CN222586287U - 一种间苯三酚原料加工离心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离心装置技术领域，具体公开了一种间苯三酚原料加工离心装置，包括底座，底座上端设有立柱和筒座，筒座上端设有容器，立柱上端设有悬臂，悬臂置于容器上方，容器内设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆的轴线与容器的轴线重合，悬臂上方设有第三电机，悬臂上端设有用于调节第三电机和第二搅拌杆高度的升降机构。预混时，第三电机会带动第二搅拌杆一块转动，第二搅拌杆配合第一搅拌杆对容器内液剂同时搅拌，加快容器内液剂的混合，当容器内原料添加过多时，升降机构会对第三电机和第二搅拌杆的高度进行调节，第二搅拌杆根据需要自动调节长度，以适应更大的搅拌范围，提高搅拌效率。

Description

一种间苯三酚原料加工离心装置

技术领域

本实用新型涉及离心装置技术领域，尤其涉及一种间苯三酚原料加工离心装置。

背景技术

间苯三酚的制备过程中，通常需要使用离心设备对原液进行搅拌，常用的搅拌器主要包括磁力搅拌器、机械搅拌器等，它们能够有效地在容器中产生涡流，从而促进反应物的混合与传质。通过离心设备对原液进行快速搅拌，使容器内的原液产生离心力，将原液中的不同层级物质进行分离。

常见的离心搅拌机通常包含一个水平旋转的容器和一个或多个旋转的立式搅拌叶片，容器自身沿水平方向旋转，位于容器内的搅拌叶片则沿着与容器旋转相反的方向旋转，叶片的高速旋转会产生离心力，将物料推向容器壁并向上抛掷，同时逆流的运动模式增加了物料颗粒间的相对运动，使得各颗粒间的运动方向交叉，增加了相互接触的机会，从而提高了混合效率。为了提高生产量，作业人员会更换更大容量的容器，但随着容器内部容积的扩大，投入的生产原液两也相应增加，但是搅拌用的杆件，其尺寸是不变的，因此，可能会导致搅拌效率降低，继而影响离心装置的整体产能。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种间苯三酚原料加工离心装置，用以解决现有的间苯三酚原料加工离心装置在更换更大容量的容器后，会出现搅拌效率降低下降的缺点。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种间苯三酚原料加工离心装置，包括底座，底座上端设有立柱和筒座，立柱与底座固定连接，筒座与底座转动连接，筒座上端设有容器，容器通过紧固件筒座可拆卸连接；

立柱上端设有悬臂，悬臂置于容器上方，悬臂与立柱固定连接，容器内设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆的轴线与容器的轴线重合，悬臂上端设有第二电机，第二电机输出端与第一搅拌杆上端固定连接；

悬臂上方设有第三电机，第三电机输出端与第二搅拌杆上端固定连接，悬臂上端设有用于调节第三电机和第二搅拌杆高度的升降机构。

进一步改进在于：所述悬臂上开设有转轴穿孔，转轴穿孔置于第三电机下方，第二搅拌杆从转轴穿孔中穿过，转轴穿孔孔壁与第二搅拌杆的外侧壁不接触。

进一步改进在于：所述升降机构包括电动推杆，电动推杆安装端与悬臂固定连接，电动推杆输出端固定连接在第三电机的一侧。

进一步改进在于：所述第三电机远离电动推杆一侧设有滑套和限位杆，滑套与第三电机固定连接，限位杆上端将滑套贯穿，限位杆与限位杆滑动连接，限位杆下端与悬臂固定连接。

进一步改进在于：所述底座上端设有用于控制筒座转动的驱动机构，驱动机构包括从动齿轮、第一电机和主动齿轮，从动齿轮套在筒座外侧，从动齿轮与筒座固定连接，主动齿轮置于从动齿轮的一侧并与从动齿轮啮合，第一电机安装端与底座固定连接，第一电机输出端与主动齿轮固定连接。

进一步改进在于：所述紧固件包括至少三个栓座，栓座固定连接在筒座上端，各个筒座在容器轴线的周向上均匀排布，栓座上端装配有紧固栓，紧固栓将栓座贯穿，紧固栓与栓座螺纹连接。

进一步改进在于：所述紧固栓面朝容器的一侧设有弧形压板，弧形压板与紧固栓转动连接，弧形压板面朝悬臂一侧排布有若干点状凸起。

进一步改进在于：所述底座下端设有设有多个支腿，支腿与底座固定连接，支腿下端设有橡胶垫片。

本实用新型的有益效果为：预混时，第三电机会带动第二搅拌杆一块转动，第二搅拌杆配合第一搅拌杆对容器内液剂同时搅拌，加快容器内液剂的混合，当容器内原料添加过多时，升降机构会对第三电机和第二搅拌杆的高度进行调节，第二搅拌杆根据需要自动调节长度，以适应更大的搅拌范围，提高搅拌效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中底座的结构图。

