DE102016015421A1

DE102016015421A1 - Method and device for producing a curved plastic profile

Info

Publication number: DE102016015421A1
Application number: DE102016015421.7A
Authority: DE
Inventors: Klaus Jansen
Original assignee: Thomas GmbH and Co Technik and Innovation KG
Current assignee: Thomas GmbH and Co Technik and Innovation KG
Priority date: 2016-12-23
Filing date: 2016-12-23
Publication date: 2018-06-28

Abstract

Für die Herstellung gekrümmter Kunststoffprofile wird das Radius-Pultrusionverfahren verwendet. Hierbei wird eine Form periodisch relativ zu einem stillstehenden Kunststoffprofil bewegt und anschließend mit einem Haltemittel in Herstellungsrichtung abtransportiert. Die Steuerung dieses Verfahrens gestaltet sich als sehr komplex und aufwendig. Die Erfindung schafft ein Verfahren und eine Vorrichtung mit der gekrümmte Kunststoffprofile auf eine einfache und störungsfreie Art und Weise herstellbar sind. Das wird dadurch erreicht, dass das gekrümmte Kunststoffprofil (10) von mindestens einem Haltemittel (14, 21) durch ein Vor- und Zurückbewegen mit einer geringen Schrittlänge entlang einer in eine Herstellungsrichtung (17) des Kunststoffprofils (10) gerichteten Trajektorie durch die stationäre Form (12) gezogen wird, wobei das mindestens eine Haltemittel (14, 21) auf einer gekrümmten Bahn bewegt wird, die den gleichen Krümmungsradius wie eine Kavität der Form (14, 21) aufweist.For the production of curved plastic profiles the radius pultrusion method is used. Here, a mold is moved periodically relative to a stationary plastic profile and then transported away with a holding means in the direction of manufacture. The control of this process is very complex and expensive. The invention provides a method and a device with the curved plastic profiles in a simple and trouble-free manner can be produced. This is achieved in that the curved plastic profile (10) of at least one holding means (14, 21) by a back and forth with a small stride length along a in a manufacturing direction (17) of the plastic profile (10) directed trajectory through the stationary mold (12) is pulled, wherein the at least one holding means (14, 21) is moved on a curved path having the same radius of curvature as a cavity of the mold (14, 21).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines gekrümmten Kunststoffprofils gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung eines gekrümmten Kunststoffprofils gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10.The invention relates to a method for producing a curved plastic profile according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a device for producing a curved plastic profile according to the preamble of claim 10.

Es ist bekannt, dass insbesondere gerade Kunststoffprofile aus Kunststoff und einer durchgehenden Verstärkung aus Fasern, Geweben oder dergleichen, die in den Kunststoff eingebettet sind, durchgehend in einem Strang hergestellt werden. Bei dieser Herstellung handelt es sich üblicherweise um ein Pultrusionsverfahren. Bei derartigen Pultrusionsverfahren wird der mindestens eine Faserstrang durch eine Form hindurchgeführt. Dieser Faserstrang wird entweder vor oder in der Form während des Hindurchführens in eine Matrix eingebettet bzw. mit flüssigem Kunststoff versehen, der anschließend in der Form aushärtet. Das sodann die Form verlassende ausgehärtete Kunststoffprofil wird durch eine in Herstellungsrichtung vor der Form angeordneten Abzieheinrichtung bzw. ein Haltemittel durch die Form gezogen und dabei gleichzeitig abtransportiert. Dadurch, dass das Kunststoffprofil von dem Haltemittel durch die Form gezogen wird, lassen sich bei bekannten Verfahren der beschriebenen Art, insbesondere bei bekannten Pultrusionsverfahren, nur gerade Kunststoffprofile bilden.It is known that in particular straight plastic profiles made of plastic and a continuous reinforcement of fibers, fabrics or the like, which are embedded in the plastic, are continuously produced in one strand. This preparation is usually a pultrusion process. In such pultrusion processes, the at least one fiber strand is passed through a mold. This fiber strand is embedded either in front of or in the mold during the passage in a matrix or provided with liquid plastic, which then hardens in the mold. The then leaving the mold cured plastic profile is pulled through a arranged in the direction of manufacture in front of the mold stripper or a holding means by the mold and transported away at the same time. Due to the fact that the plastic profile is pulled by the holding means through the mold, only straight plastic profiles can be formed in known processes of the type described, in particular in known pultrusion processes.

Für die Herstellung gekrümmter Kunststoffprofile ist es bekannt, dass hierzu die Form bewegt werden muss. Dieses Verfahren ist unter der Bezeichnung Radius-Pultrusion bekannt. Hierbei wird die Form zunächst relativ zum stillstehenden Kunststoffprofil bewegt und dieses sodann in einer Gegenbewegung durch das geöffnete Haltemittel abtransportiert. Bei diesem Radius-Pultrusionsverfahren vollzieht somit sowohl die Form als auch das mindestens eine Haltemittel eine Bewegung. Diese Bewegungen müssen exakt aufeinander abgestimmt werden, damit es zu keiner Fehlproduktion bzw. zu keinen Materialfehlern in den Kunststoffprofilen kommt. Die Realisierung dieser synchronisierten Bewegungsabläufe der Form und der Haltemittel ist technisch sehr aufwendig. Sobald die aufeinander abgestimmten Bewegungen der Form und des mindestens einen Haltemittels eine zeitliche Verzögerung aufweisen, kann die Qualität des herzustellenden Kunststoffprofils derartig leiden, dass es aussortiert werden muss.For the production of curved plastic profiles, it is known that for this purpose the mold must be moved. This method is known as radius pultrusion. Here, the mold is first moved relative to the stationary plastic profile and this then transported away in a countermovement by the open holding means. In this radius pultrusion method, both the shape and the at least one holding means thus undergo a movement. These movements must be precisely matched to each other, so that there is no false production or no material defects in the plastic profiles. The realization of these synchronized movements of the mold and the holding means is technically very complicated. Once the coordinated movements of the mold and the at least one holding means have a time delay, the quality of the plastic profile to be produced may suffer in such a way that it has to be sorted out.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der gekrümmte Kunststoffprofile auf eine einfache und störungsfreie Art und Weise herstellbar sind.The invention is therefore based on the object to provide a method and an apparatus with which curved plastic profiles can be produced in a simple and trouble-free manner.

Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Demnach ist es vorgesehen, dass das gekrümmte Kunststoffprofil von dem mindestens einem Haltemittel durch ein Vor- und Zurückbewegen mit einer geringen Schrittlänge entlang einer in eine Herstellungsrichtung des Kunststoffprofils gerichteten Trajektorie durch die stationäre Form gezogen wird, wobei das mindestens eine Haltemittel auf einer gekrümmten Bahn bewegt wird, die den gleichen Krümmungsradius wie eine Kavität der Form aufweist. Dadurch reduziert sich der Bewegungsablauf des Verfahrens zur Herstellung des gekrümmten Kunststoffprofils auf eine schrittartige Bewegung bzw. auf ein Vor- und Zurück oder ein Hin- und Herbewegen des mindestens einen Haltemittels auf dem Kunststoffprofil relativ zu der stillstehenden Form. Somit ist nur noch die Bewegung des mindestens einen Haltemittels zu steuern.A method for achieving this object comprises the measures of claim 1. Accordingly, it is provided that the curved plastic profile is pulled from the at least one holding means by moving back and forth with a small stride along a direction of manufacture of the plastic profile trajectory through the stationary mold, wherein the at least one holding means moves on a curved path which has the same radius of curvature as a cavity of the shape. This reduces the movement of the method for producing the curved plastic profile on a step-like movement or on a forward and backward or reciprocating the at least one holding means on the plastic profile relative to the stationary mold. Thus, only the movement of the at least one holding means is to control.

Insbesondere kann es außerdem vorgesehen sein, dass das mindestens eine Haltemittel, nachdem es das Kunststoffprofil in Herstellungsrichtung während eines ersten Schrittes durch die Form gezogen hat, außer Kontakt mit dem Kunststoffprofil gebracht und entgegen der Herstellungsrichtung zurück in eine unmittelbare Nähe der Form bewegt wird, insbesondere mit der Form in Kontakt gebracht wird, und darauf das Kunststoffprofil erneut von dem Haltemittel erfasst und in einem zweiten Schritt durch die Form gezogen wird. Diese Abfolge der beiden Schritte wiederholt sich solange, bis der Herstellungsprozess für das herzustellende Kunststoffprofil abgeschlossen ist. Für das Ergreifen und Lösen des Kunststoffprofils werden vorzugsweise Bestandteile, insbesondere Haltemittelteile des Haltemittels derart auseinander- bzw. zusammenbewegt, dass das Kunststoffprofil freigebbar bzw. erfassbar wird.In particular, it can also be provided that the at least one holding means, after it has pulled the plastic profile in the direction of manufacture during a first step through the mold, brought out of contact with the plastic profile and moved against the manufacturing direction back into an immediate vicinity of the mold, in particular is brought into contact with the mold, and then the plastic profile is again captured by the holding means and pulled in a second step through the mold. This sequence of the two steps is repeated until the manufacturing process for the plastic profile to be produced is completed. For gripping and releasing the plastic profile components, in particular holding means parts of the holding means are preferably apart or moved together so that the plastic profile is releasable or detectable.

Bevorzugt kann es vorgesehen sein, dass das Kunststoffprofil von dem mindestens einem Haltemittel taktweise in Schritten durch die stationäre Form gezogen wird, wobei die Schrittlänge zwischen einem Formausgang und einem Haltemitteleintritt des periodischen Ziehens des mindestens einen Haltemittels einem Vielfachen des Durchmessers des Kunststoffprofils, vorzugsweise dem Durchmesser des Kunststoffprofils, insbesondere einem Bruchteil des Durchmessers des Kunststoffprofils, entspricht. Außerdem kann es vorgesehen sein, dass die Schrittlänge einem Winkelabschnitt der Krümmung des Kunststoffprofils, insbesondere einem Bruchteil der Krümmung des Kunststoffprofils, entspricht. Je nach dem welches Material bzw. welche Zusammensetzung der Verstärkung und des Kunststoffes verwendet wird, kann die Schrittlänge variieren. Auch der Querschnitt der Form bzw. die Dimensionierung der Form ist bei der Wahl der Schrittlänge zu berücksichtigen. Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, die Schrittlänge derart zu regeln, dass sie der Größenordnung des herzustellenden Kunststoffprofils entspricht.Preferably, it can be provided that the plastic profile is pulled by the at least one holding means cyclically in steps through the stationary mold, wherein the step length between a mold exit and a Haltemitteleintritt periodically pulling the at least one holding means a multiple of the diameter of the plastic profile, preferably the diameter the plastic profile, in particular a fraction of the diameter of the plastic profile corresponds. In addition, it may be provided that the step length corresponds to an angle section of the curvature of the plastic profile, in particular a fraction of the curvature of the plastic profile. Depending on which material or which composition of the reinforcement and the plastic is used, the stride length can vary. The cross section of the shape or the dimensioning of the shape must also be taken into account when choosing the stride length. To be particularly advantageous has proved to regulate the stride length such that they Magnitude corresponds to the produced plastic profile.

Des Weiteren ist für die Bestimmung der Schrittlänge der Aushärtungsgrad des Kunststoffprofils ein wesentlicher Faktor, da durch diesen Faktor die Steifigkeit des Kunststoffprofils bestimmt wird. Bei einer geringen Steifigkeit ist somit eine geringe Schrittlänge und bei einer hohen Steifigkeit eine wenigstens geringfügig größere Schrittlänge zu wählen. Ein weiterer wichtiger Parameter für die Einstellung der Schrittlänge stellt die Haftung des herzustellenden Kunststoffprofils in der Form dar bzw. die erforderliche Abzugskraft, um das Kunststoffprofil durch die Form zu ziehen. Ist die Haftung bzw. die Abzugskraft groß, so ist eine geringe Schrittlänge des mindestens einen Haltemittels zu wählen, während bei einer geringen Haftung bzw. einer geringen Abzugskraft eine größere Schrittlänge vertretbar ist.Furthermore, for the determination of the step length, the degree of curing of the plastic profile is an essential factor, since this factor determines the stiffness of the plastic profile. With a low rigidity, therefore, a small step length and with a high rigidity an at least slightly larger step length is to be selected. Another important parameter for setting the stride length is the adhesion of the plastic profile to be produced in the mold or the required pull-off force to pull the plastic profile through the mold. If the adhesion or the pull-off force is large, then a small step length of the at least one holding means is to be selected, while with a low adhesion or a low pull-off force a larger step length is justifiable.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel kann es vorsehen, dass das Kunststoffprofil im Wechsel von zwei hintereinander auf dem Kunststoffprofil angeordneten Haltemitteln, insbesondere kontinuierlich, entlang der in Herstellungsrichtung gerichteten Trajektorie durch die stationäre Form gezogen wird, wobei sich die beiden Haltemittel schrittweise, insbesondere gegensinnig zueinander, auf dem Kunststoffprofil vor- und zurückbewegen. Dabei kann das Kunststoffprofil wenigstens von einem Haltemittel in Herstellungsrichtung durch die Form gezogen werden, während das andere Haltemittel, insbesondere gleichzeitig, außer Kontakt mit dem Kunststoffprofil gebracht und entgegen der Herstellungsrichtung auf die Form zubewegt wird. Sodann wird das Kunststoffprofil von dem Haltemittel ergriffen und in Herstellungsrichtung durch die Form gezogen, während wiederum das andere Haltemittel, insbesondere gleichzeitig, außer Kontakt mit dem Kunststoffprofil gebracht und entgegen der Herstellungsrichtung auf das andere Haltemittel zubewegt wird. Durch diese koordinierte Bewegung bzw. synchronisierte Bewegung der beiden Haltemittel kann eine nahezu kontinuierliche Herstellung des Kunststoffprofils erreicht werden. Dabei sind lediglich die Bewegungsabläufe der beiden Haltemittel miteinander zu koordinieren. Gleichermaßen ist es denkbar, dass für das Abziehen des Kunststoffprofils durch die Form drei oder mehr Haltemittel verwendet werden.A further exemplary embodiment may provide that the plastic profile is pulled through the stationary mold in alternation of two holding means arranged one behind the other on the plastic profile, in particular continuously, along the direction of manufacture in the direction of movement, whereby the two holding means are moved stepwise, in particular in opposite directions to one another Move plastic profile back and forth. In this case, the plastic profile can be pulled by at least one holding means in the direction of manufacture through the mold, while the other holding means, in particular at the same time, brought out of contact with the plastic profile and moved against the direction of manufacture to the mold. Then the plastic profile is gripped by the holding means and pulled in the direction of manufacture by the mold, while in turn the other holding means, in particular at the same time, brought out of contact with the plastic profile and is moved against the direction of manufacture to the other holding means. By this coordinated movement or synchronized movement of the two holding means, a nearly continuous production of the plastic profile can be achieved. Only the movements of the two holding means are to be coordinated with each other. Similarly, it is conceivable that three or more retaining means be used for the removal of the plastic profile by the mold.

