DE102018122782A1

DE102018122782A1 - Press jacket, its use as well as press roll and shoe press

Info

Publication number: DE102018122782A1
Application number: DE102018122782.5A
Authority: DE
Inventors: Delphine Delmas; Hermann Reichert; Michael Wokurek; Juanhao Zou
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2018-09-18
Filing date: 2018-09-18
Publication date: 2020-03-19
Also published as: JP2022501529A; WO2020057798A1; CN112703289A; JP7295245B2; EP3853412A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Pressmantel umfassend mehrerer Polymerschichten, die aus Polyurethan hergestellt sind oder ein solches umfassen, wobei das Polyurethan durch Reaktion eines Isocyanats mit einem Polyol und einem Vernetzer erhältlich ist, wobei eine, in Bezug auf die Längsachse des Pressmantels gesehen radial äußerste Polymerschicht und eine in Bezug auf die Längsachse des Pressmantelsdazu gesehen radial innere Polymerschicht vorgesehen sind, wobei das Polyurethan der radial äußersten Polymerschicht 1,4- oder 1,3-Bis(isocyanatomethyl)cyclohexane (H6XDI) als Isocyanat umfasst und das Polyurethan der radial inneren Polymerschicht 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat (MDI), Toluol-2,4-diisocyanat (TDI) oder Mischungen daraus als Isocyanat, Polytetramethylenetherglycol (PTMEG) als Polyol und 4,4'-Methylenebis(3-Chloro-2,6-Diethylaniline) (MCDEA), Dimethylthiotoluenediamine (DMTDA) oder Mischungen daraus als Vernetzer umfasst. Die Erfindung betrifft auch eine Presswalze, eine Schuhpresse und die Verwendung eines Pressmantels in einer solchen.The invention relates to a press jacket comprising a plurality of polymer layers which are made from or comprise a polyurethane, the polyurethane being obtainable by reacting an isocyanate with a polyol and a crosslinking agent, one of which, viewed radially with respect to the longitudinal axis of the press jacket, and there is provided a radially inner polymer layer with respect to the longitudinal axis of the press jacket, the polyurethane of the radially outermost polymer layer comprising 1,4- or 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane (H6XDI) as isocyanate and the polyurethane of the radially inner polymer layer 4 , 4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI), toluene-2,4-diisocyanate (TDI) or mixtures thereof as isocyanate, polytetramethylene ether glycol (PTMEG) as polyol and 4,4'-methylenebis (3-chloro-2,6-diethylaniline) ( MCDEA), Dimethylthiotoluenediamine (DMTDA) or mixtures thereof as crosslinkers. The invention also relates to a press roll, a shoe press and the use of a press cover in such.

Description

Die Erfindung geht aus von einem Pressmantel, insbesondere für eine Pressvorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn, z.B. zu deren Glättung oder Entwässerung, im Einzelnen gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Die Erfindung betrifft auch eine Presswalze, eine Schuhpresse und die Verwendung eines Pressmantels in einer solchen, im Einzelnen gemäß den nebengeordneten Ansprüchen.The invention relates to a press jacket, in particular for a press device for treating a fibrous web, e.g. for smoothing or dewatering, in detail according to the independent claims. The invention also relates to a press roll, a shoe press and the use of a press jacket in such a one, in detail according to the independent claims.

Pressenvorrichtungen wie Schuhpressen sind seit langem Bestandteil moderner Papiermaschinen. Sie umfassen im Wesentlichen einen stationär angeordneten Schuh (auch Pressschuh genannt), welcher sich in einer Maschinenquerrichtung erstreckt und einen um den stationären Schuh umlaufenden Pressmantel. Letzter ist verformbar und nimmt im Betrieb im Wesentlichen eine rohrförmige Form an. Der Schuh ist so geformt, dass er mit einer Gegenwalze einen Pressnip (Pressspalt) bildet. Der Pressnip ist durch die Anlagefläche der Gegenwalze im Schuh definiert. Der Schuh ist beweglich ausgeführt und kann an die Gegenwalze bewegt werden.Press devices such as shoe presses have long been part of modern paper machines. They essentially comprise a stationary shoe (also called a press shoe), which extends in a cross-machine direction, and a press jacket that runs around the stationary shoe. The latter is deformable and essentially assumes a tubular shape during operation. The shoe is shaped so that it forms a press nip with a counter roller. The press nip is defined by the contact surface of the counter roller in the shoe. The shoe is designed to be movable and can be moved to the counter roller.

An den Pressmantel werden enorme Anforderungen in Bezug auf seine Stabilität gestellt, nämlich hinsichtlich Oberflächenhärte, Beständigkeit gegen Druck, Temperatur und Hydrolyse. Der Pressmantel ist zudem während des Betriebs starken Biegewechselbelastungen ausgesetzt. Beim Einlaufen am Schuhrand - in Drehrichtung des Pressmantels gesehen vor dem Pressnip - erfolgt zunächst eine Biegung unter einem verhältnismäßig kleinen Radius. Diese geht sofort in eine gegenläufige Biegung beim Durchlaufen des Pressnips über. Beim Auslaufen am anderen Schuhrand, also - in Drehrichtung des Pressmantels gesehen nach dem Pressnip - erfolgt wieder eine gegenläufige Biegung. Diese Verformung des Pressmantels beim Ein- und Auslaufen wird auch als Wechselnip bezeichnet. Es ist leicht ersichtlich, dass die Neigung des Pressmantels, besonders an dieser Stelle zu brechen, durch die hohe mechanische Beanspruchung sehr groß ist. Entsprechend sind aus dem Stand der Technik viele Maßnahmen bekannt, die die Stabilität des Pressmantels erhöhen sollen.The press jacket is subject to enormous demands in terms of its stability, namely with regard to surface hardness, resistance to pressure, temperature and hydrolysis. The press jacket is also exposed to strong alternating bending loads during operation. When entering the shoe edge - in front of the press nip as seen in the direction of rotation of the press jacket - there is first a bend under a relatively small radius. This immediately changes into an opposite bend when passing through the press nip. When it runs out at the other edge of the shoe, i.e. - seen in the direction of rotation of the press jacket after the press nip - there is an opposite bend again. This deformation of the press jacket when entering and leaving is also referred to as a changing nip. It is easy to see that the tendency of the press casing to break particularly at this point is very high due to the high mechanical stress. Accordingly, many measures are known from the prior art which are intended to increase the stability of the press jacket.

Der Pressmantel muss somit ausreichend flexibel sein, damit er sich um den Schuh führen lässt, er muss ausreichend steif sein, damit er sich im Nip unter der Presslast nicht zu stark verformt oder komprimiert, und er muss ausreichend verschleißfest sein. Pressmäntel bestehen deshalb aus einer ein- oder mehrlagigen Polymerschicht, bevorzugt aus Polyurethan, in die Verstärkungsfäden in Form von Gelegen oder Geweben eingebettet sein können.The press jacket must therefore be sufficiently flexible so that it can be guided around the shoe, it must be sufficiently stiff so that it does not deform or compress too much under the press load in the nip, and it must be sufficiently wear-resistant. Press sleeves therefore consist of a single or multi-layer polymer layer, preferably made of polyurethane, in which reinforcing threads in the form of scrims or fabrics can be embedded.

Die vorliegende Erfindung betrifft derartige eingangs genannte, gattungsgemäße Gegenstände.The present invention relates to such generic items mentioned at the outset.

Aus dem Stand der Technik bekannte mehrschichtige Pressmäntel neigen im bestimmungsgemäßem Betrieb zu einem vorzeitigen Ausfall infolge einer - oft nur lokalen - Ablösung einer der Polymerschichten. Dies führt in der Praxis zu ungeplanten Stillständen der Pressvorrichtung und damit zu erhöhten, kostspieligen Ausfallzeiten. Im Betrieb solcher Pressmäntel können auch lokale Überbelastungen im Nip der Pressvorrichtung entstehen. Dies ist dann der Fall, wenn bei einem sogenannten Batzendurchgang ein Fremdkörper durch den Nip geht. Eine solche Überbelastung kann ebenfalls zu derartigen Ablösungen führen.Multi-layer press sleeves known from the prior art tend to premature failure in normal operation due to the detachment of one of the polymer layers, which is often only local. In practice, this leads to unplanned downtimes of the pressing device and thus to increased, costly downtimes. In the operation of such press sleeves, local overloads can also occur in the nip of the pressing device. This is the case when a foreign body passes through the nip during a so-called batz passage. Such an overload can also lead to such detachments.

Es ist entsprechend Aufgabe der Erfindung, einen Pressmantel anzugeben, welcher die Nachteile des Standes der Technik vermeidet. Insbesondere soll eine Ablösung der einzelnen Polymerschichten vermieden, die Lebensdauer eines derartigen Pressmantels vergrößert sowie die Stillstandszeiten einer mit einem solchen Pressmantel ausgestatteten Pressvorrichtung reduziert werden. Diese Aufgabe soll auch für eine Presswalze, eine Schuhpresse und die Verwendung eines Pressmantels in einer solchen gelöst werden.It is an object of the invention to provide a press jacket which avoids the disadvantages of the prior art. In particular, detachment of the individual polymer layers is to be avoided, the service life of such a press jacket is increased and the downtimes of a press device equipped with such a press jacket are reduced. This task should also be solved for a press roll, a shoe press and the use of a press cover in such a press.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Besonders bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.The object is solved by the features of the independent claims. Particularly preferred and advantageous embodiments of the invention are given in the subclaims.

Die Erfinder haben erkannt, dass eine Ablösung der einzelnen Polymerschichten vermieden werden kann, wenn die Zusammensetzungen der einzelnen Polymerschichten des Pressmantels erfindungsgemäß erfolgen.The inventors have recognized that detachment of the individual polymer layers can be avoided if the compositions of the individual polymer layers of the press jacket are carried out according to the invention.

Denn es hat sich gezeigt, dass mit dem erfindungsgemäßen Polyurethan vor allem mehrschichtige Pressmäntel nicht nur einfacher hergestellt werden können, sondern auch verbesserte Eigenschaften aufweisen, was auch die Ablösung einzelner Polymerschichten angeht. Schälversuche, bei denen zwei aufeinander liegende Polymerschichten gezielt voneinander abgezogen wurden, zeigten einen deutlich größeren Widerstand gegen das Ablösen als bisher bekannte Pressmäntel. Überraschenderweise zeigte sich bei den Versuchen, dass erfindungsgemäße Pressmäntel zugleich eine erhöhte Schlagzähigkeit aufwiesen. Hierdurch können die von Batzendurchgängen ausgelösten Schädigungen vermindert werden.It has been shown that the polyurethane according to the invention, in particular, not only makes it easier to produce multi-layer press sleeves, but also has improved properties with regard to the detachment of individual polymer layers. Peeling tests in which two polymer layers lying on top of one another were deliberately pulled off showed a significantly greater resistance to peeling than previously known press sleeves. Surprisingly, it was found in the tests that the press sleeves according to the invention also had increased impact strength. In this way, the damage caused by the passage of bats can be reduced.

Unter einem Pressmantel im Sinne der Erfindung ist ein Band, Schlauch oder ein Mantel zu verstehen, das/der wie dargestellt, zusammen mit einer Faserstoffbahn durch den Pressnip einer Schuhpresse geführt wird. Zur Entwässerung der Faserstoffbahn kann im bestimmungsgemäßen Betrieb die radial äußerste Oberfläche (Polymerschicht) des Pressmantels mit einem Pressfilz in Kontakt kommen, von dem die zu entwässernde Faserstoffbahn direkt getragen wird. Je nach Ausführungsform der Presseinrichtung kann z.B. zur Glättung dieser der Pressmantel im bestimmungsgemäßen Betrieb auch direkt mit der Faserstoffbahn in Kontakt kommen. Der Pressmantel ist dabei als ein in Umfangsrichtung um dessen Längsachse endloser, geschlossener Mantel (Schlauch) ausgeführt. An seinen axialen Enden ist er - in Breitenrichtung gesehen (entlang der Längsachse) - offen. Damit kann der Pressmantel an diesen axialen Enden von zwei seitlichen Spannscheiben gehalten werden, um die Schuhpresswalze zu bilden. Anstatt der Führung durch die beiden seitlichen Spannscheiben kann der Pressmantel, wie es bei offenen Schuhpressen der Fall ist, über den Pressschuh und mehrere Leitwalzen geführt werden. Unabhängig davon, ob der Pressmantel von den Spannscheiben oder den Leitwalzen geführt ist, gelangt der Pressschuh (bzw. die Leitwalzen) mit einem Teil der radial innersten Oberfläche des Pressmantels (zeitweise) in Kontakt. A press jacket in the sense of the invention is to be understood as a band, hose or jacket which, as shown, together with a fibrous web through the press nip Shoe press is performed. To dewater the fibrous web, the radially outermost surface (polymer layer) of the press jacket can come into contact with a press felt, from which the fibrous web to be dewatered is carried directly. Depending on the embodiment of the press device, the press jacket can also come into direct contact with the fibrous web in order to smooth it, for example. The press jacket is designed as a closed jacket (hose) which is endless in the circumferential direction about its longitudinal axis. At its axial ends it is open - as seen in the width direction (along the longitudinal axis). The press jacket can thus be held at these axial ends by two lateral tensioning disks in order to form the shoe press roll. Instead of being guided through the two lateral tensioning disks, the press jacket, as is the case with open shoe presses, can be guided over the press shoe and several guide rollers. Regardless of whether the press jacket is guided by the tensioning disks or the guide rollers, the press shoe (or the guide rollers) comes into contact with part of the radially innermost surface of the press jacket.

Die radial äußerste Oberfläche eines solchen Pressmantels, also z.B. die radial äußerste Polymerschicht desselben kann mit Rillen und/oder Blindbohrungen versehen sein.The radially outermost surface of such a press jacket, e.g. the radially outermost polymer layer of the same can be provided with grooves and / or blind bores.

Mit Längsrichtung ist jene Richtung gemeint, die parallel zur Längsachse des Pressmantels verläuft. Die Längsachse entspricht zugleich der Symmetrie- oder Drehachse des fertigen Pressmantels bzw. der Presswalze. Die Umfangsrichtung des Pressmantels verläuft um dessen radiale Begrenzung gesehen um die Längsachse herum. Der Begriff parallel schießt auch jene Winkelabweichungen zweier in unterschiedlichen Ebenen liegender Verstärkungsfäden von +/- 5° zueinander ein.The longitudinal direction means the direction that runs parallel to the longitudinal axis of the press casing. The longitudinal axis also corresponds to the axis of symmetry or rotation of the finished press jacket or the press roll. The circumferential direction of the press casing extends around the longitudinal axis as seen around its radial boundary. The term parallel also includes those angular deviations of two reinforcement threads lying on different planes of +/- 5 ° to one another.

