DE102015102810A1

DE102015102810A1 - Carding machine and method for solidifying at least one batt

Info

Publication number: DE102015102810A1
Application number: DE102015102810.7A
Authority: DE
Inventors: Bernhard Rübenach; Ullrich Münstermann; Bodo Heetderks
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2015-02-27
Filing date: 2015-02-27
Publication date: 2016-09-01
Also published as: EP3061855B1; CN105926086B; EP3061855A1; CN105926086A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Krempelanlage mit einer Einlaufseite (1a), in die Faserflocken mittels eines Speisers zugeführt, über ein System von Walzen bis zur Einzelfaser aufgelöst und ausgerichtet werden, und über eine Auslaufseite (1b) mit mindestens einem Abzugsaggregat als mindestens ein Faserflor (20) zur weiteren Verarbeitung abtransportiert wird. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Krempelanlage (1) Mittel zum hydrodynamischen Verfestigen des mindestens einen Faserflors (20) aufweist. Weiterhin weist die Erfindung ein Verfahren zum Verfestigen mindestens eines Faserflors in einer Krempelanlage auf.The invention relates to a carding machine with an inlet side (1a), fed into the fiber flakes by means of a feeder, dissolved and aligned by a system of rollers to single fiber, and an outlet side (1b) with at least one take-off unit as at least one Faserflor (20 ) is removed for further processing. The invention is characterized in that the carding machine (1) has means for hydrodynamically consolidating the at least one fibrous web (20). Furthermore, the invention has a method for consolidating at least one batt in a carding machine.

Description

Die Erfindung betrifft eine Krempelanlage und ein Verfahren zur Verfestigung mindestens eines Faserflors. The invention relates to a carding machine and a method for solidifying at least one batt.

Auf Krempelanlagen werden Faserflocken bis zur einzelnen Faser aufgelöst. Das daraus hergestellte Vlies besteht im Allgemeinen aus Fasern, die in einer bestimmten Richtung ausgerichtet sind, die z.B. durch die Maschinenrichtung (Machine Direction = MD) vorgegeben sein kann. Diese Vliese haben in Längsrichtung eine hohe Festigkeit, die aber in Querrichtung (Cross Direction = CD) nur gering ist. Der Längsorientierung der Fasern kann dadurch entgegen gewirkt werden, indem beispielsweise der Spalt zwischen dem Tambour und den Arbeiterwalzen beeinflusst wird, oder indem das aus dem Tambour austretende Vlies gestaucht wird. Ein Stauchprozess erhöht allerdings das Flächengewicht des erzeugten Vlieses und verringert damit die Produktionsgeschwindigkeit der Anlage, da die Länge der erzeugten Faserbahn abnimmt. On carding machines, fiber flakes are dissolved down to the individual fiber. The nonwoven fabric made therefrom generally consists of fibers oriented in a particular direction, e.g. can be specified by the machine direction (Machine Direction = MD). These webs have a high strength in the longitudinal direction, but in the transverse direction (Cross Direction = CD) is low. The longitudinal orientation of the fibers can be counteracted by, for example, influencing the gap between the spool and the worker rolls, or by upsetting the web exiting the spool. However, an upsetting process increases the basis weight of the web produced and thus reduces the production speed of the plant, since the length of the fiber web produced decreases.

Weiterhin ist es bekannt, Wirrfaservliese herzustellen, deren Festigkeit in allen Richtungen nahezu gleich ist. Hierbei ist die geforderte Wirrlage keine konstante Größe, sondern hängt stark von den geforderten weiteren Eigenschaften des Produktes ab, die beispielsweise als Hygieneartikel, Dämmmaterial, Filter oder ähnliches verwendet werden. Furthermore, it is known to produce random fiber webs whose strength is almost equal in all directions. In this case, the required randomness is not a constant size, but depends strongly on the required further properties of the product, which are used for example as hygiene articles, insulation material, filters or the like.

In Abhängigkeit vom Einzelfall wird heute eine exakt auf das Endprodukt abgestimmte Faserorientierung gefordert. Die Faserorientierung kann im gesamten Faserflor erzeugt werden, oder nur in ausgewählten Bereichen. Der umorientierte Faserflor hat für das Endprodukt deutlich bessere mechanische Eigenschaften, was die Festigkeit und Dehnung betrifft. Dabei ist das Verhältnis der Isotropie in Längs- und Querrichtung von MD/CD = 1 sehr ausgeglichen. Da aber für bestimmte Produktanforderungen andere Isotropieverhältnisse gefordert werden, ändert sich mit der Faserorientierung, die im Bereich der Krempel eingestellt wird, auch das Flächengewicht der Faserbahn. Die Einstellung der Faserorientierung an der Krempel erfolgt heute durch manuelle Einstellung der relevanten Komponenten, wie z.B. Abnehmer, Stauchwalzen oder Wirrwalzen, um nur einige zu nennen. Der Transport des Faserflors von der Krempel zu einer weiteren Maschine erfolgt über mehrere Transportbänder, zwischen denen Bandtrennstellen liegen. Durch den Übergang von einem zum nächsten Transportband wird an der Bandtrennstelle zur sicheren Übergabe ein Einspannungsverzug erzeugt, wodurch sich der Anteil der querorientierten Fasern im Prozessmaterial so deutlich reduziert, dass ein gravierender Qualitätsverlust eintritt. Depending on the individual case, a fiber orientation that is precisely matched to the final product is required today. The fiber orientation can be generated throughout the fiber web, or only in selected areas. The reoriented batt has much better mechanical properties for the end product in terms of strength and elongation. The ratio of longitudinal and transverse isotropy of MD / CD = 1 is very balanced. However, since different isotropic ratios are required for certain product requirements, the basis weight of the fibrous web also changes with the fiber orientation which is set in the area of the carding. The adjustment of the fiber orientation on the carding is done today by manual adjustment of the relevant components, e.g. Pickups, edging rolls or random rolls, just to name a few. The transport of the batt from the card to another machine via several conveyor belts, between which band separation points are. Due to the transition from one to the next conveyor belt, a tension distortion is generated at the belt separation point for safe transfer, as a result of which the proportion of transversely oriented fibers in the process material is reduced so significantly that a serious loss of quality occurs.

Es ist Aufgabe der Erfindung eine Krempelanlage und ein Verfahren zur Verfestigung mindestens eines Faserflors in einer Krempel zu schaffen, mit dem die bisherigen Nachteile vermieden werden können. It is an object of the invention to provide a carding machine and a method for solidifying at least one batt in a carding machine, with which the previous disadvantages can be avoided.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die Lehren nach Anspruch 1 und 17; weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet. The invention solves the problem by the teachings of claim 1 and 17; Further advantageous features of the invention are characterized by the subclaims.

Gemäß der technischen Lehre nach Anspruch 1 umfasst die Krempelanlage eine Einlaufseite, in die Faserflocken mittels eines Speisers zugeführt, über ein System von Walzen bis zur Einzelfaser aufgelöst und ausgerichtet werden, und über eine Auslaufseite mit mindestens einem Abzugsaggregat als mindestens ein Faserflor zur weiteren Verarbeitung abtransportiert wird. According to the technical teaching of claim 1, the carding machine comprises an inlet side, fed into the fiber flakes by means of a feeder, dissolved and aligned by a system of rollers to single fiber, and removed via an outlet side with at least one withdrawal unit as at least one batt for further processing becomes.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Krempelanlage Mittel zum hydrodynamischen Verfestigen des mindestens einen Faserflors aufweist. Damit wird der mindestens eine Faserflor verfestigt, ohne die Ausrichtung und Orientierung der Fasern zu verändern. Der Faserflor erhält für seinen weiteren Transport durch die Verarbeitungsstraße eine höhere Festigkeit und Stabilität, wodurch mit einer höheren Produktionsgeschwindigkeit und mit einer besseren Qualität der Faserflor weiter verarbeitet werden kann. The invention is characterized in that the carding machine has means for hydrodynamically solidifying the at least one batt. Thus, the at least one batt is solidified without changing the orientation and orientation of the fibers. The batt obtains greater strength and stability for its further transport through the processing line, allowing further processing of the batt at a faster rate of production and better quality.

Mit den Merkmalen der Erfindung ist es möglich, nicht nur die Faserorientierung einzufrieren bzw. zu festigen, sondern dabei auch die Produktionsmenge bzw. Produktionsgeschwindigkeit hinsichtlich Vliesbandlänge und Gewicht an nachfolgende Produktionsanlagen einzustellen. Damit ist es möglich, bei laufender Produktion die Einstellungen der Kempelanlage schnell zu ändern, ohne dass nachfolgende Produktionsanlagen beeinträchtigt werden, da sich die Faserorientierung nicht ändert. With the features of the invention, it is possible not only to freeze or strengthen the fiber orientation, but also to adjust the production quantity or production speed with respect to nonwoven band length and weight to subsequent production equipment. This makes it possible to change the settings of the Kempelanlage quickly during production, without the subsequent production facilities are affected, since the fiber orientation does not change.

