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CN202440424U - 一种切割装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种切割装置，包括：一保护罩；一玻璃送入口，设置于所述保护罩的第一侧面；一主架轴，设置于所述保护罩的第二侧面，并伸向所述保护罩内，所述第二侧面与所述第一侧面相对设置；一切割部件，设置于所述主架轴上。本实用新型可以实现在洁净空间对玻璃的快速切割。

Description

一种切割装置
技术领域
本实用新型涉及玻璃处理装置领域，特别是指一种切割装置。
背景技术
目前在TFT-LCD生产线，由于设备不稳定或者操作不当等原因，玻璃会发生破碎。如果对尺寸较大的碎玻璃处理不当，就容易产生碎片并且延误生产进度。所以生产线需要一种能快速处理破碎玻璃的设备。而且，当要对玻璃样品进行分析时，需要对样品进行切割。
目前生产线还没有这种简易便于移动的碎玻璃处理设备，所以在玻璃发生破碎或者对发生破碎的样品需要取样分析时，只能手动操作将大尺寸的碎玻璃进行就地敲碎和切割，但是这样人工手动操作费时费力，即耽误生产进度，又容易产生碎片，导致洁净间的洁净度降低，造成效益降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种切割装置，能够实现玻璃切割，在玻璃破碎后能在保证洁净间洁净度的前提下及时处理大尺寸的碎玻璃，并且能对需要分析的玻璃样品进行定位切割。
为解决上述技术问题，本实用新的实施例提供一种切割装置，包括：
一保护罩；
一玻璃送入口，设置于所述保护罩的第一侧面；
一主架轴，设置于所述保护罩的第二侧面，并伸向所述保护罩内，所述第二侧面与所述第一侧面相对设置；
一切割部件，设置于所述主架轴上。
其中，上述切割装置还包括：
一滑轴轨道，设置于所述保护罩的底部侧面上，位于所述主架轴下方并与所述主架轴水平或者垂直设置，并与所述主架轴滑动连接。
其中，上述切割装置还包括：
一超声振动部件，设置于所述主架轴上。
其中，上述切割装置还包括：
一第一清扫部件，设置于所述主架轴上。
其中，上述切割装置还包括：
一第二清扫部件，设置于所述保护罩的底部侧面上，并可在所述底部侧面上来回移动；
所述保护罩的第一侧面还具有一碎玻璃回收口，所述碎玻璃回收口位于所述玻璃送入口下方，并与所述第二清扫部件的清扫部位于同一水平面上。
其中，上述切割装置还包括：
一第一滑盖，设置于所述保护罩的顶部侧面，并与所述顶部侧面滑动连接；和/或
一第二滑盖，设置于所述保护罩的所述第一侧面的所述玻璃送入口外面，并与所述第一侧面滑动连接。
其中，上述切割装置还包括：
一放置箱，通过一升降部件与所述保护罩的底部侧面连接，并用于放置所述升降部件；
一电驱动箱，设置于所述放置箱的第一侧面上；
一操作手柄，设置于所述电驱动箱的侧壁上，并与所述升降部件连接。
其中，上述切割装置还包括：
一伸缩轨道，设置于所述保护罩的所述底部侧面上，并与所述操作手柄连接；和/或
旋转调位器，设置于所述保护罩的所述底部侧面下表面，并与所述操作手柄连接。
其中，上述切割装置还包括：
一回收箱，设置于所述放置箱的第二侧面上，所述放置箱的第一侧面与所述放置箱的第二侧面相对设置；和/或
一吸尘部件，设置于所述回收箱的一侧壁上。
其中，所述切割部件为360度旋转切割齿轮或者金刚石头刀或者光学切割器件。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，能够实现玻璃切割，在玻璃破碎后能在保证洁净间洁净度的前提下及时处理大尺寸的碎玻璃，并且能对需要分析的玻璃样品进行定位切割。
附图说明
图1为本实用新型的切割装置的第一实施例结构图；
图2为本实用新型的切割装置的第二实施例结构图。
主要元件符号说明：
1：第一滑盖；2：保护罩；3：伸缩轨道；4：第一滑轴轨道；5：第一清扫部件；6：超声振动部件；7：旋转调位器；8：电驱动箱；9：操作手柄；10：第二滑盖；11：主架轴；12：切割部件；13：碎玻璃回收口；14：第二清扫部件；15：升降部件；16：回收箱；17：吸尘部件；18：放置箱；19：玻璃送入口；20：第二滑轴轨道。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1和图2所示，本实用新型的实施例切割装置，包括：一保护罩2；一玻璃送入口19，设置于所述保护罩2的第一侧面；一主架轴11，设置于所述保护罩2的第二侧面，并伸向所述保护罩2内，所述第二侧面与所述第一侧面相对设置；一切割部件12，设置于所述主架轴11上。其中，所述玻璃送入口19所在的水平位置优选与所述切割部件12的中部位于同一水平面上，便于实现对通过玻璃送入口19送入保护罩2内的玻璃进行切割；进一步地，该第一侧面上的玻璃送入口19处还可以具有凸起结构(图中未示出)，用于在玻璃被送入时，更加稳定地托住该玻璃；或者在保护罩2的底部侧上具有支撑结构(图中未示出)，用于在玻璃送入时，更加稳定地托住该玻璃；其中，该保护罩2优选为方体形，具体可以是正方体形或者长方体形，内部为由其第一侧面，第二侧面，底部侧面及顶部侧面形成的容置空间，主架轴11位于该保护罩2的该容置空间中；切割部件12具体可以是切割齿轮，优选是360度可旋转的切割齿轮，还可以是金刚刀石，还可以是激光等光学切割器件，便于对玻璃进行切割。