Der Pressmantel bzw. die wenigstens eine Polymerschicht kann teilweise oder vollständig aus einem Polymer hergestellt sein. Als Polymer kann dabei ein gießbares, aushärtbares, bevorzugt elastomeres Polymer wie Polyurethan eingesetzt werden. Das Polymer kann folglich als Gießelastomer eingestellt sein.The press jacket or the at least one polymer layer can be made partially or completely from a polymer. A pourable, curable, preferably elastomeric polymer such as polyurethane can be used as the polymer. The polymer can consequently be set as a cast elastomer.

Mit Polymerschicht ist eine Schicht gemeint, die ein solches gießbares, aushärtbares, bevorzugt elastomeres Polymer umfasst oder vollständig daraus hergestellt ist. Bevorzugt kann die Polymerschicht eine einteilig durch Urformen hergestellte, ausgehärtete Schicht sein. Anders ausgedrückt ist diese monolithisch urgeformt, also durch z.B. Gießen hergestellt. Der Begriff einteilig schließt auch Fälle ein, in denen die eine Schicht wiederum beim Gießen des Polymers aus mehreren Lagen gleichen Materials hergestellt wurde. Dies jedoch nur insoweit wie diese Lagen nach dem Aushärten im Wesentlichen nicht mehr sichtbar sind, sondern sich eine einzige, bevorzugt einheitliche Schicht ergibt. Selbiges gilt entsprechend für den fertigen Pressmantel.By polymer layer is meant a layer which comprises such a castable, curable, preferably elastomeric polymer or is produced entirely therefrom. The polymer layer can preferably be a cured layer which is produced in one piece by primary molding. In other words, it is monolithically shaped, e.g. by Casting made. The term one-part also includes cases in which the one layer was again made from several layers of the same material when the polymer was cast. However, this only insofar as these layers are essentially no longer visible after curing, but rather a single, preferably uniform, layer results. The same applies accordingly to the finished press jacket.

Bei Vorsehen mehrerer Polymerschichten können diese in Radialrichtung gesehen - zumindest abschnittsweise über die Breite des Pressmantels - übereinander angeordnet sein. Zumindest abschnittsweise über der Breite des Pressmantels bedeutet, dass der Pressmantel z.B. an dessen axialen Enden entlang der Längsachse des Pressmantels nur einschichtig ist, wohingegen er zwischen den axialen Enden zwei- oder mehrschichtig ausgebildet ist. Die Polymerschichten können sich jedoch auch über die gesamte Breite des Pressmantels erstrecken. Auch kann die Dicke des Pressmantels - und somit die Dicke der einzelnen Polymerschichten - in einem Schnitt durch dessen Längsachse abschnittsweise entlang der Längsachse variieren. So kann z. B. die radial äußerste Polymerschicht im Bereich der Breitenränder des Pressmantels geringer sein als in der Mitte des Pressmantels. Anders ausgedrückt kann im Bereich der Breitenränder die radial äußerste Polymerschicht weniger dick sein als eine radial innere oder radial innerste Polymerschicht. Bevorzugt ist/sind genau eine, zwei oder drei Polymerschichten vorgesehen. Diese können hinsichtlich ihres Polymers identisch ausgeführt sein oder hinsichtlich ihrer Härte oder Stöchiometrie des Präpolymers variieren. Eine Gesamtdicke des fertigen Pressmantels in einem Schnitt durch die Längsachse desselben in Radialrichtung gemessen kann 5 bis 10 mm, bevorzugt 5 bis 7, besonders bevorzugt 5 bis 6 mm betragen. Gemäß der Erfindung kann bei Vorsehen einer einzigen Schicht der Pressmantel aus nur einem Guss, d.h. monolithisch hergestellt sein, sodass die einzige Schicht die eben genannte Dicke aufweist.If several polymer layers are provided, these can be arranged one above the other as seen in the radial direction - at least in sections over the width of the press jacket. At least in sections across the width of the press casing means that the press casing e.g. at its axial ends along the longitudinal axis of the press jacket is only one layer, whereas it is formed in two or more layers between the axial ends. However, the polymer layers can also extend over the entire width of the press jacket. The thickness of the press jacket - and thus the thickness of the individual polymer layers - can vary in sections along the longitudinal axis in a section through its longitudinal axis. So z. B. the radially outermost polymer layer in the region of the width edges of the press jacket may be less than in the middle of the press jacket. In other words, in the region of the width edges, the radially outermost polymer layer can be less thick than a radially inner or radially innermost polymer layer. Exactly one, two or three polymer layers are / are preferably provided. These can be identical in terms of their polymer or vary in terms of their hardness or stoichiometry of the prepolymer. A total thickness of the finished press jacket in a section through the longitudinal axis thereof in the radial direction can be 5 to 10 mm, preferably 5 to 7, particularly preferably 5 to 6 mm. According to the invention, if a single layer is provided, the press jacket can be made from a single casting, i.e. be made monolithic so that the single layer has the thickness just mentioned.

Ein fertiger Pressmantel im Sinne der Erfindung ist ein solcher, dessen wenigstens eine Polymerschicht ausgehärtet und eventuell abschließend bearbeitet, also für den eingangs genannten Zweck in z.B. einer Schuhpresse einsatzbereit ist. Analog ist mit fertiger Polymerschicht eine Schicht gemeint, die ausgehärtet ist.A finished press jacket in the sense of the invention is one whose at least one polymer layer has hardened and possibly been finally processed, i.e. for the purpose mentioned in e.g. a shoe press is ready for use. Analogously, a finished polymer layer means a layer that has hardened.

Unter einem Verstärkungsfaden im Sinne der Erfindung wird ein biegeschlaffes, textiles Liniengebilde verstanden, das eine dominierende Erstreckung und eine Gleichmäßigkeit in seiner in Längsrichtung aufweist.A reinforcing thread in the sense of the invention is understood to mean a pliable, textile line structure which has a dominant extension and a uniformity in its longitudinal direction.

Mit dem Begriff Verstärkungsstruktur im Sinne der Erfindung ist eine Verstärkung der wenigstens einen, das Polymer enthaltenden oder aus diesem bestehenden Schicht - also der Polymerschicht - gemeint. Dabei kann die Verstärkungsstruktur vollständig in die Polymerschicht eingebettet sein, sodass die Verstärkungsstruktur nicht über die Begrenzung der Polymerschicht hinausgeht. Anders ausgedrückt übernimmt die Polymerschicht die Rolle einer Matrix, welche die Verstärkungsstruktur umgibt und infolge von Adhäsions- oder Kohäsionskräften an die Matrix bindet. Eine solche Verstärkungsstruktur kann textile Liniengebilde - z. B. Garne oder Zwirne - und/oder textile Flächengebilde - wie z. B. Gewebe, Gewirke, Gestricke, Geflechte oder Gelege -umfassen und aus einem entsprechenden Ausgangsmaterial, z.B. durch Wickeln herstellbar sein. Anders ausgedrückt, ist ein einzelner erfindungsgemäßer Verstärkungsfäden für sich betrachtet ein textiles Liniengebilde. Mehrere solcher Verstärkungsfäden können so, z.B. als Längs- und/oder Umfangsfäden ausgeführt sein, dass sie zusammen ein textiles Flächengebilde bilden. Der wenigstens eine Verstärkungsfaden, der in die wenigstens eine Polymerschicht eingebettet wird, stellt dann die Verstärkungsstruktur des Pressmantels bzw. dessen Polymerschicht dar.The term reinforcing structure in the sense of the invention means reinforcing the at least one layer containing or consisting of the polymer - that is to say the polymer layer. The reinforcement structure can be completely embedded in the polymer layer, so that the reinforcement structure does not go beyond the boundary of the polymer layer. In other words, the polymer layer takes on the role of a matrix, which surrounds the reinforcement structure and binds to the matrix as a result of adhesive or cohesive forces. Such a reinforcement structure can textile line structures - z. B. yarns or threads - and / or textile fabrics - such. B. fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics, braids or scrims - and can be produced from a corresponding starting material, for example by winding. In other words, a single reinforcing thread according to the invention is considered as a textile line structure. Several such reinforcing threads can be designed, for example, as longitudinal and / or circumferential threads, that together they form a textile fabric. The at least one reinforcing thread, which is embedded in the at least one polymer layer, then represents the reinforcing structure of the press cover or its polymer layer.

Unter Ausgangsmaterial wird jenes Material oder Halbzeug verstanden, mittels dem die Verstärkungsstruktur des erfindungsgemäßen fertigen Pressmantels hergestellt wird. So sind die genannten Verstärkungsfäden Ausgangsmaterial der Verstärkungsstruktur.The starting material is understood to mean that material or semi-finished product by means of which the reinforcing structure of the finished press jacket according to the invention is produced. The reinforcing threads mentioned are the starting material for the reinforcing structure.

Die Definition, dass zumindest die Längsfäden als erfindungsgemäße Verstärkungsfäden hergestellt sind, bedeutet dass nur die Längsfäden so ausgeführt sind oder zusätzlich die Längsfäden und mindestens ein weiterer Umfangsfaden so hergestellt sind. Wenn bevorzugt z.B. ein Gelege aus Umfangs- und Längsfäden vorliegt, dann heißt dies, dass mindestens die Längsfäden erfindungsgemäß ausgeführt sind.The definition that at least the longitudinal threads are produced as reinforcing threads according to the invention means that only the longitudinal threads are designed in this way or in addition the longitudinal threads and at least one further peripheral thread are produced in this way. If preferred e.g. if there is a scrim of circumferential and longitudinal threads, then this means that at least the longitudinal threads are designed according to the invention.

Im Sinne der Erfindung ist mit einer Pressvorrichtung beispielsweise eine Schuhpresse z.B. zur Entwässerung oder Behandlung, wie Glättung einer Faserstoffbahn gemeint. Die Schuhpresse umfasst eine Schuhpresswalze und eine Gegenwalze, die zusammen einen Pressnip ausbilden oder begrenzen. Die Schuhpresswalze umfasst ferner einen umlaufenden Pressmantel und ein stehendes Presselement, den sogenannten Pressschuh. Letzterer stützt sich auf einem tragenden, ebenfalls stehenden Joch ab - beispielsweise über hydraulische Presselemente - und wird an den umlaufenden Pressmantel angedrückt. Der Pressmantel umläuft relativ zu dem feststehenden Pressschuh und Joch und wird dadurch im Pressnip an die Gegenwalze gepresst. Pressschuh und Joch sind radial innerhalb des Pressmantels angeordnet. Unter dem Begriff stehend wird verstanden, dass das Presselement nicht relativ zu der Schuhpresswalze oder der Gegenwalze umläuft, sich jedoch translatorisch - auf die Gegenwalze zu und von ihr weg, bevorzugt in Radialrichtung dieser - und damit relativ zu der Gegenwalze bewegen kann. Zusätzlich zur Faserstoffbahn und dem Pressmantel können ein oder mehrere in Umfangsrichtung endlos umlaufende Pressfilze und/oder weitere endlos umlaufende Pressbänder durch den Pressnip der Schuhpresse geführt werden. Eine solche Schuhpresse kann selbstverständlich mehr als einen Pressnip umfassen.In the sense of the invention, a shoe press, e.g. for drainage or treatment, such as smoothing a fibrous web. The shoe press comprises a shoe press roll and a counter roll, which together form or limit a press nip. The shoe press roll also includes a circumferential press jacket and a standing press element, the so-called press shoe. The latter is supported on a load-bearing, also standing yoke - for example via hydraulic press elements - and is pressed onto the surrounding press jacket. The press jacket rotates relative to the fixed press shoe and yoke and is thereby pressed against the counter roller in the press nip. Press shoe and yoke are arranged radially inside the press jacket. The term standing means that the press element does not rotate relative to the shoe press roll or the counter roll, but can translate - towards and away from the counter roll, preferably in the radial direction thereof - and thus relative to the counter roll. In addition to the fibrous web and the press jacket, one or more press felts running continuously in the circumferential direction and / or further endless running press belts can be guided through the press nip of the shoe press. Such a shoe press can of course comprise more than one press nip.

Unter einer Faserstoffbahn im Sinne der Erfindung ist ein Gelege bzw. Gewirre von Fasern, wie Holzfasern, Kunststofffasern, Glasfasern, Kohlenstofffasern, Zusatzstoffen, Additiven oder dergleichen zu verstehen. So kann die Faserstoffbahn beispielsweise als Papier-, Karton- oder Tissuebahn ausgebildet sein. Sie kann im Wesentlichen Holzfasern umfassen, wobei geringe Mengen anderer Fasern oder auch Zusatzstoffe und Additive vorhanden sein können. Dies bleibt je nach Einsatzfall dem Fachmann überlassen.A fibrous web in the sense of the invention is to be understood as a scrim of fibers, such as wood fibers, plastic fibers, glass fibers, carbon fibers, additives, additives or the like. For example, the fibrous web can be designed as a paper, cardboard or tissue web. It can essentially comprise wood fibers, whereby small amounts of other fibers or also additives can be present. Depending on the application, this is left to the specialist.

Wenn gemäß der Erfindung davon die Rede ist, das etwas aus einem Stoff hergestellt ist, dass ist damit gemeint, dass es teilweise oder vollständig aus einem solchen Stoff hergestellt ist.When, according to the invention, it is said that something is made of a fabric, it is meant that it is made partially or completely of such a fabric.

Die Erfindung betrifft auch eine Presswalze, wie Schuhpresswalze, für eine Schuhpresse zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, wobei die Presswalze wenigstens einen erfindungsgemäßen Pressmantel aufweist.The invention also relates to a press roll, such as a shoe press roll, for a shoe press for dewatering a fibrous web, the press roll having at least one press jacket according to the invention.

Auch betrifft die Erfindung eine Schuhpresse zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, bevorzugt einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn, umfassend eine Presswalze und eine Gegenwalze, die zusammen einen Nip ausbilden oder begrenzen, wobei die Presswalze einen umlaufenden Pressmantel umfasst, wobei der Pressmantel gemäß der Erfindung ausgebildet ist.The invention also relates to a shoe press for dewatering a fibrous web, preferably a paper, cardboard, tissue or cellulose web, comprising a press roll and a counter roll, which together form or limit a nip, the press roll comprising a rotating press jacket, the press jacket is designed according to the invention.

Auch betrifft die Erfindung die Verwendung eines erfindungsgemäßen Pressmantels für eine Presse, wie Schuhpresse zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, bevorzugt einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn.The invention also relates to the use of a press jacket according to the invention for a press, such as a shoe press for dewatering a fibrous web, preferably a paper, cardboard, tissue or cellulose web.

Schließlich betrifft die Erfindung die Verwendung einer erfindungsgemäßen Zusammensetzung für einen daraus herstellbaren Pressmantel.Finally, the invention relates to the use of a composition according to the invention for a press jacket which can be produced therefrom.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ohne Einschränkung der Allgemeinheit näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

1 eine teilgeschnittene, schematische Seitenansicht einer Schuhpresse mit einem Pressmantel gemäß eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
2a und 2b Ausführungsformen eines Pressmantels jeweils in einen Schnitt durch dessen Längsachse gesehen;
3 eine stark schematisierte Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung des Pressmantels in einer Seitenansicht.

The invention is explained in more detail below with reference to the drawings without restricting generality. The drawings show:

1 a partially sectioned, schematic side view of a shoe press with a press jacket according to an embodiment of the present invention.
2a and 2 B Embodiments of a press jacket each seen in a section through its longitudinal axis;
3rd a highly schematic representation of a device for producing the press jacket in a side view.

In der 1 ist in einer teilgeschnittenen, schematischen Seitenansicht eine Schuhpresse 10 dargestellt, welche vorliegend eine erfindungsgemäße Presswalze, wie Schuhpresswalze 12, und eine Gegenwalze 14 umfasst. Schuhpresswalze 12 und Gegenwalze 14 sind hinsichtlich ihrer Längsachsen parallel zueinander angeordnet. Sie bilden zusammen einen Nip 22 aus oder begrenzen einen solchen.In the 1 is a partially cut, schematic side view of a shoe press 10th shown, which in the present case is a press roll according to the invention, such as a shoe press roll 12th , and a counter roller 14 includes. Shoe press roller 12th and counter roll 14 are arranged parallel to each other with respect to their longitudinal axes. Together they form a nip 22 from or limit such.

Während die Gegenwalze 14 hier aus einer um ihre Längsachse rotierenden zylindrisch ausgestalteten Walze besteht, ist die Schuhpresswalze 12 aus einem Schuh 16, einem diesen tragenden stehenden Joch 18 und einem Pressmantel 20 zusammengesetzt. Schuh 16 und Joch 18 sind in Bezug auf die Gegenwalze 14 bzw. den Pressmantel 20 feststehend angeordnet. Das bedeutet, sie rotieren nicht. Dabei wird der Schuh 16 durch das Joch 18 abgestützt und über nicht dargestellte, hydraulische Presselemente an die radial innerste Oberfläche des relativ dazu umlaufenden Pressmantels 20 angepresst. Der Pressmantel 20, der Schuh 16 und Joch 18 in Umfangsrichtung umgibt, dreht sich dabei um seine Längsachse im entgegengesetzten Drehsinn zu der Gegenwalze 14. Aufgrund der konkaven Ausgestaltung des Schuhs 16 an seiner der Gegenwalze 14 zugewandten Seite ergibt sich ein vergleichsweise langer Nip 22.While the counter roller 14 here consists of a cylindrical roller rotating about its longitudinal axis is the shoe press roller 12th from a shoe 16 , a standing yoke carrying this 18th and a press jacket 20th composed. shoe 16 and yoke 18th are in relation to the counter roll 14 or the press jacket 20th arranged fixed. That means they don't rotate. The shoe 16 through the yoke 18th supported and via hydraulic press elements (not shown) to the radially innermost surface of the press jacket rotating relative to it 20th pressed. The press jacket 20th , the shoe 16 and yoke 18th surrounds in the circumferential direction, rotates about its longitudinal axis in the opposite direction of rotation to the counter roller 14 . Because of the concave shape of the shoe 16 on his the counter roller 14 facing side results in a comparatively long nip 22 .

Die Schuhpresse 10 eignet sich insbesondere zur Entwässerung von Faserstoffbahnen 24. Bei dem Betrieb der Schuhpresse wird eine Faserstoffbahn 24 mit einem oder zwei Pressfilzen 26, 26' durch den Pressspalt 22 geführt. Im vorliegenden Fall sind es genau zwei Pressfilze 26, 26', die die Faserstoffbahn 24 sandwichartig zwischen sich aufnehmen. Beim Durchgang durch den Nip 22 wird im Nip 22 auf die Faserstoffbahn 24 durch die Pressfilze 26, 26' mittelbar ein Druck ausgeübt. Dies geschieht dadurch, dass die radial äußerste Oberfläche der Gegenwalze 14 einerseits und die radial äußerste Oberfläche des Pressmantels 20 unmittelbar mit den entsprechenden Pressfilzen 26, 26' in Kontakt kommen. Die aus der Faserstoffbahn 24 austretende Flüssigkeit wird von dem bzw. den Pressfilzen 26, 26' und etwaigen in der Pressmanteloberfläche vorgesehen Vertiefungen (nicht dargestellt) vorübergehend aufgenommen. Nach dem Verlassen des Nips 22 wird die von den Vertiefungen des Pressmantels 20 aufgenommene Flüssigkeit abgeschleudert, bevor der Pressmantel 20 erneut in den Presspalt 22 eintritt. Zudem kann das von dem Pressfilz 26, 26' aufgenommene Wasser nach dem Verlassen des Pressspalts 22 mit Saugelementen entfernt werden.The shoe press 10th is particularly suitable for dewatering fibrous webs 24th . During the operation of the shoe press, a fibrous web is used 24th with one or two press felts 26 , 26 ' through the press nip 22 guided. In the present case there are exactly two press felts 26 , 26 ' that the fibrous web 24th sandwich between them. When passing through the nip 22 is in the nip 22 onto the fibrous web 24th through the press felts 26 , 26 ' indirectly exerted pressure. This happens because the radially outermost surface of the counter roll 14 on the one hand and the radially outermost surface of the press casing 20th immediately with the corresponding press felts 26 , 26 ' get in touch. The from the fibrous web 24th escaping liquid is from the press felt (s) 26 , 26 ' and any recesses (not shown) provided in the surface of the press jacket are temporarily accommodated. After leaving the nips 22 is that of the depressions of the press casing 20th absorbed liquid spun off before the press jacket 20th again in the press nip 22 entry. This can also be done by the press felt 26 , 26 ' water absorbed after leaving the press nip 22 can be removed with suction elements.

Bei einer weiteren, in den Figuren nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung kann auf die Pressfilze 26, 26' verzichtet werden. In einem solchen Fall ist die Faserstoffbahn 24 einerseits mit dem Pressmantel 20 und andererseits mit der Gegenwalze 14, die gemeinsam einen Pressnip ausbilden, unmittelbar in Kontakt. Letztere kann dann als beheizter Trockenzylinder ausgeführt sein.In a further embodiment of the invention, not shown in the figures, the press felts can be used 26 , 26 ' to be dispensed with. In such a case the fibrous web is 24th on the one hand with the press jacket 20th and on the other hand with the counter roller 14 , who together form a press nip, in direct contact. The latter can then be designed as a heated drying cylinder.

Der in 1 dargestellte Pressmantel kann, wie in den nachfolgenden Figuren dargestellt, gemäß der Erfindung ausgeführt sein.The in 1 The illustrated press jacket can, as shown in the following figures, be designed according to the invention.

In den 2a und 2b sind in einem nicht maßstäblichen, teilweise dargestellten Querschnitt durch die Längsachse 20' des fertigen Pressmantels 20 unterschiedliche Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Der Abstand der Längsachse 20' zu der radial innersten Oberfläche der entsprechenden Polymerschicht des Pressmantels 20 ist ebenfalls nicht maßstäblich dargestellt.In the 2a and 2 B are in a not to scale, partially shown cross section through the longitudinal axis 20 ' of the finished press jacket 20th different embodiments of the invention shown. The distance of the longitudinal axis 20 ' to the radially innermost surface of the corresponding polymer layer of the press cover 20th is also not drawn to scale.

Gemäß der 2a, sind genau zwei Polymerschichten vorgesehen, nämlich eine erste 20.1 und eine zweite 20.2. Im vorliegenden Fall ist die erste Polymerschicht 20.1 zugleich die radial äußerste Polymerschicht des Pressmantels 20. Hingegen ist die zweite Polymerschicht 20.2 zugleich die radial innerste Polymerschicht des Pressmantels 20. Beide Polymerschichten 20.1, 20.2 grenzen in Radialrichtung gesehen unmittelbar aneinander an, d.h. es gibt keine Zwischenschicht zwischen diesen beiden.According to the 2a , exactly two polymer layers are provided, namely a first 20.1 and a second 20.2 . In the present case it is the first polymer layer 20.1 at the same time the radially outermost polymer layer of the press cover 20th . On the other hand is the second polymer layer 20.2 at the same time the radially innermost polymer layer of the press cover 20th . Both layers of polymer 20.1 , 20.2 seen immediately adjacent to each other in the radial direction, ie there is no intermediate layer between these two.

Wie dargestellt, kann in der zweiten Polymerschicht 20.2 eine Verstärkungsstruktur 20" vorgesehen sein. Vorliegend ist diese in die Polymerschicht 20.2 vollständig eingebettet. Dies ist durch die schraffierten Kreise, die textile Flächen- bzw. Liniengebilde wie Fasern sein können, angedeutet. Das bedeutet, dass sich die Verstärkungsstruktur 20" nicht über die Begrenzungen der Polymerschicht 20.2 hinauserstreckt.As shown, can in the second polymer layer 20.2 a reinforcement structure 20 " be provided. This is in the polymer layer 20.2 fully embedded. This is indicated by the hatched circles, which can be textile fabrics or line structures such as fibers. That means that the reinforcement structure 20 " not over the boundaries of the polymer layer 20.2 extends out.

Die Verstärkungsstruktur 20" umfasst hier eine Mehrzahl von als Längsfaden 21.1 dienenden Verstärkungsfäden 21. Diese sind in Längsrichtung des Pressmantels 20 über dessen Umfang mit Abstand und parallel zueinander verlaufend angeordnet. Zusätzlich ist hier zumindest ein weiterer Verstärkungsfaden 21 als Umfangsfaden 21.2 vorgesehen, der bevorzugt innerhalb derselben Polymerschicht 20.1, 20.2, 20.3, in welcher auch die Längsfäden 21.1 angeordnet sind, schraubenlinienförmig in Umfangsrichtung des Pressmantels verläuft. Die Längsfäden 21.1 und der Umfangsfaden 21.2 bilden ein Gelege miteinander aus, nämlich derart, dass die Längsfäden 21.1 radial innerhalb des zumindest einen Umfangsfadens 21.2 - in Bezug auf die Längsachse 20' des Pressmantels 20 gesehen - angeordnet sind.The reinforcement structure 20 " here comprises a plurality of as longitudinal thread 21.1 serving reinforcement threads 21 . These are in the longitudinal direction of the press jacket 20th arranged around its circumference at a distance and parallel to each other. In addition, here is at least one other reinforcement thread 21 as a circumferential thread 21.2 provided, preferably within the same polymer layer 20.1 , 20.2 , 20.3 , in which also the longitudinal threads 21.1 are arranged, extends helically in the circumferential direction of the press jacket. The longitudinal threads 21.1 and the circumferential thread 21.2 form a scrim with each other, namely in such a way that the longitudinal threads 21.1 radially within the at least one Circumferential thread 21.2 - in relation to the longitudinal axis 20 ' of the press cover 20th seen - are arranged.

Im vorliegenden Falle sind die erste und eine zweite Polymerschicht 20.1, 20.2, aus einem Polyurethan hergestellt. Dieses ist z.B. erhältlich aus einem Präpolymer und einem Vernetzer. Das jeweilige Präpolymer ist durch Reaktion eines Isocyanats mit einem Polyol erhältlich.In the present case, the first and a second polymer layer 20.1 , 20.2 , made of a polyurethane. This is available, for example, from a prepolymer and a crosslinker. The respective prepolymer can be obtained by reacting an isocyanate with a polyol.

2b zeigt in einer Abwandlung zur 2a einen dreischichtigen Pressmantel. Dieser umfasst eine - hier radial äußerste - erste Polymerschicht 20.1, eine radial innerste, dritte Polymerschicht 20.3 und eine zwischen diesen beiden sandwichartig angeordnete zweite Polymerschicht 20.2. Die Anordnung bezieht sich - wie auch in der Darstellung der 2a - ausgehend von der Längsachse 20' des Pressmantels 20 in dessen Radialrichtung gesehen. Vorliegend ist lediglich in der zweiten Polymerschicht 20.2 eine (einzige) Verstärkungsstruktur 20" vorgesehen. Selbstverständlich könnte dies auch anders sein, sodass alternativ oder zusätzlich eine solche Verstärkungsstruktur 20" auch in der ersten Polymerschicht 20.1 und/oder der dritten Polymerschicht 20.3 angeordnet sein könnte. 2 B shows in a modification to 2a a three-layer press jacket. This comprises a first polymer layer - here radially outermost 20.1 , a radially innermost, third polymer layer 20.3 and a second polymer layer sandwiched between these two 20.2 . The arrangement relates - as in the representation of the 2a - starting from the longitudinal axis 20 ' of the press cover 20th seen in its radial direction. This is only in the second polymer layer 20.2 a (single) reinforcement structure 20 " intended. Of course, this could also be different, so that, alternatively or additionally, such a reinforcement structure 20 " even in the first polymer layer 20.1 and / or the third polymer layer 20.3 could be arranged.

Es hat sich gezeigt, dass die erfindungsgemäßen Vorteile besonders gut umgesetzt werden, wenn einerseits das Polyurethan der radial äußersten Polymerschicht 20.1 als Isocyanat 1,4- oder 1,3-Bis(isocyanatomethyl)cyclohexane (H6XDI) aufweist. Andererseits soll dann das Polyurethan der radial inneren (oder innersten) Polymerschicht 20.2 als Isocyanat 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat (MDI), Toluol-2,4-diisocyanat (TDI) oder Mischungen daraus enthalten sowie als Polyol Polytetramethylenetherglycol (PTMEG) und 4,4'-Methylenebis(3-Chloro-2,6-Diethylaniline) (MCDEA), Dimethylthiotoluenediamine (DMTDA) oder Mischungen daraus als Vernetzer.It has been shown that the advantages according to the invention are implemented particularly well if, on the one hand, the polyurethane of the radially outermost polymer layer 20.1 1,4- or 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane (H6XDI) as isocyanate. On the other hand, the polyurethane of the radially inner (or innermost) polymer layer 20.2 as isocyanate 4th , 4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI), toluene-2,4-diisocyanate (TDI) or mixtures thereof, as well as polyol polytetramethylene ether glycol (PTMEG) and 4,4'-methylenebis (3-chloro-2,6-diethylaniline) (MCDEA ), Dimethylthiotoluenediamine (DMTDA) or mixtures thereof as crosslinkers.

3 zeigt in einer stark schematisierten Seitenansicht eine Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Pressmantels 20. Die Vorrichtung weist vorliegend genau einen zylindrischen Wickeldorn 4 auf, wobei hier auf dessen radial äußerste Mantelfläche z.B. ein Ausgangsmaterial 20'" spiralig aufgebracht wird. Das Ausgangsmaterial 20"" bildet nach Einbettung in das Polymer die Verstärkungsstruktur 20" des erfindungsgemäßen fertigen Pressmantels 20. 3rd shows a highly schematic side view of a device for producing a press jacket according to the invention 20th . In the present case, the device has exactly one cylindrical winding mandrel 4th on, here on its radially outermost lateral surface, for example, a starting material 20 '" is applied spirally. The starting material 20 "" forms the reinforcement structure after being embedded in the polymer 20 " of the finished press jacket according to the invention 20th .

Die Darstellung zeigt ein Anfangsstadium des Herstellungsverfahrens. Im vorliegenden Fall ist dazu das eine Ende des Ausgangsmaterials 20"' auf einem Polymer, das auf dem Außenumfang des Wickeldorns 4 angeordnet ist, befestigt. Abgesehen von der gezeigten schematischen Darstellung könnte das eine Ende des Ausgangsmaterials 20'" auch direkt, also unmittelbar auf dem Wickeldorn 4 aufliegen oder aufgebracht werden, ohne dass anfangs zwischen Ausgangsmaterial 20'" und Wickeldorn 4 ein Polymer vorgesehen ist. Das Ausgangsmaterial 20'" kann dabei ein textiles Flächengebilde oder Liniengebilde sein.The illustration shows an initial stage of the manufacturing process. In the present case, this is one end of the starting material 20 "' on a polymer that is on the outer circumference of the mandrel 4th is arranged, attached. Apart from the schematic representation shown, this could be one end of the starting material 20 '" also directly, i.e. directly on the winding mandrel 4th lie on or be applied without initially being between the starting material 20 '" and mandrel 4th a polymer is provided. The starting material 20 '" can be a textile fabric or line structure.

Der Wickeldorn 4 ist um seine Längsachse 20', die der Längsachse des herzustellenden Pressmantels entspricht, rotierbar gelagert. Längsachse 20' verläuft hier senkrecht in die Zeichenebene hinein. Über eine Leitung 5 wird durch eine Gießdüse 6 ein Gießmaterial, wie gießfähiges, aushärtbares elastomeres Polymer, z.B. Polyurethan, von oben auf die radial äußerste Mantelfläche des Wickeldorns 4 bzw. auf das Ausgangsmaterial 20'" gegeben. Ein solches Gießmaterial kann z.B. hinsichtlich seiner Topfzeit und Viskosität derart gewählt werden, dass es beim Gießen nicht vom Wickeldorn 4 heruntertropft. Währenddessen wird der Wickeldorn 4 in Pfeilrichtung um dessen Längsachse gedreht. Gleichzeitig mit dieser Drehung wird die Gießdüse 6 über eine geeignete, in 3 nicht weiter dargestellte Führung parallel zur Längsachse 20' entlang dieser relativ an dem Wickeldorn 4 entlanggeführt. Gleichzeitig mit dem Aufgießen des Gießmaterials wird das Ausgangsmaterial 20'" abgerollt und auf den sich drehenden Wickeldorn 4 zu Wendeln gewickelt. Dabei kann das Gießmaterial durch das Ausgangsmaterial 20'" hindurch bis auf den Wickeldorn 4 gelangen. Das Polymer bildet in diesem Beispiel nach dem Schritt des Aushärtens eine radial innerste und bevorzugt elastomere Polymerschicht, die der Polymerschicht 20.2 des Pressmantels aus 2a entspricht, wovon in 3 nur ein Teil gezeigt ist.The mandrel 4th is about its longitudinal axis 20 ' , which corresponds to the longitudinal axis of the press jacket to be produced, rotatably mounted. Longitudinal axis 20 ' runs vertically into the plane of the drawing. Via a line 5 is through a pouring nozzle 6 a casting material, such as pourable, curable elastomeric polymer, for example polyurethane, from above onto the radially outermost surface of the mandrel 4th or on the starting material 20 '" given. Such a casting material can, for example, be selected with regard to its pot life and viscosity in such a way that it does not come off the mandrel during casting 4th drips down. Meanwhile, the mandrel 4th rotated in the direction of the arrow about its longitudinal axis. Simultaneously with this rotation, the pouring nozzle 6 about a suitable, in 3rd Guide not shown parallel to the longitudinal axis 20 ' along this relative to the mandrel 4th led along. Simultaneously with the pouring of the casting material, the starting material becomes 20 '" unrolled and onto the rotating mandrel 4th wound into coils. The casting material can pass through the starting material 20 '" through to the winding mandrel 4th reach. In this example, after the hardening step, the polymer forms a radially innermost and preferably elastomeric polymer layer, that of the polymer layer 20.2 of the press jacket 2a corresponds to what in 3rd only part is shown.

Das aus der Gießdüse 6 austretende Gießmaterial ist vorliegend ein Gemisch aus einem Präpolymer und einem Vernetzer. Ersteres wird aus einem nicht gezeigten Präpolymer-Behälter bereitgestellt, in dem es gespeichert oder angerührt wird. Das Präpolymer ist ein Reaktionsprodukt aus einem erfindungsgemäßen Isocyanat und einem Polyol. In dem Präpolymer-Behälter kann es zum Beispiel in Form eines Präpolymers aus den eben genannten Stoffen vorliegen.That from the pouring nozzle 6 The casting material emerging is a mixture of a prepolymer and a crosslinking agent. The former is provided from a prepolymer container, not shown, in which it is stored or mixed. The prepolymer is a reaction product of an isocyanate according to the invention and a polyol. In the prepolymer container, for example, it can be in the form of a prepolymer from the substances just mentioned.

Der Vernetzer kann in einem Vernetzer-Behälter bereitgestellt werden.The crosslinker can be provided in a crosslinker container.

Präpolymer-Behälter und Vernetzer-Behälter sind der Vorrichtung zur Herstellung eines Pressmantels 20 zugeordnet. Sie sind über ebenfalls nicht dargestellte Leitungen strömungsleitend mit einer der Gießdüse 6 in Strömungsrichtung vorgeschalteten Mischkammer (nicht dargestellt) verbunden. Das Präpolymer-Vernetzer-Gemisch wird also stromauf und außerhalb der Gießdüse 6 hergestellt, also in der Mischkammer gemischt. Unabhängig von der Herstellung des Gemisches wird dieses dann auf die Oberfläche des Wickeldorns 4 zum Bilden der zumindest einen Polymerschicht des Pressmantels 20 aufgebracht.Prepolymer container and crosslinker container are the device for producing a press cover 20th assigned. They are also flow-conducting with one of the pouring nozzles via lines, also not shown 6 connected upstream mixing chamber (not shown). The prepolymer crosslinker mixture is therefore upstream and outside the pouring nozzle 6 manufactured, i.e. mixed in the mixing chamber. Regardless of the production of the mixture, this is then on the surface of the mandrel 4th for forming the at least one polymer layer of the press cover 20th upset.

Prinzipiell wäre es denkbar, dass zwei oder mehr Gießdüsen 6 vorgesehen sein könnten. Diese könnten über entsprechenden Leitungen an separate Präpolymer- und Vernetzer-Behälter angeschlossen sein, um voneinander unabhängig auch unterschiedliche Polymere zu der Mehrzahl der Geißdüsen 6 zuzuführen. Die Gießdüsen 6 könnten dann entlang der Längsachse des Pressmantels 20 mit Abstand zueinander angeordnet sein, um mehrere Polymerschichten 20.1, 20.2, 20.3 durch gleichzeitiges Ausbringen des Polymers aus den Gießdüsen 6 simultan, in einem Guss herzustellen.In principle, it would be conceivable that two or more pouring nozzles 6 could be provided. These could be connected via appropriate lines to separate prepolymer and crosslinking agent containers, in order to independently also send different polymers to the majority of the goat nozzles 6 feed. The pouring nozzles 6 could then be along the longitudinal axis of the press cover 20th be arranged at a distance from one another to form several polymer layers 20.1 , 20.2 , 20.3 by simultaneously discharging the polymer from the pouring nozzles 6 simultaneous to manufacture in one pour.

