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DE10107570A1 - Two-ply textile forming protective adhesive wrapping tape for cable looms, is bonded together by transverse tufts from fleece layer, and has tufted pile formed from both layers - Google Patents

Two-ply textile forming protective adhesive wrapping tape for cable looms, is bonded together by transverse tufts from fleece layer, and has tufted pile formed from both layers

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Publication number
DE10107570A1
DE10107570A1 DE10107570A DE10107570A DE10107570A1 DE 10107570 A1 DE10107570 A1 DE 10107570A1 DE 10107570 A DE10107570 A DE 10107570A DE 10107570 A DE10107570 A DE 10107570A DE 10107570 A1 DE10107570 A1 DE 10107570A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fabric
nonwoven fabric
textile
needles
adhesive tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE10107570A
Other languages
German (de)
Inventor
Peter Boettcher
Ulrike Aurich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE10107570A priority Critical patent/DE10107570A1/en
Publication of DE10107570A1 publication Critical patent/DE10107570A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

The fleece (1) is bonded continuously over its entire area to a sheet textile (2), by vertical fiber tufts (3) from the fleece itself. On the sheet textile surface, a continuous pile (4) is formed. This is made from the sheet textile, and/or from the fleece (1). The pile comprises straight- or looped fibrous filaments.

Description

Die Erfindung betrifft ein textiles Klebeband als Schutzummantelung für Leitungen, Kabel, Kabelbäume und dgl. aus einem Verbund aus mindestens zwei unterschiedlichen textilen Schichten, die miteinander ganzflächig verbunden und auf einer Oberflächenseite mit einer velourartigen Oberfläche versehen sind sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.The invention relates to a textile adhesive tape as a protective covering for lines, cables, Cable harnesses and the like from a composite of at least two different textiles Layers that are connected to one another over the entire surface and on one surface side with a Velor-like surface are provided as well as a method for its production.

Klebebänder aus einem Verbund verschiedener Materialien sind bereits bekannt. In der DE 199 10 730 ist beispielsweis ein Klebeband beschrieben, das in seinem grundsätzlichen Aufbau einen bandförmigen Laminatträger und eine ein- oder beidseitig aufgebrachte Kleberbeschichtung aufweist. Der bandförmige Laminatträger ist aus zumindest einer Schallisolationsschicht aus beispielsweise Velours (z. B. Wirkvelours) und/oder Schaumstoff und einer Vliesschicht aufgebaut. Die Vliesschicht kann durch Luft- und/oder Wasserstrahlen vernadelt oder als Polyester-Spinnvliesschicht ausgeführt sein. Die Schallisolationsschicht und die Vliesschicht sind flächig mittels eines Schmelzklebers oder mittels eines doppelseitigen Klebebandes miteinander verbunden.Adhesive tapes made from a combination of different materials are already known. In the DE 199 10 730 describes an adhesive tape, for example, which is in its basic form Structure a band-shaped laminate support and one or both sides Has adhesive coating. The band-shaped laminate carrier is made of at least one Sound insulation layer made of, for example, velor (e.g. knitted velor) and / or foam and a fleece layer. The fleece layer can by air and / or Water jets needled or designed as a polyester spunbond layer. The Sound insulation layer and the fleece layer are flat by means of a hot melt adhesive or connected to each other by means of a double-sided adhesive tape.

Des weiteren ist aus der WO 99/50 943 eine Schutzummantelung für Kabel, Leitungen, Kabelbäume und dgl. beschrieben, bei der die Schutzummantelung einen zumindest zweischichtigen Aufbau aus zumindest zwei textilen Schichten aufweist, wobei zum schützenden Objekt hin eine erste textile Schicht vorhanden ist, die aus einem Synthetikfaservlies gebildet ist und nach außen auf der ersten Schicht eine zweite textile Schicht angeordnet ist, die aus einem zweibarrigen Wirkwarenvelours mit nach außen abweisend angeordneten Velourschlingen ausgebildet ist und die beiden textilen Schichten zumindest stellenweise miteinander verklebt sind.Furthermore, from WO 99/50 943 a protective sheath for cables, lines, Cable harnesses and the like. Described in which the protective sheath at least has a two-layer structure of at least two textile layers, with the protective object there is a first textile layer that consists of a Synthetic fiber fleece is formed and a second textile on the outside on the first layer Layer is arranged, which consists of a two-bar knit fabric with outside repellent arranged velor loops and the two textile layers are glued together at least in places.

