CN218078597U - 一种带防护水幕的自动喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带防护水幕的自动喷涂设备，包括喷涂箱，一面设有开口；水幕组件，连接于喷涂箱内与开口相对的一侧，水幕组件下方设有水池；喷涂装置，包括置物台和喷涂器，置物台设于喷涂箱内，并位于水幕组件靠近开口的一侧，用于放置待喷涂件；喷涂器活动设于喷涂箱外，并能部分伸入开口以对待喷涂件进行加工；清洁件，活动连接于喷涂箱内与开口相邻的两侧壁上，清洁件能沿侧壁朝向水幕组件移动，用于清理附着在侧壁上的喷漆，清洁件的活动路径上设有清洁齿，以对清洁件进行清理。根据本实用新型提供的带防护水幕的自动喷涂设备，设有用于过滤尘雾的防护水幕，以及用于清理侧壁喷漆的清洁件，保证喷涂箱内的空气质量，防止污染环境。

Description

一种带防护水幕的自动喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及自动喷涂设备领域，特别是涉及一种带防护水幕的自动喷涂设备。

背景技术

喷漆涂装是一种常规表面处理工艺，广泛运用于产品和零配件上生产上，大多需要专门的喷漆箱，并配套有必要的除尘设施，以改善作业环境和保证制成品的品质。由于喷涂过程中会产生大量的雾化漆气，如果不经过处理会造成环境污染，在有人参与的喷涂环节中就对尘雾更为敏感了。

目前，市面上的喷涂设备一般会设置空气过滤装置，如设置防护水幕以吸收悬浮在空气中的油漆雾气，但是通常情况下，喷涂产生的尘雾有一部分不会到达水幕、或者从水幕反射到喷涂箱侧壁等地方，这些喷漆尘雾若不及时清理、长期附着堆积，也会造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种带防护水幕的自动喷涂设备，设有用于过滤尘雾的防护水幕，以及用于清理侧壁喷漆的清洁件，保证喷涂箱内的空气质量，防止污染环境。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种带防护水幕的自动喷涂设备，包括喷涂箱，一面设有开口；水幕组件，连接于喷涂箱内与开口相对的一侧，水幕组件在喷涂箱内形成水幕以过滤空气中的油漆雾气，水幕组件下方设有水池；喷涂装置，包括置物台和喷涂器，置物台设于喷涂箱内，并位于水幕组件与喷涂器之间，用于放置待喷涂件；喷涂器活动设于喷涂箱外，并能部分伸入开口以对待喷涂件进行加工；清洁件，活动连接于喷涂箱内与开口相邻的两侧壁上，清洁件能沿侧壁朝向水幕组件移动，用于清理附着在侧壁上的喷漆，清洁件的活动路径上设有清洁齿，以对清洁件进行清理。

根据本实用新型实施例的一种带防护水幕的自动喷涂设备，至少具有如下技术效果：水幕组件在喷涂箱内形成水幕，水幕组件下方为水池，喷涂装置位于水幕组件靠近开口的一侧，从喷涂器喷洒出的油漆雾气可以落到水幕组件上进行过滤；置物台固定在水池中，喷涂时未落在置物台上的喷漆雾气可以直接落入水中净化。清洁件能沿侧壁朝向水幕组件移动以清理附着在侧壁上的喷漆，清洁齿设于清洁件活动路径的尽头，当清洁件将侧壁上的喷漆推至尽头后，在清洁齿上往复移动，可以将附着在清洁件上的喷漆梳出。水幕组件和清洁件一起作用，可以保证喷涂箱内的空气质量，防止污染环境。

根据本实用新型的一些实施例，水幕组件包括水幕板和过滤板，水幕板倾斜设置于喷涂箱与开口相对的一侧上，水幕板与喷涂箱内壁围成气流通道，气流通道内设有若干过滤板，过滤板和水幕板上均设有出水管，从出水管喷出的水流经水幕板、过滤板形成水幕后落入水池中。

根据本实用新型的一些实施例，清洁件连接有清洁驱动件，以驱动清洁件运动。

根据本实用新型的一些实施例，侧壁靠近水幕组件的一端设有凹槽，清洁件能将侧壁上的喷漆推至凹槽中，凹槽上方设有清洁管以冲洗凹槽中的喷漆。

根据本实用新型的一些实施例，清洁齿设于凹槽中，清洁管设于清洁齿上方，清洁管中的水流能从清洁齿流向凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，清洁齿将凹槽分隔出清洁槽，清洁槽位于清洁齿靠近开口的一侧，清洁齿上端设有导流槽，导流槽将落到清洁齿上的部分水流导向清洁槽。

根据本实用新型的一些实施例，清洁管的管口部分位于清洁齿的齿部上方，部分位于导流槽上方。

根据本实用新型的一些实施例，置物台包括转动台，转动台连接有转动驱动件以驱动转动台转动，转动台用于放置待喷涂件，转动台上设有第一限位件以固定待喷涂件下端。

根据本实用新型的一些实施例，置物台还包括转动吊盘，转动吊盘转动设于转动台上方，转动吊盘上设有第二限位件，第二限位件用于固定待喷涂件上端，转动吊盘能随待喷涂件转动。

根据本实用新型的一些实施例，转动台上设有定位部，定位部上设有定位面以供待喷涂件抵靠；第一限位件设于定位面上，第二限位件设于定位面正上方，第一限位件与第二限位件配合以将待喷涂件以竖直状态固定在转动台上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例的爆炸视图；

图3是图2中的A向视图；

图4是置物台的安装结构示意图；

图5是置物台的爆炸视图；

图6是转动吊盘的安装结构示意图；

图7是转动台的俯视图。

附图标记：

喷涂箱100，挡板110，侧壁120，凹槽121，抽风机130；

水幕组件200，水幕板210，过滤板220，出水管230；

置物台300，待喷涂件301，固定边302，第一限位孔303，第二限位孔304，转动台310，固定座311，转动驱动件312，第一限位件313，定位部314，定位面315，转动吊盘320，安装孔321，吊钩322，第一滑槽323，滑块324，滑动部325，连接部326，连接孔327，夹紧件330，滑杆331，弹簧332，固定块333，固定件334；

喷涂器400，升降驱动件410，滑动驱动件420；

清洁件500，清洁齿510，清洁槽511，导流槽512，蓄水部513，导流部514，清洁管520。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型实施例的一种带防护水幕的自动喷涂设备，包括喷涂箱100，水幕组件200，喷涂装置，清洁件500。

喷涂箱100一面设有开口，水幕组件200连接于喷涂箱100内与开口相对的一侧内壁，水幕组件200在喷涂箱100内形成水幕以过滤空气中的油漆雾气，水幕组件200下方设有水池。

喷涂装置包括置物台300和喷涂器400，置物台300设于喷涂箱100内，用于放置待喷涂件301，置物台300设于水幕组件200与喷涂器400之间，从喷涂器400喷洒出的气体可以落到水幕组件200上进行过滤；喷涂器400活动设于喷涂箱100外，并能部分伸入开口以对待喷涂件301进行喷涂加工。

具体地，在本实施例中，喷涂箱100开口一侧下部固定有挡板110，挡板110与喷涂箱100内壁即围成水池。置物台300固定在水池中，喷涂时未落在置物台300上的喷漆雾气可以直接落入水中净化。

喷涂器400连接有可驱动其升降的升降驱动件410，升降驱动件410连接有滑动驱动件420，可以带动升降驱动件410及喷涂器400水平左右滑动，从而使得喷涂器400可在竖直和水平方向上自由移动，以向待喷涂件301各处喷涂油漆。升降驱动件410可以为升降气缸，滑动驱动件420可以为无杆气缸，喷涂器400为喷枪，升降驱动件410、滑动驱动件420和喷涂器400都为常见结构，因此在本申请中不对具体结构和安装方式做详细阐述。

清洁件500活动连接于喷涂箱100内与开口相邻的两侧壁120上，清洁件500能沿侧壁120朝向水幕组件200移动(即图2中朝后移动)，用于清理附着在侧壁120上的喷漆，清洁件500的活动路径上设有清洁齿510，以对清洁件500进行清理。具体地，清洁件500为清洁刷，清洁齿510设于清洁件500活动路径的尽头，当清洁件500将侧壁120上的喷漆推至尽头后，在清洁齿510上往复移动，可以将附着在清洁件500上的喷漆梳出。

参照图2，在本实用新型的一些具体实施例中，水幕组件200包括水幕板210和过滤板220，水幕板210倾斜设置于喷涂箱100与开口相对的一侧上，水幕板210与喷涂箱100内壁围成气流通道，气流通道内设有若干过滤板220，过滤板220和水幕板210上均设有出水管230，从出水管230喷出的水流经水幕板210、过滤板220形成水幕后落入水池中。

水幕板210朝后倾斜，与竖直平面形成锐角，倾斜的水幕板210能保证水幕有良好的附着力，不易被喷涂产生的气流冲开；水幕板210上方设有出水管230，出水管230与水幕板210之间具有间隙，出水管230上开设的成排的出水孔朝斜上方喷淋至水幕板210上，向下流动形成水幕，从而净化喷洒到水幕板210上的油漆雾气；水幕板210下沿悬空在水池上方，下落的水珠也能形成向下的气流冲力，使得其余从喷涂器400喷射出来的气体、以及经反射弥漫悬浮在空气中的气体，也能在这样的气流冲力下向下走，进入水池。

水幕板210背部与喷涂箱100内壁围成气流通道，气流通道顶部设有抽风机130，强迫气流走向，让携带油漆雾气的气流进入气流通道；气流通道内设有若干过滤板220，若干过滤板220沿喷涂箱100内壁高度方向均匀且倾斜设置在内壁上，过滤板220上设置的出水管230同样形成若干小水幕，进入气流通道的气体经多次净化过滤后再从喷涂箱100内排出。(参考CN201220114356.4一种喷涂用水幕空气过滤装置)

在本实用新型的进一步实施例中，清洁件500连接有清洁驱动件，以驱动清洁件500运动。清洁驱动件可以为滑动气缸，滑动气缸本体固定在喷涂箱100上，清洁件500连接于滑动气缸伸缩端，清洁件500在滑动气缸的驱动下可以沿喷涂箱100侧壁120前后移动。

参照图3，在本实用新型的进一步实施例中，侧壁120靠近水幕组件200的一端设有凹槽121，清洁件500能将侧壁120上的喷漆推至凹槽121中，部分喷漆会直接落入水池中，而有部分喷漆将附着在凹槽121上，因此，在凹槽121上方设置清洁管520，水流从清洁管520喷出，对凹槽121进行冲洗。

参照图3，在本实用新型的进一步实施例中，清洁齿510设于凹槽121中，清洁管520设于清洁齿510上方，清洁管520中的水流能从清洁齿510流向凹槽121。

在本实用新型的进一步实施例中，清洁齿510将凹槽121分隔出清洁槽511，清洁槽511位于清洁齿510靠近开口的一侧，即位于清洁齿510前侧，清洁槽511的一侧内壁即为清洁齿510的前齿面，清洁件500将侧壁120上的喷漆推至清洁槽511内。清洁齿510上端设有导流槽512，导流槽512将落到清洁齿510上的部分水流导向清洁槽511。具体地，导流槽512包括蓄水部513和导流部514，导流部514设置在蓄水部513前方，从清洁管520喷出的水流从蓄水部513留向导流部514，流速较快时，从导流部514流出的水流可以射向清洁槽511另一侧内壁，从而有力冲刷清洁槽511；而蓄水部513蓄满水后也能从导流槽512内溢出，沿清洁齿510齿面下滑，可以清洗飞溅到清洁齿510上的喷漆。

在本实用新型的进一步实施例中，清洁管520的管口部分位于清洁齿510的齿部上方，部分位于导流槽512上方，从清洁管520喷射出的水流一部分直接冲刷清洁齿510，以清洗附着在清洁齿510上的喷漆，另一部分通过导流槽512流向清洁槽511。

参照图4，在本实用新型的一些具体实施例中，置物台300包括转动台310，转动台310设置在喷涂箱100内，转动台310用于放置待喷涂件301，转动台310连接有转动驱动件312以驱动转动台310转动，转动台310上设有第一限位件313以固定待喷涂件301下端。

本实用新型可以应用于对板状结构的表面喷涂，由于待喷涂件301为板状结构，为了方便固定待喷涂件301，同时保证待喷涂面不受遮挡，因此在本申请中，待喷涂件301上下两端均设有用于固定的固定边302，加工完毕后可以切除。

转动驱动件312安装于固定座311上，转动驱动件312具体为旋转电机，旋转电机本体与固定座311相连，旋转电机输出端与转动台310相连，待喷涂件301固定于转动台310上，转动驱动件312驱动转动台310旋转，带动待喷涂件301旋转。

本实用新型除了可以对板状产品进行喷涂，也可以对其余无需辅助支撑固定的产品(如筒状、瓶状等)进行喷涂；当待加工产品为板状时，先对其一面进行喷漆，再启动转动驱动件312，将其转动到另一面喷涂；当待加工产品为其余结构时，喷涂前启动转动驱动件312，产品一边转动一边接受喷漆，使得产品表面喷涂均匀。

参照图4，在本实用新型的进一步实施例中，置物台300还包括转动吊盘320，转动吊盘320转动设于喷涂箱100内顶部，且位于转动台310上方，转动吊盘320上设有第二限位件，第二限位件用于固定待喷涂件301上端，第一限位件313与第二限位件配合，将待喷涂件301固定，启动转动驱动件312，待喷涂件301随转动台310转动，带动转动吊盘320随待喷涂件301转动，实现板状产品的自动旋转从而切换加工面。

在对板状产品进行喷漆的现有技术中，大多采用将待喷涂件301挂设在喷涂箱100顶部的方式，但是对于较轻薄的板状产品来说，喷漆时喷涂器400产生的气流可能会将其吹动晃动，从而影响喷涂表面的均匀性；而本实用新型通过第一限位件313和第二限位件将待喷涂件301固定，同时保证其能绕轴线转动，使得喷涂质量更高。

参照图4，在本实用新型的进一步实施例中，转动台310上设有定位部314，定位部314上设有定位面315以供待喷涂件301抵靠定位，以便安装待喷涂件301；为了保证待喷涂件301能喷漆均匀，在加工过程中应保持待喷涂面的竖直，因此，定位面315垂直于转动台310表面。第一限位件313设于定位面315上，第二限位件设于定位面315正上方，安装待喷涂件301时，将其下部抵并通过第一限位件313固定在定位面315上，上部通过第二限位件与转动吊盘320相连，第一限位件313与第二限位件配合，将待喷涂件301以竖直状态固定在转动台310上。具体地，定位部314高度不高于待喷涂件301下部固定边302的高度，以避免转动换面时遮挡待喷涂面。

参照图5，进一步地，第一限位件313为限位柱，限位柱能穿过待喷涂件301下端以对其进行限位。待喷涂件301下端固定边302上设有第一限位孔303，限位柱可以插入第一限位孔303内；具体地，限位柱可以由橡胶等弹性材料制成，并且限位柱与第一限位孔303为过盈配合，以实现待喷涂件301下端与限位柱的固定；此外，限位柱可以设置螺纹，安装待喷涂件301后，在限位柱伸出第一限位孔303的一端安装螺母拧紧，从而将待喷涂件301固定在转动盘上。

可以理解的是，第一限位件313还可以为相对设置的一对夹臂，夹臂活动设置在定位面315两端，两个夹臂配合以将待喷涂件301下端的左右两侧夹紧，并且夹臂不会遮挡待喷涂面。

由于限位柱的数量和间隔有一定的限制，不能适用于各种尺寸的待喷涂件301，因此，在本实用新型的其他实施例中，第一限位件313也可以为吸盘，具体可以是小型真空吸盘，吸盘固定在定位面315上，用于吸住待喷涂件301下端。

参照图5，进一步地，第二限位件为吊钩322，吊钩322活动设于转动吊盘320上。待喷涂件301上端的固定边302上开设有第二限位孔304，吊钩322穿过第二限位孔304，将待喷涂件301与转动吊盘320相连接。吊钩322的长度尺寸可以根据待喷涂件301的尺寸进行更换。

参照图6，进一步地，转动吊盘320上设有第一滑槽323，第一滑槽323内设有滑块324，吊钩322一端连接于滑块324，滑块324能带动吊钩322沿第一滑槽323滑动，以将吊钩322移动至待喷涂件301的第二限位孔304上方。转动吊盘320中心设有安装孔321，第一滑槽323从安装孔321沿同一直线向两端延伸，两个滑块324分别从安装孔321两侧的第一滑槽323入口装入，滑动至第一滑槽323左右两侧；第一滑槽323左右两端设有限位壁，以防止滑块324从两端脱出。

具体地，滑块324包括滑动部325和连接部326，滑动部325截面为楔形(也可以为T型或其他类型)，第一滑槽323截面为与之匹配的楔形，将滑动部325装入第一滑槽323后可以防止其掉落；连接部326设于滑动部325上，连接部326上开设有连接孔327，吊钩322一端穿过连接孔327，待喷涂件301下端固定后，旋转转动吊盘320，将吊钩322转动至第二限位孔304上方，并将其另一端穿过第二限位孔304，调整转动吊盘320，使另一侧的吊钩322也穿过对应的第二限位孔304。

此外，也可以先通过吊钩322将待喷涂件301挂在转动吊盘320上，再转动待喷涂件301使其平行于转动台310上的定位面315，待喷涂件301下端抵靠定位面315，并通过第一限位件313将待喷涂件301下端固定在定位面315上。

由于待喷涂件301竖直放置时的高度远大于定位面315的高度，因此在连接第二限位件之前，仅靠限位柱难以实现待喷涂件301的限位牢靠，待喷涂件301容易歪倒、难以保持竖直。因此，参照图7，在本实施例中，转动台310上还设有夹紧件330，夹紧件330与定位面315相对设置，待喷涂件301下端与第一限位件313连接后，通过夹紧件330与定位面315配合，具体为夹紧件330将待喷涂件301向定位面315上压紧，从而将待喷涂件301下端夹紧固定。

进一步地，参照图7，夹紧件330连接有弹簧332，弹簧332另一端固定连接于转动台310上，弹簧332能驱动夹紧件330朝向定位面315移动，以夹紧待喷涂件301。

进一步地，夹紧件330能通过固定件334固定在待喷涂件301远离定位面315的一侧，留出可供人工操作(对待喷涂件301下端限位)的空间，避免造成干涉。当待喷涂件301与第一限位件313连接后，将固定件334取出，解除对夹紧件330的固定，弹簧332驱动夹紧件330朝定位面315移动。

具体地，固定件334为螺钉，转动台310上远离定位面315的一侧设有与螺钉匹配的螺纹孔。初始时，通过螺钉将夹紧件330固定在如图7所示位置，此时弹簧332受压，当待喷涂件301与第一限位件313连接后，将螺钉从螺纹孔中取出，弹簧332复位，带动夹紧件330朝定位面315移动，将待喷涂件301压紧在定位面315上。

进一步地，夹紧件330远离定位面315的一侧设有固定块333，固定块333固定在转动台310上，夹紧件330连接有滑杆331，滑杆331的另一端滑动穿设于固定块333上；弹簧332套设于滑杆331，且一端与固定块333相连，另一端与夹紧件330相连。滑杆331给弹簧332的伸缩提供导向作用，滑杆331数量为两个，水平穿设于固定块333上，使得夹紧件330能保持水平方向前后移动。

本实用新型的使用方法为：待喷涂件301下端固定边302与定位面315相贴，通过第一限位件313固定；将夹紧件330上的固定件334取出，弹簧332带动夹紧件330移动复位，将待喷涂件301下端压紧；旋转转动吊盘320，将吊钩322转动至待喷涂件301上端的其中一个第二限位孔304上方，并将其另一端穿过第二限位孔304，调整转动吊盘320，使另一侧的吊钩322也穿过对应的第二限位孔304。

待喷涂件301固定在转动台310上后，使用喷涂器400对待喷涂件301表面喷漆；打开出水管230的开关，若干出水管230在水幕板210和过滤板220上形成净化水幕，对空气中悬浮的油漆雾气进行过滤；正对喷涂器400的一面喷涂完毕后，启动转动驱动件312，切换至另一面进行喷涂。喷涂完毕后，取出产品，启动清洁驱动件，使用清洁件500清理侧壁120；同时，打开清洁管520的开关，对清洁槽511和清洁齿510进行冲洗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带防护水幕的自动喷涂设备，其特征在于包括：

