CN112901294B - 一种双工质联合循环发电系统及方法 - Google Patents
一种双工质联合循环发电系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112901294B CN112901294B CN202110346433.2A CN202110346433A CN112901294B CN 112901294 B CN112901294 B CN 112901294B CN 202110346433 A CN202110346433 A CN 202110346433A CN 112901294 B CN112901294 B CN 112901294B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- medium
- low
- liquid separator
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010248 power generation Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 87
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 7
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 abstract description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035772 mutation Effects 0.000 description 1
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K25/00—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for
- F01K25/06—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for using mixtures of different fluids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K13/00—General layout or general methods of operation of complete plants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K25/00—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for
- F01K25/08—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for using special vapours
- F01K25/10—Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for using special vapours the vapours being cold, e.g. ammonia, carbon dioxide, ether
- F01K25/103—Carbon dioxide
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K27/00—Plants for converting heat or fluid energy into mechanical energy, not otherwise provided for
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
- F01K7/32—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines using steam of critical or overcritical pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双工质联合循环发电系统及方法，该系统包括热源、透平、高温回热器、中温回热器、中温气液分离器、再压缩机、低温回热器、低温气液分离器、预冷器、主压缩机和液体泵。该系统中采用了H2O与C2O的混合物作为工质，工质在高温部位处于超临界混合状态，而在低温部位部分H2O会与CO2分离，CO2采用再压缩机和主压缩机进行压缩升压，H2O采用液体泵增压。该系统由于将CO2与H2O在低温端分开，避免了超临界混合物参数的限制，温度和压力应用范围大大增加。同时避免了气体压缩过程中带液，液体压缩过程中汽化的现象。提高了设备安全稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种发电系统，具体涉及一种双工质联合循环发电系统及方法。
背景技术
在能源匮乏及环境危机的大背景下，提高能源利用率日益受到人们的重视。目前在众多热力循环当中，超临界布雷顿循环是一种最有优势的循环形式。新型超临界工质(二氧化碳、氦气和氧化二氮等)具有能量密度大，传热效率高，系统简单等先天优势，可以大幅提高热功转换效率，减小设备体积，具有很高的经济性。
但这类循环也存在一个明显的技术难点，即冷却问题。超临界循环，尤其是像二氧化碳这样的超临界循环，其临界温度接近环境温度(31℃)，当冷端温度较低时其压缩功耗较小，热效率很高。但是它对冷端温度十分敏感，稍稍超过设计冷端温度后其热效率将大幅下降。因此，其冷端温度，即压缩机入口温度必须十分精确的控制。但是当夏季来临，在中国相当大的地区很难冷却到其所需的冷端温度，这将大大影响其效率，进而影响这项技术的推广。
