CN214130689U - 一种下挖泥循环过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于沙泥分离过滤领域，其公开了一种下挖泥循环过滤装置，包括用于存放泥浆的分离槽、设置在分离槽内的将泥浆中的砂石分离出的斗轮模块、将斗轮模块中的砂石输送出料的出料单元、将分离槽内的浆液进行过滤的循环过滤单元，所述循环过滤单元包括沉淀池、将分离槽中的上层液输送至沉淀池的第一输送模块、固定在分离槽上侧的滤斗模块、将沉淀池内的上层液输送至滤斗模块内的第二输送模块；所述滤斗模块的上、下两端分别设有溢流口和出渣口；本方案可实现将从斗轮下落的砂石进行过滤，提高分离过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及沙泥分离过滤领域，特别是一种下挖泥循环过滤装置。
背景技术
地基工程是建筑施工过程中必不可少的环节，地基工程需要对土地进行打洞挖坑，而打洞挖坑挖出沙泥称为下挖泥，通常情况下，下挖泥只能当淤泥填埋处理，造价成本极高，所以现有做法是对下挖泥进行回收分散过滤，分离出泥浆、砂石，变废为宝，循环再用。
泥沙的分离常采用分离过滤设备，具体结构可参考专利申请号为201710476844.7的技术方案，其公开了地铁沙泥淤积垃圾二次回收利用方法，包括如下步骤：将地铁沙泥淤积垃圾进行归集，利用振动筛过筛，然后将地铁沙泥淤积垃圾通过给料槽输送至专用处理装置中，并向所述专用处理装置中多次加水处理，废水引入沉淀池，沉淀后重复利用。
上述该方案，专用处理装置包括洗砂轮和洗砂槽，洗砂轮即斗轮，洗砂轮在洗砂槽里不断旋转，挖起淤泥，洗砂轮的挖斗上有通孔，浆液从通孔滴落，砂石则留在挖斗上，洗砂轮旋转将砂石输送至洗砂槽外，完成分离过滤；其中，为了挖斗内的浆液尽可能滴落回分离槽，通孔的直径会设置较大，但会使得挖斗内的部分砂石随着浆液一同下落至分离槽内，导致浆液中体积较小的砂石始终无法分离过滤，以至于分离过滤效果较差。
所以，本技术方案解决问题，如何实现将从斗轮下落的砂石进行过滤，提高分离过滤效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种下挖泥循环过滤装置，实现将从斗轮下落的砂石进行过滤，提高分离过滤效果。
本实用新型提供的技术方案为：一种下挖泥循环过滤装置，包括用于存放泥浆的分离槽、设置在分离槽内的将泥浆中的砂石分离出的斗轮模块、将斗轮模块中的砂石输送出料的出料单元、将分离槽内的浆液进行过滤的循环过滤单元，其特征在于，所述循环过滤单元包括沉淀池、将分离槽中的上层液输送至沉淀池的第一输送模块、固定在分离槽上侧的滤斗模块、将沉淀池内的上层液输送至滤斗模块内的第二输送模块；所述滤斗模块的上、下两端分别设有溢流口和出渣口。
在上述的下挖泥循环过滤装置中，所述第一输送模块包括分别连通分离槽上端侧壁和沉淀池底部的第一输送管、设置在第一输送管上的第一机泵。
在上述的下挖泥循环过滤装置中，所述第二输送模块包括分别与沉淀池上端侧壁和滤斗模块连通的第二输送管、设置在第二输送管上的第二机泵。
在上述的下挖泥循环过滤装置中，所述滤斗模块包括设置在分离槽上侧的搅拌斗、向下延伸至搅拌斗内的搅拌桨、驱动搅拌桨转动的驱动模组；所述溢流口、出渣口分设在搅拌斗的上、下两端；所述驱动模组与搅拌斗分设在第二输送模块出料端的上下两侧。
在上述的下挖泥循环过滤装置中，所述斗轮模块包括设置在分离槽内的可沿着分离槽轴向方向转动的斗轮；所述斗轮上环绕设有若干个挖斗，所述挖斗的底部设有滴液孔。
在上述的下挖泥循环过滤装置中，所述出料单元包括设置在分离槽一端的倾斜布置的出料槽、设置在出料槽内的将砂石提升至出料槽上端的螺杆模块；所述出料槽的上、下两端的侧壁上分别设有用于砂石出料的排渣口和用于浆液出料的排液口。