In vorteilhafter Ausgestaltung umfassen die Mittel zum hydrodynamischen Verfestigen mindestens einen Düsenbalken, der eine Vielzahl von Wasserstrahlen auf den Faserflor spritzt. Der Düsenbalken lässt sich als kompaktes Bauteil leicht in die Krempelanlage integrieren und kann bei kleinem Bauraum eine hohe Energiedichte realisieren, die mit einer mechanischen Verfestigungsvorrichtung einen höheren Platzbedarf benötigen würde. In an advantageous embodiment, the hydrodynamic consolidation means comprise at least one nozzle bar which injects a multiplicity of water jets onto the fiber web. The nozzle bar can be easily integrated as a compact component in the carding machine and can realize a high energy density in a small space, which would require a larger space requirement with a mechanical hardening device.

Um das Wasser der Wasserstrahlen abzuführen ist mindestens eine in Transportrichtung dem Tambour nachgeordnete Walze als besaugte Walze ausgebildet. Das kann beispielsweise eine Stauchwalze oder eine Abnehmerwalze sein. In order to remove the water from the water jets at least one downstream of the drum in the transport direction roller is formed as besaugte roller. This can be for example a compression roll or a doffer roll.

Vorzugseise wird der Faserflor auf einer besaugten Stauchwalze durch den Düsenbalken verfestigt. Vorzugseise the batt is solidified on an evacuated compression roll through the nozzle bar.

In einer ersten Ausführungsform der Erfindung weist die besaugte Walze auf ihrem Umfang eine Garnitur auf, die geeignet ist, Wasserstrahlen zur besaugten Walze durch zuleiten bzw. abzuführen. Diese Ausführungsform kann mit jeder nachfolgenden alternativen Ausführungsform kombiniert werden. Dazu kann die Garnitur im Garniturfuß Aussparungen aufweisen, die zumindest teileweise mit Öffnungen in der besaugten Walze korrespondieren. Alternativ kann die Garnitur, die über eine Vielzahl von Windungen auf die Walze aufgewickelt wird, mit Abstand zueinander aufgezogen werden, so dass zwischen jeder Windung ein offener Raum oder Spalt verbleibt, über den das Wasser in eine Öffnung der Walze abgeführt werden kann. In a first embodiment of the invention, the evacuated roll on its periphery on a set, which is suitable to pass water jets to the evacuated roll through or dissipate. This embodiment may be combined with any subsequent alternative embodiment. For this purpose, the clothing in Garniturfuß have recesses which correspond at least partially with openings in the evacuated roll. Alternatively, the clothing which is wound on the roll over a plurality of turns can be wound up at a distance from one another so that an open space or gap remains between each turn, through which the water can be discharged into an opening of the roll.

Vorzugsweise werden die Düsenbalken mit einem geringen Druck von 5 bar bis 40 bar betrieben. Preferably, the nozzle bars are operated at a low pressure of 5 bar to 40 bar.

In einer alternativen Ausführungsform ist das Abzugsaggregat als Saugtrommel ausgebildet, wobei der Faserflor auf der Saugtrommel verfestigt wird. Alternativ können mehrere Lagen Faserflor auf der Saugtrommel miteinander verbunden werden, wobei gleichzeitig eine Verfestigung des Faserflors stattfindet. Im Weiteren wird die Verbindung mehrerer Lagen Faserflor mit einer Verfestigung gleichgesetzt. In an alternative embodiment, the withdrawal unit is designed as a suction drum, wherein the batt is solidified on the suction drum. Alternatively, several layers of batt on the suction drum can be connected to each other, at the same time a solidification of the batt occurs. Furthermore, the connection of several layers of batt is compared with a consolidation.

Alternativ zur Saugtrommel kann als Abzugsaggregat auch ein oder mehrere Transportbänder ausgebildet sein, auf denen der Faserflor einerseits verfestigt, andererseits aber auch mehrere Lagen Faserflor miteinander verbunden werden können. As an alternative to the suction drum, it is also possible for one or more conveyor belts to be formed as a take-off unit, on which the pile pile on the one hand solidifies, but on the other hand also several layers of pile pile can be connected to one another.

In einer weiteren Ausführungsform kann eine sogenannte Spunlacetrommel in die Krempelanlage integriert werden, wodurch eine größere Absaugleistung einer größeren Wassermenge realisiert werden kann. In a further embodiment, a so-called spunlace drum can be integrated into the carding machine, whereby a greater suction power of a larger amount of water can be realized.

Dabei können zwei oder mehr Lagen Faserflor auf der Saugtrommel bzw. Spunlacetrommel zusammengeführt und miteinander verfestigt werden. In this case, two or more layers of batt on the suction drum or Spunlaz drum can be brought together and solidified with each other.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wirkt die Saugtrommel mit einer Kompaktiereinrichtung zusammen. In a further advantageous embodiment, the suction drum interacts with a compacting device.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Verfestigung eines Faserflors in einer Krempelanlage umfasst die Schritte, dass Faserflocken an einer Einlaufseite mittels eines Speisers zugeführt werden, dass die Faserflocken über ein System von Walzen bis zur Einzelfaser aufgelöst und ausgerichtet werden, und dass über eine Auslaufseite mit mindestens einem Abzugsaggregat der erzeugte mindestens eine Faserflor zur weiteren Verarbeitung abtransportiert wird. The method according to the invention for consolidating a batt in a carding machine comprises the steps of feeding fiber flakes on an inlet side by means of a feeder, of dissolving and aligning the fiber flocks through a system of rollers to a single fiber, and of having a discharge side with at least one withdrawal unit the generated at least one batt is removed for further processing.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Faserflor innerhalb der Krempel hydrodynamisch verfestigt wird. Im Gegensatz zum Stand der Technik, bei der die Fasern miteinander verwirbelt und verflochten werden, findet hier eine Verdichtung bzw. Verfestigung des Faserflors statt, bei dem die Orientierung der einzelnen Fasern beibehalten wird. The inventive method is characterized in that the at least one batt is solidified hydrodynamically within the carding. In contrast to the prior art, in which the fibers are entangled and intertwined with each other, there is a compaction or solidification of the batt, in which the orientation of the individual fibers is maintained.

In einer vorteilhaften Ausführungsform erfolgt die hydrodynamische Verfestigung mittels einer Vielzahl von Wasserstrahlen, die auf den Faserflor gespritzt werden. In an advantageous embodiment, the hydrodynamic solidification by means of a plurality of water jets, which are injected onto the Faserflor.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines möglichen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt: The invention will be explained in more detail with reference to a possible schematically illustrated embodiment. It shows:

1: eine erfindungsgemäße Krempelanlage; 1 a carding machine according to the invention;

2: eine Detailansicht einer alternativen Ausführung der Krempelanlage; 2 a detail view of an alternative embodiment of the carding machine;

3: ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Krempelanlage; 3 : a further embodiment of a carding machine according to the invention;

4: ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Krempelanlage; 4 : a further embodiment of a carding machine according to the invention;

5: ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Krempelanlage 5 : Another embodiment of a carding machine according to the invention

6: eine Detailansicht einer Kompaktiervorrichtung auf einer Saugtrommel; 6 a detail view of a compacting device on a suction drum;

7: eine erfindungsgemäße Garnitur einer Stauchwalze; 7 a set of a compression roll according to the invention;

8: einen Teilschnitt durch eine besaugte Walze, die als Stauchwalze oder Abnehmerwalze ausgebildet sein kann; 8th a partial section through an evacuated roll, which may be formed as a compression roll or doffer roll;

9: eine alternative Montage einer Garnitur. 9 : an alternative assembly of a clothing.

