CN218376902U - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压缩机，其中，压缩机包括壳体、泵体组件、储液器和连通管。泵体组件设于所述壳体，所述泵体组件设有出气口；储液器连接所述壳体，且位于所述壳体轴向上的一端；所述连通管一端自外向内穿过所述壳体并连通所述出气口，另一端连通所述储液器，其中所述连通管为柔性软管。本实用新型技术方案提供一个管路的结构，降低压缩机的振动对管路结构带来的影响，从而降低管路结构发生故障的风险和概率。

Description

压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种压缩机。

背景技术

现有的压缩机在正常使用的过程中会产生较大的振动和噪音，振动是从泵体组件中产生而来的，振动产生后进行传递会使得裸露于外部的管路进行振动，振动的管路其产生的噪音和所受到的应力都会处于一个较高的水平，管路的故障和存在的风险增加。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种压缩机，旨在提供一个管路的结构，降低压缩机的振动对管路结构带来的影响，从而降低管路结构发生故障的风险和概率。

为实现上述目的，本实用新型提出的压缩机，包括壳体、泵体组件、储液器和连通管。泵体组件设于所述壳体，所述泵体组件设有出气口；储液器连接所述壳体，且位于所述壳体轴向上的一端；所述连通管一端自外向内穿过所述壳体并连通所述出气口，另一端连通所述储液器，其中所述连通管为柔性软管。

可选地，所述压缩机还包括出气管，所述出气管的一端连通所述储液器，另一端连通外部管件设备。

可选地，所述出气管为柔性软管。

可选地，所述柔性软管的外部包有保温隔热层。

可选地，所述隔热层设置有一层或多层。

可选地，所述隔热层为空气层、或真空层、或保温材料层。

可选地，所述壳体的外表面设有一个或多个固定结构，所述连通管和/或所述出气管固定于所述固定结构。

可选地，所述固定结构包括相互连接固定座和固定环，所述固定座设置于所述壳体的外表面，所述固定环套设所述连通管或所述出气管。

可选地，所述出气管沿所述壳体的轴向延伸。

可选地，所述壳体的外侧壁沿其轴向设有至少两个所述固定结构，其中一个所述固定结构固定所述出气管靠近所述储液器的一端，另一个所述固定结构固定所述出气管远离所述储液器的一端。

本实用新型技术方案通过采用连通管连接所述泵体组件和储液器，值得注意的是，所述连通管为柔性软管。而柔性软管能够削弱压缩机传递到外部管路的振动，降低外部管路的振动、噪音和应力，提高可靠性，连通管本身缓冲了振动，断裂风险降低。柔性软管能够灵活避让周围部件，使得外部系统部件安装更加紧凑。具体地，所述柔性软管一端连通出气口，另一端连通进气口，以实现所述泵体组件和储液器通道的稳定连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型压缩机一实施例的局部剖视图；

图2为本实用新型压缩机一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	壳体	2	泵体组件
21	出气口	3	储液器
				4	连通管	5	出气管
6	固定结构	7	保温隔热层

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种压缩机的实施例，压缩机一般分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。活塞压缩机一般由壳体1、电动机、缸体、活塞、控制设备(启动器和热保护器)及冷却系统组成。冷却方式有油冷和风冷，自然冷却三种。直线压缩机没有轴，没有缸体、密封和散热结构。制冷和空调行业中采用的压缩机有5大类型：往复式、螺杆式、回转式、涡旋式和离心式，其中往复式是小型和中型商用制冷系统中应用最多的一种压缩机。螺杆式压缩机主要用于大型商用和工业系统。回转式压缩机、涡旋式压缩机主要用于家用和小容量商用空调装置，离心式压缩机则广泛用于大型楼宇的空调系统。如今家用冰箱和空调器压缩机都是容积式，其中又可分为往复式和旋转式。往复式压缩机使用的是活塞、曲柄、连杆机构或活塞、曲柄、滑管机构，旋转式使用的多是滚动转子压缩机。在商用空调上，又多是离心式、涡旋式、螺杆式。压缩机的吸入管与制冷系统的蒸发器相连接，压缩机的排出管还与制冷系统的冷凝器相连接。旋转式压缩机工作时，制冷系统中低温低压的冷媒混合物(气态冷媒、液态冷媒和油的混合物)可从所述吸入管进入储液腔内，该冷媒混合物进入储液腔后，气态冷媒与液态冷媒、油会发生分离，分离后的气态冷媒被吸入回气管内，然后通过回气管进入气缸的压缩腔，并在压缩腔中被压缩成高温高压的冷媒，随后压缩后的冷媒从气缸的压缩腔中排出至压缩机腔内，并通过排气管从压缩机腔中排出。液态的冷媒则储存在储液腔中，而分离后的油在重力的作用下则会聚集在储液腔的底部。

参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，该压缩机包括壳体1、泵体组件2、储液器3和连通管4。泵体组件2设于所述壳体1，所述泵体组件2设有出气口21；储液器3连接所述壳体1，且位于所述壳体1轴向上的一端；所述连通管4一端连通所述储液器3，另一端穿过所述壳体1并连通所述出气口21，其中所述连通管4为柔性软管。

本实用新型技术方案通过采用连通管4连接所述泵体组件2和储液器3，值得注意的是，所述连通管4为柔性软管。而柔性软管能够削弱压缩机传递到外部管路的振动，降低外部管路的振动、噪音和应力，提高可靠性，连通管4本身缓冲了振动，断裂风险降低。柔性软管能够灵活避让周围部件，使得外部系统部件安装更加紧凑。具体地，所述柔性软管一端连通储液器3，另一端连通出气口21，以实现所述泵体组件2和储液器3通道的稳定连接。

具体地，所述压缩机还包括出气管5，所述出气管5的一端连通所述储液器3，另一端连通外部管件设备。需要说明的是，于一实施例中参考图2，所述出气口21、储液器3、以及出气口31都设置有加强座，所述加强座能够提高连通管4和出气管5与所述泵体组件2和储液器3的连接强度，防止连通管4和出气管5由于压缩机本身的振动而发生脱落的问题。

柔性软管具有较好的减震效果，于一实施例中，所述连通管4为柔性软管。于另一实施例中，所述连通管4为柔性软管，且所述出气管5也为柔性软管。然本设计不限于此，于其他实施例中，可以是仅所述出气管5为柔性软管。

具体地，所述出气管5是朝壳体1的高度方向进行延伸的，可以理解的，沿高度方向进行延伸的出气管5能够有效地降低所述压缩机的径向方向的长度，从而降低所述压缩机的整体尺寸。

于一实施例中，所述柔性软管的外部包有保温隔热层7。通过在柔性软管的外部包裹有保温隔热层7能够有效的提高设备的保温效果，防止热量在传输的过程中损失，从而影响到后续压缩机的制冷效果。

进一步地，所述隔热层设置有一层或多层。于一实施例中，所述隔热层可以是一层。于另一实施例中，所述隔热层可以设置为两层结构，两层结构可以进一步减少连通管4内部的热量的损失，进而提升整机的制冷量。然本设计不限于此，于其他实施例中，所述隔热层还可以是设置有三层或三层以上。

具体地，所述隔热层为空气层、或真空层、或保温材料层。具体说来，空气、真空也具有良好的隔热效果，而保温材料也能够有效的降低温度的损耗，所述保温材料可以是膨胀聚苯板、岩棉板、珍珠岩、玻璃纤维等，只要可以起到保温的作用均可，对此不作具体限制。具体地，于两层隔热层的实施例中，设置于内部的隔热层为真空层，设置于外部的隔热层为保温材料层。或设置于内部的隔热层为空气层，设置于外部的隔热层为保温材料层。然本设计不限于此，所述空气层还可以是惰性气体层或其他具有保温效果的气体层。

然本设计不限于此，于其他实施例中，所述连通管4和所述出气管5的外表面还设有一层防漏层。需要了解的是，当所述连通管4和所述出气管5使用的年限长了以后，所述连通管4和所述出气管5的部分部位可能会出现腐蚀或漏液的情况，如此一来，会极大的降低压缩机的工作效率。为了提高所述连通管4和所述出气管5的使用寿命，在所述连通管4和所述出气管5的外表面还包裹有一层防漏层。具体地，于一实施例中，所述防漏层是包裹于所述连通管4的外表面。于另一实施例中，所述防漏层是包裹于所述出气管5的外表面的。于其他实施例中，所述连通管4和所述出气管5的外表面同时包裹有所述防漏层。同时需要说明的是，该防漏层还具有防腐的效果。于一实施例中，所述防漏层为防漏涂料，涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝。于其他实施例中，所述连通管4和所述出气管5的外表面还可以设有一层防高温层等其他具有防护作用更多结构均可。

进一步地，所述壳体1的外表面设有一个或多个固定结构6，所述连通管4和/或所述出气管5固定于所述固定结构6。于一实施例中，所述壳体1的外表面设置有固定结构6，所述连通管4固定于所述固定结构6上。于另一实施例中，所述壳体1的外表面设置有固定结构6，所述出气管5固定于所述固定结构6上。于又一实施例中，设于所述壳体1外表面的固定结构6能够同时固定所述连通管4和所述出气管5。于另一实施例中，所述固定结构6还可以是设置于所述储液器3的外表面的，用以固定所述连通管4或所述出气管5。