这个问题可以通过混合工质来解决。当向CO2中掺入其他工质，例如H2O后，其混合物临界点会变化，一些工质，例如H2O的掺入会提高混合物的临界点，这意味着在高压31℃的温度时，混合物即可被冷却为液态，这样一来，即便在夏季环境温度较高时，也可以保证混合物被冷却为液态，压缩功耗可以被控制到较小的量级。
但CO2混合物也会遇到一些问题。例如向CO2中掺入H2O后可以很好的调整混合物物性，但是由于两种物质物性本身相差较大，混合物比较容易出现分离现象，尤其是在系统中出现节流或者突变的部位，例如过滤器、阀门、储罐进出口等部位。并且，若要保持超临界混合态，两种物质的配比要求比较精确，且对系统参数设置有很大限制，否则会影响混合状态以及物性。这样对于混合物循环的实际应用限制较大。
若有一个系统可以实现部分部位是混合物状态，部分部位是两种单相工质状态，并且保证压缩机和泵等重要设备正常运行，不出现汽蚀、液击等现象，则可以大大提高系统的应用范围。本发明正是为解决这一问题而提出的。
发明内容
本发明的目的在于解决超临界布雷顿循环发电系统在夏季时的冷端散热问题，提出了一种双工质联合循环发电系统及方法，采用了技术难度相对较低，可行性较高的方法，提高系统热效率。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种双工质联合循环发电系统，包括热源1，所述热源1的出口与透平2的入口相连通，透平2的出口与高温回热器3的热侧入口相连通，高温回热器3的热侧出口与中温回热器4的热侧入口相连通，中温回热器4的热侧出口与中温气液分离器5的中部入口相连通，中温气液分离器5的顶部出口与再压缩机6的入口相连通，中温气液分离器5的底部出口与低温回热器7的热侧入口相连通，低温回热器7 的热侧出口与低温气液分离器8的中部入口相连通，低温气液分离器8的顶部出口与预冷器9的热侧入口相连通，预冷器9的热侧出口与主压缩机10的入口相连通，主压缩机10的出口与低温回热器7的冷侧入口相连通，低温气液分离器8的底部出口与液体泵11的入口相连通，液体泵11的出口与低温回热器7的冷侧出口汇合后与中温回热器4的冷侧入口相连通，中温回热器4的冷侧出口与再压缩机6的出口汇合后与高温回热器3的冷侧入口相连通，高温回热器3的冷侧出口与热源1 的入口相连通。
所述中温气液分离器5和低温气液分离器8中的压力为7.2MPa～7.6MPa，中温气液分离器5的温度为130℃～170℃，低温气液分离器8的温度为65℃～85℃。
所述中温气液分离器5和低温气液分离器8的罐体直径与入口管道管径之比大于10，罐体有效容积高度与罐体直径之比大于1。
所述的一种双工质联合循环发电系统的工作方法，处于混合状态的CO2和H2O 超临界混合工质在热源1中被加热，然后进入透平2做功，压力降低后仍然处于超临界状态，然后依次进入高温回热器3的热侧以及中温回热器4的热侧放热，随着工质温度降低，混合物中部分H2O可以被分离出来，混合工质在中温气液分离器5 中被分离，CO2从顶部出口流出，进入再压缩机6被增压，气液混合物从中温气液分离器5的底部流出，进入低温回热器7的热侧继续放热，在低温回热器7中大部分H2O被冷却为液态，进入低温气液分离器8中再次被分离，CO2从低温气液分离器8的顶部流出，进入预冷器9被进一步冷却，然后在主压缩机10中被增压，随后进入低温回热器7的冷侧吸热，而低温气液分离器8的底部流出的H2O进入液体泵11，被液体泵11增压后与低温回热器7的冷侧出口的CO2混合进入中温回热器4的冷侧继续吸热，两种工质在中温回热器4吸热并混合为超临界混合工质，然后与再压缩机6的出口工质汇合依次进入高温回热器3和热源1继续吸热，完成整个循环。
和现有技术相比较，本发明具有以下有益效果：
所述的一种双工质联合循环发电系统，该系统中采用了H2O与CO2的混合物作为工质，工质在高温部位处于超临界混合状态，而在低温部位部分H2O会与CO2分离，CO2采用压缩机进行压缩升压，H2O采用水泵增压。该系统由于将CO2与H2O在低温端分开，避免了超临界混合物参数的限制，温度和压力应用范围大大增加。同时避免了气体压缩过程中带液，液体压缩过程中汽化的现象。提高了设备安全稳定性。
附图说明
图1为本发明系统的结构示意图。
其中，热源1、透平2、高温回热器3、中温回热器4、中温气液分离器5、再压缩机6、低温回热器7、低温气液分离器8、预冷器9、主压缩机10、液体泵11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
如图1所示，本发明所述一种双工质联合循环发电系统，包括热源1、透平2、高温回热器3、中温回热器4、中温气液分离器5、再压缩机6、低温回热器7、低温气液分离器8、预冷器9、主压缩机10和液体泵11。
所述热源1的出口与透平2的入口相连通，透平2的出口与高温回热器3的热侧入口相连通，高温回热器3的热侧出口与中温回热器4的热侧入口相连通，中温回热器4的热侧出口与中温气液分离器5的中部入口相连通，中温气液分离器5 的顶部出口与再压缩机6的入口相连通，中温气液分离器5的底部出口与低温回热器7的热侧入口相连通，低温回热器7的热侧出口与低温气液分离器8的中部入口相连通，低温气液分离器8的顶部出口与预冷器9的热侧入口相连通，预冷器9 的热侧出口与主压缩机10的入口相连通，主压缩机10的出口与低温回热器7的冷侧入口相连通，低温气液分离器8的底部出口与液体泵11的入口相连通，液体泵11的出口与低温回热器7的冷侧出口汇合后与中温回热器4的冷侧入口相连通，中温回热器4的冷侧出口与再压缩机6的出口汇合后与高温回热器3的冷侧入口相连通，高温回热器3的冷侧出口与热源1的入口相连通。
作为本发明的优选实施方式，所述中温气液分离器5和低温气液分离器8中的压力为7.2MPa～7.6MPa，在此压力范围内可保持低温液体保持液体，低温CO2接近临界点，压缩功最小；中温气液分离器5的温度为130℃～170℃，低温气液分离器8的温度为65℃～85℃，在此温度范围内可保证液体泵(11)的出口温度与低温回热器(7)出口温度匹配，系统效率最优。
