CS195755B1 - Sensor for indicating the temperature of the machine for working the plastic materials - Google Patents
Sensor for indicating the temperature of the machine for working the plastic materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS195755B1 CS195755B1 CS253673A CS253673A CS195755B1 CS 195755 B1 CS195755 B1 CS 195755B1 CS 253673 A CS253673 A CS 253673A CS 253673 A CS253673 A CS 253673A CS 195755 B1 CS195755 B1 CS 195755B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- sheathed
- measuring
- channel
- conductor
- protective sleeve
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 58
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 29
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 29
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 23
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 18
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 15
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 6
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 3
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
- G01K13/02—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving fluids or granular materials capable of flow
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
- G01K7/02—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples
- G01K7/04—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples the object to be measured not forming one of the thermoelectric materials
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Description
Jak známo, používají se k měření teploty termoelektrická čidla. Tato čidla jsou při zpracovávání plastických hmot vystavena tlakům až 200 MPa a teplotám až 670 °K, přičemž jejich funkce nemá být těmito tlaky a teplotami ovlivněna. Přestože konstrukční problémy spojené s koncepcí příslušně odolných čidel byly v podstatě zvládnuty, existují při měření skutečné teploty v tavném kanálu ještě značné problémy vyplývající z odvodu tepla kovovým stykem termočlánku s montážní armaturou a tělesem stroje. Mezi teplotou hmoty v tavném kanálu a teplotou tělesa stroje, v němž je umístěna montážní armatura, mohou odvodem tepla vznikat teplotní rozdíly až 50 K, způsobující nežádoucí odvod tepla z čidla, a tím i chyby v měření.As is known, thermoelectric sensors are used to measure temperature. These sensors are exposed to pressures up to 200 MPa and temperatures up to 670 ° K when processing plastics, and their function should not be affected by these pressures and temperatures. Although the design problems associated with the design of the correspondingly resilient sensors have been substantially overcome, there are still significant problems in measuring the actual temperature in the melting channel due to the heat dissipation by the metal contact of the thermocouple with the mounting armature and the machine body. Between the temperature of the material in the melting channel and the temperature of the machine body in which the mounting fitting is located, heat dissipation of up to 50 K can occur, causing undesired heat dissipation from the sensor and thus measurement errors.
Chyba měření čidla se obvykle vyjadřuje tak zvanou relativní chybou měření H, která je vyjádřena vztahemThe measurement error of a sensor is usually expressed by the so-called relative measurement error H, which is expressed in relation
TT _ To — TmTT _ T o - T m
T,-Tm ’ kde značí:T, -T m 'where:
To — teplota hmoty udávaná čidlem,T o - temperature of the mass indicated by the sensor,
Tm — skutečná teplota hmoty v místě měření, Ti — teplota tělesa stroje v místě montáže čidlaT m - actual temperature of the mass at the measuring point, Ti - temperature of the machine body at the sensor mounting point
Poznatky vyplývající z pokusu ukazují, že pro exaktní měření teploty musí Být relativní chyba měření H menší než 0,1.The findings of the experiment show that for an exact temperature measurement, the relative error of measurement H must be less than 0.1.
Je známo čidlo- k měření teploty hmoty, které má iia stopce termočlánku uspořádáno topné, popřípadě chladicí zařízení pro kompenzaci rozdílu mezi skutečnou teplotou hmoty a teplotou tělesa stroje. Relativní chyba měření H je sice působením tohoto tepelně kompenzačního zařízení malá a výsledky měření jsou přesnější, avšak náklady na instalaci takového zařízení jsou poměrně značné.A mass temperature sensor is known which has a heating or cooling device in the thermocouple shank to compensate for the difference between the actual mass temperature and the temperature of the machine body. Although the relative error of measurement H is small due to this heat-compensating device and the measurement results are more accurate, the cost of installing such a device is relatively high.
U jiného známého měřícího zařízení je měřicí čidlo kovově spojeno s držákem a provedeno v délce desetinásobného- průměru drátu. Měřicí čidlo je vestavěno rovnoběžně s tavným kanálem, a to v poloze ležaté.In another known measuring device, the measuring sensor is metallicly connected to the holder and is made up to 10 times the wire diameter. The measuring sensor is installed in a horizontal position parallel to the melting channel.
