CN112169963A - 一种钕铁硼生产用气流磨及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钕铁硼生产用气流磨及其使用方法，用于将粗钕铁硼合金颗粒粉碎为细钕铁硼合金颗粒，所述的钕铁硼生产用气流磨包括：本体，由上壳体、扩容壳体、下壳体依次层叠连接构成，形成密闭的粉碎腔，所述粉碎腔呈圆柱形，所述扩容壳体以可拆卸的方式连接于所述上壳体及下壳体之间，至少两个第一进气管；至少两个第二进气管；第三进气管；进料管；出料管。上述技术方案的优点在于：扩容壳体可以进行拆换，通过使用不同厚度的扩容壳体可以对粉碎腔容积进行切换，从而调节加工效率。

Description

一种钕铁硼生产用气流磨及其使用方法

技术领域

本发明属于钕铁硼生产技术领域，具体是涉及一种钕铁硼生产用气流磨，同时还涉及该气流磨的使用方法。

背景技术

钕铁硼磁性材料，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，广泛用于制备钕铁硼磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。

在钕铁硼材料的生产过程中，需要进行粉碎加工，此工序一般使用气流磨对大颗粒金属进行细化。气流磨又称为气流粉碎机，粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。

我国工业上应用的气流粉碎机主要有：扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨。这几种类型气流粉碎机中又以扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨应用较为广泛。作为粉碎动能的高压气流进入粉碎腔外围的稳压储气包作为气流分配站，该气流经过拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后进入粉碎磨腔，同时物料经文丘里喷嘴加速导入粉碎磨腔内进行同步粉碎。

但是一般的气流磨，粉碎效率受到容腔体积的限制，无法根据需要进行调节，适用性较低。且由于结构的一体性，使得内部的加工过程无法被检测，产品出现良莠不齐的情况。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种钕铁硼生产用气流磨，能够根据加工量对粉碎腔的容积进行适当的调节，以适应性的调节加工速度。

本发明公开了一种钕铁硼生产用气流磨，用于将粗钕铁硼合金颗粒粉碎为细钕铁硼合金颗粒，所述的钕铁硼生产用气流磨包括：本体，由上壳体、扩容壳体、下壳体依次层叠连接构成，形成密闭的粉碎腔，所述粉碎腔呈圆柱形，所述扩容壳体以可拆卸的方式连接于所述上壳体及下壳体之间，至少两个第一进气管，均匀设置于所述上壳体，并连通所述粉碎腔；至少两个第二进气管，均匀设置于所述下壳体，并连通所述粉碎腔；第三进气管，倾斜设置于所述上壳体顶部；进料管，连接于所述第三进气管，能够向所述第三进气管内加入待粉碎的粗钕铁硼合金颗粒，进而加入到所述粉碎腔内进行粉碎；出料管，设置于所述上壳体中部，用于排出粉碎后的钕铁硼合金细颗粒，高速气流通过第一进气管与第二进气管进入所述粉碎腔内，带动粗钕铁硼合金颗粒高速旋转，并在旋转过程中，使粗钕铁硼合金颗粒之间互相碰撞粉碎，从而进行粉碎加工。

在其中一个实施例中，所述扩容壳体与所述下壳体卡接，所述扩容壳体与所述上壳体套接，且所述扩容壳体上设置有环形滑轨，所述上壳体上设置有扣合滑块，所述扣合滑块能够沿所述环形滑轨滑动，从而使所述上壳体与所述扩容壳体相对旋转。

在其中一个实施例中，从第二进气管进入的气流流速高于从所述第一进气管的气流。

在其中一个实施例中，所述下壳体设置有环形轨道，所述上壳体与下壳体之间设置有取样杆，所述取样杆的下端能够卡接于所述环形轨道内，所述取样杆与所述上壳体卡接，所述上壳体与下壳体能够相对旋转，从而使所述取样杆能够在所述粉碎腔内呈环形轨道移动。