In 1 ist eine erfindungsgemäße Krempelanlage 1 in einer ersten Ausführung dargestellt, die eine Einlaufseite 1a für Faserflocken und eine oder mehrere Auslaufseiten 1b für Faserflor 20 aufweist. Vor der Einlaufseite 1a der Krempelanlage 1 ist ein nicht dargestellter Speiser angeordnet, z.B. ein Rüttelschachtspeiser, mit dem die Faserflocken auf ein nicht dargestelltes Transportband ablegt werden. Das Transportband ist beispielsweise mit einer radiometrischen oder optischen Messeinrichtung oder einer Bandwaage ausgestattet, die die auf dem Transportband abgelegte Faserschicht misst und die Daten einer Steuerung zuführt. Innerhalb der Steuerung werden die Gewichtsdaten mit der Verarbeitungsgeschwindigkeit der Krempelanlage 1 abgeglichen, so dass die Krempelanlage mit annähernd konstanter Geschwindigkeit einen gleichmäßigen Faserflor 20 erzeugt. Alternativ zum Rüttelschachtspeiser kann die Krempelanlage 1 auch mit einem Krempelspeiser mit integrierter Vliesdickenmessung ausgestattet sein, bei dem über die Vliesdickenmessung das Gewicht ermittelt wird. In 1 is a carding machine according to the invention 1 shown in a first embodiment, the one inlet side 1a for fiber flakes and one or more outlet sides 1b for batt 20 having. In front of the inlet side 1a the carding machine 1 an unillustrated feeder is arranged, for example, a Rüttelschachtspeiser with which the fiber flakes are deposited on an unillustrated conveyor belt. The conveyor belt is equipped, for example, with a radiometric or optical measuring device or a belt scale, which on the Transport belt stored fiber layer measures and feeds the data to a controller. Within the controller, the weight data becomes the processing speed of the carding machine 1 adjusted, so that the carding machine with a nearly constant speed a uniform Faserflor 20 generated. Alternatively to Rüttelschachtspeiser can the carding machine 1 also be equipped with a card feeder with integrated web thickness measurement, in which the weight is determined by the web thickness measurement.

In der Krempelanlage 1 werden die Faserflocken an der Einlaufseite 1a der Anlage zugeführt und über Einzugswalzen 2, Vortrommel 3 und Übertragungseinheit 4 bis zum Tambour 5 geleitet, so dass die Faserflocken bis zur Einzelfaser aufgelöst und ausgerichtet werden. Während des Transportvorganges der Faserflocken halten Wender- und Arbeiterwalzen 6, 7 die Fasern auf der Vortrommel 3 bzw. auf dem Tambour 5, so dass sich ein Faserflor 20 bildet, der nach dem Tambour 5 von der Abnehmerwalze 8 in Richtung Auslaufseite 1b transportiert wird. In diesem Ausführungsbeispiel dreht sich der Tambour 5 im Uhrzeigersinn und übergibt den erzeugten Faserflor 20 an eine obere und eine untere sich gegenläufig drehende Abnehmerwalze 8. Damit der Faserflor 20 von dem Tambour 5 auf die Abnehmerwalzen 8 übergeben werden kann, wird zwischen Tambour 5 und Abnehmerwalzen 8 ein sehr geringer Spalt eingestellt. Weiterhin ist die Oberfläche der Abnehmerwalzen 8 so gestaltet, dass zwischen der Walzenoberfläche und den zu übergebenden Fasern ein Formschluss entstehen kann. An die Abnehmerwalzen 8 schließen sich eine oder mehrere Stauchwalzen 9, 9´ an, sowie ein Abzugsaggregat in Form eines umlaufenden Transportbandes 10, 11, das gegebenenfalls mit einer oder mehreren Übergabewalzen 12 ausgestattet sein kann. In the carding machine 1 become the fiber flakes on the inlet side 1a supplied to the plant and via feed rollers 2 , Drum 3 and transmission unit 4 until the drum 5 directed so that the fiber flakes are dissolved and aligned to the single fiber. During the transport process of the fiber flakes keep turning and worker rolls 6 . 7 the fibers on the pre-drum 3 or on the drum 5 so that is a batt 20 that forms after the tambour 5 from the doffer roller 8th in the direction of the outlet side 1b is transported. In this embodiment, the drum rotates 5 clockwise and passes the generated batt 20 to an upper and a lower counter-rotating doffer roller 8th , So the batt 20 from the drum 5 on the doffer rollers 8th can be passed between tambour 5 and customer rolls 8th set a very small gap. Furthermore, the surface of the doffer rollers 8th designed so that between the roll surface and the fibers to be transferred can form a positive connection. To the customer rolls 8th close one or more compression rollers 9 . 9 ' on, as well as a deduction unit in the form of a circulating conveyor belt 10 . 11 optionally with one or more transfer rollers 12 can be equipped.

Die Krempelanlage 1 weist eine Vielzahl von hochdynamischen Stellgliedern für die Faserorientierung auf, die beispielsweise als Servoantriebe oder Linearantriebe der Abnehmerwalze 8, der Stauchwalzen 9, 9´, und/oder der Wirrwalzen sein können, mit denen die Abstände dieser Walzen 8, 9, 9´ zueinander und deren Differenzgeschwindigkeiten geregelt werden. Weiterhin kann als Stellglied ein Servoantrieb oder ein Linearantrieb dienen, mit dem die Größe des Kardierspaltes am Tambour 5 eingestellt wird. The carding machine 1 has a variety of highly dynamic actuators for the fiber orientation, for example, as servo drives or linear drives of the pickup roller 8th , the draft rolls 9 . 9 ' , and / or the random rollers, with which the distances of these rollers 8th . 9 . 9 ' to each other and their differential speeds are regulated. Furthermore, serve as an actuator servo drive or a linear drive, with the size of the carding on the spool 5 is set.

Durch beispielsweise eine geringere Umfangsgeschwindigkeit einer Stauchwalze 9 zur Abnehmerwalze 8 wird der Faserflor 20 gestaucht und dabei die Fasern in Querrichtung umorientiert. Das Stauchen des Faserflors 20 hat aber zur Folge, dass sich nachfolgend das gewünschte Flächengewicht des Faserflors 20 erhöht, wodurch der Faserflor 20 dichter wird und damit eine geringere Produktionslänge erzeugt wird. Dies hat zur Folge, dass auch die Produktionsgeschwindigkeit der nachfolgenden Anlage sinkt. Um diesen nachteiligen Effekt zu kompensieren, kann über das Stellglied Flächengewicht vor der Krempelanlage 1 die Menge der eingespeisten Faserflocken verringert werden, wodurch eine dünnere Schicht Faserflocken auf das Transportband gefördert werden, die aber schneller zur Krempelanlage 1 geleitet wird, so dass sich die Regelgröße Flächengewicht wieder der Führungsgröße Flächengewicht annähert. For example, by a lower peripheral speed of a compression roller 9 to the doffer roller 8th becomes the batt 20 compressed and thereby reoriented the fibers in the transverse direction. The upsetting of the batt 20 but has the consequence that subsequently the desired basis weight of the batt 20 increases, causing the batt 20 becomes denser and thus a shorter production length is generated. As a result, the production speed of the following system also decreases. To compensate for this adverse effect, can over the actuator basis weight before the carding machine 1 the amount of fiber flakes fed are reduced, whereby a thinner layer of fiber flakes are conveyed to the conveyor belt, but faster to the carding machine 1 is directed, so that the controlled variable basis weight again the reference variable basis weight approximates.

Der gleiche Effekt wird erreicht, in dem der Spalt zwischen der Abnehmerwalze 8 und der Stauchwalze 9 verringert wird. Auch dies führt zu einer verstärkten Umorientierung der Fasern in Querrichtung, wodurch sich das Flächengewicht des Faserflors 20 erhöht und damit die Produktionslänge verringert wird. In beiden Fällen wird das MD/CD-Verhältnis größer. Eine mehrstufige Stauchung des Faserflors 20 hat den Vorteil, dass das MD/CD-Verhältnis sehr genau eingestellt werden kann, wobei der größte Einfluss auf die Faserorientierung durch die Differenzgeschwindigkeit zwischen der Abnehmerwalze 8 und der ersten Stauchwalze 9 entsteht. Die Differenzgeschwindigkeit zwischen der ersten und der zweiten Stauchwalze 9, 9´ verfeinert das gewünschte Ergebnis. The same effect is achieved, in which the gap between the doffer roll 8th and the compression roll 9 is reduced. This also leads to an increased reorientation of the fibers in the transverse direction, resulting in the basis weight of the batt 20 increased and thus the production length is reduced. In both cases, the MD / CD ratio becomes larger. A multi-stage compression of the batt 20 has the advantage that the MD / CD ratio can be set very accurately, with the greatest influence on the fiber orientation by the difference in speed between the pickup roller 8th and the first upsetting roll 9 arises. The differential speed between the first and second upsetting rolls 9 . 9 ' refines the desired result.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, über einer der in Transportrichtung dem Tambour 5 nachfolgenden Abnehmer, der als Band oder Walze ausgebildet sein kann, also beispielsweise der Abnehmerwalze 8 oder über einer der Stauchwalzen 9, 9´, einen Düsenbalken 16 anzuordnen, der eine Vielzahl von Düsenöffnungen aufweist, aus denen jeweils ein Wasserstrahl 17 mit Hochdruck auf den Faserflor 20 trifft. Die Fasern des Faserflors 20 werden in diesem Ausführungsbeispiel auf der Stauchwalze 9´ miteinander verfestigt, so dass der Faserflor 20 beim weiteren Transport eine größere Festigkeit bei fast gleichbleibender Faserorientierung aufweist. Um das Wasser des Düsenbalkens 16 abzuführen, ist die Stauchwalze als durchsaugte Stauchwalze 9´ ausgeführt, die über eine nicht dargestellte Pumpe unter Unterdruck gesetzt wird und das Wasser abführt. Da die wesentlichen Walzen und der Tambour 5 der Krempelanlage 1 mit einer umlaufenden Garnitur mit einer Vielzahl von Zähnen zur Ausrichtung der Fasern ausgestattet sind, muss die vom Düsenbalken 16 besprühte Walze 8, 9, 9´ so gestaltet sein, dass einerseits das Wasser abgeführt wird und nicht mit dem Faserflor weiter transportiert wird, andererseits sich nicht die Produktivität der Krempelanlage reduziert. According to the invention, it is provided over one of the in the transport direction of the spool 5 subsequent customer, which may be formed as a belt or roller, so for example the doffer roller 8th or over one of the compression rollers 9 . 9 ' , a nozzle bar 16 to arrange, which has a plurality of nozzle openings, each of which a water jet 17 with high pressure on the batt 20 meets. The fibers of the batt 20 be in this embodiment on the compression roll 9 ' solidified with each other, so that the batt 20 on further transport has a greater strength with almost constant fiber orientation. To the water of the nozzle bar 16 remove, is the compression roller as sucked compression roller 9 ' executed, which is set by a pump, not shown under negative pressure and discharges the water. Because the main rollers and the tambour 5 the carding machine 1 equipped with a circumferential garnish with a large number of teeth for aligning the fibers, must be that of the nozzle bar 16 sprayed roller 8th . 9 . 9 ' be designed so that on the one hand, the water is dissipated and not transported with the batt, on the other hand, the productivity of the carding machine is not reduced.

