CN113000586A - 一种用于土壤修复的淋洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于土壤修复的淋洗装置，包括进料装置、淋洗装置、土壤筛分装置、淋洗液回收槽、乳化浮选装置和固液分离器，所述土壤筛分装置设置于所述进料装置的下方，第一喷淋管通过第一液压泵与药剂池连接，第二喷淋管通过第二液压泵与清水池连接，所述第一喷淋管的输出端和所述第二喷淋管的输出端均设置于所述土壤筛分装置输入端，所述淋洗液回收槽设置于所述土壤筛分装置的下方，所述淋洗液回收槽、所述乳化浮选装置和所述药剂池之间通过管道依次连接，所述乳化浮选装置和所述药剂池之间还设置有所述固液分离器。利用喷淋装置淋洗土壤筛分装置内的受污染土壤，使土壤中的污染物随淋洗液落入所述淋洗液回收槽，提高了土壤处理的效率。
Description
技术领域
本发明涉及土壤修复技术领域，更具体的，涉及一种用于土壤修复的淋洗装置。
背景技术
随着社会的不断发展，工业污水排放、杀虫剂滥用等多种因素造成土壤污染情况越来越严重，不仅严重威胁着生态环境，也影响着食品安全。
传统的土壤修复手段有物理修复、化学修复和生物修复，其中，物理修复除了传统的客土、排土、换土等方法外，还有电动力法、电热修复技术、玻璃化技术以及冰冻土壤技术等；化学修复是根据土壤性质及重金属类型选取合适的化学修复剂，利用解吸活化、氧化还原、螯合溶解等作用去除土壤中的重金属；生物修复是利用植物或微生物对重金属进行吸收、固定、提取等作用。但这些修复手段都存在着修复方式复杂、修复成本高等问题。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出了一种用于土壤修复的淋洗装置，通过土壤筛分装置将土壤筛分成不同大小的颗粒，同时喷淋装置持续冲洗土壤，使淋洗液与土壤充分接触，提高了土壤中的污染物的分解效率，减少污染土壤末端处理量，具有结构简单、操作便捷和处理效率高的优点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种用于土壤修复的淋洗装置，包括进料装置、淋洗装置、土壤筛分装置、淋洗液回收槽、乳化浮选装置和固液分离器，所述进料装置包括输送带和进料仓，所述进料仓设置于所述输送带输出端的下方，所述土壤筛分装置设置于所述进料仓的下方，所述淋洗装置包括第一喷淋管、第二喷淋管、第一液压泵、第二液压泵、清水池和药剂池，所述第一喷淋管通过所述第一液压泵与所述药剂池连接，所述第二喷淋管通过所述第二液压泵与所述清水池连接，所述一喷淋管的输出端和所述第二喷淋管的输出端均设置于所述土壤筛分装置的输入端，所述淋洗液回收槽设置于所述土壤筛分装置的下方，所述淋洗液回收槽、所述乳化浮选装置和所述药剂池之间通过管道依次连接，所述乳化浮选装置和所述药剂池连接的管道上设置有所述固液分离器。
在本发明较佳的技术方案中，所述土壤筛分装置包括筛网、出料仓、第一电机和凸轮，两层以上的所述筛网平行倾斜设置，每层所述筛网较低一端均设置有所述出料仓，所述筛网的左侧设置有所述第一电机，所述电机上的动力输出轴与所述凸轮连接，所述凸轮与所述筛网抵接，所述淋洗液回收位于所述筛网的下方。
在本发明较佳的技术方案中，两层以上的所述筛网的孔径从上到下依次减小。
在本发明较佳的技术方案中，所述乳化浮选装置包括浮选池、沉淀池、曝气管和浮渣刮除装置，所述浮选池内设置有第一浮选区、第二浮选区和第三浮选区，所述第一浮选区与所述第二浮选区之间通过连第一通口连接，所述第二浮选区与所述第三浮选区之间通过连第二通口连接，所述淋洗液回收槽与所述第一浮选区之间通过第一连通管连接，所述浮选池底部设置有所述曝气管，所述第三浮选区远离所述第二连通口一端设置有所述浮渣刮除装置，所述浮渣刮除装置设置于所述出渣口的上方，所述浮渣刮除装置包括第二电机、浮渣刮板和连接杆，所述连接杆固设于所述浮选池上，所述连接杆的顶端设置有所述第二电机，两个以上的所述浮渣刮板固定于所述第二电机的动力输出轴上，所述浮选池与所述沉淀池通过斜管连接，所述沉淀池通过第二连通管与所述药剂池连接。
在本发明较佳的技术方案中，所述固液分离器上设置有液体出口、滤渣入口和固体出口，所述液体出口通过第二连通管与所述药剂池连接，所述滤渣入口通过滤渣输送管与出渣口连接。
在本发明较佳的技术方案中，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管管口设置有高压喷淋口。
本发明的有益效果为：
1.本发明提供的一种用于土壤修复的淋洗装置，通过土壤筛分装置将土壤筛分成不同大小的颗粒，同时喷淋装置持续冲洗土壤，使淋洗液与土壤充分接触，提高了土壤中的污染物的分解效率，减少污染土壤末端处理量，具有结构简单、操作便捷和处理效率高的优点。
