CN202563214U

CN202563214U - 彩膜基板、液晶显示面板及显示设备

Info

Publication number: CN202563214U
Application number: CN2012202303397U
Authority: CN
Inventors: 何璇; 王灿
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2012-05-21
Filing date: 2012-05-21
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2022-05-21

Abstract

本实用新型提供了一种彩膜基板、液晶显示面板及显示设备，通过在彩膜基板的黑矩阵缺口中设置有用于显示不同原色的多个彩色滤光片，其中，至少一个彩色滤光片中设置有贯穿彩色滤光片的过孔区域；设置于彩色滤光片上的透明电极层；设置于透明电极层之上，且位于彩色滤光片中过孔区域上方的隔垫物。从而确保液晶显示设备显示品质的前提下，增加了隔垫物在彩膜基板上设置位置的选择性，同时，本实用新型实施例提供的彩膜基板，可简化彩膜基板的生成工艺，并可降低彩膜基板的生成成本。

Description

彩膜基板、液晶显示面板及显示设备

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，具体涉及一种彩膜基板、液晶显示面板及显示设备。

背景技术

在液晶显示设备中，阵列基板（Array）和彩膜基板（CF）之间的盒厚（CellGap）需要精确控制，以得到良好的显示品质。

目前液晶显示行业使用的隔垫物分为球状隔垫物（BS）和光刻隔垫物（PS）两种。由于球状隔垫物散布过程中的随机性很大，密度的均一性难以控制，且容易产生聚集，从而导致最终生产的液晶显示器件难以达到预期的盒厚，均一性不佳，并且会产生漏光（Zaratsuki），斑点（gap mura）等不良。

而光刻隔垫物PS，由于能够精确控制制作位置以及密度，使得盒厚比较均一，减少漏光及斑点，因此成为业界普遍采用的隔垫物。

如附图1所示，现有的彩膜基板中包括：玻璃基板1、黑矩阵（BM）2、彩色滤光片3、保护层4（OC）、透明电极层5（ITO）、隔垫物6。

而现有PS生成工艺是在彩膜基板所设置的透明电极层5（ITO）上涂布一层无色的感光性树脂，透过曝光、显影得到光刻隔垫物6，其位置设置于透明电极层5（ITO）之上，且位于在黑色矩阵2（BM）上方，以用BM遮挡PS，防止其干涉显示。

现在，液晶显示器的分辨率越来越高，开口率也越来越高，要求彩膜基板中BM的尺寸越来越小，如果继续采用传统方式制作PS，即将PS设置于BM上，则由于BM可遮挡范围减小，导致PS会出现在显示区域，影响显示效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种彩膜基板、液晶显示面板及显示设备，从而确保液晶显示设备的显示品质。

本实用新型提供方案如下：

本实用新型实施例提供了一种彩膜基板，包括基板、设置于基板上的黑矩阵；所述彩膜基板还包括：

设置于黑矩阵缺口中用于呈现不同原色的多个彩色滤光片，其中，至少一个彩色滤光片中设置有贯穿彩色滤光片的过孔区域；

设置于彩色滤光片以及黑矩阵上的透明电极层；

设置于透明电极层之上，且位于彩色滤光片过孔区域上方的隔垫物。

优选的，所述隔垫物的颜色，与隔垫物所在位置下方的彩色滤光片的颜色相同。

优选的，光线通过所述过孔区域以及隔垫物的光程，与光线通过隔垫物所在位置下方非过孔区域的彩色滤光片的光程相同。

优选的，所述隔垫物底部的宽度大于所述过孔区域中过孔的孔径。

优选的，所述隔垫物的颜色为红色、绿色、蓝色或黄色。

本实用新型实施例还提供了一种液晶显示面板，包括阵列基板；

该液晶显示面板还包括：

上述本实用新型实施例提供的彩膜基板，所述彩膜基板与所述阵列基板相对设置；

设置于阵列基板与彩膜基板之间的液晶层。

本实用新型实施例还提供了一种显示设备，其包括上述本实用新型实施例提供的液晶显示面板。

从以上所述可以看出，本实用新型提供的彩膜基板、液晶显示面板及显示设备，通过在彩膜基板的黑矩阵缺口中设置有用于显示不同原色的多个彩色滤光片，其中，至少一个彩色滤光片中设置有贯穿彩色滤光片的过孔区域；设置于彩色滤光片上的透明电极层；设置于透明电极层之上，且位于彩色滤光片中过孔区域上方的隔垫物。从而确保液晶显示设备显示品质的前提下，增加了隔垫物在彩膜基板上设置位置的选择性，同时，本实用新型实施例提供的彩膜基板，可简化彩膜基板的生成工艺，并可降低彩膜基板的生成成本。

