CN113264615B - 一种污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种污水处理系统，包括依次连通的主气浮池、副气浮池、厌氧发酵池、好氧发酵池和沉淀池，还包括主溶气罐和副溶气罐，所述主气浮池和所述副气浮池分别与所述主溶气罐和所述副溶气罐连通，所述副气浮池的容积为所述主气浮池的容积的10‑35%，所述副溶气罐的溶气量为所述主溶气罐的溶气量的5‑35%。本发明的好处是无需对主溶气罐和副溶气罐的功率进行时时控制也能够保证排出的污水中的絮凝物含量较为稳定。并且，本发明中，副气浮池和副溶气罐的设备投入不大。主溶气罐和副溶气罐的控制简单，溶气罐的运转负荷稳定，絮凝物清除率稳定。
Description
技术领域
本发明属于污水处理领域，特别涉及一种污水处理系统。
背景技术
公开号为CN112047583A的中国专利申请公开了一种屠宰场污水处理工艺，屠宰废水经粗格栅井后，经隔油池处理后的废水进入细格栅井，出水进入调节池，出水由泵提升进入气浮机，通过投加絮凝药剂，降低COD，去除悬浮物、浮油物质；气浮机出水进入调节兼水解池，调节兼水解池出水进入后续的缺氧池；缺氧池出水进入好氧池，在曝气的条件下，利用好氧微生物将废水中的有机物分解成CO2和水；废水经两级好氧处理后自流入沉淀池，废水在其中进行泥水沉淀分离，上清液进入后续的消毒池，沉淀池底部污泥进入污泥池，沉淀池中部泥水混合物返回缺氧池，沉淀池出水进入消毒池，通过紫外线在此进行除臭、脱色、杀菌、消毒处理，去除废水中残余的有机物及无机物。
实际上，各个时间段中输入到污水处理系统中的污水的组成成分并不稳定，污水中的油脂的含量也不稳定，为了稳定从气浮池中排出的水中的絮凝物含量，现有技术通常需要时时调节溶气罐的溶气量，导致溶气罐的控制较为困难。溶气罐是的原理是从气浮池底部抽污水，将气体混入污水中再排出到气浮池中，混入空气后的絮凝物体积较大密度较小因此能够向上浮。当溶气罐的溶气量增加会导致溶气罐内压强增大，溶气罐的造价将大幅提升。
因此，现有技术有待改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：溶气罐的控制比较困难的问题。
为了达到上述的目的，本发明的具体技术方案如下：
一种污水处理系统，包括依次连通的主气浮池、副气浮池、厌氧发酵池、好氧发酵池和沉淀池，还包括主溶气罐和副溶气罐，所述主气浮池与所述主溶气罐连通，所述副气浮池与所述副溶气罐连通，所述副气浮池的容积为所述主气浮池的容积的10-35%，所述副溶气罐的溶气量为所述主溶气罐的溶气量的5-35%。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括可调输出管以及相互电连接的控制器和浓度检测器；所述主气浮池和所述副气浮池中均设有所述浓度检测器，所述浓度检测器用于检测絮凝物的浓度；所述可调输出管与所述主溶气罐连通，所述可调输出管的排气量为所述主溶气罐工作时的总输出量的5-25%，所述可调输出管为软管，所述可调输出管上连接有机械手，所述机械手与所述控制器电连接；当所述浓度检测器检测到的主气浮池中的浓度和所述副气浮池中的浓度的差值小于预设的阈值a时，所述控制器控制所述机械手移动到所述主气浮池的上方，所述可调输出管能够向所述主气浮池输送污水；当所述浓度检测器检测到的主气浮池中的浓度和所述副气浮池中的浓度的差值大于预设的阈值b时，所述控制器控制所述机械手移动到所述副气浮池的上方，所述可调输出管能够向所述副气浮池输送污水；所述a小于所述b。
