CS269616B1

CS269616B1 - A method of applying a protective layer to the inner surface of hollow bodies

Info

Publication number: CS269616B1
Application number: CS888337A
Authority: CS
Inventors: Evzen Ing Csc Smrkovsky; Jiri Kazda; Jaroslav Ing Kraft; Zdenek Ing Jasinsky
Original assignee: Smrkovsky Evzen; Jiri Kazda; Kraft Jaroslav; Jasinsky Zdenek
Priority date: 1988-12-15
Filing date: 1988-12-15
Publication date: 1990-04-11
Also published as: CS833788A1

Abstract

Vytváření odolných vnitřníoh povrchů dutých součástí, zejména o malém vnitřním průměru, např. vstřikovaoioh trysek, součásti dopravních agregátů a pod., jejiohž vnitřní povroh Je vystaven různým druhům namáháni současně. Do dutého tělesa se vloží Jádro o vnějěim průměru rovném nebo menělm než je požadovaný vnitřní průměr dutého tělesa, prostor mezi jádrem a vnitřním povrchem dutého tělesa se vyplní oohrannou vrstvou, a to tak, že se ochranná vrstva buá nanese v požadovaném objemu na jádro, nebo se ve formě práěku nasype do mezery mezi jádrem a vnitřním povrohem dutého tělesa. Sestava Jádro-ochranná vrstva-duté těleso se pak utěsní, popř. opatří pláětěm a upevní na podložku, načež se ohřeje na teplotu o 1 až 100 °C vyěěí než je teplota solidu slitiny oohranná vrstvy, a to po dobu 0,1 až 10 hod.Creating durable inner surfaces of hollow parts, especially of small inner diameter, e.g. injection nozzles, parts of transport units, etc., whose inner surface is exposed to various types of stress simultaneously. A core with an outer diameter equal to or smaller than the required inner diameter of the hollow body is inserted into the hollow body, the space between the core and the inner surface of the hollow body is filled with a protective layer, in such a way that the protective layer is either applied in the required volume to the core, or is poured in the form of a powder into the gap between the core and the inner surface of the hollow body. The core-protective layer-hollow body assembly is then sealed, or It is provided with a coating and fixed on a support, after which it is heated to a temperature of 1 to 100 °C higher than the solidus temperature of the alloy to be coated, for a period of 0.1 to 10 hours.

Description

Vynález se týká způsobu nanášení oohranná vrstvy na vnitřní povroh dutých těles, zejména těles o malém vnitřním průměru, jejichž vnitřní povroh musí mít zvýšenou odolnost vůči erozi, abrazi, adhezi, korozi, dynamickému namáhání a vysokým teplotám.The invention relates to a method of applying a protective layer to the inner surface of hollow bodies, especially bodies with a small inner diameter, the inner surface of which must have increased resistance to erosion, abrasion, adhesion, corrosion, dynamic stress and high temperatures.