在其中一个实施例中，所述取样杆上至少开设有两个取样槽，所述取样杆上沿长度方向开设有导气通道，所述导气通道连通所述取样槽与所述本体外部，所述取样槽内设置有过滤网。

在其中一个实施例中，所述上壳体上设置有多个取样杆，所述多个取样杆分布于所述上壳体上的不同半径处。

在其中一个实施例中，所述下壳体上对应于所述多个取样杆设置有多个环形轨道。

在其中一个实施例中，所述下壳体设置有分隔挡板，所述分隔挡板覆盖于所述环形轨道，所述取样杆穿过所述分隔挡板连接于所述环形滑轨，且所述分隔挡板能够跟随所述取样杆旋转。

本申请中的一种气流磨的使用方法，包括以下步骤：S10：使用上述的气流磨，对钕铁硼材料进行气流磨操作；S20：粗颗粒从进料管进入第三进气管，而后从第三进气管进入粉碎腔内进行粉碎；S30：通过取样杆在粉碎腔内提取颗粒物。

上述技术方案的优点在于：本体由上壳体、扩容壳体、下壳体依次层叠连接构成，且所述扩容壳体以可拆卸的方式连接于所述上壳体及下壳体之间，使得扩容壳体可以进行拆换，通过使用不同厚度的扩容壳体可以对粉碎腔容积进行切换，从而调节加工效率。

附图说明

图1为本发明提供的一种钕铁硼生产用气流磨的立体图。

图2为本发明提供的一种钕铁硼生产用气流磨的爆炸图。

图3为本发明提供的一种钕铁硼生产用气流磨的局部剖视图。

图4为本发明提供的根据图1的A处的局部放大图。

图5为本发明提供的根据图1的B处的局部放大图。

图6为本发明提供的一种钕铁硼生产用气流磨的取样杆的立体图。

图7为本发明提供的一种钕铁硼生产用气流磨的取样杆的俯视图。

图8为本发明提供的根据图7的C-C的剖视部。

图中，钕铁硼生产用气流磨100、本体10、上壳体11、扣合滑块111、第一卡接部112、扩容壳体12、环形滑轨121、下壳体13、环形轨道131、粉碎腔14、第一进气管20、第二进气管30、第三进气管40、进料管50、取样杆60、取样槽61、导气通道62、旋钮63、第二卡接部64、分隔挡板70、出料管80。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，本发明公开了一种钕铁硼生产用气流磨100，用于将粗钕铁硼合金颗粒粉碎为细钕铁硼合金颗粒，其具体结构包括：本体10，由上壳体11、扩容壳体12、下壳体13依次层叠连接构成，所述本体10中部形成密闭的粉碎腔14，所述粉碎腔14呈圆柱形，所述扩容壳体12以可拆卸的方式连接于所述上壳体11及下壳体13之间，多个第一进气管20，均匀环绕设置于所述上壳体11侧面，并连通所述粉碎腔14；多个第二进气管30，均匀环绕设置于所述下壳体13侧面，并连通所述粉碎腔14；倾斜设置于所述上壳体11顶部的第三进气管40；连接于所述第三进气管40的进料管50，能够向所述第三进气管40内加入待粉碎的粗钕铁硼合金颗粒，进而加入到所述粉碎腔14内进行粉碎；出料管80，设置于所述上壳体11中部，用于排出粉碎后的细钕铁硼合金颗粒。

在工作中，高速气流通过第一进气管20与第二进气管30进入所述粉碎腔14内，带动粗钕铁硼合金颗粒（以下简称粗颗粒）高速旋转，并在旋转过程中，使颗粒之间互相碰撞粉碎，从而进行粉碎加工。

需要说明的是，粗颗粒从进料管50进入第三进气管40，而后从第三进气管40进入粉碎腔14内进行粉碎。将本体10拆分为多个部分，通过更换扩容壳体12，从而改变粉碎腔14的容积，进而能够根据需要提高或降低加工效率。

优选的，所述扩容壳体12与所述下壳体13卡接，所述扩容壳体12与所述上壳体11套接，且所述扩容壳体12上设置有环形滑轨121，所述上壳体11上设置有扣合滑块111，所述扣合滑块111能够沿所述环形滑轨121滑动，从而使所述上壳体11与所述扩容壳体12相对旋转。