Nevýhodou tohoto provedení je poměrně velká délka čidla, která vyplývá z potřeby dosáhnout malé chyby vyvolávané odvodem tepla kovovým spojením měřicího čidla s držákem a určité montážní potíže při umísťování čidla v tavném kanálu, způsobené délkou měřicího čidla.The disadvantage of this embodiment is the relatively long length of the sensor, which results from the need to achieve a small error due to the heat dissipation by metallic connection of the sensor to the holder and certain mounting difficulties in positioning the sensor in the melt channel caused by the length of the sensor.
Dále je známo měřicí zařízení, u něhož je měřicí čidlo· uspořádáno v příčné stojině vytvořené v tavném kanálu, přičemž špička měřicího čidla je ve směru tečení roztaveného· materiálu. Tímto uspořádáním se sice montáž měřicího čidla usnadní, avšak v tavném kanálu vznikají nevýhodné mrtvé prostory, které mohou velmi nepříznivě narušit tok roztaveného materiálu.Furthermore, a measuring device is known in which the measuring sensor is arranged in a transverse web formed in the melting channel, the tip of the measuring sensor being in the flow direction of the molten material. Although this arrangement facilitates the installation of the measuring sensor, disadvantageous dead spaces are created in the melting channel, which can adversely affect the flow of molten material.
Je známo také provedení měřicího zařízení s malou hmotou, u něhož je odvod tepla měřicího čidla podstatně snižován izolací.It is also known to design a low mass measuring device in which the heat dissipation of the measuring sensor is substantially reduced by insulation.
Nevýhodou tohoto· provedení měřicího zařízení je nevhodný tvar z hlediska proudění a neúčelné uspořádání měřicího· čidla a dále nutná korekce měřené hodnoty, aby bylo možno zjistit skutečnou teplotu hmoty.The disadvantage of this embodiment of the measuring device is its improper shape in terms of flow and ineffective arrangement of the measuring sensor and furthermore the correction of the measured value is necessary in order to determine the actual temperature of the mass.
Účelem vynálezu je umožnit přesné zjištění skutečné teploty hmoty bez provádění korekce měřené hodnoty a jednoduchý dozor nad teplotou, jakož i řízení technologického procesu bez nutnosti vynakládat na to velké úsilí. Konečným cílem je zvýšení kvality zpracovávané plastické hmoty. Zároveň má být usnadněna montáž čidla.The purpose of the invention is to make it possible to accurately determine the actual temperature of the mass without performing the correction of the measured value and to easily supervise the temperature as well as to control the technological process without the need for a great effort. The ultimate goal is to improve the quality of the processed plastic. At the same time, the mounting of the sensor should be facilitated.
Úkolem vynálezu je vytvořit čidlo pro udávání teploty hmoty u strojů na zpracování plastických hmot s relativní chybou měření H menší než 0,1 s velkou citlivostí, popřípadě s měřením teploty v několika bodech průřezu tavného· kanálu.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a mass temperature sensor for plastics processing machines with a relative measurement error H of less than 0.1 with high sensitivity or temperature measurement at several points of the melting channel cross section.
Úloha je řešena vytvořením čidla pro vídávání teploty hmoty u strojů na zpracovávání plastických hmot k přesnému měření teploty v tavném kanálu, sestávající v podstatě z plášťovariého vodiče tvořícího termočlánek tepelně izolovaný v montážní armatuře, s měřicí části zasahující v místě měření do tavného kanálu, jehož podstata je v tom, že plášťovaný vodič, o průměru d menším než 2 mm, je zasazen do· tepelně izolační hmoty a měřicí část plášťovaného vodiče o délce li rovné od tří do pěti průměrů d, obtékaná taveninou, je zasunutá v místě, měření natolik do tavného kanálu, že osy měřicí části plášťovaného vodiče a tavného kanálu jsou navzájem rovnoběžné a špička měřicí části plášťovaného vodičé je namířena proti směru toku taveniny, přičemž plášťovaný vodič je spojen ve vzdálenosti 13, rovné nejméně patnácti průměrům d od špičky měřicí části, v místě spojeni se šroubením, popřípadě uzávěrem nebo upevňovacím kroužkem.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a temperature sensor for plastics processing machines to accurately measure the temperature in a melting channel, consisting essentially of a sheathing conductor forming a thermocouple thermally insulated in a mounting fitting. is that the sheathed conductor, diameter d less than 2 mm, is embedded in the heat-insulating material and the measuring part of the sheathed conductor of length L equal to three to five diameters d, bypassed by the melt, is inserted in place; that the axes of the measuring portion of the sheathed conductor and the melting channel are parallel to each other and the tip of the sheathed conductor is directed upstream of the melt, the sheathed conductor being connected at a distance of 13 equal to at least fifteen diameters d from the measuring tip parts, in the connection with screwing or fixing ring or cap.
