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DE102009049018A1 - Component for a high-temperature steam turbine and high-temperature steam turbine - Google Patents

Component for a high-temperature steam turbine and high-temperature steam turbine Download PDF

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DE102009049018A1
DE102009049018A1 DE102009049018A DE102009049018A DE102009049018A1 DE 102009049018 A1 DE102009049018 A1 DE 102009049018A1 DE 102009049018 A DE102009049018 A DE 102009049018A DE 102009049018 A DE102009049018 A DE 102009049018A DE 102009049018 A1 DE102009049018 A1 DE 102009049018A1
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steam turbine
temperature steam
component
nickel
weight
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DE102009049018A
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German (de)
Inventor
Richard Brendon Scarlin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GE Vernova GmbH
Original Assignee
Alstom Technology AG
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
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Abstract

Ein Bauteil für eine Hochtemperaturdampfturbine, welche bei Temperaturen oberhalb 600°C, insbesondere oberhalb 700°C, arbeitet, besteht aus einer Nickelbasislegierung. Der negative Einfluss einer vom Heißdampf bedingten Oxidation des Bauteils wird dadurch verhindert, dass die verwendete Legierung die folgende Zusammensetzung [in Gew.-%] aufweist: C: <= 0,2 Si: <= 1,0 Mn: <= 1,0 Cr: 22,0-25,0 Co: 15,0-25,0 Mo: <= 3,0 Nb: <= 2,0 Al: 1,0-3,0 Ti: 2,0-4,0 Fe: <= 2,0 Zr: <= 0,2 B: <= 0,05 Ni: Rest.A component for a high-temperature steam turbine, which operates at temperatures above 600 ° C, in particular above 700 ° C, consists of a nickel-based alloy. The negative influence of oxidation of the component caused by superheated steam is prevented by the fact that the alloy used has the following composition [in% by weight]: C: <= 0.2 Si: <= 1.0 Mn: <= 1, 0 Cr: 22.0-25.0 Co: 15.0-25.0 Mo: <= 3.0 Nb: <= 2.0 Al: 1.0-3.0 Ti: 2.0-4, 0 Fe: <= 2.0 Zr: <= 0.2 B: <= 0.05 Ni: remainder.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Dampfturbinen. Sie betrifft ein Bauteil für eine Hochtemperaturdampfturbine gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie eine Hochtemperaturdampfturbine.The The present invention relates to the field of steam turbines. It relates to a component for a high-temperature steam turbine according to the preamble of claim 1, as well as a high-temperature steam turbine.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Moderne Dampfturbinen arbeiten bei sehr hohen Temperaturen, um den Wirkungsgrad zu verbessern. Bei Temperaturen oberhalb 600°C, und insbesondere oberhalb 700°C, werden viele Bauteile einer solchen Hochtemperaturdampfturbine aus Nickelbasislegierungen hergestellt, um die erforderliche Hochtemperaturfestigkeit (Kriechen, Ermüdung, etc.) zu erreichen.modern Steam turbines work at very high temperatures to increase their efficiency to improve. At temperatures above 600 ° C, and in particular Above 700 ° C, many components of such a high-temperature steam turbine made of nickel-based alloys to the required high-temperature strength (Creep, fatigue, etc.) to achieve.

Bei den hohen Betriebstemperaturen oxidieren die eingesetzten Werkstoffe (und ebenso die Nickelbasislegierungen), wenn sie dem heissen Dampf ausgesetzt sind. Dies ist insbesondere bei den Turbinenschaufeln der Fall, bei denen die Oxidation dazu führt, dass

  • – ein Verlust an belastbarer Fläche die betriebsbedingte Belastung erhöht;
  • – die Oxidation entlang der Korngrenzen „Mikrokerbungen” erzeugt, welche die Gefahr einer Ermüdungsrissbildung erhöhen;
  • – eine Oberflächenrauigkeit aufgrund der Bildung von irregulären Oxidschichten entsteht und ein Abplatzen von Oxiden von der Oberfläche erfolgt (welche beiden Effekte zu einem Aufrauen der Oberfläche führen, das die aerodynamische Effektivität der Turbine verringert).
At high operating temperatures, the materials used (as well as the nickel-based alloys) oxidize when exposed to hot steam. This is the case in particular in the case of the turbine blades, in which the oxidation leads to
  • - a loss of loadable area increases the operational burden;
  • - the oxidation along the grain boundaries produces "micro-notches" which increase the risk of fatigue cracking;
  • - surface roughness due to the formation of irregular oxide layers is generated and surface chipping of oxides occurs (both of which cause roughening of the surface which reduces the aerodynamic efficiency of the turbine).