具体的，在本实施例中，所述扩容壳体12与所述下壳体13套接，并通过卡扣进行卡合，从而固定连接，所述扩容壳体12与上壳体11套接，并将所述上壳体11上的扣合滑块111与所述扩容壳体12的环形滑轨121连接，进而使所述上壳体11与所述扩容壳体12能够相对旋转。

优选的，从第二进气管30进入的气流流速高于从所述第一进气管20进入的气流。需要说明的是，通过扩容后的本体10，高度增加，在加工过程中，粗颗粒位于粉碎腔14下方，而钕铁硼合金细颗粒（以下简称细颗粒）上浮至粉碎腔14上方，并从上方的出料管80排出，通过增加第二进气管30的气流流速，一方面提高了粗颗粒的流速，进而提高粉碎速度，另一方面，细化后的颗粒更易从气流流速较高的粉碎腔14下方上浮至气流流速较低的粉碎腔14上方，进而从出料管80排出。

优选的，所述下壳体13设置有环形轨道131，所述上壳体11与下壳体13之间设置有取样杆60，所述取样杆60的下端能够卡接于所述环形轨道131内，所述取样杆60与所述上壳体11卡接，所述上壳体11与下壳体13能够相对旋转，从而使所述取样杆60能够在所述粉碎腔14内呈环形轨道131移动。

需要说明的是，粉碎腔14内的粉碎效率以及粉碎效果由多个因素影响，包括粉末的加入速度、第一进气管20的风速、第二进气管30的风速、扩容壳体12的高度等，由于影响因素较多，在产品质量出现问题时，无法得知粉碎腔14内部的工况，从而无法进行适当的调节，本发明通过在粉碎腔14内设置可取出的取样杆60，对粉碎腔14内的工况进行监测，从而能够针对性的进行调节。

可以理解的是，上壳体11与下壳体13之间设置有取样杆60，取样杆60用于在粉碎腔14内提取颗粒物，通过在下壳体13设置环形轨道131，使得取样杆60能够沿着环形轨道131滑移，从而能够在不同的位置进行取样。

值得一提的是，其中一种取样方式为：同一取样杆在同一位置进行多次取样，测得颗粒物平均大小；另一中取样方式为：同一取样杆在多个不同位置进行取样，测得颗粒物的平均大小。可以理解的是，多次同一位置取样并求取平均值能够减小该位置的检测误差，多位置同一半径检测，能够检测在同一半径下颗粒物大小的均匀度。

优选的，如图6至8所示，所述取样杆60上至少开设有两个取样槽61，所述取样杆60上沿长度方向开设有导气通道62，所述导气通道62连通所述取样槽61与所述本体10外部，所述取样槽61内设置有过滤网（图未示）。

可以理解的是，通过旋转取样杆60，使取样槽61面向迎风方向，颗粒物进入取样槽61内，被过滤网阻挡从而完成取样，而后将取样槽61旋转至背风方向，取出取样杆60。

进一步的，所述取样杆60顶端具有旋钮63，以通过旋转旋钮63以旋转取样杆60，所述导气通道62透过旋钮63顶部开口，结合图4和图6所示，在上壳体11上设置有第一卡接部112，所述取样杆60上设置有第二卡接部64，通过旋转取样杆60使所述第一卡接部112与第二卡接部64卡接从而固定所述取样杆60，通过旋转一定角度后，取样杆60可向上方滑移抽离上壳体11。

优选的，所述上壳体11上设置有多个取样杆60，所述多个取样杆60分布于所述上壳体11上的不同半径处。可以理解的是，多个取样杆60分布于不同的半径处，从而能够选取不同半径处的样品。值得一提的是：其中一种取样方式为：多个取样杆60在不同半径处分别取样，以进行多位置检测。

优选的，所述下壳体13上对应于所述多个取样杆60设置有多个环形轨道131。可以理解的是，通过设置环形轨道131以提高取样杆60的稳固性。

优选的，结合图2所示，所述下壳体13设置有分隔挡板70，所述分隔挡板70覆盖于所述环形轨道131，所述取样杆60穿过所述分隔挡板70连接于所述环形滑轨121，且所述分隔挡板70能够跟随所述取样杆60旋转。可以理解的是，环形轨道131的设置使得粉碎腔14底部不平整，从而影响气流的流速，且容易积聚颗粒物，通过设置分隔挡板70，使得粉碎腔14底部保持平整性，在本实施例中，所述分隔挡板70上设置有通孔，以便于取样杆穿过。

