DE10053851A1 - Verfahren zur Regenerierung von CO-Vergiftungen bei HT-PEM-Brennstoffzellen - Google Patents
Verfahren zur Regenerierung von CO-Vergiftungen bei HT-PEM-BrennstoffzellenInfo
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Abstract
Bei hohen Temperaturen betriebene PEM-Brennstoffzellen sind unempfindlicher gegen CO-Vergiftungen als die bei Normaltemperaturen betriebenen PEM-Brennstoffzellen. Gemäß der Erfindung wird speziell bei HT-PEM-Brennstoffzellen zur Regenerierung möglicher CO-Vergiftungen nach dem Starten vorgeschlagenen, beim Aufheizen die HT-PEM-Brennstoffzelle oder im betriebswarmen Zustand der HT-Brennstoffzelle für einen vorgegebenen Zeitraum im Pulsbetrieb zu betreiben. Damit wird eine Regenerierung von mit CO belegten Elektroden erreicht.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Regenerie
rung von CO-Vergiftungen bei HT-PEM-Brennstoffzellen.
Als HT-PEM-Brennstoffzellen werden solche Polymer-Elektrolyt-
Membran-Brennstoffzellen (auch Proton Exchange Membrane) be
zeichnet, die bei gegenüber bekannten PEM-Brennstoffzellen
erhöhten Temperaturen, d. h. oberhalb der üblichen Betriebs
temperaturen von 60°C, betrieben werden. Bei solchen erhöhten
Temperaturen besteht vorteilhafterweise eine Unempfindlich
keit gegen Verunreinigungen des Brenngases, insbesondere CO-
Verunreinigungen bei einem aus Benzin, Methanol oder höheren
Kohlenwasserstoffen erzeugten wasserstoffreichen Gas. Verun
reinigungen des Brenngases sind insbesondere dann gegeben,
wenn das Brenngas aus Benzin, Methanol oder anderen höheren
Kohlenwasserstoffen in einem Reformer erzeugt wird.
Speziell bei den bisher üblichen PEM-Brennstoffzellen, die
aufgrund der niedrigen Betriebstemperatur auch als NT-PEM-
Brennstoffzellen bezeichnet werden, müssen Maßnahmen ergrif
fen werden, um eine CO-Vergiftung auszuschließen. Dazu muss
in aufwendigen und teuren Gasreinigungsstufen, die der Refor
mierung nach geschaltet werden, der CO-Gehalt des Brenngases
auf Werte unter 100 ppm abgesenkt werden.
Eine Gasreinigung ist bei HT-PEM-Brennstoffzellen bekannter
maßen nicht notwendig. Trotzdem ist man bemüht, CO-Belegungen
der Elektroden, insbesondere beim oder nach dem Anfahren der
Brennstoffzelle, zu beseitigen.
Aufgabe der Erfindung ist daher, speziell für die HT-PEM-
Brennstoffzelle ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem mögli
chen CO-Belegungen der Elektroden vorgebeugt wird.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Maßnahmen des Pa
tentanspruches 1 gelöst. Weiterbildungen dieses Verfahrens
sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Bei der Erfindung erfolgt während des Aufheizens vom kalten
bis zum betriebswarmen Zustand jeweils für einen vorgegebenen
Zeitraum ein Pulsbetrieb der HT-PEM-Brennstoffzelle. Durch
den Pulsbetrieb wird mit hinreichender Sicherheit eine Rege
nerierung von mit CO belegten Elektroden der HT-PEM-Brenn
stoffzellen erreicht.
Die erfindungsgemäße Maßnahme kann vorzugsweise in Abhängig
keit vom Vergiftungszustand erfolgen, sofern ein geeigneter
Sensor zur Erkennung des Vergiftungszustandes vorhanden ist.
Hier bietet sich die Zellspannung der Brennstoffzelle selbst
an. Die Maßnahme kann aber auch prophylaktisch nach jedem
Kaltstart erfolgen, so dass die Bildung von Vergiftungen aus
geschlossen wird.
Im Rahmen der Erfindung ist vorteilhaft, wenn die Regenerati
on einmal pro Betriebszyklus der HT-PEM-Brennstoffzelle
durchgeführt wird. Dabei erfolgt die Regeneration bei Tempe
raturen zwischen 60 und 300°C, vorzugsweise zwischen 120 und
200°C.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich
aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung von Ausführungsbei
spielen anhand der Zeichnung in Verbindung mit den Patentan
sprüchen. Es zeigen jeweils als graphische Darstellungen
Fig. 1 die CO-Abhängigkeit bei einer PEM-Brennstoffzelle,
die im Niedertemperaturbereich betrieben wird,
Fig. 2 eine entsprechende Darstellung für eine HT-PEM-
Brennstoffzelle und die
Fig. 3 und 4 den Einfluss des Pulsens auf den Betrieb ei
ner HT-PEM-Brennstoffzelle.
PEM-Brennstoffzellen sind vom Stand der Technik hinreichend
bekannt, so dass im vorliegenden Zusammenhang deren Aufbau
nicht mehr im Einzelnen beschrieben wird. Derartige PEM-
Brennstoffzellen beruhen im Wesentlichen auf dem Protonenaus
tausch in einem festen Elektrolyten (Proton Exchange Membra
ne), wobei der Begriff PEM auch im Einzelnen aus dem Aufbau
Polymer Elektrolyt Membran abgeleitet ist. Herzstück solcher
PEM-Brennstoffzellen ist die sogenannte MEA oder Membran
elektrodeneinheit (Membrane Electrode Assembly), bei der
beidseitig einer geeigneten Membran aus organischem Material
Elektroden als Kathode und Anode aufgebracht sind.
An den MEA's wird der Brennstoff, und zwar im Fall der PEM-
Brennstoffzelle Wasserstoff bzw. ein wasserstoffreiches Gas,
der mittels eines Reformers aus normalem Benzin, Methanol
oder einem höheren Kohlenwasserstoff, gewonnen wird, umge
setzt. In Abhängigkeit von der Qualität der Reformierung ent
hält das Brenngas Kohlenstoffverunreinigungen, insbesondere
in der Form von Kohlenmonoxid (CO).
Kohlenmonoxid stellt beim Betrieb einer PEM-Brennstoffzelle
im normalen Temperaturbereich ein wesentliches Problem dar,
weil dadurch die Elektroden vergiftet werden. Deshalb müssen
entsprechende Reinigungsmaßnahmen für das Brenngas zwecks
Vermeidung von Vergiftungen der Elektroden ergriffen werden.
Beim Betrieb einer PEM-Brennstoffzelle bei höheren Temperatu
ren, also bei Temperaturen über 60°C, und zwar insbesondere
im Betriebsbereich von 120 bis 200°C, spielen dagegen die
Qualität des Brenngases und dessen Verunreinigungen mit Koh
lenmonoxid eine an sich geringere Rolle. Dessen ungeachtet
kann es allerdings auch hier speziell während der Anfahrpha
se, also vor dem Erreichen der Betriebstemperatur, zu uner
wünschten Belegungen der Elektroden mit Kohlenmonoxid kommen.
Dies wird durch einen Pulsbetrieb insbesondere beim Aufheizen
oder nach dem Aufheizen, d. h. im betriebswarmen Zustand der
Brennstoffzelle, beseitigt.
In den Fig. 1 und 2 ist die Spannung in mV einer PEM-
Brennstoffzelle als Funktion der Stromdichte in A/cm2 darge
stellt. Es ergeben sich diesbezügliche Kennlinien, wobei bei
hohen Stromdichten die Spannungen gegen Null gehen.
Derartige Kennlinien sind bekannt. Bekannt ist weiterhin,
dass bei CO-Belegungen der Elektroden die Brennstoffzellen
funktionsunfähig werden.
In Fig. 1 sind vier Kennlinien 11 bis 14 für Niedertempera
tur-PEM-Brennstoffzellen dargestellt, die unterschiedliche
CO-Gehalte als Parameter, und zwar im Einzelnen 0 ppm bei
Kennlinie 11, 100 ppm bei Kennlinie 12, 1000 ppm bei Kennli
nie 13 und 10 000 ppm Kennlinie 14, haben. Es ergibt sich,
dass bei höheren CO-Gehalten, die zu CO-Belegungen der Elekt
roden führen, die Spannungen bereits bei geringen Stromdich
ten zusammenbrechen, beispielsweise bei 1000 ppm CO bei ca.
1,1 A/cm2 gegenüber ca. 2 A/cm2 bei 0 ppm CO.
Fig. 2 zeigt bei zwei Kennlinien 21 und 22 mit 0 ppm CO und
1000 ppm CO speziell für die Hochtemperatur-PEM-Brennstoff
zelle, dass deren Spannungs-Stromdichte-Abhängigkeiten prak
tisch identisch verlaufen. Dies entspricht der bekannten Tat
sache, dass die HT-PEM weitestgehend unempfindlich gegen Ver
unreinigungen ist.
Betrachtet man die CO-Vergiftung in Abhängigkeit von der Tem
peratur, ergibt sich also insbesondere bei niedrigen Tempera
turen, d. h. bei der Niedertemperatur-PEM-Brennstoffzelle, ein
rascher Abfall der Zellspannung, die bei hohen Temperaturen,
d. h. bei der Hochtemperatur-PEM, asymptotisch gegen Null
geht.
Beim Betrieb der HT-PEM-Brennstoffzelle kann nun eine poten
tielle Vergiftung der Elektroden dadurch ausgeschlossen werden,
dass beim Starten der Brennstoffzelle aus dem kalten Zu
stand während des Aufheizens der Brennstoffzelle bzw. nach
dem Erreichen des betriebswarmen Zustandes der Brennstoffzel
le für einen vorgegebenen Zeitraum die Brennstoffzelle im
Pulsbetrieb gefahren wird. Dies kann einerseits durch kurz
zeitiges Kurzschließen und andererseits durch Abschalten der
Wasserstoffzufuhr bei Lastbetrieb erfolgen. Durch das Pulsen
wird eine Regenerierung der mit CO belegten Elektroden er
reicht und damit die HT-PEM-Brennstoffzelle in den Idealzu
stand versetzt.