Darüber hinaus kann es eine vorteilhafte Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sein, dass das Kunststoffprofil während der Herstellung von mindestens einer Kühlform gekühlt wird und/oder von mindestens einer Kalibrierform kalibriert wird, wobei die mindestens eine Kühlform und/oder die mindestens eine Kalibrierform zwischen der Form und dem mindestens einem Haltemittel auf dem Kunststoffprofil geführt wird, vorzugsweise als Teil der Form oder des mindestens einem Haltemittels. Durch die Kühlung bzw. Kalibrierung des Kunststoffprofils während der Herstellung, kann das Profil besonders schnell aushärten und mit einer hohen Qualität hergestellt werden. Insbesondere für das Halten des Kunststoffprofils durch das mindestens eine Haltemittel und Vorziehen, ist es wichtig, dass das Kunststoffprofil schnell auskühlt. Beim Radius-Pultrusionsverfahren ist es vorteilhaft, das Profil nach dem Verlassen der Form und vor dem Eintritt in das Haltemittel zu kühlen, entweder damit es stabil genug ist oder um das Material des Haltemittels nicht zu stören. Da das Profil beim Verlassen der Form noch etwas verformbar sein kann, könnte es zudem durch die Abzugskraft, die sich zwischen der Form und dem Haltemittel aufbaut, auch noch etwas verformt, z. B. gestreckt werden. In Abhängigkeit von der Situation kann auch die Kühlform zusätzlich die Funktion übernehmen, den Radius und/oder die Querschnittsform des Profils zu korrigieren bzw. zu kalibrieren. Bei der Kühl- und Kalibrierform muss es sich daher nicht um ein separates Bauteil handeln, es kann sich dabei vielmehr auch um ein Teil der Form handeln.Moreover, it may be an advantageous development of the present invention that the plastic profile is cooled during the production of at least one cooling mold and / or calibrated by at least one calibration, wherein the at least one cooling mold and / or the at least one calibration between the mold and the at least one holding means is guided on the plastic profile, preferably as part of the mold or of the at least one holding means. By cooling or calibrating the plastic profile during manufacture, the profile can cure very quickly and be produced with a high quality. In particular, for holding the plastic profile by the at least one holding means and preference, it is important that the plastic profile cools quickly. In the radius pultrusion process, it is advantageous to cool the profile after leaving the mold and before entering the holding means, either to be stable enough or not to disturb the material of the holding means. Since the profile when leaving the mold can still be somewhat deformable, it could also be somewhat deformed by the withdrawal force, which builds up between the mold and the retaining means, z. B. stretched. Depending on the situation, the cooling mold can additionally assume the function of correcting or calibrating the radius and / or the cross-sectional shape of the profile. The cooling and Kalibrierform must therefore not be a separate component, but it may also be a part of the mold.

Des Weiteren kann es ebenso vorgesehen sein, dass die mindestens eine Kühlform und/oder die mindestens eine Kalibrierform gekoppelt mit der Bewegung des mindestens einen Haltemittels auf dem Kunststoffprofil bewegt wird. Durch diese Kopplung der Bewegung der Kühl- und/oder Kalibrierform an die Bewegung der Form und/oder des mindestens einen Haltemittels wird die Gesamtbewegung des Kunststoffprofils an die Bewegung der Kühl- und/oder Kalibrierungsform angepasst. Dadurch lässt sich der Kühl- und/oder Kalibrierungsprozess der Herstellung des Kunststoffprofils bedarfsweise anpassen.Furthermore, it can also be provided that the at least one cooling mold and / or the at least one calibration mold is moved coupled to the movement of the at least one holding means on the plastic profile. By this coupling of the movement of the cooling and / or Kalibrierform to the movement of the mold and / or the at least one holding means, the total movement of the plastic profile is adapted to the movement of the cooling and / or Kalibrierungsform. As a result, the cooling and / or calibration process of the production of the plastic profile can be adjusted as needed.

Ein alternatives Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung kann es vorsehen, dass eine Aushärtungsfront in dem Kunststoffprofil derart gesteuert wird, dass diese im Inneren des Kunststoffprofils senkrecht zu einer Krümmungsachse des Kunststoffprofils verläuft und/oder das ein mechanischer Widerstand zwischen der Verstärkung über den Querschnitt des Kunststoffprofils und der Form derartig eingestellt wird, dass dieser entlang der Trajektorie gleichmäßig verläuft.An alternative embodiment of the present invention may provide that a curing front in the plastic profile is controlled so that it runs in the interior of the plastic profile perpendicular to a bending axis of the plastic profile and / or a mechanical resistance between the reinforcement over the cross section of the plastic profile and the Shape is adjusted such that it runs evenly along the trajectory.