V průmyslu se vyskytuje řada dutých součástí, jejichž vnitřní povroh Je vystaven abrazivnímu, erozivnímu, popř. i adhezivnítnu a koroznímu namáhání. Jedná ee o různá potrubí, součásti dopravních agregátů, vstřikovací trysky apod. Přitom nelze pro tyto součásti volit materiál, který by měl dostatečnou odolnost proti opotřebení, nebol současně s tímto druhem namáhání je součást zpravidla vystavena dalším namáháním, např. koroze-dynamické namáhání-účinky vysokých teplot apod. Při výrobě součástí z materiálu, který naopak vyhovuje z hlediska.dynamického namáhání nebo z Jiných hledisek Je nízká životnost těchto součástí právě z důvodu opotřebení abrazi nebo erozí. V praxi se toto dilema do Jisté míry řeší jinými způsoby, které Jsou více či méně úspěšné. Duté součásti větších průměrů se navařuji nebo odlévají Jako bimetaly. U menších průměrů, které nelze vyrábět Jako bimetaly, ani Je nelze vzhledem k Jejich malému průměru navařovat, se zpravidla používají různé typy tepelného, popř. chemickotepelného zpracování, galvanické povlaky, vložkování apod. Někdy se tyto součásti vyrábějí i jako dělené a po navaření povrchu se svaří nebo spoji Jiným způsobem, např. pájením, vlisovánim do zděře apod. Jiný způsob řešeni Je popsán v popise vynálezu k čs. autorskému osvědčeni č. 265 723, podle níž se poměrně složitým způsobem za využití klasického a explozivního navařováni vyrobí dutá součást s vnitřním tvrdým povrchem a vložkou, ktorá se dále odvrtá. Všechny uvedené dosud zkoušené způsoby ochrany vnitřních povrchů dutých těles, a to zejména těles o malém vnitřním průměru, mají však některé podstatné nevýhody, např. vykazuji vysokou zmetkovitost při výrobě, nesplňuji všechny požadavky současně, např. odolnost proti erozivnímu opotřebení při současné odolnosti proti vysokým teplotám; dále: vytvářené vrstvy jsou příliš tenké nebo se odlupuji, jejich aplikace vyžaduje materiál o Vhodném chemickém složeni, jejich výroba je pracná a nákladná. To platí zejména o výrobě takových diloů dělením v podélné ose, pancéřováním jejich vnitřního průměru a následným spojením, anebo i o explozivním navařováni.In industry, there are many hollow components whose internal surface is exposed to abrasive, erosive, or even adhesive and corrosive stress. These include various pipes, components of transport units, injection nozzles, etc. At the same time, it is not possible to choose a material for these components that would have sufficient wear resistance, because at the same time as this type of stress, the component is usually exposed to other stresses, e.g. corrosion-dynamic stress-effects of high temperatures, etc. When manufacturing components from a material that, on the contrary, is suitable from the point of view of dynamic stress or from other aspects, the service life of these components is low precisely due to wear due to abrasion or erosion. In practice, this dilemma is solved to a certain extent in other ways that are more or less successful. Hollow components of larger diameters are welded or cast as bimetals. For smaller diameters, which cannot be manufactured as bimetals or cannot be welded due to their small diameter, various types of thermal or chemical-thermal treatment, galvanic coatings, inlaying, etc. Sometimes these components are also produced as separate parts and after welding the surface they are welded or joined in another way, e.g. by soldering, pressing into the groove, etc. Another solution is described in the description of the invention to the Czechoslovak author's certificate No. 265 723, according to which a hollow component with an inner hard surface and an inlay is produced in a relatively complex way using classical and explosive welding, which is then drilled out. All of the above-mentioned methods of protecting the inner surfaces of hollow bodies, especially bodies with a small inner diameter, have some significant disadvantages, e.g. they show a high reject rate during production, they do not meet all requirements at the same time, e.g. resistance to erosive wear while simultaneously being resistant to high temperatures; furthermore: the layers formed are too thin or peel off, their application requires a material with a suitable chemical composition, their production is laborious and expensive. This applies in particular to the production of such parts by dividing them in the longitudinal axis, armoring their inner diameter and subsequent joining, or even explosive welding.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob nanášení ochranné vrstvy na vnitřní povrch dutých těles, zejména těles o malém vnitřním průměru, Jejichž vnitřní povrch musí mit zvýšenou odolnost vůči erozi, abrazi, adhezl, korozi, dynamickému namáháni a vysokým teplotám, a to pomoci Jádra ve tvaru tyče nebo trubky o vnějším průměru rovném nebo menším, než Je požadovaný vnitřní průměr dutého tělesa. Podstata vynálezu spočívá v tom, že jádro se vloží do dutého tělesa a prostor mezi jádrem a vnitřním povrchem dutého tělesa se vyplní ochrannou vrstvou. Potom se celá sestava Jednostranně utěsní a ve svislé poloze ohřeje na teplotu o 1 až 100 °C vyšší, než je teplota solidu ochranné vrstvy, a to po dobu od 0,1 do 10 hod. Po pomalém ochlazeni se Jádro z dutého tělesa odstraní. Podstatou vynálezu dále Je, že sestava jádro-oobranná vrstva-duté těleso se opatří pláštěm. Rovněž je podstatou vynálezu to, žp oohranná vrstva se nanese na jádro v tloušlce umožňující vsunuti jádra do dutého tělesa, nebo, podle dalšího význaku, se ochranná vrstva ve formě prášku nasype v přebytku do mezery mezi vnitřním povrchem dutého tělesa a vnějším povrchem jádra.The above-mentioned shortcomings are eliminated by the method of applying a protective layer to the inner surface of hollow bodies, especially bodies with a small inner diameter, whose inner surface must have increased resistance to erosion, abrasion, adhesion, corrosion, dynamic stress and high temperatures, using a core in the form of a rod or tube with an outer diameter equal to or smaller than the required inner diameter of the hollow body. The essence of the invention lies in the fact that the core is inserted into the hollow body and the space between the core and the inner surface of the hollow body is filled with a protective layer. Then the entire assembly is sealed on one side and heated in a vertical position to a temperature 1 to 100 ° C higher than the solidus temperature of the protective layer, for a period of 0.1 to 10 hours. After slow cooling, the core is removed from the hollow body. The essence of the invention is further that the core-protective layer-hollow body assembly is provided with a jacket. It is also the essence of the invention that the protective layer is applied to the core in a thickness allowing the core to be inserted into the hollow body, or, according to another feature, the protective layer in the form of a powder is poured in excess into the gap between the inner surface of the hollow body and the outer surface of the core.