Podle vynálezu může být plášťovaný vodič uložen v tepelně izolační hmotě v ochranném pouzdru zasahujícím do· tavného kanálu. Ochranné pouzdro je eliptického průřezu, na něj je připojena spojovací trubka, na kterou je dále napojeno· sroubení opatrené značkou směru proudění taveniny, a montážní armatura, sestávající z ochranného pouzdra, spojovací trubky a sroubení, je pomocí přítlačného kusu upevněna v otvoru stěny tavného kanálu.According to the invention, the sheathed conductor can be embedded in a thermally insulating material in a protective sleeve extending into the melt channel. The protective sleeve is of an elliptical cross-section to which the connecting tube is connected, to which the melt flow direction markings are further connected, and the mounting fitting consisting of the protective sleeve, connecting tube and threading is fixed in the fitting wall opening .
Aby se umožnilo měřit teplotu v tavném kanálu v několika bodech, jsou podle vynálezu v tepelně izolační hmotě uloženy nejméně dva plášťované vodiče v montážní armatuře, sestávající z ochranného pouzdra, spojovací trubky a sroubení a na ochranném pouzdru jsou vytvořeny nejméně dva vruby v rozličné hloubce tavného kanálu, z nichž jsou do tavného kanálu vysunuty měřicí části plášťovaných vodičů.In order to be able to measure the temperature in the melting channel at several points, according to the invention at least two sheathed conductors are embedded in a mounting fitting consisting of a protective sleeve, a connecting pipe and a fitting and at least two notches at different melting depths are formed on the protective sleeve. The measuring portions of sheathed conductors are ejected into the melt channel.
Podle jiného provedení čidla podle vynálezu jsou nejméně dva plášťované vodiče uloženy v radiálním otvoru, opatřeném nátrubkem a vyplněném tepelně izolační hmotou, a to v protlačovací desce uložené v tavném kanálu, přičemž měřicí části plášťovaných vodičů jsou vysunuty nejméně ze dvou zapuštění, uspořádaných na poloměrech protlačovací desky, spojených s radiálním otvorem, a to· do tavného kanálu a plášťované vodiče jsou spojeny s uzávěrem nátrubku v místě spojení.According to another embodiment of the sensor according to the invention, the at least two sheathed conductors are housed in a radial bore provided with a sleeve and filled with thermal insulating material in an extrusion plate housed in a melt channel, the measuring portions of the sheathed conductors being extended from at least two recesses arranged on the plates connected to the radial bore into the melting channel and the sheathed conductors are connected to the sleeve closure at the connection point.
Čidlo je možno podle vynálezu vytvořit i tak, že plášťovaný vodič, uložený v ochranném pouzdru, které je zašroubováno· do· kónického ochranného pouzdra vyplněného tepelně izolační hmotou ve strojní části, je v místě spojení vodivě spojen s upevňovacím kroužkem a je vyveden kanálem jako· měřicí vedení ze strojní části, přičemž mezi upevňovacím kroužkem a strojní částí je uspořádán drážkovaný opěrný kotouč a měřící část plášťovaného vodiče je vysunuta z kónického ochranného pouzdra do tavného kanálu.The sensor can also be designed in accordance with the invention in that the sheathed conductor, housed in a protective sleeve which is screwed into a conical protective sleeve filled with heat-insulating material in the machine part, is conductively connected to the fixing ring at the connection point. a measuring guide from the machine part, wherein a grooved support disk is arranged between the fastening ring and the machine part and the measuring part of the sheathed conductor is ejected from the conical protective sleeve into the melting channel.
