DE102010038553A1

DE102010038553A1 - Plunger component for use in high pressure pump in common-rail-high pressure injection system in diesel engine, has roller guided into plunger body and comprising wear-resistive insert, which is designed as ceramic cone

Info

Publication number: DE102010038553A1
Application number: DE201010038553
Authority: DE
Inventors: Francesco Lucarelli; Thomas Koenig; Frank Scholz
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2010-07-28
Filing date: 2010-07-28
Publication date: 2012-02-02

Abstract

The component has a pump piston (9) co-acting with a pump operating space (13), and actuated by a cam shaft (2) under interposition of a roller plunger (5). The roller plunger comprises a plunger body, and a roller (7) is guided into the plunger body and comprises a wear-resistive insert, which is designed as a concave, curved ceramic cone. The ceramic cone comprises a ball portion-shaped head, which protrudes over the roller. The cone is arranged on a cylinder-shaped base section, and exhibits diameter that corresponds to one third of diameter of the roller.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft eine Stößelbaugruppe für eine Hochdruckpumpe eines Kraftstoffeinspritzsystem einer Brennkraftmaschine, die einen mit einem Pumpenarbeitsraum zusammenwirkenden Pumpenkolben aufweist, der unter Zwischenschaltung eines Rollenstößels von einer Nockenwelle betätigt wird, wobei der Rollenstößel einen Stößelkörper umfasst, in dem eine Laufrolle geführt ist.The invention relates to a plunger assembly for a high-pressure pump of a fuel injection system of an internal combustion engine, which has a cooperating with a pump chamber pump piston which is actuated with the interposition of a roller tappet of a camshaft, wherein the roller tappet comprises a plunger body, in which a roller is guided.

Ein Kraftstoffeinspritzsystem ist aus der DE 10 2009 025 258 A1 bekannt. Die hier verbaute Hochdruckpumpe weist einen Rollenstößel mit einer Laufrolle auf, die achsenlos ausgebildet ist. Diese Laufrolle führt abrollend auf einem Nocken einer Nockenwelle eine Drehbewegung aus und ist mit ihren Stirnseiten in Kontakt mit einem Stößelkörper des Rollenstößels. Der Stößelkörper dient damit als Teil des Rollenstößels der Aufnahme sowie der Führung der Laufrolle. Durch die Drehbewegung der Laufrolle kommt es in diesem Bereich zu einem Reibkontakt, der auf Dauer einen Verschleiß insbesondere an den Stirnseiten der Laufrolle bewirkt. Um diesen Verschleiß zu verringern, ist an den Stirnseiten dieser Laufrolle jeweils ein Ring vorgesehen, der mit dem Stößelkörper in Kontakt steht.A fuel injection system is out of the DE 10 2009 025 258 A1 known. The high pressure pump installed here has a roller tappet with a roller, which is designed without axis. This roller is rolling on a cam of a camshaft from a rotational movement and is with their end faces in contact with a plunger body of the roller tappet. The plunger body thus serves as part of the roller tappet recording and the leadership of the roller. Due to the rotational movement of the roller, frictional contact occurs in this area, which in the long run causes wear, in particular on the end faces of the roller. In order to reduce this wear, a ring is provided on the end faces of this roller in each case, which is in contact with the plunger body.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Stößelbaugruppe für eine Hochdruckpumpe den Reibverschleiß zwischen einer Laufrolle und einem Stößelkörper weiter zu verringern.The invention has for its object to further reduce the Reibverschleiß between a roller and a plunger body at a plunger assembly for a high-pressure pump.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Rollenstößel einen Stößelkörper umfasst, in dem eine Laufrolle dort, wo sie im Stößelkörper geführt ist, einen verschleißfesten Einsatz aufweist. Vorzugsweise weist die Laufrolle an mindestens einer Stirnseite einen verschleißfesten Einsatz aufweist, der zur Führung mit dem Stößelkörper zusammenwirkt.This object is achieved in that the roller tappet comprises a plunger body in which a roller, where it is guided in the plunger body, has a wear-resistant insert. Preferably, the roller has a wear-resistant insert on at least one end face, which cooperates with the tappet body for guidance.

Es wird also bei der vorliegenden Erfindung der Weg verlassen, in die Stirnseiten der Laufrolle bestimmte geometrische Formen einzuarbeiten, die den Verschleiß vermindern sollen. Stattdessen wird ein verschleißfester Einsatz an vorzugsweise beiden Stirnseiten der Laufrolle angebracht. Dabei kann der verschleißfeste Einsatz in einer allgemeinen Ausführung als klassischer Einsatz ausgebildet sein, der beispielsweise in eine Bohrung eingesetzt ist: Alternativ kann der Einsatz auch als hutförmiger Einsatz ausgebildet sein, der die Stirnseite der Laufrolle umfasst. Um die Lauffläche der Laufrolle nicht zu beeinträchtigen, ist bei dieser Ausgestaltung in dem Bereich des Zusammenwirkens mit dem hutförmigen Einsatz ein ringförmiger Absatz an der Laufrolle vorgesehen, auf den der hutförmige Einsatz aufgesetzt ist.It is therefore left in the present invention, the way to incorporate certain geometrical shapes in the end faces of the roller, which are intended to reduce wear. Instead, a wear-resistant insert is attached to preferably both end faces of the roller. In this case, the wear-resistant insert may be formed in a general design as a classic use, which is for example inserted into a bore: Alternatively, the insert may be formed as a hat-shaped insert, which includes the end face of the roller. In order not to interfere with the running surface of the roller, in this embodiment, in the region of cooperation with the hat-shaped insert, an annular shoulder is provided on the roller on which the hat-shaped insert is placed.

In Weiterbildung der Erfindung ist der Einsatz mit einer insbesondere konkav gewölbten Keramikkuppe versehen. Keramik hat positive Eigenschaften in Bezug auf Verschleißfestigkeit und Gleiteigenschaften. Somit ist es möglich, dass die Laufrolle den schlagenden Belastungen des Hochdruckpumpenbetriebs, der sich auf den Rollenstößel überträgt, durch den metallischen Grundkörper gewachsen ist und dennoch eine Kuppenverschleißminimierung durch keramischen Werkstoff erzielt ist. Dadurch wird die Abtreibung von (Material-)Partikeln an dem Stößelkörper vermindert beziehungsweise ganz unterbunden. Bei all diesen Ausgestaltungen ist zu berücksichtigen, dass diese Bereiche der Hochdruckpumpe geschmiert, insbesondere kraftstoffgeschmiert sind.In a further development of the invention, the insert is provided with a particular concave ceramic cap. Ceramics have positive properties in terms of wear resistance and sliding properties. Thus, it is possible that the roller has the beating loads of high-pressure pump operation, which is transferred to the roller tappet, grown by the metallic body and yet a Kuppenverschleißminimierung is achieved by ceramic material. As a result, the abortion of (material) particles on the plunger body is reduced or completely prevented. In all these embodiments, it should be noted that these areas of the high-pressure pump are lubricated, in particular fuel-lubricated.

In Weiterbildung der Erfindung weist die Keramikkuppe einen kugelabschnittsförmigen Kopf auf. Mit diesem kugelabschnittsförmigen Kopf wird der Kontakt zu dem Stößelkörper hergestellt. Der kugelabschnittsförmige Kopf ist so ausgebildet, dass ein nur punktförmiger Kontakt mit dem Stößelkörper hergestellt wird. Es kann aber im Rahmen der Erfindung auch vorgesehen sein, dass der kugelabschnittsförmige Kopf oder der Stößelkörper so ausgebildet ist, dass ein Flächenkontakt hergestellt wird. Weiterhin ist der kugelabschnittsförmige Kopf genau zur Mittelachse der Laufrolle ausgerichtet, so dass die durch die Drehung der Laufrolle hervorgerufene Relativgeschwindigkeit zwischen der Laufrolle und dem Stößelkörper minimiert ist. Diese Maßnahmen führen zu einer weiteren Verringerung der Verschleißanfälligkeit.In a further development of the invention, the ceramic cap has a spherical segment-shaped head. With this spherical segment-shaped head, contact is made with the tappet body. The spherical portion-shaped head is formed so that only point-like contact with the plunger body is produced. However, it can also be provided in the context of the invention that the spherical segment-shaped head or the tappet body is formed so that a surface contact is made. Furthermore, the spherical portion-shaped head is aligned exactly to the central axis of the roller, so that the caused by the rotation of the roller relative speed between the roller and the plunger body is minimized. These measures lead to a further reduction in the susceptibility to wear.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung steht zumindest der kugelabschnittsförmige Kopf über der Stirnseite der Laufrolle vor. Die Laufrolle und die Keramikkuppe sind also so ausgebildet, dass nur der kugelabschnittsförmige Kopf geringfügig über die Stirnseite der Laufrolle vorsteht. Dadurch ist die mögliche Baulänge der Laufrolle, die die Druckeigenschaften beziehungsweise Trageigenschaften der Laufrolle als Bindeglied zwischen der Nockenwelle und dem Pumpenkolben definiert, nicht nachteilig beeinflusst.In a further embodiment of the invention, at least the spherical segment-shaped head protrudes beyond the end face of the roller. The roller and the ceramic cap are thus designed so that only the spherical segment-shaped head protrudes slightly beyond the end face of the roller. As a result, the possible length of the roller, which defines the pressure characteristics or carrying properties of the roller as a link between the camshaft and the pump piston, not adversely affected.

In Weiterbildung der Erfindung ist die Keramikkuppe neben dem kugelabschnittsförmigen Kopf im weiteren Verlauf zylinderförmig ausgebildet, also auf einem zylinderförmigen Basisabschnitt angeordnet. Diese Ausbildung ermöglicht es, die Keramikkuppe beispielsweise in eine in die Laufrolle eingearbeitete Ausnehmung einzusetzen und festzulegen. Dabei kann die Keramikkuppe in einer allgemeinen Ausführung direkt in eine solche Ausnehmung, die beispielsweise eine Bohrung ist, eingesetzt sein.In a further development of the invention, the ceramic cap next to the spherical segment-shaped head in the further course is cylindrical, that is arranged on a cylindrical base portion. This design makes it possible to insert and fix the ceramic head, for example in a recess incorporated in the roller. In this case, in a general embodiment, the ceramic cap can be inserted directly into such a recess, which is, for example, a bore.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Keramikkuppe einen Durchmesser auf, der 1/4 bis 1/2, vorzugsweise 1/3 des Durchmessers der Laufrolle entspricht. Diese Auslegung ermöglicht es, die Keramikkuppe ohne Schwächung der Laufrolle an dieser zu befestigen, wobei andererseits die Keramikkuppe genügend groß ist, um die verschleißmindernde Ausgestaltung zu gewährleisten. In a further embodiment of the invention, the ceramic cap has a diameter which corresponds to 1/4 to 1/2, preferably 1/3 of the diameter of the roller. This design makes it possible to attach the ceramic cup without weakening the roller to this, on the other hand, the ceramic cup is sufficiently large to ensure the wear-reducing design.

In Weiterbildung der Erfindung ist die Keramikkuppe drehfest in der Laufrolle festgelegt. Grundsätzlich wäre es möglich, die Keramikkuppe drehbar in der Laufrolle anzuordnen, so dass im Betrieb der Hochdruckpumpe eine Bewegung zu dem Stößelkörper und zu der Laufrolle auftreten würde. Es hat sich aber gezeigt, dass es sinnvoll ist, die Keramikkuppe fest in der Laufrolle anzuordnen und nur eine Bewegung gegenüber dem Stößelkörper zuzulassen.In a further development of the invention, the ceramic tip is rotatably fixed in the roller. In principle, it would be possible to rotatably arrange the ceramic cap in the roller, so that during operation of the high-pressure pump a movement would occur to the tappet body and to the roller. However, it has been found that it makes sense to arrange the ceramic cup firmly in the roller and to allow only one movement relative to the plunger body.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Keramikkuppe in einem einen zylinderförmigen Basisabschnitt bildenden Hohlzylinder eingesetzt, der in eine Ausnehmung in der Laufrolle eingepresst ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, die Keramikkuppe, die materialbedingt bruchgefährdet ist, problemlos mit der Laufrolle zu verbinden, indem beispielsweise für den Hohlzylinder ein relativ weiches Eisenmaterial verwendet wird, das sich beispielsweise möglichen Unebenheiten oder Riefen in der Ausnehmung anpasst.In a further embodiment of the invention, the ceramic tip is inserted in a cylinder-shaped base forming a hollow cylinder which is pressed into a recess in the roller. This refinement makes it possible to easily connect the ceramic cap, which is susceptible to breakage due to the material, by using, for example, a relatively soft iron material for the hollow cylinder which, for example, adapts to any unevenness or scoring in the recess.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der Zeichnungsbeschreibung zu entnehmen, in der ein in den Figuren dargestelltes Ausführungsbeispiel näher beschrieben ist.Further advantageous embodiments of the invention are described in the drawings, in which an illustrated in the figures embodiment is described in detail.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Es zeigen:Show it:

1 einen Schnitt durch einen Teilbereich einer Hochdruckpumpe mit einer Nockenwelle und einem Rollenstößel, 1 a section through a portion of a high pressure pump with a camshaft and a roller tappet,

2 eine Ansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Laufrolle, 2 a view of an inventively designed roller,

3 eine schematische Darstellung des Zusammenwirkens einer Laufrolle mit einem Stößelkörper, 3 a schematic representation of the interaction of a roller with a plunger body,

4 eine Detailansicht eines Hohlzylinders und 4 a detailed view of a hollow cylinder and

5 eine perspektivische Ansicht eines Teilbereichs der Laufrolle. 5 a perspective view of a portion of the roller.

Ausführungsform der ErfindungEmbodiment of the invention

Eine Hochdruckpumpe für das insbesondere als Common-Rail-Hochdruckeinspritzsystem ausgebildete Kraftstoffeinspritzsystem einer mit Dieselkraftstoff betriebenen selbstzündenden Brennkraftmaschine weist ein Pumpengehäuse 1a, 1b auf, das auch einteilig ausgeführt sein kann. In das Pumpengehäuse 1a, 1b ist eine Nockenwelle 2 drehbar eingebaut, wobei die Nockenwelle 2 im Ausführungsbeispiel zwei Nocken 3a, 3b aufweist. Diesbezüglich sind aber auch andere Lösungen denkbar, beispielsweise ist es im Rahmen der Erfindung möglich, die Nockenwelle 2 mit nur einem Nocken oder drei oder vier Nocken zu versehen.A high-pressure pump for the fuel injection system, which is designed in particular as a common rail high-pressure injection system and has a diesel fuel-operated auto-ignition internal combustion engine, has a pump housing 1a . 1b on, which can also be made in one piece. In the pump housing 1a . 1b is a camshaft 2 rotatably mounted, with the camshaft 2 in the exemplary embodiment two cams 3a . 3b having. In this regard, however, other solutions are conceivable, for example, it is possible in the context of the invention, the camshaft 2 with only one cam or three or four cams.

Weiterhin ist in das Pumpengehäuse 1a, 1b eine zu der Nockenwellenmittelachse ausgerichtete Pumpenbohrung 4 eingearbeitet. In diese Pumpenbohrung 4 ist ein Rollenstößel 5 eingesetzt, der in der Pumpenbohrung 4 auf- und ab bewegbar ist. Der Rollenstößel 5 weist einen Rollenschuh 6 auf, der hier als separates Bauteil in einer Ausnehmung des Rollenstößels 5 eingesetzt ist. Der Rollenschuh 6 weist eine zylinderförmige Ausnehmung auf, in die eine Laufrolle 7 drehbar eingesetzt ist. Die Laufrolle 7 rollt auf der Nockenwelle 2 bzw. deren Nocken 3a, 3b ab und wandelt die durch einen Pfeil dargestellte Drehbewegung der Nockenwelle 2 in die Auf- und Ab-Bewegung des Rollenstößels 5 um. Dabei stützt sich die Laufrolle in der zylinderförmigen Ausnehmung des Rollenschuhs 6 ab und führt in der Ausnehmung auf einem hydrodynamischen (Kraftstoff-)Schmierfilm eine Gleitbewegung aus. Stirnseitig ist in die Laufrolle 7 eine nachfolgend noch detailliert beschriebene Keramikkuppe eingesetzt.Furthermore, in the pump housing 1a . 1b a pump bore aligned with the camshaft centerline 4 incorporated. In this pump hole 4 is a roller plunger 5 inserted in the pump bore 4 is movable up and down. The roller plunger 5 has a roller shoe 6 on, here as a separate component in a recess of the roller tappet 5 is used. The roller shoe 6 has a cylindrical recess into which a roller 7 is rotatably inserted. The roller 7 rolls on the camshaft 2 or their cams 3a . 3b and converts the rotation of the camshaft represented by an arrow 2 in the up and down movement of the roller tappet 5 around. In this case, the roller is supported in the cylindrical recess of the roller shoe 6 and performs in the recess on a hydrodynamic (fuel) lubricating film from a sliding movement. Front side is in the caster 7 a ceramic cap described in detail below is used.

Mit dem Rollenstößel 5 wirkt weiterhin ein Pumpenkolben 9 zusammen. Der Pumpenkolben 9 ist in einem mit einem Pumpenzylinderkopf 11 einstückig ausgebildeten Zylinder 12 bewegbar und begrenzt einen in den Pumpenzylinderkopf 11 eingelassenen Pumpenarbeitsraum 13. Dabei wird der Pumpenkolben 9 von einer nicht dargestellten Pumpenfeder, die zwischen dem Pumpenzylinderkopf 11 und einer Halteplatte 10 eingespannt ist, gegen den Rollenschuh 6 und dieser gegen die Nockenwelle 2 gedrückt. Dem Pumpenarbeitsraum 13 wird Kraftstoff über ein Zumessventil gesteuert zugeführt und durch die Auf- und Ab-Bewegung des Pumpenkopfkolbens 9 wird der zugeführte Kraftstoff unter einem Druck von bis zu 3000 bar in einen Hochdruckspeicher (Rail) gefördert. Von dort aus wird der Kraftstoff über Einspritzleitungen vorzugsweise piezogesteuerten Kraftstoffinjektoren zugeführt, die den Kraftstoff betriebsabhängig gesteuert in zugehörige Brennräume der Brennkraftmaschine einspritzen.With the roller tappet 5 continues to act a pump piston 9 together. The pump piston 9 is in one with a pump cylinder head 11 integrally formed cylinder 12 movable and limits one into the pump cylinder head 11 taken in pump work space 13 , In the process, the pump piston becomes 9 from a pump spring, not shown, between the pump cylinder head 11 and a holding plate 10 is clamped against the roller shoe 6 and this against the camshaft 2 pressed. The pump workroom 13 Fuel is supplied via a metering valve controlled and by the up and down movement of the pump head piston 9 the supplied fuel is conveyed under a pressure of up to 3000 bar in a high-pressure accumulator (rail). From there, the fuel is supplied via injection lines, preferably piezo-controlled fuel injectors, which inject the fuel, depending on the operation, into associated combustion chambers of the internal combustion engine.

Die in 2 dargestellte Laufrolle 7 ist zylinderförmig ausgebildet und weist abgerundete Stirnseiten 14a, 14b auf. In diese Stirnseiten 14a, 14b sind Ausnehmungen 15a, 15b eingearbeitet, beispielsweise gebohrt. In diese zentral zu der Längsmittelachse der Laufrolle 7 ausgerichteten Ausnehmungen 15a, 15b sind metallische Hohlzylinder 16 eingesetzt, beispielsweise eingepresst, wobei in die Hohlzylinder 16 jeweils eine Keramikkuppe 17 eingesetzt ist. Jede Keramikkuppe 17 weist einen kugelabschnittsförmigen Kopf 18 auf, der über die Kontur der beiden Stirnseiten 14a, 14b hinausragt. Im Übrigen sind die in die Ausnehmungen 15a, 15b eingesetzten Hohlzylinder 16 einschließlich der Keramikkuppen 17 auf beiden Seiten identisch ausgebildet.In the 2 illustrated roller 7 is cylindrical and has rounded front sides 14a . 14b on. In these front pages 14a . 14b are recesses 15a . 15b incorporated, for example, drilled. In this central to the longitudinal center axis of the roller 7 aligned recesses 15a . 15b are metallic hollow cylinders 16 used, for example, pressed, wherein in the hollow cylinder 16 one ceramic cap each 17 is used. Every ceramic head 17 has a spherical section-shaped head 18 up, over the contour of the two end faces 14a . 14b protrudes. Incidentally, those in the recesses 15a . 15b used hollow cylinder 16 including the ceramic domes 17 formed identically on both sides.

3 zeigt das Zusammenwirken der mit den Keramikkuppen 17 versehenen Laufrolle 7 mit einem Stößelkörper 19, wobei der Stößelkörper 19 Bestandteil des Rollenschuhs 6 und/oder des Rollenstößels 5 ist, um als Aufnahme und Führung der Laufrolle 7 zu dienen. Die Laufrolle 7 kommt dabei nur über den kugelabschnittsförmigen Kopf 18 der jeweiligen Keramikkuppe 17 an den gegenüberliegenden Wänden des Stößelkörpers 19 zur Anlage. 3 shows the interaction of the ceramic domes 17 provided caster 7 with a plunger body 19 , wherein the plunger body 19 Part of the roller shoe 6 and / or the roller tappet 5 is to serve as recording and guiding the caster 7 to serve. The roller 7 comes only over the ball-shaped head 18 the respective ceramic head 17 on the opposite walls of the tappet body 19 to the plant.

4 zeigt in einer Detailansicht den Hohlzylinder 16 im nicht verbauten Zustand. In die innere Ausnehmung des Hohlzylinders 16 wird die Keramikkuppe 17 eingesetzt und dann der so vormontierte Hohlzylinder 16 in eine der Ausnehmungen 15a, 15b eingesetzt. 4 shows in a detailed view of the hollow cylinder 16 when not installed. In the inner recess of the hollow cylinder 16 becomes the ceramic dome 17 used and then the pre-assembled hollow cylinder 16 in one of the recesses 15a . 15b used.

Abschließend zeigt 5 eine perspektivische Ansicht eines Teilbereichs der Laufrolle 7 mit eingesetztem Hohlzylinder 16 und Keramikkuppe 17.Finally shows 5 a perspective view of a portion of the roller 7 with inserted hollow cylinder 16 and ceramic dome 17 ,

Schließlich sei angemerkt, dass der Rollenschuh 6 auch einstückig mit dem Rollenstößel ausgebildet sein kann.Finally, it should be noted that the roller shoe 6 may also be formed integrally with the roller tappet.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102009025258 A1 [0002]

Claims

Pusher assembly for a high-pressure pump of a fuel injection system of an internal combustion engine, which is equipped with a pump working space ( 13 ) cooperating pump piston ( 9 ), with the interposition of a roller tappet ( 5 ) of a camshaft ( 2 ) is actuated, wherein the roller tappet ( 5 ) a plunger body ( 19 ), in which a roller ( 7 ), characterized in that the roller ( 7 ) where in the ram body ( 19 ), has a wear-resistant insert.

Pusher assembly for a high-pressure pump according to claim 1, characterized in that the roller ( 7 ) on at least one end face ( 14a . 14b ) has a wear-resistant insert, which with the plunger body ( 19 ) cooperates.

Plunger assembly for a high-pressure pump according to claim 1, characterized in that the insert a, in particular concave, domed ceramic cap ( 17 ).

Plunger assembly for a high pressure pump according to claim 3, characterized in that the ceramic cup ( 17 ) a spherical segment-shaped head ( 18 ) having.

Pusher assembly for a high-pressure pump according to claim 4, characterized in that at least the spherical segment-shaped head ( 18 ) above the roller ( 7 ) protrudes.

Plunger assembly for a high-pressure pump according to one of claims 3-5, characterized in that the ceramic cup ( 17 ) is arranged on a cylindrical base portion.

Plunger assembly for a high-pressure pump according to one of claims 3-6, characterized in that the ceramic cup ( 17 ) has a diameter which is 1/4 to 1/2, preferably 1/3, of the diameter of the roller ( 7 ) corresponds.

Pusher assembly for a high-pressure pump according to one of claims 3-7, characterized in that the ceramic cup ( 17 ) rotatably in the roller ( 7 ) is arranged.

Pusher assembly for a high-pressure pump according to one of claims 3-8, characterized in that the ceramic cup ( 17 ) in a cylinder-shaped base portion forming a hollow cylinder ( 16 ) is inserted, which in a corresponding recess in the roller ( 7 ) is used, in particular pressed.

Plunger assembly for a high pressure pump according to claim 9, characterized in that the hollow cylinder ( 16 ) is made of a metallic material.

A high pressure pump comprising a plunger assembly according to any one of claims 1 to 10.