Způsob lze použít i při vytváření vnitřních povrchů v dutých tělesech vyrobených z materiálu o stejné nebo nižší taviči teplotě, než je taviči teplota nanášené vrstvy. V tomto případě je vhodné fixovat i vnější tvar dutého tělesa pomocí pláště a podložky. Délka jádra ve tvaru tyče nebo trubky s nanesenou ochrannou vrstvou Je s výhodou větší než délka vrstvy, která se má nanést v dutém tělese, a to Jednak z důvodu vymezení zmíněné vůle, Jednak z důvodu objemové změny, která nastává při přetaveni nanesené vrstvy. Podsunutí Jádra s nanesenou vrstvou do dutého tělesa se ve svislé poloze, s utěsněnou stranou vespod, tato sestava ohřeje na tavioi teplotu nanesené vrstvy, která dokonale vyplní mezeru mezi dutým tělesem a tyčí nebo trubkou a vytvoří difuzní nebo metalurgický 'spoj s dutým pancéřovaným tělesem. Jádro se potom odstraní. Tentýž efekt vznikne přiThe method can also be used to create internal surfaces in hollow bodies made of a material with the same or lower melting temperature than the melting temperature of the applied layer. In this case, it is appropriate to fix the external shape of the hollow body using a jacket and a pad. The length of the core in the form of a rod or tube with a applied protective layer is preferably greater than the length of the layer to be applied in the hollow body, firstly because of the limitation of the aforementioned clearance, and secondly because of the volume change that occurs when the applied layer is remelted. The core with the applied layer is inserted into the hollow body in a vertical position, with the sealed side underneath, this assembly is heated to the melting temperature of the applied layer, which perfectly fills the gap between the hollow body and the rod or tube and creates a diffusion or metallurgical 'bond with the hollow armored body. The core is then removed. The same effect occurs when

CS 269 616 Bl použití postupu, kdy se návarový materiál nenanáší na Jádro, ale v přebytku se nasype ve formě prážku do mezery mezi Jádrem a vnitřním povrchem dutého tělesa. Řada zkoušek ukázala, že Je výhodná používat k ohřevu vakuová peoe nebo pece s ochrannou atmosférou, ale žeCS 269 616 Bl using a procedure where the weld material is not applied to the core, but is poured in excess in the form of a slag into the gap between the core and the inner surface of the hollow body. A number of tests have shown that it is advantageous to use vacuum furnaces or furnaces with a protective atmosphere for heating, but that

Je možné praoovat i a tepelným gradientem, pohybujícím se podél dutého tělesa podobně Jako při zónové rafinaoi, přičemž menší průměry lze ohřívat i pouhým hořákem.It is also possible to work with a thermal gradient moving along the hollow body, similar to zone refining, while smaller diameters can be heated with just a burner.

Výhodou způsobu podle vynálezu Je vytvoření kvalitního vnitřního povrchu, difuzně nebo metalurgicky spojeného 3 vnitřním povrchem nového nebo opotřebeného dutého tělesa, např. trysek, a to i v Jinak těžko přístupných místech. Důsledkem toho Je mnohonásobné zvýšení životnosti těchto dutých těles, přičemž jsou splněny požadavky na odolnost proti všem druhům opotřebení současně. Dalěí výhody spočívají v Jednodušší a efektivnější výrobě, menší zmetkovitosti a větší bezpečnosti práce.The advantage of the method according to the invention is the creation of a high-quality inner surface, diffusionally or metallurgically connected to the inner surface of a new or worn hollow body, e.g. nozzles, even in otherwise difficult-to-access places. The result is a multiple increase in the service life of these hollow bodies, while the requirements for resistance to all types of wear are met simultaneously. Further advantages lie in simpler and more efficient production, lower scrap rates and greater work safety.

