CN215882402U - 用于成型插座配件的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于成型插座配件的模具，其包括有定模板和支撑板，定模板上安装有定模型板，支撑板上安装有动模型板、第一滑块和第二滑块，定模板上安装有若干个第一斜导柱和若干个第二斜导柱，第一斜导柱和第二斜导柱倾斜设置，且第一斜导柱沿第一滑块的高度方向贯穿第一滑块，第二斜导柱沿第二滑块的高度方向贯穿第二滑块，定模板和支撑板压紧闭合后，定模板、支撑板、定模型板、动模型板、第一滑块和第二滑块组合形成型腔，且型腔适于注塑产品；支撑板上设有顶出机构，顶出机构适于将成型的插座配件从型腔顶出。本实用新型提供一种用于成型插座配件的模具，以缓解现有技术中使用的模具对成型插座配件腔体时模具不对称的技术问题。

Description

用于成型插座配件的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种用于成型插座配件的模具。

背景技术

对于单侧侧壁上具有凹凸形状的制品，一般在模具的一侧设有侧向分型和抽芯结构，该种模具中，在脱模时抽出适于侧向分型的滑块即可。但是现有技术中，插座中的一配件具有一腔体，且该腔体只有一开口。若采用单侧设有侧向分型和抽芯结构，上述设置容易导致模具不对称，产生重心失衡的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于成型插座配件的模具，以缓解现有技术中使用的模具对成型插座配件腔体时模具不对称的技术问题。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种用于成型插座配件的模具，包括有定模板和支撑板，所述定模板上安装有定模型板，所述支撑板上安装有动模型板、第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块相向设置，且所述第一滑块适于形成所述插座配件上的腔体，所述定模板上安装有若干个第一斜导柱和若干个第二斜导柱，每个所述第一斜导柱和每个所述第二斜导柱均倾斜设置，且每个所述第一斜导柱均沿所述第一滑块的高度方向贯穿所述第一滑块，每个所述第二斜导柱均沿所述第二滑块的高度方向贯穿所述第二滑块，所述定模板和所述支撑板压紧闭合后，所述定模板、支撑板、定模型板、动模型板、第一滑块和第二滑块组合形成型腔，所述型腔至少为两个，且所述型腔适于注塑产品；所述支撑板上设有顶出机构，所述顶出机构适于将成型的所述插座配件从所述型腔顶出。

可选地，所述插座配件上设有卡接件，所述卡接件设置在所述插座配件上远离所述腔体开口的一端，所述第二滑块适于形成所述卡接件。

可选地，所述腔体内底表面上设有多个悬臂梁，且每个所述悬臂梁均朝所述腔体开口方向延伸，所述第一滑块的端部具有形成所述悬臂梁的轮廓结构。

可选地，所述第一滑块的端部设有多个对应于所述悬臂梁的通道结构，每个所述通道结构内均可拆卸地安装有填充条，所述填充条与所述通道结构组合形成所述轮廓结构。

可选地，所述顶出机构包括顶板和多个顶杆，每个所述顶杆的一端均与所述顶板固定连接。

可选地，还包括定模座板，所述定模座板与所述定模板固定连接，所述定模座板上设有定位圈，所述定位圈适于将所述定模座板与外部注塑设备定位连接。

可选地，还包括有动模板，所述动模板与所述支撑板固定连接，所述动模板与外部注塑设备可拆卸地连接。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本实用新型实施例中，在支撑板上安装有相对设置的第一滑块和第二滑块，在定模板上安装有第一斜导柱和第二斜导柱，开模时第一滑块受第一斜导柱驱动，第二滑块受第二斜导柱驱动，使得第一滑块和第二滑块相对远离，达到侧向抽芯的目的。第一滑块和第二滑块对称设置，以缓解现有技术中使用的模具对成型插座配件腔体时模具不对称的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中模具的局部截面图；

图3为本实用新型实施例中动模部分的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中动模部分的局部截面图；

图6为本实用新型实施例中B处的局部放大图；

图7为本实用新型实施例中插座配件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中第一滑块的局部截面图。