附图说明

图1为现有技术示意图；

图2为本实用新型实施例提供的彩膜基板结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种彩膜基板，如附图2所示，该彩膜基板具体可以包括：

基板1；

设置于基板1上的黑矩阵2；

设置于黑矩阵缺口中，用于显示不同原色的多个彩色滤光片3，其中，至少一个彩色滤光片3中设置有贯穿彩色滤光片3的过孔区域7；

设置于彩色滤光片3和黑矩阵2上的透明电极层5；

设置于透明电极层5之上，且位于彩色滤光片3过孔区域7上方的隔垫物6。

本实用新型实施例提供的彩膜基板，可将隔垫物设置于显示区域中的任一彩色滤光片上方，从而在确保液晶显示设备显示品质的前提下，增加了隔垫物在彩膜基板上设置位置的选择性。

在本实用新型实施例中，基板1的材质可以是玻璃、石英等无机材料，还可以是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等有机材料。

为了避免出现色差，本实用新型实施例中，隔垫物6的颜色可与其所在位置下方的彩色滤光片3的颜色相同。

由于本实用新型实施例所涉及的隔垫物6，设置于一彩色滤光片3的上方，且彩色滤光片3对应于隔垫物6的区域（即隔垫物6下方的彩色滤光片区域），为一贯穿彩色滤光片3的过孔区域7，即该区域没有彩色滤光片3的光刻胶，因此，为了避免光线通过该过孔区域7和隔垫物6的光程，与光线通过该彩色滤光片其他区域的光程以及光线通过其他彩色滤光片的光程出现误差，从而影响显示品质，本实用新型实施例中，可通过控制隔垫物6的颜料含量、树脂含量，从而光线在过孔区域7以及隔垫物6中的光程，与光线在隔垫物6所在位置下方的彩色滤光片3（不包括过孔区域7）的光程相同。

通常情况下，由于隔垫物6的高度（厚度），大于彩色滤光片的高度（厚度），因此，隔垫物6中颜料含量应低于彩色滤光片3中颜料含量，并且，再结合对隔垫物6中树脂含量的控制，使得光线在过孔区域7以及隔垫物6的光程，与光线在隔垫物6所在位置下方的彩色滤光片3的光程相同

本实用新型实施例中，可通过在制备彩色滤光片3时，使用特制mask，使得彩色滤光片3中指定的区域不曝光，即在呈现某原色的彩色滤光片3的特定显示区域内打孔，而其它彩色滤光片3的制作工艺不变，从而在需要在上方设置隔垫物6的一彩色滤光片3中，形成过孔区域7。

通过如附图1所示的现有彩膜基板结构示意图可以看出，现有彩膜基板中，还设置保护层（OC），这是因为，在彩膜基板生产过程中，为防止漏光，需要使彩色滤光片3的光阻层与黑矩阵2有一定的重叠（overlap），从而导致两者之间存在一定的高度差，致使基板表面并不是一个平坦的表面。为了精确控制PS高度和位置，需要在基板表面先涂布一层保护层4（OC），使得基板表面平坦后，再制作PS。

而本实用新型实施例中，由于隔垫物6设置于彩色滤光片3上方，而彩色滤光片3表面是一个平坦的表面，因此，本实用新型实施例所提供的彩膜基板中，无需设置类似于现有技术中所涉及的保护层4这样用于找平的图层，因此可简化彩膜基板的生成工艺，并可降低彩膜基板的生成成本。