作为上述技术方案的进一步改进，当所述浓度检测器检测到的副气浮池中的絮凝物浓度低于预设的阈值C时，所述控制器控制所述副溶气罐停机，当所述浓度检测器检测到的副气浮池中的絮凝物浓度大于等于预设的阈值C时，所述控制器控制所述副溶气罐工作。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机械手包括夹持爪和缩动力机构，所述缩动力机构用于驱动所述夹持爪伸长或缩短，所述夹持爪与所述可调输出管连接；所述缩动力机构上连接有滑块，所述滑块上连接有轨道和平移动力机构，所述平移动力机构与所述轨道连接，所述平移动力机构能够驱动所述滑块沿所述轨道移动，所述轨道设于所述主气浮池和所述副气浮池的旁侧，所述平移动力机构和所述缩动力机构均与所述控制器电连接。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括前处理池，所述主气浮池中设有缓冲通道，所述主气浮池呈立方体形，所述缓冲通道设于所述主气浮池的一棱边处，所述缓冲通道的上部设有入水口，所述入水口与所述前处理池连通，所述缓冲通道中的水流方向为从上到下，水流从所述缓冲通道的下部流入所述主气浮池的主体中；所述主气浮池的侧壁的下部设有第一气浮出口，所述第一气浮出口与所述缓冲通道位于所述主气浮池的同一对角线上，水流从所述第一气浮出口流入所述副气浮池中；所述副气浮池的侧壁的下部设有第二气浮出口，所述第二气浮出口和所述第一气浮出口位于所述副气浮池的同一对角线上，水流从所述第二气浮出口流出所述副气浮池；所述厌氧发酵池中的水流方向为从下到上，所述好氧发酵池中设有副缓冲通道，所述副缓冲通道的上部与所述厌氧发酵池连通，所述副缓冲通道的下部与所述好氧发酵池的主体连通，所述副缓冲通道中的水流方向为从上到下，所述好氧发酵池中的水流方向为从下到上。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括渣槽，所述渣槽设于所述主气浮池与所述副气浮池之间，所述渣槽的底部密封连接有下挡板，所述第一气浮出口设于所述下挡板上；所述渣槽的中部设有上挡板，所述上挡板的顶部高于所述主气浮池高度和所述副气浮池的高度，所述渣槽的左部与所述主气浮池的上部连通，所述渣槽的右部与所述副气浮池的上部连通，所述渣槽的底部连通有排渣管，所述排渣管的外端设于所述主气浮池和所述副气浮池之外。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括刮渣组件，所述刮渣组件包括动力机构、主刮板和副刮板，所述动力机构用于驱动所述主刮板和所述副刮板移动，所述主刮板设于所述主气浮池上，所述副刮板设于所述副气浮池上，所述主刮板能够将所述主气浮池上的絮凝物刮入所述渣槽中，所述副刮板能够将所述副气浮池上的絮凝物刮入所述渣槽中。
作为上述技术方案的进一步改进，所述沉淀池的上部连通有排污管道，所述沉淀池的中部连通有回收管道，所述回收管道与所述好氧发酵池连通。
本发明的有益效果在于：无需对主溶气罐和副溶气罐的功率进行时时控制也能够保证排出的污水中的絮凝物含量较为稳定。并且，本发明中，副气浮池和副溶气罐的设备投入不大。本发明的好处是，主溶气罐和副溶气罐的控制简单，溶气罐的运转负荷稳定，絮凝物清除率稳定。
附图说明
图1是本发明的污水处理系统的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
图中：1-主气浮池，2-副气浮池，3-厌氧发酵池，4-好氧发酵池，41-副缓冲通道，5-沉淀池，51-排污管道，52-回收管道，6-主溶气罐，7-副溶气罐，8-可调输出管，9-夹持爪，10-缩动力机构，11-滑块，12-轨道，13-平移动力机构，14-前处理池，15-缓冲通道，16-第一气浮出口，17-第二气浮出口，18-渣槽，19-下挡板，20-上挡板，21-排渣管，22-动力机构，23-主刮板，24-副刮板。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明创造作详细说明。
如图1~图2，是本发明的污水处理系统的实施例，具体地：