图中标号说明：

1、定模板；2、支撑板；3、顶板；4、动模板；5、定模座板；6、定位圈；7、圆导柱；8、第一斜导柱；9、第二斜导柱；10、动模型板；11、定模型板；12、顶杆；13、第一滑块；14、第二滑块；15、插座配件；

131、通道结构；132、填充条；

151、卡接件；152、腔体；153、悬臂梁。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型旨在提供一种用于成型插座配件的模具，以缓解现有技术中使用的模具对成型插座配件腔体时模具不对称的技术问题。

如图1和图2所示，本实施例提供一种用于成型插座配件的模具，包括有定模板1和支撑板2，所述定模板1上安装有定模型板11，所述支撑板2上安装有动模型板10、第一滑块13和第二滑块14，所述第一滑块13和第二滑块14相向设置，且所述第一滑块13适于形成所述插座配件15上的腔体152，所述定模板1上安装有若干个第一斜导柱8和若干个第二斜导柱9，每个所述第一斜导柱8和每个所述第二斜导柱9均倾斜设置，且每个所述第一斜导柱8均沿所述第一滑块13的高度方向贯穿所述第一滑块13，每个所述第二斜导柱9均沿所述第二滑块14的高度方向贯穿所述第二滑块14，所述定模板1和所述支撑板2压紧闭合后，所述定模板1、支撑板2、定模型板11、动模型板10、第一滑块13和第二滑块14组合形成型腔，所述型腔至少为两个，且所述型腔适于注塑产品；所述支撑板2上设有顶出机构，所述顶出机构适于将成型的所述插座配件15从所述型腔顶出。

其中，本实施例中包含有两个平行设置的第一斜导柱8和两个平行设置的第二斜导柱 9，第一滑块13和第二滑块14设置在定模板1的表面上，且第一滑块13和第二滑块14分别构成型腔的两侧侧壁。结合图3所示，图3为模具动模部分的结构示意图，也是模具动模分型面的结构示意图。图中显示本实施例中具有两个型腔，每个型腔适于注塑产品，即注塑形成插座配件15。

具体的，如图8所示，所述第一滑块13的端部设有多个对应于所述悬臂梁153的通道结构131，每个所述通道结构131内均可拆卸地安装有填充条132，所述填充条132与所述通道结构131组合形成所述轮廓结构。

其中，第一滑块13的端部朝第二滑块14所处位置的方向延伸，延伸部分内设有三个通道结构131，该通道结构131与延伸部分的轴向平行，填充条132填充其相对应的部分通道结构131。预先的通道结构131与第一滑块13的端面接通，适于形成悬臂梁153。

进一步的，填充条132与通道结构131可拆卸地安装，以便于在通道结构131内部安装不同长度的填充条132，用于形成不同长度的悬臂梁153。

具体的，所述顶出机构包括顶板3和多个顶杆12，每个所述顶杆12的一端均与所述顶板3固定连接。

具体的，还包括定模座板5，所述定模座板5与所述定模板1固定连接，所述定模座板5上设有定位圈6，所述定位圈6适于将所述定模座板5与外部注塑设备定位连接。

结合图1所示，定模板1的下端与支撑板2的上端为本模具的分型面，定模座板5安装在定模板1的上端，适于与外部注塑设备可拆卸地连接。

具体的，模具还包括有动模板4，所述动模板4与所述支撑板2固定连接，所述动模板4与外部注塑设备可拆卸地连接。

结合图5所示，在动模板4上安装有四个圆导柱7，圆导柱7穿过支撑板2并向支撑板2的上方延伸，圆导柱7延伸出的部分与设置在定模板1上的导套(图中未示出)配合，已到达模具定位的目的。本实施例中的圆导柱7与现有的圆导柱7功能相同，顾不多加赘述。