Aus der US-62-7,238,005 ist ein Dampfturbinenkraftwerk mit Betriebstemperaturen von über 650°C bekannt, welches sich durch den Einsatz von ausgewählten Nickelbasislegierungen anstelle austenitischer, hitzebeständiger Stähle für bestimmte Bauteile der Turbinen wie beispielsweise Gehäuse oder Schaufeln auszeichnet, um die thermischen Spannungen bei Lastwechseln zu verringern. Die in Frage kommenden Legierungen haben dabei unterschiedliche Anteile von Cr, Co und Mo, und zwar entweder einen Cr-Anteil von ≤ 21 Gew.-%, z. B. 11,0 bis 20,0 oder 17,0 bis 21,0 Gew.-%, oder einen Cr-Anteil von 19,0 bis 24,0 Gew.-%, dafür aber einen Co-Anteil von ≤ 15 Gew.-%, oder einen Cr-Anteil von 19,0 bis 25,0 Gew.-%, dafür aber keinen Co-Anteil und einen Mo-Anteil von ≤ 2,0 Gew.-%.From the US 62-7,238,005 is a steam turbine power plant with operating temperatures of over 650 ° C is known, which is characterized by the use of selected nickel-based alloys instead of austenitic heat-resistant steels for certain components of turbines such as housings or blades to reduce the thermal stresses during load changes. The eligible alloys have different proportions of Cr, Co and Mo, either a Cr content of ≤ 21 wt .-%, z. B. 11.0 to 20.0 or 17.0 to 21.0 wt .-%, or a Cr content of 19.0 to 24.0 wt .-%, but a Co content of ≤ 15 wt % or Cr content of 19.0 to 25.0% by weight, but no Co content and Mo content of ≦ 2.0% by weight.

Die Frage der Korngrenzenoxidation und der damit verbundenen Ermüdungsrissbildung, sowie Fragen der oxidationsbedingten Oberflächenrauigkeit spielen bei der Lösung der US-B2-7,238,005 keine Rolle.The question of grain boundary oxidation and the associated fatigue cracking, as well as questions of the oxidation - related surface roughness play in the solution of the US B2-7,238,005 not matter.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, die dem heissen Dampf ausgesetzten hochbelastbaren Bauteile einer Heissdampfturbine im Hinblick auf die mögliche Oxidation und deren schädliche Folgen zu verbessern, sowie eine entsprechende Heissdampfturbine anzugeben.It is therefore an object of the invention, which exposed the hot steam heavy-duty components of a hot steam turbine in terms of the possible oxidation and its harmful consequences to improve, and specify a corresponding hot steam turbine.

Die Aufgabe wird durch die Gesamtheit der Merkmale des Anspruchs 1 und des Anspruchs 4 gelöst. Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, dass das Bauteil aus einer speziellen Legierung hergestellt wird, welche die hohe Festigkeit bei hohen Betriebstemperaturen von Nickelbasislegierungen mit der hohen Widerstandsfähigkeit gegen Korngrenzenoxidation, gegen die Oxidation der Oberfläche allgemein und gegen das Abplatzen von Oberflächenoxiden, aufgrund der Wahl der Legierungselemente, insbesondere des Chromanteils, kombiniert.The The object is achieved by the entirety of the features of claim 1 and of claim 4 solved. An essential feature of the invention is that the component is made of a special alloy which is the high strength at high operating temperatures of nickel-based alloys with high resistance against grain boundary oxidation, against the oxidation of the surface in general and against the spalling of surface oxides, due to the choice of alloying elements, especially the chromium component combined.