Nach dem Stand der Technik werden die Garnituren 30 als endloses langes Band, ähnlich wie ein Sägeblatt, so spiralförmig und dicht nebeneinander auf die Trommeln aufgezogen, dass zwischen den nebeneinander liegenden Garniturfüßen 31 kein Spalt verbleibt. Es kann vorteilhaft sein, im Garniturfuß 31 eine Vielzahl von Aussparungen 32 anzuordnen, deren Längsachse bzw. Ausrichtung parallel zur Seitenflanke der Zähne 33 angeordnet ist bzw. deren Längsachse bei der aufgewickelten Garnitur 30 auf die Achse der Walze 8, 9, 9´ gerichtet ist. According to the prior art, the trimmings 30 as an endless long band, similar to a saw blade, so spirally and close together wound on the drums, that between the adjoining clothing feet 31 no gap remains. It can be beneficial in the Garniturfuß 31 a variety of recesses 32 to arrange, whose longitudinal axis or alignment parallel to the side edge of the teeth 33 is arranged or whose longitudinal axis in the wound clothing 30 on the axis of the roller 8th . 9 . 9 ' is directed.

In diesem Ausführungsbeispiel wird die Garnitur 30 mit dem Garniturfuß 31 auf den Umfang der durchsaugten Stauchwalze 9´ aufgewickelt, so dass die Zähne 33 sich auf der Außenseite bzw. an dem Außenumfang der Stauchwalze 9´ befinden. Durch das spiralförmige Aufwickeln kann ein Garniturfuß 31 dicht neben dem anderen liegen oder die Garnituren sind mit Abstand zueinander angeordnet, wobei die Aussparungen 32 wie Bohrungen wirken, über die das Wasser des Düsenbalkens 16 durch die Stauchwalze 9´ abgeführt wird. Die Details hierzu werden in den 7 bis 9 beschrieben. In this embodiment, the clothing is 30 with the Garnurfurfuß 31 on the circumference of the sucked compression roller 9 ' wound up, leaving the teeth 33 on the outside or on the outer circumference of the compression roller 9 ' are located. Due to the spiral winding can be a Garniturfuß 31 lie close to the other or the trimmings are spaced apart, with the recesses 32 how bores act, over which the water of the nozzle beam 16 through the compression roller 9 ' is dissipated. The details will be in the 7 to 9 described.

Die in diesem Beispiel durchsaugte Stauchwalze 9´ weist auf dem Außenumfang eine offene, d.h. wasserdurchlässige Struktur auf, die zum Teil durch die aufgewickelte Garnitur 30 verdeckt sein kann. Die offene Struktur der Saugwalze 9 kann durch eine gelochte Oberfläche oder durch eingearbeitete zurückgesetzte Kanäle erzeugt werden. Weiterhin ist die durchsaugte Saugwalze 9 im Bereich einer Stirnseite mit einer Absaugung versehen, die einen Unterdruck erzeugt und das Wasser des Düsenbalkens absaugt. The sucked in this example compression roll 9 ' has on the outer periphery of an open, ie water-permeable structure, in part by the wound-up clothing 30 can be obscured. The open structure of the suction roll 9 can be created by a perforated surface or by incorporated recessed channels. Furthermore, the sucked suction roller 9 provided in the region of an end face with an exhaust, which generates a negative pressure and sucks the water of the nozzle beam.

Ein weiterer Unterschied bei diesem Ausführungsbeispiel zum Stand der Technik ist, dass die Verfestigung der Fasern auf bzw. zwischen den Zähnen 14 der Garnituren 30 erfolgt. Im Stand der Technik erfolgt die Verfestigung von Fasern auf einer gelochten Transportunterlage, beispielsweise einem Transportband oder einer gelochten Trommel, die eine strukturierte oder glatte und zumindest partiell ebene Oberfläche aufweist. Dabei werden die Fasern zum Teil in die Löcher gespült und verwirbeln bzw. verschlingen dort miteinander. Gleichzeitig wird über die Löcher das Wasser der Düsenbalken abgesaugt. Nach dem Stand der Technik werden die Düsenbalken mit einem Druck im Bereich von 60 bis 400 bar betrieben. Bei der Erfindung werden die Fasern auf und zwischen den Zähnen 33 der Garnituren 30 aufeinander gedrückt bzw. verpresst. Der lose Verbund an Fasern wird mehr aufeinander verdichtet als miteinander verwirbelt, so dass die Ausrichtung bzw. Orientierung der Fasern im Wesentlichen gleich bleibt. Es wird daher mit viel geringeren Drücken gearbeitet, die in Abhängigkeit der Faserqualität bis 40 bar betragen können, da ansonsten die Zähne 33 der Garnitur 30 den Faserflor 20 perforieren würden. In diesem Ausführungsbeispiel wird also mit deutlich geringeren Drücken und Wassermengen gearbeitet, als im Stand der Technik. Weiterhin weisen die durchsaugten Walzen 8, 9, 9´ einen viel kleineren Durchmesser auf, als eine Absaugtrommel in einer konventionellen hydrodynamischen Verfestigungsanlage, was für den Abtransport des Wassers eine hohe Herausforderung bedeutet. Another difference with this prior art embodiment is that the solidification of the fibers on or between the teeth 14 the trimmings 30 he follows. In the prior art, the solidification of fibers takes place on a perforated transport base, for example a conveyor belt or a perforated drum, which has a structured or smooth and at least partially planar surface. The fibers are partially flushed into the holes and swirl or devour there together. At the same time, the water from the nozzle bars is sucked out through the holes. According to the prior art, the nozzle bars are operated at a pressure in the range of 60 to 400 bar. In the invention, the fibers become on and between the teeth 33 the trimmings 30 pressed or pressed together. The loose composite of fibers is more compacted on each other than swirled together, so that the orientation or orientation of the fibers remains substantially the same. It is therefore worked with much lower pressures, which can be up to 40 bar depending on the fiber quality, otherwise the teeth 33 the clothing 30 the batt 20 would perforate. In this embodiment, therefore, significantly lower pressures and water quantities are used than in the prior art. Furthermore, the sucked-through rollers 8th . 9 . 9 ' a much smaller diameter than a suction drum in a conventional hydrodynamic solidification plant, which means for the removal of the water a high challenge.

Die in 1 dargestellte Krempelanlage 1 ist mit einem unteren und einem oberen Abzugsaggregat ausgestattet, die als Transportbänder 10, 11 ausgebildet sind, und kann damit zwei getrennte Lagen Faserflor 20 erzeugen. Es ist natürlich auch möglich, die Krempelanlage 1 mit nur einem Abzugsaggregat auszustatten. In the 1 illustrated carding machine 1 is equipped with a lower and an upper take-off unit, which serve as conveyor belts 10 . 11 are formed, and can thus have two separate layers Faserflor 20 produce. Of course it is also possible, the carding machine 1 equipped with only one deduction unit.