Další možné provedení čidla podle vynálezu se vyznačuje tím, že plášťovaný vodič, uspořádaný v kónické zátce vytvořené z tepelně izolační hmoty a zalisované do otvoru strojní části, který je v místě spojení vodivě spojen s upevňovacím kroužkem, je vyveden v kanálu ze strojní části jako měřicí vedení, přičemž pro nastavení vzdálenosti b, mezi špičkou, měřicí části plášťovaného vodiče a místem spojení s upevňovacím kroužkem, je mézi opěrným kotoučem umístěným za upevňovacím kroužkem a strojní částí uspořádán drážkovaný izolační kotouč a měřicí část plášťovaného vodiče je vysunuta z kónické zátky do tavného· kanálu.Another possible embodiment of the sensor according to the invention is characterized in that the sheathed conductor, arranged in a conical plug made of thermally insulating material and pressed into the opening of the machine part, which is conductively connected to the mounting ring at the connection point. For setting the distance b, between the tip, the sheathed conductor measuring part and the connection ring with the fastening ring, a grooved insulating disc is arranged between the support disk located behind the fastening ring and the machine part and the sheathed conductor measuring part is pushed out of the conical plug into channel.
Výhoda vynálezu oproti dosavadnímu stavu techniky je v kvalitativním zlepšení měření teploty tím, že odvod tepla z měřicí části je menší, čímž relativní chyba měření H klesne pod hodnotu 0,1, takže není nutno provádět žádné korekce měření a zlepšením regulace technologického procesu se zvýší i jakost zpracovávané plastické hmoty. Vyvinutý princip měření teploty hmoty pomocí vynalezeného čidla vytváří lepší předpo·klady pro účelné měření teploty hmyzu jak v jednom, tak i v několika bodech, přičemž používané měřicí prvky lze jednoduše zabudovat do tavného kanálu, popřípadě příslušných částí stroje. Tak například vícebodový měřič tvaru protlačoivací desky je výhodný tím, že vylučuje vznik mrtvých prostorů a poruch proudění v tavném kanálu.The advantage of the present invention over the prior art is in the qualitative improvement of temperature measurement by reducing heat dissipation from the measuring portion, thereby reducing the relative error of measurement H below 0.1, so that no measurement corrections are required and improved process control quality of processed plastic mass. The developed principle of temperature measurement of the mass by means of the invented sensor creates better conditions for efficient measurement of the insect temperature at one or several points, while the measuring elements used can be easily integrated into the melting channel or corresponding parts of the machine. Thus, for example, a multipoint counter shape gauge is advantageous in that it avoids dead spots and flow disturbances in the melting channel.
Pět příkladů praktického* provedení vynálezu je znázorněno* na výkresech, a to na obr. 1 zašroubovatelné čidlo pro měření v jednom bodě, zobrazené v řezu, na obr. 2 zašroubovatelné čidlo pro měření v několika bodech, zobrazené v podélném řezu, na obr. 3 řez A — A z obr. 2, na obr. 4 čidlo ve tvaru clonky pro měření v několika bodech, zobrazené v pohledu zepředu s částečným řezem, na obr. 5 řez B — B z obr. 4, na obr. 6 zašroubovatelné čidlo v podélném řezu, a na obr. 7 čidlo tvaru zátky, zobrazené v podélném řezu.Five examples of a practical embodiment of the invention are shown in the drawings, in FIG. 1, a screw-in single-point sensor, shown in section, in FIG. 2, a screw-in multi-point sensor, shown in longitudinal section, in FIG. Fig. 3 is a cross-sectional view A-A of Fig. 2; Fig. 4 is a diaphragm-shaped sensor for multi-point measurement, shown in a front view with a partial section; Fig. 5 is a sectional view B-B of Fig. 4; a longitudinal sectional sensor, and in FIG. 7, a plug-shaped sensor, shown in longitudinal section.
