DE102011005114A1

DE102011005114A1 - Carrier for sensor used in automatic transmission system of motor vehicle, has cable fixation units for fixing and feeding one external electronic component associated with cable in region of carrier outer surface

Info

Publication number: DE102011005114A1
Application number: DE201110005114
Authority: DE
Inventors: Dirk Raschke
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 2011-03-04
Filing date: 2011-03-04
Publication date: 2012-09-06

Abstract

The carrier (120) has cable fixation units for fixing and feeding one external electronic component (360) associated with cable in a region of the carrier outer surface. The cable fixation unit comprises the cable fixation elements (252,254,256). The cable fixation element is formed with clamping projection for clamping the cable against the cable fixation element. Independent claims are included for the following: (1) cover structure for sensor; (2) housing of sensor; (3) sensor module; and (4) method for manufacturing housing of sensor.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Träger für einen Sensor, ein Abdeckungselement für einen Träger eines Sensors, ein Gehäuse für einen Sensor sowie ein Sensormodul mit einem solchen Träger und eines solchen Abdeckungselements, die beispielsweise im Zusammenhang mit in einem Fahrzeuggetriebe verbaubaren Sensoren, beispielsweise Wegsensoren, eingesetzt werden können. Ferner bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen eines Gehäuses für einen Sensor.The present invention relates to a support for a sensor, a cover member for a support of a sensor, a housing for a sensor and a sensor module with such a carrier and such a cover member, for example, in connection with be integrated in a vehicle transmission sensors, such as displacement sensors , can be used. Furthermore, the present invention relates to a method for manufacturing a housing for a sensor.

PRND-Sensoren werden eingesetzt, um die Schaltstellung eines Automatikgetriebes zu erfassen. Die Abkürzung „PRND” steht dabei für die möglichen Schaltstellungen eines Automatikgetriebes, nämlich Parkstellung (P), Rückwärtsgang (R), Neutral (N) und Dauerfahrstellung (D). In der Nähe des PRND-Sensors wird häufig in Automatikgetrieben ein weiterer Sensor montiert. Das Kabel des weiteren Sensors wird im Getriebe an dem PRND-Wegsensor vorbeigeführt. Dafür steht üblicherweise in dem Getriebe nur ein begrenzter Raum zur Verfügung. Bei der Montage weiterer Getriebeteile kann es dazu kommen, dass das Kabel beschädigt wird.PRND sensors are used to detect the shift position of an automatic transmission. The abbreviation "PRND" stands for the possible shift positions of an automatic transmission, namely parking position (P), reverse gear (R), neutral (N) and continuous driving position (D). In the vicinity of the PRND sensor, another sensor is often mounted in automatic transmissions. The cable of the other sensor is passed in the transmission on the PRND displacement sensor. Usually there is only a limited space available in the transmission. When mounting other gear parts, it may happen that the cable is damaged.

Die DE 19855319 offenbart eine Anordnung einer Elektronikeinheit und einer Hydraulikeinheit eines Steuergerätes für ein Automatikgetriebe eines Kraftfahrzeuges. Dabei ist ein Kabel eines Sensors ohne erkennbare bzw. erwähnte Führung aus dem Sensor herausführt.The DE 19855319 discloses an arrangement of an electronic unit and a hydraulic unit of a control unit for an automatic transmission of a motor vehicle. In this case, a cable of a sensor without recognizable or mentioned leadership leads out of the sensor.

Vor diesem Hintergrund schafft die vorliegende Erfindung einen verbesserten Träger für einen Sensor, ein verbessertes Abdeckungselement für einen Träger eines Sensors, ein verbessertes Gehäuse für einen Sensor, ein verbessertes Sensormodul sowie ein verbessertes Verfahren zum Herstellen eines Gehäuses für einen Sensor gemäß den Hauptansprüchen. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.Against this background, the present invention provides an improved support for a sensor, an improved cover member for a wearer of a sensor, an improved housing for a sensor, an improved sensor module and an improved method for manufacturing a housing for a sensor according to the main claims. Advantageous embodiments will become apparent from the dependent claims and the description below.

Die vorliegende Erfindung basiert auf der Erkenntnis, dass mittels einer integrierten Kabelfixierung an einem Gehäuseteil eines Sensors die oben erwähnten Nachteile im Stand der Technik behoben werden können. In Getrieben werden beispielsweise häufig stabile Schutzschläuche zum Schutz der Litzen eines Kabels verwendet, das von einer benachbart zu dem Sensor verbauten Elektronikkomponente stammen kann. Diese Schutzschläuche fassen zum Beispiel eine oder mehrere Litzen zusammen und können über eine Veränderung des Durchmessers etwas verformt werden und so auch eine Fixierung bzw. Verschnappung unterstützen. An einem Gehäuseteil des Sensors kann beispielsweise eine einteilig mit dem Gehäuseteil ausgebildete Fixierung vorgesehen sein, in die das Kabel eingeclipst werden kann. So wird zum Beispiel der Schutzschlauch des Kabels beim Einclipsen leicht elastisch verformt und hält unterstützt auch durch sein Bestreben, den ursprünglich runden Querschnitt wieder herzustellen, die Fixierung.The present invention is based on the finding that by means of an integrated cable fixation on a housing part of a sensor, the above-mentioned disadvantages in the prior art can be overcome. In transmissions, for example, sturdy protective conduits are often used to protect the strands of a cable, which may originate from an electronic component installed adjacent to the sensor. These protective tubes, for example, combine one or more strands and can be slightly deformed by changing the diameter and thus also support a fixation or snapping. On a housing part of the sensor can be provided, for example, a one-piece with the housing part formed fixation, in which the cable can be clipped. Thus, for example, the protective tube of the cable is slightly elastically deformed during clipping and supports supported by his endeavor to restore the original round cross-section, the fixation.

Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass eine Möglichkeit gefunden ist, das Kabel einfach, platzsparend und kostengünstig an einem Gehäuseteil des Sensors zu leiten und zu befestigen. Dabei kann es so geführt werden, dass durch die Montage weiterer, beispielsweise schwerer Getriebeteile das Kabel nicht beschädigt werden kann. Durch das Einclipsen des Kabels wird das Kabel zum Einen gehalten und zum Andern so am Gehäuse des Sensors entlanggeführt, dass es beim weiteren Zusammenbau des Getriebes nicht beschädigt werden kann. Eine Fixierung mittels eines zusätzlichen, separaten Bauteils im Getriebe kann somit vorteilhaft eingespart werden. Die Fixierung ist einteilig mit dem Gehäuseteil gebildet und somit kostengünstig in der Herstellung, da kein weiteres Halterungsbauteil vorgesehen werden muss. Durch das Einclipsen kann das Kabel anschließend so fixiert werden, dass es kaum mehr verrutschen kann.An advantage of the present invention is that it has found a way to easily and space-efficiently and inexpensively lead and fasten the cable to a housing part of the sensor. It can be done so that the cable can not be damaged by the assembly of other, for example, heavy gear parts. By clipping the cable, the cable is held to one side and moved along the housing of the sensor so that it can not be damaged during further assembly of the transmission. A fixation by means of an additional, separate component in the transmission can thus be advantageously saved. The fixation is formed integrally with the housing part and thus inexpensive to manufacture, since no further support member must be provided. By clipping the cable can then be fixed so that it can hardly slip.

Die vorliegende Erfindung schafft einen Träger für einen Sensor, wobei der Träger folgendes Merkmal aufweist:
zumindest eine einstückig mit dem Träger in einem Bereich einer Außenoberfläche des Trägers gebildete Kabelfixierungseinheit zum Fixieren und. Führen eines einer externen Elektronikkomponente zugeordneten Kabels.The present invention provides a support for a sensor, the support having the following features:
at least one cable fixing unit formed integrally with the carrier in a region of an outer surface of the carrier for fixing and. Leading a cable associated with an external electronic component.