Způsob nanášení ochranné vrstvy na vnitřní povrch dutých těles je objasněn v následujících příkladech a na výkresech, kde je v podélném řezu znázorněno na obr. 1 duté těleso se vsunutým Jádrem opatřeným ochrannou vrstvou, na obr. 2 duté těleso s Jádrem opatřeným ochrannou vrstvou a fixované pomocí pláště k podložce, obr. 3 znázorňuje způsob nanesení ochranné vrstvy ve formě prášku u dutého tělesa fixovaného pláštěm a obr. 4 znázorňuje tentýž způsob, avšak u dutého tělesa bez pláště.The method of applying a protective layer to the inner surface of hollow bodies is explained in the following examples and drawings, where Fig. 1 shows a longitudinal section of a hollow body with an inserted Core provided with a protective layer, Fig. 2 shows a hollow body with a Core provided with a protective layer and fixed to the substrate by means of a jacket, Fig. 3 shows a method of applying a protective layer in the form of powder to a hollow body fixed by a jacket, and Fig. 4 shows the same method, but for a hollow body without a jacket.

Příklad 1Example 1

Bylo vyrobeno ocelové pouzdro pro dopravu hydrosměsí; vnější průměr 33 mm, vnitřní průměr 20 mm, délka 250 mm, tloušťka tvrdé otěruvzdorné vrstvy na vnitřním povrchu 1 mm.A steel casing was manufactured for transporting hydromixtures; outer diameter 33 mm, inner diameter 20 mm, length 250 mm, thickness of the hard wear-resistant layer on the inner surface 1 mm.

Do dutého tělesa 1 (obr. i), vyrobeného z oceli, ve tvaru trubky o vnějším průměru 33 mm, vnitřním průměru 22 mm, délce 260 tma, bylo Vsunuto Jádro 2 vyrobené ze stejného materiálu ve tvaru trubky o vnějším průměru 20 mm, vnitřním průměru 16 mm a délce 300 tam, na Jehož vnější povrch byla pomooí plamenného hořáku nanesena ochranná vrstva 3 otěruvzdorné slitiny o složení 0,35 hmot, uhlíku, 10 hmot, chrómu, 2,5 í hmot, boru, 4 hmot, křemíku, 0,3 % hmot, mědi, 2 % hmot, železa, zbytek nikl, a to v tloušťce cca 0,5 mm. Sestava duté těleso 1 a jádro 2 s ochrannou vrstvou 3 byla na Jedné straně utěsněna těsněním 6 a ve svislé poloze, s utěsněnou stranou vespod, vložena do vakuové pece a ohřátá na teplotu 1 100 °C po dobu 0,5 hod., potom následovalo malé ochlazování. Po vychladnutí sestavy bylo Jádro 2 odstraněno a zarovnána délka dutého tělesa J_.A core 2 made of the same material in the shape of a tube with an outer diameter of 20 mm, an inner diameter of 16 mm and a length of 300 mm was inserted into a hollow body 1 (Fig. i), made of steel, in the shape of a tube with an outer diameter of 33 mm, an inner diameter of 22 mm and a length of 260 mm, on whose outer surface a protective layer 3 of an abrasion-resistant alloy with a composition of 0.35 wt. carbon, 10 wt. chromium, 2.5 wt. boron, 4 wt. silicon, 0.3 wt. copper, 2 wt. iron, the rest nickel, was applied using a flame torch, to a thickness of approximately 0.5 mm. The assembly of the hollow body 1 and the core 2 with the protective layer 3 was sealed on one side with a seal 6 and placed in a vertical position, with the sealed side at the bottom, in a vacuum furnace and heated to a temperature of 1100 ° C for 0.5 hours, followed by a short cooling. After the assembly had cooled, the core 2 was removed and the length of the hollow body J was aligned.