Nachteilig bei diesen Klebebändern ist, daß ein Kleber als zusätzliche Komponente für die flächige Verbindung von Vliesstoff und Wirkvelour erforderlich ist, wobei der Einsatz des Klebers zur Versteifung des Klebebandes führen kann. Darüberhinaus ist die Herstellung eines solchen Klebebandes material- und kostenaufwendig.A disadvantage of these tapes is that an adhesive as an additional component for the two-dimensional connection of nonwoven and knitted velor is required, the use of the Adhesive can lead to stiffening of the adhesive tape. Furthermore, the manufacture such an adhesive tape material and costly.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein textiles Klebeband mit einer relativ weichen und flexiblen Außenfläche und einem objektseitigen Vliesmaterial zu schaffen, mit dem ein hoher Schutz gegen Scheuereinwirkungen bei gleichzeitig optimaler Schalldämmung und -dämpfung gewährleistet ist und das kostengünstig herstellbar ist Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 aufgezeigten Merkmale ge­ löst. Vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen enthalten.The invention is therefore based on the object of a textile adhesive tape with a relative to create a soft and flexible outer surface and a non-woven material on the object side which offers a high level of protection against abrasive effects while at the same time being optimal Sound insulation and attenuation is guaranteed and that is inexpensive to manufacture  According to the invention, this object is achieved by the features set out in claim 1 solves. Advantageous designs are contained in the subclaims.

Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird erreicht, daß die das Klebeband bildenden textilen Schichten ohne zusätzliches Binde- oder Klebematerial ganzflächig so miteinander verbunden werden, daß mit dem mechanischen Verbinden der Schichten gleichzeitig auf einer Oberflächenseite des Verbundes eine Schicht aus vertikal abstehenden Faser- oder Filamentbüscheln oder -schlingen ausgebildet wird.With the solution according to the invention it is achieved that the textiles forming the adhesive tape Layers without additional binding or adhesive material over the whole area be connected with the mechanical connection of the layers simultaneously a surface side of the composite a layer of vertically protruding fiber or Filament tufts or loops is formed.

Wesentlicher Vorteil ist, daß eine Seite des Klebebandes mit einer relativ weichen, flexible und elastischen Schlingenstruktur ausgerüstet und auf der anderen Seite mit einem objektseitigen Vliesmaterial versehen ist. Diese Kombination der erfindungsgemäß ausgewähltern Schichten ergibt ein Klebeband mit optimalen Schutzwirkungen gegen Scheuereinwirkungen und eine optimale Schalldämmung und -dämpfung.The main advantage is that one side of the adhesive tape has a relatively soft, flexible and elastic loop structure and on the other hand with a object-side nonwoven material is provided. This combination of the invention selected layers results in an adhesive tape with optimal protective effects against Abrasive effects and optimal sound insulation and damping.

Das erfindungsgemäße textile Klebeband wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen beschrieben. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen inThe textile adhesive tape according to the invention is described below in exemplary embodiments described. The associated drawings show in

Fig. 1 den schematischen Querschnitt eines Klebebandes aus einem Verbund aus einem Vliesstoff und einem flachen, textilen Flächengebilde, Fig. 1 shows the schematic cross-section of an adhesive tape made of a composite of a nonwoven fabric and a flat fabric,

Fig. 2 den schematischen Querschnitt eines Klebebandes nach Fig. 1 mit einem mittig angeordneten zusätzlichen Flächengebilde, Fig. 2 shows the schematic cross-section of an adhesive tape according to Fig. 1 with a centrally disposed additional sheet,

Fig. 3 die schematische Darstellung einer Einrichtung zum Herstellen des Klebebandes nach Fig. 1 durch mechanisches Verbinden mit gleichzeitiger Polbildung, Fig. 3 is a schematic representation of an apparatus for producing the adhesive tape according to Fig. 1 by mechanical bonding with simultaneous forming pile,

Fig. 4 die schematische Darstellung einer Einrichtung zum Herstellen des Klebe­ bandes nach Fig. 2 durch mechanisches Verbinden nach der Polbildung, Fig. 4 is a schematic representation of an apparatus for producing the adhesive tape according to Fig. 2 through mechanical bonding after the pile formation,

Fig. 5 die schematische Darstellung einer Einrichtung zum mechanischen Verbinden mit anschließender Polbildung, Fig. 5 is a schematic representation of a device for the mechanical connection with subsequent pile formation,

Fig. 6 den schematischen Querschnitt eines Klebebandes nach Fig. 4. Fig. 6 shows the schematic cross section of an adhesive tape according to Fig. 4.

Das in Fig. 1 dargestellte textile Klebeband besteht aus einem Vliesstoff 1, beispielsweise einem Maliwatt, Malivlies, Nadelvlies, Wirbelvliesstoff oder dgl. und einem vorzugsweise flachen, textilen Flächengebilde 2. Der Vliesstoff 1 besteht aus Fasern und/oder Filamenten und kann anteilig 10 bis 40% Bindefasern enthalten. Auf einer Oberflächenseite des Vliesstoffes 1 ist die vollflächige Kleberschicht 7 angeordnet. Für das textiles Flächengebilde 2 wird im Ausführungsbeispiel ein flaches Gewebe verwendet, das auch durch ein flaches Gewirke, Gestrick oder dgl. ersetzt werden kann. Das Flächengebilde 2 ist mit dem Vliesstoff 1 ganzflächig mittels Faserpfropfen 3, die aus Fasern des Vliesstoffes 1 gebildet sind, verbunden. Die Oberfläche des Flächengebildes 2 weist eine Polschicht 4 auf, die beispielsweise von Faser- und/oder Filamentbüscheln oder -schlingen 6 aus dem Vliesstoff 1 und von Faser- und/oder Filamentschlingen 5 des Flächengebildes 2 gebildet wird. Möglich ist auch, das die Polschicht 4 ausschließlich bzw. vorrangig aus Filamentbüschel und/oder -schlingen 5 des Flächengebildes 2 besteht, so daß beispielsweise nur eine Materialkomponente in der Polschicht 4 vorhanden ist (Fig. 2). Die Anteile von Faser- und/oder Filamentschlingen 5 des Flächengebildes 2 und von Faser- und/oder Filamentbüscheln oder -schlingen 6 in der Polschicht 4 können bezüglich Material- und Mengenanteil bestimmt werden. Ebenso kann die Polhöhe und die Dichte der Polschicht 4 variiert werden. Die Höhe der Polschicht 4 beträgt vorzugsweise 1 bis 8 mm.The textile adhesive tape shown in FIG. 1 consists of a nonwoven fabric 1 , for example a Maliwatt, Malivlies, needle fleece, fluidized nonwoven or the like, and a preferably flat, textile fabric 2 . The nonwoven fabric 1 consists of fibers and / or filaments and can contain a proportion of 10 to 40% binding fibers. The full-surface adhesive layer 7 is arranged on a surface side of the nonwoven fabric 1 . In the exemplary embodiment, a flat fabric is used for the textile fabric 2 , which can also be replaced by a flat knitted fabric, knitted fabric or the like. The fabric 2 is connected to the nonwoven fabric 1 over the entire surface by means of fiber plugs 3 , which are formed from fibers of the nonwoven fabric 1 . The surface of the fabric 2 has a pile layer 4 , which is formed, for example, by fiber and / or filament tufts or loops 6 made of the nonwoven fabric 1 and by fiber and / or filament loops 5 of the fabric 2 . It is also possible that the pole layer 4 consists exclusively or primarily of filament tufts and / or loops 5 of the flat structure 2 , so that, for example, only one material component is present in the pole layer 4 ( FIG. 2). The proportions of fiber and / or filament loops 5 of the fabric 2 and of fiber and / or filament tufts or loops 6 in the pile layer 4 can be determined with respect to the material and quantity. The pole height and the density of the pole layer 4 can also be varied. The height of the pole layer 4 is preferably 1 to 8 mm.

Zwischen dem Vliesstoff 1 und dem Flächengebilde 2 kann zusätzlich eine textile oder nichttextile Fläche 8 angeordnet sein, die zur Verbesserung der Funktionseigenschaften des Klebebandes dient (Fig. 2). Die Fläche 8 kann beispielsweise ein festes Gewirke oder Gestrick sein, daß zur Armierung des Klebebandes eingesetzt wird. Wird als Fläche 8 ein Vliesstoff eingesetzt, können die Fasern des Vliesstoffen beim Durchstechen als zusätzliche Verfestigungselemente wirken. Zur Erhöhung des Bindeeffektes zwischen dem Vliesstoff 1 und dem Flächengebilde 2 kann ebenso eine klebfähige Fläche 8, beispielsweise eine thermoplastische Klebefolie oder ein Klebevlies eingesetzt werden.A textile or non-textile surface 8 can also be arranged between the nonwoven fabric 1 and the sheet 2 , which serves to improve the functional properties of the adhesive tape ( FIG. 2). The surface 8 can for example be a solid knitted fabric or knitted fabric that is used to reinforce the adhesive tape. If a nonwoven fabric is used as surface 8 , the fibers of the nonwoven fabric can act as additional strengthening elements when piercing. To increase the binding effect between the nonwoven fabric 1 and the flat structure 2 , an adhesive surface 8 , for example a thermoplastic adhesive film or an adhesive nonwoven, can also be used.

