CN120079604A - 一种液晶显示屏背光模组质量检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及背光模组检测技术领域，该一种液晶显示屏背光模组质量检测装置及检测方法，该液晶显示屏背光模组质量检测方法包括以下步骤：S1、背光组件上料装夹、S2、一体化插拔检测、S3、振动拍打、S4、分区域按压和S5、分拣储存，上述背光模组检测方法所用到的检测装置，包括顶板，所述顶板顶部中部固定连接有检测台，本发明通过定位插拔机构的设置，同时对多个背光模组的插头进行插拔，通过定位装夹机构实现了多个背光模组的同时定位装夹，采用侧边夹持配合顶部压接的方式进行固定，装夹稳定性好，通过拍打振动机构对检测台底部进行拍打振动，利用多点按压机构对背光模组进行多点按压，便于在不同工况下对背光模组进行检测。

Description

一种液晶显示屏背光模组质量检测装置及检测方法

技术领域

本发明属于背光模组检测技术领域，具体涉及一种液晶显示屏背光模组质量检测装置及检测方法。

背景技术

液晶显示屏背光模组是用于提供光源，使得液晶屏能够在光线不足的环境下显示图像的重要组件,由于液晶面板本身不发光，因此需要背光模组来照亮屏幕，液晶显示屏的背光模组包括光源、导光板、反射板、扩散板、增亮膜、框架和控制电路板，如图9所示，背光模组在出厂时需要进行质量检测，质量检测包括光学性能检测、可靠性检测、安全检测、外观检测等项目，检测时，利用CCD图像传感器对背光组件进行拍摄检测，将拍摄的图片与数据库中正常使用的背光组件进行对比，查看是否有划痕、异物、白点和漏光等现象，在进行液晶显示屏背光模组质量检测时存在以下问题：

1.背光模组在进行光学性能检测时，通常是将电源的插头插入到背光模组的电路板上的插座上，对背光模组进行通电，利用CCD图像传感器对背光组件进行拍摄检测，查看是否正常使用，亮度是否正常，而现有的设备在检测过程中，每次只能对单一背光模组进行检测，且为了测试可靠性和耐用性，需要人工多次插拔测试，操作难度大，工作效率低下；

2.背光组件在检测时,除了光学性能是否正常，背光组件在日常使用时，可能会存在碰撞和振动的情况，背光组件焊点焊接时可能存在虚焊的状况，振动时，可能会导致虚焊的焊点松脱，碰撞受压会导致背光组件损坏，从而需要测试设备在振动和受压情况下是否能保证正常使用，通过振动测试将存在虚焊的背光组件筛选剔除，然而现有设备通常只能进行单项测试，难以对背光组件在震动和受压状态下的使用情况进行测试，需要更换不同的设备进行测试，费时费力。

3.不同尺寸的显示屏中的背光组件的尺寸不一，在测试之前需要对背光组件进行装夹固定，通常采用真空吸附和定制夹具装夹的方式进行固定，不同尺寸的背光组件需要定制不同的夹具，成本高，真空吸附的方式固定稳定性较差。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种液晶显示屏背光模组质量检测装置及检测方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种液晶显示屏背光模组质量检测装置，包括顶板，所述顶板顶部中部固定连接有检测台，顶板下方设置有拍打振动机构，检测台上设置有定位装夹机构，且顶板和检测台上共同设置有多点按压机构，顶板顶部后侧设置有定位插拔机构，顶板后侧中部设置有固定架，固定架顶部前侧设置有CCD图像传感器，CCD图像传感器与后台处理器之间建立数据连接；

所述检测台顶部前后对称的固定两个用于承托背光模组的垫板，定位插拔机构包括固定连接在顶板顶部后侧的安装座，安装座顶部均匀开设有若干用于安装背光模组的插头的限位凹槽，且安装座上通过卡扣卡接有用于对插头进行压接固定的盖板，顶板顶部后侧左右对称的固定安装有两个电动滑轨，两个电动滑轨上均滑动连接有电动滑块，两个电动滑块顶部共同固定连接有活动座，活动座上固定连接有与插头位置一一对应的插座。

