CN113427674B - 一种光缆废料的破碎回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光缆回收技术领域，具体涉及一种光缆废料的破碎回收设备。包括壳体、若干研磨板、驱动装置和若干磨削部，磨削部可转动地设置于上下相邻的两通料口之间，每个磨削部均包括两个位于研磨板内外两侧且能够同步转动的刀具，刀具具有研磨面、安装面、利刃端、第一过渡面、聚料面、钝刃端、扬料面等结构。本发明在一级研磨腔或者二级研磨腔受到的阻力增大时，刀具发生偏转，利刃端和钝刃端相对于光导纤维运动方向的角度改变，以改变对光导纤维的切割力度，扬料面和聚料面相对于通料口的位置改变，以改变对光导纤维的导流方向，以此根据磨腔阻力的变化自行调整一级研磨腔和二级研磨腔的研磨力度，避免发生堆料卡阻，提高研磨效率。
Description
技术领域
本发明涉及光缆回收处理技术领域，具体涉及一种光缆废料的破碎回收设备。
背景技术
光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，光缆主要是由缆芯（也就是光导纤维）和塑料保护套管及塑料外皮构成，光导纤维是由硅类材质或石英玻璃制成的横截面积较小的玻璃丝，在运输中能发挥其稳定的功效。光缆长时间使用后会产生老化，需要定期检修和更换，更换下来的废旧光缆剥离保护套和外皮后，将其缆芯（光导纤维）回收重新进行锻造，能增加利用价值，节约能源。在回收光导纤维的过程中，需要利用破碎设备将光导纤维进行破碎，以便于后续的制造。
现有的光缆回收破碎设备大都结构单一，只经过一次破碎研磨，研磨腔极易堆料卡阻，严重者造成设备损坏，而且研磨效率不高。
发明内容
根据现有技术的至少一个不足之处，本发明提出了一种光缆废料的破碎回收设备，以解决现有的光缆回收破碎设备容易卡死的问题。
本发明的一种光缆废料的破碎回收设备采用如下技术方案：包括：
壳体，其上端具有进料口，内部中心设置有竖直延伸的内磨柱；内磨柱和壳体形成圆环形的研磨空间，研磨空间的下方设置有漏料板；
若干研磨板，首尾相接沿圆周方向围合一周，以将研磨空间分为一级研磨腔和二级研磨腔，研磨板上设置有若干通料口，通料口沿水平方向和竖直方向均匀间隔排列；
驱动装置，通过连接结构与研磨板的下端相连接，并配置成带动研磨板转动；
若干磨削部，绕位于其中心的水平轴线可转动地设置于上下相邻的两通料口之间，每个磨削部均包括两个分别位于研磨板内外两侧且能够同步转动的刀具；刀具包括内外平行的研磨面和安装面以及连接研磨面和安装面的外周壁，安装面的短对角线水平延伸，长对角线竖向延伸，外周壁依次包括利刃端、第一过渡面、聚料面、钝刃端、第二过渡面和扬料面；利刃端和钝刃端均倾斜设置，且沿安装面指向研磨面的方向利刃端和钝刃端的距离逐渐减小；聚料面和扬料面在空间上呈曲面延伸，聚料面与通料口对应时能够引导光导纤维进入通料口，聚料面与通料口错位时扬料面引导光导纤维向远离通料口的方向运动；每个磨削部的两个刀具安装面相对，且两个刀具的利刃端和钝刃端上下反向设置；上下相邻的两个磨削部方向相反；
初始状态下，刀具趋于竖直；在一级研磨腔或者二级研磨腔受到的阻力增大时，刀具发生偏转，利刃端和钝刃端相对于光导纤维运动方向的角度改变，以改变对光导纤维的切割力度，扬料面和聚料面相对于通料口的位置改变，以改变对光导纤维的导流方向。
可选地，刀具的研磨面和利刃端在研磨板上的投影的夹角呈钝角，内侧刀具的研磨面和利刃端在研磨板上的投影从临近该刀具安装面的短对角线的一端沿与研磨板转动方向相同的方向向外延伸至其另一端。
可选地，驱动装置为电机；
连接结构包括连接环和若干连杆，若干连杆沿连接环的圆周方向均布，且连杆的下端与连接环铰接，连杆的上端与研磨板的下端相铰接，连接环设置于电机的输出轴，以在电机的带动下转动。
可选地，壳体的内周壁设置有研磨外壁，研磨外壁和内磨柱的外周壁上均设置有研磨凸条。
可选地，漏料板的下方设置有储料腔，壳体的侧壁设置有出料口，出料口连通储料腔。
可选地，壳体的侧壁设置有贯穿壳体内部的进水口，进水口位于研磨空间的上方。
可选地，储料腔的下方设置有动力腔，电机设置于动力腔，电机的输出轴延伸至储料腔并与内磨柱的下端中心转动连接。
可选地，壳体的上半部对应研磨空间处设置为双层结构。
一种光缆废料的回收工艺，具体包括以下步骤：
（1）将废旧光缆进行分拣；
（2）将缆芯和缆皮分离，得到光导纤维，然后将光导纤维单独收纳；
（3）利用本发明的光缆废料的破碎回收设备对光导纤维进行破碎研磨，破碎研磨的过程中当一级研磨腔或者二级研磨腔发生堆料卡阻时，通过刀具的偏转使得一级研磨腔和二级研磨腔的研磨强度能够随研磨阻力进行切换，保证破碎工作顺利且高效的进行，破碎后得到光导纤维粉末；
（4）将光导纤维粉末回炉重造，用于新的缆芯加工。
本发明的有益效果是：本发明的一种光缆废料的破碎回收设备中，磨削部的刀具具有研磨面、利刃端、聚料面、钝刃端、扬料面等结构。在一级研磨腔受阻增大时，刀具偏转，内侧刀具的利刃端作为主切割刃对光导纤维进行切割，更利于将光导纤维粉碎和撕裂，聚料面与通料口对应，引导光导纤维迅速通过通料口排入二级研磨腔，提高一级研磨腔向二级研磨腔的排料效率，减轻一级研磨腔内的负荷；此时二级研磨腔内因刀具的转动，外侧刀具的钝刃端与研磨面一同对光导纤维进行碰撞研磨，能够承受的研磨阻力更大，提高二级研磨腔的研磨力度，分担一级研磨腔的研磨压力。在二级研磨腔受阻增大时，刀具偏转，外侧刀具的利刃端作为主切割刃对光导纤维进行切割，聚料面与通料口错位，且扬料面将一级研磨腔内的光导纤维引导至内磨柱的外周壁，阻碍一级研磨腔内的光导纤维直接从通料口通往二级，减小一级研磨腔向二级研磨腔的排料效率，以此减轻二级研磨腔内的负荷，此时一级研磨腔内因刀具的转动，内侧刀具的钝刃端与研磨面一同对光导纤维进行碰撞研磨，能够承受的研磨阻力更大，提高一级研磨腔的研磨力度，分担二级研磨腔的的研磨压力。以此根据磨腔阻力的变化自行调整一级研磨腔和二级研磨腔的研磨力度，避免发生堆料卡阻，提高研磨效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。
图1为本发明的一种光缆废料的破碎回收设备的结构示意图；
图2为本发明的一种光缆废料的破碎回收设备的立体剖视图；
图3为本发明一种光缆废料的破碎回收设备的剖视图；
图4为本发明初始状态下研磨板内侧的结构示意图；
图5为本发明初始状态下研磨板外侧的局部示意图；
图6为本发明中一级研磨腔阻力增大时，研磨板内侧的结构示意图；
图7为本发明中一级研磨腔阻力增大时，研磨板外侧局部示意图；
图8为本发明中二级研磨腔阻力增大时，研磨板内侧的结构示意图；
图9为本发明中二级研磨腔阻力增大时，研磨板外侧局部示意图；
图10为本发明中磨削部两个刀具的立体图；
图11为本发明中磨削部两个刀具另一角度的立体图。
图中：1、进料口；2、壳体；21、进水口；22、出料口；23、漏料板；31、内磨柱；32、研磨外壁；41、研磨板；42、连接扣；43、刀具；431、研磨面；432、利刃端；433、钝刃端；434、扬料面；435、聚料面；436、第一过渡面；437、第二过渡面；438、安装面；44、通料口；45、连杆；5、动力腔；51、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图11所示，本发明的一种光缆废料的破碎回收设备，包括壳体2、若干研磨板41、若干磨削部和驱动装置。
壳体2上端具有进料口1，内部中心设置有竖直延伸的内磨柱31；内磨柱31和壳体2形成圆环形的研磨空间，研磨空间的下端设置有漏料板23，研磨后的光导纤维和原本体积较小无需研磨的光导纤维经漏料板23下落并排出。
若干研磨板41首尾相接沿圆周方向围合一周，以将研磨空间分为一级研磨腔和二级研磨腔，一级研磨腔在内，二级研磨腔在外。研磨板41上设置有若干通料口44，通料口44沿水平方向和竖直方向均匀间隔排列，一级研磨腔内的光导纤维经通料口44排入二级研磨腔。
驱动装置通过连接结构与研磨板41的下端相连接，并配置成带动研磨板41转动。
若干磨削部绕位于其中心的水平轴线可转动地设置于上下相邻的两通料口44之间，每个磨削部均包括两个分别位于研磨板41内外两侧且能够同步转动的刀具43。
刀具43包括内外平行的研磨面431和安装面438以及连接研磨面431和安装面438的外周壁，安装面438的短对角线水平延伸，长对角线竖向延伸。外周壁依次包括利刃端432、第一过渡面436、聚料面435、钝刃端433、第二过渡面437和扬料面434。利刃端432和钝刃端433均倾斜设置，且沿安装面438指向研磨面431的方向利刃端432和钝刃端433的距离逐渐减小。聚料面435和扬料面434在空间上呈曲面延伸，聚料面435与通料口44对应时能够引导光导纤维进入通料口44，聚料面435与通料口44错位时扬料面434引导光导纤维向远离通料口44的方向运动。每个磨削部的两个刀具43安装面438相对，且两个刀具43的利刃端432和钝刃端433上下反向设置；上下相邻的两个磨削部方向相反。在本发明中，位于最上层的磨削部中，内侧的刀具43利刃端432在下、钝刃端433在上，外侧的刀具43钝刃端433在下、利刃端432在上。
初始状态下，刀具43趋于竖直；在一级研磨腔或者二级研磨腔受到的阻力增大时，刀具43发生偏转，利刃端432和钝刃端433相对于光导纤维运动方向的角度改变，以改变对光导纤维的切割力度，扬料面434和聚料面435相对于通料口44的位置改变，以改变对光导纤维的导流方向。
在本实施例中，刀具43的研磨面431和利刃端432在研磨板41上的投影的夹角呈钝角，内侧刀具43的研磨面431和利刃端432在研磨板41上的投影从临近该刀具43安装面438的短对角线的一端沿与研磨板41转动方向相同的方向向外延伸至其另一端，结合发明中刀具43的研磨面431和利刃端432的倾斜方向，研磨板41为逆时针转动。
在本实施例中，驱动装置为电机51，研磨板41通过连接结构与电机51相连接。连接结构包括连接环和若干连杆45，若干连杆45沿连接环的圆周方向均布，且连杆45的下端与连接环铰接，连杆45的上端与研磨板41的下端相铰接，连接环设置于电机51的输出轴，以在电机51的带动下转动，进而通过连杆45带动研磨板41转动。漏料板23上设置有环形槽，研磨板41的下端延伸出环形槽便于研磨板41的转动。每个研磨板41上均设置有连接扣42，相邻两个研磨板41通过连接扣42连接。
在本实施例中，壳体2的内周壁设置有研磨外壁32，研磨外壁32和内磨柱31的外周壁上均设置有研磨凸条，研磨外壁32上的研磨凸条和研磨板41外侧的刀具43一同对二级研磨腔内的光导纤维进行切削研磨，内磨柱31上的研磨凸条和研磨板41内侧的刀具43一同对一级研磨腔内的光导纤维进行切削研磨。
在本实施例中，漏料板23的下方设置有储料腔，壳体2的侧壁设置有出料口22，出料口22连通储料腔，从漏料板23下落的物料落入储料腔并经出料口22排出。
在本实施例中，壳体2的侧壁设置有贯穿壳体2内部的进水口21，进水口21位于研磨空间的上方，便于研磨时向研磨空间注水。
在本实施例中，储料腔的下方设置有动力腔5，电机51设置于动力腔5，电机51的输出轴延伸至储料腔并与内磨柱31的下端中心转动连接，便于对电机51的输出轴定位。
在本实施例中，壳体2的上半部对应研磨空间处设置为双层结构，能够减小破碎过程中产生的噪音。
结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程为：初始位置刀具43趋于竖直状态，刀具43的聚料面435与通料口44错位（如图4、5所示）。
启动电机51，电机51通过连杆45带动研磨板41沿逆时针方向转动，光导纤维从进料口1进入一级研磨腔破碎研磨，体积较小的光导纤维以及经过一级研磨腔研磨后的光导纤维经过通料口44进入到二级研磨腔内研磨，研磨后的光导纤维以及本身体积较小无需研磨的光导纤维通过研磨空间下方的漏料板23下落至储料腔，并经出料口22排出。
当一级研磨腔发生卡阻时，一级研磨腔受阻增大，内侧刀具43上的研磨面431受到的光导纤维的阻力增大，使得最上层的刀具43逆时针转动，上下相邻的两层刀具43转动方向相反（如图6、7所示），内侧刀具43的利刃端432趋于水平阻力减小，此时内侧刀具43的利刃端432作为主切割刃对光导纤维进行切割，更利于将光导纤维粉碎和撕裂，减小一级研磨腔的阻力；刀具43转动后，聚料面435与通料口44对应，引导光导纤维迅速通过通料口44排入二级研磨腔，提高一级研磨腔向二级研磨腔的排料效率，以此减轻一级研磨腔内的负荷；二级研磨腔内因刀具43的转动，外侧刀具43的钝刃端433与研磨面431一同对光导纤维进行碰撞研磨，能够承受的研磨阻力更大，提高二级研磨腔的研磨力度，分担一级研磨腔的研磨压力。
当二级研磨腔中发生堆料或卡阻的时候，二级研磨腔受阻增大，外侧刀具43的研磨面431受到的光导纤维的阻力增大，使得最上层的刀具43顺时针转动，上下相邻的两层刀具43转动方向相反（如图7、8所示），外侧刀具43的利刃端432趋于水平阻力减小，此时外侧刀具43的利刃端432作为主切割刃对光导纤维进行切割，更利于将光导纤维粉碎和撕裂，减小二级研磨腔的阻力；刀具43转动后，聚料面435与通料口44错位，且扬料面434将一级研磨腔内的光导纤维引导至内磨柱31的外周壁，阻碍一级研磨腔内的光导纤维直接从通料口44通往二级，减小一级研磨腔向二级研磨腔的排料效率，以此减轻二级研磨腔内的负荷；一级研磨腔内因刀具43的转动，内侧刀具43的钝刃端433与研磨面431一同对光导纤维进行碰撞研磨，能够承受的研磨阻力更大，提高一级研磨腔的研磨力度，分担二级研磨腔的研磨压力。
本发明还提供了一种光缆废料的回收工艺，具体包括以下步骤：
（1）将废旧光缆进行分拣；
（2）将缆芯和缆皮分离，得到光导纤维，然后将光导纤维单独收纳；
（3）利用本发明的光缆废料的破碎回收设备对光导纤维进行破碎研磨，破碎研磨的过程中当一级研磨腔或者二级研磨腔发生堆料卡阻时，通过刀具43的偏转使得一级研磨腔和二级研磨腔的研磨强度能够随研磨阻力进行切换，保证破碎工作顺利且高效的进行，破碎后得到光导纤维粉末；
（4）将光导纤维粉末回炉重造，用于新的缆芯加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种光缆废料的破碎回收设备，其特征在于：包括：
壳体，其上端具有进料口，内部中心设置有竖直延伸的内磨柱；内磨柱和壳体形成圆环形的研磨空间，研磨空间的下方设置有漏料板；
若干研磨板，首尾相接沿圆周方向围合一周，以将研磨空间分为一级研磨腔和二级研磨腔，研磨板上设置有若干通料口，通料口沿水平方向和竖直方向均匀间隔排列；
驱动装置，通过连接结构与研磨板的下端相连接，并配置成带动研磨板转动；
若干磨削部，绕位于其中心的水平轴线可转动地设置于上下相邻的两通料口之间，每个磨削部均包括两个分别位于研磨板内外两侧且能够同步转动的刀具；刀具包括内外平行的研磨面和安装面以及连接研磨面和安装面的外周壁，安装面的短对角线水平延伸，长对角线竖向延伸，外周壁依次包括利刃端、第一过渡面、聚料面、钝刃端、第二过渡面和扬料面；利刃端和钝刃端均倾斜设置，且沿安装面指向研磨面的方向利刃端和钝刃端的距离逐渐减小；聚料面和扬料面在空间上呈曲面延伸，聚料面与通料口对应时能够引导光导纤维进入通料口，聚料面与通料口错位时扬料面引导光导纤维向远离通料口的方向运动；每个磨削部的两个刀具安装面相对，且两个刀具的利刃端和钝刃端上下反向设置；上下相邻的两个磨削部方向相反；
初始状态下，刀具趋于竖直；在一级研磨腔或者二级研磨腔受到的阻力增大时，刀具发生偏转，利刃端和钝刃端相对于光导纤维运动方向的角度改变，以改变对光导纤维的切割力度，扬料面和聚料面相对于通料口的位置改变，以改变对光导纤维的导流方向。
2.根据权利要求1所述的一种光缆废料的破碎回收设备，其特征在于：刀具的研磨面和利刃端在研磨板上的投影的夹角呈钝角，内侧刀具的研磨面和利刃端在研磨板上的投影从临近该刀具安装面的短对角线的一端沿与研磨板转动方向相同的方向向外延伸至其另一端。
3.根据权利要求1所述的一种光缆废料的破碎回收设备，其特征在于：驱动装置为电机；
连接结构包括连接环和若干连杆，若干连杆沿连接环的圆周方向均布，且连杆的下端与连接环铰接，连杆的上端与研磨板的下端相铰接，连接环设置于电机的输出轴，以在电机的带动下转动。
4.根据权利要求1所述的一种光缆废料的破碎回收设备，其特征在于：壳体的内周壁设置有研磨外壁，研磨外壁和内磨柱的外周壁上均设置有研磨凸条。
5.根据权利要求3所述的一种光缆废料的破碎回收设备，其特征在于：漏料板的下方设置有储料腔，壳体的侧壁设置有出料口，出料口连通储料腔。
6.根据权利要求1所述的一种光缆废料的破碎回收设备，其特征在于：壳体的侧壁设置有贯穿壳体内部的进水口，进水口位于研磨空间的上方。
7.根据权利要求5所述的一种光缆废料的破碎回收设备，其特征在于：储料腔的下方设置有动力腔，电机设置于动力腔，电机的输出轴延伸至储料腔并与内磨柱的下端中心转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种光缆废料的破碎回收设备，其特征在于：壳体的上半部对应研磨空间处设置为双层结构。
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