具体地，所述固定结构6包括相互连接固定座和固定环，所述固定座设置于所述壳体1的外表面，所述固定环套设于所述连通管4或所述出气管5。通过固定座和固定环焊接、卡接或粘接的方式实现所述固定环相对所述固定座的相对固定。如此一来，即使在压缩机工作振动的同时，设置于壳体1且相对固定的固定座和固定环也能够对连通管4或出气管5起到一个较好的固定效果。于另一实施例中，所述固定方式为箍带固定，所述固定结构6包括箍带或扎带。于又一实施例中，所述连通管4还可以是粘接于所述壳体1的外表面，需要说明的是，通过粘接的连接方式能够节约所需要用到的零部件的数量，从而降低生产设备所需要的成本。然本设计不限于此，所述固定结构6还可以是开设于所述壳体1表面的限位槽或限位凸部，所述连通管4和所述出气管5限位固定于所述固定槽或所述限位凸部上，以实现所述连通管4和所述出气管5与所述壳体1的相对位置的固定，从而同样能够实现提高连通管4和出气管5的结构的稳定性，避免连通管4和出气管5由于振动的问题而发生掉落或脱落。

进一步地，于一实施例中，所述壳体1的外侧壁沿高度方向上设置有至少两个固定结构6，具体地，一所述固定结构6固定所述出气管5近所述储液器3的一端，另一所述固定结构6固定所述出气管5远离所述储液器3的一端。如此一来，通过分别设置在所述出气管5两端的固定结构6，能够实现所述出气管5与所述壳体1的相对位置的固定，从而即降低了出气管5所占用的径向方向的体积，又实现了出气管5的限位，防止出气管5受到压缩机的振动而出现断裂或破损的情况。

进一步地，所述储液器3与所述泵体组件2沿所述压缩机的高度方向层叠设置。层叠设置的储液器3和泵体组件2能够有效地减小压缩机的径向尺寸。

需要说明的是，压缩机运转过程中，离壳体1中心轴越远的位置切向振动越大，振动越大管路的连接部位越容易出现故障，管路容易出现脱落的情况。相应的，相较于刚性连接管，柔性软管能够吸收振动，能够有效地防止管件脱落、断裂。

于一实施例中，所述储液器3设于所述泵体组件2的底部，同时使用独立的柔性软管连接，如此一来，该方案能显著减小压缩机的径向尺寸，减小压缩机传导到外部管路的振动。于另一实施例中，所述储液器3设置于所述泵体组件2的顶部，同时使用独立的柔性软管连接，如此一来，同样能够显著的减少压缩机的径向尺寸，从而减小压缩机传导到外部管路的振动，从而提高了连接的可靠性，缓冲了振动，降低连接部位断裂的风险。

然本设计不限于此，在其他实施例中，旋转式压缩机还包括设置于所述储液腔的隔热件，所述隔热件与所述分隔件之间形成隔热空间。具体说来，旋转式压缩机的压缩机腔和储液腔轴向布置，而储液腔中的冷媒易被加热，会导致压缩机的性能下降。因此在所述储液腔中还可以设置隔热件，所述隔热件与所述分隔件之间形成隔热空间。需要说明的是，该隔热空间处于储液腔的一部分，隔热空间内也流通有冷媒。所述隔热件呈倒U形设计，隔热件可以与所述第二壳体固定连接，也可以与所述下端盖固定连接，对此不作具体限制。所述隔热件靠近所述吸入管和所述回气管的位置会留有缝隙，从吸入管进入储液腔的冷媒可以从该缝隙处进入隔热空间，处于所述隔热空间内的冷媒会被加热，由于隔热空间内的被加热后的冷媒流速缓慢，只有较少的热冷媒会继续从间隙处流出隔热空间并从回气管流入气缸内进行压缩，因此，可以保证旋转式压缩机的性能。

另外，在本实用新型的实施例中，所述旋转式压缩机包括过滤组件，所述过滤组件设于所述储液腔内，或者设于所述吸入管中，或者设于所述吸入管伸入所述储液腔的管口处，用以对进入所述储液腔内的冷媒混合物进行过滤。所述旋转式压缩机包括气液分离组件，所述气液分离组件设于所述储液腔内，或者设于所述吸入管中，或者设于所述吸入管伸入所述储液腔的管口处，用以对进入所述储液腔内的冷媒混合物进行气液分离。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

泵体组件，设于所述壳体，所述泵体组件设有出气口；

储液器，连接所述壳体，且位于所述壳体轴向上的一端；以及

连通管，所述连通管一端自外向内穿过所述壳体并连通所述出气口，另一端连通所述储液器，其中所述连通管为柔性软管。

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括出气管，所述出气管的一端连通所述储液器。

3.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述出气管为柔性软管。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的压缩机，其特征在于，所述柔性软管的外部包有保温隔热层。

5.如权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述隔热层设置有一层或多层。

6.如权利要求4所述压缩机，其特征在于，所述隔热层为空气层、或真空层、或保温材料层。

7.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述壳体的外表面设有一个或多个固定结构，所述连通管和/或所述出气管固定于所述固定结构。

8.如权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述固定结构包括相互连接固定座和固定环，所述固定座设置于所述壳体的外表面，所述固定环套设所述连通管或所述出气管。

9.如权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述出气管沿所述壳体的轴向延伸。

10.如权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述壳体的外侧壁沿其轴向设有至少两个所述固定结构，其中一个所述固定结构固定所述出气管靠近所述储液器的一端，另一个所述固定结构固定所述出气管远离所述储液器的一端。

Images