喷涂箱(100)，一面设有开口；

水幕组件(200)，连接于所述喷涂箱(100)内与所述开口相对的一侧，所述水幕组件(200)在所述喷涂箱(100)内形成水幕以过滤空气中的油漆雾气，所述水幕组件(200)下方设有水池；

喷涂装置，包括置物台(300)和喷涂器(400)，所述置物台(300)设于所述喷涂箱(100)内，并位于所述水幕组件(200)与喷涂器(400)之间，用于放置待喷涂件(301)；所述喷涂器(400)活动设于所述喷涂箱(100)外，并能部分伸入所述开口以对所述待喷涂件(301)进行加工；

清洁件(500)，活动连接于所述喷涂箱(100)内与所述开口相邻的两侧壁(120)上，所述清洁件(500)能沿所述侧壁(120)朝向所述水幕组件(200)移动，用于清理附着在所述侧壁(120)上的喷漆，所述清洁件(500)的活动路径上设有清洁齿(510)，以对所述清洁件(500)进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种带防护水幕的自动喷涂设备，其特征在于：所述水幕组件(200)包括水幕板(210)和过滤板(220)，所述水幕板(210)倾斜设置于所述喷涂箱(100)与所述开口相对的一侧上，所述水幕板(210)与所述喷涂箱(100)内壁围成气流通道，所述气流通道内设有若干过滤板(220)，所述过滤板(220)和所述水幕板(210)上均设有出水管(230)，从所述出水管(230)喷出的水流经所述水幕板(210)、所述过滤板(220)形成水幕后落入所述水池中。

3.根据权利要求1所述的一种带防护水幕的自动喷涂设备，其特征在于：所述清洁件(500)连接有清洁驱动件，以驱动所述清洁件(500)运动。

4.根据权利要求3所述的一种带防护水幕的自动喷涂设备，其特征在于：所述侧壁(120)靠近所述水幕组件(200)的一端设有凹槽(121)，所述清洁件(500)能将所述侧壁(120)上的喷漆推至所述凹槽(121)中，所述凹槽(121)上方设有清洁管(520)以冲洗所述凹槽(121)中的喷漆。

5.根据权利要求4所述的一种带防护水幕的自动喷涂设备，其特征在于：所述清洁齿(510)设于所述凹槽(121)中，所述清洁管(520)设于所述清洁齿(510)上方，所述清洁管(520)中的水流能从所述清洁齿(510)流向所述凹槽(121)。

6.根据权利要求5所述的一种带防护水幕的自动喷涂设备，其特征在于：所述清洁齿(510)将所述凹槽(121)分隔出清洁槽(511)，所述清洁槽(511)位于所述清洁齿(510)靠近所述开口的一侧，所述清洁齿(510)上端设有导流槽(512)，所述导流槽(512)将落到所述清洁齿(510)上的部分水流导向所述清洁槽(511)。

7.根据权利要求6所述的一种带防护水幕的自动喷涂设备，其特征在于：所述清洁管(520)的管口部分位于所述清洁齿(510)的齿部上方，部分位于所述导流槽(512)上方。

8.根据权利要求1所述的一种带防护水幕的自动喷涂设备，其特征在于：所述置物台(300)包括转动台(310)，所述转动台(310)连接有转动驱动件(312)以驱动所述转动台(310)转动，所述转动台(310)用于放置待喷涂件(301)，所述转动台(310)上设有第一限位件(313)以固定所述待喷涂件(301)下端。

9.根据权利要求8所述的一种带防护水幕的自动喷涂设备，其特征在于：所述置物台(300)还包括转动吊盘(320)，所述转动吊盘(320)转动设于所述转动台(310)上方，所述转动吊盘(320)上设有第二限位件，所述第二限位件用于固定所述待喷涂件(301)上端，所述转动吊盘(320)能随所述待喷涂件(301)转动。

10.根据权利要求9所述的一种带防护水幕的自动喷涂设备，其特征在于：所述转动台(310)上设有定位部(314)，所述定位部(314)上设有定位面(315)以供所述待喷涂件(301)抵靠；所述第一限位件(313)设于所述定位面(315)上，所述第二限位件设于所述定位面(315)正上方，所述第一限位件(313)与所述第二限位件配合以将所述待喷涂件(301)以竖直状态固定在所述转动台(310)上。

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