Es bietet sich also an, geeignete Kriterien zur Erfassung des
Vergiftungszustandes der HT-PEM-Brennstoffzelle zu finden.
Als ein solches Kriterium kann beispielsweise der Zellspan
nungsgradient herangezogen werden, da ein Abfallen der Zell
spannung auf eine Vergiftung hindeutet. Vorteilhafterweise
kann also der Pulsbetrieb in Abhängigkeit vom Abfallen der
Zellspannung vorgenommen werden.
In den Fig. 3 und 4 sind dazu die Einzelspannungen U von
Hochtemperatur-PEM-Brennstoffzelleneinheiten als Kennlinien
31 bzw. 41 mit unterschiedlichen CO-Vergiftungen als Funktion
der Zeit t dargestellt, wobei jeweils ein Pulsbetrieb über
unterschiedliche Zeitintervalle mit vorgegebener Stromdichte
erfolgte. Dabei wird über einen definierten Widerstand mit
vorgegebener Entladezeit entladen. Die Kennlinie 31 steht für
ein CO-Anteil von 100 ppm bei einem Puls von jeweils 10 min
bei 300 mA/m2 und 20 s Entladezeit und die Kennlinie 41 für
einen CO-Anteil von 1000 ppm bei einem Pulsen von jeweils
5 min bei 300 A/cm2 und 20 s Entladezeit.
Bei den Fig. 3 und 4 erfolgt der Pulsbetrieb beim Aufhei
zen der HT-PEM-Brennstoffzelle, also vor Erreichen der jewei
ligen Betriebstemperatur, da es bei niedrigen Temperaturen zu
Elektrodenbelegungen mit Kohlenmonoxid kommen kann. Statt
dessen kann der Pulsbetrieb auch nach dem Aufheizen, d. h. Er
reichen des betriebswarmen Zustandes, erfolgen. Es kann somit
sichergestellt werden, dass die HT-PEM-Brennstoffzelle in Ab
hängigkeit vom Vergiftungszustand regeneriert wird. Als Trig
ger für eine automatisch erfolgende Regenerierung der HT-PEM-
Brennstoffzelle kann die Zellspannung bzw. deren Änderung er
fasst werden. Dies bedeutet, dass der Pulsbetrieb jeweils in
Abhängigkeit vom dynamischen Spannungsverhalten erfolgt.
Es zeigt sich, dass mit den beschriebenen Verfahren die Span
nung der HT-PEM-Brennstoffzelle auch bei CO-Verunreinigungen
des Brenngases im Bereich von 100 bzw. 1000 ppm CO-Belegung
konstant gehalten werden kann. Damit ist ein wesentlicher
Vorteil der HT-PEM-Brennstoffzelle bestätigt.
Zum störungsfreien Langzeitbetrieb einer HT-PEM-Brennstoff
zelle ist es vorteilhaft, wenn nach jedem Kaltstart und Hoch
fahren in den betriebswarmen Zustand der HT-PEM-Brennstoff
zelle routinemäßig ein Pulsbetrieb der Brennstoffzelle durch
geführt wird. Im Einzelnen sollte damit eine Regeneration der
HT-PEM-Brennstoffzelle einmal pro Betriebszyklus erfolgen.
Die Regeneration wird dabei insbesondere im Temperaturbereich
von 60 bis 300°C durchgeführt, der auch das für die HT-PEM-
Brennstoffzelle wesentliche Temperaturfenster von 120 bis
200°C einschließt.
Claims (8)
1. Verfahren zur Regenerierung von CO-Vergiftungen bei HT-
PEM-Brennstoffzellen mit folgenden Verfahrensschritten:
- - die HT-PEM-Brennstoffzelle wird im kalten Zustand ge startet,
- - anschließend wird die HT-PEM-Brennstoffzelle für einen vorgegebenen Zeitraum im Pulsbetrieb betrieben,
- - durch das Pulsen wird eine Regenerierung der CO-Vergif tungen, insbesondere der Vergiftungen von mit CO belegten Elektroden, der HT-PEM-Brennstoffzelle erreicht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, dass der Pulsbetrieb beim Aufheizen der
HT-PEM-Brennstoffzelle erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, dass der Pulsbetrieb nach dem Aufheizen,
d. h. im betriebswarmen Zustand, der HT-PEM-Brennstoffzelle
erfolgt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, dass die HT-PEM-
Brennstoffzelle in Abhängigkeit vom Vergiftungszustand im
Pulsbetrieb betrieben wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, dass die HT-PEM-
Brennstoffzelle in Abhängigkeit von der Zellspannung im Puls
betrieb betrieben wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, dass die HT-PEM-Brennstoffzelle nach jedem
Kaltstart im Pulsbetrieb betrieben wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, dass eine Regeneration
der HT-PEM-Brennstoffzelle einmal pro Betriebszyklus
erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch ge
kennzeichnet, dass die Regeneration der HT-PEM-
Brennstoffzelle bei Temperaturen zwischen 60 und 300°C, vor
zugsweise zwischen 120 und 200°C, erfolgt.
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