图2是本实用新型中容器的结构图。

图3是本实用新型中悬臂的结构图。

图4是本实用新型中栓座的结构图。

其中：1、底座；2、支腿；3、立柱；4、筒座；5、从动齿轮；6、第一电机；7、主动齿轮；8、容器；9、悬臂；10、第一搅拌杆；11、第二电机；12、第二搅拌杆；13、第三电机；14、电动推杆；15、限位杆；16、滑套；17、栓座；18、紧固栓；19、弧形压板；20、转轴穿孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

根据图1、2、3、4所示，本实施例中提出了一种间苯三酚原料加工离心装置，包括底座1，底座1上端设有立柱3和筒座4，立柱3与底座1固定连接，筒座4与底座1转动连接，筒座4上端设有容器8，容器8通过紧固件筒座4可拆卸连接；间苯三酚原液投入容器8内，容器8通过紧固件固定在筒座4上端，可拆卸的连接方式，方便工作人员将容器8取下，将容器8内液剂倒出对容器8进行清洗。

立柱3上端设有悬臂9，悬臂9置于容器8上方，悬臂9与立柱3固定连接，容器8内设有第一搅拌杆10和第二搅拌杆12，第一搅拌杆10的轴线与容器8的轴线重合，悬臂9上端设有第二电机11，第二电机11输出端与第一搅拌杆10上端固定连接；第二电机11带动第一搅拌杆10转动，第一搅拌杆10在转动中，配合不断旋转的8，从而产生离心力，使容器8内的液剂产生悬浮状态，从而分离出不同密度或尺寸的微粒。

悬臂9上方设有第三电机13，第三电机13输出端与第二搅拌杆12上端固定连接，悬臂9上端设有用于调节第三电机13和第二搅拌杆12高度的升降机构。预混时，第三电机13会带动第二搅拌杆12一块转动，第二搅拌杆12配合第一搅拌杆10对容器8内液剂同时搅拌，加快容器8内液剂的混合，当容器8内原料添加过多时，升降机构会对第三电机13和第二搅拌杆12的高度进行调节，第二搅拌杆12根据需要自动调节长度，以适应更大的搅拌范围。

具体的，悬臂9上开设有转轴穿孔20，转轴穿孔20置于第三电机13下方，第二搅拌杆12从转轴穿孔20中穿过，转轴穿孔20孔壁与第二搅拌杆12的外侧壁不接触。第二搅拌杆12能在转轴穿孔20内转动和上下移动，由于第二搅拌杆12的外侧壁与转轴穿孔20孔壁不接触，当第二搅拌杆12边转动边上下移动时，悬臂9和第二搅拌杆12之间不会产生摩擦，提高第二搅拌杆12工作寿命。

关于升降机构：升降机构包括电动推杆14，电动推杆14安装端与悬臂9固定连接，电动推杆14输出端固定连接在第三电机13的一侧。第三电机13的高度由电动推杆14进行控制，当然，除了电动推杆14之外，也可采用气动推杆，螺杆传动件等其它线性结构作为替代，并不局限于上述说明中的一种。

电动推杆14从第三电机13的侧边对第三电机13的高度进行调节，第三电机13带动第二搅拌杆12转动，并进行升降的过程中，会出现左右不平衡的问题，基于此，第三电机13远离电动推杆14一侧设有滑套16和限位杆15，滑套16与第三电机13固定连接，限位杆15上端将滑套16贯穿，限位杆15与限位杆15滑动连接，限位杆15下端与悬臂9固定连接。当第三电机13变化高度时，与第三电机13固定的滑套16也会沿着限位杆15进行滑动，限位杆15通过与滑套16配合，对第三电机13进行导向，保证第二搅拌杆12能垂直平稳下落。

此外，底座1上端设有用于控制筒座4转动的驱动机构，驱动机构包括从动齿轮5、第一电机6和主动齿轮7，从动齿轮5套在筒座4外侧，从动齿轮5与筒座4固定连接，主动齿轮7置于从动齿轮5的一侧并与从动齿轮5啮合，第一电机6安装端与底座1固定连接，第一电机6输出端与主动齿轮7固定连接。第一电机6带动主动齿轮7转动，主动齿轮7在转动中与从动齿轮5啮合，带动筒座4以及筒座4上的容器8旋转，加快容器8内原液的分离，减少对第一搅拌杆10的依赖。

容器8下端卡入筒座4内，筒座4通过紧固件对容器8进行固定，当容器8与筒座4固定后，驱动机构带动筒座4转动时，容器8也会随之转动。紧固件包括至少三个栓座17，栓座17固定连接在筒座4上端，各个筒座4在容器8轴线的周向上均匀排布，栓座17上端装配有紧固栓18，紧固栓18将栓座17贯穿，紧固栓18与栓座17螺纹连接。将容器8的底端卡在筒座4内，旋转栓座17上的紧固栓18，紧固栓18与容器8的外侧壁接触后并对容器8进行挤压，紧固栓18从容器8的侧边对容器8进行固定。