进一步地，如图1所示，上述切割装置还可以包括：第一滑轴轨道4，设置于所述保护罩2的底部侧面上，第一滑轴轨道4位于所述主架轴11下方并与所述主架轴11水平设置，第一滑轴轨道4与所述主架轴11滑动连接，该主架轴11可以在该第一滑轴轨道4上进行滑动，便于调整玻璃的切割位置，并最终实现定位切割。
进一步地，如图2所示，上述切割装置还可以包括：第二滑轴轨道20，设置于所述保护罩2的底部侧面上，第二滑轴轨道20位于所述主架轴11下方并与所述主架轴11垂直设置，第二滑轴轨道20与所述主架轴11滑动连接，该主架轴11可以在该第二滑轴轨道20上滑动，便于调整玻璃的切割位置，并最终实现定位切割。
进一步地，上述图1或者图2所示的切割装置还可以包括：一超声振动部件6，设置于所述主架轴11上，便于对通过玻璃送入口19送入保护罩2内的玻璃进行振动切割。
进一步地，上述图1或者图2所示的切割装置还可以包括：一第一清扫部件5，设置于所述主架轴11上，便于对切割后产生碎玻璃进行清扫，以保证保护罩内环境的清洁度。
进一步地，上述图1或者图2所示的切割装置还可以包括：一第二清扫部件14，设置于所述保护罩2的底部侧面上，并可在所述底部侧面上来回移动，便于对散落在底部的碎玻璃进行清扫，或者可以进一步利用上述第一清扫部件5对散落在底部的碎玻璃进行彻底清扫，从而更进一步保证保护罩内环境的清洁度；
所述保护罩2的第一侧面还具有一碎玻璃回收口13，所述碎玻璃回收口13位于所述玻璃送入口19下方，并与所述第二清扫部件14的清扫部位于同一水平面上，便于将清扫后的碎玻璃通过该碎玻璃回收口13进行回收。
进一步地，上述图1或者图2所示的切割装置还可以包括：一第一滑盖1，设置于所述保护罩2的顶部侧面，并与所述顶部侧面滑动连接；该第一滑盖1在切割装置进行切割前，滑动到保护罩2的一侧，当切割进行时，滑动此第一滑盖1封闭保护罩2，以避免碎玻璃弹出；和/或一第二滑盖10，设置于所述保护罩2的所述第一侧面的所述玻璃送入口19外面，并与所述第一侧面滑动连接，当玻璃送入前，滑开该第二滑盖10，送入玻璃后，滑动该第二滑盖10，以封闭该玻璃送入口19。
进一步地，上述图1或者图2所示的切割装置还可以包括：一放置箱18，通过一升降部件15与所述保护罩2连接，放置箱18用于放置所述升降部件15；一电驱动箱8，设置于所述放置箱18的第一侧面上；一操作手柄9，设置于所述电驱动箱8的侧壁上，操作手柄9与所述升降部件15连接。其中，该升降部件15在操作手柄9的调节下，调整该切割装置上部的保护罩2及设置于该保护罩2上的其它装置的高度，便于操作；放置箱18在该升降部件15降下来时，存放该升降部件15；电驱动箱8为整个切割装置提供电源。
进一步地，上述图1或者图2所示的切割装置还可以包括：一伸缩轨道3，设置于所述保护罩2的底部侧面上，并与所述操作手柄9连接；和/或旋转调位器7，设置于所述保护罩2的所述底部侧面下表面，并与所述操作手柄9连接。该伸缩轨道3在操作手柄9的控制下，实现上述保护罩2及其它装置的远近距离的调整，该旋转调位器7在操作手柄9的控制下，实现对保护罩2在水平面上360度旋转，并进一步实现玻璃送入口19及切割部件12的位置调整。
进一步地，上述图1或者图2所示的切割装置还可以包括：一回收箱16，设置于所述放置箱18的第二侧面上，回收箱16位于所述碎玻璃回收口13的正下方，回收箱16用于存放通过碎玻璃回收口13回收的玻璃，所述放置箱18的第一侧面与所述放置箱18的第二侧面相对设置；和/或
一吸尘部件17，设置于所述回收箱16的一侧壁上，该吸尘部件17优选为真空吸尘部件，实现对回收箱16内的灰尘进行清理。
本实用新型的实施例中，保护罩2的除第一侧面、第二侧面、顶部侧面和底部侧面外的其余侧面，可以是和保护罩2的第一侧面、第二侧面、顶部侧面和底部侧面固定连接或者活动连接；当然，当该切割装置进行玻璃切割作业时，整个保护罩应当是封闭的，保证切割后的碎玻璃不会散落于保护罩外，以防止碎玻璃伤及他人或者污染环境。
再如图1所示，描述上述切割装置的工作原理：
当生产线上产生碎玻璃后，利用操作手柄9和电驱动箱8驱使切割装置到达目的地，优选地，上述放置箱18下面接触地面的部位还具有轮子；