Die verwendete Legierung weist erfindungsgemäss die folgende Zusammensetzung [in Gew.-%] auf:
C: ≤ 0,2
Si: ≤ 1,0
Mn: ≤ 1,0
Cr: 22,0–25,0
Co: 15,0–25,0
Mo: ≤ 3,0
Nb: ≤ 2,0
Al: 1,0–3,0
Ti: 2,0–4,0
Fe: ≤ 2,0
Zr: ≤ 0,2
B: ≤ 0,05
Ni: Rest.
According to the invention, the alloy used has the following composition [in% by weight]:
C: ≤ 0.2
Si: ≤ 1.0
Mn: ≤ 1.0
Cr: 22.0-25.0
Co: 15.0-25.0
Mo: ≤ 3.0
Nb: ≤ 2.0
Al: 1.0-3.0
Ti: 2.0-4.0
Fe: ≤ 2.0
Zr: ≤ 0.2
B: ≤ 0.05
Ni: rest.

Gemäss einer Ausgestaltung der Erfindung ist der Anteil von Cr auf den Bereich zwischen 23,0 und 25,0 [Gew.-%] beschränkt.According to an embodiment of the invention, the proportion of Cr on the Range limited between 23.0 and 25.0 [wt .-%].

Bevorzugt ist das Bauteil eine Schaufel der Dampfturbine.Prefers the component is a blade of the steam turbine.

Die erfindungsgemässe Hochtemperaturdampfturbine zeichnet sich dadurch aus, dass das Bauteil aus einer Nickelbasislegierung besteht, welche die folgende Zusammensetzung [in Gew.-%] aufweist:
C: ≤ 0,2
Si: ≤ 1,0
Mn: ≤ 1,0
Cr: 22,0–25,0
Co: 15,0–25,0
Mo: ≤ 3,0
Nb: ≤ 2,0
Al: 1,0–3,0
Ti: 2,0–4,0
Fe: ≤ 2,0
Zr: ≤ 0,2
B: ≤ 0,05
Ni: Rest.
The high-temperature steam turbine according to the invention is characterized in that the component consists of a nickel-based alloy which has the following composition [in% by weight]:
C: ≤ 0.2
Si: ≤ 1.0
Mn: ≤ 1.0
Cr: 22.0-25.0
Co: 15.0-25.0
Mo: ≤ 3.0
Nb: ≤ 2.0
Al: 1.0-3.0
Ti: 2.0-4.0
Fe: ≤ 2.0
Zr: ≤ 0.2
B: ≤ 0.05
Ni: rest.

Gemäss einer Ausgestaltung ist dabei der Anteil von Cr auf den Bereich zwischen 23,0 und 25,0 [Gew.-%] beschränkt. Insbesondere ist das Bauteil eine Schaufel der Hochtemperaturdampfturbine.According to One embodiment is the proportion of Cr in the area between 23.0 and 25.0 [wt%]. Especially the component is a blade of the high-temperature steam turbine.

KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGURENSHORT EXPLANATION THE FIGURES

Die Erfindung soll nachfolgend im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigenThe Invention is intended below in conjunction with the drawings be explained. Show it

1 ein Diagramm der mittleren Kriechbruchfestigkeit nach 1000 Stunden über der Temperatur einer kommerziell erhältlichen Legierung nach der Erfindung (Nimonic 101®) im Vergleich zu einer bisher eingesetzten kommerziell erhältlichen Legierung (Waspaloy®) und 1 a graph of the average creep rupture strength after 1000 hours above the temperature of a commercially available alloy according to the invention (Nimonic 101 ® ) compared to a previously used commercially available alloy (Waspaloy ® ) and

2 ein Diagramm der mittleren Zugfestigkeit über der Temperatur beider Legierungen aus 1 im Vergleich. 2 a plot of average tensile strength versus temperature of both alloys 1 compared.

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNGWAYS TO EXECUTE THE INVENTION

Gemäss der Erfindung wird für die mit hohen Dampftemperaturen von 600°C und mehr belasteten Bauteile, insbesondere Schaufeln (Lauf- und/oder Leitschaufeln), einer Hochtemperaturdampfturbine eine Nickelbasislegierung eingesetzt, welche sich durch einen vergleichsweise hohen Gehalt an Cr und Co auszeichnet, und die folgende Zusammensetzung [in Gew.-%] aufweist:
C: ≤ 0,2
Si: ≤ 1,0
Mn: ≤ l,0
Cr: 22,0–25,0
Co: 15,0–25,0
Mo: ≤ 3,0
Nb: ≤ 2,0
Al: 1,0–3,0
Ti: 2,0–4,0
Fe: ≤ 2,0
Zr: ≤ 0,2
B: ≤ 0,05
Ni: Rest.
According to the invention, for the high-temperature steam of 600 ° C and more loaded components, in particular blades (blades and vanes), a high-temperature steam turbine, a nickel-based alloy is used, which is characterized by a relatively high content of Cr and Co, and the has the following composition [in% by weight]:
C: ≤ 0.2
Si: ≤ 1.0
Mn: ≤ l, 0
Cr: 22.0-25.0
Co: 15.0-25.0
Mo: ≤ 3.0
Nb: ≤ 2.0
Al: 1.0-3.0
Ti: 2.0-4.0
Fe: ≤ 2.0
Zr: ≤ 0.2
B: ≤ 0.05
Ni: rest.

Hierdurch werden Bauteile realisiert, die sich durch eine hohe Festigkeit bei den Betriebstemperaturen auszeichnet und einen grossen Widerstand gegen Oxidation an den Korngrenzen sowie der Oberflächen im Allgemeinen aufweisen, und nicht zum Abplatzen von Oxidschichten von den Oberflächen neigen.hereby are realized components, which are characterized by a high strength characterized by the operating temperatures and a large resistance against oxidation at the grain boundaries as well as the surfaces in general, and not for chipping off oxide layers tilt from the surfaces.

Anstelle eines Cr-Gehaltes von 22,0–25,0 Gew.-% kann mit Vorteil ein eingeschränkter Bereich von 23,0–25,0 Gew.-% zur Anwendung kommen.Instead of a Cr content of 22.0-25.0 wt .-% can with advantage a limited range of 23.0-25.0% by weight come into use.

Eine kommerziell erhältliche, in dem erfindungsgemässen Zusammensetzungsspektrum liegende Nickelbasislegierung ist unter dem Markennamen Nimonic 101® bekannt. Diese bekannte Nickelbasislegierung enthält 24,2 Gew.-% Cr, 19,7 Gew.-% Co, 1,5 Gew.-% Mo, 3,0 Gew.-% Ti, 1,4 Gew-% Al, 1,0 Gew.-% Nb und 48,0 Gew.-% Ni und wurde bisher noch nicht für Dampfturbinenbauteile eingesetzt.A commercially available, lying in the inventive composition range of nickel-based alloy is known under the brand name Nimonic 101 ®. This known nickel-based alloy contains 24.2% by weight Cr, 19.7% by weight Co, 1.5% by weight Mo, 3.0% by weight Ti, 1.4% by weight Al, 1, 0 wt .-% Nb and 48.0 wt .-% Ni and has not yet been used for steam turbine components.

Durch einen Vergleich mit einer anderen kommerziell erhältlichen Nickelbasislegierung, dem Waspaloy®, die nur 18,0 bis 21,0 Gew.-% Cr und 12,0 bis 15,0 Gew.-% Co enthält, wird deutlich, dass gerade bei den hohen Temperaturen oberhalb 600°C für die erfindungsgemässen Legierungen deutliche Vorteile bestehen.By a comparison with another commercially available nickel-based alloy, the Waspaloy ®, which only contains 18.0 to 21.0 wt .-% Cr and 12.0 to 15.0 weight .-% of Co, it is clear that especially in the high temperatures above 600 ° C for the inventive alloys significant advantages.

So zeigt 1, dass die mittlere Kriechbruchfestigkeit bei 1000 h (Rm, 1000 h) von Nimonic 101® (Rechtecke) im interessierenden Temperaturbereich oberhalb 600–650°C um bis zu 16% höher ist als der entsprechende Wert für Waspaloy® (Rauten).So shows 1 That the mean creep rupture strength at 1000 h (Rm, 1000 h) of Nimonic ® 101 (rectangles) is up to 16% higher in the temperature range of interest above 600-650 ° C than the corresponding value for Waspaloy ® (diamonds).

Ebenso ist gemäss 2 die mittlere Zugfestigkeit (Rm) von Nimonic 101® (Rechtecke) oberhalb 650°C leicht höher als die von Waspaloy® (Rauten).Likewise, according to 2 the mean tensile strength (Rm) of Nimonic 101 ® (rectangles) above 650 ° C slightly higher than that of Waspaloy ® (diamonds).

