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CN1314524C - 一种复合纱及其制备和应用 - Google Patents

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CN1314524C
CN1314524C CNB031295053A CN03129505A CN1314524C CN 1314524 C CN1314524 C CN 1314524C CN B031295053 A CNB031295053 A CN B031295053A CN 03129505 A CN03129505 A CN 03129505A CN 1314524 C CN1314524 C CN 1314524C
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CN
China
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pet
pbt
composite
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composite yarn
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CNB031295053A
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张瑜
朱美芳
陈彦模
樊在霞
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Shanghai Shuixing Home Textile Co Ltd
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Donghua University
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Abstract

一种GF/PET/PBT复合纱及其制备和应用,GF、PET和PBT分别是玻璃纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯,该复合纱由GF、PET和PBT三种成份组成,PET与PBT的体积比VPET∶VPBT=5/95~95/5,GF与PET、PBT之和的体积比VGF∶VPET/PBT=20/80~80/20,通过制备PET/PBT复合纤维和制备GF与PET/PBT复合纤维复合纱两步操作制成。通过制备GF/PET/PBT复合材料预型件和热压成型两步操作,制成GF/PET/PBT复合材料,实现对GF/PET/PBT复合纱的应用。在该复合纱中GF纤维与PET/PBT复合纤维的结合效果较好,调节复合纤维中PET纤维与PBT纤维的比例,可以得到强伸性能等性能各异的多种PET/PBT复合纤维,拓宽了GF/PET/PBT复合纱性能的可设计范围。GF/PET/PBT复合材料适于用来作对抗冲击性能要求较高的零部件。

Description

一种复合纱及其制备和应用
                    技术领域
本发明涉及一种复合纱及其制备和应用,确切说,涉及一种GF/PET/PBT复合纱及其制备和应用,属复合纱及其制备和应用技术领域。
                    背景技术
背景技术中有一种GF/PU,即玻璃纤维与聚氨酯纤维复合纱,玻璃纤维和聚氨酯纤维分别为增强体和基体。由于玻璃纤维的极限伸长率为3~4%,而聚氨酯纤维的伸长率为超过500%,两者伸长性能差异很大,因此在GF/PU复合纱中增强体与基体的结合不好,从而导致两者各自的性能优点不能得到充分的发挥。
                    发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是提出一种GF/PET/PBT复合纱,该复合纱没有背景技术复合纱的缺点。GF、PET和PBT分别是玻璃纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯。
本发明通过采用以下技术方案使上述技术问题得到解决:
一种GF/PET/PBT复合纱,其特征在于,由GF、PET和PBT三种成份组成,PET与PBT的体积比VPET∶VPBT=5/95~95/5,GF与PET、PBT之和的体积比VGF∶VPET/PBT=20/80~80/20。
本发明要解决的第二个技术问题是推出GF/PET/PBT复合纱的制备。解决该技术问题的技术方案是:通过制备PET/PBT复合纤维和制备GF与PET/PBT复合纤维复合纱两步操作来解决制备GF/PET/PBT复合纱的技术问题。
现详细说明所述的GF/PET/PBT复合纱的制备。一种GF/PET/PBT复合纱的制备,其特征在于,操作步骤:
第一步  制备PET/PBT复合纤维
将PET、PBT按5/95~95/5的体积比,即VPET∶VPBT=5/95~95/5,混合制得PET/PBT复合纤维;
第二步  制备GF与PET/PBT复合纤维复合纱
将GF与PET/PBT复合纤维按20/80~80/20的体积比,即VGF∶VPET/PBT=20/80~80/20,混合制成GF/PET/PBT复合纱。
本发明要解决的第三个技术问题是提出一种GF/PET/PBT复合纱的应用,利用该复合纱制备GF/PET/PBT复合材料。
本发明通过以下技术方案使上述技术问题得到解决。通过制备GF/PET/PBT复合材料预型件和热压成型两步操作,制备GF/PET/PBT复合材料,实现对GF/PET/PBT复合纱的应用。
现详细说明本发明所述的GF/PET/PBT复合纱的应用。所述的GF/PET/PBT复合纱的应用,操作步骤:
第一步  制备复合材料预型件
以复合纱为原料,通过单向板缠绕或纺织加工的方法制得复合材料预型件;
第二步  热压成型
对上步制得的预型件进行热压成型,制得复合材料,其特征在于,第一步中的复合纱是所述的GF/PET/PBT复合纱,第二步制得的复合材料是GF/PET/PBT复合材料。
与背景技术相比,本发明的优点在于:
PET纤维的伸长率仅为20~30%,而PBT纤维的伸长率(50~200%)也远远低于聚氨酯纤维的伸长率,由两者得到的PET/PBT复合纤维伸长率介于PET纤维与PBT纤维的伸长率之间,与GF的伸长率之间的差异比聚氨酯纤维与GF纤维之间的差异要小得多,因此在GF与PET/PBT复合纤维的复合纱中两种纤维的结合效果比技术背景中的要好得多,复合纱的强伸性能也较好。
通过调节复合纤维中PET纤维与PBT纤维的比例,可以得到强伸性能等性能各异的多种PET/PBT复合纤维,从而拓宽了GF/PET/PBT复合纱性能的可设计范围,并使得其性能设计更方便。
                   具体实施方式
实施例1:将PET、PBT以VPET∶VPBT=5/95的体积比混合制得复合纤维,并与GF以VGF∶VPET/PBT=20/80的体积比混合制成复合纱。
实施例2:将PET、PBT以VPET∶VPBT=50/50的体积比混合制得复合纤维,并与GF以VGF∶VPET/PBT=20/80的体积比混合制成复合纱。
实施例3:将PET、PBT以VPET∶VPBT=95/5的体积比混合制得复合纤维,并与GF以VGF∶VPET/PBT=20/80的体积比混合制成复合纱。
实施例4:将PET、PBT以VPET∶VPBT=5/95的体积比混合制得复合纤维,并与GF以VGF∶VPET/PBT=50/50的体积比混合制成复合纱。
实施例5:将PET、PBT以VPET∶VPBT=50/50的体积比混合制得复合纤维,并与GF以VGF∶VPET/PBT=50/50的体积比混合制成复合纱。
实施例6:将PET、PBT以VPET∶VPBT=95/5的体积比混合制得复合纤维,并与GF以VGF∶VPET/PBT=50/50的体积比混合制成复合纱。
实施例7:将PET、PBT以VPET∶VPBT=5/95的体积比混合制得复合纤维,并与GF以VGF∶VPET/PBT=80/20的体积比混合制成复合纱。
实施例8:将PET、PBT以VPET∶VPBT=50/50的体积比混合制得复合纤维,并与GF以VGF∶VPET/PBT=80/20的体积比混合制成复合纱。
实施例9:将PET、PBT以VPET∶VPBT=95/5的体积比混合制得复合纤维,并与GF以VGF∶VPET/PBT=80/20的体积比混合制成复合纱。
实施例10:利用实施例1~9得到的GF/PET/PBT复合纱,通过单向板缠绕或纺织加工,如针织、机织或编织的方法加工成复合材料预型件,然后对该预型件进行热压成型,制成GF/PET/PBT复合材料,从而实现对GF/PET/PBT复合纱的应用。
通过上述实施例加工得到的GF/PET/PBT复合纱可以用来进行各种形式的纺织加工及单向板缠绕加工,得到复合材料预型件。而由上述实施例得到的GF/PET/PBT复合材料除了可以作为一般的工程塑料应用外,还可以用作对抗冲击性能要求较高的零部件,尤其是GF/PET/PBT的针织物增强复合材料。

Claims (3)

1.一种GF/PET/PBT复合纱,GF、PET和PBT分别是玻璃纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯,其特征在于,由GF、PET和PBT三种成份组成,PET与PBT的体积比VPET∶VPBT=5/95~95/5,GF与PET、PBT之和的体积比VGF∶VPET/PBT=20/80~80/20。
2.权利要求1所述的GF/PET/PBT复合纱的制备,其特征在于,操作步骤:
第一步制备PET/PBT复合纤维;
将PET、PBT按5/95~95/5的体积比,即VPET∶VPBT=5/95~95/5,混合制得PET/PBT复合纤维;
第二步制备GF与PET/PBT复合纤维复合纱;
将GF与PET/PBT复合纤维按20/80~80/20的体积比,即VGF∶VPET/PBT=20/80~80/20,混合制成GF/PET/PBT复合纱。
3.权利要求1所述的GF/PET/PBT复合纱的应用,操作步骤:
第一步制备复合材料预型件;
以复合纱为原料,通过单向板缠绕或纺织加工的方法制得复合材料预型件;
第二步热压成型;
对上步制得的预型件进行热压成型,制得复合材料,其特征在于,第一步中的复合纱是所述的GF/PET/PBT复合纱,第二步制得的复合材料是GF/PET/PBT复合材料。
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