Die Herstellung des in Fig. 1 dargestellten Klebebandes erfolgt mittels einer bekannten Nadeleinrichtung nach der in Fig. 3 dargestellten Verfahrensweise. Der Vliesstoff 1 und das Flächengebilde 2 werden übereinandergelegt der Nadeleinrichtung zugeführt und so auf das Bürstenband 12 abgelegt, daß der Vliesstoff 1 und das Flächengebilde 2 von den im Nadelbrett 10 befindlichen Nadeln 9 durchstochen werden. Dabei werden die von den Nadeln 9 erfaßten Fasern aus dem Vliesstoff 1 zu Faserpfropfen 3 umgeformt und in den Querschnitt des Flächengebildes 2 eingetragen. Diese vertikal angeordneten Faserpfropfen 3 verbinden das Flächengebilde 2 mit dem Vliesstoff 1 ganzflächig ohne zusätzliches Bindematerial. Gleichzeitig werden von den Nadeln 9 Faser- und/oder Filamentschlingen bzw. -büschel 6 aus dem Vliesstoff 1 zusammen mit Filamentbüschel oder -teile 5 aus dem Flächengebilde 2 vertikal in das Bürstenband 12 eingetragen und zur Polschicht 4 auf der Oberfläche des Flächengebildes 2 ausgebildet. Die Höhe und die Dichte der Polschicht 4 kann abhängig von der Nadeldichte, der Stichdichte und der Einstichtiefe variiert werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß der Anteil der Faser- und/oder Filamentschlingen bzw. -büschel 6 aus dem Vliesstoff 1 und der Filamentbüschel oder -teile 5 aus dem Flächengebilde 2 in der Polschicht 4 in Abhängigkeit vom Anwendungs- bzw. Einsatzgebiet definiert steuerbar sind. Dies bedeutet, daß ausgehend vom Materialeinsatz für den Vliesstoff 1 bzw. dem Flächengebilde 2 die Funktionseigenschaften der Polschicht 4 entsprechend unterstützend beeinflußt werden können.The adhesive tape shown in FIG. 1 is produced by means of a known needle device according to the procedure shown in FIG. 3. The nonwoven fabric 1 and the sheet 2 are placed one above the other and fed to the needle device and placed on the brush belt 12 such that the nonwoven fabric 1 and the sheet 2 are pierced by the needles 9 located in the needle board 10 . The fibers captured by the needles 9 from the nonwoven fabric 1 are formed into fiber plugs 3 and entered in the cross section of the fabric 2 . These vertically arranged fiber plugs 3 connect the fabric 2 to the nonwoven fabric 1 over the whole area without additional binding material. Simultaneously 9 fiber and / or Filamentschlingen be from the needles or -büschel 6 made of the nonwoven fabric 1 together with filament tufts or parts entered 5 from the sheet 2 vertically in the brush belt 12 and adapted to pile layer 4 on the surface of the sheet. 2 The height and the density of the pole layer 4 can be varied depending on the needle density, the stitch density and the penetration depth. A further advantage is that the proportion of the fiber and / or filament loops or tufts 6 made of the nonwoven fabric 1 and the filament tufts or parts 5 made of the flat structure 2 in the pile layer 4 can be controlled in a defined manner depending on the application or area of use are. This means that starting from the material used for the nonwoven fabric 1 or the sheet 2, the functional properties of the pole layer 4 can be influenced in a correspondingly supporting manner.