Příklad 2Example 2

Byla vyrobena měděná tryskapro dopravu kyslíku a praohového vápna; vnější průměr 33 mm, vnitřní průměr 20 mm, délka 200 mm, tlouěťka tvrdé otěruvzdorné vrstvy na vnitřním povrchu 1 mm.A copper nozzle was manufactured for the transport of oxygen and quicklime; outer diameter 33 mm, inner diameter 20 mm, length 200 mm, thickness of the hard wear-resistant layer on the inner surface 1 mm.

Do dutého tělesa 1 (obr. 2), vyrobeného z mědi, ve tvaru trubky o vnějším průměru 33 mm, vnitřním průměru 22 mm, délce 200 mm, bylo vsunuto jádro 2, vyrobené z oceli, ve tvaru tyče o vnějším průměru 20 mm a délce 230 mm. Po celé délce povrchu jádra 2 byla pomooí plazmového hořáku nanesena ochranná vrstva 3 otěruvzdorné slitiny o složení 1 5° hmot, uhlíku, 17 hmot, ohromu, 3.5 % hmot, boru, 4,5 hmot, křemíku, 3 £ hmot, wolframu, zbytek nikl, a to v tloušťce 1,0 až 1,1 mm. Povrch jádra 2 byl pak přebroušen na průměr 21,95 ram. Utěsněná sestava byla fixována na podložku 5 pomooí pláště 4_ z oceli, ve tvaru trubky o vnějším průměru 36 mm, vnitřním průměru 33 mm a délce 220 mm, vložena do pece s ochrannou atmosférou argonu a ohřátá na teplotu 1 050 °C po dobu 0,5 hod. Další postup byl stejný Jako v příkladu 1.A core 2 made of steel, in the shape of a rod with an outer diameter of 20 mm and a length of 230 mm, was inserted into a hollow body 1 (Fig. 2), made of copper, in the shape of a tube with an outer diameter of 33 mm, an inner diameter of 22 mm, and a length of 200 mm. A protective layer 3 of an abrasion-resistant alloy with a composition of 15% by weight, carbon, 17% by weight, aluminum, 3.5% by weight, boron, 4.5% by weight, silicon, 3% by weight, tungsten, the rest nickel, was applied along the entire length of the surface of the core 2 using a plasma torch, to a thickness of 1.0 to 1.1 mm. The surface of the core 2 was then ground to a diameter of 21.95 mm. The sealed assembly was fixed to the support 5 by means of a steel shell 4, in the shape of a tube with an outer diameter of 36 mm, an inner diameter of 33 mm and a length of 220 mm, placed in a furnace with a protective atmosphere of argon and heated to a temperature of 1,050 °C for 0.5 h. The further procedure was the same as in example 1.

Příklad 3Example 3

Byla vyrobena měděná tryska pro dopravu kyslíku a prachového vápna; vnější průměr 32 mra, vnitřní průraěr 20 mm, délka 200 mm, tloušťka tvrdé otěruvzdorné vrstvy na vnitřním povrchu 1 mm.A copper nozzle was manufactured for the transport of oxygen and powdered lime; outer diameter 32 mm, inner diameter 20 mm, length 200 mm, thickness of the hard wear-resistant layer on the inner surface 1 mm.

Do dutého tělesa 1 (obr. 3), vyrobeného z mědi, ve tvaru trubky o vnějším průměru 33 nra, vnitřním průměru 22 mm, déloe 200 mm, bylo vsunuto Jádro 2_ z oceli, ve tvaruA steel core 2_ in the shape of a tube with an outer diameter of 33 mm, an inner diameter of 22 mm, and a length of 200 mm was inserted into a hollow body 1 (Fig. 3), made of copper, in the shape of a tube with an outer diameter of 33 mm, an inner diameter of 22 mm, and a length of 200 mm.