一种污水处理系统，包括依次连通的主气浮池1、副气浮池2、厌氧发酵池3、好氧发酵池4和沉淀池5，还包括主溶气罐6和副溶气罐7，主气浮池1与主溶气罐6连通，副气浮池2与副溶气罐7连通，副气浮池2的容积为主气浮池1的容积的10-35%，副溶气罐7的溶气量为主溶气罐6的溶气量的5-35%。
污水中加入絮凝剂后，产生的大部分絮凝物能够浮到主气浮池1表面，现有技术通常通过外设的刮渣组件将浮在污水表面的絮凝物清除，主气浮池1的絮凝物清除率通常能够达到65-90%，因此，副气浮池2中的絮凝物含量为絮凝物处理前的10-35%。由于副气浮池2中的污水中的絮凝物浓度比主气浮池1中低，因此，副气浮池2中单位体积的污水所需要的溶气量小于主气浮池1中单位体积的水所需的溶气量。例如，副气浮池2的容积为主气浮池1的容积的10%的情况下，副溶气罐7的溶气量为主溶气罐6的溶气量的5%时，也可能使得副气浮池2具有与主气浮池1接近的絮凝物的清除率。本发明中，由于副气浮池2中的絮凝物含量较低，只需要将副溶气罐7的溶气率维持在较高水平，在污水中的油污含量波动的情况下，即无论从主气浮池1排出的污水中的絮凝物剩余量为絮凝物处理前的10%还是35%，副气浮池2始终能够将絮凝物大部分清除，例如降低到絮凝物处理前的10%以下，从而使得最终的絮凝物清除率稳定维持在较高的水平，例如90%以上。无需对主溶气罐6和副溶气罐7的功率进行时时控制，避免主溶气罐6的工作压力过大。并且，本发明中，副气浮池2和副溶气罐7的设备投入不大。本发明的好处是，主溶气罐6和副溶气罐7的控制简单且运转负荷稳定，絮凝物清除率稳定。厌氧发酵池3、好氧发酵池4和沉淀池5，分别用于去除污水中的其他污染成分，本发明的污水处理系统适用于处理屠宰厂的污水。
优选的实施例中，还包括可调输出管8以及相互电连接的控制器和浓度检测器；主气浮池1和副气浮池2中均设有浓度检测器，浓度检测器用于检测絮凝物的浓度；可调输出管8与主溶气罐6连通，可调输出管8的溶气量为主溶气罐6工作时的总输出量的5-25%，可调输出管8为软管，可调输出管8上连接有机械手，机械手与控制器电连接；当浓度检测器检测到的主气浮池1中的浓度和副气浮池2中的浓度的差值小于预设的阈值a时，控制器控制机械手移动到主气浮池1的上方，可调输出管8能够向主气浮池1输送污水；当浓度检测器检测到的主气浮池1中的浓度和副气浮池2中的浓度的差值大于预设的阈值b时，控制器控制机械手移动使得机械手移动到副气浮池2的上方，可调输出管8能够向副气浮池2输送污水；a小于b。本实施例的原理是，浓度检测器检测到的主气浮池1中的浓度和副气浮池2中的浓度的差值小于预设的阈值a，说明主气浮池1中的絮凝物浓度较低，此时将可调输出管8与主气浮池1连通，通过主气浮池1完成絮凝物清除工作，副溶气罐7可以停机等待，节省能耗。当浓度检测器检测到的主气浮池1中的浓度和副气浮池2中的浓度的差值大于预设的阈值b时，说明主气浮池1中絮凝物浓度过高，此时，将可调输出管8与副气浮池2连通，降低主气浮池1中的絮凝物浓度，避免主溶气罐6堵塞，通过副气浮池2提高整体絮凝物清除率。当主气浮池1中的絮凝物浓度上升25%以内时，通过将副溶气罐7的功率维持在较高水平，例如溶气量为主溶气罐6的溶气量的35%，能够保持从副气浮池2排出的污水中的絮凝物含量较为稳定。本实施例中，a的取值范围为10-50mg/L，b的取值范围为50-200mg/L。
进一步优选的实施例中，控制器与副溶气罐7电连接，当浓度检测器检测到的副气浮池2中的絮凝物浓度低于预设的阈值C时，控制器控制副溶气罐7停机，当浓度检测器检测到的副气浮池2中的絮凝物浓度大于等于预设的阈值C时，控制器控制副溶气罐7工作。本实施例的好处是利于节能，同时利用简单的控制方法就能够取得排污絮凝物含量稳定的效果。c的取值范围为5-30mg/L。
优选的实施例中，机械手包括夹持爪9和缩动力机构10，缩动力机构10用于驱动夹持爪9伸长或缩短，夹持爪9与可调输出管8连接；缩动力机构10上连接有滑块11，滑块11上连接有轨道12和平移动力机构13，平移动力机构13与轨道12连接，平移动力机构13能够驱动滑块11沿轨道移动，轨道12设于主气浮池1和副气浮池2的旁侧，平移动力机构13和缩动力机构10均与控制器电连接。本实施例是实现将可调输出管8与主气浮池1和副气浮池2在不同时段分别连通的实施方式之一，本实施例具有结构和控制简单的好处。平移动力机构13驱动滑块11沿轨道12平移后，夹持爪9的位置能够在主气浮池1的上方和副气浮池2的上方之间切换，缩动力机构10驱动夹持爪9伸长或缩短后，可调输出管8的末端能够沉入主气浮池1或副气浮池2中。
一些实施例中，还包括前处理池14，主气浮池1中设有缓冲通道15，主气浮池1呈立方体形，缓冲通道15设于主气浮池1的一棱边处，缓冲通道15的上部设有入水口，入水口与前处理池14连通，缓冲通道15中的水流方向为从上到下，水流从缓冲通道15的下部流入主气浮池1的主体中；主气浮池1的侧壁的下部设有第一气浮出口16，第一气浮出口16与缓冲通道15位于主气浮池1的同一对角线上，水流从第一气浮出口16流入副气浮池2中；副气浮池2的侧壁的下部设有第二气浮出口17，第二气浮出口17和第一气浮出口16位于副气浮池2的同一对角线上，水流从第二气浮出口17流出副气浮池2；厌氧发酵池3中的水流方向为从下到上，好氧发酵池4中设有副缓冲通道41，副缓冲通道41的上部与厌氧发酵池3连通，副缓冲通道41的下部与好氧发酵池4的主体连通，副缓冲通道41中的水流方向为从上到下，好氧发酵池4中的水流方向为从下到上。污水在缓冲通道15中下泄的过程有利于提高污水的竖向流速，有利于絮凝物的相互碰撞，有利于提高污水的絮凝反应程度，使得絮凝生成的絮凝物的尺寸更大，有利于絮凝物上浮；同时，缓冲通道15中污水的水平速度小，污水在主气浮池1中水平移动的速度受限，主气浮池1中的絮凝物有足够的时间浮到主气浮池1的顶部，有利于提高絮凝物的清除率。本实施例中，污水的流动无需借助外设的水泵，污水能够在水压的作用下流动。
一些实施例中，还包括渣槽18，渣槽18设于主气浮池1与副气浮池2之间，渣槽18的底部密封连接有下挡板19，第一气浮出口16设于下挡板19上；渣槽18的中部设有上挡板20，上挡板20的顶部高于主气浮池1高度和副气浮池2的高度，渣槽18的左部与主气浮池1的上部连通，渣槽18的右部与副气浮池的上部连通，渣槽18的底部连通有排渣管21，排渣管21的外端设于主气浮池1和副气浮池2之外。本实施例的渣槽18、主气浮池1和副气浮池2均具有结构简单的好处。上挡板20用于避免渣槽18左部的污水和右部的污水相互混合。
进一步优选的实施例中，还包括刮渣组件，刮渣组件包括动力机构22、主刮板23和副刮板24，动力机构22用于驱动主刮板23和副刮板24移动，主刮板23设于主气浮池1上，副刮板24设于副气浮池2上，主刮板23能够将主气浮池1上的絮凝物刮入渣槽18中，副刮板24能够将副气浮池2上的絮凝物刮入渣槽18中。具体可以在动力机构22上连接链轮，在链轮上连接链条，并将主刮板23和副刮板24分别连接在两条不同的链条上，通过链轮带动链条运转来驱动主刮板23和副刮板24移动。
一些实施例中，所述沉淀池5的上部连通有排污管道51，所述沉淀池5的中部连通有回收管道52，所述回收管道52与所述好氧发酵池4连通。经沉淀池5沉淀后的污水可以直接排放，回收管道52可以将沉淀池中沉淀的好氧菌种回收到好氧发酵池4中。
在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种污水处理系统，其特征在于：包括依次连通的主气浮池、副气浮池、厌氧发酵池、好氧发酵池和沉淀池，还包括主溶气罐和副溶气罐，所述主气浮池与所述主溶气罐连通，所述副气浮池与所述副溶气罐连通，所述副气浮池的容积为所述主气浮池的容积的10-35%，所述副溶气罐的溶气量为所述主溶气罐的溶气量的5-35%；还包括可调输出管以及相互电连接的控制器和浓度检测器；所述主气浮池和所述副气浮池中均设有所述浓度检测器，所述浓度检测器用于检测絮凝物的浓度；所述可调输出管与所述主溶气罐连通，所述可调输出管的排气量为所述主溶气罐工作时的总输出量的5-25%，所述可调输出管为软管，所述可调输出管上连接有机械手，所述机械手与所述控制器电连接；当所述浓度检测器检测到的主气浮池中的浓度和所述副气浮池中的浓度的差值小于预设的阈值a时，所述控制器控制所述机械手移动到所述主气浮池的上方，所述可调输出管能够向所述主气浮池输送污水；当所述浓度检测器检测到的主气浮池中的浓度和所述副气浮池中的浓度的差值大于预设的阈值b时，所述控制器控制所述机械手移动到所述副气浮池的上方，所述可调输出管能够向所述副气浮池输送污水；所述a小于所述b。
2.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于：当所述浓度检测器检测到的副气浮池中的絮凝物浓度低于预设的阈值C时，所述控制器控制所述副溶气罐停机，当所述浓度检测器检测到的副气浮池中的絮凝物浓度大于等于预设的阈值C时，所述控制器控制所述副溶气罐工作。
3.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于：所述机械手包括夹持爪和缩动力机构，所述缩动力机构用于驱动所述夹持爪伸长或缩短，所述夹持爪与所述可调输出管连接；所述缩动力机构上连接有滑块，所述滑块上连接有轨道和平移动力机构，所述平移动力机构与所述轨道连接，所述平移动力机构能够驱动所述滑块沿所述轨道移动，所述轨道设于所述主气浮池和所述副气浮池的旁侧，所述平移动力机构和所述缩动力机构均与所述控制器电连接。
4.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于：还包括前处理池，所述主气浮池中设有缓冲通道，所述主气浮池呈立方体形，所述缓冲通道设于所述主气浮池的一棱边处，所述缓冲通道的上部设有入水口，所述入水口与所述前处理池连通，所述缓冲通道中的水流方向为从上到下，水流从所述缓冲通道的下部流入所述主气浮池的主体中；
所述主气浮池的侧壁的下部设有第一气浮出口，所述第一气浮出口与所述缓冲通道位于所述主气浮池的同一对角线上，水流从所述第一气浮出口流入所述副气浮池中；
所述副气浮池的侧壁的下部设有第二气浮出口，所述第二气浮出口和所述第一气浮出口位于所述副气浮池的同一对角线上，水流从所述第二气浮出口流出所述副气浮池；所述厌氧发酵池中的水流方向为从下到上，所述好氧发酵池中设有副缓冲通道，所述副缓冲通道的上部与所述厌氧发酵池连通，所述副缓冲通道的下部与所述好氧发酵池的主体连通，所述副缓冲通道中的水流方向为从上到下，所述好氧发酵池中的水流方向为从下到上。
5.根据权利要求4所述的污水处理系统，其特征在于：还包括渣槽，所述渣槽设于所述主气浮池与所述副气浮池之间，所述渣槽的底部密封连接有下挡板，所述第一气浮出口设于所述下挡板上；所述渣槽的中部设有上挡板，所述上挡板的顶部高于所述主气浮池高度和所述副气浮池的高度，所述渣槽的左部与所述主气浮池的上部连通，所述渣槽的右部与所述副气浮池的上部连通，所述渣槽的底部连通有排渣管，所述排渣管的外端设于所述主气浮池和所述副气浮池之外。
6.根据权利要求5所述的污水处理系统，其特征在于：还包括刮渣组件，所述刮渣组件包括动力机构、主刮板和副刮板，所述动力机构用于驱动所述主刮板和所述副刮板移动，所述主刮板设于所述主气浮池上，所述副刮板设于所述副气浮池上，所述主刮板能够将所述主气浮池上的絮凝物刮入所述渣槽中，所述副刮板能够将所述副气浮池上的絮凝物刮入所述渣槽中。
7.根据权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于：所述沉淀池的上部连通有排污管道，所述沉淀池的中部连通有回收管道，所述回收管道与所述好氧发酵池连通。
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