Der Düsenbalken 16 weist eine Vielzahl von Düsen mit einem Durchmesser von 0,5 bis 1,5 mm auf, die von den jeweiligen Stirnseiten des Düsenbalkens her, wenn die Arbeitsbreite verringert wird, abdeckbar oder abschaltbar sind, um Energie zu sparen. Die Anzahl der Düsen kann im Bereich von 1 bis 30 je cm Arbeitsbreite liegen, vorzugsweise 5 bis 20 Düsen je cm Arbeitsbreite, wobei die Düsen nicht in einer Linie angeordnet sein müssen, sondern auch versetzt zueinander, beispielsweise in mehreren Reihen nebeneinander angeordnet sein können. Die Anordnung der Düsen erfolgt so nah am Faserflor 20 wie möglich, um die Strahlintensität und die damit aufgebrachte Energie zu erhalten und das Zurückspritzen von Wasser von der Oberfläche der Stauchwalze 9 zu verhindern. The nozzle bar 16 has a plurality of nozzles with a diameter of 0.5 to 1.5 mm, which can be covered or switched off from the respective end faces of the nozzle beam when the working width is reduced in order to save energy. The number of nozzles may be in the range of 1 to 30 per cm working width, preferably 5 to 20 nozzles per cm working width, the nozzles need not be arranged in a line, but also offset from one another, for example, in several rows can be arranged side by side. The arrangement of the nozzles is so close to the batt 20 as possible to obtain the beam intensity and the energy applied thereto and the back-splash of water from the surface of the compression roll 9 to prevent.

Vorteilhafterweise können auch zwei oder drei Düsenbalken 16 hintereinander an der Abnehmerwalze 8 oder einer Stauchwalze 9, 9´ angeordnet sein, wodurch eine für die Faserausrichtung sehr schonende Verfestigung in Stufen erfolgt, da dann die hydraulischen Drücke vom ersten bis zum letzten Düsenbalken 16 zunehmen. Advantageously, two or three nozzle bars can also be used 16 one behind the other at the doffer roller 8th or a compression roll 9 . 9 ' be arranged, whereby a very gentle for the fiber orientation solidification takes place in stages, since then the hydraulic pressures from the first to the last nozzle bar 16 increase.

In dem Ausführungsbeispiel der 2 sind die zwei Transportbänder 10, 11 durch eine Saugtrommel 15 ersetzt worden, die als Sammeltrommel für den unteren Faserflor und den oberen Faserflor dient. Im Unterschied zum Stand der Technik bei der nach einer Krempelanlage eine hydrodynamische Verfestigung erfolgt, ist hier die Saugtrommel 15 integraler Bestandteil der Krempelanlage 1. Demzufolge erfährt der Faserflor 20 keinen Verzug durch die Übergabe von einem zum nächsten Transportband, sondern kommt leicht verfestigt aus der Krempelanlage 1. In diesem Ausführungsbeispiel wird der Faserflor 20 auf der Saugtrommel 15 in Uhrzeigerrichtung transportiert, wobei sich der untere Faserflor dann unter den oberen Faserflor legt und beide zusammen durch den Düsenbalken 16 mittels Wasserstrahlen 17 verfestigt werden. Über die Saugtrommel 15 wird das Wasser des Düsenbalkens 16 abgeführt bzw. abgesaugt. Der Vorteil liegt darin, dass die Saugtrommel 15 für mehrere Lagen Faserflor 20 als Sammeltrommel dient, so dass der zusammengeführte Faserflor 20 an einer Stelle gemeinsam verfestigt wird und erst dann die Krempelanlage 1 verlässt. In the embodiment of 2 are the two conveyor belts 10 . 11 through a suction drum 15 which serves as a collection drum for the lower batt and the upper batt. In contrast to the prior art in which a hydrodynamic consolidation takes place after a carding machine, here is the suction drum 15 integral part of the carding machine 1 , As a result, the batt experiences 20 no delay through the transfer of one to the next conveyor belt, but comes easily solidified from the carding machine 1 , In this embodiment, the batt becomes 20 on the suction drum 15 transported in the clockwise direction, wherein the lower batt then lays under the upper batt and both together through the nozzle bar 16 by means of water jets 17 be solidified. About the suction drum 15 becomes the water of the nozzle beam 16 dissipated or sucked off. The advantage is that the suction drum 15 for several layers of batt 20 serves as a collection drum, so that the merged Faserflor 20 consolidated at one point and then the carding machine 1 leaves.

Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel 1 ist die Saugtrommel 15 mit einer gerundeten (ebenen) Oberfläche versehen, die eine Vielzahl von Bohrungen oder Löchern aufweist, über die das Wasser des Düsenbalkens 16 abgeführt werden kann. Da auch hier auf eine Verwirbelung bzw. Verflechtung der Fasern verzichtet wird, um die Faserorientierung beizubehalten, wird ebenfalls mit einem geringen Druck von bis zu 40 bar gefahren, wobei eine höhere Wassermenge möglich ist, da die Saugtrommel 15 einen größeren Durchmesser mit einer aufgrund der Bohrungen offeneren Struktur aufweist, als die durchsaugte Stauchwalze 9´. Bei dieser Ausführung kann der Abstand der Düsen des Düsenbalkens 16 vom Faserflor bis zu 5 cm betragen. Die Saugtrommel 15 kann auch als sogenannte Spunlacetrommel ausgebildet sein. In contrast to the embodiment 1, the suction drum 15 with a rounded (flat) surface having a plurality of holes or holes through which the water of the nozzle bar 16 can be dissipated. Since, here, too, a turbulence or entanglement of the fibers is dispensed with to maintain the fiber orientation is also driven with a low pressure of up to 40 bar, with a higher amount of water is possible because the suction drum 15 has a larger diameter with a structure that is more open due to the bores, than the suctioned compression roller 9 ' , In this embodiment, the distance of the nozzles of the nozzle beam 16 from the batt up to 5 cm. The suction drum 15 can also be designed as a so-called spunlace drum.

Selbstverständlich kann auch das Ausführungsbeispiel 1 mit allen nachfolgenden Ausführungsbeispielen kombiniert werden, in dem sowohl eine dem Tambour 5 nachgeordnete Walze 8, 9, 9´ mit einem Düsenbalken 16 zusammen wirken und gleichzeitig die Saugtrommel 15 als Abzugsaggregat mit einem Düsenbalken 16 versehen ist, um die beiden Lagen Vlies zu verbinden bzw. zu verdichten. Of course, the embodiment 1 can be combined with all subsequent embodiments, in which both the tambour 5 Subordinate roller 8th . 9 . 9 ' with a nozzle bar 16 work together and at the same time the suction drum 15 as a withdrawal unit with a nozzle bar 16 is provided to connect or compress the two layers of fleece.

Da in dem ersten Ausführungsbeispiel der Faserflor leicht verfestigt wird, in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen der 2 und 3 mehrere Lagen Faserflor miteinander verbunden werden, ist auch hier eine Kombination sinnvoll. Since in the first embodiment, the batt is easily solidified, in the following embodiments of the 2 and 3 several layers of fiber pile are joined together, a combination is also useful here.

Das Ausführungsbeispiel der 3 entspricht im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel der 2, wobei die Saugtrommel durch zwei Transportbänder 10, 11 ersetzt wurde. Die untere Lage Faserflor 20 wird von der Übergabewalze 12 auf das untere Transportband 11 abgelegt. Die obere Lage Faserflor 20 wird von der Übergabewalze 12 auf das obere Transportband 10 abgelegt und von dort weiter auf das Transportband 11 gefördert und mittels hydrodynamischer Verfestigung mit dem unteren Faserflor verbunden. Der Düsenbalken 16 ist in diesem Ausführungsbeispiel nach der Übergabestelle der Transportbänder 10, 11 angeordnet, um beide Lagen Faserflor miteinander zu verbinden. Ergänzend kann vorgesehen sein, jeweils einen zusätzlichen Düsenbalken im Bereich der Abnehmerwalzen 8 oder den Stauchwalzen 9, 9´ anzuordnen, um dort bereits den Faserflor zu verfestigen. Das hat den Vorteil, dass die Faserorientierung, die zwischen dem Tambour 5 und den Abnehmerwalzen 8 eingestellt wird, dort „eingefroren“ wird, so dass die Krempel aufgrund der Stabilisierung des Faserflors mit einer höheren Geschwindigkeit betrieben werden kann. The embodiment of 3 corresponds substantially to the embodiment of 2 , wherein the suction drum by two conveyor belts 10 . 11 was replaced. The lower layer is fibrous 20 is from the transfer roller 12 on the lower conveyor belt 11 stored. The upper layer is fibrous 20 is from the transfer roller 12 on the upper conveyor belt 10 filed and from there on the conveyor belt 11 promoted and connected by hydrodynamic consolidation with the lower batt. The nozzle bar 16 is in this embodiment after the transfer point of the conveyor belts 10 . 11 arranged to connect both layers of batt. In addition, it can be provided, in each case an additional nozzle bar in the region of the doffer rollers 8th or the compression rollers 9 . 9 ' to arrange, there already solidify the batt. This has the advantage of having the fiber orientation between the spool 5 and the doffer rollers 8th is set, is "frozen" there, so that the carding can be operated due to the stabilization of the batt at a higher speed.

In 4 dreht der Tambour 5 im Gegenuhrzeigersinn und übergibt den Faserflor an die Abnehmerwalze 8, die dabei die Fasern umorientiert und den Faserflor aufgrund der unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit staucht oder verstreckt. Ein weiteres Stauchen oder Verstrecken des Faserflors ergibt sich zwischen der Abnehmerwalze 8 und der Stauchwalze 9, die den Faserflor dann an eine Saugtrommel 13 übergibt, die als Spunlacetrommel ausgebildet sein kann. Der Faserflor wird auf der Saugtrommel durch einen Düsenbalken mittels Wasserstrahlen leicht verfestigt, so dass der Faserflor aufgrund seiner größeren Festigkeit mit einer höheren Geschwindigkeit weiterverarbeitet werden kann. Auch in diesem Ausführungsbeispiel wird der Faserflor mit einem geringen Druck, beispielsweise mit 5 bis 40 bar verfestigt und leicht kompaktiert. Da die Ausrichtung der Fasern zu einem Hauptteil zwischen dem Tambour 5 und der Abnehmerwalze 8 erfolgt, ist es am sinnvollsten, dass die Verfestigung direkt im Anschluss an oder auf der Abnehmerwalze 8 erfolgt, wie dies in 5 dargestellt ist. Das Ausführungsbeispiel nach 4 hat den Vorteil, dass zwischen dem Tambour 5 und dem Düsenbalken 16 ein vergrößerter Abstand vorhanden ist, bei dem das spritzende Wasser insbesondere bei sehr leichten Vliesen den Kardiervorgang nicht beeinflusst. Für die Festsetzung der Faserorientierung ist es optimal, wenn die Verfestigung des Faserflors direkt nach der Übergabe vom Tambour 5 auf die Abnehmerwalze 8 erfolgt, wie dies in 5 dargestellt ist. Da in 5 die Stauchwalze 9 fehlt und sich damit eine andere Laufrichtung für den Faserflor auf die Saugtrommel 13 ergibt, wird der Faserflor von unten mit Wasserstrahlen 17 beaufschlagt. In 4 the tambour turns 5 in the counterclockwise direction and transfers the batt to the doffer roller 8th thereby reorienting the fibers and upsetting or stretching the batt due to the different peripheral speed. Further upsetting or stretching of the batt results between the doffer roller 8th and the compression roll 9 , which then attach the batt to a suction drum 13 passes, which can be designed as Spunlaz drum. The batt is easily solidified on the suction drum by a nozzle bar by means of water jets, so that the batt can be further processed at a higher speed due to its greater strength. Also in this embodiment, the batt is solidified at a low pressure, for example at 5 to 40 bar and slightly compacted. Because the alignment of the fibers become a major part between the spool 5 and the doffer roller 8th It is most useful that the solidification directly after or on the doffer roll 8th takes place, as in 5 is shown. The embodiment according to 4 has the advantage that between the tambour 5 and the nozzle bar 16 there is an increased distance at which the splashing water does not affect the carding process, especially with very light nonwovens. For fixing the fiber orientation, it is optimal if the solidification of the batt immediately after the transfer from the drum 5 on the doffer roller 8th takes place, as in 5 is shown. Because in 5 the compression roller 9 lacks and thus another direction for the batt on the suction drum 13 results, the batt is from below with water jets 17 applied.

Die Ausführungsbeispiele der 4 und 5 können mit einer sogenannten Kompaktiervorrichtung 14 ergänzt werden, die in 6 vergrößert dargestellt ist. Auch ist es möglich, zusätzlich die Abnehmerwalze 8 oder Stauchwalze 9 als besaugte Walze auszuführen und mit einem Düsenbalken 16 zu versehen. The embodiments of the 4 and 5 can with a so-called compacting device 14 be supplemented in 6 is shown enlarged. It is also possible, in addition, the doffer roller 8th or compression roll 9 as an evacuated roll and with a nozzle bar 16 to provide.

In 6 zeigt die Saugtrommel 13 in einer vergrößerten Schnittdarstellung. Die Saugtrommel 13 kann als sogenannte Siebtrommel ausgebildet sein, umfassend eine Lochblechtrommel, die mit einem Stützgewebe und einem feinem Sieb oder alternativ mit einer mikroporösen Schale bezogen ist. Alternativ kann die Saugtrommel 13 als Strukturtrommel ausgebildet sein, deren Oberfläche eine Perforierung aufweist, um dem Faserflor 20 eine Struktur oder ein Muster zu geben. In 6 shows the suction drum 13 in an enlarged sectional view. The suction drum 13 may be formed as a so-called sieve drum, comprising a perforated metal drum, which is covered with a support fabric and a fine sieve or alternatively with a microporous shell. Alternatively, the suction drum 13 be formed as a structure drum whose surface has a perforation to the batt 20 to give a structure or a pattern.

Die Saugtrommel 13 weist eine Vielzahl von Bohrungen 13a auf, über die das Wasser des Düsenbalkens 16 abgeführt wird. Innerhalb der Saugtrommel 13 ist ein Saugrohr mit einer Vielzahl von Absaugschlitzen angeordnet, über das mit Unterdruck das Wasser absaugt wird. Oberhalb der Saugtrommel 13 ist der Düsenbalken 16 angeordnet, der unter Hochdruck mittels einer Vielzahl von Düsen eine Reihe von Wasserstrahlen 17 auf den Faserflor 20 spritzt. Der Düsenbalken 16 wird nach der Erfindung mit einem geringen Druck von 1 bis 40 bar, vorzugsweise mit einem Druck von 5 bis 20 bar betrieben. Der Düsenbalken 16 kann mit einer oder mehreren Reihen von Wasserstrahlen 17 betrieben werden. Der Faserflor 20 läuft in diesem Ausführungsbeispiel in Pfeilrichtung von links nach rechts über die Saugtrommel 13 und wird kontinuierlich von den Wasserstrahlen 17 getroffen. Der Düsenbalken 16 ist dabei im Abstand zur Saugtrommel 13 einstellbar angeordnet. The suction drum 13 has a variety of holes 13a on, over which the water of the jet bar 16 is dissipated. Inside the suction drum 13 a suction pipe is arranged with a plurality of suction slots, through which the water is sucked off with negative pressure. Above the suction drum 13 is the nozzle bar 16 arranged under high pressure by means of a plurality of nozzles a series of jets of water 17 on the batt 20 injected. The nozzle bar 16 is operated according to the invention with a low pressure of 1 to 40 bar, preferably at a pressure of 5 to 20 bar. The nozzle bar 16 can with one or more rows of water jets 17 operate. The batt 20 runs in this embodiment in the arrow direction from left to right on the suction drum 13 and is continuously from the water jets 17 met. The nozzle bar 16 is at a distance to the suction drum 13 adjustable arranged.

Vorzugsweise ist in Laufrichtung des Faserflors 20 vor dem Wasserbalken 16 eine Kompaktiereinrichtung 14 angeordnet, die entlang der Längsachse der Saugtrommel 13 einen Druck auf den Faserflor 20 ausübt. Die Kompaktiereinrichtung 14 kann an einer nicht dargestellten Aufhängung mit einem Gelenk an einem Träger drehbar befestigt sein. Preferably, in the running direction of the batt 20 in front of the water bar 16 a compacting device 14 arranged along the longitudinal axis of the suction drum 13 a pressure on the batt 20 exercises. The compacting device 14 may be rotatably mounted on a support, not shown, with a hinge on a support.

Das Kompaktierblech 14 ist in 6 in Seitenansicht erkennbar. In seiner Längserstreckung bzw. über die Arbeitsbreite verläuft das Kompaktierblech 14 im Wesentlichen über die gesamte Länge der Saugtrommel 13. Das Kompaktierblech 14 weist eine vordere Kante 14a auf, die unter Vorspannung den Faserflor 20 auf die Saugtrommel 13 drückt. The compacting sheet 14 is in 6 recognizable in side view. In its longitudinal extent or over the working width of Kompaktierblech runs 14 essentially over the entire length of the suction drum 13 , The compacting sheet 14 has a front edge 14a on, under bias the batt 20 on the suction drum 13 suppressed.

