DE102013102238A1

DE102013102238A1 - Clip contact element for a printed circuit board and method for its production

Info

Publication number: DE102013102238A1
Application number: DE102013102238.3A
Authority: DE
Inventors: Werner Biermann; Dean Popovic
Original assignee: Walter Soehner GmbH and Co KG
Current assignee: Walter Soehner GmbH and Co KG
Priority date: 2013-03-06
Filing date: 2013-03-06
Publication date: 2014-09-11
Also published as: WO2014135557A1; EP2965385B1; EP2965385A1; ES2847924T3

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Klippkontaktelement (16) für eine Leiterplatte (12), mit einem Kontaktkernkörper (20), wobei sich von dem Kontaktkernkörper (20) aus mindestens zwei Führungsschrägenelemente (22) und mindestens zwei Kontaktlippenelemente (24) erstrecken, und wobei der Kontaktkernkörper (20) mindestens einen Leiterkontaktabschnitt (28) aufweist. Des Weiteren betrifft die vorlegende Erfindung eine Anschlussanordnung (10) mit einem solchen Klippkontaktelement (16) und ein Verfahren (80) zu dessen Herstellung.The present invention relates to a clip contact element (16) for a printed circuit board (12), with a contact core body (20), at least two guide bevel elements (22) and at least two contact lip elements (24) extending from the contact core body (20), and wherein the Contact core body (20) has at least one conductor contact section (28). Furthermore, the present invention relates to a connection arrangement (10) with such a clip contact element (16) and a method (80) for its production.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Klippkontaktelement für eine Leiterplatte sowie eine Anschlussanordnung mit einer Leiterplatte, die mindestens eine Ausnehmung aufweist, und mindestens eine Kontaktanordnung aufweist, die in einer der mindestens einen Ausgänge angeordnet ist. Letztlich betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Klippkontaktelements.The present invention relates to a clip contact element for a printed circuit board and a connection arrangement with a printed circuit board, which has at least one recess, and at least one contact arrangement, which is arranged in one of the at least one outputs. Finally, the present invention relates to a method for producing a clip contact element.

Leiterplatten mit mehreren Kontaktanordnungen, die in entsprechende Ausnehmungen in der Leiterplatte einzubringen sind, sind beispielsweise aus der Druckschrift US 2004/0192086 A1 bekannt. Eine Vielzahl von Steckkontakten ist in einem Steckergehäuse angeordnet. Die Steckkontakte werden in einer Gehäusewandung gehalten und weisen einen Ösenbereich auf, der in entsprechende Bohrungen in der Leiterplatte einzuführen ist. Allerdings sind in den Bohrungen nur fest sitzende Kontaktierungen eingebracht, in die die Steckkontakte eingesteckt werden.Circuit boards with a plurality of contact arrangements, which are to be introduced into corresponding recesses in the circuit board, are for example from the document US 2004/0192086 A1 known. A plurality of plug contacts is arranged in a plug housing. The plug contacts are held in a housing wall and have an eyelet area which is to be inserted into corresponding bores in the printed circuit board. However, only tight-fitting contacts are introduced in the holes into which the plug contacts are inserted.

Aus der Druckschrift WO 2005/079127 A1 ist eine elektrische Baugruppe mit einem elektrisch leitfähigen Kontaktstift zum Einpressen in eine Öffnung einer Leiterplatte bekannt. Die Öffnung in der Leiterplatte hat vorgegebene Abmaße, und der Kontaktstift hat zum Ausbilden einer Pressverbindung ein definiertes Übermaß. Die eingeführte Länge des Kontaktstiftes ist größer als die Tiefe der Leiterplattenöffnung. Der eingeführte Kontaktstift sitzt mit einem Randbereich auf der Leiterplatte auf und kontaktiert in einem Anpressbereich die dort liegende Kontaktzone, die vorzugsweise gasdicht kaltverschweißt wird. Auf einer gegenüberliegenden Seite kann der Kontaktstift mit der dortigen Kontaktzone schwallverlötet werden. From the publication WO 2005/079127 A1 is an electrical assembly with an electrically conductive contact pin for pressing in an opening of a printed circuit board known. The opening in the circuit board has predetermined dimensions, and the contact pin has a defined excess for forming a press connection. The inserted length of the contact pin is greater than the depth of the PCB opening. The inserted contact pin sits with an edge region on the circuit board and contacted in a Anpressbereich the contact zone lying there, which is preferably gas-tight cold-welded. On an opposite side of the contact pin can be soldered to the local contact zone.

Weitere Verbindungen zu Leiterplatten durch Einpressstifte werden in den Druckschriften WO 2005/096447 A1 , US 2005/0176267 A1 , DE 10 2009 025 113 A1 und DE 10 2005 021 568 A1 beschrieben. Des Weiteren beschreibt beispielsweise die Druckschrift DE 20 2009 010 426 U1 der Anmelderin einen weiteren Einpresskontakt, der lösbar mit einer Leiterplatte verbunden werden kann. Die dort gezeigte lösbare Leiterverbindung sitzt allerdings auf der Leiterplatte auf. Further connections to printed circuit boards by press-fit pins are mentioned in the publications WO 2005/096447 A1 . US 2005/0176267 A1 . DE 10 2009 025 113 A1 and DE 10 2005 021 568 A1 described. Furthermore, for example, the document describes DE 20 2009 010 426 U1 the Applicant another press-in contact, which can be releasably connected to a circuit board. The detachable conductor connection shown there, however, sits on the circuit board.

Es hat sich gezeigt, dass nicht in allen Anwendungen ein Bauraum bereitgestellt werden kann, der ein Aufsetzen einer solchen lösbaren Leiterplattenverbindung auf die Leiterplatte ermöglicht. Folglich ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anschlussanordnung bereitzustellen, die nicht nur wieder lösbar ist, sondern auch einen geringeren Bauraum einnimmt, insbesondere eine geringere Bauhöhe auf einer Leiterplatte einnimmt.It has been found that not all applications a space can be provided, which allows a placement of such a detachable circuit board connection to the circuit board. Consequently, it is an object of the present invention to provide a connection arrangement that is not only detachable again, but also occupies a smaller space, in particular occupies a lower height on a circuit board.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird daher ein Kontaktelement für eine Leiterplatte bereitgestellt, das einen Kontaktkernkörper aufweist, wobei sich von dem Kontaktkernkörper aus mindestens zwei Führungsschrägenelemente und zumindest zwei Kontaktlippenelemente erstrecken, und wobei der Kontaktkernkörper mindestens einen Leiterkontaktabschnitt aufweist.According to a first aspect of the invention, therefore, there is provided a contactor for a circuit board having a contact core body, wherein at least two guide slope members and at least two contact lip members extend from the contact core body, and wherein the contact core body has at least one conductor contact portion.

Gemäß einem zweiten Aspekt wird eine Anschlussanordnung mit einer Leiterplatte, die mindestens eine Ausnehmung aufweist, und mindestens eine Kontaktanordnung bereitgestellt, die in einer der mindestens einen Ausnehmung angeordnet ist, wobei jede Kontaktanordnung ein Klippkontaktelement gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung oder einer seiner Ausgestaltungen und eine Steckkontakteinheit aufweist, wobei das Klippkontaktelement herausnehmbar in eine jeweilige Ausnehmung der Leiterplatte einführbar ist, und wobei jede Steckkontakteinheit herausnehmbar in ein Klippkontaktelement der entsprechenden Kontaktanordnung einführbar ist.According to a second aspect, there is provided a terminal assembly having a circuit board having at least one recess and at least one contact arrangement disposed in one of the at least one recess, each contact arrangement comprising a clip contact element according to the first aspect of the invention or one of its embodiments and a Plug contact unit, wherein the clip contact element is removably inserted into a respective recess of the circuit board, and wherein each plug contact unit is removably inserted into a clip contact element of the corresponding contact arrangement.