CS 269 616 B1 trubky o vnějším průměru 20 mm, vnitřním průměru 16 mm a déloe 230 mm. Duté těleso 1 s vloženým Jádrem 2 bylo utěsněno a fixováno na podložku 5 pomocí pláště 4 z oceli, ve tvaru trubky o vnějším průměru 36 mm, vnitrním průměru 33 mm a délce 220 mm. Po vycentrování byla mezi vnitřní povrch dutého tělesa 1 a jádro ^nasypána v přebytku ochranná vrstva 3_> tvořená slitinou ve formě prášku o složení 1 hmot, uhlíku, 17 % hmot, chrómu, 3,5 £ hmot, boru, 4,5 hmot, křemíku, 3 hmot, wolframu, zbytek nikl. Následovalo zahřátí ve vakuové peoi na teplotu 1 080 °C po dobu 0,5 hod.CS 269 616 B1 tubes with an outer diameter of 20 mm, an inner diameter of 16 mm and a length of 230 mm. The hollow body 1 with the inserted core 2 was sealed and fixed to the support 5 by means of a steel shell 4, in the shape of a tube with an outer diameter of 36 mm, an inner diameter of 33 mm and a length of 220 mm. After centering, an excess protective layer 3_> was poured between the inner surface of the hollow body 1 and the core, consisting of an alloy in the form of a powder with a composition of 1 wt. carbon, 17 wt. chromium, 3.5 wt. boron, 4.5 wt. silicon, 3 wt. tungsten, the rest nickel. This was followed by heating in a vacuum furnace to a temperature of 1,080 °C for 0.5 h.

Příklad 4Example 4

Forma pro lisování kameninových trub (obr. 4), o vnitřním průměru 200 mm, byla renovována následujícím způsobem:The mold for pressing earthenware pipes (Fig. 4), with an internal diameter of 200 mm, was renovated in the following way:

Do opotřebená formy - dutého tělesa _1_, jehož vnitřní průměr byl zmenšen tak, aby v každém místě byl větší o 5 mm, než je příslušný požadovaný konečný rozměr, bylo vsunuto jádro _2, tvořené kameninovou trubkou, vyrobenou v nové formě. Jádro 2 bylo vystředěno a do mezery mezi jádro 2 a vnitřní povrch dutého tělesa 1 byla nasypána ochranná vrstva 3 renovační slitiny o složení 0,5 % hmot, uhlíku, 13 % hmot, chrómu, 2,5 % hmot, boru, 3 % hmot, křemíku, zbytek nikl, v homogenní směsi s karbidy wolframu v poměru 3 : 1. Sestava byla vložena do pece s inertní atmosférou argonu, ohřátá na teplotu 1 120 °C, žíhána 2 hodiny, následovalo pomalé ochlazení v peci. Potom byl renovovaný vnitrní povrch formy dohotoven-přebroušen.A core _2, consisting of a stoneware tube made in a new mold, was inserted into a worn-out mold - a hollow body _1_, the inner diameter of which was reduced so that at each point it was 5 mm larger than the respective required final dimension. The core 2 was centered and a protective layer 3 of a renovation alloy with a composition of 0.5% by weight, carbon, 13% by weight, chromium, 2.5% by weight, boron, 3% by weight, silicon, the rest nickel, in a homogeneous mixture with tungsten carbides in a ratio of 3 : 1 was poured into the gap between the core 2 and the inner surface of the hollow body 1. The assembly was placed in a furnace with an inert argon atmosphere, heated to a temperature of 1,120 °C, annealed for 2 hours, followed by slow cooling in the furnace. Then the renovated inner surface of the mold was finished and reground.

Jak je patrné z posledního příkladu, lze způsob podle vynálezu použít rovněž k renovaoi opotřebených vnitřních povrchů již použitých dutých těles.As can be seen from the last example, the method according to the invention can also be used to renovate worn inner surfaces of already used hollow bodies.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. A method of applying a protective layer to the inner surface of hollow bodies, especially bodies with a small inner diameter, the inner surface of which must have increased resistance to erosion, abrasion, adhesion, corrosion, dynamic stress and high temperatures, using a core in the form of a rod or tube with an outer diameter equal to or smaller than the required inner diameter of the hollow body, characterized in that the core is inserted into the hollow body and the space between the core and the inner surface of the hollow body is filled with a protective layer, then the entire assembly is sealed on one side and heated in a vertical position to a temperature 1 to 100 °C higher than the solidus temperature of the alloy of the protective layer, for a period of 0.1 to 10 hours, after which the core is removed from the hollow body after slow cooling.

2. The method according to item 1, characterized in that the core-protective layer-hollow body assembly is provided with a casing.

3. The method according to points 1 and 2, characterized in that a protective layer in an amount corresponding to the desired volume is applied to the core.

4. The method according to items 1 and 2, characterized in that the protective layer in the form of powder is poured in excess into the gap between the core and the inner surface of the hollow body.