Ein weitere Möglichkeit zur Verbesserung der Optik und der Funktion der polartigen Oberfläche des Klebebandes besteht darin, die Ausbildung der Polschicht 4 auf der Oberfläche des Flächengebildes 2 vor dem Verbinden mit dem Vliesstoff 1 auszubilden (Fig. 4). Dazu wird das Flächengebilde 2 von den Nadeln 9 durchstochen und Filamentbüschel oder -schlingen 5 in das Bürstenband 12 eingetragen und zur Polschicht 4 ausgebildet. Danach wird die glatte Oberfläche des Flächengebildes 2 mit dem Vliesstoff 1 abgedeckt und beide Lagen gemeinsam von Nadeln 9 durchstochen. Die von den Nadeln 9 erfaßten Fasern aus dem Vliesstoff werden zu Faserpfropfen 3 umgeformt und in das Flächengebilde 2 verbindend eingetragen. Gleichzeitig werden Faser- und/oder Filament­ schlingen 6 aus dem Vliesstoff 1 in die auf die auf der Oberfläche des Flächengebildes 2 befindliche Polschicht 4 eingetragen. Dabei können weitere Filamentbüschel oder -teile 5 aus dem Flächengebilde 2 in die Polschicht 4 eingetragen werden, beispielsweise zur Erhöhung der Poldichte.Another possibility for improving the optics and the function of the pole-like surface of the adhesive tape is to form the pole layer 4 on the surface of the fabric 2 before it is connected to the nonwoven fabric 1 ( FIG. 4). For this purpose, the sheet 2 is pierced by the needles 9 and filament tufts or loops 5 are inserted into the brush strip 12 and formed into the pile layer 4 . Then the smooth surface of the fabric 2 is covered with the nonwoven fabric 1 and both layers are pierced by needles 9 together. The fibers made of the nonwoven fabric, which are gripped by the needles 9, are formed into fiber plugs 3 and inserted into the flat structure 2 in a connecting manner. At the same time, fiber and / or filament loops 6 from the nonwoven fabric 1 are inserted into the pile layer 4 located on the surface of the fabric 2 . Further tufts of filaments or parts 5 from the sheet 2 can be inserted into the pile layer 4 , for example to increase the pile density.

Soll der Eintrag von Faser- und/oder Filamenteile 6 aus dem Vliesstoff 1 in die Polschicht 4 vermieden werden, wird das Flächengebilde 2 von den Nadeln 9 nicht durchstochen. Die Einstichtiefe wird dann so gewählt, daß die Nadeln 9 in das Flächengebilde 2 nur einstechen, um die Faserpfropfen 3 aus dem Vliesstoff 1 zur Herstellung der Verbindung zu integrieren (Fig. 6). Für die Anordnung einer zusätzlichen Fläche 8 wird diese gemeinsam mit dem Vliesstoff 1 vor dem Verbinden auf das Flächengebilde 2 aufgelegt (Fig. 4).If the entry of fiber and / or filament parts 6 from the nonwoven fabric 1 into the pile layer 4 is to be avoided, the fabric 2 is not pierced by the needles 9 . The penetration depth is then selected so that the needles 9 only pierce the sheet 2 in order to integrate the fiber plugs 3 made of the nonwoven fabric 1 in order to produce the connection ( FIG. 6). For the arrangement of an additional surface 8 , this is placed together with the nonwoven fabric 1 on the flat structure 2 before the connection ( FIG. 4).