然后，利用操作手柄9调整升降部件15和伸缩轨道3，来实现高度(Z轴方向)和远近(X轴方向)的调节，优选地，上述保护罩2底部还具有旋转调位器7，并且可以调节旋转调位器7，将切割部件12调到合适的位置，方便玻璃送入设备保护罩2内；
然后，通过操作手柄9滑开第一滑盖1，将发生破碎的玻璃放入此切割装置，如果碎玻璃的尺寸比较大或者玻璃只是发生裂痕，则可以操作生产线上的机械手臂，将玻璃通过保护罩侧部第二滑盖10，送入到切割装置的保护罩2内部；
碎玻璃被完全放入切割装置后，利用操作手柄9将第一滑盖1、第二滑盖10关闭，将切割装置沿着X轴方向回缩和Z轴方向回落复位，升降部件15就会叠放在放置箱18，在保护罩2封闭的状态下，通过操作手柄9控制切割部件12和超声振动部件6将玻璃进行切割粉碎，若需要定位切割取样，可通过操作手柄9来调动主架轴11在第一滑轴轨道4或者第二滑轴轨道20上移动以及切割部件12在主架轴11上移动，以可实现切割部件12(如切割齿轮)、超声振动部件6和第一清扫部件5的整体平移，并最终实现定位切割，从而调节切割位置，进行定位切割取样；
然后，将碎玻璃回收口13打开，通过第二清扫部件14清扫切割后大尺寸的碎玻璃，再利用第一清扫部件5进行彻底清扫，清扫到回收箱16，并且用吸尘部件17将发生碎玻璃的生产线的设备进行清洁，在减少碎玻璃产生的前提下，实现了快速便捷处理碎玻璃或者切割样品的目的；
碎玻璃清洁完成后，设备的升降部件15就叠放在放置箱18内，其他部件复位。其中，上述升降部件15可以通过伸缩的长轴来实现。
所以上述切割装置是基于当前需要，设计的一种较易搬运和快速处理碎玻璃的设备，在玻璃破碎后，在保证洁净度的前提下能及时处理大尺寸的碎玻璃，并且能对需要分析的玻璃样品进行定位切割，同时可保证生产进度。
需要说明的是：本文件中记载的“一”不作为限定数量的用语。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种切割装置，其特征在于，包括：
一保护罩；
一玻璃送入口，设置于所述保护罩的第一侧面；
一主架轴，设置于所述保护罩的第二侧面，并伸向所述保护罩内，所述第二侧面与所述第一侧面相对设置；
一切割部件，设置于所述主架轴上。
2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，还包括：
一滑轴轨道，设置于所述保护罩的底部侧面上，位于所述主架轴下方并与所述主架轴水平或者垂直设置，并与所述主架轴滑动连接。
3.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，还包括：
一超声振动部件，设置于所述主架轴上。
4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，还包括：
一第一清扫部件，设置于所述主架轴上。
5.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，还包括：
一第二清扫部件，设置于所述保护罩的底部侧面上，并可在所述底部侧面上来回移动；
所述保护罩的第一侧面还具有一碎玻璃回收口，所述碎玻璃回收口位于所述玻璃送入口下方，并与所述第二清扫部件的清扫部位于同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，还包括：
一第一滑盖，设置于所述保护罩的顶部侧面，并与所述顶部侧面滑动连接；和/或
一第二滑盖，设置于所述保护罩的所述第一侧面的所述玻璃送入口外面，并与所述第一侧面滑动连接。
7.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，还包括：
一放置箱，通过一升降部件与所述保护罩的底部侧面连接，并用于放置所述升降部件；
一电驱动箱，设置于所述放置箱的第一侧面上；
一操作手柄，设置于所述电驱动箱的侧壁上，并与所述升降部件连接。
8.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，还包括：
一伸缩轨道，设置于所述保护罩的所述底部侧面上，并与所述操作手柄连接；和/或
旋转调位器，设置于所述保护罩的所述底部侧面下表面，并与所述操作手柄连接。
9.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，还包括：
一回收箱，设置于所述放置箱的第二侧面上，所述放置箱的第一侧面与所述放置箱的第二侧面相对设置；和/或
一吸尘部件，设置于所述回收箱的一侧壁上。
10.根据权利要求1-9任一项所述的切割装置，其特征在于，
所述切割部件为360度旋转切割齿轮或者金刚石头刀或者光学切割器件。
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