优选的，所述定位装夹机构包括开设在检测台顶部中部的限位槽，限位槽内部转动连接有双向丝杆，检测台前侧中部固定连接有一号伺服电机，一号伺服电机输出端与双向丝杆前端固定连接，双向丝杆上前后对称的通过滚珠螺母螺纹连接有两个二号活动块，二号活动块滑动连接在限位槽内部，两个二号活动块顶部均固定连接有承托板，承托板上均匀设置有若干固定盒，固定盒上设置有顶部压接组件和侧边夹持组件，位于右后侧的固定盒顶部固定安装有延时触点开关。

优选的，所述顶部压接组件包括活动贯穿固定盒顶部和底部的一号齿条，一号齿条顶部固定连接有固定杆，固定杆上滑动套接有活动套筒，活动套筒外部靠近检测台的一侧固定连接有连接杆，连接杆远离固定杆的一端固定连接有顶部压接块，顶部压接块底部固定安装有顶部缓冲橡胶块，活动套筒外部远离检测台的一侧螺纹连接有锁紧螺钉。

优选的，所述侧边夹持组件包括左右对称固定连接在固定盒内部的两个二号安装板，两个二号安装板之间共同转动贯穿有固定轴，固定轴中部固定套接有二号齿轮，固定轴一端固定套接有与一号齿条啮合的一号齿轮，固定盒靠近检测台的一侧固定安装有侧边夹持块，侧边夹持块上固定安装有侧边缓冲橡胶块，固定盒下部活动贯穿有与二号齿轮啮合的二号齿条，一号齿条和二号齿条呈九十度垂直分布。

优选的，所述二号齿条靠近检测台的一端固定安装有活动销，活动销滑动贯穿侧边夹持块和侧边缓冲橡胶块的中心，二号齿条底部靠近活动销的一侧固定安装有固定块，固定块与固定盒内壁之间固定安装有二号弹簧。

优选的，所述拍打振动机构包括左右对称的固定连接在顶板底部的两个耳板，两个耳板之间共同转动连接有传动杆，传动杆上左右对称固定安装有两个固定套，固定套外部周向均匀固定安装有若干橡胶拍打板，位于左侧的耳板上固定连接有二号伺服电机，二号伺服电机输出端与传动杆左端固定连接。

优选的，所述多点按压机构包括横移组件、橡胶按压头、一号伸缩杆、一号安装板和三号伺服电机，横移组件设置在检测台上，检测台底部四角分别固定连接有支撑腿。

优选的，所述横移组件包括固定连接在检测台顶部四角的四个侧板，四个侧板两两一组，呈左右对称分布，同组的两个侧板之间共同转动连接有单向丝杆，两个单向丝杆后端通过带传动相连接，单向丝杆中部通过滚珠螺母螺纹连接有一号活动块，两个一号活动块底部共同固定连接有一号安装板，一号安装板底部均匀安装有若干一号伸缩杆，一号伸缩杆输出端底端固定安装有橡胶按压头，位于右侧的侧板上固定连接有三号伺服电机，三号伺服电机输出端与位于右侧的单向丝杆前端固定连接。

优选的，两个所述一号活动块上均左右对称的固定安装有两个限位块，两个限位块中部均滑动贯穿有导向杆，导向杆两端均固定安装有耳块，耳块固定安装在侧板上。

一种液晶显示屏背光模组质量检测方法，基于上述的液晶显示屏背光模组质量检测装置，该液晶显示屏背光模组质量检测方法包括以下步骤：

S1、背光组件上料装夹：将待检测的多个背光组件依次摆放到垫板顶部，随即利用定位装夹机构进行侧面夹持和顶部压接，将背光组件进行稳定的定位装夹。

S2、一体化插拔检测：利用定位插拔机构实现多个背光组件的插头的同步通电和断电，通电后利用CCD图像传感器进行拍摄，与数据库中储存的正常背光组件进行对比，对比是否有划痕、异物、白点和漏光等现象，为对比出区别，则说明背光组件合格，存在上述现象，则说明不合格。