为避免筒座4转动时，容器8出现滑脱，紧固栓18面朝容器8的一侧设有弧形压板19，弧形压板19与紧固栓18转动连接，弧形压板19面朝悬臂9一侧排布有若干点状凸起。当紧固栓18向容器8靠近时，弧形压板19会先与容器8的外侧壁接触，弧形压板19上的点状凸起，能起到增加弧形压板19与容器8连接处摩擦力，提高容器8在工作时稳定性。

底座1下端设有设有多个支腿2，支腿2与底座1固定连接，支腿2下端设有橡胶垫片。橡胶垫片同样起到防滑的作用。

本申请的工作原理：间苯三酚原液投入容器8内，容器8通过紧固件固定在筒座4上端，第二电机11带动第一搅拌杆10转动，第一搅拌杆10在转动中，配合不断旋转的8，从而产生离心力，使容器8内的液剂产生悬浮状态，从而分离出不同密度或尺寸的微粒。预混时，第三电机13会带动第二搅拌杆12一块转动，第二搅拌杆12配合第一搅拌杆10对容器8内液剂同时搅拌，加快容器8内液剂的混合，当容器8内原料添加过多时，升降机构会对第三电机13和第二搅拌杆12的高度进行调节，第二搅拌杆12根据需要自动调节长度，以适应更大的搅拌范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种间苯三酚原料加工离心装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端设有立柱(3)和筒座(4)，其特征在于：所述立柱(3)与所述底座(1)固定连接，所述筒座(4)与所述底座(1)转动连接，所述筒座(4)上端设有容器(8)，所述容器(8)通过紧固件所述筒座(4)可拆卸连接；

所述立柱(3)上端设有悬臂(9)，所述悬臂(9)置于所述容器(8)上方，所述悬臂(9)与所述立柱(3)固定连接，所述容器(8)内设有第一搅拌杆(10)和第二搅拌杆(12)，所述第一搅拌杆(10)的轴线与所述容器(8)的轴线重合，所述悬臂(9)上端设有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端与所述第一搅拌杆(10)上端固定连接；

所述悬臂(9)上方设有第三电机(13)，所述第三电机(13)输出端与所述第二搅拌杆(12)上端固定连接，所述悬臂(9)上端设有用于调节所述第三电机(13)和所述第二搅拌杆(12)高度的升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种间苯三酚原料加工离心装置，其特征在于：所述悬臂(9)上开设有转轴穿孔(20)，所述转轴穿孔(20)置于所述第三电机(13)下方，所述第二搅拌杆(12)从所述转轴穿孔(20)中穿过，所述转轴穿孔(20)孔壁与所述第二搅拌杆(12)的外侧壁不接触。

3.根据权利要求1所述的一种间苯三酚原料加工离心装置，其特征在于：所述升降机构包括电动推杆(14)，所述电动推杆(14)安装端与所述悬臂(9)固定连接，所述电动推杆(14)输出端固定连接在所述第三电机(13)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种间苯三酚原料加工离心装置，其特征在于：所述第三电机(13)远离所述电动推杆(14)一侧设有滑套(16)和限位杆(15)，所述滑套(16)与所述第三电机(13)固定连接，所述限位杆(15)上端将所述滑套(16)贯穿，所述限位杆(15)与所述限位杆(15)滑动连接，所述限位杆(15)下端与所述悬臂(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种间苯三酚原料加工离心装置，其特征在于：所述底座(1)上端设有用于控制所述筒座(4)转动的驱动机构，所述驱动机构包括从动齿轮(5)、第一电机(6)和主动齿轮(7)，所述从动齿轮(5)套在所述筒座(4)外侧，所述从动齿轮(5)与所述筒座(4)固定连接，所述主动齿轮(7)置于所述从动齿轮(5)的一侧并与所述从动齿轮(5)啮合，所述第一电机(6)安装端与所述底座(1)固定连接，所述第一电机(6)输出端与所述主动齿轮(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种间苯三酚原料加工离心装置，其特征在于：所述紧固件包括至少三个栓座(17)，所述栓座(17)固定连接在所述筒座(4)上端，各个所述筒座(4)在所述容器(8)轴线的周向上均匀排布，所述栓座(17)上端装配有紧固栓(18)，所述紧固栓(18)将所述栓座(17)贯穿，所述紧固栓(18)与所述栓座(17)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种间苯三酚原料加工离心装置，其特征在于：所述紧固栓(18)面朝所述容器(8)的一侧设有弧形压板(19)，所述弧形压板(19)与所述紧固栓(18)转动连接，所述弧形压板(19)面朝所述悬臂(9)一侧排布有若干点状凸起。

8.根据权利要求1所述的一种间苯三酚原料加工离心装置，其特征在于：所述底座(1)下端设有设有多个支腿(2)，所述支腿(2)与所述底座(1)固定连接，所述支腿(2)下端设有橡胶垫片。