Der Anpressdruck der Kante 14a und deren Lage auf den Faserflor 20 ist über die Aufhängung des Kompaktierbleches 14 einstellbar. Das Kompaktierblech 14 kann beispielsweise aus einem Streifen aus Metall oder Kunststoff gestaltet sein und mit Druck leicht gebogen und damit federnd auf den Faserflor 20 drücken. Das freie Ende bzw. die Kante 14a der Kompaktiervorrichtung 14 zeigt dabei in Laufrichtung des Faserflores 20. The contact pressure of the edge 14a and their location on the batt 20 is about the suspension of Kompaktierbleches 14 adjustable. The compacting sheet 14 For example, can be made of a strip of metal or plastic and slightly bent with pressure and thus resiliently on the batt 20 to press. The free end or the edge 14a the compacting device 14 shows in the direction of the fibrous web 20 ,

Der technische Effekt der Kompaktiervorrichtung 14 liegt darin, dass der Faserflor 20 auf sehr kleinem Raum verdichtet wird, bevor die Verfestigung durch den Wasserbalken 16 erfolgt. Es ist damit keine Kompaktierung nach dem Stand der Technik mit Walzen oder Bänder nötig. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass die Kompaktierung eine Verdichtung der Fasern kurz vor der Verfestigung durch die Wasserstrahlen erzeugt, wodurch ein Verschwimmen der einzelnen Fasern verhindert wird, was letztlich zu einem besseren Vliesprodukt führt. The technical effect of the compacting device 14 lies in the fact that the batt 20 is compacted in a very small space, before solidification by the water bar 16 he follows. It is therefore no compacting according to the prior art with rollers or belts needed. Another advantage is that the compaction creates a densification of the fibers just before solidification by the water jets, which prevents blurring of the individual fibers, which ultimately leads to a better nonwoven product.

Wesentlich für die Erfindung nach diesem Ausführungsbeispiel ist die Kompaktierung dicht vor dem Wasserstrahl 17 anzuordnen, also in einem Abstand von 1 bis 20 mm, wodurch verhindert wird, dass der Faserflor 20 in größeren Bereichen vor der Reihe der Wasserstrahlen 16 bzw. durch den Unterdruck im Saugrohr in die Saugtrommel 13 in Produktionsrichtung gesaugt wird und der Faserflor zerstört wird. Mit der Kompaktiervorrichtung 14 in der Ausführungsform als gebogenes Blech hingegen kann durch die Kompaktierwirkung kurz vor der Verfestigung durch die Wasserstrahlen die Festigkeit in Längsrichtung der Faserbahn erhöht werden, da die Kante 14a nur über die Oberfläche des Faserflors 20 gleitet. Über den gesamten Querschnitt des Faserflors 20 findet hingegen keine Änderung in der Ausrichtung der Fasern statt. Essential for the invention of this embodiment, the compaction is close to the water jet 17 to arrange, so at a distance of 1 to 20 mm, thereby preventing the batt 20 in larger areas in front of the row of water jets 16 or by the negative pressure in the suction pipe in the suction drum 13 is sucked in the direction of production and the batt is destroyed. With the compacting device 14 in the embodiment as a bent sheet, however, can be increased by the Kompaktierwirkung shortly before solidification by the water jets, the strength in the longitudinal direction of the fiber web, since the edge 14a only over the surface of the batt 20 slides. Over the entire cross section of the batt 20 On the other hand, there is no change in the orientation of the fibers.

Die Bohrungen 13a in der Saugtrommel weisen einen Einlaufbereich 13b auf, der in Laufrichtung des Faserflors 20 vor dem Wasserstrahl 17 angeordnet ist. Der Einlaufbereich 13b ist keilförmig gestaltet, damit die Saugkraft durch den Unterdruck in der Bohrung 13a nur langsam ansteigt und der unverfestigte Faserflor 20 sich langsam ohne Verschieben der Fasern durch Saugluft verdichtet. The holes 13a in the suction drum have an inlet region 13b on, in the running direction of the batt 20 in front of the water jet 17 is arranged. The inlet area 13b is designed wedge-shaped, so that the suction force due to the negative pressure in the hole 13a only slowly increases and the unconsolidated Faserflor 20 slowly compressed without moving the fibers by suction.

In diesem Ausführungsbeispiel ist die Kante 14a der Kompaktiervorrichtung bis nah an dem Wasserstrahl 17 angeordnet und verdeckt dabei zumindest teilweise den Einlaufbereich 13b. Damit wird der Faserflor 20 durch die Kompaktiervorrichtung 14 entlang der Längsachse der Saugtrommel 13 auf diese gedrückt. Nur die Fasern, die im Bereich der Bohrung 13a und des Einlaufbereiches 13b angeordnet sind, werden miteinander verschlungen. Nur kleine Bereiche des Faserflors 20, die sich im Bereich des Einlaufbereiches 13b befinden, werden durch den Unterdruck der Absaugung zeitweise in die Bohrung 13a gezogen. In this embodiment, the edge 14a the compacting device to close to the water jet 17 arranged and conceals at least partially the inlet area 13b , This is the batt 20 through the compacting device 14 along the longitudinal axis of the suction drum 13 pressed on this. Only the fibers in the area of the hole 13a and the inlet area 13b are arranged, are entwined with each other. Only small areas of the batt 20 located in the area of the inlet area 13b are temporarily due to the negative pressure of the suction in the hole 13a drawn.

Die für die Abnehmer- bzw. Stauchwalze 8, 9 verwendete Garnitur 30 wird in den Ausführungsbeispielen der 7 bis 10 beschrieben. 7 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Garnitur 30, bei der eine Vielzahl von Zähnen 33 auf einem Garniturfuß 31 hintereinander angeordnet sind. Die Garnitur 30 ist als endloser Draht ausgebildet, die mit dem Garniturfuß 31 auf der Oberfläche der Abnehmer- oder Stauchwalze 8, 9 aufgezogen wird. Oberhalb vom Garniturfuß 31 erstrecken sich die Zähne 33, wobei die Zahnfüsse 35 in den Garniturfuß 31 übergeht. Der Garniturfuß 31 ist breiter ausgebildet als die Zähne 33, damit zwischen den Zähnen 33 einerseits Platz für die Ausrichtung der Fasern bleibt, andererseits aber auch ausreichend Platz für die Ableitung der Wasserstrahlen 17. Hierzu weist der Garniturfuß 31 eine Vielzahl von Aussparungen 32 auf, die in diesem Ausführungsbeispiel rechteckig ausgebildet sind und die mit Bohrungen in der Abnehmer- bzw. Stauchwalze 8, 9 korrespondieren. The for the doffer or compression roll 8th . 9 used clothing 30 is used in the embodiments of 7 to 10 described. 7 shows a first embodiment of a clothing 30 in which a variety of teeth 33 on a Garnurfurfuß 31 arranged one behind the other. The set 30 is designed as an endless wire, with the Garniturfuß 31 on the surface of the doffer or upsetting roll 8th . 9 is raised. Above the Garnurfurfuß 31 the teeth extend 33 , wherein the tooth feet 35 in the Garniturfuß 31 passes. The Garnurfurfuß 31 is wider than the teeth 33 , between the teeth 33 On the one hand space for the alignment of the fibers remains, but on the other hand also enough space for the discharge of the water jets 17 , For this purpose, the Garniturfuß 31 a variety of recesses 32 on, which are rectangular in this embodiment, and with holes in the doffer or compression roll 8th . 9 correspond.

Eine beispielhafte Anordnung von drei aufgezogenen Reihen einer Garnitur 30 auf eine Abnehmerwalze 8 zeigt 8. Die Abnehmerwalze 8 weist eine Vielzahl von Bohrungen 8a auf, die in diesem Ausführungsbeispiel als Langlöcher ausgebildet sind. Die Aussparungen 32 im Garniturfuß 31 sind so großzügig eingearbeitet, dass selbst bei einer versetzten Montage der Garnitur 30 immer eine ausreichende Öffnung in der Abnehmerwalze 8 verbleibt, mit der das Wasser des Düsenbalkens 16 abgesaugt werden kann. Idealerweise sind die Aussparungen 32 in der Garnitur 30 immer deckungsgleich mit den Bohrungen 8a in der Abnehmerwalze 8. Das setzt allerdings eine sehr hohe Präzision in der Fertigung der Bohrungen 8a in der Abnehmerwalze 8 und in den Aussparungen 32 im Garniturfuß 31 voraus. Da der Garniturdraht kilometerlang auf die Walze gewickelt wird, addieren sich zum Ende des Garniturdrahtes kleinste Toleranzen zu großen Abweichungen auf, wodurch zum Ende des Wickelvorganges die Aussparungen 32 nicht mehr mit den Bohrungen 8a deckungsgleich sein können. Dazu kommt noch eine Ungenauigkeit in der Montage der Garnitur 30. Eine preiswertere Variante ist daher in diesem Ausführungsbeispiel offenbart, bei der von Anfang an eine Überdeckung der Aussparung 32 mit den Öffnungen 8a eingeplant wird. Selbstverständlich kann diese Ausführungsform auch für eine Stauchwalze 9 vorgesehen sein. An exemplary arrangement of three mounted rows of a clothing 30 on a doffer roll 8th shows 8th , The doffer roller 8th has a variety of holes 8a on, which are formed in this embodiment as slots. The recesses 32 in the fitting feet 31 are so generously incorporated that even with a staggered assembly of the set 30 always a sufficient opening in the doffer roll 8th remains with the water of the nozzle bar 16 can be sucked off. Ideally, the recesses 32 in the clothing 30 always congruent with the holes 8a in the doffer roller 8th , However, this sets a very high precision in the production of the holes 8a in the doffer roller 8th and in the recesses 32 in the fitting feet 31 ahead. Since the clothing wire is wound for several minutes on the roller, add to the end of the clothing wire smallest tolerances to large deviations, whereby at the end of the winding process, the recesses 32 no more with the holes 8a can be identical. In addition there is an inaccuracy in the assembly of the clothing 30 , A cheaper variant is therefore disclosed in this embodiment, in which from the beginning an overlap of the recess 32 with the openings 8a is scheduled. Of course, this embodiment also for a compression roller 9 be provided.