Čidlo pro* měření teploty v jednom bodě, znázorněné na obr. 1, je opatřeno· plášíovaným vodičem 6, který je uložen v armatuře vyplněné tepelně izolační hmotou 10 a sestávající z ochranného pouzdra 7, jehož průřez je eliptický, dále ze spojovací trubky 11 a sroubení 13. Měřicí část 5 plášťovaného vodiče 6, obklopená roztavenou plastickou hmotou v délce li v rozsahu tří až, pěti průměrů d plášťovaného* vodiče 6, vyčnívá v místě měření do tavného kanálu 1 natolik, že střední osy měřicí části 5 a tavného kanálu 1 jsou navzájem rovnoběžné. Špička měřicí části 5 je zaměřena proti směru tečení taveniný, znázorněnému šipkou 2. Místo 12 spojení plášťovaného vodiče 6 se sroubením 13 je vzdáleno od špičky měřicí části 5 o vzdálenost b, která činí nejméně patnáct průměrů d plášťovaného vodiče 6. Sroubení 13 je opatřeno značkou 14 směru tečení, aby bylo možno určit polohu měřicí části 5 v tavném kanálu 1 při montáží čidla. Ve sroubení 13 tvoří piášťovaný vodič 6 měřicí vedení 15 ukončené přípojem 16. Měřicí část 5 plášťovaného vodiče 6, zasahující do* taveniný, je hákovitě ohnuta, což zvětšuje délku ponořené části plášťovaného vodiče 6 bez zvětšení rozměrů stopky. Jednostranné kapsovité vybrání otvoru ochranného pouzdra 7 usnadňuje ohýbání plášťovaného vodiče 6.The temperature sensor at one point shown in FIG. 1 is provided with a sheathed conductor 6 which is housed in a fitting filled with a thermally insulating material 10 and consists of a protective sleeve 7 whose cross-section is elliptical, further a connecting tube 11 and The measuring portion 5 of the sheathed conductor 6, surrounded by a molten plastic of length l in the range of three to five diameters d of the sheathed conductor 6, protrudes at the point of measurement into the melting channel 1 so that the center axes of the measuring portion 5 and the melting channel 1 are parallel to each other. The tip of the measuring portion 5 is directed against the melt flow shown by the arrow 2. The point 12 of the connection of the sheathed conductor 6 to the fitting 13 is spaced from the tip of the measuring portion 5 by a distance b of at least fifteen diameters d of the sheathed conductor 6. 14 in order to determine the position of the measuring portion 5 in the melting channel 1 when the sensor is mounted. In the fitting 13, the coil conductor 6 forms the measuring line 15 terminated by the connection 16. The measuring part 5 of the sheathed conductor 6 extending into the melt is hooked bent, which increases the length of the submerged part of the sheathed conductor 6 without increasing the shank dimensions. The one-sided pocket-like recess of the opening of the protective sleeve 7 facilitates the bending of the sheathed conductor 6.
Čidlo pro* měření teploty v několika bodech tavného kanálu 1, znázorněné na obr. 2 pro měření ve třech bodech, je opatřeno tolika plášťovanými vodiči 6, v několika bodech se teplota taveniný zjišťuje. Pláštované vodiče 6 jsou uloženy v armatuře sestávající z ochranného pouzdra 7, spojovací trubky 11 a sroubení 13, přičemž armatura je vyplněna tepelně izolační hmotou 10. V ochranném pouzdře 7 je provedeno tolik vrubů 8, kolika plášťovanými vodiči 6 je čidlo vybaveno, přičemž každý vrub 8 je vytvořen v jiné hloubce tavného kanálu 1. Z každého vrubu 8 vyčnívá měřicí část 5 plášťovaného vodiče 6.The sensor for measuring the temperature at several points of the melting channel 1 shown in FIG. 2 for measuring at three points is provided with so many sheathed conductors 6, at several points the temperature of the melt is measured. The sheathed conductors 6 are housed in a fitting consisting of a protective sleeve 7, a connecting tube 11 and a fitting 13, the fitting being filled with heat insulating material 10. As many notches 8 are provided in the protective sleeve 7, how many sheathed wires 6 are provided with each sensor 8 is formed at a different depth of the melting channel 1. A measuring part 5 of the sheathed conductor 6 projects from each notch 8.
Uspořádání měřicí části 5 plášťovaného vodiče 6 je zřejmé z obr. 3, znázorňujícího řez ochranným pouzdrem 7 v místě vrubu 8.The arrangement of the measuring portion 5 of the sheathed conductor 6 is apparent from FIG. 3, showing a cross section of the protective sleeve 7 at the notch 8.