Eine Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 10 auf. Demnach ist es vorgesehen, dass das mindestens eine Haltemittel entlang einer Trajektorie schrittweise mit einer geringen Schrittlänge auf dem Kunststoffprofil vor- und zurückbewegbar ist, während die Form ortsfest ist und wobei die Trajektorie des mindestens einen Haltemittels den gleichen Krümmungsradius aufweist, wie eine Kavität der Form. Durch die geringe Schrittlänge und das schrittweise Vor- und Zurückbewegen des mindestens einen Haltemittels kann auf eine zusätzliche Bewegung der Form verzichtet werden. Somit muss lediglich die Bewegung des mindestens einen Haltemittels für die Herstellung des Kunststoffprofils gesteuert werden. Dabei ist der Krümmungsradius der Bahn des Haltemittels identisch mit dem Krümmungsradius der Form bzw. der Kavität in der Form für die Herstellung des Kunststoffprofils. Auch die durch das Haltemittel gebildete Kavität entspricht in ihrer Krümmung dem Krümmungsradius der Bahn bzw. der Kavität der Form.An apparatus for solving the above-mentioned problem has the features of claim 10. Accordingly, it is provided that the at least one holding means along a trajectory stepwise with a small stride length on the plastic profile is movable back and forth, while the mold is stationary and wherein the trajectory of the at least one holding means has the same radius of curvature, such as a cavity of the mold , Due to the small step length and the stepwise forward and backward movement of the at least one holding means can be dispensed with an additional movement of the mold. Thus, must only the movement of the at least one holding means for the production of the plastic profile are controlled. In this case, the radius of curvature of the path of the holding means is identical to the radius of curvature of the mold or the cavity in the mold for the production of the plastic profile. The cavity formed by the holding means also corresponds in its curvature to the radius of curvature of the path or the cavity of the mold.

Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass das mindestens eine Haltemittel in Herstellungsrichtung betrachtet unmittelbar vor der Form angeordnet ist, wobei das mindestens eine Haltemittel als lösbare Greifverbindung zum Ergreifen des Kunststoffprofils ausgebildet ist, insbesondere dass vor der Form zwei Haltemittel angeordnet sind, die gleichzeitig schrittweise auf dem Kunststoffprofil, vorzugsweise gegensinnig, hin- und herbewegbar sind, um im Wechsel das Kunststoffprofil zu ergreifen. Das mindestens eine Haltemittel weist wenigstens zwei Hälften auf, die auseinander- und zusammenbewegbar sind, sodass sie von dem Kunststoffprofil gelöst werden können, aber auch durch Zusammenführen das Kunststoffprofil erfassen können. Es ist auch denkbar, dass das Haltemittel aus mehr als zwei Teilen aufgebaut ist.In particular, it may be provided that the at least one holding means is arranged viewed in the direction of production immediately before the mold, wherein the at least one holding means is designed as a releasable gripping connection for gripping the plastic profile, in particular that two holding means are arranged in front of the mold, the same time step by step the plastic profile, preferably in opposite directions, back and forth to take the plastic profile in alternation. The at least one holding means has at least two halves, which can be moved apart and together, so that they can be detached from the plastic profile, but can also capture the plastic profile by merging. It is also conceivable that the holding means is made up of more than two parts.

Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass auf dem Kunststoffprofil, insbesondere zwischen der Form und dem mindestens einem Haltemittel, wenigstens eine Kühlform und/oder eine Kalibrierform angeordnet ist, die vorzugsweise an die Bewegung des mindestens einen Haltemittels koppelbar ist. Während die Kühlform mit einem zuführbaren Kühlmittel versehbar ist oder einen internen Kühlmechanismus aufweist, weist die Kalibrierungsform entsprechende Mittel zur Kalibrierung des Verfahrens bzw. der Vorrichtung zur Herstellung des Kunststoffprofils auf. Durch diese Integration der Kühl- und/oder Kalibrierungsform lässt sich eine besonders kompakte und effiziente Vorrichtung realisieren. Es ist außerdem denkbar, dass zwischen der mindestens einen Form und zwischen dem mindestens einen Haltemittel weitere Formen oder Elemente positionierbar sind, welche der Herstellung des Kunststoffprofils dienen. Derartige Elemente können in Herstellungsrichtung betrachtet auch hinter dem mindestens einem Haltemittel angeordnet sein.In particular, it may be provided that at least one cooling mold and / or a calibration mold is arranged on the plastic profile, in particular between the mold and the at least one holding means, which is preferably coupled to the movement of the at least one holding means. While the cooling mold is providable with an injectable coolant or has an internal cooling mechanism, the calibration form has corresponding means for calibrating the method or the device for producing the plastic profile. This integration of the cooling and / or calibration form makes it possible to realize a particularly compact and efficient device. It is also conceivable that between the at least one shape and between the at least one holding means further forms or elements are positioned, which serve to produce the plastic profile. Such elements can also be arranged behind the at least one holding means when viewed in the direction of production.

Ein weiteres besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung kann es vorsehen, dass das Kunststoffprofil von dem mindestens einem Haltemittel in kleinen Schritten durch die stationäre Form ziehbar ist, wobei die Schrittlänge zwischen einem Formausgang und einem Haltemitteleintritt des periodischen Ziehens des mindestens einem Haltemittels einem Vielfachen des Durchmessers des Kunststoffprofils, vorzugsweise dem Durchmesser des Kunststoffprofils, insbesondere einem Bruchteil des Durchmessers des Kunststoffprofils, entspricht. Außerdem kann es vorgesehen sein, dass die Schrittlänge des periodischen Ziehens des mindestens einen Haltemittels einem Winkelabschnitt der Krümmung des Kunststoffprofils, insbesondere einem Bruchteil der Krümmung des Kunststoffprofils, entspricht.A further particularly preferred embodiment of the present invention may provide that the plastic profile of the at least one holding means in small steps through the stationary mold is drawable, wherein the stride length between a mold exit and a Haltemittelseintritt the periodic drawing of the at least one holding means a multiple of the diameter the plastic profile, preferably the diameter of the plastic profile, in particular a fraction of the diameter of the plastic profile corresponds. In addition, it may be provided that the stride length of the periodic pulling of the at least one holding means corresponds to an angle section of the curvature of the plastic profile, in particular a fraction of the curvature of the plastic profile.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung kann es vorsehen, dass ein mechanischer Widerstand zwischen der Verstärkung über dem Querschnitt des Kunststoffprofils und der Form gleichmäßig verläuft. Durch diesen gleichmäßigen Verlauf des Widerstandes kann die erforderliche Abzugskraft des Profils reduziert werden, wodurch das Kunststoffprofil mit einer größeren Schrittlänge aus der Form abziehbar ist, was zu einer Erhöhung der Herstellungsgeschwindigkeit führt.A further embodiment of the present invention may provide that a mechanical resistance between the reinforcement over the cross section of the plastic profile and the shape is uniform. By this uniform course of the resistance, the required withdrawal force of the profile can be reduced, whereby the plastic profile with a larger stride length is removable from the mold, resulting in an increase in the production rate.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

1a eine schematische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Anfangsstellung,
1b die Vorrichtung gemäß der 1a nach einem ersten Arbeitsschritt, der auf die Ausgangsstellung folgt,
2a eine schematische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Ausgangsstellung,
2b die Vorrichtung gemäß der 2a nach einem ersten Arbeitsschritt, der auf die Ausgangsstellung folgt,
3a eine schematische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Ausgangsstellung,
3b die Vorrichtung gemäß 3a nach einem ersten Arbeitsschritt, der auf die Ausgangsstellung folgt,
4a eine schematische Ansicht eines weiteres Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Ausgangsstellung, und
4b die Vorrichtung gemäß der 4a nach einem ersten Arbeitsschritt, der auf die Ausgangsstellung folgt.

Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In this show:

1a a schematic view of a first embodiment of a device according to the invention in an initial position,
1b the device according to the 1a after a first step, which follows the initial position,
2a 1 is a schematic view of a second embodiment of a device according to the invention in a starting position,
2 B the device according to the 2a after a first step, which follows the initial position,
3a a schematic view of another embodiment of the device according to the invention in a starting position,
3b the device according to 3a after a first step, which follows the initial position,
4a a schematic view of another embodiment of a device according to the invention in a starting position, and
4b the device according to the 4a after a first step, which follows the initial position.

Die Figuren zeigen stark schematisiert eine erfindungsgemäße Vorrichtung, die auch zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient. Bei dieser Vorrichtung handelt es sich um eine Pultrusionsvorrichtung für ein Kunststoffprofil 10 mit einer innenliegenden Verstärkung 11 und einem diesen als Matrix umgebenden Kunststoff, bei dem es sich vorzugsweise um einen Duroplast handeln kann. In den nur schematisch gezeigten Ausführungsbeispielen wird davon ausgegangen, dass die Verstärkung 11 aus einer Vielzahl endloser Stränge aus vorzugsweise hochzugfesten Fasern, beispielsweise Kohlefasern, besteht. Im Kunststoff des Kunststoffprofils 10 können aber auch beliebig andere Verstärkungen eingebettet sein, wie beispielsweise Gewebe, und/oder Gewirke bzw. Kombinationen der Stränge mit Geweben und/oder Gewirken.The figures show a highly schematic of a device according to the invention, which also serves to carry out the method according to the invention. This device is a pultrusion device for a plastic profile 10 with an internal reinforcement 11 and a plastic surrounding it as a matrix, which may preferably be a duroplastic. In the only schematically shown Exemplary embodiments assume that the gain 11 consists of a variety of endless strands of preferably high tensile strength fibers, such as carbon fibers. In the plastic of the plastic profile 10 However, any other reinforcements may also be embedded, such as, for example, woven fabrics and / or knitted fabrics or combinations of the strands with woven fabrics and / or knitted fabrics.

Mit der schematisch gezeigten Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich durch Pultrusion Kunststoffprofile 10 mit einem beliebigen Verlauf bzw. Querschnitt herstellen. In den Figuren ist exemplarisch ein gebogenes Kunststoffprofil 10 gezeigt, das einen kreisförmigen Verlauf erhält. Das gezeigte Kunststoffprofil 10 ist in einer Ebene gebogen. Die Verstärkung 11 für die Herstellung des Kunststoffprofils wird in den hier dargestellten Ausführungsbeispielen von einer Abspuleinrichtung 16 abgezogen. Es ist vorstellbar, dass verschiedene Verstärkungen von verschiedenen Abspuleinrichtungen abgezogen werden.With the schematically shown device and the method according to the invention can be by pultrusion plastic profiles 10 produce with any course or cross section. In the figures, an example is a curved plastic profile 10 shown, which receives a circular course. The plastic profile shown 10 is bent in one plane. The reinforcement 11 for the production of the plastic profile is in the embodiments shown here by a take-off device 16 deducted. It is conceivable that various reinforcements are taken from different unwinding devices.

Die in den 1a und 1b gezeigte Vorrichtung weist eine Form 12 auf, die dem bogenförmigen Verlauf des herzustellenden Kunststoffprofils 10 entspricht. Eine Längsmittelachse der Form 12 ist dementsprechend genauso gebogen, wie das herzustellende Kunststoffprofil 10, wodurch der Radius des Kunststoffprofils 10 und der Längsmittelachse der Form 12 identisch sind. Die Form 12 weist eine Anpassung an den gekrümmten Verlauf des Kunststoffprofils 10 auf, die im gezeigten Ausführungsbeispiel der Gestalt eines Kreisringabschnittes ähnlich sind.The in the 1a and 1b The device shown has a shape 12 on, the arcuate course of the plastic profile to be produced 10 equivalent. A longitudinal central axis of the mold 12 is accordingly bent as well as the plastic profile to be produced 10 , reducing the radius of the plastic profile 10 and the longitudinal center axis of the mold 12 are identical. Form 12 has an adaptation to the curved course of the plastic profile 10 on, which are similar in the embodiment shown, the shape of a circular ring section.

Einem hinteren Ende 15 der Form 12 ist eine stark schematisierte Abspuleinrichtung 16 angeordnet. Diese nimmt einen gewissen Vorrat der Verstärkung 11 auf. Im gezeigten Ausführungsbeispiel der 1a und 1b, bei denen die Verstärkung 11 aus mehreren Strängen gebildet ist, sind auf der Abspuleinrichtung 16 eine entsprechende Anzahl von Spulen mit einem größeren Vorrat der Stränge angeordnet. Die Spulen können angetrieben und/oder abbremsbar sein, sodass die Stränge stets mit einer vorgebbaren Spannung strammhaltbar sind.A rear end 15 the form 12 is a highly schematized unwinding device 16 arranged. This takes a certain supply of reinforcement 11 on. In the illustrated embodiment of the 1a and 1b in which the gain 11 is formed of several strands are on the unwinding device 16 a corresponding number of coils arranged with a larger supply of strands. The coils can be driven and / or braked, so that the strands are always at a predetermined stress Strammhaltbar.

Im Bereich des hinteren Endes 15, an dem die Stränge in die Form 12 einlaufen, ist auch eine in den Figuren nicht gezeigte Einrichtung zum Zuführen flüssigen, insbesondere heißen, Kunststoffes vorgesehen. Der Form 12 wird dadurch flüssiger Kunststoff zugeführt, um die Stränge hiermit zu ummanteln. Mit der Zeit erstarrt der Kunststoff in der Form 12 und härtet dabei aus.In the area of the rear end 15 on which the strands in the form 12 shrink, also a device not shown in the figures for supplying liquid, in particular hot, plastic is provided. The form 12 this liquid plastic is supplied to coat the strands hereby. Over time, the plastic solidifies in the mold 12 and hardens.