Dadurch werden insbesondere die Vorteile bereitgestellt, dass mittels des Klippkontaktelements, das im Wesentlichen vollständig in die Leiterplatte bzw. deren Ausnehmung eingeführt ist, wenig Bauraum eingenommen wird. Da das Klippkontaktelement in der Leiterplatte sitzt, ist eine Bauhöhe über der Leiterplatte äußerst gering. Des Weiteren ist das Klippkontaktelement aus der Leiterplatte herausnehmbar. Dies macht die gesamte Anschlussanordnung wieder lösbar. Des Weiteren lässt sich hierdurch auch unter anderem beispielsweise eine Codierung zwischen dem Klippkontaktelement und der Steckkontakteinheit variieren. Unter Codierung ist hierbei zu verstehen, dass das Klippkontaktelement in der Ausnehmung in einer gewünschten Orientierung angeordnet werden kann, die das Einführen des Steckkontaktelements nur in einer bestimmten Orientierung ermöglicht. Auf diese Weise kann eine Montagehilfe bereitgestellt sein, die nur eine Montage der Steckkontakteinheit in der Leiterplatte in einer einzigen bestimmten Orientierung erlaubt.As a result, in particular the advantages are provided that little space is occupied by means of the clip contact element, which is substantially completely inserted into the circuit board or its recess. Since the clip contact element sits in the circuit board, a height above the circuit board is extremely low. Furthermore, the clip contact element is removable from the circuit board. This makes the entire connection arrangement solvable again. Furthermore, this also allows, inter alia, for example, a coding between the clip contact element and the plug contact unit to vary. Coding is to be understood here as meaning that the clip contact element can be arranged in the recess in a desired orientation, which allows the insertion of the plug contact element only in a specific orientation. In this way, an assembly aid can be provided which allows only a mounting of the plug-in contact unit in the circuit board in a single specific orientation.

Im Rahmen der gesamten Anmeldung kann die Steckkontakteinheit auf verschiedene Arten ausgebildet sein. Insbesondere kann es sich bei der Steckkontakteinheit um einen Messerkontakt oder einen Stiftkontakt handeln. Es können aber auch andere Formen vorgesehen sein.In the context of the entire application, the plug contact unit can be designed in various ways. In particular, the plug-in contact unit may be a blade contact or a pin contact. However, other shapes may be provided.

Bei dem Klippkontaktelement dienen die Führungsschrägenelemente für ein sicheres Einführen des Klippkontaktelements in die Ausnehmung der Leiterplatte. Eine Ausnehmung der Leiterplatte kann als Bohrung mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet sein. Es sind aber grundsätzlich auch andere Konfigurationen der Ausnehmung, beispielsweise eckige Querschnitte oder dergleichen, möglich. Ein entsprechender Außenumfang des Klippkontaktelements kann dann mit einer korrespondierenden Form ausgestaltet sein.In the clip contact element, the guide bevel elements serve for a reliable insertion of the clip contact element into the recess of the printed circuit board. A recess of the circuit board may be formed as a bore with a circular cross-section. But there are basically other configurations of the recess, such as square cross-sections or the like, possible. One corresponding outer circumference of the clip contact element can then be designed with a corresponding shape.

Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung wird des Weiteren ein Verfahren zum Herstellen eines Klippkontaktelements gemäß dem ersten Aspekt oder einer seiner Ausgestaltungen bereitgestellt. Das Verfahren weist die Schritte des Bereitstellens einer Folie aus mindestens einem Metall, des Ausstanzens eines Klippkontaktelementrohlings aus der Folie, wobei der Klippkontaktelementrohling den Kontaktkernkörper, die mindestens zwei Führungsschrägenelemente und die mindestens zwei Kontaktlippenelemente aufweist, des Ausformens des mindestens einen Leiterkontaktabschnitts in dem Kontaktkernkörper, der mindestens zwei Kontaktlippenelemente und der mindestens zwei Führungsschrägenelemente, und letztlich des Biegens des Klippkontaktelementrohlings in eine im Wesentlichen hohlzylindrische Form auf.According to a third aspect of the invention, there is further provided a method of manufacturing a clip contact element according to the first aspect or one of its embodiments. The method comprises the steps of providing a foil of at least one metal, punching a clip contact element blank out of the foil, the clip contact element blank having the contact core body having at least two guide slope elements and the at least two contact lip elements, forming the at least one conductor contact section in the contact core body at least two contact lip elements and the at least two guide bevel elements, and ultimately the bending of the Klippkontaktelementrohlings in a substantially hollow cylindrical shape.