2.本发明提供的一种用于土壤修复的淋洗装置，通过乳化浮选装置将淋洗液中的浮渣和土壤颗粒过滤，使得淋洗液能够循环利用，避免了土壤的二次污染，节约了修复成本。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的一种用于土壤修复的淋洗装置的结构示意图；
图2是图1中乳化浮选装置的俯视图。
图中：
1-进料装置、101-输送带、102-进料仓、2-淋洗装置、201-第一喷淋管、202-第二喷淋管、203-药剂池、204-清水池、3-土壤筛分装置、301-筛网、302-出料仓、303-第一电机、304-凸轮、4-淋洗液回收槽、5-乳化浮选装置、51-浮选池、511-第一浮选区、512-第二浮选区、513-第三浮选区、514-第一连通口、515-第二连通口、516-出渣口、52-沉淀池、521-斜管、6-浮渣刮除装置、601-第二电机、602-浮渣刮板、603-连接杆、7-固液分离器、701-液体出口、702-滤渣入口、703-固体出口、801-第一液压泵、802-第二液压泵、9-第一连通管、10-第二连通管、11-第三连通管、12-滤渣输送管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，实施例中提供了一种用于土壤修复的淋洗装置，包括进料装置1、淋洗装置2、土壤筛分装置3、淋洗液回收槽4、乳化浮选装置5和固液分离器7，进料装置1包括输送带101和进料仓102，进料仓102设置于输送带101输出端的下方，土壤筛分装置3设置于进料仓102的下方，淋洗装置2包括第一喷淋管201、第二喷淋管202、第一液压泵801、第二液压泵802、药剂池203和清水池204，第一喷淋管201通过第一液压泵801与药剂池203连接，第二喷淋管202通过第二液压泵802与清水池204连接，第一喷淋管201的输出端和第二喷淋管202的输出端均设置于土壤筛分装置3的输入端，淋洗液回收槽4设置于土壤筛分装置3的下方，土壤筛分装置3倾斜设置，淋洗液回收槽4、乳化浮选装置5和药剂池203之间通过管道依次连接，乳化浮选装置5和药剂池203连接的管道上设置有固液分离器7。通过土壤筛分装置3将土壤筛分成不同大小的颗粒，同时喷淋装置2持续冲洗土壤，使淋洗液与土壤充分接触，提高了土壤中的污染物的分解效率，减少污染土壤末端处理量，具有结构简单、操作便捷和处理效率高的优点。
为了将提高土壤的清洗效率，进一步的，土壤筛分装置3包括筛网301、出料仓302、第一电机303和凸轮304，两层以上的筛网301平行倾斜设置，每层筛网301较低的一端均设置有出料仓302，筛网301的左侧设置有第一电机303，电机303的动力输出轴与凸轮304连接，凸轮304与筛网301抵接，淋洗液回收槽4位于筛网301的下方。通过第一电机303带动凸轮304旋转，使筛网301振动，提高了土壤的筛分效率。
为了筛选出不同粒径的土壤颗粒，进一步的，两层以上的筛网301的孔径从上到下依次减小，筛网网孔的直径从上到下依次为15mm、10mm和5mm。
为了去除淋洗液中的微小颗粒物，进一步的，如图2所示，乳化浮选装置5包括浮选池51、沉淀池52、曝气管53和浮渣刮除装置6，浮选池51内设置有第一浮选区511、第二浮选区512和第三浮选区513，第一浮选区511、第二浮选区512和第三浮选区513平行设置，第一浮选区511与第二浮选区512之间通过连第一通口514连接，第二浮选区511与第三浮选区512之间通过连第二通口515连接，淋洗液回收槽4与第一浮选区511之间通过第一连通管9连接，浮选池51底部设置有曝气管，第三浮选区513远离连第二连通口515一端设置有浮渣刮除装置6，浮渣刮除装置6包括第二电机601、浮渣刮板602和连接杆603，连接杆603固设于浮选池51上，连接杆603的顶端设置有第二电机601，两个以上的浮渣刮板602固定于第二电机601的动力输出轴上，浮选池51与沉淀池52通过斜管521连接，沉淀池52通过第二连通管10与药剂池203连接。通过曝气管向浮选池51内通入气体产生气泡，使淋洗液中的微小颗粒物粘附于气泡上，随着气泡漂浮至水体表面并形成泡沫或者絮状物，同时第二电机601带动浮渣刮板602转动，将浮渣从淋洗液表面刮除至出渣口516，之后浮选池51内的淋洗液通过斜管521流入沉淀池52进行沉淀。
为了将滤渣内的淋洗液分离得到干燥的土壤，进一步的，固液分离器7设置有液体出口701、滤渣入口702和固体出口703，液体出口701通过第三连通管11与药剂池203连接，滤渣入口702通过滤渣输送管12与出渣口516连接。出渣口516内的浮渣通过第二连通管42进入固液分离器7，并由固液分离器7将固体由下方的固体出口703排出，液体由上方的液体出口702排出。
为了控制喷淋装置的水压，进一步的，第一喷淋管201和第二喷淋管202管口设置有高压喷淋口。