Jinak je konstrukční provedení čidla pra měření teploty v několika bodech obdobné jako u čidla pro měření v jednom bodě.Otherwise, the design of the temperature sensor at several points is similar to the one point sensor.
Čidlo pro měření teploty v několika bodech, vytvořené ve tvaru clonky uspořádané v tavném, kanálu 1, které je znázorněno na obr. 4, je opatřeno nejméně dvěma plášťovanými vodiči 8, které jsou uloženy v radiálním otvoru 18 protlačovací desky 17, přičemž radiální otvor 18 je vyplněn tepelně izolační hmotou 10 a opatřen nátrubkem 20,The multi-point temperature sensor, in the form of an orifice arranged in the melt channel 1 shown in FIG. 4, is provided with at least two sheathed conductors 8, which are housed in the radial opening 18 of the extrusion plate 17, the radial opening 18 is filled with a heat insulating material 10 and provided with a sleeve 20,
Na čelní straně protlačovací desky 17 je o* tolika různých průměrech, kolik má čidlo plášťovaných vodičů, vytvořen stejný počet zapuštění 19 spojených s radiálním otvorem 18. Měřicí části 5 plášťovaných vodičů G vyčnívají ze zapuštění 19 obdobně, jak znázorněno na obr. 1. Plášťované vodiče 6 jsou v místě 12 spojení spojeny s uzávěrem nátrubku 22.On the front side of the extrusion plate 17, as many different diameters as the sheathed wire sensor has, the same number of recesses 19 connected to the radial bore 18 are formed. The measuring portions 5 of the sheathed conductors G protrude from the recess 19 similarly as shown in FIG. the conductors 6 are connected at the connection point 12 to the sleeve cap 22.
Čidlo lze vytvořit i jako pouzdro zašroubovené bezprostředně do strojní části 28, umístěné v tavném kanálu 1, jak znázorněno na obr. 6.The sensor can also be designed as a housing screwed directly into the machine part 28 located in the melting channel 1 as shown in Fig. 6.
Piášťovaný vodič 6 je uložen v kónickém ochranném pouzdru 27 zašroubovaném ve strojní části 28, přičemž ochranné pouzdro 27 je vyplněno tepelně izolační hmotou 10. Piášťovaný vodič 6 je v místě 12 spojení vodivě spojen s upevňovacím kroužkem 22. Síly, vyvolané tlakem proudící taveniný, jsou podchyceny tak, že upevňovací kroužek se opírá pomocí drážkovaného* opěrného kotouče 23 o strojní část 28. Piášťovaný vo-'' dič 6 je vyveden ze strojní části 28 jako měřicí vedení 15 kanálem 2S. Měřicí část 5 plášťovaného vodiče 8 vyčnívá z kónického ochranného* pouzdra 27 v místě měření tak, že její špička směřuje proti směru taveniny, znázorněnému šipkou 2.The corrugated conductor 6 is housed in a conical protective sleeve 27 screwed into the machine part 28, the protective sleeve 27 being filled with thermal insulating material 10. The corrugated conductor 6 is conductively connected to the fixing ring 22 at the connection point 12. The support ring 6 is led out of the machine part 28 as a measuring line 15 through the channel 2S. The measuring part 5 of the sheathed conductor 8 protrudes from the conical protective sleeve 27 at the measuring point so that its tip faces the direction of the melt shown by the arrow 2.
Čidlo* je možno vytvořit také ve tvaru zátky, jak znázorněno na obr. 7. Piášťovaný vodič 6 je uložen v kónické zátce 25 vytvořené 7, tepelně izolační hmoty 10 a zalisované do otvoru strojní části 28. Piášťovaný vodič 6 je v místě 12 spojení vodivě spojen s upevňovacím kroužkem 22, za nímž je uspořádán drážkovaný opěrný kotouč 23, který se opírá o strojní tčást 28 pomocí drážkovaného izolačního kotouče 24 a tak zachycuje síly vznikající působením proudící taveniný na piášťovaný vodič 6.The sensor 6 can also be formed in the form of a plug, as shown in FIG. 7. The coiled conductor 6 is housed in a conical plug 25 formed by the heat insulating material 10 and pressed into the opening of the machine part 28. connected to the mounting ring 22, behind which is arranged a slotted thrust plate 23, which bears against the machine part 28 by t grooved insulating disk 24 and thus receives the forces exerted by the flowing melt at piášťovaný conductor 6th
Použití drážkovaného izolačního kotouče 24 umožňuje zmenšit vzdálenost I3 mezi špičkou měřicí části 5 a místem 12 spojení na pouhý desetinásobek d plášťovaného vodiče G.The use of the grooved insulating disc 24 allows the distance I3 between the tip of the measuring portion 5 and the connection point 12 to be reduced to only ten times d of the sheathed conductor G.
