DE102008050391A1

DE102008050391A1 - Sicherstellung der Montagequalität einer Elementfuge

Info

Publication number: DE102008050391A1
Application number: DE102008050391A
Authority: DE
Inventors: Dirk H. Urbanek; Heinz G. Pfankuche
Original assignee: Ingbuero Urbanek Pfankuche & P; Ingenieurbuero Urbanek Pfankuche & Partner
Current assignee: Ingbuero Urbanek Pfankuche & P; Ingenieurbuero Urbanek Pfankuche & Partner
Priority date: 2008-06-24
Filing date: 2008-10-02
Publication date: 2009-12-31

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum Verbinden zweier Verbundplatten, wobei die Verbundplatten an ihren aneinandergrenzenden Längsrändern eine Nut und eine damit korrespondierende Feder ausbilden, welche ihnen die Nut der anderen Verbundplatte eintaucht, und wobei die Feder mit einer optischen Markierung versehen ist und eine so weite Überdeckung von der Nut und der Feder erzeugt wird, dass die optische Markierung der Feder vollständig von der Nut verdeckt wird.

Description

Im Hochbau und im Fahrzeugbau werden großformatige Flächenelemente für den Abschluss ausgedehnter Flächen verwendet, die als Verbundplatten ausgestaltet sind und auch als Sandwichelemente bezeichnet werden. Sie können beispielsweise als Stahl-Hartschaum-Verbundplatten ausgestaltet sein. Diese Elemente werden vielfach auf kontinuierlichen Fertigungsstrassen hergestellt. Dementsprechend weisen sie große Längen im Vergleich zu ihrer Breite auf. Die Elemente werden an ihren Längkanten mit einem anprofilierten Stecksystem verbunden, welches in Art einer Nut/Feder-Verbindung ausgestaltet ist, wobei die Elemente im allgemeinen derart ausgerichtet sind, dass die Feder des hinzukommenden Elements in die Nut des bereits montierten Elements eingeführt wird.
Ein gegen Regen, Wind und Feuchtigkeit dichter Abschluss ist vielfach erforderlich. Er lässt sich nur erzielen, wenn diese Fuge dicht gestoßen wird, also die eingreifende Feder weit genug in die Nut eingeführt wird. In der Praxis stößt diese Montage sehr oft auf Schwierigkeiten. Es ist nicht einfach, über eine Länge von z. B. 15,0 m eine gleichmäßige Einführungstiefe sicher zu stellen. Derzeit bestehen keine einfachen Möglichkeiten, die erreichte Einführungstiefe festzustellen, nachzuweisen oder zu überwachen. Die Überprüfung geschieht durch aufwändige messtechnische Verfahren, wobei häufig nicht sichergestellt ist, dass diese von den Ausführenden sicher beherrscht werden. So kommt es immer wieder dazu, dass Mängel erst nach Abschluss der Montage festgestellt werden, wenn sie nur noch mit großem Aufwand behoben werden können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, welches der Montagequalität einer Elementfuge sicherstellt, sowie ein dazu geeignetes Element in Form einer Verbundplatte zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 gelöst, sowie durch eine Verbundplatte nach Anspruch 3.
Der vorliegende Vorschlag schafft ein einfaches Merkmal für die Sicherstellung der Montagequalität:
Die Feder des einzuführenden Bauteiles wird mit einer optischen Markierung versehen.
Wenn in einer ersten Ausgestaltung des vorliegenden Vorschlags nach der Montage die Markierung nicht mehr gesehen werden kann, ist die erforderliche Einführungstiefe erreicht. Die Markierung kann zum Beispiel bei Herstellung der Elemente durch Rollprofilieren angezeichnet oder eingeprägt werden, sie kann durch Lackierung oder Beschichtung aufgebracht werden, oder dadurch, dass ein zusätzliches Element, beispielsweise eine Leiste, an der Feder angebracht wird, z. B. aufgesteckt oder angeklebt wird.
In einer zweiten Ausgestaltung des vorliegenden Vorschlags kann vorgesehen sein, die optische Markierung in dem Bereich der Feder anzuordnen, der auch nach einer korrekten Montage noch sichtbar bleibt, beispielsweise innerhalb einer zwischen den beiden benachbarten Plattenoberflächen sichtbaren Fuge. In diesem Fall erfolgt die optische Kontrolle dahingehend, ob neben der Markierung noch ein unmarkierter Anteil der Feder erkennbar ist: ist dies der Fall, so ist die Feder nicht ausreichend tief in die korrespondierende Nut eingeführt.
Die optische Kontrolle kann nunmehr mit einer wenig aufwendigen Messtechnik erfolgen, die problemlos auch von Hilfskräften bedient werden kann, und die beispielsweise eine automatische Qualitätssicherung bzw. Qualitätserfassung ermöglicht, indem ihre Messergebnisse automatisch abgespeichert werden und anschließend als Qualitätsprotokoll vorliegen. Im einfachsten Fall kann die optische Kontrolle durch das Personal selbst erfolgen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der rein schematischen Darstellung nachfolgen näher erläutert. Dabei zeigt
1 einen Schnitt durch eine Nut/Feder-Verbindung vor der Herstellung der erforderlichen Einführtiefe, und
2 dieselbe Verbindung nach korrekter Montage.
In den Zeichnungen ist mit 1 jeweils eine Verbundplatte bezeichnet, die als Sandwichelement aus einer Hartschaumschicht 2 und einer äußeren Stahlblechbeplankung 3 besteht. An ihren beiden gegenüberliegenden Längsrändern weisen die beiden Verbundplatten 1 jeweils Nuten 4 und Federn 5 auf. Um einen dichten Anschluss der beiden Verbundplatten 1 zu ermöglichen, sind die beiden Längsränder jeweils mit einer Dichtung 6 versehen.
Die Federn 5 sind mit einer optischen Markierung 7 versehen, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als durchgehender länglicher Streifen ausgeführt ist, und zwar indem die Feder 5 jeweils von einem Kunststoffmaterial umspritzt ist. Hierdurch wird zusätzlich zu dem Effekt einer optischen Markierung eine verbesserte Dichtigkeit im Anschlussbereich der beiden Verbundplatten 1 erzielt.
In 1 ist eine unvollständige Montagesituation dargestellt: die linke Verbundplatte 1 ist mit ihren Federn 5 noch nicht ausrei chend weit in die korrespondierenden Nuten 4 der rechten Verbundplatte 1 eingeführt. Dementsprechend sind die Markierungen 7 noch von außen optisch detektierbar.
2 zeigt demgegenüber den weiteren Montagefortschritt: Die linke Verbundplatte 1 ist ausreichend weit in die rechte Verbundplatte 1 eingeführt. Die Markierungen 7 werden nun durch die Nutwangen der rechten Verbundplatte 1 sicher überdeckt.
Der vorliegende Vorschlag kann sowohl für in der Fläche als auch in den Längsfugen befestigte Elemente Anwendung finden. Er kann für Verbundplatten verwendet werden, die abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel einen anderen Schichtaufbau aufweisen und beispielsweise mit Mineralwoll- oder Kunststoffkernen versehen sind. Er kann in der Bauindustrie auf andere durch Stecken verbundene Bausysteme angewendet werden, zum Beispiel Kassetten oder Sidings.
Der vorliegende Vorschlag kann ergänzt werden durch eine spezielle Formgebung der Fugengeometrie: an den beiden Verbundplatten sind zwei Blechkanten vorgesehen, die sich bei korrekter Montage berühren, also einen Anschlag bilden, welcher eine weitere Verschiebung der zu montierenden Verbundplatte merklich erschwert oder ganz verhindert.