Eine weitere Möglichkeit für die Herstellung des Klebebandes gemäß Fig. 1, 2 und 6 zeigt die Verfahrensweise nach Fig. 5, bei der der Vliesstoff 1 und das Flächengebilde 2 zunächst mittels Nadeln 9 verbunden werden. Dabei werden die von den Nadeln 9 erfaßten Fasern vollständig zu Faserpfropfen 3 umgeformt und in das Flächegebilde 2 eingetragen. Das Flächengebilde 2 wird dabei von den Nadeln 9 nicht durchstochen. Durch die kompakte Ausbildung der Faserpfropfen 3 wird eine gleichmäßigere und festere Verbindung über die gesamte Querschnittsfläche erreicht. Zur Bildung der Polschicht 4 wird der Verbund von Vliesstoff 1 und Flächengebilde 2 von den Nadeln 9 durchstochen mit dem Ziel, besonders viele Faser- und/oder Filamentschlingen 6 aus dem Vliesstoff 1 und Filamentbüschel oder -teile 5 aus dem Flächengebilde 2 für die Ausbildung der Polschicht 4 an die Oberfläche des Flächengebildes 2 zu transportieren. Außerdem wird die bereits vorher erzeugte Verbindung zwischen Vliesstoff 1 und Flächengebilde 2 durch Fasern aus dem Vliesstoff 1 verstärkt. Die Einarbeitung von zusätzlich mittig angeordneten textilen bzw. nichttextilen Flächen ist auch bei dieser Verfahrensweise in Abhängigkeit vom Anwendungsgebiet des Klebebandes möglich.A further possibility for the production of the adhesive tape according to FIGS. 1, 2 and 6 is shown in the procedure according to FIG. 5, in which the nonwoven fabric 1 and the flat structure 2 are first connected by means of needles 9 . The fibers gripped by the needles 9 are completely formed into fiber plugs 3 and entered in the surface structure 2 . The fabric 2 is not pierced by the needles 9 . Due to the compact design of the fiber plug 3 , a more uniform and firm connection is achieved over the entire cross-sectional area. To form the pile layer 4 , the composite of nonwoven fabric 1 and fabric 2 is pierced by the needles 9 with the aim of a particularly large number of fiber and / or filament loops 6 made of the nonwoven fabric 1 and filament tufts or parts 5 of the fabric 2 for the formation of the To transport pole layer 4 to the surface of the fabric 2 . In addition, the connection between the nonwoven fabric 1 and the sheet 2 that has already been generated is reinforced by fibers made of the nonwoven fabric 1 . The incorporation of additionally centrally arranged textile or non-textile surfaces is also possible with this procedure, depending on the field of application of the adhesive tape.

Für die in den Fig. 4 und 5 dargestellte Verfahrensweise des vernadelungstechnisch getrennten Verbindens des Vliesstoffes 1 mit dem Flächengebilde 2 und der Ausbildung der Polschicht 4 sind Variationen der Nadeln 9 hinsichtlich Anzahl, Verteilung und Größe der Widerhaken möglich.For the procedure shown in FIGS . 4 and 5 of the needling-technically separate connection of the nonwoven fabric 1 with the flat structure 2 and the formation of the pole layer 4 , variations of the needles 9 with regard to the number, distribution and size of the barbs are possible.

Claims (16)