Bei dem in den 1a und 1b dargestelltem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in Herstellungsrichtung 13 gesehen ein mit geringem Abstand vor dem vorderen Ende 13 der Form 12 an dem Kunststoffprofil 10 angeordnetes Haltemittel 14 vorgesehen. Das Haltemittel 14 ist greiferartig ausgebildet zum lösbaren Ergreifen des Kunststoffprofils 10. Das Haltemittel 14 kann das fertige Kunststoffprofil 10 in einem sich vor der Form 12 befindlichen Bereich ergreifen und festhalten, aber auch vom Kunststoffprofil 10 gelöst werden. Des Weiteren ist es denkbar, dass ein zusätzliches, nicht dargestelltes Haltemittel dem zu der Abspuleinrichtung 16 weisenden hinteren Ende 15 der Form 12 zuzuordnen ist, wobei dieses Haltemittel vor dem hinteren Ende 15 der Form 12 angeordnet oder auch im hinteren Ende 15 der Form 12 positioniert sein kann. Dem Haltemittel 14 ist ein in den Figuren nicht dargestellter Schlitten zugeordnet. Mit diesem Schlitten lässt sich das Haltemittel 14 entlang einer durch die Herstellungsrichtung 17 vorgegebenem Trajektorie auf einer Bahn vor- und zurückbewegen. Die Form dieser Trajektorie entspricht dabei der Längsachse der Form 12 bzw. weisen die Trajektorie und die Form den gleichen Krümmungsradius auf.In the in the 1a and 1b illustrated embodiment of the device according to the invention is in the manufacturing direction 13 seen a short distance from the front end 13 the form 12 on the plastic profile 10 arranged holding means 14 intended. The holding means 14 is designed claw-like for releasably gripping the plastic profile 10 , The holding means 14 can the finished plastic profile 10 in a form in front of the form 12 grab and hold the area, but also the plastic profile 10 be solved. Furthermore, it is conceivable that an additional, not shown holding means to the to the unwinding device 16 pointing rear end 15 of the mold 12 is assigned, said holding means in front of the rear end 15 the form 12 arranged or in the back end 15 the form 12 can be positioned. The holding means 14 is associated with a carriage, not shown in the figures. With this slide can be the holding means 14 move back and forth along a trajectory given by the direction of manufacture 17 on a path. The shape of this trajectory corresponds to the longitudinal axis of the mold 12 or have the trajectory and the shape of the same radius of curvature.

Bei der in 1a dargestellten Ausgangsstellung eines Herstellungsprozesses befindet sich das Haltemittel 14 in Herstellungsrichtung 17 betrachtet direkt vor der Form 12 bzw. steht mit der Form 12 in Kontakt. Im folgenden ersten Schritt wird sodann das Haltemittel 14 in Herstellungsrichtung 17 bewegt, wobei es dabei das Kunststoffprofil 10 fest umschließt und durch die stationäre, d. h. sich nicht mitbewegende, Form 12 zieht. Dabei werden weitere Stränge der Verstärkung 11 in das hintere Ende 15 der Form 12 gezogen. Die dabei durch das Haltemittel 14 durchgeführte Schrittlänge beträgt höchstens ein Vielfaches des Durchmessers des Kunststoffprofils, vorzugsweise den Durchmesser des Kunststoffprofils 10, insbesondere einem Bruchteil des Durchmessers des Kunststoffprofils 10. Sobald das Kunststoffprofil 10 mitsamt dem Haltemittel 14 in Herstellungsrichtung 17 den voreingestellten Schritt vorbewegt wurde, löst sich das Haltemittel 14 von dem Kunststoffprofil 10 und bewegt sich auf das vordere Ende 13 der Form 12 zurück, während das Kunststoffprofil 10 sich nicht bewegt. Vorzugsweise wird das Haltemittel 14 in Kontakt gebracht mit dem vorderen Ende 13 der Form 12 (1b). Im Anschluss wird das Kunststoffprofil 10 erneut von dem Haltemittel 14 ergriffen und gemäß der 1a in Herstellungsrichtung 17 bzw. in Pfeilrichtung 18 bewegt, während die Form 12 nach wie vor ortsfest ist. Diese in den 1a und 1b dargestellten Schritte werden so lange periodisch bzw. taktweise wiederholt, bis das herzustellende Kunststoffprofil 10 fertiggestellt ist.At the in 1a shown starting position of a manufacturing process is the holding means 14 in the production direction 17 considered right in front of the mold 12 or stands with the form 12 in contact. In the following first step then the holding means 14 in the manufacturing direction 17 moved, while it is the plastic profile 10 firmly encloses and by the stationary, ie not moving, form 12 draws. Here are more strands of reinforcement 11 in the back end 15 the form 12 drawn. The case by the holding means 14 performed stride length is at most a multiple of the diameter of the plastic profile, preferably the diameter of the plastic profile 10 , in particular a fraction of the diameter of the plastic profile 10 , Once the plastic profile 10 together with the holding means 14 in the production direction 17 has advanced the preset step, the holding means is released 14 from the plastic profile 10 and moves to the front end 13 the form 12 back while the plastic profile 10 does not move. Preferably, the holding means 14 brought into contact with the front end 13 the form 12 ( 1b ). Following is the plastic profile 10 again from the holding means 14 taken and according to the 1a in the production direction 17 or in the direction of the arrow 18 moves while the shape 12 is still stationary. These in the 1a and 1b The steps shown are repeated periodically or intermittently until the plastic profile to be produced 10 is completed.

Bei einem weiteren in den 2a und 2b dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in die Form 12 eine Kühlform 19 integriert. Diese Kühlform 19 ist somit Teil der Form 12. Bei dieser Kühlform 19 kann es sich alternativ auch um eine Kalibrierungsform handeln bzw. kann die Kühlform 19 gleichzeitig Kühlform 19 und Kalibrierungsform sein. Diese Kühlform 19 ist gemäß dem Ausführungsbeispiel der 2a und 2b stationär, d. h. sie verändert genauso wenig ihren Ort wie die Form 12. Ansonsten erfolgt das schrittweise Herstellen des Kunststoffprofils auf die gleiche Weise, wie zuvor an den 1a und 1b dargestellt. Durch die Integration der Kühlform 19 in die Form 12 wird die Aushärtung des Kunststoffprofils beschleunigt, wodurch die Schrittlänge des Haltemittels 14 wenigstens geringfügig vergrößert werden kann, wodurch sich die Herstellungsgeschwindigkeit erhöht. Bei dem in den 4a und 4b dargestelltem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist ebenfalls eine Kühlform 20 vorgesehen. Diese Kühlform 20 kann ebenfalls als Kalibrierungsform ausgebildet sein. Im Gegensatz zu dem in den 2a und 2b dargestelltem Ausführungsbeispiel ist die in den 4a und 4b beschriebene Kühlform 20 allerdings ein selbstständiges Formelement, das den gleichen Krümmungsradius wie dir Form 12 und das Haltemittel 14 aufweist.In another in the 2a and 2 B illustrated embodiment of the device according to the invention is in the form 12 a cooling mold 19 integrated. This cooling mold 19 is thus part of the form 12 , In this cooling mold 19 it can be Alternatively, it may be a calibration form or may be the cooling mold 19 at the same time be cooling mold 19 and calibration form. This cooling mold 19 is according to the embodiment of 2a and 2 B stationary, ie it neither changes its location nor the shape 12 , Otherwise, the stepwise production of the plastic profile takes place in the same way as before on the 1a and 1b shown. By integrating the cooling mold 19 into the mold 12 the curing of the plastic profile is accelerated, whereby the stride length of the holding means 14 can be at least slightly increased, thereby increasing the production rate. In the in the 4a and 4b illustrated embodiment of the present invention is also a cooling mold 20 intended. This cooling mold 20 may also be designed as a calibration form. In contrast to that in the 2a and 2 B illustrated embodiment is in the 4a and 4b described cooling mold 20 However, an independent form element that has the same radius of curvature as you shape 12 and the retaining means 14 having.