S3、振动拍打：在保证通电的状态下，利用拍打振动机构对检测台底部进行拍打，振动拍打过程中，利用CCD图像传感器拍摄图片，与数据库中储存的正常背光组件进行对比，检测振动工况下背光组件是否正常工作。

S4、分区域按压：在振动拍打的同时，利用多点按压机构对背光组件顶部进行多点按压，按压完成后，利用CCD图像传感器拍摄图片，与数据库中储存的正常背光组件进行对比，检测在受压工况下，背光组件是否正常工作。

S5、分拣储存：检测完成后，将合格产品与不合格产品进行分拣标记，合格产品进入下一工序，不合格产品返回检修。

本发明的有益效果在于：

1.本发明通过定位插拔机构的设置，同时对多个背光模组的插头进行插拔，实现了背光模组的快速通电和断电，对于耐用性的测试时，无需人工依次进行插拔，提升工作效率。

2.本发明通过定位装夹机构实现了多个背光模组的同时定位装夹，且装夹过程中，采用侧边夹持配合顶部压接的方式进行固定，装夹稳定性好，避免了测试时出现滑移，且适用于不同尺寸的背光模组，无需针对性的设计专用夹具，降低了成本；

3.本发明在保持通电的状态下，利用拍打振动机构对检测台底部进行拍打振动，便于测试在振动工况下，背光模组是否会出现焊点脱落和频闪的情况出现，从而将可能存在上述问题的背光组件筛选剔除，保证了背光组件的出厂质量的可靠，通过多点按压机构对背光模组顶部进行多点按压，便于测试受压状态下，背光模组的使用情况，有利于在一台设备上完成不同工况下对背光模组的测试。

附图说明

图1是本发明的整体结构立体图；

图2是本发明的顶板、定位插拔机构和定位插拔机构立体图；

图3是本发明的顶板、定位装夹机构和检测台立体图；

图4是本发明的定位装夹机构、检测台和延时触点开关立体图；

图5是本发明的图4中A区域放大示意图；

图6是本发明的顶板和拍打振动机构立体仰视图；

图7是本发明的顶板、拍打振动机构和多点按压机构正视图；

图8是本发明的顶板、拍打振动机构和多点按压机构立体图；

图9是本发明的背光组件示意图；

图10是本发明的方法流程图。

图中：1、顶板；2、支撑腿；3、多点按压机构；31、横移组件；311、侧板；312、导向杆；313、限位块；314、一号活动块；315、单向丝杆；316、耳块；32、橡胶按压头；33、一号伸缩杆；34、一号安装板；35、三号伺服电机；4、定位插拔机构；41、盖板；42、安装座；43、电动滑块；44、插座；45、活动座；46、电动滑轨；5、定位装夹机构；51、一号伺服电机；52、双向丝杆；53、承托板；54、限位槽；55、二号活动块；56、顶部压接组件；561、顶部缓冲橡胶块；562、顶部压接块；563、连接杆；564、固定杆；565、锁紧螺钉；566、活动套筒；567、一号齿条；568、一号齿轮；57、固定盒；58、侧边夹持组件；581、二号齿条；582、二号齿轮；583、固定轴；584、二号弹簧；585、侧边夹持块；586、侧边缓冲橡胶块；587、活动销；588、二号安装板；6、垫板；7、拍打振动机构；71、耳板；72、二号伺服电机；73、传动杆；74、橡胶拍打板；8、检测台；9、固定架；10、CCD图像传感器；11、延时触点开关。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例：请参阅图1，一种液晶显示屏背光模组质量检测装置，包括顶板1，顶板1顶部中部固定连接有检测台8，顶板1下方设置有拍打振动机构7，检测台8上设置有用于对背光模组进行限位夹持固定的定位装夹机构5，且顶板1和检测台8上共同设置有用于对背光模组顶部进行按压检测的多点按压机构3，顶板1顶部后侧设置有定位插拔机构4，顶板1后侧中部设置有固定架9，固定架9顶部前侧设置有用于对背光模组进行拍摄采集的CCD图像传感器10，CCD图像传感器10与后台处理器之间建立数据连接，检测台8顶部前后对称的固定两个用于承托背光模组的垫板6。