Insgesamt ergeben sich mit der Erfindung die folgenden Vorteile:

  • – Ein mechanisches Versagen der Schaufeln wird ausgeschlossen (lange Lebensdauer);
  • – Ein Verlust an aerodynamischer Effizienz aufgrund erhöhter Oberflächenrauigkeit wird vermieden.
Overall, the invention provides the following advantages:
  • - Mechanical failure of the blades is excluded (long life);
  • - A loss of aerodynamic efficiency due to increased surface roughness is avoided.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Claims (6)

Bauteil für eine Hochtemperaturdampfturbine, welche bei Temperaturen oberhalb 600°C, insbesondere oberhalb 700°C, arbeitet, welches Bauteil aus einer Nickelbasislegierung besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendete Legierung die folgende Zusammensetzung [in Gew.-%] aufweist: C: ≤ 0,2 Si: ≤ 1,0 Mn: ≤ 1,0 Cr: 22,0–25,0 Co: 15,0–25,0 Mo: ≤ 3,0 Nb: ≤ 2,0 Al: 1,0–3,0 Ti: 2,0–4,0 Fe: ≤ 2,0 Zr: ≤ 0,2 B: ≤ 0,05 Ni: Rest.Component for a high-temperature steam turbine, which operates at temperatures above 600 ° C, in particular above 700 ° C, which component consists of a nickel-based alloy, characterized in that the alloy used has the following composition [in wt .-%]: C: ≤ 0.2 Si: ≤ 1.0 Mn: ≤ 1.0 Cr: 22.0-25.0 Co: 15.0-25.0 Mo: ≤ 3.0 Nb: ≤ 2.0 Al: 1.0 -3.0 Ti: 2.0-4.0 Fe: ≤ 2.0 Zr: ≤ 0.2 B: ≤ 0.05 Ni: balance. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil von Cr auf den Bereich zwischen 23,0 und 25,0 Gew.-% beschränkt ist.Component according to claim 1, characterized that the proportion of Cr in the range between 23.0 and 25.0 wt .-% is limited. Bauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil eine Schaufel der Hochtemperaturdampfturbine ist.Component according to claim 1 or 2, characterized the component is a blade of the high temperature steam turbine. Hochtemperaturdampfturbine für den Betrieb bei Temperaturen oberhalb 600°C, insbesondere oberhalb 700°C, welche Hochtemperaturdampfturbine ein dem heissen Dampf ausgesetztes Bauteil umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil aus einer Nickelbasislegierung besteht, welche die folgende Zusammensetzung [in Gew.-%] aufweist: C: ≤ 0,2 Si: ≤ 1,0 Mn: ≤ 1,0 Cr: 22,0–25,0 Co: 15,0–25,0 Mo: ≤ 3,0 Nb: ≤ 2,0 Al: 1,0–3,0 Ti: 2,0–4,0 Fe: ≤ 2,0 Zr: ≤ 0,2 B: ≤ 0,05 Ni: Rest.High-temperature steam turbine for operation at Temperatures above 600 ° C, especially above 700 ° C, which high-temperature steam turbine exposed to the hot steam Component comprises, characterized in that the component of a Nickel-based alloy consisting of the following composition [in% by weight] has: C: ≤ 0.2 Si: ≤ 1.0 Mn: ≤ 1.0 Cr: 22.0 to 25.0 Co: 15.0-25.0 Mo: ≤ 3.0 Nb: ≤ 2.0 al: 1.0-3.0 Ti: 2.0-4.0 Fe: ≤ 2.0 Zr: ≤ 0.2 B: ≤ 0.05 Ni: Rest. Hochtemperaturdampfturbine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil von Cr auf den Bereich zwischen 23,0 und 25,0 Gew.% beschränkt ist.High-temperature steam turbine according to claim 4, characterized characterized in that the proportion of Cr in the range between 23.0 and 25.0 wt.% Is limited. Hochtemperaturdampfturbine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil eine Schaufel der Hochtemperaturdampfturbine ist.High temperature steam turbine according to claim 4 or 5, characterized in that the component is a blade of the high-temperature steam turbine is.
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