Mittels eines solchen kontinuierlichen Gießvorgangs, der auch als Rotationsguss bekannt ist, wird also nach und nach über die Breite des Wickeldorns 4 ein endloser, um dessen Längsachse 20' in sich geschlossener zylinderrohrförmiger Pressmantel 20 hergestellt, dessen Innenumfang im Wesentlichen dem Außenumfang des Wickeldorns 4 entspricht.By means of such a continuous casting process, which is also known as rotary casting, the width of the winding mandrel is gradually increased 4th an endless one, around its longitudinal axis 20 ' self-contained cylindrical tubular press jacket 20th manufactured, the inner circumference of which essentially corresponds to the outer circumference of the winding mandrel 4th corresponds.

Grundsätzlich wäre es denkbar das Ausgangsmaterial 20"' auf mehr als den einen in 3 gezeigten Wickeldorn 4 zu wickeln. Beispielsweise könnten zwei Wickeldorne vorgesehen sein, die parallel hinsichtlich ihrer Längsachsen mit Abstand zueinander angeordnet sein könnten. Alternativ wäre es auch denkbar, das Polymer auch auf die radial innere Mantelfläche des Wickeldorns 4, z.B. nach Art des Schleuderns, aufzubringen. Unabhängig von der angesprochenen Ausführungsform wird der fertige Pressmantel 20 schließlich von dem wenigstens einen Wickeldorn 4 abgenommen.Basically, it would be conceivable the starting material 20 "' on more than the one in 3rd shown mandrel 4th to wrap. For example, two mandrels could be provided, which could be arranged parallel to one another with respect to their longitudinal axes. Alternatively, it would also be conceivable to apply the polymer to the radially inner lateral surface of the winding mandrel 4th , for example in the manner of spinning. The finished press jacket is independent of the embodiment mentioned 20th finally from the at least one mandrel 4th decreased.

Wie in der 3 dargestellt, ist der Pressmantel 20 gemäß der Erfindung ausgeführt.Like in the 3rd shown is the press jacket 20th executed according to the invention.

Obwohl dies nicht in den Figuren dargestellt ist, könnte die Verstärkungsstruktur 20" der wenigstens einen Polymerschicht 20.1, 20.2 auch aus mehreren, in Radialrichtung übereinander gelegten, je in Längsachsenrichtung und in Umfangsrichtung des Pressmantels 20 verlaufenden Ausgangsmaterialien 20"' aufgebaut sein.Although not shown in the figures, the reinforcement structure could 20 " the at least one polymer layer 20.1 , 20.2 also from several, one above the other in the radial direction, each in the longitudinal axis direction and in the circumferential direction of the press casing 20th trending raw materials 20 "' be constructed.

Claims

Press cover comprising a plurality of polymer layers (20.1, 20.2, 20.3) which are made of or comprise a polyurethane, the polyurethane being obtainable by reacting an isocyanate with a polyol and a crosslinking agent, one, with respect to the longitudinal axis (20 ') seen radially outermost polymer layer (20.1) and a radially inner polymer layer (20.2) seen in relation to the longitudinal axis (20 ') of the press casing (20), the polyurethane of the radially outermost polymer layer (20.1) 1 , 4- or 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane (H6XDI) as isocyanate and the polyurethane of the radially inner polymer layer (20.2) 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI), toluene-2,4-diisocyanate (TDI) or Mixtures thereof as isocyanate, polytetramethylene ether glycol (PTMEG) as polyol and 4,4'-methylenebis (3-chloro-2,6-diethylaniline) (MCDEA), dimethylthiotoluenediamine (DMTDA) or mixtures thereof as a crosslinker.

Press jacket after Claim 1 , characterized in that the polyurethane of the radially inner polymer layer (20.2) 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI) as isocyanate, polytetramethylene ether glycol (PTMEG) as polyol and 4,4'-methylenebis (3-chloro-2,6-diethylaniline) (MCDEA), dimethylthiotoluenediamine (DMTDA) as crosslinker, or the polyurethane of the radially inner polymer layer (20.2) toluene-2,4-diisocyanate (TDI) as isocyanate, polytetramethylene ether glycol (PTMEG) as polyol and 4,4'-dimethylthiotoluenediamine (DMTDA ) as a crosslinker.

Press jacket after Claim 1 or 2nd , characterized in that the isocyanate and the polyol have reacted to form a prepolymer.

Press jacket according to one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that a reinforcing structure (20 ") is embedded in the at least one polymer layer.

Press jacket according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the at least one reinforcing thread (21) is provided as a longitudinal thread (21.1) which runs in the longitudinal direction of the press jacket (20).

Press jacket after Claim 5 , characterized in that a plurality of reinforcing threads (21) are provided as longitudinal threads (21.1) which are arranged in the longitudinal direction of the press shell (20) at a distance and parallel to one another over the circumference of the press shell (20).

Press jacket according to one of the Claims 1 to 6 , characterized in that at least one further reinforcing thread (21) is provided as a peripheral thread (21.2), which preferably runs helically within the polymer layer (20.1, 20.2, 20.3) in the circumferential direction of the press jacket.

Press jacket after Claim 6 and 7 , characterized in that the reinforcing threads (21) designed as longitudinal threads (21.1) and the at least one additional reinforcing thread (21) designed as peripheral threads (21.2) form a scrim form with one another, preferably in such a way that the longitudinal threads (21.1) are arranged radially within the at least one peripheral thread (21.2) - as seen in relation to the longitudinal axis (20 ') of the press jacket.

Press jacket after Claim 8 , characterized in that the longitudinal threads (21.1) are spaced from the at least one circumferential thread (21.2) at intersection points in the radial direction when viewed in the radial direction on the press jacket (20).

Press jacket according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of polymer layers are provided and the at least one polymer layer (20.1, 20.2, 20.3) is the radially outermost polymer layer (20.1) with respect to the longitudinal axis (20 ') of the press jacket (20) and, in addition, a further radially inner polymer layer (20.2) is provided with respect to the longitudinal axis (20 ') of the press jacket (20).

Press jacket after Claim 10 , characterized in that exactly two polymer layers (20.1, 20.2) are provided and the radially inner polymer layer (20.2) is at the same time the radially innermost polymer layer of the press jacket (20).

Press roll, such as a shoe press roll (12), for a shoe press (10) for treating a fibrous web (24), characterized in that the press roll has at least one press jacket (20) according to one of the preceding claims.

Shoe press (10) for treating a fibrous web (24), preferably a paper, cardboard, tissue or cellulose web, comprising a press roll and a counter roll (14), which together form or limit a nip (22), the press roll forming one encircling press jacket, characterized in that the press jacket (20) according to one of the Claims 1 to 11 is trained.

Use of a press jacket (20) according to one of the Claims 1 to 11 for a press, such as a shoe press (10) for treating a fibrous web (24), preferably a paper, cardboard, tissue or cellulose web.

Use of a polyurethane for the production of a press jacket, preferably according to one of the Claims 1 to 11 , wherein the press jacket comprises a plurality of polymer layers (20.1, 20.2, 20.3) which are made of or comprise a polyurethane, the polyurethane being obtainable by reacting an isocyanate with a polyol and a crosslinking agent, one, with respect to the longitudinal axis ( 20 ') of the press casing (20) seen radially outermost polymer layer (20.1) and a radially inner polymer layer (20.2) seen with respect to the longitudinal axis (20') of the press casing (20), the polyurethane of the radially outermost polymer layer ( 20.1) 1,4- or 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane (H6XDI) as isocyanate and the polyurethane of the radially inner polymer layer (20.2) 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI), toluene-2,4-diisocyanate ( TDI) or mixtures thereof as isocyanate, polytetramethylene ether glycol (PTMEG) as polyol and 4,4'-methylenebis (3-chloro-2,6-diethylaniline) (MCDEA), dimethylthiotoluenediamine (DMTDA) or mixtures thereof as crosslinker.