1. Textiles Klebeband als Schutzummantelung für Leitungen, Kabel, Kabelbäume und dgl. aus einem Verbund aus mindestens zwei unterschiedlichen textilen Schichten, die miteinander ganzflächig verbunden und auf einer Oberflächenseite mit einer velourartigen Oberfläche versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein Vliesstoff (1) mit einem flachen textilen Flächengebilde (2) mittels vertikaler Faserpfropfen (3), die aus Fasern des Vliesstoffes (1) gebildet sind, ganzflächig verbunden ist und auf der Oberfläche des Flächengebildes (2) eine Polschicht (4) angeordnet ist, die aus Filamentbüscheln und/oder -schlingen (5) des Flächengebildes (2) und Faserbüscheln und/oder -schlingen (6) des Vliesstoffes (1) besteht.1. Textile adhesive tape as a protective covering for lines, cables, cable harnesses and the like. From a composite of at least two different textile layers, which are connected to one another over the entire surface and are provided on one surface side with a velor-like surface, characterized in that a nonwoven fabric ( 1 ) with a flat textile fabric ( 2 ) by means of vertical fiber plugs ( 3 ) which are formed from fibers of the nonwoven fabric ( 1 ), are connected over the entire surface and a pile layer ( 4 ) is arranged on the surface of the fabric ( 2 ) and consists of tufts of filaments and / or loops ( 5 ) of the fabric ( 2 ) and tufts of fibers and / or loops ( 6 ) of the nonwoven fabric ( 1 ). 2. Textiles Klebeband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff (1) aus Fasern und/oder Filamenten besteht.2. Textile adhesive tape according to claim 1, characterized in that the nonwoven fabric ( 1 ) consists of fibers and / or filaments. 3. Textiles Klebeband nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Vliesstoff (1) Bindefasern enthalten sind.3. Textile adhesive tape according to claim 1 and 2, characterized in that the nonwoven fabric ( 1 ) contains binding fibers. 4. Textiles Klebeband nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächengebilde (2) aus einem flachen Gewebe, Gewirke, Gestrick oder dgl. besteht.4. Textile adhesive tape according to claim 1 to 3, characterized in that the fabric ( 2 ) consists of a flat fabric, knitted fabric, knitted fabric or the like. 5. Textiles Klebeband nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe, Dichte und Materialbeschaffenheit der Polschicht (4) variabel sind.5. Textile adhesive tape according to claim 1 to 4, characterized in that the height, density and material properties of the pole layer ( 4 ) are variable. 6. Textiles Klebeband nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Polschicht (4) vorzugsweise zwischen 1 bis 8 mm beträgt.6. Textile adhesive tape according to claim 1 to 5, characterized in that the height of the pole layer ( 4 ) is preferably between 1 to 8 mm. 7. Textiles Klebeband nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Vliesstoff (1) und dem Flächengebilde (2) zusätzliche textile oder nichttextile Flächen (8) angeordnet und eingebunden sind.7. Textile adhesive tape according to claim 1 to 6, characterized in that between the nonwoven fabric ( 1 ) and the sheet ( 2 ) additional textile or non-textile surfaces ( 8 ) are arranged and integrated. 8. Textiles Klebeband nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberflächenseite des Vliesstoffes (1) die vollflächige Klebeschicht (7) angeordnet ist. 8. Textile adhesive tape according to claim 1 to 7, characterized in that the full-surface adhesive layer ( 7 ) is arranged on the surface side of the nonwoven fabric ( 1 ). 9. Verfahren zur Herstellung eines textilen Klebebandes nach Anspruch 1 aus einem Verbund aus mindestens zwei unterschiedlichen textilen Schichten, die miteinander ganzflächig verbunden und auf einer Oberflächenseite mit einer velourartigen Oberfläche versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff (1) und das Flächengebilde (2) von Nadeln (9) gleichzeitig durchstochen werden und die von den Nadeln (9) erfaßten Fasern aus dem Vliesstoff (1) zu Faserpfropfen (3) umgeformt und in das Flächengebilde (2) eingetragen werden, so daß der Vliesstoff (1) mit dem Flächengebilde (2) verbunden wird, und daß gleichzeitig Faser- und/oder Filamentbüscheln oder -schlingen (5) aus dem Flächengebilde (2) und Faser- und/oder Filamentschlingen (6) aus dem Vliesstoff (1) in das Bürstenband (12) eingetragen werden und diese auf der Oberfläche des Flächengebildes (2) zu einer Polschicht (4) ausgebildet werden.9. A method for producing a textile adhesive tape according to claim 1 from a composite of at least two different textile layers which are connected to one another over the entire surface and are provided on one surface side with a velor-like surface, characterized in that the nonwoven fabric ( 1 ) and the flat structure ( 2nd ) of needles ( 9 ) are pierced at the same time and the fibers from the nonwoven fabric ( 1 ), which are captured by the needles ( 9 ), are formed into fiber plugs ( 3 ) and entered into the fabric ( 2 ), so that the nonwoven fabric ( 1 ) with the Flat structure ( 2 ) is connected, and that at the same time fiber and / or filament tufts or loops ( 5 ) from the flat structure ( 2 ) and fiber and / or filament loops ( 6 ) from the nonwoven fabric ( 1 ) into the brush belt ( 12 ) are entered and these are formed on the surface of the fabric ( 2 ) to form a pole layer ( 4 ). 