Die Kühlform 20 dient neben Beschleuniger des Aushärtens des Kunststoffprofils 10 ebenso als Stabilisator bzw. Verstärker, um die durch das Ziehen des Haltemittels 14 auf das Kunststoffprofil 10 wirkende Kräfte zu kompensieren bzw. zu reduzieren. Durch die Aushärtung des Kunststoffprofils 10 in der Kühlform 20 kann die Schrittlänge des Haltemittels 14 mindestens geringfügig erhöht werden. Die Länge der Kühlform 20 kann je nach Anforderungen an den Herstellungsprozess variieren. Das in den 4a und 4b dargestellte Herstellungsverfahren des Kunststoffprofils 10 entspricht dem der 1a und 1b, mit dem Unterschied, dass in den 4a und 4b zusätzlich zu der stationären Form 12 vor dem vorderen Ende 13 der Form 12 einen stationäre Kühlform 20 auf dem Kunststoffprofil 10 positioniert ist.The cooling mold 20 serves in addition to accelerator of curing the plastic profile 10 as well as a stabilizer or enhancer to those by pulling the holding means 14 on the plastic profile 10 compensate or reduce acting forces. By curing the plastic profile 10 in the cooling mold 20 can the stride length of the holding means 14 be increased at least slightly. The length of the cooling mold 20 can vary depending on the requirements of the manufacturing process. That in the 4a and 4b illustrated manufacturing method of the plastic profile 10 corresponds to the 1a and 1b , with the difference that in the 4a and 4b in addition to the stationary mold 12 in front of the front end 13 the form 12 a stationary cooling mold 20 on the plastic profile 10 is positioned.

Bei dem in den 3a und 3b dargestelltem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung bewegen sich zwei Haltemittel 14 und 21 schrittweise entlang des Kunststoffprofils 10. Die Form 12 bleibt auch bei diesem Ausführungsbeispiel an ihrer Position fixiert. Die beiden Haltemittel 14, 21 bewegen sich gleichzeitig und gegensinnig auf dem Kunststoffprofil 10 vor und zurück. Wenn das Haltemittel 14 das Kunststoffprofil 10 ergreift und in Pfeilrichtung 18 das Kunststoffprofil 10 durch die Form 12 zieht, sodass die Verstärkung 11 von der Abspuleinrichtung 16 in das hintere Ende 15 der Form 12 gezogen wird, befindet sich das Haltemittel 21 mit dem Kunststoffprofil 10 außer Kontakt und bewegt sich auf dem Kunststoffprofil 10 in Pfeilrichtung 22 auf das vordere Ende 13 der Form 12 zu. Sobald das Haltemittel 14 die maximale Schrittlänge in Bezug zu einer Ausgangsstellung erreicht hat und gleichzeitig das Haltemittel 21 direkt vor der Form 12 bzw. in Kontakt mit der Form 12 steht, tritt das Haltemittel 14 außer Kontakt mit dem Kunststoffprofil 10 und bewegt sich zurück, d. h. entgegen der Pfeilrichtung 18, in eine Ausgangsstellung, während das Kunststoffprofil 10 durch das Haltemittel 21 ergriffen wird und entgegen der Pfeilrichtung 22 bzw. in Herstellungsrichtung 17 durch die Form 12 gezogen wird. Die Schrittlängen der Haltemittel 14 und 21 sind bei dieser Bewegung identisch, können sich jedoch auch voneinander unterscheiden. Die Schrittlänge wird wie zuvor beschrieben anhand der Dimensionierung des Kunststoffprofils 10 bzw. an die Herstellungsbedingungen angepasst. Bevorzugt sind die Schrittlängen jedoch klein zu halten, d. h. im Größenbereich des Durchmessers des Kunststoffprofils.In the in the 3a and 3b illustrated embodiment of the present invention move two holding means 14 and 21 gradually along the plastic profile 10 , Form 12 remains fixed in its position even in this embodiment. The two holding means 14 . 21 move simultaneously and in opposite directions on the plastic profile 10 back and forth. If the holding means 14 the plastic profile 10 takes and in the direction of arrow 18 the plastic profile 10 through the form 12 pulls, so the gain 11 from the unwinding device 16 in the back end 15 the form 12 is pulled, there is the holding means 21 with the plastic profile 10 out of contact and moves on the plastic profile 10 in the direction of the arrow 22 on the front end 13 the form 12 to. Once the holding means 14 has reached the maximum stride length in relation to a starting position and at the same time the holding means 21 right in front of the mold 12 or in contact with the mold 12 stands, the holding means occurs 14 out of contact with the plastic profile 10 and moves back, ie opposite to the direction of the arrow 18 , in a starting position, while the plastic profile 10 through the holding means 21 is taken and contrary to the direction of the arrow 22 or in the production direction 17 through the form 12 is pulled. The stride lengths of the holding means 14 and 21 are identical in this movement, but may differ from each other. The stride length is as described above based on the dimensions of the plastic profile 10 or adapted to the manufacturing conditions. However, the step lengths are preferably to be kept small, ie in the size range of the diameter of the plastic profile.

Bei der in den 3a und 3b dargestellten Bewegung der Haltemittel 14 und 21 bewegen sich beide Haltemittel 14, 21 auf einem Schlitten auf einer Bahn, deren Krümmungsradius der Form 12 entspricht. Durch diese synchronisierte Bewegung der Haltemittel 14 und 21 kann ein nahezu kontinuierliches Abziehen des Kunststoffprofils 10 durch die Form 12 erreich werden, was zu einer erhöhten Herstellungsgeschwindigkeit führt. Es ist gleichermaßen denkbar, dass das Kunststoffprofil 10 von mehr als zwei Haltemitteln 14, 21 durch die Form 12 gezogen werden. Gleichermaßen ist es denkbar, dass zusätzlich zu dem in den 3a und 3b dargestelltem Ausführungsbeispiel der Form 12 eine Kühlform zuordbar ist, und zwar als integraler oder als selbstständiger Teil.In the in the 3a and 3b illustrated movement of the holding means 14 and 21 Both holding means move 14 . 21 on a sled on a track whose radius of curvature is the shape 12 equivalent. Through this synchronized movement of the holding means 14 and 21 can be a nearly continuous removal of the plastic profile 10 through the form 12 be reached, which leads to an increased production speed. It is equally conceivable that the plastic profile 10 of more than two holding means 14 , 21 by the form 12 to be pulled. Equally, it is conceivable that in addition to that in the 3a and 3b illustrated embodiment of the form 12 a cooling mold is assignable, as an integral or as an independent part.