Bei dem Sensor kann es sich um einen für ein entsprechendes Einsatzgebiet geeigneten Sensor handeln. Insbesondere kann es sich um einen als PRND-Sensor geeigneten Sensor, beispielsweise einen Magnetfeldsensor wie einen Hall-Sensor handeln. Der Sensor kann als Wegsensor eingesetzt werden. Der Träger kann als Kunststoffteil, beispielsweise als Spritzgussteil, ausgeführt sein. Der Träger kann einen Sensormontagebereich zum Montieren des Sensors an dem Träger aufweisen. Auch kann der Träger einen Sensorkontaktierungsbereich für eine elektrische Ankontaktierung des Sensors aufweisen. Zudem kann der Träger einen Befestigungsbereich zum Befestigen des Trägers an einer Tragestruktur, beispielsweise einem Teil eines Getriebes, aufweisen. In dem Befestigungsbereich des Trägers kann dazu eine Buchse oder dergleichen gebildet sein, in der ein Befestigungsmittel aufnehmbar ist, wie beispielsweise eine Schraube. Die Buchse kann hierbei mit einem Innengewinde versehen sein. Bei der externen Elektronikkomponente kann es sich beispielsweise um einen weiteren Sensor handeln, der benachbart zu dem Sensor angeordnet ist. Zu dem weiteren Sensor, bei dem es sich zum Beispiel um einen Temperatursensor, Drehzahlsensor oder dergleichen handeln kann, wird mittels des zu führenden Kabels eine elektrische Verbindung hergestellt. Das Kabel der externen Elektronikkomponente kann beispielsweise an dem Sensor vorbeigeführt werden. Bei der Kabelfixierungseinheit kann es sich um einen Teil des Trägers handeln, der ausgebildet ist, um das Kabel zu fixieren. Dabei kann die Kabelfixierungseinheit verschiedene geeignete Formen aufweisen, wie beispielsweise einen Vorsprung, eine Vertiefung oder dergleichen.The sensor may be a sensor suitable for a corresponding field of application. In particular, it can be a sensor suitable as a PRND sensor, for example a magnetic field sensor such as a Hall sensor. The sensor can be used as a displacement sensor. The carrier can be designed as a plastic part, for example as an injection molded part. The carrier may include a sensor mounting area for mounting the sensor to the carrier. The carrier may also have a sensor contact area for an electrical contacting of the sensor. In addition, the carrier can have a fastening region for attaching the carrier to a carrying structure, for example a part of a transmission. In the mounting region of the carrier may be formed for this purpose a bush or the like, in which a fastening means is receivable, such as a screw. The bushing can be provided with an internal thread. The external electronic component may, for example, be a further sensor which is arranged adjacent to the sensor. To that another sensor, which may be, for example, a temperature sensor, speed sensor or the like, an electrical connection is made by means of the cable to be led. The cable of the external electronic component can, for example, be guided past the sensor. The cable fixing unit may be a part of the carrier that is configured to fix the cable. In this case, the cable fixing unit may have various suitable shapes, such as a projection, a recess or the like.

Die vorliegende Erfindung schafft ferner ein Abdeckungselement für einen Träger eines Sensors, wobei das Abdeckungselement folgendes Merkmal aufweist:
zumindest eine einstückig mit dem Abdeckungselement in einem Bereich einer Außenoberfläche dem Abdeckungselement gebildete Kabelfixierungseinheit zum Fixieren und Führen eines einer externen Elektronikkomponente zugeordneten Kabels.The present invention further provides a cover member for a support of a sensor, the cover member having the feature of:
at least one cable fixing unit formed integrally with the cover member in a region of an outer surface of the cover member for fixing and guiding a cable associated with an external electronic component.

Das Abdeckungselement ist an einem entsprechenden Träger befestigbar und kann als Spanschutz ausgebildet sein und unter anderem einen Schutz gegenüber Zerspanungsresten, Abrieb und generell leitfähige Partikel für einen Sensorkontaktierungsbereich des Trägers bieten. Das Abdeckungselement kann in seinen Abmessungen und Formen so gestaltet sein, dass sie im montierten Zustand mit Bereichen des Trägers abschließt und auf diese Weise das Eindringen von Verschmutzungen in einen sich zwischen dem Träger und dem Abdeckungselement ausgebildeten Zwischenraum verhindert. Dabei sollte das Abdeckungselement an dem Träger allerdings nicht vollständig fluiddicht befestigbar sein, damit sich leitfähiges Fluid nicht innerhalb des Abdeckungselements sammeln und elektrische Störungen bewirken sondern aus einem Inneren einer auf den Träger montierten Abdeckungselement abfließen kann. Das Abdeckungselement kann als Kunststoffteil, beispielsweise als Spritzgussteil, ausgeführt sein. Das Abdeckungselement kann geeignete Befestigungseinrichtungen zur Befestigung das Abdeckungselement an dem Träger aufweisen. Bei der Kabelfixierungseinheit kann es sich um einen Teil des Abdeckungselements handeln, das ausgebildet ist, um das Kabel zu fixieren. Dabei kann die Kabelfixierungseinheit verschiedene geeignete Formen aufweisen, wie beispielsweise einen Vorsprung, eine Vertiefung oder dergleichen.The cover element can be fastened to a corresponding carrier and can be designed as chip protection and, among other things, offer protection against chip residues, abrasion and generally conductive particles for a sensor contacting region of the carrier. The cover member may be configured in dimensions and shapes to terminate in the assembled state with portions of the carrier and thus prevent the ingress of contaminants into a space formed between the carrier and the cover member. However, the cover element should not be completely fluid-tight fastened to the support, so that conductive fluid does not collect within the cover member and cause electrical interference but can flow from an interior of a mounted on the support cover member. The cover element can be designed as a plastic part, for example as an injection molded part. The cover member may include suitable fastening means for securing the cover member to the carrier. The cable fixing unit may be a part of the cover member configured to fix the cable. In this case, the cable fixing unit may have various suitable shapes, such as a projection, a recess or the like.

Vorteilhaft ist es, wenn die Kabelfixierungseinheit ein erstes Kabelfixierungselement und zumindest ein weiteres Kabelfixierungselement aufweist. Das erste Kabelfixierungselement und das zumindest eine weitere Kabelfixierungselement können an dem Träger, an das Abdeckungselement oder zum einen Teil auf dem Träger und zum anderen Teil auf dem Abdeckungselement angeordnet sein. Dabei können die Kabelfixierungselemente ausgebildet sein, um zum Zwecke einer Fixierung des Kabels zusammenzuwirken. Im Falle einer auf Träger sowie Abdeckungselement verteilten Anordnung kann ein an dem Abdeckungselement gebildetes Kabelfixierungselement in Zusammenwirkung mit einem an dem Träger gebildeten Kabelfixierungselement eine Fixierung des Kabels ermöglichen. Eine solche Ausführungsform unter Verwendung von mehreren Kabelfixierungselementen bietet den Vorteil, dass mittels zumindest zweier Kabelfixierungselemente eine noch stabilere und besser gegen Verrutschen gesicherte Fixierung des Kabels möglich ist.It is advantageous if the cable fixing unit has a first cable fixing element and at least one further cable fixing element. The first cable fixing element and the at least one further cable fixing element may be arranged on the carrier, on the cover element or on one part on the carrier and on the other part on the cover element. In this case, the cable fixing elements can be designed to cooperate for the purpose of fixing the cable. In the case of an arrangement distributed on the carrier as well as the cover element, a cable fixing element formed on the cover element, in cooperation with a cable fixing element formed on the carrier, can enable the cable to be fixed. Such an embodiment using a plurality of cable fixing elements offers the advantage that by means of at least two cable fixing elements an even more stable fixation of the cable, which is better secured against slipping, is possible.

Dabei kann die Kabelfixierungseinheit oder das erste Kabelfixierungselement eine an beiden Enden offene Führungswanne zum Führen des Kabels aufweisen. Die Führungswanne kann hierbei eine Längserstreckungsrichtung aufweisen, die bei einem fertig montierten Getriebe einer Richtung entspricht, in der das Kabel an dem Sensor entlang geführt werden soll. Dabei kann ein Innendurchmesser der Führungswanne innerhalb herstellungsbedingter Toleranzen einem Außendurchmesser des zu führenden Kabels entsprechen. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil einer verbesserten Führung des Kabels aufgrund der Ausgestaltung des ersten Kabelfixierungselements als Führungswanne.In this case, the cable fixing unit or the first cable fixing element may have a guide trough open at both ends for guiding the cable. In this case, the guide trough can have a longitudinal extension direction which, in the case of a fully assembled gearbox, corresponds to a direction in which the cable is to be guided along the sensor. In this case, an inner diameter of the guide trough within manufacturing tolerances correspond to an outer diameter of the cable to be led. Such an embodiment offers the advantage of an improved guidance of the cable due to the configuration of the first cable fixing element as a guide trough.

Ferner kann die Kabelfixierungseinheit oder das zumindest eine weitere Kabelfixierungselement einen Klemmvorsprung zum Klemmen des Kabels gegen das erste Kabelfixierungselement aufweisen. Der Klemmvorsprung kann hierbei beispielsweise ein in dem ersten Kabelfixierungselement eingelegtes Kabel in dem ersten Kabelfixierungselement halten. Dabei kann die Anzahl von tatsächlich gebildeten weiteren Kabelfixierungselementen beispielsweise zwei oder mehr betragen. Somit ergibt sich der Vorteil einer noch weiter verbesserten Fixierung des Kabels aufgrund der Zusammenwirkung des zumindest einen weiteren Kabelfixierungselements mit einem geeigneten ersten Kabelfixierungselement.Furthermore, the cable fixing unit or the at least one further cable fixing element may have a clamping projection for clamping the cable against the first cable fixing element. In this case, the clamping projection can, for example, hold a cable inserted in the first cable fixing element in the first cable fixing element. In this case, the number of further cable fixing elements actually formed may be, for example, two or more. This results in the advantage of a still further improved fixation of the cable due to the interaction of the at least one further cable fixing element with a suitable first cable fixing element.

Günstig ist es ebenfalls, wenn das Abdeckungselement zumindest eine Aussparung aufweist, die ausgebildet ist, um einen Abschnitt des zumindest einen an dem Träger gebildeten Kabelfixierungselements aufzunehmen, wenn das Abdeckungselement an dem Träger montiert ist. Bei der Aussparung kann es sich um einen Ausschnitt, eine Vertiefung oder eine sonstige geeignete Ausgestaltung eines betreffenden Abschnitts das Abdeckungselement handeln. Die Aussparung kann in ihren Abmessungen und Formen so gestaltet sein, dass sie mit einem an dem Träger gebildeten Kabelfixierungselement korrespondiert. Hierbei kann ein Teil eines an dem Träger gebildeten Kabelfixierungselements von der Aussparung aufgenommen sein, wenn das Abdeckungselement an dem Träger angebracht ist. Beispielsweise kann für jedes an dem Träger gebildete Kabelfixierungselement eine Aussparung an das Abdeckungselement vorgesehen sein. Zumindest kann jedoch für jedes an dem Träger gebildete Kabelfixierungselement, das eine Montage das Abdeckungselement an dem Träger behindern würde, eine entsprechende Aussparung in das Abdeckungselement gebildet sein. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass das zumindest eine Kabelfixierungselement an dem Träger in Bezug auf seine Position flexibler angeordnet sein kann, wenn es beispielsweise beengte Platzverhältnisse erfordern. Denn aufgrund der zumindest einen Aussparung kann somit eine Behinderung der Montage das Abdeckungselement an dem Träger vermieden werden. Ferner kann durch das Ineinandergreifen von Kabelfixierungselement und Aussparung ein festerer Sitz das Abdeckungselement an dem Träger erreicht werden.It is also favorable if the cover element has at least one recess which is designed to receive a portion of the at least one cable fixing element formed on the carrier when the cover element is mounted on the carrier. The recess may be a cutout, a depression or another suitable embodiment of a respective section of the cover element. The recess may be designed in dimensions and shapes to correspond to a cable fixing element formed on the support. Here, a part of a cable fixing element formed on the carrier may be received by the recess when the Cover element is attached to the carrier. For example, a recess may be provided on the cover element for each cable fixing element formed on the support. However, at least for each formed on the support cable fixing element, which would hinder mounting the cover member on the carrier, a corresponding recess may be formed in the cover member. Such an embodiment offers the advantage that the at least one cable fixing element can be arranged more flexibly on the support with respect to its position, for example when space is required. Because of the at least one recess thus obstruction of the assembly, the cover member can be avoided on the carrier. Further, by the intermeshing of the cable fixing member and the recess, a tighter fit can be achieved on the cover member on the carrier.

Die vorliegende Erfindung schafft auch ein Gehäuse für einen Sensor, das einen Träger für einen Sensor mit zumindest einem einstückig mit dem Träger in einem Bereich einer Außenoberfläche des Trägers gebildeten Kabelfixierungselement und ein Abdeckungselement für den Träger des Sensors mit zumindest einem einstückig mit dem Abdeckungselement in einem Bereich einer Außenoberfläche des Abdeckungselements gebildeten weiteren Kabelfixierungselement aufweist, wobei das Abdeckungselement an den Träger montierbar oder an dem Träger montiert ist, so dass das Kabelfixierungselement und das weitere Kabelfixierungselement eine Kabelfixierungseinheit zum Fixieren und Führen eines einer externen Elektronikkomponente zugeordneten Kabels bilden.The present invention also provides a housing for a sensor comprising a support for a sensor having at least one cable fixing member formed integrally with the support in a portion of an outer surface of the support and a cover member for the wearer of the sensor with at least one integral with the cover member in one Region of an outer surface of the cover member formed further cable fixing member, wherein the cover member is mountable to the carrier or mounted on the carrier, so that the cable fixing member and the further cable fixing member form a cable fixing unit for fixing and guiding an external electronic component associated cable.

Die vorliegende Erfindung schafft ferner ein Gehäuse für einen Sensor, das einen Träger, wie er vorstehend beschrieben wurde, und ein Abdeckungselement, wie sie vorstehend beschrieben wurde, aufweist, wobei das Abdeckungselement an dem Träger montiert ist.The present invention further provides a housing for a sensor comprising a support as described above and a cover member as described above, wherein the cover member is mounted to the support.

Das Gehäuse kann ein Gehäuse eines PRND-Sensors sein. Somit kann das Gehäuse in einem Automatikgetriebe verbaut werden. Hierbei ist ebenfalls die vorteilhafte Kabelführung und -fixierung möglich. Durch das Abdeckungselement werden unter anderem beispielsweise gegen Verschmutzungen anfällige elektrisch Komponenten zur Kontaktierung des Sensors geschützt. Dadurch ermöglicht das Gehäuse den Betrieb des Sensors auch in Einsatzgebieten in denen mit Verunreinigungen zu rechnen ist, wie es beispielsweise bei Getriebeanwendungen der Fall ist.The housing may be a housing of a PRND sensor. Thus, the housing can be installed in an automatic transmission. Here, too, the advantageous cable routing and fixing is possible. Among other things, the cover element protects electrical components which are susceptible to soiling, for example, from contacting the sensor. As a result, the housing allows the operation of the sensor in applications where contamination is expected, as is the case for example in transmission applications.

Hierbei kann der Träger eine Buchse für ein Befestigungsmittel zur Befestigung des Trägers an einer Tragestruktur aufweisen und es kann das Abdeckungselement eine Ausnehmung aufweisen, die in einem Bereich eines Endes der Buchse des Trägers angeordnet ist, wenn das Abdeckungselement an dem Träger montiert ist, wobei in der Ausnehmung ein Abschnitt des Befestigungsmittels aufnehmbar ist, wenn das Befestigungsmittel zumindest teilweise in die Buchse des Trägers eingebracht ist. Bei der Ausnehmung kann es sich um eine Durchgangsöffnung oder umfangsmäßig mehr als halb geschlossene, wannenförmige oder trogförmige Vertiefung in das Abdeckungselement handeln. Die Ausnehmung kann in ihrer Anordnung in das Abdeckungselement sowie in ihren Abmessungen und Formen so gestaltet sein, dass das Befestigungsmittel vollumfänglich in der Ausnehmung aufnehmbar ist und dass ein Ende der Ausnehmung im Bereich der Buchse des Trägers positioniert ist, wenn das Abdeckungselement an dem Träger befestigt ist. Vor einer Befestigung des Trägers mittels des Befestigungsmittels an einer Tragestruktur sollte das Befestigungsmittel nicht vollständig in die Buchse des Trägers eingebracht sein. Hierunter ist beispielsweise zu verstehen, dass das Befestigungsmittel aus der Buchse in Richtung das Abdeckungselement weiter vorstehen kann, als wenn der Träger mittels des Befestigungsmittels an einer Tragestruktur montiert ist. Hierbei ist zu beachten, dass das Befestigungsmittel aus der Buchse nicht um die gesamte Länge des Befestigungsmittels vorsteht, sich somit also stets zumindest ein geringer Teil des Befestigungsmittels in der Buchse befindet. Bei einem derartigen vorstehenden Teil des Befestigungsmittels handelt es sich um den Abschnitt des Befestigungsmittels, der in der Ausnehmung aufnehmbar ist. Ein Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, dass eine Möglichkeit gefunden ist, ein Befestigungsmittel, wie z. B. eine Schraube, zusammen mit einem Gehäuse für einen Sensor, transportiert und einfach und schnell an einem gewünschten Ort verbaut werden kann, ohne dass das Befestigungsmittel verloren geht. Somit ist es möglich, das Befestigungsmittel vor Verlust zu schützen und zur Befestigung bereit in einem Teil des Gehäuses aufzunehmen. Hierzu sind keine zusätzlichen Bauteile erforderlich. Es kann somit eine unaufwändige, kostengünstige und zuverlässige Transportsicherung für das Befestigungsmittel geschaffen werden.Here, the carrier may have a bushing for a fastener for attaching the carrier to a support structure, and the cover member may have a recess disposed in a portion of one end of the bush of the carrier when the cover member is mounted on the carrier, wherein the recess a portion of the fastening means is receivable when the fastening means is at least partially inserted into the socket of the carrier. The recess may be a passage opening or a circumferentially more than half-closed, trough-shaped or trough-shaped depression in the cover element. The recess may be configured in its arrangement in the cover element as well as in its dimensions and shapes so that the fastening means is fully receivable in the recess and that one end of the recess is positioned in the region of the bushing of the carrier when the cover member attached to the carrier is. Before attachment of the carrier by means of the fastening means to a support structure, the fastening means should not be completely inserted into the bushing of the carrier. By this is meant, for example, that the fastener from the sleeve in the direction of the cover member may protrude further than when the carrier is mounted by means of the fastening means to a support structure. It should be noted that the fastening means does not protrude from the socket to the entire length of the fastener, thus thus always at least a small part of the fastener is in the socket. Such a protruding part of the fastener is the portion of the fastener receivable in the recess. An advantage of this embodiment is that a possibility has been found, a fastener such. As a screw, together with a housing for a sensor, transported and can be easily and quickly installed in a desired location without the fastener is lost. Thus, it is possible to protect the fastener from loss and ready to be mounted in a part of the housing for attachment. For this purpose, no additional components are required. It can thus be created an inexpensive, cost-effective and reliable transport lock for the fastener.

Die vorliegende Erfindung schafft ferner ein Sensormodul, das folgende Merkmale aufweist:
ein Gehäuse, wie es vorstehend beschrieben wurde; und
einen Sensor, der an dem Träger des Gehäuses angeordnet ist.The present invention further provides a sensor module having the following features:
a housing as described above; and
a sensor which is arranged on the support of the housing.

Bei dem Sensor kann es sich beispielsweise um einen Magnetfeldsensor handeln, der an einer zur Sensierung geeigneten Position des Trägers angeordnet ist.By way of example, the sensor may be a magnetic field sensor which is arranged at a position of the carrier which is suitable for sensing.

Die vorliegende Erfindung schafft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Gehäuses für einen Sensor, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
Bereitstellen eines Trägers wie er zuvor beschrieben wurde und eines Abdeckungselements für den Träger; oder
Bereitstellen eines Abdeckungselements für den Träger des Sensors, wie sie vorstehend beschrieben wurde und eines Trägers des Sensors; oder
Bereitstellen eines Trägers für einen Sensor mit zumindest einem einstückig mit dem Träger in einem Bereich einer Außenoberfläche des Trägers gebildeten Kabelfixierungselement und eines Abdeckungselements für den Träger des Sensors mit zumindest einem einstückig mit dem Abdeckungselement in einem Bereich einer Außenoberfläche des Abdeckungselements gebildeten weiteren Kabelfixierungselement; und
Montieren des Abdeckungselements an dem Träger, um das Gehäuse herzustellen, das eine Kabelfixierungseinheit zum Fixieren und Führen eines einer externen Elektronikkomponente zugeordneten Kabels aufweist. The present invention further provides a method for producing a housing for a sensor, the method comprising the following steps:
Providing a carrier as previously described and a cover member for the carrier; or
Providing a cover member for the wearer of the sensor as described above and a wearer of the sensor; or
Providing a support for a sensor having at least one cable fixing member integrally formed with the support in a portion of an outer surface of the support and a cover member for the support of the sensor with at least one further cable fixing member formed integrally with the cover member in a portion of an outer surface of the cover member; and
Mounting the cover member to the support to make the housing having a cable fixing unit for fixing and guiding a cable associated with an external electronic component.

Das oben genannte Verfahren kann vorteilhaft ausgeführt werden, um ein Gehäuse herzustellen, wie es zuvor beschrieben wurde.The above method can be advantageously carried out to manufacture a housing as described above.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:The invention will be described by way of example with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 eine schematische Darstellung eines Sensormoduls gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; 1 a schematic representation of a sensor module according to an embodiment of the present invention;

2 eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses für einen Sensor, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; 2 a perspective view of a housing for a sensor, according to an embodiment of the present invention;

3 eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses für einen Sensor, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, mit einer benachbart zu dem Gehäuse angeordneten Elektronikkomponente; 3 a perspective view of a housing for a sensor, according to an embodiment of the present invention, with an adjacent to the housing disposed electronic component;

4 und 5 perspektivische Ansichten eines Trägers gemäß Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung; 4 and 5 perspective views of a carrier according to embodiments of the present invention;

6 und 7 perspektivische Ansichten eines Gehäuses für einen Sensor, gemäß Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung; 6 and 7 perspective views of a housing for a sensor, according to embodiments of the present invention;

8 und 9 Schnittansichten eines Teils einer in einem Abdeckungselement gebildeten Ausnehmung gemäß Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung sowie eines Befestigungsmittels; und 8th and 9 Sectional views of a portion of a recess formed in a cover member according to embodiments of the present invention and a fastening means; and

10 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 10 a flowchart of a method according to an embodiment of the present invention.

In der nachfolgenden Beschreibung günstiger Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden für die in den verschiedenen Figuren dargestellten und ähnlich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, wobei auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente verzichtet wird.In the following description of favorable embodiments of the present invention, the same or similar reference numerals are used for the elements shown in the various figures and similar acting, with a repeated description of these elements is omitted.

1 zeigt eine schematische Darstellung eines Sensormoduls 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Sensormodul weist ein Gehäuse 110 mit einem Träger 120 sowie ein Abdeckungselement 130 und einen Sensor 140 auf. Das Abdeckungselement 130 ist auf dem Träger 120 montiert. Mit dem Träger 120 ist der Sensor 140 verbunden. Bei dem Sensor 140 kann es sich um einen induktiven Sensor oder Hallsensor handeln, der beispielsweise als Wegsensor eingesetzt werden kann. Der Sensor 140 kann in einer geeigneten Aufnahmeeinrichtung in einem Sensormontagebereich des Trägers 120 angeordnet bzw. mit derselben verbunden sein. Das Abdeckungselement 130 überspannt einen Sensorkontaktierungsbereich des Trägers 120, in dem Einrichtungen zur Ankontaktierung des Sensors 140 angeordnet sind. In der schematischen Darstellung von 1 ist der Sensor 140 beispielhaft über eine Verbindungsleitung mit dem Träger 120 elektrisch verbunden, aber physisch außerhalb des Gehäuses 110 angeordnet gezeigt. Diese Art der Darstellung erfolgt hierbei lediglich zu Veranschaulichungszwecken und der Sensor 140 kann in der Praxis elektrisch und mechanisch mit dem Träger 120 verbunden sein. Das Gehäuse 110 bietet insbesondere einen Schutz von elektrischen Kontakten zur Kontaktierung des Sensors 140. Diese Kontakte sind meist empfindlich gegenüber Verschmutzungen, die beispielsweise zu Kurzschlüssen führen können, so dass ein Signal des Sensors 140 nicht mehr verwertbar sein könnte. 1 shows a schematic representation of a sensor module 100 according to an embodiment of the present invention. The sensor module has a housing 110 with a carrier 120 and a cover element 130 and a sensor 140 on. The cover element 130 is on the carrier 120 assembled. With the carrier 120 is the sensor 140 connected. At the sensor 140 it may be an inductive sensor or Hall sensor, which can be used for example as a displacement sensor. The sensor 140 can in a suitable receiving device in a sensor mounting region of the carrier 120 be arranged or connected to the same. The cover element 130 spans a sensor contacting area of the carrier 120 in which means for contacting the sensor 140 are arranged. In the schematic representation of 1 is the sensor 140 for example via a connecting line with the carrier 120 electrically connected, but physically outside the case 110 shown arranged. This type of representation is here for illustrative purposes only and the sensor 140 can in practice electrically and mechanically with the carrier 120 be connected. The housing 110 in particular provides protection of electrical contacts for contacting the sensor 140 , These contacts are usually sensitive to contamination, which can lead to shorts, for example, so that a signal from the sensor 140 could not be used anymore.

2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses 110 für einen Sensor, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Gehäuse 110 weist einen Träger 120 und ein an dem Träger 120 montiertes Abdeckungselement 130 auf. Bei dem Gehäuse 110 kann es sich um das anhand von 1 beschriebene Gehäuse 110 handeln, bei dem Träger 120 kann es sich um den anhand von 1 beschriebenen Träger 120 handeln und bei dem Abdeckungselement 130 kann es sich um das anhand von 1 beschriebene Abdeckungselement 130 handeln. An dem Träger 120 sind eine Führungswanne 252, ein erster Klemmvorsprung 254 und ein zweiter Klemmvorsprung 256 angeordnet, bei denen es sich um einstückig mit dem Träger 120 gebildete Kabelfixierungselemente handelt. 2 shows a perspective view of a housing 110 for a sensor according to an embodiment of the present invention. The housing 110 has a carrier 120 and one on the carrier 120 mounted cover element 130 on. In the case 110 This may be the case based on 1 described housing 110 act in the carrier 120 it can be the basis of 1 described carrier 120 Act and the cover element 130 This may be the case based on 1 described cover element 130 act. On the carrier 120 are a guide tray 252 , a first clamping projection 254 and a second clamping projection 256 arranged, which are integral with the carrier 120 formed Kabelfixierungselemente is.

Der Träger 120 weist einen plattenförmigen Grundkörper mit einem im Wesentlichen rechteckigen Grundriss auf. Der plattenförmige Grundkörper des Trägers 120 kann beispielsweise in Eckbereichen geringfügige montage- und anwendungsbedingte Abweichungen von dem insgesamt rechteckigen Grundriss desselben aufweisen. Bei dem Träger kann es sich hierbei um ein Kunststoffteil handeln, das beispielsweise mittels eines Spritzgussverfahrens hergestellt ist. Gemäß dem in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel kann es sich bei dem Träger 120 insbesondere um ein Element mit einer Gitterstruktur handeln. Eine entsprechende Gitterstruktur ist an einer in 2 sichtbaren Hauptoberfläche des plattenförmigen Grundkörpers des Trägers 120 erkennbar. An der in 2 sichtbaren Hauptoberfläche des plattenförmigen Grundkörpers des Trägers 120 ist ein vorstehender Befestigungsbereich 250 einstückig mit dem Träger 120 gebildet. Der Befestigungsbereich 250 dient zur Befestigung des Trägers 120, und damit des Gehäuses 110, an einer Tragestruktur beispielsweise innerhalb eines Fahrzeuggetriebes. Der Befestigungsbereich 250 ist als ein länglicher Vorsprung ausgebildet, dessen Längserstreckungsrichtung mit einer Schmalseitenerstreckungsrichtung des plattenförmigen Grundkörpers des Trägers 120 korrespondiert. Der Befestigungsbereich 250 ist dabei in einem Bereich einer halben Langseitenabmessung des plattenförmigen Grundkörpers des Trägers 120 angeordnet.The carrier 120 has a plate-shaped base body with a substantially rectangular floor plan. The plate-shaped main body of the carrier 120 For example, it may have slight assembly and application-related deviations from the overall rectangular plan view thereof in corner areas. The carrier may be a plastic part, which is produced for example by means of an injection molding process. According to the in 2 the embodiment shown may be in the carrier 120 in particular to act an element with a grid structure. A corresponding grid structure is at an in 2 visible main surface of the plate-shaped main body of the wearer 120 recognizable. At the in 2 visible main surface of the plate-shaped main body of the wearer 120 is a protruding attachment area 250 integral with the carrier 120 educated. The attachment area 250 serves to fasten the carrier 120 , and thus the case 110 to a support structure, for example within a vehicle transmission. The attachment area 250 is formed as an elongated projection whose longitudinal extension direction with a narrow extension direction of the plate-shaped main body of the carrier 120 corresponds. The attachment area 250 is in an area half a long side dimension of the plate-shaped main body of the wearer 120 arranged.

Gemäß dem in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind an dem Befestigungsbereich 250 die Führungswanne 252, der erste Klemmvorsprung 254 und der zweite Klemmvorsprung 256 gebildet. Die Führungswanne 252 erstreckt sich in einem am weitesten von dem plattenförmigen Grundkörper des Trägers 120 vorstehenden Randabschnitt des Befestigungsbereichs 250. Eine Längsverstrickungsrichtung der Führungswanne 252 korrespondiert hierbei mit der Längserstreckungsrichtung des Befestigungsbereichs 250. Die Führungswanne 252 weist einen durchgehend halbkreisförmigen Querschnitt auf. Benachbart zu einem ersten Endbereich der Führungswanne 252 ist der erste Klemmvorsprung 254 gebildet. Benachbart zu einem zweiten Endbereich der Führungswanne 252 ist der zweite Klemmvorsprung 256 gebildet. Der erste Klemmvorsprung 254 und der zweite Klemmvorsprung 256 stehen von dem Befestigungsbereich 250 in einer Öffnungsrichtung der Führungswanne 252 vor. Die Führungswanne 252, der erste Klemmvorsprung 254 und der zweite Klemmvorsprung 256 sind so dimensioniert und ausgebildet sowie bezüglich einander derart angeordnet, dass ein Kabel mit bekannten Durchmesser in der Führungswanne 252 durch die Klemmvorsprünge 254, 256 fixierbar ist.According to the in 2 shown embodiment are at the attachment area 250 the guide tray 252 , the first clamping projection 254 and the second clamping projection 256 educated. The guide tray 252 extends farthest from the plate-shaped main body of the wearer 120 protruding edge portion of the mounting area 250 , A longitudinal entanglement direction of the guide trough 252 Corresponds to the longitudinal direction of the attachment area 250 , The guide tray 252 has a continuous semicircular cross section. Adjacent to a first end portion of the guide trough 252 is the first clamping projection 254 educated. Adjacent to a second end portion of the guide trough 252 is the second clamping projection 256 educated. The first clamping projection 254 and the second clamping projection 256 stand from the attachment area 250 in an opening direction of the guide trough 252 in front. The guide tray 252 , the first clamping projection 254 and the second clamping projection 256 are dimensioned and formed and arranged with respect to each other such that a cable of known diameter in the guide trough 252 through the clamping projections 254 . 256 can be fixed.

Das Abdeckungselement 130 ist schalenförmig ausgebildet und so an dem Träger 120 angebracht, dass zwischen dem Träger 120 und das Abdeckungselement 130 ein Hohlraum ausgebildet ist, in dem ein Sensorkontaktierungsbereich des Trägers 120 vor Verschmutzungen geschützt angeordnet ist. Das Abdeckungselement 130 deckt bei dem in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel beinahe die gesamte Hauptoberfläche des plattenförmigen Grundkörpers des Trägers 120 oberhalb des Befestigungsbereichs 250 ab. Das Abdeckungselement 130 weist vier Randbereiche auf, an denen das Abdeckungselement 130 an entsprechenden Abschnitten des Trägers 120 aufsetzt bzw. an denselben anliegt. Ein in 2 oben gezeigter Randbereich des Abdeckungselements 130 liegt an einem oberen Randabschnitt des Trägers 120 an. in 2 seitlich dargestellte Randbereiche des Abdeckungselements 130 liegen an entsprechenden seitlichen Randabschnitten des Trägers 120 an, auch wenn dies aufgrund der perspektivischen Darstellung in 2 lediglich auf der linken Seite sichtbar ist. Ein in 2 unten gezeigter Randbereich setzt an dem Befestigungsbereich 250 des Trägers 120 auf. Dieser in 2 unten gezeigte Randbereich des Abdeckungselements 130 weist zwei schlitzförmige Aussparungen auf, in die Abschnitte des ersten Klemmvorsprungs 254 und des zweiten Klemmvorsprungs 256 eingreifen.The cover element 130 is cup-shaped and so on the carrier 120 attached that between the carrier 120 and the cover element 130 a cavity is formed in which a sensor contacting region of the carrier 120 is arranged protected from contamination. The cover element 130 covers at the 2 shown embodiment, almost the entire main surface of the plate-shaped main body of the wearer 120 above the mounting area 250 from. The cover element 130 has four edge areas where the cover element 130 at appropriate sections of the carrier 120 touches or rests on the same. An in 2 above shown edge region of the cover element 130 is located at an upper edge portion of the carrier 120 at. in 2 laterally shown edge regions of the cover element 130 lie on corresponding lateral edge portions of the carrier 120 even if this is due to the perspective view in 2 only visible on the left side. An in 2 The edge area shown below sits on the attachment area 250 of the carrier 120 on. This in 2 Bottom area of the cover element shown below 130 has two slot-shaped recesses, in the sections of the first clamping projection 254 and the second clamping projection 256 intervention.

In 2 sind ferner eine in dem Befestigungsbereich 250 des Trägers 120 angeordnete Buchse, ein in der Buchse sitzendes Befestigungsmittel in Gestalt einer Schraube und eine in dem Abdeckungselement 130 gebildete Ausnehmung gezeigt, wobei auf diese Elemente jedoch weiter unten insbesondere mit Bezug auf die 4, 5 und 6 eingegangen wird.In 2 are also one in the mounting area 250 of the carrier 120 arranged socket, a seated in the socket fastening means in the form of a screw and in the cover element 130 formed recess, with reference to these elements but below in particular with respect to the 4 . 5 and 6 will be received.

3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses 110 für einen Sensor, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, mit einer benachbart zu dem Gehäuse angeordneten Elektronikkomponente. Bei dem Gehäuse 110 handelt es sich um das anhand von 2 beschriebene Gehäuse 110. Somit werden an dieser Stelle das Gehäuse 110 sowie die Merkmale desselben nicht wiederholt beschriebenen und es sei lediglich darauf hingewiesen, dass 3 das Gehäuse 110 aus einer leicht veränderten Perspektive zeigt. Gezeigt sind in 3 zusätzlich eine benachbart zu dem Gehäuse 110 angeordnete, externe Elektronikkomponente 360 sowie ein zu dieser gehöriges Kabel 365. Bei dem Kabel 365 kann es sich um einen Kabelbaum aus mehreren gebündelten Litzen handeln. Das Kabel 365 ist an dem Gehäuse 110 vorbeigeführt. Dabei ist das Kabel 365 mittels der Kabelfixierungselemente des Gehäuses 110 fixiert. Genau gesagt ist das Kabel 365 zwischen die Führungswanne 252 und die Klemmvorsprünge 254 und 256 geklemmt aufgenommen. 3 shows a perspective view of a housing 110 for a sensor, according to an embodiment of the present invention, with an electronic component disposed adjacent to the housing. In the case 110 this is the basis of 2 described housing 110 , Thus, at this point the housing 110 as well as the features of the same are not described repeatedly and it should only be noted that 3 the housing 110 from a slightly different perspective shows. Shown are in 3 in addition, one adjacent to the housing 110 arranged external electronic component 360 and a cable belonging to this 365 , With the cable 365 it may be a harness made up of multiple bundled strands. The cable 365 is on the case 110 past. Here is the cable 365 by means of the cable fixing elements of the housing 110 fixed. Exactly the cable 365 between the guide trough 252 and the clamping projections 254 and 256 recorded clamped.

4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Trägers 120 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Bei dem Träger 120 kann es sich um den anhand von 2 beschriebenen Träger 120 handeln. Somit werden an dieser Stelle der Träger 120 sowie bereits beschriebene Merkmale desselben nicht zwangsläufig wiederholt beschriebenen und es sei lediglich darauf hingewiesen, dass 4 den Träger 120 aus einer veränderten Perspektive zeigt. Die Darstellung in 4 entspricht insofern der Darstellung in 2, als der Träger 120 in 4 lediglich aus einer veränderten Perspektive und ohne das Abdeckungselement gezeigt ist. In 4 ist der der Befestigungsbereich 250 nicht durch ein Abdeckungselement teilweise verdeckt. Auch. ist ein Sensorkontaktierungsbereich des Trägers 120 in der Darstellung oberhalb des Befestigungsbereichs 250 gezeigt. 4 shows a perspective view of a carrier 120 according to an embodiment of the present invention. At the carrier 120 it can be the basis of 2 described carrier 120 act. Thus, at this point the carrier 120 As well as already described features of the same not necessarily repeatedly described and it should only be noted that 4 the carrier 120 from a changed perspective shows. The representation in 4 corresponds in this respect to the representation in 2 as the carrier 120 in 4 only shown from an altered perspective and without the cover element. In 4 that is the attachment area 250 not partially covered by a cover element. Also. is a sensor contact area of the carrier 120 in the illustration above the mounting area 250 shown.

Der Träger 120 weist den bereits beschriebenen Befestigungsbereich 250 auf. In dem Befestigungsbereich 250 ist eine Buchse 474 gebildet. Hierbei kann die Buchse 474 in einem mittigen Abschnitt des vorstehenden Befestigungsbereiches 250 angeordnet sein. Die Buchse 474 erstreckt sich als eine Durchgangsöffnung durch den vorstehenden Befestigungsbereich 250 hindurch, auch wenn dies in 4 nicht explizit dargestellt ist. Dabei kann die Buchse 474 mit einem Innengewinde versehen sein. Die Buchse 474 kann mit dem Befestigungsbereich 250 des Trägers 120 einstückig gebildet sein oder in denselben durch ein geeignetes Verfahren integriert sein. Hierbei kann die Buchse 474 aus einem Kunststoff oder Metall gebildet sein.The carrier 120 has the fastening area already described 250 on. In the attachment area 250 is a jack 474 educated. Here, the socket 474 in a central portion of the above attachment area 250 be arranged. The socket 474 extends as a through-hole through the protruding attachment portion 250 even though this is in 4 is not explicitly shown. In this case, the socket 474 be provided with an internal thread. The socket 474 Can with the attachment area 250 of the carrier 120 be integrally formed or integrated into the same by a suitable method. Here, the socket 474 be formed of a plastic or metal.

5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Trägers 120 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Bei dem Träger 120 handelt es sich um den anhand von 4 beschriebenen Träger 120. Zusätzlich zeigt 5 ein Befestigungsmittel 580 in Gestalt einer Schraube. Das Befestigungsmittel 580 ist in der Buchse 474 in dem Befestigungsbereich 250 des Trägers 120 aufgenommen. Dabei befindet sich der Kopf der Schraube in der Darstellung oberhalb der Buchse 474. Ein gewisser Abschnitt des Befestigungsmittels 580 ragt unten aus der Buchse 474 heraus, wie es in der Darstellung erkennbar ist. Somit weist das Befestigungsmittel 580 einen Überstand auf. 5 shows a perspective view of a carrier 120 according to an embodiment of the present invention. At the carrier 120 it is the basis of 4 described carrier 120 , Additionally shows 5 a fastener 580 in the form of a screw. The fastener 580 is in the socket 474 in the attachment area 250 of the carrier 120 added. In this case, the head of the screw is in the illustration above the socket 474 , A certain section of the fastener 580 protrudes down from the socket 474 out, as it is recognizable in the presentation. Thus, the fastener 580 a supernatant on.

6 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses 110 für einen Sensor, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Bei dem Gehäuse 110 kann es sich um das anhand von 2 beschriebene Gehäuse 110 handeln. Somit werden an dieser Stelle das Gehäuse 110 sowie bereits beschriebene Merkmale desselben nicht zwangsläufig wiederholt beschrieben und es sei lediglich darauf hingewiesen, dass 6 des Gehäuses 110 aus einer veränderten Perspektive zeigt. Das Gehäuse 110 kann den anhand von 4 beschriebenen Träger 120 aufweisen. Gezeigt sind in 6 auch die Buchse 474, das Befestigungsmittel 580, ein Bewegungsbereich 692, ein Anschlagbereich 694 und ein Werkzeugzugriffsbereich 696. Die Bereiche 692–696 sind auch in den 2 und 3 erkennbar, wurden jedoch noch nicht beschrieben. 6 shows a perspective view of a housing 110 for a sensor according to an embodiment of the present invention. In the case 110 This may be the case based on 2 described housing 110 act. Thus, at this point the housing 110 As well as already described features of the same are not necessarily described repeatedly and it should only be noted that 6 of the housing 110 from a changed perspective shows. The housing 110 can be based on 4 described carrier 120 exhibit. Shown are in 6 also the socket 474 , the fastener 580 , a range of motion 692 , a stop area 694 and a tool access area 696 , The areas 692 - 696 are also in the 2 and 3 recognizable, but have not been described.

In dem Abdeckungselement 130 sind der Bewegungsbereich 692, der Anschlagbereich 694 und der Werkzeugzugriffsbereich 696 gebildet. Der Bewegungsbereich 692 grenzt dabei an den Anschlagbereich 694 an, der wiederum an den Werkzeugzugriffsbereich 696 angrenzt. Der Bewegungsbereich 692, der Anschlagbereich 694 und der Werkzeugzugriffsbereich 696 bilden hierbei eine durchgehende Ausnehmung. Die Ausnehmung erstreckt sich von dem in 6, wie auch in 2, unten gezeigten Randbereich des Abdeckungselements 130, der an dem Befestigungsbereich 250 des Trägers 120 aufsetzt, wo sich der Bewegungsbereich 692 befindet, bis zu dem in 6, wie auch in 2, oben gezeigten Randbereich des Abdeckungselements 130, der an dem oberen Randabschnitt des Trägers 120 anliegt, wo sich der Werkzeugzugriffsbereich 696 befindet.In the cover element 130 are the range of motion 692 , the stop area 694 and the tool access area 696 educated. The range of motion 692 it borders on the stop area 694 in turn to the tool access area 696 borders. The range of motion 692 , the stop area 694 and the tool access area 696 in this case form a continuous recess. The recess extends from the in 6 as well as in 2 , edge region of the cover element shown below 130 who is at the attachment area 250 of the carrier 120 touches down where the range of motion is 692 is located, up to the in 6 as well as in 2 , edge region of the cover element shown above 130 which is at the upper edge portion of the carrier 120 is located where the tool access area 696 located.

Der Bewegungsbereich 692 ist ein umfangsmäßig mehr als halb geschlossener holzylindrischer Bereich. Der Bewegungsbereich 692 ist so dimensioniert und in dem Abdeckungselement 130 angeordnet, dass das Befestigungsmittel 580 sich über einen Teilbetrag der Länge desselben in den Bewegungsbereich 692 bewegen kann. Der Anschlagbereich 694 ist ausgebildet, um die Bewegung des Befestigungsmittels 580 in der Richtung aus der Buchse 474 heraus zu begrenzen. Dazu weist die Ausnehmung im Anschlagbereich 694 einen verringerten Innendurchmesser auf, der geringer ist als ein Außendurchmesser des Befestigungsmittels 580, insbesondere eines Schraubenkopfes, wenn eine Schraube als Befestigungsmittel 580 verwendet wird. Der Werkzeugzugriffsbereich 696 ist konisch bzw. trichterförmig ausgebildet. Der Innendurchmesser der Ausnehmung im Werkzeugzugriffsbereich 696 verringert sich hierbei in der Richtung auf den Anschlagbereich 694 hin.The range of motion 692 is a circumferentially more than half closed wood cylindrical area. The range of motion 692 is dimensioned and in the cover element 130 arranged that the fastener 580 over a partial amount of its length in the range of motion 692 can move. The stop area 694 is designed to stop the movement of the fastener 580 in the direction of the socket 474 to limit out. For this purpose, the recess in the stop area 694 a reduced inner diameter that is less than an outer diameter of the fastener 580 , in particular a screw head, when a screw as a fastener 580 is used. The tool access area 696 is conical or funnel-shaped. The inner diameter of the recess in the tool access area 696 decreases in the direction of the stop area 694 out.

7 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses 110 für einen Sensor, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Bei dem Gehäuse 110 kann es sich um das anhand der 2 und 6 beschriebene Gehäuse 110 handeln. Somit werden an dieser Stelle das Gehäuse 110 sowie bereits beschriebene Merkmale desselben nicht wiederholt beschriebenen und es sei lediglich darauf hingewiesen, dass 7 shows a perspective view of a housing 110 for a sensor according to an embodiment of the present invention. In the case 110 can it be that on the basis of 2 and 6 described housing 110 act. Thus, at this point the housing 110 As well as already described features of the same not described repeatedly and it should only be noted that

7 das Gehäuse 110 aus einer veränderten Perspektive zeigt. Hierbei ist insbesondere auch der Überstand des Befestigungsmittels 580 gezeigt. 7 the housing 110 from a changed perspective shows. In this case, in particular, the supernatant of the fastener 580 shown.

8 zeigt eine Schnittansicht eines Teils einer in einem Abdeckungselement gebildeten Ausnehmung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sowie eines Befestigungsmittels. Bei dem Teil der Ausnehmung kann es sich um einen Teil der anhand von 6 beschriebenen und in dem in 6 gezeigten Abdeckungselement gebildeten Ausnehmung handeln. In 8 ist ein Befestigungsmittel 580 gezeigt, bei dem es sich um eine Schraube handelt. Von der Ausnehmung sind in 8 der Bewegungsbereich 692 und der Anschlagbereich 694 gezeigt. Ein Kopfabschnitt des Befestigungsmittels 580 ist in dem Bewegungsbereich 692 aufgenommen. Ein Innendurchmesser des Bewegungsbereichs 692 ist hierbei gleich bleibend. Ein Innendurchmesser des Anschlagbereichs 694 verringert sich jedoch in der Richtung weg von dem Befestigungsmittel 580. Hierbei ist der Innendurchmesser im Anschlagbereich 694 geringer als ein Außendurchmesser des Befestigungsmittels 580. 8th shows a sectional view of a portion of a recess formed in a cover member according to an embodiment of the present invention and a fastening means. The part of the recess may be a part of the basis of 6 described and in the in 6 act shown cover member formed recess. In 8th is a fastener 580 shown, which is a screw. From the recess are in 8th the range of motion 692 and the stop area 694 shown. A head portion of the fastener 580 is in the range of motion 692 added. An inside diameter of the range of motion 692 is the same here. An inside diameter of the stopper area 694 however, it decreases in the direction away from the fastener 580 , Here, the inner diameter is in the stop area 694 less than an outer diameter of the fastener 580 ,

9 zeigt eine Schnittansicht eines Teils einer in einem Abdeckungselement gebildeten Ausnehmung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung sowie eines Befestigungsmittels. Die Darstellung in 9 entspricht der Darstellung von 8 bis auf die Form des Bewegungsbereichs 692 und des Anschlagbereichs 694. Hierbei verringert sich in dem in 9 gezeigten Ausführungsbeispiel ein Innendurchmesser in dem Bewegungsbereich 692 und in dem Anschlagbereich 694 kontinuierlich in der Richtung weg von dem Befestigungsmittel 580. An einer Stelle, an der der Innendurchmesser geringer als der Außendurchmesser des Kopfabschnitts des Befestigungsmittels 580 wird, liegt eine Grenze zwischen dem Bewegungsbereich 692 und dem Anschlagbereich 694. 9 shows a sectional view of a portion of a recess formed in a cover member according to an embodiment of the present invention and a fastening means. The representation in 9 corresponds to the representation of 8th except for the shape of the range of motion 692 and the stop area 694 , This decreases in the in 9 shown embodiment, an inner diameter in the range of motion 692 and in the stop area 694 continuously in the direction away from the fastener 580 , At a position where the inner diameter is smaller than the outer diameter of the head portion of the fastener 580 is, there is a border between the range of motion 692 and the stop area 694 ,

10 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 1000 zum Herstellen eines Gehäuses für einen Sensor, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Verfahren 1000 umfasst einen Schritt des Bereitstellens 1010 eines Trägers für den Sensor und ein Abdeckungselement für den Träger des Sensors, wobei der Träger zumindest ein einstückig mit dem Träger gebildetes Kabelfixierungselement zum Fixieren und Führen eines einer externen Elektronikkomponente zugeordneten Kabels in einem Bereich einer Außenoberfläche des Trägers aufweist. Alternativ umfasst das Verfahren 1000 einen Schritt des Bereitstellens 1020 eines Trägers für den Sensor und ein Abdeckungselement für den Träger des Sensors, wobei das Abdeckungselement zumindest ein einstückig mit dem Abdeckungselement gebildetes Kabelfixierungselement zum Fixieren und Führen eines einer externen Elektronikkomponente zugeordneten Kabels in einem Bereich einer Außenoberfläche des Abdeckungselements aufweist. Alternativ kann das Verfahren 1000 auch einen Schritt des Bereitstellens eines Trägers für einen Sensor mit zumindest einem einstückig mit dem Träger in einem Bereich einer Außenoberfläche des Trägers gebildeten Kabelfixierungselement und einem Abdeckungselement für den Träger des Sensors mit zumindest einem einstückig mit dem Abdeckungselement in einem Bereich einer Außenoberfläche des Abdeckungselements gebildeten weiteren Kabelfixierungselement umfassen. Das Verfahren 1000 weist schließlich nach den unterschiedlichen zuvor genannten Varianten des Schritts des Bereitstellens einen Schritt des Montierens 1040 des Abdeckungselements an dem Träger auf, um das Gehäuse herzustellen, das eine Kabelfixierungseinheit zum Fixieren und Führen eines einer externen Elektronikkomponente zugeordneten Kabels aufweist. 10 shows a flowchart of a method 1000 for manufacturing a housing for a sensor, according to an embodiment of the present invention. The procedure 1000 comprises a step of providing 1010 a support for the sensor and a cover member for the wearer of the sensor, wherein the support has at least one cable fixing member formed integrally with the support for fixing and guiding a cable associated with an external electronic component in an area of an outer surface of the support. Alternatively, the method includes 1000 a step of providing 1020 a support for the sensor and a cover member for the wearer of the sensor, the cover member having at least one cable fixing member formed integrally with the cover member for fixing and guiding a cable associated with an external electronic component in an area of an outer surface of the cover member. Alternatively, the method 1000 also a step of providing a support for a sensor having at least one cable fixing member formed integrally with the support in a region of an outer surface of the support and a cover member for the wearer of the sensor with at least one further integrally formed with the cover member in a region of an outer surface of the cover member Include cable fixing element. The procedure 1000 Finally, after the different aforementioned variants of the step of providing a step of mounting 1040 of the cover member on the support to manufacture the housing having a cable fixing unit for fixing and guiding a cable associated with an external electronic component.

Die beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele sind nur beispielhaft gewählt. Unterschiedliche Ausführungsbeispiele können vollständig oder in Bezug auf einzelne Merkmale miteinander kombiniert werden. Auch kann ein Ausführungsbeispiel durch Merkmale eines weiteren Ausführungsbeispiels ergänzt werden.The embodiments described and shown in the figures are chosen only by way of example. Different embodiments may be combined together or in relation to individual features. Also, an embodiment can be supplemented by features of another embodiment.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100100: Sensormodulsensor module
110110: Gehäusecasing
120120: Trägercarrier
130130: Abdeckungselementcover member
140140: Sensorsensor
250250: Befestigungsbereichfastening area
252252: Führungswanneguide trough
254254: erster Klemmvorsprungfirst clamping projection
256256: zweiter Klemmvorsprungsecond clamping projection
360360: externe Elektronikkomponenteexternal electronic component
365365: Kabelelectric wire
474474: BuchseRifle
580580: Schraubescrew
692692: Bewegungsbereichrange of motion
694694: Anschlagbereichstop area
696696: WerkzeugzugriffsbereichTool access area
10001000: Verfahren zum Herstellen eines Gehäuses für einen SensorMethod for producing a housing for a sensor
10101010: Schritt des BereitstellensStep of providing
10201020: Schritt des BereitstellensStep of providing
10301030: Schritt des BereitstellensStep of providing
10401040: Schritt des MontierensStep of mounting

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19855319 [0003]

Claims

Carrier ( 120 ) for a sensor ( 140 ), the support having the following feature: at least one integral with the support ( 120 ) formed cable fixing unit ( 252 . 254 . 256 ) for fixing and guiding an external electronic component ( 360 ) associated cable ( 265 ) in an area of an outer surface of the carrier ( 120 ).

Cover element ( 130 ) for a carrier ( 120 ) of a sensor ( 140 ), wherein the cover element has the following feature: at least one integral with the cover element ( 130 ) formed cable fixing unit ( 252 . 254 . 256 ) for fixing and guiding an external electronic component ( 360 ) associated cable ( 365 ) in an area of an outer surface of the cover member (FIG. 130 ).

Carrier ( 120 ) according to claim 1 or cover element ( 130 ) according to claim 2, characterized in that the cable fixing unit comprises a first cable fixing element ( 252 ) and at least one further cable fixing element ( 254 . 256 ) having.

Carrier ( 120 ) according to claim 1 or 3, or cover element ( 130 ) according to claim 2 or 3, characterized in that the cable fixing unit or the first cable fixing element ( 252 ) a guide trough open at both ends for guiding the cable ( 365 ).

Carrier ( 120 ) according to claim 3 or 4, or cover element ( 130 ) according to claim 3 or 4, characterized in that the at least one further cable fixing element ( 254 . 256 ) a clamping projection for clamping the cable ( 365 ) against the first cable fixing element ( 252 ) having.

Cover element ( 130 ) according to one of claims 2 to 5, characterized in that the cover element has at least one recess which is formed to form a portion of the at least one cable fixing element formed on the support ( 252 . 254 . 256 ) when the cover element ( 130 ) on the carrier ( 120 ) is mounted.

Housing for a sensor ( 140 ), which is a carrier ( 120 ) for a sensor ( 140 ) with at least one integral with the carrier ( 120 ) in an area of an outer surface of the carrier ( 120 ) cable fixing element and a cover element ( 130 ) for the wearer ( 120 ) of the sensor ( 140 ) with at least one integral with the cover element ( 130 ) in an area of an outer surface of the cover member (FIG. 130 ) formed further cable fixing element, wherein the cover element ( 130 ) to the carrier ( 120 ) mountable or on the carrier ( 120 ), so that the cable fixing member and the further cable fixing member have a cable fixing unit for fixing and guiding an external electronic component ( 360 ) associated cable ( 265 ) form.

Casing ( 110 ) for a sensor ( 140 ), which is a carrier ( 120 ) according to one of claims 1 or 3 to 5 and a cover element ( 130 ) according to one of claims 2 to 6, wherein the cover element ( 130 ) to the carrier ( 120 ) mountable or on the carrier ( 120 ) is mounted.

Casing ( 110 ) according to claim 8 or 9, characterized in that the carrier ( 120 ) a socket ( 474 ) for a fastener ( 580 ) for fixing the carrier ( 120 ) on a support structure and that the cover element ( 130 ) a recess ( 692 . 694 . 696 ) disposed in an area of one end of the bushing of the carrier when the cover element (11) 130 ) on the carrier ( 120 ) is mounted, wherein in the recess ( 692 . 694 . 696 ) a portion of the fastening means is receivable when the fastening means is at least partially inserted into the bush of the carrier.

Sensor module ( 100 ), comprising: a housing according to one of claims 7 to 9; and a sensor ( 140 ) attached to the support ( 120 ) of the housing is arranged.

Procedure ( 1000 ) for producing a housing for a sensor, the method comprising the steps of: providing ( 1010 ) of a carrier according to one of claims 1 or 2 to 6 and a cover member for the carrier; or deploy ( 1020 ) a cover member for the wearer of the sensor according to one of claims 2 to 6 and a support of the sensor; or deploy ( 1030 ) a support for a sensor having at least one cable fixing member formed integrally with the support in a portion of an outer surface of the support and a cover member for the support of the sensor with at least one further cable fixing member formed integrally with the cover member in a portion of an outer surface of the cover member; and mounting ( 1040 ) of the cover member to the carrier to make the housing, which has a cable fixing unit for fixing and guiding a having a cable associated with an external electronic component.