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DE102011100025A1 - Component useful e.g. as radial shaft sealing ring, toothed belt, conveyor belt, rotor blade or plastic component, comprises a surface, on which partially a film with wear protection and/or anti-adhesion effect is applied - Google Patents

Component useful e.g. as radial shaft sealing ring, toothed belt, conveyor belt, rotor blade or plastic component, comprises a surface, on which partially a film with wear protection and/or anti-adhesion effect is applied Download PDF

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DE102011100025A1
DE102011100025A1 DE201110100025 DE102011100025A DE102011100025A1 DE 102011100025 A1 DE102011100025 A1 DE 102011100025A1 DE 201110100025 DE201110100025 DE 201110100025 DE 102011100025 A DE102011100025 A DE 102011100025A DE 102011100025 A1 DE102011100025 A1 DE 102011100025A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
component
film
coating
carbon layer
partially
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE201110100025
Other languages
German (de)
Inventor
Jochen Brand
Michael Thomas
Gerrit von Borries
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to DE201110100025 priority Critical patent/DE102011100025A1/en
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Abstract

Component (4) comprises at least one surface, on which at least partially at least one film (1) with wear protection and/or anti-adhesion effect is applied, where the film at least on the side facing away from the component has a coating (2) of an amorphous, diamond-like carbon layer and/or a hard material layer. An independent claim is also included for producing the component, comprising coating the component facing away from the film by thin film technology, preferably physical vapor deposition or plasma enhanced chemical vapor deposition.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Bauteile, denen durch Aufbringen einer beschichteten Folie bestimmte Oberflächen-Eigenschaften verliehen werden. Die Folie ist durch Kleben, Bonden oder ähnliche verbindende Verfahren fest an das Bauteil gekoppelt. Die Folie ist ihrerseits an der Oberfläche durch Anwendung ausgewählter Verfahren der Dünnschichttechnik veredelt bzw. funktionalisiert und zeichnet sich durch eine hohe Verschleißfestigkeit, günstige Reibeigenschaften und/oder gute Antihafteigenschaften aus. Die Eigenschaften werden mittels DLC- und/oder Hartstoff-Beschichtung durch Verfahren der Dünnschichttechnik insbesondere CVD- und PVD-Verfahren- an der Oberfläche der Folie erzielt. Die funktionalisierte Folie kann entweder das gesamte Bauteil bedecken oder lokal aufgebracht werden. Dabei kann durch eine Vorbehandlung, Funktionalisierung und/oder Beschichtung der Folie und/oder des Bauteils durch Atmosphärendruckplasma vor der Verklebung oder Verbindung die Haftfestigkeit erhöht werden bzw. eine klebstofffreie Beschichtung ermöglicht werden.The invention relates to components which are given certain surface properties by applying a coated film. The film is firmly bonded to the component by gluing, bonding or similar joining methods. The film is in turn refined or functionalized on the surface by the use of selected methods of thin-film technology and is characterized by high wear resistance, favorable friction properties and / or good non-stick properties. The properties are achieved by means of DLC and / or hard coating by thin-layer techniques, in particular CVD and PVD processes, on the surface of the film. The functionalized film can either cover the entire component or be applied locally. In this case, by a pretreatment, functionalization and / or coating of the film and / or the component by atmospheric pressure plasma prior to bonding or bonding, the adhesive strength can be increased or an adhesive-free coating can be made possible.

Nach derzeitigem Stand der Technik wird zur Veredelung von Oberflächen der hier beschriebenen Bauteile auf eine direkte Beschichtung der Oberfläche zurückgegriffen. Bei den hier im Fokus stehenden Komponenten aus beliebigen Materialien, insbesondere Kunststoff oder Kunststoff-Kompositen, kommen insbesondere die physikalische und chemische Gasphasenabscheidung (PVD- und CVD-Verfahren) zum Einsatz. In diesen Verfahren werden die Bauteile nasschemisch vorgereinigt, in den Rezipienten einer Beschichtungsanlage eingeführt, unter Vakuum gebracht, mit Prozessgasen vorbehandelt („Ätzen”), unter Einwirkung weiterer Prozessgase und elektrischer Spannung beschichtet und wieder ausgebaut.According to the current state of the art, a refinement of surfaces of the components described here makes use of a direct coating of the surface. In the focus here components from any materials, especially plastic or plastic composites, in particular the physical and chemical vapor deposition (PVD and CVD method) are used. In these processes, the components are pre-cleaned wet-chemically, introduced into the recipient of a coating system, placed under vacuum, pretreated with process gases ("etching"), coated under the action of other process gases and electrical voltage and removed again.

Ein Problem dieser Herangehensweise besteht darin, dass aufgrund der räumlich begrenzten Größe der Kammer nur solche Teile in einer Beschichtungsanlage beschichtet werden können, die in diese eingebracht und in geeigneter Weise darin gehaltert und behandelt werden können. Große Teile, wie etwa die Rotorblätter von Windkraftanlagen und Flugzeugtragflächen, finden in den Rezipienten keinen Platz. Sie überschreiten die Möglichkeiten der Beschichtungsanlagen bei Weitem und können daher nicht selbst beschichtet werden.A problem with this approach is that due to the limited size of the chamber, only those parts can be coated in a coater that can be placed in and suitably held and treated therein. Large parts, such as the rotor blades of wind turbines and aircraft wings, find no place in the recipient. They far exceed the possibilities of the coating plants and therefore can not be self-coated.

Die Beschichtung im Betrieb befindlicher Bauteile ist sehr aufwändig und teuer, denn die Teile müssen vor der Beschichtung meist erst ausgebaut und gereinigt werden. Viel Zeit und Geld ließe sich daher durch die Vor-Ort-Beschichtung mittels Folie einsparen.The coating in-use components is very complex and expensive, because the parts usually have to be removed and cleaned before coating. A lot of time and money could therefore be saved by the on-site coating by means of foil.

Ein weiteres Problem besteht darin, dass nach derzeitigem Stand der Technik stets das ganze Bauteil dem kompletten Beschichtungsablauf unterzogen werden muss. Dabei können insbesondere die nasschemische Vorbehandlung, der Unterdruck im Vakuum, das Einwirken der Prozessgase sowie der Wärmeeintrag während des Verfahrens die Bauteilwerkstoffe, insbesondere Kunststoffe, deutlich negativ beeinflussen. Die Nasschemie kann die chemische Zusammensetzung und die Oberflächenstruktur der Elastomere, Thermoplaste, Duroplaste, thermoplastischen Elastomere oder faserverstärkter Werkstoffe erheblich verändern, sodass die ursprünglichen Eigenschaften des Materials nicht mehr gegeben sind. Ähnlich verhält es sich im Vakuum und während der Vorbehandlung in den Rezipienten. Der Unterdruck kann zu Ausgasungen des Materials führen, Prozessgase verändern die chemische Zusammensetzung und die Bindungszustände der Molekülketten. Eine chemische Modifizierung und der Verlust chemischer Bestandteile, wie z. B. Weichmacher, sind die Folgen. Weiter begünstigt wird dies durch den unvermeidlichen Wärmeeintrag im Prozess, der seinerseits die Alterung der Kunststoffe beschleunigt. Die Eigenschaften der Bauteile werden durch alle diese Vorgänge negativ beeinflusst.Another problem is that according to the current state of the art always the entire component must be subjected to the entire coating process. In particular, the wet-chemical pretreatment, the negative pressure in the vacuum, the action of the process gases and the heat input during the process, the component materials, in particular plastics, significantly adversely affect. Wet chemistry can significantly change the chemical composition and surface structure of elastomers, thermoplastics, thermosets, thermoplastic elastomers or fiber-reinforced materials, so that the original properties of the material no longer exist. The situation is similar in the vacuum and during the pretreatment in the recipient. The negative pressure can lead to outgassing of the material, process gases change the chemical composition and the binding states of the molecular chains. A chemical modification and the loss of chemical components, such. As plasticizers, are the consequences. This is further facilitated by the inevitable heat input in the process, which in turn accelerates the aging of the plastics. The properties of the components are negatively influenced by all these processes.

Darüberhinaus ist es oft schwierig, die Haftung der Schichten bzw. auch eine Rissbildung auf den meist flexiblen Bauteilen zu gewähren, da sich die Eigenschaften einer „harten” Verschleißschutzschicht und eines flexiblen Kunststoffs oft deutlich unterscheiden.Moreover, it is often difficult to ensure the adhesion of the layers or even cracking on the most flexible components, since the properties of a "hard" wear protection layer and a flexible plastic often differ significantly.

Im Bereich der Tribologie sind derzeit keine Bauteile bekannt, bei denen die Funktionalisierung der Oberfläche nicht direkt, sondern über die Anbindung einer veredelten Folie umgesetzt wird.In the field of tribology, no components are currently known in which the functionalization of the surface is not implemented directly, but via the connection of a finished film.

Es war daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, verbesserte, mit Verschleißschutz und/oder Antihaftwirkung ausgestattete Bauteile und Verfahren zu deren Herstellung bereitzustellen.It was therefore an object of the present invention to provide improved, equipped with wear protection and / or non-sticking components and methods for their preparation.

Diese Aufgabe ist durch das Bauteil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Die weiteren abhängigen Ansprüche zeigen vorteilhafte Weiterbildungen.This object is achieved by the component having the features of claim 1 and the method having the features of claim 12. The other dependent claims show advantageous developments.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Bauteil mit mindestens einer Oberfläche, wobei auf der mindestens einen Oberfläche zumindest bereichsweise mindestens eine Folie mit Verschleißschutz und/oder Antihaftwirkung aufgebracht ist und die Folie zumindest auf der dem Bauteil abgewandten Seite eine Beschichtung mit einer amorphen, diamantähnlichen Kohlenstoffschicht und/oder einer Hartstoffschicht aufweist.The invention relates to a component having at least one surface, wherein on the at least one surface, at least partially, at least one film with wear protection and / or non-adhesive effect is applied and the film at least on the side facing away from the component a coating with an amorphous, diamond-like carbon layer and / or a hard material layer.

Die Folie kann aus Kunststoff bestehen, wobei der Kunststoff aus der Gruppe der Duroplasten, Thermoplasten, Elastomere oder thermoplastischen Elastomere besteht. Bevorzugt handelt es sich bei dem Kunststoff um Polypropylen, Polyethylen, Polyacrylat, Polyamid, Polyimid, Polyetherketon oder deren Copolymere, Blends oder Mischungen. Besonders bevorzugt handelt es sich bei dem Kunststoff um Polyetheretherketon. The film may consist of plastic, wherein the plastic from the group of thermosetting plastics, thermoplastics, elastomers or thermoplastic elastomers. The plastic is preferably polypropylene, polyethylene, polyacrylate, polyamide, polyimide, polyether ketone or their copolymers, blends or mixtures. The plastic is particularly preferably polyetheretherketone.

Alternativ kann die Folie auch aus Metall, bevorzugt aus Stahl, Aluminium, oder deren Mischungen, bestehen (z. B. Alufolie).Alternatively, the film can also consist of metal, preferably of steel, aluminum, or mixtures thereof (eg aluminum foil).

Das Material der Folie kann als ausgleichender Puffer zwischen einer „harten” Verschleißschutzschicht und einem „weichen” (Kunststoff-)Bauteil dienen, d. h. anders als in der direkten Applikation einer Verschleißschutzschicht auf ein Bauteil kann die erfindungsgemäße Folie unterschiedliche Materialeigenschaften von Bauteil und Verschleißschutzschicht ausgleichen. In diesem Zusammenhang kann das Folienmaterial so gewählt werden, dass sich eine optimale Abstimmung von Verschleißschutzschicht und Bauteil ergibt.The material of the film can serve as a balancing buffer between a "hard" wear protection layer and a "soft" (plastic) component, i. H. Unlike in the direct application of a wear protection layer to a component, the film according to the invention can compensate for different material properties of the component and wear protection layer. In this context, the film material can be chosen so that there is an optimal matching of wear protection layer and component.

Die Foliendicke sollte nicht zu niedrig sein, da sie sonst nicht belastbar ist und unter Umständen reißt, Anderseits wirkt sich eine zu hohe Foliendicke negativ aus, da die Folie mit zunehmender Dicke an Flexibilität verliert. Bevorzugt kann die erfindungsgemäße Folie deshalb eine Foliendicke zwischen 1 μm und 3 mm aufweisen, bevorzugt zwischen 10 μm und 1 mm.The film thickness should not be too low, since otherwise it is not loadable and may tear under certain circumstances. On the other hand, an excessively high film thickness has a negative effect, since the film loses flexibility with increasing thickness. The film according to the invention may therefore preferably have a film thickness between 1 μm and 3 mm, preferably between 10 μm and 1 mm.

Die Beschichtung der Folie auf der dem Bauteil abgewandten Seite wird bevorzugt mittels Verfahren der Dünnschichttechnik, insbesondere mittels Verfahren der physikalischen Gasphasenabscheidung (PVD) oder plasmaunterstützten chemischen Gasphasenabscheidung (CVD) hergestellt. Bei der Beschichtung kann es sich um eine Kohlenstoffschicht, insbesondere eine amorphe diamantähnliche Kohlenstoffschicht (DLC-Schicht), eine modifizierte, diamantähnliche Kohlenstoffschicht (z. B. modifiziert mit Metall- oder Siliziumdotierungen) und/oder eine Hartstoffschicht handeln. Hartstoffe sind definiert als Karbide, Nitride und/oder Boride, oder deren Mischungen, der Elemente der 4. bis 6. Nebengruppe des Periodensystems. Beispiele für erfindungsgemäße Hartstoffschichten sind Schichten bestehend aus CrN, TiN, CrCN, TiCN, TiBN, TiB2 oder einer Kombination daraus. Die Beschichtung der Folie ist im Gegensatz zu der Beschichtung von Bauteilen sehr kostengünstig, da sie in entsprechenden Folienbeschichtungsanlagen erfolgen kann.The coating of the film on the side facing away from the component is preferably produced by means of thin film technology, in particular by physical vapor deposition (PVD) or plasma enhanced chemical vapor deposition (CVD) processes. The coating can be a carbon layer, in particular an amorphous diamond-like carbon layer (DLC layer), a modified, diamond-like carbon layer (eg modified with metal or silicon dopants) and / or a hard material layer. Hard materials are defined as carbides, nitrides and / or borides, or mixtures thereof, the elements of the 4th to 6th subgroup of the periodic table. Examples of hard material layers according to the invention are layers consisting of CrN, TiN, CrCN, TiCN, TiBN, TiB 2 or a combination thereof. The coating of the film is in contrast to the coating of components very cost-effective, since it can be done in corresponding film coating equipment.

Die Beschichtung der dem Bauteil abgewandten Seite der Folie kann vorzugsweise so ausgebildet sein, dass sie zusätzlich eine Barrierewirkung gegen Permeation und Migration aufweist.The coating of the side facing away from the component of the film may preferably be formed so that it additionally has a barrier effect against permeation and migration.

Die Beschichtungsdicke der Folie kann sich in einem Bereich bewegen, in dem dünne Schichten mit Hilfe der Dünnschichttechnik üblicherweise abgeschieden werden. Um ein Optimum an Funktionalität, Flexibilität und Haftung am Bauteil zu erreichen kann die Beschichtung der Folie deshalb eine Dicke zwischen 0,01 μm und 50 μm, bevorzugt zwischen 0,2 μm und 10 μm, aufweisen.The coating thickness of the film may be in a range where thin films are usually deposited by the thin film technique. In order to achieve optimum functionality, flexibility and adhesion to the component, the coating of the film can therefore have a thickness between 0.01 μm and 50 μm, preferably between 0.2 μm and 10 μm.

Die Oberfläche der Folie, welche dem Bauteil zugewandt ist, und/oder die Oberfläche des Bauteils, welche der Folie zugewandt ist, kann zumindest bereichsweise mittels Atmosphärendruckplasma (AD-Plasma) vorbehandelt, funktionalisiert und/oder beschichtet werden. Diese Art von Vorbehandlung ist vor allem dann vorteilhaft, wenn die Oberfläche des Bauteils, welche der Folie zugewandt ist und/oder die Oberfläche der Folie, welche dem Bauteil zugewandt ist aus Kunststoff besteht, Ferner wirkt sich die Vorbehandlung positiv auf die Haftung der Folie beim Kleben sowie Direktbonden aus.The surface of the film which faces the component and / or the surface of the component which faces the film can be at least partially pretreated, functionalized and / or coated by means of atmospheric pressure plasma (AD plasma). This type of pretreatment is particularly advantageous if the surface of the component which faces the film and / or the surface of the film which faces the component consists of plastic. Furthermore, the pretreatment has a positive effect on the adhesion of the film Gluing and direct bonding.

Erfindungsgemäß können Folie und Bauteil zumindest bereichsweise durch Kleben, Bonden, Schweißen und/oder Fügen verbunden werden.According to the invention, the film and the component can be connected at least in regions by gluing, bonding, welding and / or joining.

In einer bevorzugten Ausführungsform werden Folie und Bauteil zumindest bereichsweise mit Klebstoff verbunden oder klebstofffrei über Temperatur und Druck verbunden.In a preferred embodiment, film and component are at least partially connected with adhesive or adhesive-free connected via temperature and pressure.

Optional kann das Verbinden von Bauteil und Folie erst nach der Behandlung mit Atmosphärendruckplasma erfolgen.Optionally, the joining of the component and the film can take place only after the treatment with atmospheric pressure plasma.

Die Verbindung der Folie mit dem Bauteil weist eine Reihe von Vorteilen gegenüber der direkten Beschichtung des Bauteils auf. Erstens wird die Beschichtung von Bauteilen ermöglicht, welche in herkömmlichen Beschichtungsanlagen ihrer Größe wegen keinen Platz findet. Zweitens kann die Anbindung der veredelten Folie an das Bauteil unmittelbar am Ort des Bauteils erfolgen. Dadurch entfällt der übliche Transport des Bauteils unter teils hohem Aufwand und hohen Kosten in eine Beschichtungsanlage. Auch Bauteile, die sich bereits im Einsatz befinden, können durch die Erfindung im Rahmen von Wartungsarbeiten an Maschinen und Anlagen nachträglich mit einer solchen Folie versehen werden. Das ursprüngliche Bauteil kann somit eine höhere Lebenserwartung erreichen und wirtschaftlicher eingesetzt werden.The connection of the film to the component has a number of advantages over the direct coating of the component. First, the coating of components is made possible, which finds no place in conventional coating plants because of their size. Secondly, the connection of the finished film to the component can take place directly at the location of the component. This eliminates the usual transport of the component at some high cost and high cost in a coating system. Even components that are already in use, can be provided by the invention as part of maintenance on machines and equipment subsequently with such a film. The original component can thus achieve a longer life expectancy and be used more economically.

Bei dem Bauteil kann es sich beispielsweise um einen Radialwellendichtring, einen Zahnriemen, ein Laufband, ein Förderband, einen Schlauch, eine Folie, ein Rotorblatt oder ein Kunststoffbauteil handeln.The component may be, for example, a radial shaft seal, a toothed belt, a treadmill, a conveyor belt, a hose, a foil, a rotor blade or a plastic component.

Beim Verkleben der Folie mit dem Bauteil können nur wenige Klebstoffe eingesetzt werden, welche zusätzlich nicht immer optimal auf die Substrateigenschaften angepasst sind (z. B. harte, spröde Epoxyklebstoffe für flexible Materialien).When gluing the film to the component, only a few adhesives can be used, which are not always optimally adapted to the substrate properties (eg hard, brittle epoxy adhesives for flexible materials).

Erfindungsgemäß können hingegen durch eine bestimmte Vorbehandlung, Funktionalisierung und/oder Beschichtung (= Modifikation) der Oberfläche der Folie, welche dem Bauteil zugewandt ist, und/oder der Oberfläche des Bauteils, welche der Folie zugewandt ist, mit Atmosphärendruckplasma auch andere (Verbund-)Klebstoffe eingesetzt werden.According to the invention, by contrast, by means of a certain pretreatment, functionalization and / or coating (= modification) of the surface of the film which faces the component and / or the surface of the component which faces the film, atmospheric pressure plasma can also be used to produce other (composite) Adhesives are used.

Die Modifikation kann auch so ausgestaltet sein, dass die Folie mit dem Bauteil klebstofffrei über Temperatur und Druck verbunden werden kann.The modification can also be designed so that the film can be connected to the component adhesive-free via temperature and pressure.

Ohne Modifikation muss für eine erfolgreiche Verbindung eine hohe Temperatur und ein hoher Druck auf Folie und Bauteil einwirken. Dadurch schmelzen die Oberflächen auf, und es kommt zu einer teilweise Veränderung der chemischen, optischen und mechanischen Eigenschaften sowohl der Folie als auch des Bauteils. Durch eine angepasste Modifikation kann die Fügetemperatur deutlich herabgesetzt und ein Niedertemperaturbonden ohne thermische Schädigung der Folie und des Bauteils ermöglicht werden.Without modification, a high temperature and high pressure on the film and component must be effective for a successful connection. As a result, the surfaces melt, and there is a partial change in the chemical, optical and mechanical properties of both the film and the component. By an adapted modification, the joining temperature can be significantly reduced and a low-temperature bonding without thermal damage to the film and the component can be made possible.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden Folie und Bauteil nicht vollständig, sondern nur punktuell modifiziert und/oder punktuell miteinander verbunden. Es ergeben sich durch die punktuelle Verbindung enorme Vorteile für die Haltbarkeit bestimmter Bauteile, vor allem sehr weicher Kunststoffbauteile, wie Elastomere oder thermoplastische Elastomere. In diesen Fällen sorgt die punktuelle Befestigung für mehr Flexibilität zwischen der veredelten Folie mit „harter” Schutzschicht und dem „weichen” Bauteil. Somit werden unterschiedliche Dehnungseigenschaften von Bauteil und Folie ausgeglichen und der Zerstörung durch mechanische Kräfte entgegengewirkt.In a preferred embodiment of the invention, film and component are not completely modified, but only selectively and / or selectively connected to each other. The punctual connection results in enormous advantages for the durability of certain components, in particular very soft plastic components, such as elastomers or thermoplastic elastomers. In these cases, the selective attachment provides more flexibility between the finished film with "hard" protective layer and the "soft" component. Thus, different elongation properties of component and film are compensated and counteracted the destruction by mechanical forces.

Anhand der nachfolgenden Figur und Beispiele soll der erfindungsgemäße Gegenstand näher erläutert werden, ohne diesen auf die hier gezeigten und beschriebenen spezifischen Ausführungsformen einschränken zu wollen.Reference to the following figure and examples, the subject invention is to be explained in more detail, without wishing to limit this to the specific embodiments shown and described here.

1 zeigt die Beschichtung und das Fügeverfahren zur Veredelung von Bauteilen. 1 shows the coating and the joining process for the finishing of components.

1 beschreibt die Verfahrensschritte zur Veredelung von Bauteilen. Zuerst (1.) erfolgt die Beschichtung/Veredelung 2 der Folie 1 mit einer amorphen, diamantähnlichen Kohlenstoffschicht und/oder einer Hartstoffschicht. Danach (2.) erfolgt die Verbindung 3 von der veredelten Folie mit dem Bauteil 4 über Kleben, Bonden, Schweißen und/oder Fügen und das fertige veredelte Bauteil wird erhalten (3.). 1 describes the process steps for refining components. First (1) is the coating / refinement 2 the foil 1 with an amorphous, diamond-like carbon layer and / or a hard material layer. Then (2) the connection is made 3 from the finished film to the component 4 By gluing, bonding, welding and / or joining and the finished finished component is obtained (3.).

Beispiel 1example 1

Zahnriemen sind besonders anfällig für Verschleiß an Kontaktstellen mit Gegenkörpern, insbesondere Zahnrädern und Umlenkrollen. Wenn der Zahnriemen lokal an der Zahnprofil-Seite oder vollflächig mit einer DLC-beschichteten oder Hartstoff-beschichteten Folie verbunden wird, ergeben sich für den Zahnriemen günstige Reibeigenschaften und ein geringerer Verschleiß.Timing belts are particularly prone to wear at contact points with counter-bodies, in particular gears and pulleys. If the timing belt is connected locally to the tooth profile side or over the entire surface with a DLC-coated or hard-coated film, the timing belt will have favorable frictional properties and less wear.

Beispiel 2Example 2

Lauf- oder Förderbänder sind besonders anfällig für Verschleiß durch Kontakt mit Gegenkörpern, insbesondere mit Walzen und Umlenkrollen. Das Lauf- oder Förderband ist vor Verschleiß geschützt, wenn es lokal oder vollflächig mit einer DLC- oder Hartstoff-beschichteten Folie für günstige Reibeigenschaften ausgestattet ist.Running or conveyor belts are particularly susceptible to wear by contact with counter-bodies, in particular with rollers and pulleys. The conveyor or conveyor belt is protected against wear if it is equipped with a DLC- or hard-coated film for favorable frictional properties either locally or over the entire surface.

Beispiel 3Example 3

Eine veredelte Folie als Diffusionssperre innen oder außen an einem Schlauch oder einem Gefäß verhindert den Verlust von Bestandteilen des Schlauch- bzw. Gefäßmaterials (z. B. Weichmachern). Dadurch werden aggressive Flüssigkeiten und/oder Gase daran gehindert, zu dem Kunststoff (z. B. Elastomer oder Thermoplast) vorzudringen.A finished film as a diffusion barrier inside or outside a hose or a vessel prevents the loss of components of the hose or vessel material (eg plasticizers). This prevents aggressive liquids and / or gases from penetrating to the plastic (eg, elastomer or thermoplastic).

Beispiel 4Example 4

Die Oberfläche von Rotorblättern von Windkraftanlagen oder von (faserverstärkten) Kunststoffbauteilen für die Luftfahrttechnik, Raumfahrttechnik und den Automobilbau sind anfällig für Vereisung, Verschmutzung und Verschleiß. Die Oberfläche dieser Bauteile wird geschützt, wenn sie lokal oder vollflächig mit einer veredelten Folie mit Anti-Hafteigenschaften ausgestattet ist.The surface of rotor blades of wind turbines or of (fiber-reinforced) plastic components for aviation, aerospace and automotive industries are prone to icing, soiling and wear. The surface of these components is protected if it is equipped locally or over the entire surface with a finished film with anti-adhesive properties.

Claims (16)

Bauteil (4) mit mindestens einer Oberfläche, wobei auf der mindestens einen Oberfläche zumindest bereichsweise mindestens eine Folie (1) mit Verschleißschutz und/oder Antihaftwirkung aufgebracht ist und die Folie (1) zumindest auf der dem Bauteil (4) abgewandten Seite eine Beschichtung (2) mit einer amorphen, diamantähnlichen Kohlenstoffschicht und/oder einer Hartstoffschicht aufweist.Component ( 4 ) with at least one surface, wherein at least one film (at least in regions) is provided on the at least one surface ( 1 ) is applied with wear protection and / or non-adhesive effect and the film ( 1 ) at least on the component ( 4 ) facing away from a coating ( 2 ) having an amorphous, diamond-like carbon layer and / or a hard material layer. Bauteil (4) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (1) aus einem Kunststoff aus der Gruppe der Thermoplasten, Duroplasten, Elastomeren oder thermoplastischen Elastomeren besteht. Component ( 4 ) according to claim 1, characterized in that the film ( 1 ) consists of a plastic from the group of thermoplastics, thermosets, elastomers or thermoplastic elastomers. Bauteil (4) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff aus Polypropylen, Polyethylen, Polyacrylat, Polyamid, Polyimid, Polyetherketon oder deren Copolymeren, Blends oder Mischungen besteht.Component ( 4 ) according to claim 2, characterized in that the plastic consists of polypropylene, polyethylene, polyacrylate, polyamide, polyimide, polyether ketone or their copolymers, blends or mixtures. Bauteil (4) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (1) aus Metall, bevorzugt aus Stahl, Aluminium oder deren Mischung, besteht.Component ( 4 ) according to claim 1, characterized in that the film ( 1 ) made of metal, preferably of steel, aluminum or a mixture thereof. Bauteil (4) gemäß einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (1) eine Dicke zwischen 1 μm und 3 mm, bevorzugt zwischen 10 μm und 1 mm aufweist.Component ( 4 ) according to any one of claims 1-4, characterized in that the film ( 1 ) has a thickness of between 1 μm and 3 mm, preferably between 10 μm and 1 mm. Bauteil (4) gemäß einem der Ansprüche 1–5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) auf der dem Bauteil (4) abgewandten Seite der Folie (1) in Form a) einer Kohlenstoffschicht, insbesondere einer amorphen diamantähnlichen Kohlenstoffschicht (DLC Schicht); b) einer modifizierten, diamantähnlichen Kohlenstoffschicht, insbesondere mit Metall- oder Silizium-Dotierungen; und/oder c) einer Hartstoffschicht, wobei unter Hartstoff Karbide, Nitride und/oder Boride, oder deren Mischungen, der Elemente der 4. bis 6. Nebengruppe des Periodensystems verstanden werden, insbesondere CrN, TiN, CrCN, TiCN, TiBN, TiB2 oder einer Kombination daraus vorliegt.Component ( 4 ) according to any one of claims 1-5, characterized in that the coating ( 2 ) on the component ( 4 ) facing away from the film ( 1 ) in the form of a) a carbon layer, in particular an amorphous diamond-like carbon layer (DLC layer); b) a modified, diamond-like carbon layer, in particular with metal or silicon dopants; and / or c) a hard material layer, hard-core carbides, nitrides and / or borides, or mixtures thereof, of the elements of the 4th to 6th subgroups of the Periodic Table being understood, in particular CrN, TiN, CrCN, TiCN, TiBN, TiB 2 or a combination thereof. Bauteil (4) gemäß einem der Ansprüche 1–6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) auf der dem Bauteil (4) abgewandten Seite der Folie (1) zusätzlich eine Barrierewirkung gegen Permeation und Migration aufweist.Component ( 4 ) according to any one of claims 1-6, characterized in that the coating ( 2 ) on the component ( 4 ) facing away from the film ( 1 ) additionally has a barrier effect against permeation and migration. Bauteil (4) gemäß einem der Ansprüche 1–7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (2) der Folie (1) eine Dicke zwischen 0,01 μm und 50 μm, insbesondere zwischen 0,2 μm und 10 μm aufweist.Component ( 4 ) according to any one of claims 1-7, characterized in that the coating ( 2 ) of the film ( 1 ) has a thickness of between 0.01 μm and 50 μm, in particular between 0.2 μm and 10 μm. Bauteil (4) gemäß einem der Ansprüche 1–8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Bauteils (4), welche der Folie (1) zugewandt ist und/oder die Oberfläche der Folie (1), welche dem Bauteil (4) zugewandt ist zumindest bereichsweise durch Vorbehandlung, Funktionalisierung und/oder Beschichtung mittels Atmosphärendruckplasma hergestellt ist.Component ( 4 ) according to any one of claims 1-8, characterized in that the surface of the component ( 4 ), which of the film ( 1 ) and / or the surface of the film ( 1 ), which the component ( 4 ) is at least partially prepared by pretreatment, functionalization and / or coating by means of atmospheric pressure plasma. Bauteil (4) gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass Bauteil (4) und Folie (1) zumindest punktuell klebstofffrei oder zumindest punktuell mit Klebstoff verbunden sind.Component ( 4 ) according to claim 9, characterized in that component ( 4 ) and foil ( 1 ) are at least selectively adhesive-free or at least selectively connected with adhesive. Bauteil (4) gemäß einem der Ansprüche 1–10, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Bauteil (4) um einen Radialwellendichtring, einen Zahnriemen, ein Laufband, ein Förderband, einen Schlauch, eine Folie, ein Rotorblatt oder ein Kunststoffbauteil handelt.Component ( 4 ) according to any one of claims 1-10, characterized in that it is in the component ( 4 ) is a radial shaft seal, a toothed belt, a treadmill, a conveyor belt, a hose, a foil, a rotor blade or a plastic component. Verfahren zur Herstellung eines Bauteils (4) gemäß einem der Ansprüche 1–11, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Bauteil (4) abgewandte Seite der Folie (1) mittels Verfahren der Dünnschichttechnik, insbesondere Verfahren der physikalischen Gasphasenabscheidung (PVD) oder plasmaunterstützten chemischen Gasphasenabscheidung (CVD) beschichtet wird.Method for producing a component ( 4 ) according to any one of claims 1-11, characterized in that the component ( 4 ) facing away from the film ( 1 ) is coated by thin-film techniques, in particular physical vapor deposition (PVD) or plasma enhanced chemical vapor deposition (CVD) processes. Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Bauteil (4) abgewandte Seite der Folie (1) mit a) einer Kohlenstoffschicht, insbesondere einer diamantähnlichen Kohlenstoffschicht (DLC Schicht); b) einer modifizierten, diamantähnlichen Kohlenstoffschicht, insbesondere mit Metall- oder Silizium-Dotierungen; und/oder c) einer Hartstoffschicht, wobei unter Hartstoff Karbide, Nitride und/oder Boride, oder deren Mischungen, der Elemente der 4. bis 6. Nebengruppe des Periodensystems verstanden werden, insbesondere CrN, TiN, CrCN, TiCN, TiBN, TiB2 oder einer Kombination daraus; beschichtet wird.Method according to claim 12, characterized in that the component ( 4 ) facing away from the film ( 1 ) with a) a carbon layer, in particular a diamond-like carbon layer (DLC layer); b) a modified, diamond-like carbon layer, in particular with metal or silicon dopants; and / or c) a hard material layer, hard-core carbides, nitrides and / or borides, or mixtures thereof, of the elements of the 4th to 6th subgroups of the Periodic Table being understood, in particular CrN, TiN, CrCN, TiCN, TiBN, TiB 2 or a combination thereof; is coated. Verfahren zur Herstellung eines Bauteils gemäß einem der Ansprüche 12–13, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Bauteils (4), welche der Folie (1) zugewandt ist und/oder die Oberfläche der Folie (1), welche dem Bauteil (4) zugewandt ist zumindest bereichsweise mittels Atmosphärendruckplasma vorbehandelt, funktionalisiert und/oder beschichtet wird.Method for producing a component according to one of Claims 12-13, characterized in that the surface of the component ( 4 ), which of the film ( 1 ) and / or the surface of the film ( 1 ), which the component ( 4 ) is at least partially pretreated by means of atmospheric pressure plasma, functionalized and / or coated. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12–14, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (1) und das Bauteil (4) zumindest bereichsweise durch Kleben, Bonden, Schweißen und/oder Fügen verbunden werden (3).Method according to one of claims 12-14, characterized in that the film ( 1 ) and the component ( 4 ) at least partially by gluing, bonding, welding and / or joining are connected ( 3 ). Verfahren gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Behandlung mit Atmosphärendruckplasma die Folie (1) und das Bauteil (5) zumindest bereichsweise mit Klebstoff verbunden werden oder klebstofffrei über Temperatur und Druck verbunden werden (3).A method according to claim 14, characterized in that after the treatment with atmospheric pressure plasma, the film ( 1 ) and the component ( 5 ) are at least partially connected with adhesive or adhesive-free connected via temperature and pressure ( 3 ).
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