An dieser Stelle sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele eingeschränkt sein soll, sondern sich vielmehr auch auf weitere Ausführungsformen erstreckt.It should be expressly understood that the present invention should not be limited to the embodiments shown in the drawing, but rather extends to other embodiments.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: KunststoffprofilPlastic profile
1111: Verstärkungreinforcement
1212: Formshape
1313: vorderes Endefront end
1414: Haltemittelholding means
1515: hinteres Enderear end
1616: Abspuleinrichtungunwinding
1717: Herstellungsrichtungmaking direction
1818: Pfeilrichtungarrow
1919: Kühlformcooling mold
2020: Kühlformcooling mold
2121: Haltemittelholding means
2222: Pfeilrichtungarrow

Claims

Method for producing a curved plastic profile (10), wherein a continuous reinforcement (11) made of strands, fabrics and / or the like is guided by a holding means (14, 21) through a mold (12) and in the mold (12) into a matrix is embedded in plastic, characterized in that the curved plastic profile (10) of the at least one holding means (14, 21) by a back and forth with a small step length along a direction of manufacture (17) of the plastic profile (10) directed trajectory is pulled through the stationary mold (12), wherein the at least one holding means (14, 21) is moved on a curved path having the same radius of curvature as a cavity of the mold (12).

Method according to Claim 1 , characterized in that the at least one holding means (14, 21), after it has pulled the plastic profile (10) in the manufacturing direction (17) during a first step through the mold (12), brought out of contact with the plastic profile (10) and is moved back into an immediate vicinity of the mold (12) against the manufacturing direction (17), in particular with the mold (12) is brought into contact, and then the plastic profile (10) again by the holding means (14, 21) and detected in a second step through the mold (12) is pulled.

Method according to Claim 1 or 2 characterized in that the plastic profile (10) is intermittently pulled by the at least one holding means (14, 21) in steps through the stationary mold (12), the step length between a mold exit and a holding means entrance of the periodic drawing of the at least one holding means (12). 14, 21) corresponds to a multiple of the diameter of the plastic profile (10), preferably the diameter of the plastic profile (10), in particular a fraction of the diameter of the plastic profile (10).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic profile (10) of the at least one holding means (14, 21) is cyclically pulled in steps through the stationary mold (12), wherein the step length between a mold exit and a holding means of the periodic Pulling the at least one holding means (14, 21) an angular portion of the curvature of the plastic professional (10), in particular a fraction of the curvature of the plastic professional (10) corresponds.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic profile (10) in alternation of two consecutively on the plastic profile (10) arranged holding means (14, 21), in particular continuously along the direction of manufacture (17) directed trajectory through the stationary Form (12) is pulled, wherein the two holding means (14, 17) stepwise, in particular in opposite directions to each other, on the plastic profile (10) move back and forth.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic profile (10) is pulled by at least one holding means (14, 21) in the production direction (17) through the mold (12), while the other holding means (14, 21), in particular at the same time, brought out of contact with the plastic profile (10) and counter to the direction of manufacture (17) on the mold (12) is moved to then take the plastic profile (10) and in the direction of manufacture (17) through the mold (12) pull, while the other holding means (14, 21), in particular at the same time, brought out of contact with the plastic profile (10) and against the manufacturing direction (17) on the other holding means (14, 21) to move.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic profile (10) during the production of at least one cooling mold (19, 20) is cooled and / or calibrated by at least one calibration, wherein the at least one cooling mold (19, 20) and / or the at least one calibrating mold is guided between the mold (12) and the at least one holding means (14, 21) on the plastic profile (10), preferably as part of the mold (12) or the at least one holding means (14, 21). ,

Method according to Claim 7 , characterized in that the at least one cooling mold (19, 20) and / or the at least one calibration mold coupled to the movement of the at least one holding means (14, 21) on the plastic profile (10) is moved.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a curing front is controlled such that it runs in the interior of the plastic profile (10) perpendicular to a curvature axis of the plastic profile (10) and / or that a mechanical resistance between the reinforcement (11) via the cross section of the plastic profile (10) and the mold (12) is adjusted such that it runs uniformly along the trajectory.

Device for producing a curved plastic profile (10) with a mold (12), in which a continuous reinforcement (11) can be embedded in a matrix of plastic and with at least one holding means (14, 21), with which the plastic profile (10) the mold (12) can be guided, characterized in that the at least one holding means (14, 21) is movable back and forth along a trajectory stepwise with a small stride length on the plastic profile (10) while the mold (12) is stationary and wherein the trajectory of the at least one holding means (14, 21) has the same radius of curvature as a cavity of the mold (12).

Device after Claim 10 , characterized in that the at least one holding means (14, 21) in the manufacturing direction (21) is arranged immediately in front of the mold (12), wherein the at least one holding means (14, 21) as a releasable gripping connection for gripping the plastic profile (10) is formed, in particular that two holding means (14, 21) are arranged in front of the mold (12), which are at the same time stepwise on the plastic profile (10), preferably in opposite directions, back and forth.

Device after Claim 10 or 11 , characterized in that on the plastic profile (10), in particular between the mold (12) and the at least one holding means (14, 21), at least one cooling mold (19, 20) and / or a Kalibierform is arranged, preferably to the Movement of the at least one holding means (14, 21) can be coupled.

Device according to one of Claims 10 to 12 , characterized in that the plastic profile (10) of the at least one holding means (14, 21) in small steps through the stationary mold (12) can be pulled, the step length between a mold exit and a Haltemitteleintritt the periodic drawing of the at least one holding means ( 14, 21) corresponds to a multiple of the diameter of the plastic profile (10), preferably the diameter of the plastic profile (10), in particular a fraction of the diameter of the plastic profile (10).

Device according to one of Claims 10 to 13 , characterized in that the stride length of the periodic pulling of the at least one holding means (14, 21) corresponds to an angular section of the curvature of the plastic professional (10), in particular a fraction of the curvature of the plastic professional (10).

Device according to one of Claims 10 to 14 , characterized in that a mechanical resistance between the reinforcement (11) over the cross section of the plastic profile (10) and the mold (12) runs uniformly.