工作原理：在进行土壤修复工作时，受污染的土壤经过输送带101传送至进料仓102,并由进料仓102送入土壤筛分装置3，此时第一电机303启动，第一电机303驱动凸轮305转动，凸轮304转动带动筛网301振动，将土壤筛分为5mm、10mm和15mm三种不同粒径的颗粒并传送至出料仓302保存，同时林洗装置2启动，第一液压泵801将药剂池203内的液体抽出并由第一喷淋管201喷到土壤表面，第二液压泵802将清洗池204内的液体抽出并由第二喷淋管202喷到土壤表面，对受污染的土壤进行清洗，而直径小于5mm的土壤颗粒和淋洗液一同落入下方的淋洗液回收槽4内，淋洗液回收槽4内的废液通过第一连通管9流入浮选池51内，此时乳化浮选装置5工作，浮选池51内设置的曝气管启动向浮选池51内通入空气，使得废液中微小的颗粒粘附于气泡表面，随着气泡漂浮至水体表面并形成泡沫或者絮状物，第二电机601带动浮渣刮板602将浮渣从淋洗液表面刮除至出渣口516，清除微小颗粒后的废液再通过斜管521流入沉淀池52内，使大颗粒沉淀，沉淀后得到的淋洗液通过第二连通管10流入药剂池203进行循环利用，同时经过浮选后的废渣则通过滤渣输送管11流入固液分离器7内，固液分离器7将滤渣中的淋洗液分离并将淋洗液由第三连通管11输送至药剂池203内，减少对土壤的二次污染。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种用于土壤修复的淋洗装置，其特征在于：包括进料装置(1)、淋洗装置(2)、土壤筛分装置(3)、淋洗液回收槽(4)、乳化浮选装置(5)和固液分离器(7)，所述进料装置(1)包括输送带(101)和进料仓(102)，所述进料仓(102)设置于所述输送带(101)输出端的下方，所述土壤筛分装置(3)设置于所述进料仓(102)的下方，所述淋洗装置(2)包括第一喷淋管(201)、第二喷淋管(202)、第一液压泵(801)、第二液压泵(802)、药剂池(203)和清水池(204)，所述第一喷淋管(201)通过所述第一液压泵(801)与所述药剂池(203)连接，所述第二喷淋管(202)通过所述第二液压泵(802)与所述清水池(204)连接，所述一喷淋管(201)的输出端和所述第二喷淋管(202)的输出端均设置于所述土壤筛分装置(3)输入端，所述淋洗液回收槽(4)设置于所述土壤筛分装置(3)的下方，所述淋洗液回收槽(4)、所述乳化浮选装置(5)和所述药剂池(203)之间通过管道依次连接，所述乳化浮选装置(5)和所述药剂池(203)连接的管道上设置有所述固液分离器(7)。
2.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述土壤筛分装置(3)包括筛网(301)、出料仓(302)、第一电机(303)和凸轮(304)，两层以上的所述筛网(301)平行倾斜设置，每层所述筛网(301)较低的一端均设置有所述出料仓(302)，所述筛网(301)的左侧设置有所述第一电机(303)，所述电机(303)的动力输出轴与所述凸轮(304)连接，所述凸轮(304)与所述筛网(301)抵接，所述淋洗液回收槽(4)位于所述筛网(301)的下方。
3.根据权利要求2所述的，其特征在于：两层以上的所述筛网(301)的孔径从上到下依次减小。
4.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述乳化浮选装置(5)包括浮选池(51)、沉淀池(52)、曝气管(53)和浮渣刮除装置(6)，所述浮选池(51)内设置有第一浮选区(511)、第二浮选区(512)和第三浮选区(513)，所述第一浮选区(511)与所述第二浮选区(512)之间通过连第一通口(514)连接，所述第二浮选区(511)与所述第三浮选区(512)之间通过连第二通口(515)连接，所述淋洗液回收槽(4)与所述第一浮选区(511)之间通过第一连通管(9)连接，所述浮选池(51)底部设置有所述曝气管，所述第三浮选区(513)远离所述连第二连通口(515)一端设置有所述浮渣刮除装置(6)，所述浮渣刮除装置(6)包括第二电机(601)、浮渣刮板(602)和连接杆(603)，所述连接杆(603)固设于所述浮选池(51)上，所述连接杆(603)的顶端设置有所述第二电机(601)，两个以上的所述浮渣刮板(602)固定于所述第二电机(601)的动力输出轴上，所述浮选池(51)与所述沉淀池(52)通过斜管(521)连接，所述沉淀池(52)通过第二连通管(10)与所述药剂池(203)连接。
5.根据权利要求4所述的，其特征在于：所述固液分离器(7)上设置有液体出口(701)、滤渣入口(702)和固体出口(703)，所述液体出口(701)通过第三连通管(11)与所述药剂池(203)连接，所述滤渣入口(702)通过滤渣输送管(12)与出渣口(516)连接。
6.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述第一喷淋管(201)和所述第二喷淋管(202)管口设置有高压喷淋口。
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