使用时，拍打振动机构7用于对检测台8底部进行拍打振动，定位装夹机构5用于对多个背光模组进行同步定位装夹，多点按压机构3用于对背光组件顶部进行等间距的多点按压测试，定位插拔机构4用于实现多个背光组件的插头插拔测试，CCD图像传感器10用于拍摄测试后的背光模组的状态，与数据库中正常的背光模组进行对比，与正常的背光模组相同，则表明合格，否则表明不合格，对比项目包括是否正常发光、是否存在漏光、划痕、黑点、白点和异物。

请参阅图3，定位装夹机构5包括开设在检测台8顶部中部的限位槽54，限位槽54内部转动连接有双向丝杆52，双向丝杆52两端的螺纹旋向相反，检测台8前侧中部固定连接有一号伺服电机51，一号伺服电机51输出端与双向丝杆52前端固定连接，双向丝杆52上前后对称的通过滚珠螺母螺纹连接有两个二号活动块55，二号活动块55滑动连接在限位槽54内部，两个二号活动块55顶部均固定连接有承托板53，承托板53上均匀设置有若干固定盒57，固定盒57上设置有顶部压接组件56和侧边夹持组件58，位于右后侧的固定盒57顶部固定安装有延时触点开关11。

请参阅图3、图4和图5，顶部压接组件56包括活动贯穿固定盒57顶部和底部的一号齿条567，一号齿条567顶部固定连接有固定杆564，固定杆564上滑动套接有活动套筒566，活动套筒566外部靠近检测台8的一侧固定连接有连接杆563，连接杆563远离固定杆564的一端固定连接有顶部压接块562，顶部压接块562底部固定安装有顶部缓冲橡胶块561，活动套筒566外部远离检测台8的一侧螺纹连接有锁紧螺钉565，锁紧螺钉565一端与固定杆564的外部压合，锁紧螺钉565的另一端固定安装有把手。

请参阅图3、图4和图5，侧边夹持组件58包括左右对称固定连接在固定盒57内部的两个二号安装板588，两个二号安装板588之间共同转动贯穿有固定轴583，固定轴583中部固定套接有二号齿轮582，固定轴583一端固定套接有与一号齿条567啮合的一号齿轮568，固定盒57靠近检测台8的一侧固定安装有侧边夹持块585，侧边夹持块585上固定安装有侧边缓冲橡胶块586，固定盒57下部活动贯穿有与二号齿轮582啮合的二号齿条581，一号齿条567和二号齿条581呈九十度垂直分布，二号齿条581靠近检测台8的一端固定安装有活动销587，活动销587滑动贯穿侧边夹持块585和侧边缓冲橡胶块586的中心，二号齿条581底部靠近活动销587的一侧固定安装有固定块，固定块与固定盒57内壁之间固定安装有二号弹簧584。

使用时，首先将多个待测的背光模组放置到垫板6顶部，此时启动一号伺服电机51，一号伺服电机51输出端带动双向丝杆52旋转，带动两个二号活动块55和其上的承托板53向着检测台8中心方向运动，同时带动固定盒57和其上的侧边夹持组件58向着检测台8中心方向运动，带动侧边夹持块585和其上的侧边缓冲橡胶块586向着检测台8中心方向运动，当活动销587与背光模组接触后，固定盒57的持续运动，带动二号齿条581向着远离背光模组的方向运动，同时压缩二号弹簧584，同步带动二号齿轮582和其上的固定轴583旋转，同时带动一号齿轮568旋转，继而同步带动一号齿条567和其上的固定杆564向下运动，随后同步带动活动套筒566和其上的连接杆563向下运动，同时带动顶部压接块562和其上的顶部缓冲橡胶块561向下运动，直至侧边缓冲橡胶块586对背光组件侧边稳定夹持后，同时顶部缓冲橡胶块561自上向下的对背光组件顶部进行压接，实现了侧边夹持和顶部压接固定，装夹稳定性强，且顶部压接组件56和侧边夹持组件58之间联动，实现了顶部压接组件56和侧边夹持组件58的同步夹持和同步松开，无需单独操作，当需要装夹不同厚度的背光组件时，拧动锁紧螺钉565上的把手，松开锁紧螺钉565对固定杆564的压接固定，沿着固定杆564的方向上下滑动活动套筒566，间接带动顶部缓冲橡胶块561沿着固定杆564的方向上下滑动，直至移动到合适为止，反拧锁紧螺钉565进行锁紧，便于装夹不同尺寸的背光组件，侧边缓冲橡胶块586和顶部缓冲橡胶块561用于缓冲，避免夹坏背光组件。

请参阅图1和图2，定位插拔机构4包括固定连接在顶板1顶部后侧的安装座42，安装座42顶部均匀开设有若干用于安装背光模组的插头的限位凹槽，且安装座42上通过卡扣卡接有用于对插头进行压接固定的盖板41，顶板1顶部后侧左右对称的固定安装有两个电动滑轨46，两个电动滑轨46上均滑动连接有电动滑块43，两个电动滑块43顶部共同固定连接有活动座45，活动座45上固定连接有与插头位置一一对应的插座44，且插座44与电源相连接。

当背光组件稳定装夹后，此时将背光组件上的插头放入到安装座42顶部的限位凹槽中，然后利用盖板41采用卡扣的形式将插头进行压接固定，此时启动电动滑轨46，带动电动滑轨46和其上的电动滑块43向着安装座42方向运动，同步带动插座44向着安装座42方向运动，实现了多个插座44与插头的自动对准插接，无需人工一一操作，省时省力，在需要多次插拔的测试工作下，大大提高了测试效率，插拔测试的过程中，CCD图像传感器10拍摄通电状态下背光组件的照片，与数据库中正常的背光组件照片进行对比分析，不合格直接将不合格品取下，合格则继续进行测试。

请参阅图1、图6和图7，拍打振动机构7包括左右对称的固定连接在顶板1底部的两个耳板71，两个耳板71之间共同转动连接有传动杆73，传动杆73上左右对称固定安装有两个固定套，固定套外部周向均匀固定安装有若干橡胶拍打板74，位于左侧的耳板71上固定连接有二号伺服电机72，二号伺服电机72输出端与传动杆73左端固定连接。

当插拔测试合格后，保持背光组件处于通电状态，此时启动二号伺服电机72，带动传动杆73和其上的橡胶拍打板74旋转，橡胶拍打板74对检测台8底部进行旋转拍打，拍打的振动通过检测台8和垫板6传递到背光组件上，拍打结束后，CCD图像传感器10拍摄通电状态下背光组件的照片，与数据库中正常的背光组件照片进行对比分析，不合格直接将不合格品取下，合格则继续进行测试，对振动拍打状态下的背光组件的测试，便于将可能存在的虚焊和频闪的背光组件筛选剔除，保证了出厂的背光组件的质量可靠性。

请参阅图1、图7和图8，多点按压机构3包括横移组件31、橡胶按压头32、一号伸缩杆33、一号安装板34和三号伺服电机35，横移组件31设置在检测台8上，检测台8底部四角分别固定连接有支撑腿2，横移组件31包括固定连接在检测台8顶部四角的四个侧板311，四个侧板311两两一组，呈左右对称分布，同组的两个侧板311之间共同转动连接有单向丝杆315，两个单向丝杆315后端通过带传动相连接，单向丝杆315中部通过滚珠螺母螺纹连接有一号活动块314，两个一号活动块314底部共同固定连接有一号安装板34，一号安装板34底部均匀安装有若干一号伸缩杆33，一号伸缩杆33输出端底端固定安装有橡胶按压头32，两个一号活动块314上均左右对称的固定安装有两个限位块313，两个限位块313中部均滑动贯穿有导向杆312，导向杆312两端均固定安装有耳块316，耳块316固定安装在侧板311上，位于右侧的侧板311上固定连接有三号伺服电机35，三号伺服电机35输出端与位于右侧的单向丝杆315前端固定连接。

初始状态下，一号安装板34、一号伸缩杆33和橡胶按压头32位于最前侧，此时启动三号伺服电机35，三号伺服电机35输出端带动位于左侧的单向丝杆315旋转，通过带传动带动位于左侧的单向丝杆315同步旋转，实现了两根单向丝杆315的同步旋转，此时带动一号活动块314和其上的一号安装板34向后运动，继而同步带动一号伸缩杆33和橡胶按压头32向后运动，三号伺服电机35每次转动圈数相同，则带动一号伸缩杆33和橡胶按压头32等间距的向后运动，运动到指定位置后，一号伸缩杆33输出端伸出，带动橡胶按压头32向下按压背光组件，实现了背光组件的等间距按压测试，实现了对背光组件的各个位置的均匀按压，保证了不同批次件背光组件的按压位置相同，减少了检测误差，提升了检测准确性，直至一号安装板34移动到与延时触点开关11接触时，此时三号伺服电机35反转同步带动单向丝杆315反转，继而实现了一号伸缩杆33和橡胶按压头32快速向前复位，方便后续测试，提高了测试效率，既在一号伸缩杆33和橡胶按压头32复位后，当按压测试完成后，此时CCD图像传感器10拍摄通电状态下背光组件的照片，与数据库中正常的背光组件照片进行对比分析，不合格直接将不合格品取下，合格则继续进行测试。

需要说明的是，该一种液晶显示屏背光模组质量检测装置及检测方法，使用时，首先将待测的背光组件放置到垫板6顶部，利用定位装夹机构5对背光组件进行侧边夹持固定和顶部压接固定，装夹稳定性好，装夹稳定后，此时将背光组件上的插头放入到安装座42顶部的限位凹槽中，然后利用盖板41采用卡扣的形式将插头进行压接固定，此时启动电动滑轨46，带动电动滑轨46和其上的电动滑块43向着安装座42方向运动，同步带动插座44向着安装座42方向运动，实现了多个插座44与插头的自动对准插接，无需人工一一操作，省时省力，在需要多次插拔的测试工作下，大大提高了测试效率，插拔测试的过程中，CCD图像传感器10拍摄通电状态下背光组件的照片，与数据库中正常的背光组件照片进行对比分析，不合格直接将不合格品取下，合格则继续进行测试，随后保持背光组件通电的状态下，利用拍打振动机构7对检测台8底部进行旋转拍打，拍打的振动通过检测台8和垫板6传递到背光组件上，拍打结束后，CCD图像传感器10拍摄照片，重复上述操作进行对比分析，有利于将存在焊点虚焊的背光组件剔除，保证了出厂质量的稳定性，然后利用多点按压机构3对背光组件进行多点等间距的按压，按压结束后，重复拍摄照片，检测背光组件是否正常，便于通过单台设备对不同工况下的背光组件进行测试。

请参阅图10，一种液晶显示屏背光模组质量检测方法，该液晶显示屏背光模组质量检测方法包括以下步骤：

S1、背光组件上料装夹：将待检测的多个背光组件依次摆放到垫板6顶部，随即利用定位装夹机构5进行侧面夹持和顶部压接，将背光组件进行稳定的定位装夹。

S2、一体化插拔检测：利用定位插拔机构4实现多个背光组件的插头的同步通电和断电，通电后利用CCD图像传感器10进行拍摄，与数据库中储存的正常背光组件进行对比，对比是否有划痕、异物、白点和漏光等现象，为对比出区别，则说明背光组件合格，存在上述现象，则说明不合格。

S3、振动拍打：在保证通电的状态下，利用拍打振动机构7对检测台8底部进行拍打，振动拍打过程中，利用CCD图像传感器10拍摄图片，与数据库中储存的正常背光组件进行对比，检测检查振动工况下背光组件是否正常工作。

S4、分区域按压：在振动拍打的同时，利用多点按压机构3对背光组件顶部进行多点按压，按压完成后，利用CCD图像传感器10拍摄图片，与数据库中储存的正常背光组件进行对比，检测在受压工况下，背光组件是否正常工作。

S5、分拣储存：检测完成后，将合格产品与不合格产品进行分拣标记，合格产品进入下一工序，不合格产品返回检修。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液晶显示屏背光模组质量检测装置，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）顶部中部固定连接有检测台（8），顶板（1）下方设置有拍打振动机构（7），检测台（8）上设置有定位装夹机构（5），且顶板（1）和检测台（8）上共同设置有多点按压机构（3），顶板（1）顶部后侧设置有定位插拔机构（4），顶板（1）后侧中部设置有固定架（9），固定架（9）顶部前侧设置有CCD图像传感器（10），CCD图像传感器（10）与后台处理器之间建立数据连接；

所述检测台（8）顶部前后对称的固定两个用于承托背光模组的垫板（6），定位插拔机构（4）包括固定连接在顶板（1）顶部后侧的安装座（42），安装座（42）顶部均匀开设有若干用于安装背光模组的插头的限位凹槽，且安装座（42）上通过卡扣卡接有用于对插头进行压接固定的盖板（41），顶板（1）顶部后侧左右对称的固定安装有两个电动滑轨（46），两个电动滑轨（46）上均滑动连接有电动滑块（43），两个电动滑块（43）顶部共同固定连接有活动座（45），活动座（45）上固定连接有与插头位置一一对应的插座（44）。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背光模组质量检测装置，其特征在于：所述定位装夹机构（5）包括开设在检测台（8）顶部中部的限位槽（54），限位槽（54）内部转动连接有双向丝杆（52），检测台（8）前侧中部固定连接有一号伺服电机（51），一号伺服电机（51）输出端与双向丝杆（52）前端固定连接，双向丝杆（52）上前后对称的通过滚珠螺母螺纹连接有两个二号活动块（55），二号活动块（55）滑动连接在限位槽（54）内部，两个二号活动块（55）顶部均固定连接有承托板（53），承托板（53）上均匀设置有若干固定盒（57），固定盒（57）上设置有顶部压接组件（56）和侧边夹持组件（58），位于右后侧的固定盒（57）顶部固定安装有延时触点开关（11）。

3.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏背光模组质量检测装置，其特征在于：所述顶部压接组件（56）包括活动贯穿固定盒（57）顶部和底部的一号齿条（567），一号齿条（567）顶部固定连接有固定杆（564），固定杆（564）上滑动套接有活动套筒（566），活动套筒（566）外部靠近检测台（8）的一侧固定连接有连接杆（563），连接杆（563）远离固定杆（564）的一端固定连接有顶部压接块（562），顶部压接块（562）底部固定安装有顶部缓冲橡胶块（561），活动套筒（566）外部远离检测台（8）的一侧螺纹连接有锁紧螺钉（565）。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示屏背光模组质量检测装置，其特征在于：所述侧边夹持组件（58）包括左右对称固定连接在固定盒（57）内部的两个二号安装板（588），两个二号安装板（588）之间共同转动贯穿有固定轴（583），固定轴（583）中部固定套接有二号齿轮（582），固定轴（583）一端固定套接有与一号齿条（567）啮合的一号齿轮（568），固定盒（57）靠近检测台（8）的一侧固定安装有侧边夹持块（585），侧边夹持块（585）上固定安装有侧边缓冲橡胶块（586），固定盒（57）下部活动贯穿有与二号齿轮（582）啮合的二号齿条（581），一号齿条（567）和二号齿条（581）呈九十度垂直分布。

5.根据权利要求4所述的一种液晶显示屏背光模组质量检测装置，其特征在于：所述二号齿条（581）靠近检测台（8）的一端固定安装有活动销（587），活动销（587）滑动贯穿侧边夹持块（585）和侧边缓冲橡胶块（586）的中心，二号齿条（581）底部靠近活动销（587）的一侧固定安装有固定块，固定块与固定盒（57）内壁之间固定安装有二号弹簧（584）。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背光模组质量检测装置，其特征在于：所述拍打振动机构（7）包括左右对称的固定连接在顶板（1）底部的两个耳板（71），两个耳板（71）之间共同转动连接有传动杆（73），传动杆（73）上左右对称固定安装有两个固定套，固定套外部周向均匀固定安装有若干橡胶拍打板（74），位于左侧的耳板（71）上固定连接有二号伺服电机（72），二号伺服电机（72）输出端与传动杆（73）左端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏背光模组质量检测装置，其特征在于：所述多点按压机构（3）包括横移组件（31）、橡胶按压头（32）、一号伸缩杆（33）、一号安装板（34）和三号伺服电机（35），横移组件（31）设置在检测台（8）上，检测台（8）底部四角分别固定连接有支撑腿（2）。

8.根据权利要求7所述的一种液晶显示屏背光模组质量检测装置，其特征在于：所述横移组件（31）包括固定连接在检测台（8）顶部四角的四个侧板（311），四个侧板（311）两两一组，呈左右对称分布，同组的两个侧板（311）之间共同转动连接有单向丝杆（315），两个单向丝杆（315）后端通过带传动相连接，单向丝杆（315）中部通过滚珠螺母螺纹连接有一号活动块（314），两个一号活动块（314）底部共同固定连接有一号安装板（34），一号安装板（34）底部均匀安装有若干一号伸缩杆（33），一号伸缩杆（33）输出端底端固定安装有橡胶按压头（32），位于右侧的侧板（311）上固定连接有三号伺服电机（35），三号伺服电机（35）输出端与位于右侧的单向丝杆（315）前端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种液晶显示屏背光模组质量检测装置，其特征在于：两个所述一号活动块（314）上均左右对称的固定安装有两个限位块（313），两个限位块（313）中部均滑动贯穿有导向杆（312），导向杆（312）两端均固定安装有耳块（316），耳块（316）固定安装在侧板（311）上。

10.一种液晶显示屏背光模组质量检测方法，基于权利要求1-9任意一项所述的液晶显示屏背光模组质量检测装置，其特征在于：该液晶显示屏背光模组质量检测方法包括以下步骤：

S1、背光组件上料装夹：将待检测的多个背光组件依次摆放到垫板（6）顶部，随即利用定位装夹机构（5）进行侧面夹持和顶部压接，将背光组件进行稳定的定位装夹；

S2、一体化插拔检测：利用定位插拔机构（4）实现多个背光组件的插头的同步通电和断电，通电后利用CCD图像传感器（10）进行拍摄，与数据库中储存的正常背光组件进行对比，对比是否有划痕、异物、白点和漏光等现象，为对比出区别，则说明背光组件合格，存在上述现象，则说明不合格；

S3、振动拍打：在保证通电的状态下，利用拍打振动机构（7）对检测台（8）底部进行拍打，振动拍打过程中，利用CCD图像传感器（10）拍摄图片，与数据库中储存的正常背光组件进行对比，检测振动工况下背光组件是否正常工作；

S4、分区域按压：在振动拍打的同时，利用多点按压机构（3）对背光组件顶部进行多点按压，按压完成后，利用CCD图像传感器（10）拍摄图片，与数据库中储存的正常背光组件进行对比，检测在受压工况下，背光组件是否正常工作；

S5、分拣储存：检测完成后，将合格产品与不合格产品进行分拣标记，合格产品进入下一工序，不合格产品返回检修。