本实施例的工作原理为；定模板1与支撑板2压紧闭合后，由定模板1、支撑板2、定模型板11、动模型板10、第一滑块13和第二滑块14组合共同形成型腔，外部注塑设备向型腔内注入热融塑料，热融塑料冷却成型形成插座配件15。脱模时，定模板1与支撑板2相向移动，使分型面裸露，在相向移动的过程中，第一斜导柱8带动第一滑块13移动，第二斜导柱9带动第二滑块14移动，使得第一滑块13与第二滑块14相向远离，之后顶板3带动顶杆12移动，顶起插座配件15以达到脱模的目的。

在另一实施例中，如图7所示，所述插座配件15上设有卡接件151，所述卡接件151设置在所述插座配件15上远离所述腔体152开口的一端，所述第二滑块14适于形成所述卡接件151。

其中，卡接件151为一板型结构，其与插座配件15端部表面平行，第二滑块14的表面具有适于形成卡接件151的轮廓。即第二滑块14表面上具有两个形成卡接件151的轮廓，适于各个型腔分别注塑产品。

在另一实施例中，所述腔体152内底表面上设有多个悬臂梁153，且每个所述悬臂梁153均朝所述腔体152开口方向延伸，所述第一滑块13的端部具有形成所述悬臂梁153的轮廓结构。

其中，悬臂梁153的数量为三个，每个悬臂梁153均为从腔体152的内壁朝腔体152开口方向延伸，悬臂梁153的轴向与卡接件151整体的中心轴平行。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于成型插座配件的模具，其特征在于：包括有定模板（1）和支撑板（2），所述定模板（1）上安装有定模型板（11），所述支撑板（2）上安装有动模型板（10）、第一滑块（13）和第二滑块（14），所述第一滑块（13）和第二滑块（14）相向设置，且所述第一滑块（13）适于形成所述插座配件（15）上的腔体（152），所述定模板（1）上安装有若干个第一斜导柱（8）和若干个第二斜导柱（9），每个所述第一斜导柱（8）和每个所述第二斜导柱（9）均倾斜设置，且每个所述第一斜导柱（8）均沿所述第一滑块（13）的高度方向贯穿所述第一滑块（13），每个所述第二斜导柱（9）均沿所述第二滑块（14）的高度方向贯穿所述第二滑块（14），所述定模板（1）和所述支撑板（2）压紧闭合后，所述定模板（1）、支撑板（2）、定模型板（11）、动模型板（10）、第一滑块（13）和第二滑块（14）组合形成型腔，所述型腔至少为两个，且所述型腔适于注塑产品；所述支撑板（2）上设有顶出机构，所述顶出机构适于将成型的所述插座配件（15）从所述型腔顶出。

2.根据权利要求1所述的用于成型插座配件的模具，其特征在于：所述插座配件（15）上设有卡接件（151），所述卡接件（151）设置在所述插座配件（15）上远离所述腔体（152）开口的一端，所述第二滑块（14）适于形成所述卡接件（151）。

3.根据权利要求2所述的用于成型插座配件的模具，其特征在于：所述腔体（152）内底表面上设有多个悬臂梁（153），且每个所述悬臂梁（153）均朝所述腔体（152）开口方向延伸，所述第一滑块（13）的端部具有形成所述悬臂梁（153）的轮廓结构。

4.根据权利要求3所述的用于成型插座配件的模具，其特征在于：所述第一滑块（13）的端部设有多个对应于所述悬臂梁（153）的通道结构（131），每个所述通道结构（131）内均可拆卸地安装有填充条（132），所述填充条（132）与所述通道结构（131）组合形成所述轮廓结构。

5.根据权利要求1所述的用于成型插座配件的模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶板（3）和多个顶杆（12），每个所述顶杆（12）的一端均与所述顶板（3）固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于成型插座配件的模具，其特征在于：还包括定模座板（5），所述定模座板（5）与所述定模板（1）固定连接，所述定模座板（5）上设有定位圈（6），所述定位圈（6）适于将所述定模座板（5）与外部注塑设备定位连接。

7.根据权利要求1所述的用于成型插座配件的模具，其特征在于：还包括有动模板（4），所述动模板（4）与所述支撑板（2）固定连接，所述动模板（4）与外部注塑设备可拆卸地连接。

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