在上述的下挖泥循环过滤装置中，所述排液口与沉淀池的上端侧壁连通布置。
在上述的下挖泥循环过滤装置中，所述螺杆模块包括设置在出料槽内的沿着出料槽轴线延伸的螺杆、用于驱动螺杆转动的驱动模块；所述螺杆上设有与出料槽的内壁间隙配合的螺旋叶片。
本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
本方案通过设置分离槽、斗轮模块、循环过滤单元的相互配合，下挖泥泥浆先存放在分离槽里，斗轮模块在分离槽内不断旋转，利用斗轮分离渣液的原理，将泥浆中的砂石分离出来，砂石停留在斗轮模块中，经斗轮模块翻转运输，落至出料单元上，而浆液和体积较小的砂石则下落至分离槽内，因砂石密度比浆液大，会先落至分离槽的底部，第一输送模块则将分离槽内砂石较少的上层液输送至沉淀池内沉淀，再将沉淀池内砂石较少的上层液输送至滤斗模块中，进行渣液分离，夹带着少量浆液的砂石从出渣口排出，重新排入至分离槽中，进行多次重复分离过滤，大量的浆液则从滤斗模块的溢流口中排出，实现将从斗轮下落的砂石进行过滤，提高分离过滤效果。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的下挖泥循环过滤装置的结构示意图；
图2是本实用新型的实施例1的滤斗模块的立体剖视图。
附图标记：1、分离槽；2、斗轮；3、挖斗；4、滴液孔；5、搅拌斗；6、溢流口；7、驱动模组；8、搅拌桨；9、驱动模块；10、排渣口；11、螺旋叶片；12、出料槽；13、排液口；14、沉淀池；15、第二输送管；16、第二机泵；17、第一输送管；18、第一机泵；19、出渣口
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1：
如图1-2所示，一种下挖泥循环过滤装置，包括用于存放泥浆的分离槽1、设置在分离槽1内的将泥浆中的砂石分离出的斗轮模块、将斗轮模块中的砂石输送出料的出料单元、将分离槽1内的浆液进行过滤的循环过滤单元，所述循环过滤单元包括沉淀池14、将分离槽1中的上层液输送至沉淀池14的第一输送模块、固定在分离槽1上侧的滤斗模块、将沉淀池14内的上层液输送至滤斗模块内的第二输送模块；所述滤斗模块的上、下两端分别设有溢流口6和出渣口19。
通过设置分离槽1、斗轮模块、循环过滤单元的相互配合，下挖泥泥浆先存放在分离槽1里，斗轮模块在分离槽1内不断旋转，利用斗轮2分离渣液的原理，将泥浆中的砂石分离出来，砂石停留在斗轮模块中，经斗轮模块翻转运输，落至出料单元上，而浆液和体积较小的砂石则下落至分离槽1内，因砂石密度比浆液大，会先落至分离槽1的底部，第一输送模块则将分离槽1内砂石较少的上层液输送至沉淀池14内沉淀，再将沉淀池14内砂石较少的上层液输送至滤斗模块中，进行渣液分离，夹带着少量浆液的砂石从出渣口19排出，重新排入至分离槽1中，进行多次重复分离过滤，大量的浆液则从滤斗模块的溢流口6中排出，实现将从斗轮2下落的砂石进行过滤，提高分离过滤效果。
第一输送模块的具体结构为，所述第一输送模块包括分别连通分离槽1上端侧壁和沉淀池14底部的第一输送管17、设置在第一输送管17上的第一机泵18。
第二输送模块的具体结构为，其特征在于，所述第二输送模块包括分别与沉淀池14上端侧壁和滤斗模块连通的第二输送管15、设置在第二输送管15上的第二机泵16。
滤斗模块的具体结构为，所述滤斗模块包括设置在分离槽1上侧的搅拌斗5、向下延伸至搅拌斗5内的搅拌桨8、驱动搅拌桨8转动的驱动模组7；所述溢流口6、出渣口19分设在搅拌斗5的上、下两端；所述驱动模组7与搅拌斗5分设在第二输送模块出料端的上下两侧。
滤斗模块的运作原理为，位于搅拌斗5上侧的搅拌桨8不断搅拌着搅拌斗5内的浆液，浆液在搅拌斗5成旋涡状转动，密度较大的砂石则落至搅拌斗5的底部，浆液沿着搅拌斗5的内壁爬升，直至从溢流口6流出。