本申请中的一种气流磨的使用方法，包括以下步骤：S10：使用上述的气流磨，对钕铁硼材料进行气流磨操作；S20：粗颗粒从进料管进入第三进气管，而后从第三进气管进入粉碎腔内进行粉碎；S30：通过取样杆在粉碎腔内提取颗粒物。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种钕铁硼生产用气流磨，用于将粗钕铁硼合金颗粒粉碎为细钕铁硼合金颗粒，其特征在于，所述的钕铁硼生产用气流磨包括：

本体，由上壳体、扩容壳体、下壳体依次层叠连接构成，形成密闭的粉碎腔，所述粉碎腔呈圆柱形，所述扩容壳体以可拆卸的方式连接于所述上壳体及下壳体之间；

至少两个第一进气管，均匀设置于所述上壳体，并连通所述粉碎腔；

至少两个第二进气管，均匀设置于所述下壳体，并连通所述粉碎腔；

第三进气管，倾斜设置于所述上壳体顶部；

进料管，连接于所述第三进气管，能够向所述第三进气管内加入待粉碎的粗钕铁硼合金颗粒，进而加入到所述粉碎腔内进行粉碎；

出料管，设置于所述上壳体中部，用于排出粉碎后的钕铁硼合金细颗粒；

高速气流通过第一进气管与第二进气管进入所述粉碎腔内，带动粗钕铁硼合金颗粒高速旋转，并在旋转过程中，使粗钕铁硼合金颗粒之间互相碰撞粉碎，从而进行粉碎加工。

2.根据权利要求1所述的用于钕铁硼合金的气流磨，其特征在于，所述扩容壳体与所述下壳体卡接，所述扩容壳体与所述上壳体套接，且所述扩容壳体上设置有环形滑轨，所述上壳体上设置有扣合滑块，所述扣合滑块能够沿所述环形滑轨滑动，从而使所述上壳体与所述扩容壳体相对旋转。

3.根据权利要求1所述的用于钕铁硼合金的气流磨，其特征在于，从第二进气管进入的气流流速高于从所述第一进气管的气流。

4.根据权利要求1所述的用于钕铁硼合金的气流磨，其特征在于，所述下壳体设置有环形轨道，所述上壳体与下壳体之间设置有取样杆，所述取样杆的下端能够卡接于所述环形轨道内，所述取样杆与所述上壳体卡接，所述上壳体与下壳体能够相对旋转，从而使所述取样杆能够在所述粉碎腔内呈环形轨道移动。

5.根据权利要求4所述的用于钕铁硼合金的气流磨，其特征在于，所述取样杆上至少开设有两个取样槽，所述取样杆上沿长度方向开设有导气通道，所述导气通道连通所述取样槽与所述本体外部，所述取样槽内设置有过滤网。

6.根据权利要求5所述的用于钕铁硼合金的气流磨，其特征在于，所述上壳体上设置有多个取样杆，所述多个取样杆分布于所述上壳体上的不同半径处。

7.根据权利要求6所述的用于钕铁硼合金的气流磨，其特征在于，所述下壳体上对应于所述多个取样杆设置有多个环形轨道。

8.根据权利要求7所述的用于钕铁硼合金的气流磨，其特征在于，所述下壳体设置有分隔挡板，所述分隔挡板覆盖于所述环形轨道，所述取样杆穿过所述分隔挡板连接于所述环形滑轨，且所述分隔挡板能够跟随所述取样杆旋转。

9.一种气流磨的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：S10：使用权利要求1至8任一项中的气流磨，对钕铁硼材料进行气流磨操作；S20：粗颗粒从进料管进入第三进气管，而后从第三进气管进入粉碎腔内进行粉碎；S30：通过取样杆在粉碎腔内提取颗粒物。

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