9 zeigt eine alternative Garnitur, bei der die Aussparungen 32 zumindest teilweise kreisförmig bzw. halbkreisförmig ausgebildet sind. In diesem Ausführungsbeispiel ist eine Garnitur 30 dreimal um eine Abnehmerwalze 8 gewickelt worden. Der Garniturfuß 31 weist eine Vielzahl von Aussparungen 32 auf, die in regelmäßigen Abständen als Halbkreis in den Garniturfuß 31 eingearbeitet worden sind. Korrespondierend mit den Aussparungen 32 sind in der Abnehmerwalze 8 kreisförmige Bohrungen 8a angeordnet. Um einen ausreichenden Öffnungsgrad zu erhalten, gleichzeitig den Garniturfuß 31 nicht zu aufwendig zu gestalten, wird die Garnitur 30 gleichzeitig mit einem Montagedraht verlegt, der einen vorgegeben Abstand zur nächsten Garniturreihe bzw. herstellt. Nach einer möglichen Zwischenbefestigung der Garnitur 30, beispielsweise alle 10 Umdrehungen mittels einer Lötstelle auf der Abnehmerwalze 8, kann der Montagedraht entfernt werden und gibt die andere Hälfte einer bisher verdeckten Bohrung 8a frei. Nach diesem Prinzip ist auch die Montage einer Garnitur 30 mit einem normal dimensionierten Garniturfuß 31 ohne Aussparung möglich. Damit kann eine standardmäßige Garnitur verwendet werden, die lediglich bei jeder Umdrehung auf der Walze einen größeren Abstand zueinander aufweist. 9 shows an alternative set in which the recesses 32 at least partially circular or semicircular. In this embodiment is a clothing 30 three times around a doffer roller 8th been wrapped. The Garnurfurfuß 31 has a variety of recesses 32 on, at regular intervals as a semicircle in the Garniturfuß 31 have been incorporated. Corresponding to the recesses 32 are in the customer roll 8th circular holes 8a arranged. In order to obtain a sufficient degree of opening, at the same time the Garniturfuß 31 not too expensive to make the set 30 laid simultaneously with a mounting wire, which produces a predetermined distance to the next set of clothing or. After a possible intermediate attachment of the clothing 30 , for example, all 10 Revolutions by means of a solder joint on the doffer roller 8th , the mounting wire can be removed and gives the other half of a previously hidden hole 8a free. Following this principle is also the assembly of a clothing 30 with a normal sized fitting foot 31 possible without recess. Thus, a standard set can be used, which only has a greater distance to each other on each revolution on the roller.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Krempelanlage roller card
1a 1a: Einlaufseite inlet side
1b 1b: Auslaufseite outlet side
2 2: Einzugwalze feed roller
3 3: Vortrommel preturret
4 4: Übertragungseinheit transmission unit
5 5: Tambour drummer
6 6: Wenderwalze Wenderwalze
7 7: Arbeiterwalze workers roll
8 8th: Abnehmerwalze doffer
8a 8a: Bohrung drilling
9 9: Stauchwalze edging roll
9´ 9 ': durchsaugte Stauchwalze sucked compression roller
10 10: Transportband conveyor belt
11 11: Transportband conveyor belt
12 12: Übergabewalze Transfer roll
13 13: Saugtrommel suction drum
13a 13a: Bohrung drilling
13b 13b: Einlaufbereich intake area
14 14: Kompaktiervorrichtung compactor
14a 14a: Kante edge
15 15: Saugtrommel suction drum
16 16: Düsenbalken nozzle beam
17 17: Wasserstrahl waterjet
20 20: Faserflor batt
30 30: Garnitur set
31 31: GarniturfußGarniturfuß
32 32: Aussparung recess
33 33: Zahn tooth
34 34: Zahnkopf addendum
35 35: Zahnfußtooth root
36 36: Montagedraht mounting wires

Claims

Carding machine with an inlet side ( 1a ) are fed into the fiber flakes by means of a feeder, are dissolved and aligned via a system of rollers to the single fiber, and via an outlet side (FIG. 1b ) with at least one take-off unit as at least one batt ( 20 ) is transported away for further processing, characterized in that the carding machine ( 1 ) Means for hydrodynamically consolidating the at least one batt ( 20 ) having.

Carding machine according to claim 1, characterized in that the means for hydrodynamic hardening at least one nozzle bar ( 16 ) comprising a plurality of water jets ( 17 ) on the batt ( 20 ) splashes.

Carding machine according to claim 1, characterized in that the carding machine ( 1 ) at least one drum ( 5 ) and at least one doffer roller ( 8th ) having.

Carding machine according to claim 3, that after the at least one doffer roller ( 8th ) at least one compression roll ( 9 ) is arranged.

Carding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one doffer roller ( 8th ) or compression roller ( 9 . 9 ' ) is designed as a suctioned roller.

Carding machine according to claim 5, characterized in that the batt ( 20 ) on the suctioned roller ( 8th . 9 . 9 ' ) is solidified.

Carding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the evacuated roller ( 8th . 9 . 9 ' ) on its circumference a clothing ( 30 ), which is suitable for 17 ) to the suctioned roller ( 8th . 9 . 9 ' ) through.

Carding machine according to claim 7, characterized in that the clothing ( 30 ) in the fitting foot ( 31 ) Recesses ( 32 ) having openings in the evacuated roll ( 8th . 9 . 9 ' ) correspond.

Carding machine according to claim 7, characterized in that the clothing ( 30 ) with a plurality of windings on the evacuated roll ( 8th . 9 . 9 ' ), leaving between each turn a distance between which the water jets ( 17 ) can be drained or sucked off.

Carding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle bar ( 16 ) is operated at a pressure of 5 bar to 40 bar.

Carding machine according to claim 1 to 4, characterized in that the withdrawal unit as a suction drum ( 15 ), wherein the batt ( 20 ) between the suction drum ( 15 ) and the nozzle bar ( 16 ) is solidified.

Carding machine according to claim 11, characterized in that on the suction drum ( 15 ) two or more layers of batt are combined and solidified together.

Carding machine according to claim 1 to 4, characterized in that the withdrawal unit as at least one conveyor belt ( 10 or 11 ) is trained.

Carding machine according to claim 13, characterized in that the withdrawal unit as at least two conveyor belts ( 10 . 11 ) is formed, on which two or more layers Fibroll are merged and solidified with each other.

Carding machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the withdrawal unit as a suction drum ( 13 ) is formed, which is designed as a sieve drum, Spunlacetrommel or structure drum.

Carding machine according to claim 15, that the suction drum ( 13 ) with a compacting device ( 14 ) cooperates.

Method for consolidating a fiber web in a carding machine, wherein fiber flakes at an inlet side ( 1a ) are fed by means of a feeder, are dissolved and aligned via a system of rollers to the single fiber, and via a discharge side ( 1b ) with at least one take-off unit as at least one batt ( 20 ) is transported away for further processing, characterized in that the at least one batt ( 20 ) within the carding machine ( 1 ) is hydrodynamically solidified.

A method according to claim 17, characterized in that the hydrodynamic consolidation by means of a plurality of water jets ( 17 ) carried on the at least one batt ( 20 ) are sprayed.

A method according to claim 18, characterized in that the at least one batt ( 20 ) on an evacuated roll ( 8th . 9 . 9 ' ) or drum ( 13 . 15 ), which in the transport direction after a spool ( 1 ) is solidified.

A method according to claim 19, characterized in that on the suction drum ( 15 ) two or more layers of fibrous web ( 20 ) and solidified with each other.

A method according to claim 17, characterized in that the at least one batt ( 20 ) on at least one conveyor belt ( 10 or 11 ) is solidified.

A method according to claim 19, characterized in that the at least one batt ( 20 ) on a suction drum ( 13 ), which is designed as a sieve drum, spunlace drum or structured drum.

A method according to claim 22, characterized in that the batt ( 20 ) is compacted prior to hydrodynamic consolidation.