斗轮模块的具体结构为，所述斗轮模块包括设置在分离槽1内的可沿着分离槽1轴向方向转动的斗轮2；所述斗轮2上环绕设有若干个挖斗3，所述挖斗3的底部设有滴液孔4。
斗轮模块的工作原理为，利用斗轮模块中的斗轮2转动，带动挖斗3转动，挖起分离槽1内的泥浆，泥浆中的浆液从滴液孔4中滴落，砂石则留在挖斗3内，由于斗轮2转动，带动挖斗3翻转，将砂石输送至出料槽12内，完成分离过滤。
出料单元的具体结构为，所述出料单元包括设置在分离槽1一端的倾斜布置的出料槽12、设置在出料槽12内的将砂石提升至出料槽12上端的螺杆模块；所述出料槽12的上、下两端的侧壁上分别设有用于砂石出料的排渣口10和用于浆液出料的排液口13。
出料单元的运作过程为，出料槽12内的螺杆模块不断旋转，将分离出的砂石不断提升输送，直至砂石从排渣口10中输出，而螺杆模块与出料槽12的内壁存在间隙，砂石残留的渣液因重力作用，沿着出料槽12内向下滑落，直至从排液口13排出。
进一步的改进，所述排液口13与沉淀池14的上端侧壁连通布置。
排液口13与沉淀池14的侧壁连通的设置，使得出料槽12内分离出的渣液一同排入沉淀池14再进行过滤，提高过滤质量；选择与沉淀池14的上端侧壁连通，是因为避免沉淀池14内的浆液倒灌。
螺杆模块的具体结构为，所述螺杆模块包括设置在出料槽12内的沿着出料槽12轴线延伸的螺杆、用于驱动螺杆转动的驱动模块9；所述螺杆上设有与出料槽12的内壁间隙配合的螺旋叶片11。
螺杆模块的工作过程为，通过驱动模块9驱动螺杆模块中的螺杆转动，砂石在螺旋叶片11牵引下，不断在出料槽12内提升，直至从排渣口10输出。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种下挖泥循环过滤装置，包括用于存放泥浆的分离槽、设置在分离槽内的将泥浆中的砂石分离出的斗轮模块、将斗轮模块中的砂石输送出料的出料单元、将分离槽内的浆液进行过滤的循环过滤单元，其特征在于，所述循环过滤单元包括沉淀池、将分离槽中的上层液输送至沉淀池的第一输送模块、固定在分离槽上侧的滤斗模块、将沉淀池内的上层液输送至滤斗模块内的第二输送模块；所述滤斗模块的上、下两端分别设有溢流口和出渣口。
2.根据权利要求1所述的下挖泥循环过滤装置，其特征在于，所述第一输送模块包括分别连通分离槽上端侧壁和沉淀池底部的第一输送管、设置在第一输送管上的第一机泵。
3.根据权利要求1所述的下挖泥循环过滤装置，其特征在于，所述第二输送模块包括分别与沉淀池上端侧壁和滤斗模块连通的第二输送管、设置在第二输送管上的第二机泵。
4.根据权利要求1所述的下挖泥循环过滤装置，其特征在于，所述滤斗模块包括设置在分离槽上侧的搅拌斗、向下延伸至搅拌斗内的搅拌桨、驱动搅拌桨转动的驱动模组；所述溢流口、出渣口分设在搅拌斗的上、下两端；所述驱动模组与搅拌斗分设在第二输送模块出料端的上下两侧。
5.根据权利要求1所述的下挖泥循环过滤装置，其特征在于，所述斗轮模块包括设置在分离槽内的可沿着分离槽轴向方向转动的斗轮；所述斗轮上环绕设有若干个挖斗，所述挖斗的底部设有滴液孔。
6.根据权利要求1所述的下挖泥循环过滤装置，其特征在于，所述出料单元包括设置在分离槽一端的倾斜布置的出料槽、设置在出料槽内的将砂石提升至出料槽上端的螺杆模块；所述出料槽的上、下两端的侧壁上分别设有用于砂石出料的排渣口和用于浆液出料的排液口。
7.根据权利要求6所述的下挖泥循环过滤装置，其特征在于，所述排液口与沉淀池的上端侧壁连通布置。
8.根据权利要求6所述的下挖泥循环过滤装置，其特征在于，所述螺杆模块包括设置在出料槽内的沿着出料槽轴线延伸的螺杆、用于驱动螺杆转动的驱动模块；所述螺杆上设有与出料槽的内壁间隙配合的螺旋叶片。
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