在彩膜工艺完成以及透明电极层5ITO溅射之后，可在基板上涂布某色的隔垫物6感光组合物，并在彩色滤光片3中打孔区域7的位置进行曝光，得到隔垫物6。本实用新型实施例中，通过对涂布的隔垫物6感光组合物的厚度进行精确控制，从而能够精确的控制隔垫物6高度，同时，通过对曝光区域的精确控制，从而能够精确的控制隔垫物6的设置位置和隔垫物6的排列密度，解决了球状隔垫物难以控制盒厚的问题。同时，在显示区域打孔，制作有色的隔垫物6（与隔垫物6所在位置下方的彩色滤光片所要呈现的原色颜色相同），解决了传统隔垫物6工艺出现在显示区域而带来的色差，增加了隔垫物6在彩膜上位置的可选择性。

同时，为了防止隔垫物6陷入过孔区域7中，因此本实用新型实施例中，隔垫物6底部的宽度可大于孔区域7中过孔的孔径即直径，从而可以确保隔垫物6可以竖立在过孔区域7的正上方。

本实用新型的隔垫物6的颜色可以是红色、绿色、蓝色、黄色等，其颜色由隔垫物6所设置位置下方彩色滤光片即的显示区域所要呈现的原色颜色决定。并且，本实用新型实施例中，可以在一个，或多个彩色滤光片3的上方制备隔垫物6

下面，以隔垫物6设置于蓝色显示区域上方，即隔垫物6为蓝色隔垫物为例，对本实用新型实施例提供的彩膜基板的实现工艺即制作方法进行详细的描述：

该实施例具体可以包括：

步骤1、提供一基板1。

步骤2、在基板1上制作黑色矩阵BM2。

步骤3、按传统工艺制作呈现红色（R）、绿色（G）的彩色滤光片3。

步骤4、在制作好BM2、红色彩色滤光片3、绿色彩色滤光片3上涂布制备蓝色（B）彩色滤光片3所需的光刻胶，然后经过曝光显影，从而生成包括过孔区域7的蓝色滤色片3。

这里需要说明的是，蓝色彩色滤光片3中需要打孔的区域即过孔区域7为非曝光区。

步骤5、按传统工艺溅射生成ITO5。

步骤6、在制作好ITO5上涂布蓝色的隔垫物6感光组合物。该蓝色隔垫物6感光组合物的特点在于它与蓝色光刻胶的颜料含量和树脂含量不一样。其标准为通过蓝色隔垫物6感光组合物的光程与通过蓝色彩色滤光片3（非过孔区域7）的光程一致，从而减小色差。

通过上述工艺，即可生成如附图2所示的，本实用新型实施例提供的彩膜基板。

基于本实用新型实施例提供的彩膜基板，本实用新型实施例还可提供一种液晶显示面板，其具体可以包括阵列基板，本实用新型实施例提供的彩膜基板，以及一液晶层。

其中，彩膜基板与阵列基板相对设置，而液晶层设置于阵列基板与彩膜基板之间。

基于本实用新型实施例提供的彩膜基板，本实用新型实施例还可提供一种显示设备，其包括上述本实用新型实施例提供的液晶显示面板，该液晶显示面板中包括本实用新型实施例提供的彩膜基板。所述显示设备具体可以为：液晶面板、电子纸、OLED（有机发光二极管）面板、液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件。

以上所述仅是本实用新型的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种彩膜基板，包括基板、设置于基板上的黑矩阵；

其特征在于，所述彩膜基板还包括：

设置于彩色滤光片以及黑矩阵上的透明电极层；

2.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述隔垫物的颜色，与隔垫物所在位置下方的彩色滤光片的颜色相同。

3.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，光线通过所述过孔区域以及隔垫物的光程，与光线通过隔垫物所在位置下方非过孔区域的彩色滤光片的光程相同。

4.如权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述隔垫物底部的宽度大于所述过孔区域中过孔的孔径。

5.如权利要求1至4任一项所述的彩膜基板，其特征在于，所述隔垫物的颜色为红色、绿色、蓝色或黄色。

6.一种液晶显示面板，包括阵列基板；

其特征在于，该液晶显示面板还包括：

如权利要求1至5任一项所述的彩膜基板，所述彩膜基板与所述阵列基板相对设置；

设置于阵列基板与彩膜基板之间的液晶层。

7.一种显示设备，其特征在于，包括如权利要求6所述的液晶显示面板。