10. Verfahren zur Herstellung eines textilen Klebebandes nach Anspruch 1 aus einem Verbund aus mindestens zwei unterschiedlichen textilen Schichten, die miteinander ganzflächig verbunden und auf einer Oberflächenseite mit einer velourartigen Oberfläche versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächengebilde (2) von den Nadeln (9) durchstochen wird und dabei Filamentbüschel oder -schlingen (5) aus dem Flächengebilde (2) in das Bürstenband (12) eingetragen und zur Polschicht (4) ausbilden, daß das Flächengebilde (2) anschließend auf seiner glatten Oberfläche mit dem Vliesstoff (1) abgedeckt und beide Lagen gemeinsam von Nadeln (9) durchstochen werden, so daß die von den Nadeln (9) erfaßten Fasern aus dem Vliesstoff (1) zu Faserpfropfen (3) umgeformt und in das Flächengebilde (2) verbindend eingetragen werden.10. A method for producing a textile adhesive tape according to claim 1 from a composite of at least two different textile layers which are connected to one another over the entire area and are provided on one surface side with a velor-like surface, characterized in that the fabric ( 2 ) from the needles ( 9 ) is pierced and filament tufts or loops ( 5 ) from the fabric ( 2 ) are inserted into the brush belt ( 12 ) and form the pile layer ( 4 ) so that the fabric ( 2 ) is then coated on its smooth surface with the nonwoven ( 1 ) covered and both layers are pierced jointly by needles ( 9 ) so that the fibers from the nonwoven fabric ( 1 ) captured by the needles ( 9 ) are formed into fiber plugs ( 3 ) and inserted into the flat structure ( 2 ) in a connecting manner. 11. Verfahren zur Herstellung eines textilen Klebebandes nach Anspruch 1 aus einem Verbund aus mindestens zwei unterschiedlichen textilen Schichten, die miteinander ganzflächig verbunden und auf einer Oberflächenseite mit einer velourartigen Oberfläche versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß Nadeln (9) so in den Vliesstoff (1) und das Flächengebilde (2) einwirken, daß sie den Vliesstoff (1) durchstechen und in das Flächengebilde (2) einstechen, wobei die Nadeln (9) die erfaßten Fasern aus dem Vliesstoff (1) vollständig zu Faserpfropfen (3) umgeformen und verbindend in das Flächengebilde (2) eintragen und daß dieser Verbund anschließend von Nadeln (9) durchstochen wird, so daß Faserbüschel und/oder -schlingen (6) des Vliesstoffes (1) und Filamentbüschel und/oder -schlingen (5) des Flächengebildes (2) in das Bürstenband (12) eingetragen und zur Polschicht (4) auf der Oberfläche des Flächengebildes (2) ausgebildet werden.11. A method for producing a textile adhesive tape according to claim 1 from a composite of at least two different textile layers, which are connected to one another over the entire surface and are provided on one surface side with a velor-like surface, characterized in that needles ( 9 ) are so inserted into the nonwoven fabric ( 1 ) and the sheet ( 2 ) act so that they pierce the nonwoven fabric ( 1 ) and pierce the sheet ( 2 ), the needles ( 9 ) completely deforming the fibers from the nonwoven fabric ( 1 ) into fiber plugs ( 3 ) and connecting Enter in the fabric ( 2 ) and that this composite is then pierced by needles ( 9 ) so that fiber tufts and / or loops ( 6 ) of the nonwoven fabric ( 1 ) and filament tufts and / or loops ( 5 ) of the fabric ( 2 ) are entered into the brush strip ( 12 ) and formed into a pole layer ( 4 ) on the surface of the fabric ( 2 ). 12. Verfahren nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächengebilde (2) beim Verbinden mit dem Vliesstoff (1) nicht von den Nadeln (9) durchstochen wird.12. The method according to claims 10 and 11, characterized in that the fabric ( 2 ) is not pierced by the needles ( 9 ) when connecting to the nonwoven fabric ( 1 ). 13. Verfahren nach den Ansprüchen 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Verbinden zwischen dem Vliesstoff (1) und dem Flächengebilde (2) textile und/oder nichttextile Flächen (8) angeordnet bzw. zugeführt und von den Nadeln (9) durchstochen werden.13. The method according to claims 9 to 12, characterized in that prior to the connection between the nonwoven fabric ( 1 ) and the sheet ( 2 ) textile and / or non-textile surfaces ( 8 ) arranged and fed and pierced by the needles ( 9 ) become. 14. Verfahren nach Anspruch 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Thermofusionsprozess eine zusätzliche Verbindung des Vliesstoffes (1) und des Flächengebildes (2) an den Berührungsflächen durch zusätzlich angeordnete Klebeflächen (8) erfolgt.14. The method according to claim 9 to 13, characterized in that in a thermofusion process an additional connection of the nonwoven fabric ( 1 ) and the sheet ( 2 ) on the contact surfaces by means of additionally arranged adhesive surfaces ( 8 ). 15. Verfahren nach Anspruch 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Bindefasern im Vliesstoff (1) und/oder im Flächengebilde (8) ein zusätzlicher Verbindungseffekt des Vliesstoffes (1) mit dem Flächengebilde (2) beim thermischen Effekt des Aufbringens der Kleberschicht (7) ausgelöst wird.15. The method according to claim 9 to 14, characterized in that when using binding fibers in the nonwoven fabric ( 1 ) and / or in the sheet ( 8 ) an additional connecting effect of the nonwoven fabric ( 1 ) with the sheet ( 2 ) in the thermal effect of the application Adhesive layer ( 7 ) is triggered. 16. Verfahren nach den Ansprüchen 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (9) Widerhaken- oder Gabelnadeln sind.16. The method according to claims 9 to 15, characterized in that the needles ( 9 ) are barb or fork needles.
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