作为本发明的优选实施方式，所述中温气液分离器5和低温气液分离器8的罐体直径与入口管道管径之比大于10，罐体有效容积高度与罐体直径之比大于1，在此尺寸比例下，混合物可在罐体入口处产生明显的突扩效应，有利于气液分离。
本发明系统的具体工作过程为：
处于混合状态的CO2和H2O超临界混合工质在热源1中被加热，然后进入透平 2做功，压力降低后的混合工质温度仍然较高，仍然处于超临界状态，然后依次进入高温回热器3的热侧以及中温回热器4的热侧放热，随着工质温度降低，混合物中部分H2O可以被分离出来，混合工质在中温气液分离器5中被分离，CO2从顶部出口流出，进入再压缩机6被增压，气液混合物从中温气液分离器5的底部流出，进入低温回热器7的热侧继续放热，在低温回热器7中大部分H2O被冷却为液态，进入低温气液分离器8中再次被分离，CO2从低温气液分离器8的顶部流出，进入预冷器9被进一步冷却，然后在主压缩机10中被增压，随后进入低温回热器7的冷侧吸热，而低温气液分离器8的底部流出的H2O进入液体泵11，被液体泵11增压后与低温回热器7的冷侧出口的CO2混合进入中温回热器4的冷侧继续吸热，两种工质在中温回热器4吸热并混合为超临界混合工质，然后与再压缩机6的出口工质汇合依次进入高温回热器3和热源1继续吸热，完成整个循环。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种双工质联合循环发电系统的工作方法，其特征在于，所述双工质联合循环发电系统包括热源(1)，所述热源(1)的出口与透平(2)的入口相连通，透平(2)的出口与高温回热器(3)的热侧入口相连通，高温回热器(3)的热侧出口与中温回热器(4)的热侧入口相连通，中温回热器(4)的热侧出口与中温气液分离器(5)的中部入口相连通，中温气液分离器(5)的顶部出口与再压缩机(6)的入口相连通，中温气液分离器(5)的底部出口与低温回热器(7)的热侧入口相连通，低温回热器(7)的热侧出口与低温气液分离器(8)的中部入口相连通，低温气液分离器(8)的顶部出口与预冷器(9)的热侧入口相连通，预冷器(9)的热侧出口与主压缩机(10)的入口相连通，主压缩机(10)的出口与低温回热器(7)的冷侧入口相连通，低温气液分离器(8)的底部出口与液体泵(11)的入口相连通，液体泵(11)的出口与低温回热器(7)的冷侧出口汇合后与中温回热器(4)的冷侧入口相连通，中温回热器(4)的冷侧出口与再压缩机(6)的出口汇合后与高温回热器(3)的冷侧入口相连通，高温回热器(3)的冷侧出口与热源(1)的入口相连通；
所述工作方法为：处于混合状态的CO2和H2O超临界混合工质在热源(1)中被加热，然后进入透平(2)做功，压力降低后仍然处于超临界状态，然后依次进入高温回热器(3)的热侧以及中温回热器(4)的热侧放热，随着工质温度降低，混合物中部分H2O可以被分离出来，混合工质在中温气液分离器(5)中被分离，CO2从顶部出口流出，进入再压缩机(6)被增压，气液混合物从中温气液分离器(5)的底部流出，进入低温回热器(7)的热侧继续放热，在低温回热器(7)中大部分H2O被冷却为液态，进入低温气液分离器(8)中再次被分离，CO2从低温气液分离器(8)的顶部流出，进入预冷器(9)被进一步冷却，然后在主压缩机(10)中被增压，随后进入低温回热器(7)的冷侧吸热，而低温气液分离器(8)的底部流出的H2O进入液体泵(11)，被液体泵(11)增压后与低温回热器(7)的冷侧出口的CO2混合进入中温回热器(4)的冷侧继续吸热，两种工质在中温回热器(4)吸热并混合为超临界混合工质，然后与再压缩机(6)的出口工质汇合依次进入高温回热器(3)和热源(1)继续吸热，完成整个循环。
2.根据权利要求1所述的一种双工质联合循环发电系统的工作方法，其特征在于，所述中温气液分离器(5)和低温气液分离器(8)中的压力为7.2MPa～7.6MPa，中温气液分离器(5)的温度为130℃～170℃，低温气液分离器(8)的温度为65℃～85℃。
3.根据权利要求1所述的一种双工质联合循环发电系统的工作方法，其特征在于，所述中温气液分离器(5)和低温气液分离器(8)的罐体直径与入口管道管径之比大于10，罐体有效容积高度与罐体直径之比大于1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110346433.2A CN112901294B (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种双工质联合循环发电系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110346433.2A CN112901294B (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种双工质联合循环发电系统及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112901294A CN112901294A (zh) | 2021-06-04 |
| CN112901294B true CN112901294B (zh) | 2025-03-25 |
Family
ID=76109653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110346433.2A Active CN112901294B (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种双工质联合循环发电系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112901294B (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN214464461U (zh) * | 2021-03-31 | 2021-10-22 | 西安热工研究院有限公司 | 一种双工质联合循环发电系统 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015011566A2 (en) * | 2013-07-23 | 2015-01-29 | Carbon Clean Solutions Pvt. Ltd | Split line system, method and process for co2 recovery |
| WO2018131760A1 (ko) * | 2017-01-16 | 2018-07-19 | 두산중공업 주식회사 | 복합 초임계 이산화탄소 발전 시스템 |
| KR20190042161A (ko) * | 2017-10-16 | 2019-04-24 | 유병용 | Lng연료를 이용한 유증기 회수 장치 및 이를 포함하는 선박 |
| CN109469524A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-15 | 哈尔滨工程大学 | 一种优化升级的余热利用卡琳娜循环发电系统 |
| CN109681279B (zh) * | 2019-01-25 | 2023-10-03 | 西安热工研究院有限公司 | 一种含液态空气储能的超临界二氧化碳发电系统及方法 |
| CN111412022B (zh) * | 2020-03-24 | 2021-02-09 | 西安交通大学 | 控制可用能损失的煤炭超临界水气化发电系统及工作方法 |
| CN111520207B (zh) * | 2020-05-26 | 2025-01-24 | 西安热工研究院有限公司 | 一种带分流节流冷却的超临界布雷顿循环发电系统及方法 |
| CN111520206B (zh) * | 2020-05-26 | 2025-01-24 | 西安热工研究院有限公司 | 一种超临界布雷顿循环旁路除杂质系统及方法 |
| CN112146072A (zh) * | 2020-10-22 | 2020-12-29 | 西安热工研究院有限公司 | 采用吸收式热泵干燥褐煤的超临界co2发电系统及方法 |
-
2021
- 2021-03-31 CN CN202110346433.2A patent/CN112901294B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN214464461U (zh) * | 2021-03-31 | 2021-10-22 | 西安热工研究院有限公司 | 一种双工质联合循环发电系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112901294A (zh) | 2021-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214660665U (zh) | 一种配备电热储能的光伏发电系统 | |
| CN106089337B (zh) | 用于余热回收的超临界co2与有机朗肯联合循环发电系统 | |
| CN109098809B (zh) | 一种带回热循环的利用lng冷能和工业废热的orc发电系统 | |
| WO2023193486A1 (zh) | 一种常温液态压缩二氧化碳混合工质储能系统及方法 | |
| CN112901299B (zh) | 一种带电热储能的超临界co2布雷顿循环发电系统及方法 | |
| CN110905747B (zh) | 一种利用高温太阳能和lng冷能的联合动力循环发电系统 | |
| CN113187680B (zh) | 一种配备电热储能的光伏发电系统及运行方法 | |
| CN111577414B (zh) | 一种lng轻烃分离耦合超临界co2再压缩布雷顿卡琳娜联合循环发电系统 | |
| CN108661731A (zh) | 一种带蓄冷的超临界布雷顿循环发电系统及方法 | |
| CN114198173B (zh) | 一种全回热布雷顿循环与吸收式制冷集成的电冷联供系统 | |
| CN205876407U (zh) | 用于余热回收的超临界co2与有机朗肯联合循环系统 | |
| CN206668482U (zh) | 压缩超临界co2气体蓄能与太阳能结合的热发电系统 | |
| CN209875395U (zh) | 一种槽式太阳能热发电系统 | |
| CN214660402U (zh) | 一种带电热储能的超临界co2布雷顿循环发电系统 | |
| CN108643982A (zh) | 一种带制冷冷却的超临界布雷顿循环发电系统及方法 | |
| CN214464562U (zh) | 一种混合物跨临界循环太阳能光热发电系统 | |
| CN214464461U (zh) | 一种双工质联合循环发电系统 | |
| CN202048721U (zh) | 一种利用低品位热源的加热装置 | |
| CN113864017B (zh) | 一种利用lng冷能和地热能的卡琳娜-有机朗肯联合循环发电系统 | |
| CN114635767A (zh) | 一种基于喷射器与涡流管组合的液态二氧化碳储能系统 | |
| CN112901294B (zh) | 一种双工质联合循环发电系统及方法 | |
| CN207348915U (zh) | 基于超临界二氧化碳循环的多能混合发电系统 | |
| CN212202152U (zh) | 一种超临界布雷顿循环旁路除杂质系统 | |
| CN110986418B (zh) | 一种基于升温升压技术的吸收式循环系统 | |
| CN112832907B (zh) | 一种混合物跨临界循环太阳能光热发电系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |