[go: up one dir, main page]

DE102016118052B4 - Rolling bearing, sealing element and wind turbine - Google Patents

Rolling bearing, sealing element and wind turbine Download PDF

Info

Publication number
DE102016118052B4
DE102016118052B4 DE102016118052.1A DE102016118052A DE102016118052B4 DE 102016118052 B4 DE102016118052 B4 DE 102016118052B4 DE 102016118052 A DE102016118052 A DE 102016118052A DE 102016118052 B4 DE102016118052 B4 DE 102016118052B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bearing
conveying
sealing
lubricant
bearing ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE102016118052.1A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102016118052A1 (en
Inventor
Gunther Elfert
Stefan Löffler
Bernd Lüneburg
Jörg Rollmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Rothe Erde Germany GmbH
Original Assignee
ThyssenKrupp AG
ThyssenKrupp Rothe Erde Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp AG, ThyssenKrupp Rothe Erde Germany GmbH filed Critical ThyssenKrupp AG
Priority to DE102016118052.1A priority Critical patent/DE102016118052B4/en
Publication of DE102016118052A1 publication Critical patent/DE102016118052A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102016118052B4 publication Critical patent/DE102016118052B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D80/00—Details, components or accessories not provided for in groups F03D1/00 - F03D17/00
    • F03D80/70—Bearing or lubricating arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
    • F16C33/6629—Details of distribution or circulation inside the bearing, e.g. grooves on the cage or passages in the rolling elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
    • F16C33/6681—Details of distribution or circulation inside the bearing, e.g. grooves on the cage or passages in the rolling elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
    • F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
    • F16C33/7853—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with one or more sealing lips to contact the inner race
    • F16C33/7856—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with one or more sealing lips to contact the inner race with a single sealing lip
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00—Components
    • F05B2240/50—Bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
    • F16C19/381—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with at least one row for radial load in combination with at least one row for axial load
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
    • F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
    • F16C19/385—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings
    • F16C19/386—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings in O-arrangement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
    • F16C2300/10—Application independent of particular apparatuses related to size
    • F16C2300/14—Large applications, e.g. bearings having an inner diameter exceeding 500 mm
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2360/00—Engines or pumps
    • F16C2360/31—Wind motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/7803—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/7803—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings
    • F16C33/7813—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings for tapered roller bearings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

Wälzlager mit einem ersten Lagerring (4), einem zweiten Lagerring (5), mehreren zwischen dem ersten Lagerring (4) und dem zweiten Lagerring (5) angeordneten Wälzkörpern (3) und einem zwischen dem ersten Lagerring (4) und dem zweiten Lagerring (5) angeordneten Dichtelement (6) zum Abdichten eines mit einem Schmierstoff füllbaren Innenraums (7) des Wälzlagers (1), wobei das Wälzlager (1) ein Förderelement (8) zur Förderung des Schmierstoffs aufweist, welches an dem Dichtelement (6) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderelement (8) einstückig mit einem Federelement (11) ausgebildet ist, welches an dem Dichtelement (6) angeordnet ist, wobei das Förderelement (8) und das Federelement (11) aus einem Metall ausgebildet sind und das Förderelement (8) lamellenförmig ausgebildet ist.Rolling bearing with a first bearing ring (4), a second bearing ring (5), a plurality of rolling elements (3) arranged between the first bearing ring (4) and the second bearing ring (5) and one between the first bearing ring (4) and the second bearing ring ( 5) arranged sealing element (6) for sealing an interior (7) of the rolling bearing (1) that can be filled with a lubricant, the rolling bearing (1) having a conveying element (8) for conveying the lubricant, which is arranged on the sealing element (6) , characterized in that the conveying element (8) is formed in one piece with a spring element (11) which is arranged on the sealing element (6), the conveying element (8) and the spring element (11) being made of a metal and the conveying element (8) is lamellar.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wälzlager gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist eine Windkraftanlage mit einer Gondel, einem Rotor und einem Wälzlager, über welches der Rotor drehbar mit der Gondel verbunden ist.The present invention relates to a roller bearing according to the preamble of claim 1. Another object of the invention is a wind power plant with a nacelle, a rotor and a roller bearing via which the rotor is rotatably connected to the nacelle.

Wälzlager weisen in der Regel einen ersten Lagerring und einen zweiten Lagerring auf, zwischen denen mehrere Wälzkörper angeordnet sind, so dass sich der erste und zweite Lagerring relativ zueinander bewegen können. Derartige Wälzlager sind typischerweise mit einem Schmierstoff, wie z. B. einem Fett oder einem Öl, gefüllt, durch welchen einer übermäßigen Abnutzung von Kontaktstellen innerhalb des Wälzlagers entgegengewirkt werden kann. Um den mit Schierstoff gefüllten Innenraum des Wälzlagers abzudichten und somit ein unerwünschtes Entweichen von Schmierstoff möglichst zu verhindern, ist zwischen den Lagerringen üblicherweise ein Dichtelement vorgesehen.Rolling bearings generally have a first bearing ring and a second bearing ring, between which several rolling bodies are arranged, so that the first and second bearing rings can move relative to one another. Such rolling bearings are typically coated with a lubricant, such as. B. a fat or an oil filled, through which excessive wear of contact points within the rolling bearing can be counteracted. A sealing element is usually provided between the bearing rings in order to seal the interior of the rolling bearing filled with lubricant and thus to prevent undesired escape of lubricant as much as possible.

Derartige Dichtelemente haben sich in der Praxis durchaus bewährt. Allerdings kommt es insbesondere in solchen Fällen, in denen ein lokaler Überschuss an Schmierstoff oder ein lokal erhöhter Druck in dem Wälzlager vorliegt, oftmals zu Leckagen von Schmierstoff durch die vorhandenen Dichtelemente. Solche Schmierstoffleckagen reduzieren den Schmierstoffvorrat in dem Wälzlager, so dass es erforderlich ist, das Wälzlager in regelmäßigen Abständen zu warten, um die vorhandene Schmierstoffmenge in dem Wälzlager zu prüfen und ggf. Schmierstoff zu ersetzen.Such sealing elements have proven themselves in practice. However, especially in those cases in which there is a local excess of lubricant or a locally increased pressure in the rolling bearing, there is often leakage of lubricant through the sealing elements present. Such lubricant leaks reduce the lubricant supply in the roller bearing, so that it is necessary to maintain the roller bearing at regular intervals in order to check the amount of lubricant present in the roller bearing and, if necessary, to replace lubricant.

In der DE 42 15 905 A1 wird eine Dichtung für Wälzlager beschrieben, die aus einer mit einem umlaufenden Lagerring verbundenen Deck- oder Dichtscheibe aus Kunststoff besteht. Zur Verbesserung der Abdichtung sind an einer Innenseite dieser Scheibe spiralförmig ausgeführte Noppen angeordnet, über welche Schmiermittel von Dichtspalt weg in Richtung des umlaufenden Lagerings gefördert wird. Weiterhin ist aus der US 2007/0211978 A1 ein Rollenlager bekannt, bei dem ein mit einem ersten Lagerring verbundenes elastisches Elementeine Vorspannkraft auf den zweiten Lagerring ausübt und Schmierstoff innerhalb des Spalts zwischen dem elastischen Element und dem zweiten Lagerring bewegt wird.In the DE 42 15 905 A1 describes a seal for roller bearings, which consists of a cover or sealing washer made of plastic that is connected to a circumferential bearing ring. To improve the seal, spirally designed knobs are arranged on the inside of this disk, via which the lubricant is conveyed away from the sealing gap in the direction of the circumferential bearing ring. Furthermore, from the US 2007/0211978 A1 a roller bearing is known in which an elastic element connected to a first bearing ring exerts a preload force on the second bearing ring and lubricant is moved within the gap between the elastic element and the second bearing ring.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Alternative anzugeben um, die Wartungsintervalle von Wälzlagern zu verlängern.Against this background, the object of the present invention is to provide an alternative in order to extend the maintenance intervals of rolling bearings.

Gelöst wird die Aufgabe durch ein Wälzlager mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The object is achieved by a roller bearing with the features of claim 1.

Durch das Förderelement kann der in dem Wälzlager vorhandene Schmierstoff, insbesondere Fett oder Öl, umgewälzt werden, so dass es möglich, wird, lokale Schmiermittelüberschüsse und/oder lokale Druckerhöhungen im Innenraum abzubauen. Das Förderelement ist an dem Dichtelement angeordnet, so dass die Umwälzung des Schmiermittels im Bereich der Innenseite des Dichtelements erfolgen kann. Hierdurch werden lokale Schwankungen der Schmiermittelmenge und/oder des Drucks nahe des Dichtelements ausgeglichen. Die Gefahr von Schmierstoffleckagen durch das Dichtelement wird verringert, so dass die Wartungsintervalle des Wälzlagers verlängert werden können.The lubricant present in the roller bearing, in particular grease or oil, can be circulated by the conveying element, so that it is possible to reduce local excess lubricant and / or local pressure increases in the interior. The conveying element is arranged on the sealing element so that the circulation of the lubricant can take place in the area of the inside of the sealing element. This compensates for local fluctuations in the amount of lubricant and / or in the pressure near the sealing element. The risk of lubricant leakage through the sealing element is reduced so that the maintenance intervals of the rolling bearing can be extended.

Bevorzugt ist das Förderelement derart ausgebildet, dass das Förderelement bei einer Relativbewegung des ersten Lagerrings und des zweiten Lagerrings kinetische Energie auf das Schiermittel übertragen kann. Besonders bevorzugt ist das Förderelement derart ausgebildet, dass das Schmiermittel bei einer Relativbewegung des ersten Lagerrings und des zweiten Lagerrings in einer Umfangsrichtung des Wälzlagers gefördert wird. Bei dem Dichtelement handelt es sich vorteilhafterweise um einen Dichtring.The conveying element is preferably designed in such a way that the conveying element can transfer kinetic energy to the lubricating means when the first bearing ring and the second bearing ring move relative to each other. The conveying element is particularly preferably designed in such a way that the lubricant is conveyed in a circumferential direction of the roller bearing when the first bearing ring and the second bearing ring move relative to each other. The sealing element is advantageously a sealing ring.

Gemäß der Erfindung ist das Förderelement einstückig mit einem Federelement ausgebildet, welches an dem Dichtelement angeordnet ist. Das Federelement kann sich in Umfangsrichtung des Wälzlagers, insbesondere in Umfangsrichtung des Dichtelements des Wälzlagers, erstrecken. Bevorzugt ist das Federelement derart vorgespannt, dass es einen Bereich des Dichtelements, insbesondere eine Dichtlippe, in einer radialen Richtung des Wälzlagers auf eine Drehachse des Wälzlagers zu drückt. Das Förderelement und das Federelement sind erfindungsgemäß aus einem Metall, beispielsweise einem Stahl, ausgebildet.According to the invention, the conveying element is designed in one piece with a spring element which is arranged on the sealing element. The spring element can extend in the circumferential direction of the roller bearing, in particular in the circumferential direction of the sealing element of the roller bearing. The spring element is preferably preloaded in such a way that it presses a region of the sealing element, in particular a sealing lip, in a radial direction of the roller bearing onto an axis of rotation of the roller bearing. According to the invention, the conveying element and the spring element are formed from a metal, for example a steel.

Bevorzugt ist das Förderelement in einer Ausnehmung in dem Dichtelement angeordnet, so dass das Förderelement zur Anordnung an dem Dichtelement durch das Dichtelement hindurch gesteckt werden kann. Hierdurch kann ein separat von dem Dichtelement ausgebildetes Förderelement an dem Dichtelement festgelegt werden. Eine derartige Ausgestaltung ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Wälzlager ein Federelement aufweist und das Förderelement einstückig mit dem Federelement ausgebildet ist. Das von dem Federelement abstehende Förderelement kann dann durch die Ausnehmung in dem Dichtelement hindurch gesteckt werden, so dass sowohl das Federelement als auch das Förderelement formschlüssig mit dem Dichtelement verbunden sind.The conveying element is preferably arranged in a recess in the sealing element, so that the conveying element can be pushed through the sealing element for arrangement on the sealing element. In this way, a conveying element formed separately from the sealing element can be fixed on the sealing element. Such a configuration is particularly advantageous when the roller bearing has a spring element and the conveying element is formed in one piece with the spring element. The conveying element protruding from the spring element can then be inserted through the recess in the sealing element, so that both the spring element and the conveying element are positively connected to the sealing element.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das Dichtelement drehfest an dem ersten Lagerring angeordnet, wobei der erste Lagerring ein Innenring des Wälzlagers oder ein Außenring des Wälzlagers ist. Der erste Lagerring und der zweite Lagererring sind relativ zueinander um eine Drehachse des Wälzlagers drehbar. Bevorzugt ist der erste Lagerring feststehend angeordnet. Alternativ kann der zweite Lagerring feststehend angeordnet sein.According to an advantageous embodiment, the sealing element is arranged non-rotatably on the first bearing ring, the first bearing ring being an inner ring of the roller bearing or an outer ring of the roller bearing. The first bearing ring and the second bearing ring are rotatable relative to one another about an axis of rotation of the roller bearing. The first bearing ring is preferably arranged in a stationary manner. Alternatively, the second bearing ring can be arranged in a stationary manner.

In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn das Förderelement von dem zweiten Lagerring beabstandet ist. Das Förderelement, welches über das Dichtelement drehfest an dem ersten Lagerring angeordnet ist, steht bevorzugt nicht in Kontakt mit dem zweiten Lagerring, so dass ein Verschleiß des Förderelements durch Reibung an dem zweiten Lagerring nicht befürchtet werden muss.In this context it is advantageous if the conveying element is spaced apart from the second bearing ring. The conveying element, which is arranged non-rotatably on the first bearing ring via the sealing element, is preferably not in contact with the second bearing ring, so that wear of the conveying element due to friction on the second bearing ring need not be feared.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Förderelement lamellenförmig ausgebildet ist, wodurch eine gute Förderwirkung erreicht werden kann. Gemäß einer abweichenden Ausgestaltung ist das Förderelement schaufelförmig oder dreieckig ausgestaltet.According to the invention it is provided that the conveying element is lamellar, whereby a good conveying effect can be achieved. According to a different embodiment, the conveying element is designed in the shape of a scoop or triangle.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung liegt eine Haupterstreckungsebene des Förderelements in einer Axialebene, die eine Drehachse des Wälzlagers einschließt, so dass der Schmierstoff in Umfangsrichtung des Wälzlagers gefördert werden kann. Alternativ kann die Haupterstreckungsebene des Förderelements einen spitzen Winkel mit der Axialebene einschließen, wodurch dem durch das Förderelement geförderten Schmierstoff eine Kraftkomponente in axialer Richtung aufgegeben werden kann. Bevorzugt ist der spitze Winkel zwischen dem Förderelement und der Axialebene derart angeordnet, dass Schmierstoff bei Bewegung des Förderelements in Richtung auf die Wälzkörper des Wälzlagers zu gefördert wird. Hierdurch wird es möglich, Schmierstoff von dem Dichtelement weg zu fördern, so dass die Verteilung des Schmierstoffs auch in axialer Richtung ausgeglichen werden kann.According to an advantageous embodiment, a main plane of extent of the conveying element lies in an axial plane which includes an axis of rotation of the roller bearing, so that the lubricant can be conveyed in the circumferential direction of the roller bearing. Alternatively, the main plane of extent of the conveying element can enclose an acute angle with the axial plane, as a result of which a force component can be applied in the axial direction to the lubricant conveyed by the conveying element. The acute angle between the conveying element and the axial plane is preferably arranged in such a way that lubricant is conveyed towards the rolling elements of the rolling bearing when the conveying element moves. This makes it possible to convey lubricant away from the sealing element so that the distribution of the lubricant can also be compensated in the axial direction.

Vorteilhaft ist es, wenn das Wälzlager mehrere Förderelemente zur Förderung des Schmierstoffs aufweist, welche an dem Dichtelement angeordnet sind, wodurch die Förderwirkung verstärkt werden kann.It is advantageous if the roller bearing has several conveying elements for conveying the lubricant which are arranged on the sealing element, whereby the conveying effect can be increased.

Bevorzugt weist das Wälzlager mehrere, insbesondere zwei, Dichtelemente auf, an denen jeweils ein Förderelement oder mehrere Förderelemente zur Förderung des Schmierstoffs angeordnet sind. Durch die Dichtelemente kann der Innenraum des Wälzlagers auf mehreren, insbesondere auf zwei, Seiten abgedichtet werden.The roller bearing preferably has several, in particular two, sealing elements, on each of which a conveying element or several conveying elements for conveying the lubricant are arranged. The interior of the rolling bearing can be sealed on several, in particular on two, sides by the sealing elements.

Das Wälzlager kann als Großwälzlager ausgestaltet sein, wobei der erste Lagerring und/oder der zweite Lagerring einen Durchmesser im Bereich von 0,5 m bis 8 m aufweisen, bevorzugt im Bereich von 1 m bis 6 m, besonders bevorzugt im Bereich von 1,5 m bis 4 m.The roller bearing can be designed as a large roller bearing, the first bearing ring and / or the second bearing ring having a diameter in the range from 0.5 m to 8 m, preferably in the range from 1 m to 6 m, particularly preferably in the range from 1.5 m to 4 m.

An dem ersten Lagerring und dem zweiten Lagerring sind bevorzugt Laufflächen angeordnet, an denen die Wälzkörper des Wälzlagers abwälzen können. Bevorzugt sind der erste Lagerring und/oder der zweite Lagerring induktiv randschichtgehärtet, insbesondere im Bereich ihrer Laufflächen. Hierdurch ist es möglich, die in Kontakt mit den Wälzkörpern stehenden Laufflächen zu härten und gleichzeitig die weitere Bearbeitung des ersten Lagerrings und/oder zweiten Lagerrings außerhalb der Laufflächen zu ermöglichen.Running surfaces on which the rolling elements of the rolling bearing can roll are preferably arranged on the first bearing ring and the second bearing ring. The first bearing ring and / or the second bearing ring are preferably inductively surface hardened, in particular in the area of their running surfaces. This makes it possible to harden the running surfaces in contact with the rolling bodies and at the same time to enable further machining of the first bearing ring and / or second bearing ring outside the running surfaces.

Der Schmierstoff, insbesondere das Fett oder das Öl, weist bevorzugt eine NGLI-Klasse nach DIN 51818/DIN ISO 2137 im Bereich von 00 bis 2 auf, beispielsweise eine NGLI-Klasse von 00, 0, 1 oder 2.The lubricant, in particular the grease or the oil, preferably has an NGLI class DIN 51818 / DIN ISO 2137 in the range from 00 to 2, for example an NGLI class of 00, 0, 1 or 2.

Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe trägt ferner ein Dichtelement mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8 bei.A sealing element with the features of claim 8 also contributes to achieving the object mentioned at the beginning.

Die Aufgabe wird zudem gelöst durch eine Windkraftanlage mit einer Gondel, einem Rotor und einem Wälzlager, über welches der Rotor drehbar mit der Gondel verbunden ist, wobei das Wälzlager wie vorstehend beschrieben ausgebildet ist.The object is also achieved by a wind power plant with a nacelle, a rotor and a roller bearing, via which the rotor is rotatably connected to the nacelle, the roller bearing being designed as described above.

Der Betrieb des erfindungsgemäßen Wälzlagers erfolgt mit einem Verfahren zum Betrieb eines Wälzlagers mit einem ersten Lagerring, einem zweiten Lagerring, mehreren zwischen dem ersten Lagerring und dem zweiten Lagerring angeordneten Wälzkörpern und einem zwischen dem ersten Lagerring und dem zweiten Lagerring angeordneten Dichtelement zum Abdichten eines mit einem Schmierstoff füllbaren Innenraums des Wälzlagers, wobei der Schmierstoff durch ein Förderelement gefördert wird, welches an dem Dichtelement angeordnet ist.
Bei dem Dichtelement, der Windkraftanlage und dem Verfahren zum Betrieb des Wälzlagers können dieselben Vorteile erreicht werden, wie sie bereits im Zusammenhang mit dem Wälzlager beschrieben wurden.The operation of the rolling bearing according to the invention takes place with a method for operating a rolling bearing with a first bearing ring, a second bearing ring, several rolling elements arranged between the first bearing ring and the second bearing ring and a sealing element arranged between the first bearing ring and the second bearing ring for sealing one with a Lubricant-fillable interior of the roller bearing, the lubricant being conveyed by a conveying element which is arranged on the sealing element.
In the case of the sealing element, the wind turbine and the method for operating the rolling bearing, the same advantages can be achieved as have already been described in connection with the rolling bearing.

Alternativ oder zusätzlich können auch die im Zusammenhang mit dem Wälzlager beschriebenen vorteilhaften Merkmale bei dem Dichtelement, der Windkraftanlage und dem Verfahren Anwendung finden.As an alternative or in addition, the advantageous features described in connection with the roller bearing can also be used in the sealing element, the wind turbine and the method.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnungen. Die Zeichnungen illustrieren dabei lediglich beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung, welche den Erfindungsgedanken nicht einschränken.Further details, features and advantages of the invention emerge from the drawings and from the following description of preferred embodiments with reference to the drawings. The drawings merely illustrate exemplary embodiments of the invention, which do not restrict the concept of the invention.

FigurenlisteFigure list

  • Die 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines nicht-erfindungsgemäßen Wälzlagers in einer Schnittdarstellung.The 1 shows a first embodiment of a roller bearing not according to the invention in a sectional view.
  • Die 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines nicht-erfindungsgemäßen Wälzlagers in einer Schnittdarstellung.The 2 shows a second embodiment of a rolling bearing not according to the invention in a sectional view.
  • Die 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Wälzlagers in einer Schnittdarstellung.The 3 shows an embodiment of a roller bearing according to the invention in a sectional view.
  • Die 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines nicht-erfindungsgemäßen Dichtelements.The 4th shows an embodiment of a sealing element not according to the invention.
  • Die 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Windkraftanlage.The 5 shows an embodiment of a wind turbine according to the invention.

Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention

In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal benannt bzw. erwähnt.In the various figures, the same parts are always provided with the same reference numerals and are therefore usually only named or mentioned once.

Die Abbildung in 1 zeigt ein Wälzlager 1 gemäß einem ersten nicht-erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel. Das Wälzlager 1 ist als Großwälzlager ausgebildet und weist einen Durchmesser im Bereich von 0,5 m bis 8 m, bevorzugt im Bereich von 1 m bis 6 m, besonders bevorzugt im Bereich von 1,5 m bis 4 m, auf. Das Wälzlager 1 umfasst zwei Laufbahnen 2, in denen kegelförmige Wälzkörper 3 aufgenommen sind. Insofern handelt es sich bei dem Wälzlager 1 um ein zweireihiges Kegelrollenlager. Die Laufbahnen 2 sind zwischen einem als Außenring ausgebildeten ersten Lagerring 4 und einem als Innenring ausgebildeten zweiten Lagerring 5 angeordnet. Der erste Lagerring 4 und der zweite Lagerring 5 sind um eine Drehachse relativ zueinander drehbar, welche parallel zu der in 1 mit dem Bezugszeichen 100 gezeigten axialen Richtung angeordnet ist. Der Innenraum 7 des Wälzlagers 1 ist mit einem als Fett ausgebildeten Schmierstoff gefüllt. Um ein unerwünschtes Austreten des Schmierstoffs aus dem Wälzlager 1 möglichst zu verhindern, weist das Wälzlager 1 zwei Dichtelemente 6 auf. Die Dichtelemente 6 sind jeweils auf gegenüberliegenden Außenseiten des Wälzlagers 1 angeordnet. Die Dichtelemente 6 sind ringförmig ausgebildet.The figure in 1 shows a roller bearing 1 according to a first embodiment not according to the invention. The roller bearing 1 is designed as a large roller bearing and has a diameter in the range from 0.5 m to 8 m, preferably in the range from 1 m to 6 m, particularly preferably in the range from 1.5 m to 4 m. The roller bearing 1 comprises two careers 2 , in which conical rolling elements 3 are included. In this respect, it is the roller bearing 1 a double row tapered roller bearing. The careers 2 are between a first bearing ring designed as an outer ring 4th and a second bearing ring designed as an inner ring 5 arranged. The first bearing ring 4th and the second bearing ring 5 are rotatable relative to one another about an axis of rotation which is parallel to the in 1 with the reference number 100 is arranged in the axial direction shown. The interior 7th of the rolling bearing 1 is filled with a lubricant designed as a grease. To prevent undesired leakage of the lubricant from the rolling bearing 1 to prevent as much as possible, the roller bearing 1 two sealing elements 6th on. The sealing elements 6th are each on opposite outer sides of the rolling bearing 1 arranged. The sealing elements 6th are ring-shaped.

Derartige Wälzlager 1 können beispielsweise als Rotorlager in Windkraftanlagen Verwendung finden. Bei einer solchen Anwendung als Rotorlager weist das Wälzlager 1 eine bevorzugte Drehrichtung auf und ist im Wesentlichen kontinuierlich drehend. Um die Stillstandszeiten der Windkraftanlagen zu verringern, ist es erwünscht, dass solche kontinuierlich drehenden Wälzlager 1 möglichst lange Wartungsintervalle haben. Um die Wartungsintervalle zu verlängern, sind bei dem Wälzlager 1 besondere Maßnahmen ergriffen worden. Das Wälzlager 1 weist an den Dichtelementen 6 angeordnete Förderelemente 8 auf. Die Förderelemente 8 erstrecken sich in den Innenraum 7 des Wälzlagers 1 und sorgen dafür, dass der Schmierstoff infolge einer Drehung des ersten Lagerrings 4 gegenüber dem zweiten Lagerring 5 oder einer Drehung des zweiten Lagerrings 5 gegenüber dem ersten Lagerring 4 innerhalb des Wälzlagers 1 in Umfangsrichtung 101 des Wälzlagers 1 gefördert wird. Durch diese Umwälzung des Schmierstoffs werden bestehende Ungleichverteilungen des Schmierstoffs im Bereich vor den Dichtelementen 6 abgebaut. Hierdurch verringert sich die Gefahr von Schmierstoffleckagen durch die Dichtelemente 6, so dass das unerwünschte Entweichen von Schmierstoff aus dem Wälzlager 1 reduziert und die Wartungsintervalle des Wälzlagers 1 verlängert werden können.Such rolling bearings 1 can be used, for example, as rotor bearings in wind turbines. In such an application as a rotor bearing, the roller bearing 1 has a preferred direction of rotation and is essentially continuously rotating. In order to reduce the downtime of the wind turbines, it is desirable that such continuously rotating roller bearings 1 Have maintenance intervals as long as possible. In order to extend the maintenance intervals, the rolling bearings 1 special measures have been taken. The roller bearing 1 points to the sealing elements 6th arranged conveyor elements 8th on. The conveying elements 8th extend into the interior 7th of the rolling bearing 1 and ensure that the lubricant as a result of a rotation of the first bearing ring 4th opposite the second bearing ring 5 or rotation of the second bearing ring 5 opposite the first bearing ring 4th inside the rolling bearing 1 in the circumferential direction 101 of the rolling bearing 1 is promoted. This circulation of the lubricant eliminates existing uneven distributions of the lubricant in the area in front of the sealing elements 6th reduced. This reduces the risk of lubricant leakage through the sealing elements 6th so that the undesired escape of lubricant from the rolling bearing 1 reduced and the maintenance intervals of the rolling bearing 1 can be extended.

Die Dichtelemente 6 des Wälzlagers 1 weisen eine Anbindungsbereich 10 auf, über welchen sie an dem ersten Lagerring 4 angebunden sind. Die Förderelemente 8 sind einstückig mit den Dichtelementen 6 ausgebildet. Bevorzugt sind die Förderelemente 8 und die Dichtelemente 6 aus einem Silikon, einem Kautschuk oder einem Silikon-Kautschuk ausgebildet. Die Dichtelemente 6 weisen jeweils eine Dichtlippe 9 auf, welche dichtend an dem zweiten Lagerring 5 anliegt. Die Dichtlippe 9 ist gegenüber dem Anbindungsbereich 10 des Dichtelements 6 bewegbar. Bei den Dichtelementen 6 des ersten Ausführungsbeispiels ist zwischen der Dichtlippe 9 und dem Anbindungsbereich 10 eine Hinterschneidung vorgesehen. Im Bereich der Dichtlippe 9 weist das Dichtelement 6 ferner eine in Umfangsrichtung 101 umlaufende Nut auf, in welcher ein Federelement 11 angeordnet ist. Das Federelement 11 ist in radialer Richtung vorgespannt, so dass die Dichtlippe 9 durch das Federelement 11 gegen den zweiten Lagerring 5 gedrückt wird.The sealing elements 6th of the rolling bearing 1 have a connection area 10 on which they are attached to the first bearing ring 4th are connected. The conveying elements 8th are integral with the sealing elements 6th educated. The conveyor elements are preferred 8th and the sealing elements 6th formed from a silicone, a rubber or a silicone rubber. The sealing elements 6th each have a sealing lip 9 on which sealingly on the second bearing ring 5 is applied. The sealing lip 9 is opposite the connection area 10 of the sealing element 6th movable. With the sealing elements 6th of the first embodiment is between the sealing lip 9 and the connection area 10 an undercut is provided. In the area of the sealing lip 9 has the sealing element 6th also one in the circumferential direction 101 circumferential groove in which a spring element 11 is arranged. The spring element 11 is preloaded in the radial direction so that the sealing lip 9 by the spring element 11 against the second bearing ring 5 is pressed.

Bei dem Wälzlager 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel sind an den Dichtelementen 6 eine Vielzahl von Förderelementen 9 angeordnet, die um die Drehachse des Wälzlagers 1 drehbar angeordnet sind. Hierzu sind die Dichtelemente 6 drehfest an dem ersten Lagerring 4 festgelegt, so dass die Förderelemente 8 bei einer Drehung des ersten Lagerrings 4 gegenüber dem zweiten Lagerring 5 mit dem ersten Lagerring 4 mitdrehen. Die Förderelemente 9 sind im Wesentlichen lamellenförmig ausgestaltet. Insofern sind die Förderelemente 9 als Förderlamellen ausgestaltet. Die Förderelemente 8 stehen parallel zur axialen Richtung 100 von den Dichtelementen 6 ab. Die Förderelemente 8 sind in einem Abstand zu dem zweiten Lagerring 5 angeordnet und berühren diesen nicht. Sie weisen eine Haupterstreckungsebene auf, welche in einer Axialebene liegt, die die Drehachse des Wälzlagers 1 einschließt. Alternativ kann die Haupterstreckungsebene der Förderelemente 9 einen spitzen Winkel mit der Axialebene einschließen, so dass dem Schmierstoff eine Kraftkomponente in axialer Richtung aufgegeben werden kann. Bevorzugt ist der spitze Winkel zwischen dem Förderelement und der Axialebene derart angeordnet, dass Schmierstoff bei Bewegung des Förderelements parallel zur axialen Richtung 100 auf die Wälzkörper 3 des Wälzlagers 1 zu gefördert wird. Hierdurch wird es möglich, Schmierstoff von dem Dichtelement 6 weg zu fördern, so dass die Verteilung des Schmierstoffs auch in axialer Richtung ausgeglichen werden kann.With the roller bearing 1 according to the first embodiment are on the sealing elements 6th a variety of conveying elements 9 arranged around the axis of rotation of the rolling bearing 1 are rotatably arranged. The sealing elements are for this purpose 6th non-rotatably on the first bearing ring 4th set so that the conveyor elements 8th upon rotation of the first bearing ring 4th opposite the second bearing ring 5 with the first bearing ring 4th turn along. The conveying elements 9 are designed essentially lamellar. In this respect, the conveying elements are 9 designed as conveyor slats. The conveying elements 8th are parallel to the axial direction 100 of the sealing elements 6th from. The conveying elements 8th are at a distance from the second bearing ring 5 arranged and do not touch it. They have a main plane of extent which lies in an axial plane, which is the axis of rotation of the roller bearing 1 includes. Alternatively, the main plane of extent of the conveyor elements 9 Include an acute angle with the axial plane, so that the lubricant can be given a force component in the axial direction. The acute angle between the conveying element and the axial plane is preferably arranged in such a way that lubricant is parallel to the axial direction when the conveying element moves 100 on the rolling elements 3 of the rolling bearing 1 to be promoted. This makes it possible to remove lubricant from the sealing element 6th to promote away, so that the distribution of the lubricant can also be balanced in the axial direction.

In der 2 ist ein Wälzlager 1 gemäß einem zweiten nicht-erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel dargestellt. Auch dieses Wälzlager kann als Rotorlager einer Windkraftanlage eingesetzt werden. Dieses Wälzlager 1 ist ebenfalls als Großwälzlager ausgebildet und weist einen Durchmesser im Bereich von 1 m bis 10 m, bevorzugt von 3 m bis 7 m, besonders bevorzugt von 4 m bis 6 m auf. In dem Wälzlager 1 sind drei Laufbahnen 2 vorgesehen, in denen zylinderförmige Wälzkörper 3 aufgenommen sind. Insofern handelt es sich bei dem Wälzlager 1 um ein dreireihiges Zylinderrollenlager. Die Wälzkörper 3 sind zwischen einem als Außenring ausgebildeten ersten Lagerring 4 und einem als Innenring ausgebildeten zweiten Lagerring 5 angeordnet. Der erste Lagerring 4 und der zweite Lagerring 5 sind um eine Drehachse relativ zueinander drehbar, welche parallel zu der in 1 mit dem Bezugszeichen 100 gezeigten axialen Richtung angeordnet ist. Der Innenraum 7 des Wälzlagers 1 ist mit einem als Fett ausgebildeten Schmierstoff gefüllt. Das Wälzlager 1 nach dem zweiten Ausführungsbeispiel weist zwei Dichtelemente 6 auf, die auf sich gegenüberliegenden Außenseiten des Wälzlagers 1 angeordnet sind. Die Dichtelemente 6 sind ringförmig ausgebildet und an dem ersten Lagerring 4 drehfest angeordnet. Die Dichtelemente 6 weisen eine Anbindungsbereich 10 auf, über welchen sie an dem ersten Lagerring 4 angebunden sind.In the 2 is a rolling bearing 1 shown according to a second embodiment not according to the invention. This roller bearing can also be used as a rotor bearing in a wind power plant. This roller bearing 1 is also designed as a large roller bearing and has a diameter in the range from 1 m to 10 m, preferably from 3 m to 7 m, particularly preferably from 4 m to 6 m. In the roller bearing 1 are three careers 2 provided in which cylindrical rolling elements 3 are included. In this respect, it is the roller bearing 1 a three-row cylindrical roller bearing. The rolling elements 3 are between a first bearing ring designed as an outer ring 4th and a second bearing ring designed as an inner ring 5 arranged. The first bearing ring 4th and the second bearing ring 5 are rotatable relative to one another about an axis of rotation which is parallel to the in 1 with the reference number 100 is arranged in the axial direction shown. The interior 7th of the rolling bearing 1 is filled with a lubricant designed as a grease. The roller bearing 1 according to the second embodiment has two sealing elements 6th on, on opposite sides of the rolling bearing 1 are arranged. The sealing elements 6th are annular and on the first bearing ring 4th rotatably arranged. The sealing elements 6th have a connection area 10 on which they are attached to the first bearing ring 4th are connected.

Das Wälzlager 1 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel weist an den Dichtelementen 6 angeordnete Förderelemente 8 auf. Die Förderelemente 8 erstrecken sich in den Innenraum 7 des Wälzlagers 1 und sorgen dafür, dass der Schmierstoff infolge einer Drehung des ersten Lagerrings 4 gegenüber dem zweiten Lagerring 5 oder einer Drehung des zweiten Lagerrings 5 gegenüber dem ersten Lagerring 4 innerhalb des Wälzlagers 1 in Umfangsrichtung 101 des Wälzlagers 1 gefördert wird. Durch diese Umwälzung des Schmierstoffs werden bestehende Ungleichverteilungen des Schmierstoffs im Bereich vor den Dichtelementen 6 abgebaut. Hierdurch verringert sich die Gefahr von Schmierstoffleckagen durch die Dichtelemente 6, so dass das unerwünschte Entweichen von Schmierstoff aus dem Wälzlager 1 reduziert und die Wartungsintervalle des Wälzlagers 1 verlängert werden können.The roller bearing 1 according to the second embodiment has on the sealing elements 6th arranged conveyor elements 8th on. The conveying elements 8th extend into the interior 7th of the rolling bearing 1 and ensure that the lubricant as a result of a rotation of the first bearing ring 4th opposite the second bearing ring 5 or rotation of the second bearing ring 5 opposite the first bearing ring 4th inside the rolling bearing 1 in the circumferential direction 101 of the rolling bearing 1 is promoted. This circulation of the lubricant eliminates existing uneven distributions of the lubricant in the area in front of the sealing elements 6th reduced. This reduces the risk of lubricant leakage through the sealing elements 6th so that the undesired escape of lubricant from the rolling bearing 1 reduced and the maintenance intervals of the rolling bearing 1 can be extended.

Bei dem Wälzlager des zweiten Ausführungsbeispiels sind die Förderelemente 8 separat von den Dichtelementen 6 ausgebildet und mit den Dichtelementen 6 verbunden. Die Verbindung der Förderelemente 8 mit den Dichtelementen 6 kann beispielsweise über eine Klebeverbindung erfolgen. Alternativ oder zusätzlich können die Förderelemente 8 mit den Dichtelementen 6 kann über eine Klemmverbindung verbunden sein. Gemäß einer Abwandlung des zweiten Ausführungsbeispiels können die Förderelemente 8 einstückig mit dem jeweiligen Dichtelement 6 ausgebildet sein. Die Dichtelemente 6 weisen jeweils eine Dichtlippe 9 auf, welche dichtend an dem zweiten Lagerring 5 anliegt. Die Dichtlippe 9 ist gegenüber dem Anbindungsbereich 10 des Dichtelements 6 bewegbar. Bei den Dichtelementen 6 des ersten Ausführungsbeispiels ist zwischen der Dichtlippe 9 und dem Anbindungsbereich 10 eine Hinterschneidung vorgesehen. Im Bereich der Dichtlippe 9 weist das Dichtelement 6 ferner eine in Umfangsrichtung 101 umlaufende Nut auf, in welcher ein Federelement 11 angeordnet ist. Das Federelement 11 ist in radialer Richtung vorgespannt, so dass die Dichtlippe 9 durch das Federelement 11 gegen den zweiten Lagerring 5 gedrückt wird.In the roller bearing of the second embodiment, the conveying elements are 8th separate from the sealing elements 6th formed and with the sealing elements 6th connected. The connection of the conveyor elements 8th with the sealing elements 6th can for example take place via an adhesive connection. Alternatively or additionally, the conveyor elements 8th with the sealing elements 6th can be connected via a clamp connection. According to a modification of the second exemplary embodiment, the conveyor elements 8th integral with the respective sealing element 6th be trained. The sealing elements 6th each have a sealing lip 9 on which sealingly on the second bearing ring 5 is applied. The sealing lip 9 is opposite the connection area 10 of the sealing element 6th movable. With the sealing elements 6th of the first embodiment is between the sealing lip 9 and the connection area 10 an undercut is provided. In the area of the sealing lip 9 has the sealing element 6th also one in the circumferential direction 101 circumferential groove in which a spring element 11 is arranged. The spring element 11 is preloaded in the radial direction so that the sealing lip 9 by the spring element 11 against the second bearing ring 5 is pressed.

Das Wälzlager 1 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel weist Dichtelemente 6 mit mehreren Förderelementen 9 auf, die um die Drehachse des Wälzlagers 1 drehbar angeordnet sind. Hierzu sind die Dichtelemente 6 drehfest an dem ersten Lagerring 4 festgelegt, so dass die Förderelemente 8 bei einer Drehung des ersten Lagerrings 4 gegenüber dem zweiten Lagerring 5 mit dem ersten Lagerring 4 mitdrehen. Die Förderelemente 8 sind in einem Abstand zu dem zweiten Lagerring 5 angeordnet und berühren diesen nicht. Die Förderelemente 9 sind im Wesentlichen lamellenförmig ausgestaltet. Insofern sind die Förderelemente 9 als Förderlamellen ausgestaltet. Die Förderelemente 9 stehen parallel zur axialen Richtung 100 von den Dichtelementen 6 ab. Sie weisen eine Haupterstreckungsebene auf, welche in einer Axialebene liegt, die die Drehachse des Wälzlagers 1 einschließt. Alternativ kann die Haupterstreckungsebene der Förderelemente 9 einen spitzen Winkel mit der Axialebene einschließen, so dass dem Schmierstoff eine Kraftkomponente in axialer Richtung aufgegeben werden kann. Bevorzugt ist der spitze Winkel zwischen dem Förderelement und der Axialebene derart angeordnet, dass Schmierstoff bei Bewegung des Förderelements parallel zur axialen Richtung 100 auf die Wälzkörper 3 des Wälzlagers 1 zu gefördert wird. Hierdurch wird es möglich, Schmierstoff von dem Dichtelement 6 weg zu fördern, so dass die Verteilung des Schmierstoffs auch in axialer Richtung ausgeglichen werden kann.The roller bearing 1 according to the second embodiment has sealing elements 6th with several conveyor elements 9 on that around the axis of rotation of the rolling bearing 1 are rotatably arranged. The sealing elements are for this purpose 6th non-rotatably on the first bearing ring 4th set so that the conveyor elements 8th upon rotation of the first bearing ring 4th opposite the second bearing ring 5 with the first bearing ring 4th turn along. The conveying elements 8th are at a distance from the second bearing ring 5 arranged and do not touch it. The conveying elements 9 are designed essentially lamellar. In this respect, the conveying elements are 9 designed as conveyor slats. The conveying elements 9 are parallel to the axial direction 100 of the sealing elements 6th from. They have a main plane of extent which lies in an axial plane, which is the axis of rotation of the roller bearing 1 includes. Alternatively, the main plane of extent of the conveyor elements 9 Include an acute angle with the axial plane, so that the lubricant can be given a force component in the axial direction. The acute angle between the conveying element and the axial plane is preferably arranged in such a way that lubricant is parallel to the axial direction when the conveying element moves 100 on the rolling elements 3 of the rolling bearing 1 to be promoted. This makes it possible to remove lubricant from the sealing element 6th to promote away, so that the distribution of the lubricant can also be balanced in the axial direction.

In der 3 ist ein Ausführungsbeispiel eines Wälzlagers 1 gemäß der Erfindung dargestellt. Dieses Wälzlager 1 entspricht im Wesentlichen dem Wälzlager 1 des ersten Ausführungsbeispiels. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel sind die Förderelemente 8 einstückig mit dem Federelement 11 ausgebildet. Die Förderelemente 8 sind somit aus einem Metall, beispielsweise einem Stahl gebildet. Die Dichtelemente 6 dieses Wälzlagers 1 weisen mehrere Ausnehmungen auf, in welche die Förderelemente 8 eingebracht sind. Insofern verlaufen die Förderelemente 8 ausgehend von dem Federelement 11 parallel zu der axialen Richtung 101 des Wälzlagers durch die Ausnehmungen der Dichtelemente 6 hindurch bis in den Innenraum 7 des Wälzlagers 1.In the 3 is an embodiment of a rolling bearing 1 shown according to the invention. This roller bearing 1 essentially corresponds to the roller bearing 1 of the first embodiment. In contrast to the first exemplary embodiment, the conveying elements are 8th integral with the spring element 11 educated. The conveying elements 8th are thus formed from a metal, for example a steel. The sealing elements 6th this rolling bearing 1 have several recesses into which the conveyor elements 8th are introduced. In this respect, the conveyor elements run 8th starting from the spring element 11 parallel to the axial direction 101 of the roller bearing through the recesses of the sealing elements 6th through to the interior 7th of the rolling bearing 1 .

Die 4 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Teilbereichs eines Dichtelements 6 gemäß einem nicht-erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel. Das Dichtelement kann zum Abdichten eines mit einem Schmierstoff füllbaren Innenraums 7 eines in den 1 bis 3 gezeigten Wälzlagers 1 verwendet werden. An dem Dichtelement 6 sind mehrere Förderelemente 8 zur Förderung des Schmierstoffs angeordnet. Die Förderelemente 8 sind einstückig an dem Dichtelement 6 angeformt. Ferner ist in einer Nut des Dichtelements ein Federelement 11 angeordnet, welches in radialer Richtung vorgespannt ist.The 4th shows a perspective view of a portion of a sealing element 6th according to an embodiment not according to the invention. The sealing element can be used to seal an interior space that can be filled with a lubricant 7th one in the 1 to 3 shown rolling bearing 1 be used. On the sealing element 6th are several conveying elements 8th arranged for conveying the lubricant. The conveying elements 8th are integral to the sealing element 6th molded. Furthermore, a spring element is in a groove of the sealing element 11 arranged, which is biased in the radial direction.

Die 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Windkraftanlage 30 gemäß der Erfindung. Die Windkraftanlage 30 weist einen Turm 31 und eine Gondel 32 auf, die über ein Azimut-Drehlager in Azimut drehbar an dem Turm 31 gelagert ist. An der Gondel 32 ist ein Rotorlager vorgesehen, über welches ein Rotor 33 der Windkraftanlage 30 drehbar mit der Gondel 32 verbunden ist. Der Rotor 33 weist mehrere, insbesondere drei, Rotorblätter 34 auf.The 5 shows an embodiment of a wind turbine 30th according to the invention. The wind turbine 30th has a tower 31 and a gondola 32 on, which can be rotated in azimuth via an azimuth pivot bearing on the tower 31 is stored. At the gondola 32 a rotor bearing is provided over which a rotor 33 the wind turbine 30th rotatable with the gondola 32 connected is. The rotor 33 has several, in particular three, rotor blades 34 on.

Das Rotorlager dieser Windkraftanlage 30 ist ein Wälzlager 1, wie es in der 3 dargestellt ist. Während der als Innenring ausgebildete zweite Lagerring 5 des Wälzlagers 1 drehfest mit der Gondel 32 verbunden ist, ist der als Außenring ausgebildete erste Lagerring 5 des Wälzlagers 1 drehfest mit dem Rotor 33 verbunden. Insofern ist der zweiten Lagerring 5 des Wälzlagers relativ zum ersten Lagerring 4 um die Drehachse des Wälzlagers 1 drehbar. Alternativ kann der erste Lagerring 4 drehfest mit dem Rotor 33 und der Außenring zweite Lagerring 5 drehfest mit der Gondel 32 verbunden sein. Bei einer derartigen, alternativen Ausgestaltung ist der erste Lagerring 4 relativ zu dem zweiten Lagerring 5 um die Drehachse des Wälzlagers 1 drehbar.The rotor bearing of this wind turbine 30th is a rolling bearing 1 as it is in the 3 is shown. While the second bearing ring, designed as an inner ring 5 of the rolling bearing 1 non-rotating with the gondola 32 is connected, is designed as an outer ring first bearing ring 5 of the rolling bearing 1 non-rotatably with the rotor 33 connected. In this respect, the second bearing ring is 5 of the roller bearing relative to the first bearing ring 4th around the axis of rotation of the roller bearing 1 rotatable. Alternatively, the first bearing ring 4th non-rotatably with the rotor 33 and the outer ring is the second bearing ring 5 non-rotating with the gondola 32 be connected. In such an alternative embodiment, the first bearing ring is 4th relative to the second bearing ring 5 around the axis of rotation of the roller bearing 1 rotatable.

Das Rotorlager der Windkraftanlage 30 weist ferner mindestens ein zwischen dem ersten Lagerring 4 und dem zweiten Lagerring 5 angeordnetes Dichtelement 6 zur Abdichtung des Innenraums 7 des Wälzlagers 1 auf. Der Innenraum 7 ist mit einem Schmierstoff füllbar. Zur Förderung des Schmierstoffs weist das Wälzlager 1 ein Förderelement 8 auf, das an dem Dichtelement 6 angeordnet ist.The rotor bearing of the wind turbine 30th furthermore has at least one between the first bearing ring 4th and the second bearing ring 5 arranged sealing element 6th for sealing the interior 7th of the rolling bearing 1 on. The interior 7th can be filled with a lubricant. To deliver the lubricant, the roller bearing 1 a conveyor element 8th on that on the sealing element 6th is arranged.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
Wälzlagerroller bearing
22
Laufbahncareer
33
WälzkörperRolling elements
44th
LagerringBearing ring
55
LagerringBearing ring
66th
DichtelementSealing element
77th
Innenrauminner space
88th
FörderelementConveyor element
99
DichtlippeSealing lip
1010
AnbindungsbereichConnection area
1111
Federelement Spring element
3030th
WindkraftanlageWind turbine
3131
Turmtower
3232
Gondelgondola
3333
Rotorrotor
3434
Rotorblatt Rotor blade
100100
axialer Richtungaxial direction
101101
UmfangsrichtungCircumferential direction

Claims (9)

Wälzlager mit einem ersten Lagerring (4), einem zweiten Lagerring (5), mehreren zwischen dem ersten Lagerring (4) und dem zweiten Lagerring (5) angeordneten Wälzkörpern (3) und einem zwischen dem ersten Lagerring (4) und dem zweiten Lagerring (5) angeordneten Dichtelement (6) zum Abdichten eines mit einem Schmierstoff füllbaren Innenraums (7) des Wälzlagers (1), wobei das Wälzlager (1) ein Förderelement (8) zur Förderung des Schmierstoffs aufweist, welches an dem Dichtelement (6) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderelement (8) einstückig mit einem Federelement (11) ausgebildet ist, welches an dem Dichtelement (6) angeordnet ist, wobei das Förderelement (8) und das Federelement (11) aus einem Metall ausgebildet sind und das Förderelement (8) lamellenförmig ausgebildet ist.Rolling bearing with a first bearing ring (4), a second bearing ring (5), a plurality of rolling elements (3) arranged between the first bearing ring (4) and the second bearing ring (5) and one between the first bearing ring (4) and the second bearing ring ( 5) arranged sealing element (6) for sealing an interior (7) of the rolling bearing (1) that can be filled with a lubricant, the rolling bearing (1) having a conveying element (8) for conveying the lubricant, which is arranged on the sealing element (6) , characterized in that the conveying element (8) is formed in one piece with a spring element (11) which is arranged on the sealing element (6), the conveying element (8) and the spring element (11) being made of a metal and the conveying element (8) is lamellar. Wälzlager nach Anspruch 1, wobei das Förderelement (8) in einer Ausnehmung in dem Dichtelement (6) angeordnet ist.Roller bearings after Claim 1 , wherein the conveying element (8) is arranged in a recess in the sealing element (6). Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Dichtelement (6) drehfest an dem ersten Lagerring (4) angeordnet ist, wobei der erste Lagerring (4) ein Innenring des Wälzlagers (1) oder ein Außenring des Wälzlagers (1) ist.Rolling bearing according to one of the preceding claims, wherein the sealing element (6) is arranged non-rotatably on the first bearing ring (4), wherein the first bearing ring (4) is an inner ring of the rolling bearing (1) or an outer ring of the rolling bearing (1). Wälzlager nach Anspruch 3, wobei das Förderelement (8) von dem zweiten Lagerring (5) beabstandet ist.Roller bearings after Claim 3 , wherein the conveying element (8) is spaced from the second bearing ring (5). Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Haupterstreckungsebene des Förderelements (8) in einer Axialebene liegt, die eine Drehachse des Wälzlagers (1) einschließt.Rolling bearing according to one of the preceding claims, wherein a main plane of extent of the conveying element (8) lies in an axial plane which includes an axis of rotation of the rolling bearing (1). Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Wälzlager (1) mehrere Förderelemente (8) zur Förderung des Schmierstoffs aufweist, welche an dem Dichtelement (6) angeordnet sind.Rolling bearing according to one of the preceding claims, wherein the rolling bearing (1) has several conveying elements (8) for conveying the lubricant, which conveying elements are arranged on the sealing element (6). Wälzlager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Wälzlager (1) mehrere Dichtelemente (6) aufweist, an denen jeweils ein Förderelement (8) zur Förderung des Schmierstoffs angeordnet ist.Rolling bearing according to one of the preceding claims, wherein the rolling bearing (1) has several sealing elements (6), on each of which a conveying element (8) for conveying the lubricant is arranged. Dichtelement zum Abdichten eines mit einem Schmierstoff füllbaren Innenraums (7) eines Wälzlagers (1), wobei an dem Dichtelement (6) ein Förderelement (8) zur Förderung des Schmierstoffs angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderelement (8) einstückig mit einem Federelement (11) ausgebildet ist, welches an dem Dichtelement (6) angeordnet ist, wobei das Förderelement (8) und das Federelement (11) aus einem Metall ausgebildet sind und das Förderelement (8) lamellenförmig ausgebildet ist.Sealing element for sealing an interior space (7) of a roller bearing (1) that can be filled with a lubricant, a conveying element (8) for conveying the lubricant being arranged on the sealing element (6), characterized in that the conveying element (8) is integral with a spring element (11), which is arranged on the sealing element (6), wherein the conveying element (8) and the spring element (11) are made of a metal and the conveying element (8) is lamellar. Windkraftanlage mit einer Gondel (32), einem Rotor (33) und einem Wälzlager (1), über welches der Rotor (33) drehbar mit der Gondel (32) verbunden ist, wobei das Wälzlager (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 ausgebildet ist.Wind power plant with a nacelle (32), a rotor (33) and a roller bearing (1), via which the rotor (33) is rotatably connected to the nacelle (32), the roller bearing (1) according to one of the Claims 1 to 7th is trained.
DE102016118052.1A 2016-09-23 2016-09-23 Rolling bearing, sealing element and wind turbine Expired - Fee Related DE102016118052B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016118052.1A DE102016118052B4 (en) 2016-09-23 2016-09-23 Rolling bearing, sealing element and wind turbine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016118052.1A DE102016118052B4 (en) 2016-09-23 2016-09-23 Rolling bearing, sealing element and wind turbine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102016118052A1 DE102016118052A1 (en) 2018-03-29
DE102016118052B4 true DE102016118052B4 (en) 2020-10-15

Family

ID=61563803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102016118052.1A Expired - Fee Related DE102016118052B4 (en) 2016-09-23 2016-09-23 Rolling bearing, sealing element and wind turbine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102016118052B4 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018213228A1 (en) * 2018-08-07 2020-02-13 Thyssenkrupp Ag Rolling bearings, in particular rolling bearings for wind turbines, with pressure-supported seals
DE102018218275A1 (en) * 2018-10-25 2020-04-30 Thyssenkrupp Ag Rolling bearing arrangement and wind turbine
DE102021116583A1 (en) 2021-06-28 2022-12-29 Nordex Energy Se & Co. Kg Sealing arrangement for a bearing and wind turbine

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2188857A (en) * 1937-12-27 1940-01-30 Timken Roller Bearing Co Oil seal
DE4215905A1 (en) * 1992-05-14 1993-11-18 Skf Gmbh High-speed ball- or roller-bearing seal - has washer inclined to bearing axis and with spiral-type protrusions at inside
DE4329398A1 (en) * 1993-01-13 1994-07-14 Ford Werke Ag Roller bearing with filter discs between inner and outer race
WO2004025130A1 (en) * 2002-09-13 2004-03-25 Koyo Seiko Co., Ltd. Bearing device
US20070211978A1 (en) * 2006-03-08 2007-09-13 Martin Engesser Roller bearing with preloading
DE202008001286U1 (en) * 2008-01-30 2008-03-27 Schaeffler Kg Rolling lubricator
WO2010040027A2 (en) * 2008-10-02 2010-04-08 The Timken Company Grease purge system
JP2011043199A (en) * 2009-08-20 2011-03-03 Jtekt Corp Sealing device and rolling bearing
DE102015102867A1 (en) * 2015-02-27 2016-09-01 Thyssenkrupp Ag roller bearing

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2188857A (en) * 1937-12-27 1940-01-30 Timken Roller Bearing Co Oil seal
DE4215905A1 (en) * 1992-05-14 1993-11-18 Skf Gmbh High-speed ball- or roller-bearing seal - has washer inclined to bearing axis and with spiral-type protrusions at inside
DE4329398A1 (en) * 1993-01-13 1994-07-14 Ford Werke Ag Roller bearing with filter discs between inner and outer race
WO2004025130A1 (en) * 2002-09-13 2004-03-25 Koyo Seiko Co., Ltd. Bearing device
US20070211978A1 (en) * 2006-03-08 2007-09-13 Martin Engesser Roller bearing with preloading
DE202008001286U1 (en) * 2008-01-30 2008-03-27 Schaeffler Kg Rolling lubricator
WO2010040027A2 (en) * 2008-10-02 2010-04-08 The Timken Company Grease purge system
JP2011043199A (en) * 2009-08-20 2011-03-03 Jtekt Corp Sealing device and rolling bearing
DE102015102867A1 (en) * 2015-02-27 2016-09-01 Thyssenkrupp Ag roller bearing

Also Published As

Publication number Publication date
DE102016118052A1 (en) 2018-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102011016185B4 (en) Slewing ring for underwater operation and plant equipped therewith for generating energy from hydropower
EP2561241B1 (en) Sealing assembly for a rolling bearing
DE102012212792A1 (en) Bearing arrangement for direct drive wind turbine, has generator with stator, rotor, and interposed roller bearing that is sealed by contactless seal e.g. labyrinth seal or multi-stage labyrinth, and sealing gap formed between seal elements
DE102008025725A1 (en) sealing system
DE102013200356A1 (en) Composite seal carrier for a direct drive main bearing of a wind turbine
DE102011078840A1 (en) Spherical roller bearing with seal arrangement and fin stabilizer with the spherical roller bearing
EP3894716B1 (en) Nacelle for a wind turbine
EP3721104B1 (en) Rolling bearing assembly
DE112015001129T5 (en) Sealing element and rolling bearing for wind turbine main shaft
DE102016118052B4 (en) Rolling bearing, sealing element and wind turbine
EP3018375B1 (en) Roller bearing lubrication of a wind power facility
DE102016118057B4 (en) Rolling bearing, wind turbine and method for operating a rolling bearing
DE102018119132A1 (en) Double row tapered roller bearing
EP3408549B1 (en) Rolling bearing, wind turbine, and method for operating a rolling bearing
EP3434917A1 (en) Bearing arrangement for mounting a transmission shaft
DE102014200863A1 (en) Lubricant-conducting X-ring
DE102016118056B4 (en) Rolling bearing, wind turbine with a rolling bearing and method for assembling a rolling bearing
DE102019106276A1 (en) Rotor bearing of a wind turbine Technical area
DE102016118055B4 (en) Roller bearings and wind turbine
DE102013215452B4 (en) Immersion storage
DE102016118058B4 (en) Rolling bearing and wind turbine
EP3721103A1 (en) Rolling bearing arrangement
DE102018105992A1 (en) Double row roller bearing, in particular tapered roller bearing
DE102016222483A1 (en) Sealed double row tapered roller bearing
WO2012080096A2 (en) Axial bearing washer segment, axial bearing washer, input shaft and assembly method

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: THYSSENKRUPP ROTHE ERDE GERMANY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNERS: THYSSENKRUPP AG, 45143 ESSEN, DE; THYSSENKRUPP ROTHE ERDE GMBH, 44137 DORTMUND, DE

Owner name: THYSSENKRUPP AG, DE

Free format text: FORMER OWNERS: THYSSENKRUPP AG, 45143 ESSEN, DE; THYSSENKRUPP ROTHE ERDE GMBH, 44137 DORTMUND, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: KUTZENBERGER WOLFF & PARTNER PATENTANWALTSPART, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: THYSSENKRUPP ROTHE ERDE GERMANY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNERS: THYSSENKRUPP AG, 45143 ESSEN, DE; THYSSENKRUPP ROTHE ERDE GMBH, 44137 DORTMUND, DE

Owner name: THYSSENKRUPP AG, DE

Free format text: FORMER OWNERS: THYSSENKRUPP AG, 45143 ESSEN, DE; THYSSENKRUPP ROTHE ERDE GMBH, 44137 DORTMUND, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: KUTZENBERGER WOLFF & PARTNER PATENTANWALTSPART, DE

R016 Response to examination communication
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: THYSSENKRUPP ROTHE ERDE GERMANY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNERS: THYSSENKRUPP AG, 45143 ESSEN, DE; THYSSENKRUPP ROTHE ERDE GMBH, 44137 DORTMUND, DE

Owner name: THYSSENKRUPP AG, DE

Free format text: FORMER OWNERS: THYSSENKRUPP AG, 45143 ESSEN, DE; THYSSENKRUPP ROTHE ERDE GMBH, 44137 DORTMUND, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: KUTZENBERGER WOLFF & PARTNER PATENTANWALTSPART, DE

R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee