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DE102010053029A1 - Method for manufacturing hollow-cylinder-shaped component e.g. bushing used for crank case of combustion engine, involves forming functional layer and support layer on tubular substrate through spray-compacting process - Google Patents

Method for manufacturing hollow-cylinder-shaped component e.g. bushing used for crank case of combustion engine, involves forming functional layer and support layer on tubular substrate through spray-compacting process Download PDF

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DE102010053029A1
DE102010053029A1 DE102010053029A DE102010053029A DE102010053029A1 DE 102010053029 A1 DE102010053029 A1 DE 102010053029A1 DE 102010053029 A DE102010053029 A DE 102010053029A DE 102010053029 A DE102010053029 A DE 102010053029A DE 102010053029 A1 DE102010053029 A1 DE 102010053029A1
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DE
Germany
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functional layer
substrate
tubular substrate
layer
spray
Prior art date
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Ceased
Application number
DE102010053029A
Other languages
German (de)
Inventor
Peter Krug
Gero Sinha
Peter Jahn
Frank Reimer
Rainer Kupetz
Hilmar R. Müller
Volker Uhlenwinkel
Christoph Meyer
Rainer Lehmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PEAK-WERKSTOFF GmbH
Universitaet Bremen
Peak Werkstoff GmbH
Wieland Werke AG
Zollern BHW Gleitlager GmbH and Co KG
Original Assignee
PEAK-WERKSTOFF GmbH
Universitaet Bremen
Peak Werkstoff GmbH
Wieland Werke AG
Zollern BHW Gleitlager GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Abstract

Zur Herstellung eines aus zumindest zwei Metallschichten bestehenden hohlzylinderförmigen Bauteils sind Verfahren bekannt, bei denen auf ein rohrförmiges Substrat (3, 6) eine Funktionsschicht (1, 8) und anschließend eine Tragschicht (2, 9) jeweils durch Sprühkompaktieren aufgebracht wird und anschließend das Substrat (3, 6) entfernt wird.
Nach der Erfindung wurde das Substrat (3, 6) unter Verwendung eines Metalls gefertigt, das Bestandteil der Funktionsschicht (1, 8) ist, und durch zerspanende Bearbeitung entfernt wird.To produce a hollow cylindrical component consisting of at least two metal layers, methods are known in which a functional layer (1, 8) and then a support layer (2, 9) are applied to a tubular substrate (3, 6) by spray compacting and then the substrate (3, 6) is removed.
According to the invention, the substrate (3, 6) was manufactured using a metal which is part of the functional layer (1, 8) and is removed by machining.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus zumindest zwei Metallschichten bestehenden hohlzylinderförmigen Bauteils sowie nach dem Verfahren hergestellte Gleitlager und Laufbuchsen.The invention relates to a method for producing a hollow cylindrical component consisting of at least two metal layers as well as slide bearings and liners produced by the method.

Aus der DE 2006023567 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagerbauteils bekannt, bei dem in einem ersten Schritt auf einem rohrförmigen, wiederverwendbaren Bauteilhalter eine Metallschicht in einem Sprühverfahren hergestellt wird und danach in einem zweiten Schritt ein Träger durch Aufsprühen von Trägermaterial auf die Metallschicht hergestellt wird. Nach dem Entfernen des Bauteilhalters wird die Metallschicht nachbearbeitet, um die Wälzlagerlauffläche zu bilden.From the DE 2006023567 A1 a method for producing a rolling bearing component is known in which in a first step on a tubular, reusable component holder, a metal layer is produced in a spray process and then in a second step, a carrier is prepared by spraying carrier material onto the metal layer. After removal of the component holder, the metal layer is reworked to form the rolling bearing raceway.

Dieses bekannte Verfahren ermöglicht es, hohlzylinderförmige Bauteile mit einer äußeren Trägerschicht und einer inneren Funktionsschicht durch Sprühkompaktieren auch bei kleinen Durchmessern und großen Längen herzustellen, beispielsweise Lager aus Verbundwerkstoffen, die außen eine Trägerschicht aus Stahl und innen eine Funktionsschicht aus einem NE-Metall haben.This known method makes it possible to produce hollow cylindrical components with an outer support layer and an inner functional layer by spray compacting even with small diameters and long lengths, such as bearings made of composite materials, the outside of a support layer of steel and inside a functional layer of a non-ferrous metal.

Es hat sich jedoch gezeigt, dass sich das rohrförmige Substrat, auf das die Funktionsschicht gesprüht wird, insbesondere wenn es eine große Länge aufweist, nicht mehr für eine Wiederverwendung zerstörungsfrei entfernen lässt.However, it has been found that the tubular substrate onto which the functional layer is sprayed, especially if it is of a large length, can no longer be removed for non-destructive purposes for reuse.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art bereitzustellen, mit den sich lange Bauteile mit äußerer Tragschicht und innerer Funktionsschicht aus sprühkompaktierten Legierungen mit verkürzter Herstellungszeit und verringerten Kosten herstellen lassen.The invention is therefore based on the object to provide a method of the generic type, can be produced with the shortened production time and reduced costs with the long components with outer support layer and inner functional layer of spray-compacted alloys.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass das Substrat unter Verwendung eines Metalls gefertigt wurde, das Bestandteil der Funktionsschicht ist, und durch zerspanende Bearbeitung wieder entfernt wird.This object is achieved according to the invention in that the substrate has been manufactured using a metal that is part of the functional layer, and is removed again by machining.

Die Verwendung eines verlorenen Substrats aus einem Metall, das auch Bestandteil der Funktionsschicht ist, ermöglicht ein sortenreines Recyceln der beim Entfernen entstehenden Späne, auch wenn Teile der Funktionsschicht mit entfernt werden.The use of a lost substrate made of a metal, which is also part of the functional layer, enables a sorted recycling of the chips formed during the removal, even if parts of the functional layer are also removed.

Da nicht auf ein zerstörungsfrei entfernbares Substrat geachtet werden muss, lassen sich sehr lange rohrförmige Bauteile herstellen, die anschließend auf die gewünschte Länge abgelängt werden.Since it is not necessary to pay attention to a non-destructively removable substrate, tubular components can be produced for a very long time, which are then cut to the desired length.

Bevorzugt erfolgt das Entfernen des Substrats durch Ausdrehen. Zusätzlich lässt sich die Außenkontur im Anschluss an das Sprühkompaktieren spanend bearbeiten, insbesondere durch Drehen oder Schälen.Preferably, the removal of the substrate by unscrewing takes place. In addition, the outer contour can be machined following the spray compacting, in particular by turning or peeling.

Bevorzugt werden Rohre von großer Länge, beispielsweise 3–5 m, hergestellt, die nach dem Aufbringen der Schichten durch Sprühkompaktieren und vor dem Entfernen des rohrförmigen Substrats in Rohrstücke mit vorbestimmter Länge aufgeteilt werden.Preference is given to producing pipes of great length, for example 3-5 m, which, after the layers have been applied, are spray-compacted and, before removal of the tubular substrate, divided into pipe sections of predetermined length.

Um die erste aufgesprühte Funktionsschicht möglichst dicht zu erhalten, wird bevorzugt das rohrförmige Substrat vor dem Sprühkompaktieren vorgewärmt.In order to obtain the first sprayed-on functional layer as tight as possible, the tubular substrate is preferably preheated prior to spray-compacting.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders zur Herstellung von Gleitlagern mit einer Funktionsschicht aus einem Kupferwerkstoff. Dann wird sowohl das rohrförmige Substrat als auch die innere Funktionsschicht aus Kupfer oder einer Kupferlegierung hergestellt. Bevorzugt wird als Substrat ein Cu-Rohr mit möglichst geringer Wandstärke verwendet und als Funktionsschicht Aluminiumbronze (Al-Bz) oder Zinnbronze (Sn-Bz) oder eine andere Gleitlagerlegierung auf Kupferbasis. Auf die Funktionsschicht wird durch Sprühkompaktieren eine Tragschicht bevorzugt aus Stahl aufgebracht. Dies erfolgt vorteilhaft im selben Durchgang, so dass ein inniger Verbund zwischen der Funktions- und der Trägerschicht erreicht wird. Die Tragschicht kann auch aus einer anderen Kupferbasislegierung mit von der Funktionsschicht abweichender Zusammensetzung bestehen.The inventive method is particularly suitable for the production of plain bearings with a functional layer of a copper material. Then, both the tubular substrate and the inner functional layer are made of copper or a copper alloy. The preferred substrate used is a copper tube with the smallest possible wall thickness and a functional layer of aluminum bronze (Al-Bz) or tin bronze (Sn-Bz) or another copper-based plain bearing alloy. A base layer, preferably made of steel, is applied to the functional layer by spray compacting. This is advantageously carried out in the same passage, so that an intimate bond between the functional and the carrier layer is achieved. The support layer can also consist of another copper-based alloy with composition deviating from the functional layer.

Dieses Verfahren ist besonders geeignet, um Gleitlager mit einem Durchmesser von 50 mm und mehr, insbesondere von 50 mm bis 200 mm, herzustellen.This method is particularly suitable for producing plain bearings with a diameter of 50 mm and more, in particular from 50 mm to 200 mm.

Ein weiteres vorteilhaftes Anwendungsgebiet ist die Herstellung von Laufbuchsen aus hochfesten Aluminiumlegierungen, wie sie in Kurbelgehäusen von Verbrennungsmotoren Verwendung finden. Bei dieser Anwendung wird als rohrförmiges Substrat ein Rohr aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, beispielsweise aus AlMgSi1, verwendet. Die innere Funktionsschicht besteht ebenfalls aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, beispielsweise AlSi25Ni7CoTiZr. Die äußere Tragschicht wird bevorzugt ebenfalls aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung hergestellt, beispielsweise aus AlSi12. Letztere gewährleistet eine metallurgische Anbindungszone zwischen ihr und dem Umguss bei der Herstellung des Kurbelgehäuses.Another advantageous application is the production of liners made of high-strength aluminum alloys, as used in crankcases of internal combustion engines. In this application, a tube made of aluminum or an aluminum alloy, for example of AlMgSi1, is used as the tubular substrate. The inner functional layer is also made of aluminum or an aluminum alloy, for example AlSi25Ni7CoTiZr. The outer support layer is preferably also made of aluminum or an aluminum alloy, for example AlSi12. The latter ensures a metallurgical connection zone between it and the casting in the manufacture of the crankcase.

Bei der Herstellung von Laufbuchsen für das Kurbelgehäuse eines Verbrennungsmotors wird das Substrat bevorzugt erst ausgespindelt, wenn die Laufbuchse mit dem Gehäusematerial umgossen ist.In the production of liners for the crankcase of an internal combustion engine, the substrate is preferably not spindled until the liner is encapsulated with the housing material.

Weitere vorteilhafte Anwendungen mit Aluminium oder Aluminiumlegierungen sind Ringe mit großen Durchmessern (bis 1000 mm) oder die Herstellung von kleinen Pressbolzen, beispielsweise von 180 mm Durchmesser mit einer Bohrung von ca. 90 mm, für die Produktion von Rohren für Laufbuchsen. Other advantageous applications with aluminum or aluminum alloys are rings with large diameters (up to 1000 mm) or the production of small billets, for example of 180 mm diameter with a bore of about 90 mm, for the production of tubes for liners.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention will be explained in more detail by means of exemplary embodiments.

1–3 zeigen das Prinzip der Herstellung von Gleitlagern. 1 - 3 show the principle of manufacturing plain bearings.

4–6 zeigen die Herstellung und Bearbeitung von Laufbuchsen. 4 - 6 show the manufacture and processing of liners.

Das in den 1–3 schematisch dargestellte Verfahren dient zur Herstellung von Gleitlagern mit einem Durchmesser von 50 mm und mehr, insbesondere mit einem Durchmesser zwischen 50 mm und 200 mm. Die Gleitlager weisen als Verbundlager eine innere Funktionsschicht 1 und eine äußere Tragschicht 2 auf, die bevorzugt aus naturharten Werkstoffen hergestellt wurden, um den Herstellungsprozess zu verkürzen. Ein vorteilhafter Werkstoff für die Funktionsschicht ist Aluminiumbronze (Al-Bz), für die Tragschicht 2 werden bevorzugt entsprechende Stähle verwendet.That in the 1 - 3 schematically illustrated method is used to produce plain bearings with a diameter of 50 mm and more, in particular with a diameter between 50 mm and 200 mm. The plain bearings have as composite bearings an inner functional layer 1 and an outer support layer 2 which are preferably made of natural materials to shorten the manufacturing process. An advantageous material for the functional layer is aluminum bronze (Al-Bz), for the base layer 2 Preferably, corresponding steels are used.

Sowohl die Funktionsschicht 1 als auch die Tragschicht 2 werden durch Sprühkompaktieren hergestellt. Dazu wird auf ein rohrförmiges Substrat 3 in einer Sprühkammer 4 zunächst die Funktionsschicht 1, im Beispiel Al-Bz, und anschließend auf die Funktionsschicht 1 die Tragschicht 2, im Beispiel aus Stahl, aufgesprüht. Dazu enthält die Sprühkammer 4 zwei Sprühdüsen 4.1, 4.2, aus denen die jeweiligen Metalllegierungen aufgesprüht werden. Das rohrförmige Substrat 3 wurde unter Verwendung eines Metalls gefertigt, das ebenfalls Bestandteil der Funktionsschicht 1 ist. Im vorliegenden Beispiel ist das Substrat 3 ein Kupferrohr mit möglichst geringer Wandstärke. Die Funktionsschicht 1 besteht aus Aluminiumbronze.Both the functional layer 1 as well as the base course 2 are made by spray compacting. This is done on a tubular substrate 3 in a spray chamber 4 first the functional layer 1 , in the example Al-Bz, and then on the functional layer 1 the base course 2 , in the example of steel, sprayed. The spray chamber contains this 4 two spray nozzles 4.1 . 4.2 from which the respective metal alloys are sprayed. The tubular substrate 3 was made using a metal that is also part of the functional layer 1 is. In the present example, the substrate 3 a copper tube with the smallest possible wall thickness. The functional layer 1 consists of aluminum bronze.

Um die erste aufgesprühte Funktionsschicht 1 möglichst dicht zu erhalten, wird das rohrförmige Substrat 3 vor dem Eintritt in die Sprühkammer 4 mittels einer Heizung 5 vorgewärmt. Eine weitere Oberflächenbehandlung wie Bürsten oder Beizen ist nicht notwendig, da kein fester Verbund zwischen dem Substrat und der Funktionsschicht angestrebt wird. Bei demselben Durchgang wird aus der zweiten Düse 4.2 das Trägermaterial, im Beispiel Stahl, auf die Funktionsschicht 1 aufgesprüht. Es wird so ein inniger Verbund zwischen der Funktionsschicht 1 und der Tragschicht 2 erreicht. Der Prozess kann kontinuierlich betrieben werden, wenn Kupferrohre 3 von beispielsweise 3 m–5 m Länge unmittelbar aufeinanderfolgend durch die Sprühkammer 4 geführt werden. Die beim Sprühkompaktieren miteinander verbundenen Rohre 3 werden anschließend wieder in handhabbare Abschnitte von beispielsweise 3 m–5 m getrennt.To the first sprayed on functional layer 1 get as tight as possible, the tubular substrate 3 before entering the spray chamber 4 by means of a heater 5 preheated. Further surface treatment, such as brushing or pickling, is not necessary since no firm bond between the substrate and the functional layer is desired. At the same passage becomes the second nozzle 4.2 the carrier material, in the example steel, on the functional layer 1 sprayed. It becomes an intimate bond between the functional layer 1 and the base layer 2 reached. The process can be operated continuously when copper pipes 3 for example, 3 m-5 m in length immediately following through the spray chamber 4 be guided. The tubes joined together during spray compacting 3 are then again separated into manageable sections, for example, 3 m-5 m.

Anschließend wird – wie in 2 dargestellt – ihre Außenkontur durch Drehen oder Schälen bearbeitet. Bei diesem Arbeitsgang fallen ausschließlich Späne des Trägermaterials, im Beispiel Stahl, an. Diese Späne werden getrennt abgeführt und recycelt.Subsequently, as in 2 represented - edited their outer contour by turning or peeling. In this operation, only chips of the carrier material, in the example steel, fall on. These chips are removed and recycled separately.

Im nächsten Schritt werden die Abschnitte des Rohres in vorbestimmte Längen aufgeteilt. Dazu werden sie in Lagerbreite oder in Mehrfachlängen der Gleitlager abgestochen. Als letzter Schritt wird das rohrförmige Substrat 3 durch spanende Bearbeitung entfernt. Dabei werden das Substrat 3 und der poröse Teil der Funktionsschicht 1 ausgedreht. Dabei fällt ein Gemisch aus Kupfer- und Kupferlegierungs-Spänen, im Beispiel aus Al-Bz an, das wieder zu einer entsprechenden Kupferlegierung eingeschmolzen werden kann.In the next step, the sections of the tube are divided into predetermined lengths. For this purpose, they are tapped in bearing width or in multiple lengths of plain bearings. The last step is the tubular substrate 3 removed by machining. This will be the substrate 3 and the porous part of the functional layer 1 turned out. This results in a mixture of copper and copper alloy chips, in the example of Al-Bz, which can be melted down again to a corresponding copper alloy.

In den 4–6 ist die Herstellung von Laufbuchsen für Zylinder von Verbrennungsmotoren aus Aluminiumlegierungen schematisch dargestellt.In the 4 - 6 the production of liners for cylinders of internal combustion engines made of aluminum alloys is shown schematically.

Bei diesem Verfahren wird als rohrförmiges Substrat 6 ein Rohr aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung verwendet. Im Beispiel wird vorteilhaft als Substrat ein Trägerrohr aus AlMgSi1 verwendet, auf das durch Sprühkompaktieren mittels einer ersten Düse 7.1 zunächst eine Funktionsschicht 8 aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung aufgebracht wird. Im Beispiel wird für die Funktionsschicht 8 als Laufbuchsenlegierung vorteilhaft AlSi25Ni7CoTiZr verwendet. Anschließend wird auf die Funktionsschicht 8 als Tragschicht eine Beschichtungslegierung ebenfalls aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung mittels einer zweiten Düse 7.2 aufgesprüht. Im Beispiel wird als Beschichtungslegierung vorteilhaft AlSi12 aufgebracht. Es entsteht so durch Sprühkompaktieren in zwei Schritten ein Rohr 6 mit einer inneren Funktionsschicht 8 und einer äußeren Tragschicht 9. Das so beschichtete Rohr 6 wird anschließend durch Rundkneten 10 bearbeitet und auf die gewünschte Außen- und Innendurchmesser gebracht. Danach erfolgt ein Ablängen 11 auf die gewünschte Laufbuchsenlänge. Die Enden der beschichteten Rohrstücke werden anschließend in Schritt 12 ebenso wie die Außenkontur in Schritt 13 bearbeitet. Die Außenkontur wird durch Korundstrahlen auf die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit gebracht. Es entstehen so beschichtete Rohrstücke, von denen eines in 5 im Querschnitt dargestellt ist.In this method is called a tubular substrate 6 a tube made of aluminum or an aluminum alloy used. In the example, a support tube made of AlMgSi1 is advantageously used as substrate, spray-compacted by means of a first nozzle 7.1 first a functional layer 8th made of aluminum or an aluminum alloy is applied. In the example is for the functional layer 8th As a liner alloy advantageous AlSi25Ni7CoTiZr used. Subsequently, on the functional layer 8th as support layer, a coating alloy also made of aluminum or an aluminum alloy by means of a second nozzle 7.2 sprayed. In the example, AlSi12 is advantageously applied as the coating alloy. It creates so by spray compacting in two steps a tube 6 with an inner functional layer 8th and an outer support layer 9 , The tube coated in this way 6 is then by rotary swaging 10 machined and brought to the desired outer and inner diameter. This is followed by a cutting 11 to the desired liner length. The ends of the coated pipe sections are then in step 12 as well as the outer contour in step 13 processed. The outer contour is brought to the desired surface finish by corundum blasting. This results in such coated pipe sections, one of which in 5 is shown in cross section.

Die Rohrstücke (Teile des Rohres 6) werden in das Kurbelgehäuse eines Verbrennungsmotors eingegossen (siehe 6). Sie bilden jeweils den Zylinderraum für einen Kolben. Beim Eingießen in das Kurbelgehäuse werden die buchsenförmigen Rohrstücke von der Legierung des Kurbelgehäuses, beispielsweise einer Aluminium- oder Magnesiumlegierung oder Stahl, umgossen. Es bildet sich eine metallurgische Anbindungszone 14 zwischen der die Tragschicht 9 bildenden Beschichtungslegierung und dem Umguss des Kurbelgehäuses 15.The pipe pieces (parts of the pipe 6 ) are poured into the crankcase of an internal combustion engine (see 6 ). They each form the cylinder space for a piston. When pouring In the crankcase, the sleeve-shaped pipe sections are encapsulated by the alloy of the crankcase, for example an aluminum or magnesium alloy or steel. It forms a metallurgical connection zone 14 between the base layer 9 forming coating alloy and the encapsulation of the crankcase 15 ,

Anschließend wird das rohrförmige Substrat 6 komplett durch zerspanende Bearbeitung entfernt, bevorzugt wird es ausgespindelt. Beim Ausspindeln wird die die Funktionsschicht bildende Laufbuchsenlegierung nur um ca. 10% reduziert.Subsequently, the tubular substrate 6 completely removed by machining, preferably it is spindled. When unwinding, the bushing alloy forming the functional layer is only reduced by about 10%.

Auch bei der Herstellung der Laufbuchsen lässt sich das beim Entfernen des rohrförmigen Substrats und bei der Innenbearbeitung der Funktionsschicht anfallende Material recyceln und so kostengünstig wiederverwerten. Die Spanverluste von Material mit hohen Wertschöpfungsanteil, insbesondere von der Laufbuchsenlegierung, werden minimiert. Die Herstellung der Laufbuchsen erfolgt in einem kontinuierlichen, integrierten Prozess. Es entsteht ein Werkstoffverbund mit hoher Qualität.Also in the production of the liners, the material obtained during the removal of the tubular substrate and during the internal processing of the functional layer can be recycled and thus recycled at low cost. The chip losses of material with a high value-added proportion, in particular of the bushing alloy, are minimized. The liners are manufactured in a continuous, integrated process. The result is a composite material with high quality.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich auch vorteilhaft Ringe mit großen Durchmessern von bis zu 1000 mm und kleine Pressbolzen mit einem Durchmesser von z. B. 180 mm und einer Bohrung von ca. 90 mm herstellen, die für die Produktion von Rohren für Laufbuchsen verwendet werden.With the method according to the invention can also be advantageous rings with large diameters of up to 1000 mm and small billets with a diameter of z. B. 180 mm and a bore of about 90 mm, which are used for the production of tubes for liners.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 2006023567 A1 [0002] DE 2006023567 A1 [0002]

Claims (13)

Verfahren zur Herstellung eines aus zumindest zwei Metallschichten bestehenden hohlzylinderförmigen Bauteils, bei dem auf ein rohrförmiges Substrat (3, 6) eine Funktionsschicht (1, 8) und anschließend eine Tragschicht (2, 9) jeweils durch Sprühkompaktieren aufgebracht wird und anschließend das Substrat (3, 6) entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat (3, 6) unter Verwendung eines Metalls gefertigt wurde, das Bestandteil der Funktionsschicht (1, 8) ist, und durch zerspanende Bearbeitung entfernt wird.Method for producing a hollow-cylindrical component consisting of at least two metal layers, in which a tubular substrate ( 3 . 6 ) a functional layer ( 1 . 8th ) and then a base layer ( 2 . 9 ) is applied in each case by spray compacting and then the substrate ( 3 . 6 ), characterized in that the substrate ( 3 . 6 ) was made using a metal that is part of the functional layer ( 1 . 8th ), and is removed by machining. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Entfernen des Substrats (3, 6) durch Ausdrehen erfolgt.Method according to claim 1, characterized in that the removal of the substrate ( 3 . 6 ) by unscrewing. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur der Tragschicht (2, 9) im Anschluss an das Sprühkompaktieren spanend, insbesondere durch Drehen oder Schälen, bearbeitet wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the outer contour of the support layer ( 2 . 9 ) is machined after the spray compacting, in particular by turning or peeling. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufbringen der Schichten (1, 2, 8, 9) und vor dem Entfernen des rohrförmigen Substrats (3, 6) eine Aufteilung in vorbestimmte Längen erfolgt.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that after the application of the layers ( 1 . 2 . 8th . 9 ) and before removing the tubular substrate ( 3 . 6 ) is divided into predetermined lengths. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das rohrförmige Substrat (3, 6) vor dem Sprühkompaktieren vorgewärmt wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the tubular substrate ( 3 . 6 ) is preheated prior to spray compaction. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die innere Funktionsschicht (1) als auch das rohrförmige Substrat (3) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung hergestellt wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that both the inner functional layer ( 1 ) as well as the tubular substrate ( 3 ) is made of copper or a copper alloy. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Funktionsschicht (1) eine Tragschicht aus Stahl (2) oder einer anderen Kupferlegierung aufgebracht wird.Method according to claim 6, characterized in that on the functional layer ( 1 ) a supporting layer of steel ( 2 ) or another copper alloy is applied. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Gleitlager mit einem Durchmesser von 50 mm und mehr hergestellt werden.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that slide bearings are made with a diameter of 50 mm and more. Gleitlager mit einem Durchmesser von 50 mm und mehr, insbesondere von 50 mm–200 mm, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 8 hergestellt wurde.Slide bearing with a diameter of 50 mm and more, in particular of 50 mm-200 mm, characterized in that it was produced by a method according to claims 1 to 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das rohrförmige Substrat (6) und die innere Funktionsschicht (1) aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung hergestellt werden.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tubular substrate ( 6 ) and the inner functional layer ( 1 ) are made of aluminum or an aluminum alloy. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragschicht (9) ebenfalls aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung hergestellt wird.A method according to claim 10, characterized in that the support layer ( 9 ) is also made of aluminum or an aluminum alloy. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das rohrförmige Substrat (6) aus AlMgSi1 hergestellt ist.Method according to claim 10 or 11, characterized in that the tubular substrate ( 6 ) is made of AlMgSi1. Laufbuchse, insbesondere für das Kurbelgehäuse eines Verbrennungsmotors, dadurch gekennzeichnet, dass sie nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 10 bis 12 hergestellt wurde.Bush, in particular for the crankcase of an internal combustion engine, characterized in that it has been produced by a method according to one of claims 10 to 12.
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