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CN112081943A - 一种整体结构的卡压式球阀 - Google Patents

一种整体结构的卡压式球阀 Download PDF

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CN112081943A
CN112081943A CN202011023492.8A CN202011023492A CN112081943A CN 112081943 A CN112081943 A CN 112081943A CN 202011023492 A CN202011023492 A CN 202011023492A CN 112081943 A CN112081943 A CN 112081943A
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CN
China
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valve
valve body
compression
integral structure
sealing
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Withdrawn
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CN202011023492.8A
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English (en)
Inventor
郑振义
陈城
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Fuzhou Zhenxie Pipe Co ltd
Original Assignee
Fuzhou Zhenxie Pipe Co ltd
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Publication date
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Abstract

本发明公开了阀门技术领域的一种整体结构的卡压式球阀，包括阀体，一端设有插口，另一端固定设置了阀端卡压管，所述阀端卡压管与阀体为整体结构，所述阀端卡压管上设有外凸槽；卡压管件，一端为插接头，另一端为管道接口，其上也设有一个外凸槽，所述插接头插设于插口内，所述插接头与插口通过全焊焊接密封固定；每个所述外凸槽内都设置有卡压密封圈，能够更方便的操作，不需要在安装现场焊接，避免了明火连接操作，安装更简便，而且是整体的结构，不惧压力和温度变化，强度更高，密封性更强，而且在更加恶劣的工作环境下长期使用也不易发生泄漏的情况，操作更安全。

Description

一种整体结构的卡压式球阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种整体结构的卡压式球阀。
背景技术
球阀是管道介质输送设备中最常见的阀门之一，主要应用于制冷行业中。目前，制冷行业中的球阀在安装入制冷系统时，是通过其自身的承口与制冷系统内对接管件通过焊接的方式来连接到一起的。普通球阀在安装时对接管件插入球阀的承口后，需现场焊接，需配有焊接机和氧气罐等设备，操作麻烦，且带有作业风险。焊接方式工艺繁杂且还要求技术工人需持有专业焊接技能证书才可上岗，限制了其应用推广。
现有的一些球阀焊接缝点较多，焊接点比较脆，当长期冷热交替并且压力变化频繁的工作环境下焊缝容易出现泄漏的情况。
为了在球阀安装过程中不再使用明火焊接工艺，降低作业时的风险，同时提高工作效率，故引入此制冷用一整体的卡压式球阀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种整体结构的卡压式球阀，能够更方便的操作，不需要在安装现场焊接，避免了明火连接操作，安装更简便，而且是整体的结构，不惧压力和温度变化，强度更高，密封性更强，而且在更加恶劣的工作环境下长期使用也不易发生泄漏的情况，操作更安全。
本发明是这样实现的：一种整体结构的卡压式球阀，包括：
阀体，一端设有插口，另一端固定设置了阀端卡压管，所述阀端卡压管与阀体为整体结构，所述阀端卡压管上设有外凸槽；
卡压管件，一端为插接头，另一端为管道接口，其上也设有一个外凸槽，所述插接头插设于插口内，所述插接头与插口通过全焊焊接密封固定；
每个所述外凸槽内都设置有卡压密封圈；
所述外凸槽为开设在阀端卡压管和卡压管件内轴壁上呈弧状且向外凸出环形槽，所述卡压密封圈的外壁与外凸槽的内轴壁贴合；所述卡压密封圈与外接插入的对接管为过盈配合。
进一步地，所述卡压密封圈为O型胶圈。
进一步地，所述卡压管件内轴壁向阀体一侧贴近的位置设置有向内凸起的限位凸台，所述限位凸台与外接插入的对接管相互抵靠限位。
进一步地，所述阀端卡压管是在阀体的一端车削而成的整体结构。
进一步地，所述阀端卡压管内轴壁向阀体一侧贴近的位置设置有向内凸起的限位阶梯，所述限位阶梯与外接插入的对接管相互紧靠限位。
进一步地，所述阀体包括一阀盖、一连接带，所述阀盖盖设于阀体顶部，所述连接带的两端分别连接阀盖顶部与阀体顶部，所述阀体内安装有两个阀门密封圈、一阀杆、至少两个密封胶圈、一阀杆垫片和一球体，所述阀杆的下端与球体的上端连接，所述阀杆的中部设有至少两个密封槽，两个所述密封胶圈套设于密封槽内，并抵在阀体内壁；所述阀杆垫片垫设于阀杆的下端，并抵在阀体内壁；一个所述阀门密封圈套设于球体的左端，并抵在阀体的内壁上，另一个所述阀门密封圈套设于球体的右端，并抵在阀体的内壁上；
所述阀盖内安装有一卡簧、一挡圈及一阀盖垫片，所述挡圈套设于阀杆外端，并抵在阀体上端，所述阀盖垫片套设于挡圈外端，并抵在阀盖内壁和阀体上端，所述卡簧套设于阀杆外端，并抵在挡圈上端。
进一步地，所述阀体上安装有一加液装置，所述加液装置与阀体为一体式结构，所述加液装置包括一加液嘴、一加液嘴帽、一气门芯和密封O型圈，所述加液嘴的下端固定于阀体上，所述气门芯安装在加液嘴的内腔，所述加液嘴帽盖设于加液嘴的上端，所述加液嘴帽与加液嘴之间还设置了密封O型圈。
本发明的有益效果是：1、本发明是用卡压工具(如卡压钳)卡压连接，球阀的承口(卡压管件端口)与对接管件仅用卡压工具进行卡压连接，不使用明火焊接，无需焊接证书，对技术人员的专业性要求不高；
2、本发明是用卡压工具卡压连接，球阀的承口(卡压管件端口)与对接管件对接，不使用明火焊接，降低了安装作业的风险，更加安全；
3、本发明使制冷系统的对接管件与球阀的承口的安装更加快速方便，操作方便，提高了工作效率；
4、本装置的阀体只与卡压管件焊接，并且出厂时就已经完成了，不需要现场焊接，就可以在施工现场与外接的对接管直接安装了，不再有别的中转连接件，也没有别的组装管件，阀体与阀端卡压管是一个整体结构，整体性更好，密封效果更好，强度更高，能够承受更恶劣的使用环境；
5、本发明的卡压管件采用黄铜材料制成，相较于由塑料或不锈钢材料制成的管件，具有难以老化、难以生锈、耐电位腐蚀、经久耐用的特点；
6、本发明采用加液嘴与阀体为一体式结构，减少了焊接工序，降低泄漏的风险。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构的卡压式球阀结构示意图；
图2为本发明整体结构的卡压式球阀爆炸图；
图3为本发明中图1的A-A剖视图；
图4为本发明中图1的B-B剖视图；
图5为本发明卡压管件与对接管卡压变形示意图；
图6为本发明阀体内部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-阀体，11-插口，100-阀门密封圈，101-阀杆，102-密封胶圈，103-阀杆垫片，104-球体，105-卡簧，106-挡圈，107-阀盖垫片，108-阀盖，109-连接带，12-加液装置，121-加液嘴，122-加液嘴帽，123-气门芯，124-密封O型圈，2-卡压管件，21-插接头，22-限位凸台，23-焊环，3-阀端卡压管，31-限位阶梯，4-外凸槽，41-卡压密封圈，5-对接管，51-卡压钳，52-卡压变形点。
具体实施方式
请参阅图1至6所示，本发明提供一种技术方案：一种整体结构的卡压式球阀，包括：
阀体1，一端设有插口11，另一端固定设置了阀端卡压管3，所述阀端卡压管3与阀体1为整体结构，所述阀端卡压管3上设有外凸槽4；
卡压管件2，一端为插接头21，另一端为管道接口，其上也设有一个外凸槽4，所述插接头21插设于插口11内，所述插接头21与插口11通过全焊焊接密封固定；
每个所述外凸槽4内都设置有卡压密封圈41；
所述外凸槽4为开设在阀端卡压管3和卡压管件2内轴壁上呈弧状且向外凸出环形槽，所述卡压密封圈41的外壁与外凸槽4的内轴壁贴合；所述卡压密封圈41与外接插入的对接管5为过盈配合，本装置采用了更多的整体化结构，结构更加稳定，耐压性更强，减少了焊接处，泄露几率更低，能够承受更加频繁的温度和压力变化，整体性更强。
其中，卡压密封圈41为O型胶圈，根据使用环境，可以更换为氯丁橡胶、氢化丁腈橡胶和铁氟龙材料制成，更换安装非常方便，现场查看工况后即可选择不同材料；
卡压管件2内轴壁向阀体1一侧贴近的位置设置有向内凸起的限位凸台22，所述限位凸台22与外接插入的对接管5相互抵靠限位，便于对接管5插紧定位，安装方便；
阀端卡压管3是在阀体1的一端车削而成的整体结构，整体的结构更稳定，密封性更强，耐压耐温差性能更优；
阀端卡压管3内轴壁向阀体1一侧贴近的位置设置有向内凸起的限位阶梯31，所述限位阶梯31与外接插入的对接管5相互紧靠限位，便于对接，不必现场测量，只需要抵靠紧密，就可以确保安装到位了，可以进行卡压固定了；
阀体1包括一阀盖108、一连接带109，所述阀盖108盖设于阀体1顶部，所述连接带109的两端分别连接阀盖108顶部与阀体1顶部，所述阀体1内安装有两个阀门密封圈100(聚四氟乙烯制成)、一阀杆101、至少两个密封胶圈102、一阀杆垫片103和一球体104，所述阀杆101的下端与球体104的上端连接，所述阀杆101的中部设有至少两个密封槽，两个所述密封胶圈102套设于密封槽内，并抵在阀体1内壁；所述阀杆垫片103垫设于阀杆101的下端，并抵在阀体1内壁；一个所述阀门密封圈100套设于球体104的左端，并抵在阀体1的内壁上，另一个所述阀门密封圈100套设于球体104的右端，并抵在阀体1的内壁上；
所述阀盖108内安装有一卡簧105、一挡圈106及一阀盖垫片107，所述挡圈106套设于阀杆101外端，并抵在阀体1上端，所述阀盖垫片107套设于挡圈106外端，并抵在阀盖108内壁和阀体1上端，所述卡簧105套设于阀杆1外端，并抵在挡圈106上端，制作维修更加方便，不使用焊接的阀体1，整体式的结构更加稳定；
阀体1上安装有一加液装置12，所述加液装置12与阀体为一体式结构，所述加液装置包括一加液嘴121、一加液嘴帽122、一气门芯123和密封O型圈124，所述加液嘴121的下端固定于阀体1上，所述气门芯123安装在加液嘴121的内腔，所述加液嘴帽122盖设于加液嘴121的上端，所述加液嘴帽122与加液嘴121之间还设置了密封O型圈124，更少的使用焊接，而使用了盖压的方式，不使用明火焊接，减少预制时间，更换也更加方便。
在本发明的一个具体实施例中：
本发明实施例通过提供一种整体结构的卡压式球阀，本发明所解决的技术问题是：因为球阀使用环境和流体对象的不同，导致球阀有很多使用条件，目前使用的球阀一般都是常温常压下使用，可是当制冷液需要使用球阀时，因为温度会频繁变化，导致很多焊接缝隙较多的球阀就无法胜任，环境温度频繁变化，再加上压力也时长变化的情况下，球阀使用寿命大大降低，而且管道的连接焊缝很容易在温度变化中变脆，压力变化直接会导致这些变脆的焊点泄露；
实现了的技术效果为：设置制作一种焊接点少，现场安装简单，并且现场安装施工时不需要焊接的球阀，本装置能够适用于温度频繁变化，还能承受压力时常变化的制冷环境，也能适用于常用的流体环境和更多恶劣工况，本装置是一体化车削而成的整体结构，密封性更好，整体性更强，不容易损坏，不易泄露。
本发明实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本发明在制作时，
1、通过锻造方式制作球阀主体：阀盖108、阀体1等的毛坯；再通过数控车床的车削加工得到合格产品尺寸；其中加液装置12结构区别于市场常见焊接式加液装置，特制成一体式，在加大车削加工难度的同时节约成本与减少焊接工艺；
2、加液嘴121，加液嘴帽122，气门芯123，密封O型圈124组装起来，如图6所示结构；
按图采购阀门配件：如阀杆101、球体104、阀体密封圈100、密封胶圈102、和卡压密封圈41等并确认进料检验合格；
3、在阀体1的右端则车削出阀端卡压管3，阀端卡压管3是与黄铜的阀体1为一个整体结构的阀端卡压管3，其长度需保证插入阀端卡压管3外露的长度不得少于10mm，是在阀体1上的右侧直接车削而成的，用以保证卡压后的密封效果，同时在阀端卡压管3的中段内壁上车削出一个外凸槽4；
4、预先通过管成型工艺制作特殊卡压管件2，车削出一个外凸槽4，它的左端是装有卡压密封圈41的鼓包承口结构，所有的外凸槽4内都安置卡压密封圈41，可以通过特制的卡压工具，也就是卡压钳51，如图5所示将与其对接的标准对接管卡压成一体固定锁紧；右端是一个插接头21，是用于与阀体1焊接的；
5、将阀杆101、密封胶圈102和阀杆垫片103依顺序装好后，装入阀体1内；
6、将阀体密封圈100和球体104分别装入卡压管件2的内壁上和阀体1的内壁上；
7、将挡圈106和卡簧105装入阀杆101；
8、将卡压管件2的插接头21的外螺纹旋入阀体1左端的内螺纹插口11承口，保证焊接时卡压管件2与阀体1承口的同轴度。用可调整的扭力扳手调整到需要的扭力值旋紧卡压管件2，再放置于环焊机内的夹紧工装上，装入充氮保护罩，防止焊接过程中球阀内外表面氧化变色。将阀体1与卡压管件2通过送丝机的自动送焊料的方式焊接成一体，同时在阀体1与卡压管件2之间形成焊缝23，保证阀体1在高压流体环境下也能不泄漏；
9、将阀盖垫片107装入阀盖108，再将连接带109(塑料带)的小端套入阀盖108顶端；
10、将连接带109的大端套入阀体1外螺纹下端，再将阀盖108旋紧，安装完成。
本发明在现场安装时，阀体1和卡压管件2焊接组装完成后，出厂的产品是一个整体的结构，在现场安装时，先确保两端的外凸槽4内已经安装了尺寸合适的卡压密封圈41，然后在卡压管件2内插入对接管5，确保对接管要与限位凸台22抵靠，然后通过卡压钳51如图5所示，套装在卡压管件2外，并且将外凸槽4包裹，之后采用卡压工具如卡压钳51将卡压管件2的外轴壁向内进行卡压，令卡压管件2产生形变，形成六角形等多边形状截面，该截面可以防止对接管5相对卡压管件2的旋转；卡压管件2的内轴壁与插入其内部的对接管5上的外轴壁因卡压产生多个卡压变形点52，卡压变形点52分布在外凸槽4的两侧，卡压变形点52令对接管5在卡压处形成喇叭口状结构，该结构可防止对接管5被拔出或管内流体被挤出；卡压密封圈41在卡压变形点52的作用下，会产生形变，令卡压管件2在与对接管5卡压连接时具有较好的密封性，避免因存在空隙导致内外部气压不同而造成的连接不稳定等情况发生，增强结构强度；卡压变形点52的数量可根据实际情况进行选择。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种整体结构的卡压式球阀，其特征在于，包括：
阀体(1)，一端设有插口(11)，另一端固定设置了阀端卡压管(3)，所述阀端卡压管(3)与阀体(1)为整体结构，所述阀端卡压管(3)上设有外凸槽(4)；
卡压管件(2)，一端为插接头(21)，另一端为管道接口，其上也设有一个外凸槽(4)，所述插接头(21)插设于插口(11)内，所述插接头(21)与插口(11)通过全焊焊接密封固定；
每个所述外凸槽(4)内都设置有卡压密封圈(41)；
所述外凸槽(4)为开设在阀端卡压管(3)和卡压管件(2)内轴壁上呈弧状且向外凸出环形槽，所述卡压密封圈(41)的外壁与外凸槽(4)的内轴壁贴合；所述卡压密封圈(41)与外接插入的对接管(5)为过盈配合。
2.根据权利要求1所述的一种整体结构的卡压式球阀，其特征在于：所述卡压密封圈(41)为O型胶圈。
3.根据权利要求1所述的一种整体结构的卡压式球阀，其特征在于：所述卡压管件(2)内轴壁向阀体(1)一侧贴近的位置设置有向内凸起的限位凸台(22)，所述限位凸台(22)与外接插入的对接管(5)相互抵靠限位。
4.根据权利要求1所述的一种整体结构的卡压式球阀，其特征在于：所述阀端卡压管(3)是在阀体(1)的一端车削而成的整体结构。
5.根据权利要求4所述的一种整体结构的卡压式球阀，其特征在于：所述阀端卡压管(3)内轴壁向阀体(1)一侧贴近的位置设置有向内凸起的限位阶梯(31)，所述限位阶梯(31)与外接插入的对接管(5)相互紧靠限位。
6.根据权利要求1所述的一种整体结构的卡压式球阀，其特征在于：所述阀体(1)包括一阀盖(108)、一连接带(109)，所述阀盖(108)盖设于阀体(1)顶部，所述连接带(109)的两端分别连接阀盖(108)顶部与阀体(1)颈部，所述阀体(1)内安装有两个阀门密封圈(100)、一阀杆(101)、至少两个密封胶圈(102)、一阀杆垫片(103)和一球体(104)，所述阀杆(101)的下端与球体(104)的上端连接，所述阀杆(101)的中部设有至少两个密封槽，两个所述密封胶圈(102)套设于密封槽内，并抵在阀体(1)内壁；所述阀杆垫片(103)垫设于阀杆(101)的下端，并抵在阀体(1)内壁；一个所述阀门密封圈(100)套设于球体(104)的左端，并抵在阀体(1)的内壁上，另一个所述阀门密封圈(100)套设于球体(104)的右端，并抵在阀体(1)的内壁上；
所述阀盖(108)内安装有一卡簧(105)、一挡圈(106)及一阀盖垫片(107)，所述挡圈(106)套设于阀杆(101)外端，并抵在阀体(1)上端，所述阀盖垫片(107)套设于挡圈(106)外端，并抵在阀盖(108)内壁和阀体(1)上端，所述卡簧(105)套设于阀杆(1)外端，并抵在挡圈(106)上端。
7.根据权利要求6所述的一种整体结构的卡压式球阀，其特征在于：所述阀体(1)上安装有一加液装置(12)，所述加液装置(12)与阀体为一体式结构，所述加液装置包括一加液嘴(121)、一加液嘴帽(122)、一气门芯(123)和密封O型圈(124)，所述加液嘴(121)的下端固定于阀体(1)上，所述气门芯(123)安装在加液嘴(121)的内腔，所述加液嘴帽(122)盖设于加液嘴(121)的上端，所述加液嘴帽(122)与加液嘴(121)之间还设置了密封O型圈(124)。
CN202011023492.8A 2019-12-17 2020-09-25 一种整体结构的卡压式球阀 Withdrawn CN112081943A (zh)

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