原料混合物的底部，而导致材料分布不均匀进而可能影响材料的力学性能和表观质量，使塑料粉末按照需要铺装，并且导致粉末颗粒的分部不均匀和铺设完成后厚度不一样的问题。

但上述热塑性塑料粉末喷熔装置的不足之处在于，其通过喷枪进行塑料粉末喷涂，喷涂效率低下，且由于喷涂时间长，不利于粉末涂料流平，美观度下降，无法适应大型板件的涂装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热塑性塑料粉末喷熔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热塑性塑料粉末喷熔装置，包括给料罐、热熔筒、蒸汽炉、挤出机、机架、底板以及喷料管，所述机架固定安装在底板上，所述给料罐、热熔筒、蒸汽炉以及挤出机均设置于机架上，所述底板上沿前后向滑移设置有龙门架，所述喷料管纵向滑移设置于龙门架上，所述龙门架上设置有用于驱动所述喷料管纵向滑移的气缸；

所述给料罐的侧壁设置有进料斗，所述给料罐的底部出料管与热熔筒的进料口连接，所述给料罐的底部出料管上设置有定量出料装置；

所述热熔筒内同轴密封转动安装有轴套筒，热熔筒的出料端与挤出机连接，所述轴套筒上沿轴向分布有空心螺旋板，所述热熔筒的两端均密封安装有密封罩，所述轴套筒的端部延伸至所述密封罩内，轴套筒两端的连接轴密封转动安装在密封罩上，其中一侧的密封罩上安装有用于驱动所述轴套筒转动的第一电机，所述密封罩上安装有连接管，所述轴套筒上开设有与密封罩连通的过流孔；

所述喷料管内具有管腔，所述喷料管的底部横向布置有多个与管腔连通的喷嘴，所述喷料管顶部的进料管与挤出机的出料端通过导料管连接；

所述蒸汽炉的出气端通过第一出气管与其中一个连接管连接，蒸汽炉的进气端通过第一回气管与另一个连接管连接。

作为本发明进一步的方案：所述给料罐的内部竖直转动安装有转轴，所述转轴上通过弹性连接件固定安装有刮板，所述刮板上安装有毛刷，所述毛刷贴靠在给料罐的内壁上，所述给料罐的顶部固定安装有用于驱动转轴连接的第二电机。

作为本发明进一步的方案：所述弹性连接件包括套筒、套杆以及弹簧，所述套杆滑动安装在套筒内，所述弹簧设置于套筒内，所述弹簧的两端分别与套杆、套筒连接。

作为本发明进一步的方案：所述定量出料装置包括出料转辊，所述出料转辊上沿向开设有至少两个储料仓，储料仓的横截面呈扇形，所述给料罐的出料管为矩形管体，出料管的相对两侧壁上具有弧形壁，出料转辊转动安装在两个弧形壁之间。

作为本发明进一步的方案：所述喷料管的管壁内具有环形夹套，所述环形夹套套设于管腔外，所述喷料管上设置有两个与所述环形夹套连通的管口，两个所述管口通过第二出气管、第二回气管分别与所述蒸汽炉的出气端、进气端连接。

作为本发明进一步的方案：所述门形架的顶部设置链条导轨，所述第二出气管、导料管以及第二回气管均穿设于链条导轨上。

作为本发明进一步的方案：所述底板上开设有前后向延伸的滑槽，所述龙门架的底部固定安装有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在滑槽内。

作为本发明进一步的方案：所述龙门架的两个内侧壁上均开设有纵向槽，所述喷料管固定安装有悬架上，所述悬架的两端固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在纵向槽内，所述气缸通过支架固定安装在龙门架的顶部，所述气缸的伸缩端与悬架固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该热塑性塑料粉末喷熔装置结构合理，设计新颖，通过在底板上前后滑移设置有龙门架，并在龙门架上纵向滑移设置有喷料管，从而能够实现喷料管的前后向及纵向位置调节，喷料管底部设置的多个喷嘴能够增加喷涂密度，缩短喷涂时间，从而能够保证在液相涂料凝固之前进行流平，进而能够适应大型板件的整体涂装，提高工作效率；通过热熔筒的两端密封安装有密封罩，并在热熔筒内转动安装有具有空心螺旋板的轴套筒，轴套筒通过过流孔与密封罩连通并形成热风通道，从而使热风通道由内部散发热量，从而使得塑料粉末受热均匀，并在不断翻动前进的过程中进行热熔，加快了塑料粉末的热熔速度，提高液相涂料的均匀性，避免热熔不充分的现象出现，此外，将该热熔筒独立设置，能够保证液相涂料的稳定、足量供给，从而适应大型板件的涂装。

附图说明

图1为热塑性塑料粉末喷熔装置的结构示意图；

图2为热塑性塑料粉末喷熔装置中给料罐的结构示意图；

图3为热塑性塑料粉末喷熔装置中热熔筒的结构示意图；

图4为热塑性塑料粉末喷熔装置中喷料管的剖视图；

图中：蒸汽炉1、挤出机2、底板3、滑槽4、机架5、第一回气管6、第一三通管7、第一出气管8、热熔筒9、给料罐10、第一滑块11、第二三通管12、第二出气管13、导料管14、第二回气管15、链条导轨16、喷料管17、喷嘴18、气缸19、支架20、悬架21、第二滑块22、纵向槽23、龙门架24、环形夹套25、管口26、进料管27、管腔28、过流孔29、第一电机30、空心螺旋板31、轴套筒32、连接管33、密封罩34、套筒35、刮板36、出料转辊37、弧形壁38、套杆39、毛刷40、第二电机41、进料斗42、转轴43。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施例，一种热塑性塑料粉末喷熔装置，包括给料罐10、热熔筒9、蒸汽炉1、挤出机2、机架5、底板3以及喷料管17，所述机架5固定安装在底板3上，所述给料罐10、热熔筒9、蒸汽炉1以及挤出机2均设置于机架5上，所述底板3上沿前后向滑移设置有龙门架24，所述喷料管17纵向滑移设置于龙门架24上，所述龙门架24上设置有用于驱动所述喷料管17纵向滑移的气缸19。通过驱动装置驱动龙门架24前后滑移，进而带动喷料管17做前后移动，通过气缸19驱动喷料管17做纵向滑移，当进行板材喷涂时，先将板材固定安装在底板3上，气缸19驱动喷料管17下降到合适高度，再通过龙门架24前后滑移，从而对板材进行喷涂。

本实施例中，龙门架24的滑动安装方式具体为，所述底板3上开设有前后向延伸的滑槽4，所述龙门架24的底部固定安装有第一滑块11，所述第一滑块11滑动安装在滑槽4内。

本实施例中，喷料管17的滑动安装方式具体为，所述龙门架24的两个内侧壁上均开设有纵向槽23，所述喷料管17固定安装有悬架21上，所述悬架21的两端固定安装有第二滑块22，所述第二滑块22滑动安装在纵向槽23内，所述气缸19通过支架20固定安装在龙门架24的顶部，所述气缸19的伸缩端与悬架21固定连接。

参阅图2，所述给料罐10的侧壁设置有进料斗42，所述给料罐10的底部出料管与热熔筒9的进料口连接，所述给料罐10的底部出料管上设置有定量出料装置，给料罐10用于盛放塑料粉末，并通过定量出料装置将粉末定量投入到热熔筒9中，进而便于对塑料粉末投料量进行控制。

本实施例中，优选的，所述给料罐10的内部竖直转动安装有转轴43，所述转轴43上通过弹性连接件固定安装有刮板36，所述刮板36上安装有毛刷40，所述毛刷40贴靠在给料罐10的内壁上，所述给料罐10的顶部固定安装有用于驱动转轴43连接的第二电机41。第二电机41驱动转轴43转动，从而带动刮板36以及毛刷40对给料罐10内壁上粘连的塑料粉末进行刮除，避免物料浪费。

具体的，所述弹性连接件包括套筒35、套杆39以及弹簧(图中未示出)，所述套杆39滑动安装在套筒35内，所述弹簧设置于套筒35内，所述弹簧的两端分别与套杆39、套筒35连接。

本实施例中，具体的，所述定量出料装置包括出料转辊37，所述出料转辊37上沿向开设有至少两个储料仓，储料仓的横截面呈扇形，所述给料罐10的出料管为矩形管体，出料管的相对两侧壁上具有弧形壁38，出料转辊37转动安装在两个弧形壁38之间。

参阅图3，所述热熔筒9内同轴密封转动安装有轴套筒32，热熔筒9的出料端与挤出机2连接，所述轴套筒32上沿轴向分布有空心螺旋板31，所述热熔筒9的两端均密封安装有密封罩34，所述轴套筒32的端部延伸至所述密封罩34内，轴套筒32两端的连接轴密封转动安装在密封罩34上，其中一侧的密封罩34上安装有用于驱动所述轴套筒32转动的第一电机30，所述密封罩34上安装有连接管33，其中一个连接管33通过第一出气管8与蒸汽炉1的出气端连接，另一个连接管33通过第一回气管6与蒸汽炉1的回气端连接，所述轴套筒32上开设有与密封罩34连通的过流孔29。投入到热熔筒9内的塑料粉末在轴套筒32的转动下沿着空心螺旋板31向出料方向推进，位于两端的密封罩34、轴套筒32以及空心螺旋板31形成密封的热风通道，蒸汽炉1产生的蒸汽通过第一出气管8以及第一回气管6循环流动在该热风通道内，进而为塑料粉末热熔提供热源，从而使塑料粉末在推进的过程中进行热熔并形成液相涂料，液相涂料通入到挤出机2中，该热熔筒9通过内部热风通道散发热量，从而使得塑料粉末受热均匀，并在不断翻动前进的过程中进行热熔，加快了塑料粉末的热熔速度，提高液相涂料的均匀性，避免热熔不充分的现象出现，此外，将该热熔筒9独立设置，能够保证液相涂料的稳定、足量供给，从而适应大型板件的涂装。

参阅图4，所述喷料管17内具有用于容置液相涂料的管腔28，所述喷料管17的底部横向布置有多个与管腔28连通的喷嘴18，所述喷料管17顶部的进料管27与挤出机2的出料端通过导料管14连接。挤出机2将液相涂料压入喷管的管腔28中，并由喷嘴18进行喷涂。多个喷嘴18的设置能够增加喷涂密度，缩短喷涂时间，从而能够保证在液相涂料凝固之前进行流平，进而能够适应大型板件的整体涂装，提高工作效率。

优选的，所述喷料管17的管壁内具有环形夹套25，所述环形夹套25套设于管腔28外，所述喷料管17上设置有两个与所述环形夹套25连通的管口26，两个所述管口26通过第二出气管13、第二回气管15分别与所述蒸汽炉1的出气端、进气端连接。第一回气管6与第二回气管15的连接处设置有第一三通管7，第一出气管8与第二出气管13的连接处设置有第二三通管12。通过环形夹套25的设置，使得蒸汽炉1中产生的蒸汽循环流动在环形夹套25中，进而对管腔28内的液相涂料进行保温，避免其凝固造成喷嘴18堵塞。

再次参阅图1，所述门形架的顶部设置链条导轨16，所述第二出气管13、导料管14以及第二回气管15均穿设于链条导轨16上，通过链条导轨16的设置，从而对第二出气管13、导料管14以及第二回气管15进行限位，避免在龙门架24移动时造成管路缠绕。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热塑性塑料粉末喷熔装置，其特征在于：包括给料罐、热熔筒、蒸汽炉、挤出机、机架、底板以及喷料管，所述机架固定安装在底板上，所述给料罐、热熔筒、蒸汽炉以及挤出机均设置于机架上，所述底板上沿前后向滑移设置有龙门架，所述喷料管纵向滑移设置于龙门架上，所述龙门架上设置有用于驱动所述喷料管纵向滑移的气缸；

所述给料罐的侧壁设置有进料斗，所述给料罐的底部出料管与热熔筒的进料口连接，所述给料罐的底部出料管上设置有定量出料装置；

所述热熔筒内同轴密封转动安装有轴套筒，热熔筒的出料端与挤出机连接，所述轴套筒上沿轴向分布有空心螺旋板，所述热熔筒的两端均密封安装有密封罩，所述轴套筒的端部延伸至所述密封罩内，轴套筒两端的连接轴密封转动安装在密封罩上，其中一侧的密封罩上安装有用于驱动所述轴套筒转动的第一电机，所述密封罩上安装有连接管，所述轴套筒上开设有与密封罩连通的过流孔；

所述喷料管内具有管腔，所述喷料管的底部横向布置有多个与管腔连通的喷嘴，所述喷料管顶部的进料管与挤出机的出料端通过导料管连接；

所述蒸汽炉的出气端通过第一出气管与其中一个连接管连接，蒸汽炉的进气端通过第一回气管与另一个连接管连接。

2.根据权利要求1所述的热塑性塑料粉末喷熔装置，其特征在于：所述给料罐的内部竖直转动安装有转轴，所述转轴上通过弹性连接件固定安装有刮板，所述刮板上安装有毛刷，所述毛刷贴靠在给料罐的内壁上，所述给料罐的顶部固定安装有用于驱动转轴连接的第二电机。

3.根据权利要求2所述的热塑性塑料粉末喷熔装置，其特征在于：所述弹性连接件包括套筒、套杆以及弹簧，所述套杆滑动安装在套筒内，所述弹簧设置于套筒内，所述弹簧的两端分别与套杆、套筒连接。

4.根据权利要求1所述的热塑性塑料粉末喷熔装置，其特征在于：所述定量出料装置包括出料转辊，所述出料转辊上沿向开设有至少两个储料仓，储料仓的横截面呈扇形，所述给料罐的出料管为矩形管体，出料管的相对两侧壁上具有弧形壁，出料转辊转动安装在两个弧形壁之间。

5.根据权利要求1所述的热塑性塑料粉末喷熔装置，其特征在于：所述喷料管的管壁内具有环形夹套，所述环形夹套套设于管腔外，所述喷料管上设置有两个与所述环形夹套连通的管口，两个所述管口通过第二出气管、第二回气管分别与所述蒸汽炉的出气端、进气端连接。

6.根据权利要求5所述的热塑性塑料粉末喷熔装置，其特征在于：所述门形架的顶部设置链条导轨，所述第二出气管、导料管以及第二回气管均穿设于链条导轨上。

7.根据权利要求1所述的热塑性塑料粉末喷熔装置，其特征在于：所述底板上开设有前后向延伸的滑槽，所述龙门架的底部固定安装有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在滑槽内。

8.根据权利要求1所述的热塑性塑料粉末喷熔装置，其特征在于：所述龙门架的两个内侧壁上均开设有纵向槽，所述喷料管固定安装有悬架上，所述悬架的两端固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在纵向槽内，所述气缸通过支架固定安装在龙门架的顶部，所述气缸的伸缩端与悬架固定连接。

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