Claims

Verfahren zu Verbinden zweier Verbundplatten, wobei die Verbundplatten an ihren aneinander grenzenden Längsrändern eine Nut und eine damit korrespondierende Feder ausbilden, welche ihnen die Nut der anderen Verbundplatte eintaucht, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (5) mit einer optischen Markierung (7) versehen ist und eine so weite Überdeckung von der Nut (4) und der Feder (5) erzeugt wird, dass die optische Markierung (7) der Feder (5) vollständig von der Nut (4) verdeckt wird.
Verfahren zu Verbinden zweier Verbundplatten, wobei die Verbundplatten an ihren aneinander grenzenden Längsrändern eine Nut und eine damit korrespondierende Feder ausbilden, weiche ihnen die Nut der anderen Verbundplatte eintaucht, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (5) mit einer optischen Markierung (7) versehen ist, welche vom freien Ende der Feder (5) beabstandet ist, und dass eine so weite Überdeckung von der Nut (4) und der Feder (5) erzeugt wird, dass ein unmarkierter Bereich der Feder (5) vollständig von der Nut (4) verdeckt wird.
Verbundplatte zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Markierung (7) in die Feder (5) eingeprägt ist.
Verbundplatte zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Markierung (7) auf die Feder (5) aufgetragen ist.
Verbundplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Markierung (7) als Kunststoffbeschichtung ausgestaltet ist.