Měřicí část 5 plášťovaného vodiče 6 vyčnívá z kónické zátky 25 opět proti směru proudění taveniný, znázorněnému šipkou 2. Piášťovaný vodič 6 je vyveden ze strojní součásti 28 jako měřicí vedení 15 kanálemThe measuring part 5 of the sheathed conductor 6 protrudes from the conical plug 25 again in the melt direction indicated by the arrow 2. The fused conductor 6 is led out of the machine part 28 as a measuring line 15 through a channel
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD16220272A DD97598A1 (en) | 1972-04-11 | 1972-04-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195755B1 true CS195755B1 (en) | 1980-02-29 |
Family
ID=5486127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS253673A CS195755B1 (en) | 1972-04-11 | 1973-04-10 | Sensor for indicating the temperature of the machine for working the plastic materials |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195755B1 (en) |
| DD (1) | DD97598A1 (en) |
| DE (1) | DE2313549A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2647212B1 (en) * | 1989-05-22 | 1994-04-15 | Clextral | DEVICE FOR MEASURING THE TEMPERATURE OF MATERIAL PROCESSED IN AN EXTRUDER |
| GB9005286D0 (en) * | 1990-03-09 | 1990-05-02 | Avon Rubber Plc | Thermal sensing |
| DE19508916A1 (en) * | 1995-03-11 | 1996-09-12 | Abb Management Ag | High temperature probe |
| DE102010013321A1 (en) | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Epcos Ag | Sensor with a housing |
-
1972
- 1972-04-11 DD DD16220272A patent/DD97598A1/xx unknown
-
1973
- 1973-03-19 DE DE19732313549 patent/DE2313549A1/en active Pending
- 1973-04-10 CS CS253673A patent/CS195755B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD97598A1 (en) | 1973-05-14 |
| DE2313549A1 (en) | 1973-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3614387A (en) | Electrical heater with an internal thermocouple | |
| CA3093432C (en) | Heat flux sensor with improved heat transfer | |
| US9488528B2 (en) | Immersion temperature sensor | |
| TW201006588A (en) | Casting level measurement in a mold by means of a fiber optic measuring method | |
| US4023411A (en) | Temperature measuring device | |
| CS195755B1 (en) | Sensor for indicating the temperature of the machine for working the plastic materials | |
| US6062087A (en) | Heat and pressure sensor apparatus employing a piston in direct contact with the measured fluid | |
| US4654623A (en) | Thermometer probe for measuring the temperature in low-convection media | |
| US20110098944A1 (en) | Thermal, flow measuring device | |
| US20140322378A1 (en) | Extrusion machine with improved temperature control system | |
| US20220334003A1 (en) | Noninvasive thermometer | |
| US1837853A (en) | Pyrometric device | |
| US3188866A (en) | High speed temperature sensing device | |
| ES2900190T3 (en) | Temperature probe for thermoplastic extrusion machines | |
| US4617455A (en) | Electrical heating cartridge | |
| US2371288A (en) | Thermocouple assembly | |
| US5361825A (en) | Plug for metallurgical vessels | |
| US20140377395A1 (en) | Temperature measurement component embedded hot runner nozzle structure | |
| US6050142A (en) | Yarn tension detecting apparatus | |
| US3155237A (en) | Arrangement for measuring the temperature of an extrusion during the manufacture thereof | |
| JPH04225126A (en) | Resin-temperature measuring apparatus | |
| JP3782958B2 (en) | Heat flux meter | |
| JPS6145462Y2 (en) | ||
| US3372587A (en) | Heat flow detector head | |
| JPH06267642A (en) | Heating body with built-in optical fiber |