Gemäß diesem Verfahren kann auf besonders einfache Weise das Klippkontaktelement im Wege der Kaltumformung auf einer Metallfolie bereitgestellt werden. Dies ermöglicht das Fertigen des Klippkontaktelements auf einfache und damit kostengünstige Weise in großen Stückzahlen.According to this method, the clip contact element can be provided on a metal foil by means of cold forming in a particularly simple manner. This allows the manufacture of the clip contact element in a simple and therefore cost-effective manner in large numbers.

Die eingangs genannte Aufgabe wird daher vollkommen gelöst.The object mentioned above is therefore completely solved.

In einer Ausgestaltung des Klippkontaktelements kann vorgesehen sein, dass der Kontaktkernkörper im Wesentlichen die Form eines Hohlzylinders aufweist, und wobei die mindestens zwei Führungsschrägenelemente und die mindestens zwei Kontaktlippenelemente abwechselnd verteilt über einen Umfang des Kontaktkernkörpers angeordnet sind.In one embodiment of the clip contact element can be provided that the contact core body has substantially the shape of a hollow cylinder, and wherein the at least two guide bevel elements and the at least two contact lip elements are arranged alternately distributed over a circumference of the contact core body.

Grundsätzlich kann im Rahmen der vorliegenden Anmeldung ein Hohlzylinder jede beliebige Querschnittsform aufweisen. Diese Querschnittsform kann kreisrund, oval oder aber auch eckig sein, beispielsweise dreieckig, viereckig oder n-eckig. Durch die Ausgestaltung eines Hohlzylinders und die zwei an den Hohlzylinder angeformten Führungsschrägenelemente ist ein einfaches Einfügen des Klippkontaktelements in die Leiterplatte möglich. Das Klippkontaktelement verschwindet somit fast vollständig in der Ausnehmung der Leiterplatte, und eine Steckkontakteinheit kann in den hohlen Innenraum des Klippkontaktelements eingeführt werden. Auf diese Weise wird eine besonders niedrig bauende Ausgestaltung des Klippkontaktelements und damit auch der entsprechenden Anschlussanordnung möglich. Die abwechselnde Verteilung von Führungsschrägenelementen und Klippkontaktelementen ermöglicht des Weiteren eine sichere Aufnahme einer Steckkontakteinheit innerhalb des Kontaktkernkörpers in Anlage an die Kontaktlippenelemente, so dass auch eine sichere Stromführung von der Steckkontakteinheit über das Klippkontaktelement in die Leiterplatte gewährleistet ist.In principle, in the context of the present application, a hollow cylinder may have any desired cross-sectional shape. This cross-sectional shape may be circular, oval or even angular, for example triangular, square or n-shaped. Due to the configuration of a hollow cylinder and the two guide bevel elements integrally formed on the hollow cylinder, a simple insertion of the clip contact element into the printed circuit board is possible. The clip contact element thus disappears almost completely in the recess of the printed circuit board, and a plug contact unit can be inserted into the hollow interior of the clip contact element. In this way, a particularly low-profile design of the clip contact element and thus also the corresponding connection arrangement is possible. The alternating distribution of guide bevel elements and clip contact elements further allows a secure receiving a plug-in contact within the contact core body in contact with the contact lip elements, so that a secure power flow is ensured by the plug contact unit on the clip contact element in the circuit board.

In einer weiteren Ausgestaltung des Klippkontaktelements kann vorgesehen sein, dass zwei Führungsschrägenelemente und zwei Kontaktlippenelemente vorgesehen sind, wobei die zwei Führungsschrägenelemente einander gegenüberliegen und die zwei Kontaktlippenelemente einander gegenüberliegen.In a further embodiment of the clip contact element can be provided that two guide bevel elements and two contact lip elements are provided, wherein the two guide bevel elements facing each other and the two contact lip elements face each other.

Auf diese Weise wird ein besonders einfacher Aufbau des Klippkontaktelements bereitgestellt, der mittels des im Nachfolgenden noch näher beschriebenen Verfahrens einfach hergestellt werden kann. Des Weiteren eignet sich diese Ausgestaltung insbesondere zur Aufnahme von als Messerkontakt ausgebildeten Steckkontakteinheiten. Diese können durch zwei Kontaktlippenelemente gut gehalten werden.In this way, a particularly simple structure of the clip contact element is provided, which can be easily produced by means of the method described in more detail below. Furthermore, this embodiment is particularly suitable for receiving plug contacts formed as a blade contact. These can be well held by two contact lip elements.

In einer weiteren Ausgestaltung des Klippkontaktelements kann vorgesehen sein, dass der Kontaktkernkörper im Wesentlichen die Form eines Hohlzylinders aufweist, wobei sich die mindestens zwei Kontaktlippenelemente von einem Zylindermantel des Kontaktkernkörpers aus nach innen erstrecken, und wobei sich die mindestens zwei Führungsschrägenelemente von einem Ende des Kontaktkernkörpers aus erstrecken.In a further embodiment of the clip contact element it can be provided that the contact core body has substantially the shape of a hollow cylinder, wherein the at least two contact lip elements extend inwardly from a cylinder jacket of the contact core body, and wherein the at least two guide bevel elements extend from one end of the contact core body extend.

Auf diese Weise wird eine kompaktere Bauform des Klippkontaktelements erreicht. Auch in dieser Ausgestaltung ist es selbstverständlich möglich, dass der Hohlzylinder jede beliebige Querschnittsform aufweist. Diese kann wiederum kreisrund, oval, oder aber auch eckig, beispielsweise dreieckig oder viereckig oder n-eckig ausgeführt sein. Mittels dieser kompakten Bauform wird es möglich, auch beispielsweise Stiftkontakte oder Steckkontakteinheiten mit anderen Querschnittsformen, die mehr als zwei Kontaktlippenelemente erfordern, aufzunehmen. Dadurch, dass sich die mindestens zwei Kontaktlippenelemente von einem Zylindermantel aus nach innen erstrecken und somit aus dem Material des Zylindermantels ausgestanzt und herausgebogen sein können, ist es insbesondere möglich, die Kontaktlippenelemente und die Führungsschrägenelemente in Längsrichtung des Klippkontaktelements im Wesentlichen fluchtend anzuordnen. Es ist somit keine abwechselnde Anordnung von Kontaktlippenelementen und Führungsschrägenelementen verteilt über den Umfang vorgesehen. Auf diese Weise kann die Zahl der Kontaktlippenelemente und der Führungsschrägenelemente erhöht werden.In this way, a more compact design of the clip contact element is achieved. In this embodiment, it is of course possible that the hollow cylinder has any desired cross-sectional shape. This in turn can be circular, oval, or even angular, for example, triangular or square or n-square executed. By means of this compact design, it is possible, for example, pin contacts or plug-in contact units with other cross-sectional shapes that require more than two contact lip elements record. By virtue of the fact that the at least two contact lip elements extend inwards from a cylinder jacket and can thus be punched out and bent out of the material of the cylinder jacket, it is possible, in particular, to arrange the contact lip elements and the guide bevel elements substantially flush in the longitudinal direction of the clip contact element. There is thus no alternate arrangement of contact lip elements and guide ramp elements distributed over the circumference. In this way, the number of contact lip elements and the guide bevel elements can be increased.

Insbesondere kann in einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen sein, dass vier Führungsschrägenelemente und vier Kontaktlippenelemente vorgesehen sind, wobei die vier Führungsschrägenelemente einander paarweise gegenüberliegen und sich die Kontaktlippenelemente einander paarweise gegenüberliegen.In particular, it can be provided in a further embodiment that four guide bevel elements and four contact lip elements are provided, wherein the four guide bevel elements face each other in pairs and the contact lip elements face each other in pairs.

Diese Ausgestaltung ermöglicht es, wie bereits voranstehend ausgeführt wurde, beispielsweise als Stiftkontakte ausgebildete Steckkontakteinheiten aufzunehmen und diese an vier Seiten mittels der Kontaktlippenelemente zu kontaktieren. Auf diese Weise können auch derartig geformte Steckkontakteinheiten sicher in dem Klippkontaktelement gehalten werden.This embodiment makes it possible, as has already been stated above, for example, to accommodate plug contacts formed as pin contacts and to contact them on four sides by means of the contact lip elements. In this way, such shaped plug contact units can be securely held in the clip contact element.

In einer weiteren Ausgestaltung des Klippkontaktelements kann vorgesehen sein, dass das Klippkontaktelement mindestens eine sich durch ein Führungsschrägenelement und zumindest teilweise durch den Kontaktkernkörper erstreckende Schlitzausnehmung aufweist.In a further embodiment of the clip contact element can be provided that the clip contact element has at least one extending through a guide bevel element and at least partially through the contact core body slot recess.

Mittels dieser Schlitzausnehmungen wird in Umfangsrichtung eine gewisse Elastizität des Klippkontaktelements bereitgestellt. Damit lässt die mindestens eine Schlitzausnehmung den Kontaktkernkörper nachgeben und eine dosierte und gleichmäßige Druckkraft erzeugen, die einen leitfähigen Kontakt mittels der Kontaktabschnitte sicherstellt und das Klippkontaktelement fest in der Ausnehmung der Leiterplatte hält. Wie bereits erwähnt, lässt sich das Klippkontaktelement dennoch wieder aus der Leiterplatte herausziehen.By means of these slot recesses, a certain elasticity of the clip contact element is provided in the circumferential direction. Thus, the at least one slot recess allows the contact core body yield and produce a metered and uniform pressure force, which ensures a conductive contact by means of the contact portions and holds the clip contact firmly in the recess of the circuit board. As already mentioned, the clip contact element can still pull out of the circuit board again.

Insbesondere lassen sich ein fester Sitz und eine gute Kontaktierung dadurch erreichen, dass ein Durchmesser des Klippkontaktelements größer als ein Durchmesser einer entsprechenden Ausnehmung der Leiterplatte ist. Der Durchmesser des Klippkontaktelements kann beispielsweise 0,1 % bis 20 % größer als der Durchmesser einer entsprechenden Ausnehmung der Leiterplatte sein. Anders ausgedrückt kann er so viel größer sein, dass beispielsweise eine Kontaktkraft von 5 N (Newton) bis 15 N erzeugt wird. Die Kontaktkraft kann aber auch weniger als 5 N oder mehr als 15 N betragen.In particular, a tight fit and a good contact can be achieved in that a diameter of the clip contact element is greater than a diameter of a corresponding recess of the printed circuit board. The diameter of the clip contact element may for example be 0.1% to 20% larger than the diameter of a corresponding recess of the printed circuit board. In other words, it can be so much larger that, for example, a contact force of 5 N (Newton) to 15 N is generated. The contact force can also be less than 5 N or more than 15 N.

Um eine niedrige Bauweise zu sichern, kann zudem in allen Ausgestaltungen des Klippkontaktelements vorgesehen sein, dass eine Höhe des Klippkontaktelements im Wesentlichen einer Höhe der Leiterplatte entspricht.In order to ensure a low construction, it can also be provided in all embodiments of the clip contact element that a height of the clip contact element substantially corresponds to a height of the circuit board.

In einer weiteren Ausgestaltung des Klippkontaktelements kann vorgesehen sein, dass das Klippkontaktelement entgegengesetzt zu jedem Kontaktlippenelement an dem Kontaktkernkörper ein Anschlagelement aufweist, das sich jeweils von dem Kontaktkernkörper aus senkrecht zu einer Längsachse des Kontaktkernkörpers erstreckt.In a further embodiment of the clip contact element can be provided that the clip contact element opposite to each contact lip element on the contact core body has a stop element which extends in each case from the contact core body perpendicular to a longitudinal axis of the contact core body.

Ein solches Anschlagelement dient dazu, ein Durchdrücken des Klippkontaktelements durch die Leiterplatte zu verhindern. Das Anschlagelement sitzt nun auf einer Oberfläche der Leiterplatte auf und verhindert ein Durchschieben des Klippkontaktelements durch die Ausnehmung.Such a stop element serves to prevent a pushing of the clip contact element through the circuit board. The stop element now sits on a surface of the circuit board and prevents the clip contact element from being pushed through the recess.

In einer weiteren Ausgestaltung des Klippkontaktelements kann vorgesehen sein, dass der Kontaktkernkörper mehr als zwei Leiterkontaktabschnitte aufweist, die gleichmäßig über einen Umfang des Kontaktkernkörpers angeordnet sind.In a further embodiment of the clip contact element can be provided that the contact core body has more than two conductor contact portions which are arranged uniformly over a circumference of the contact core body.

Grundsätzlich können zwei oder mehr, also beispielsweise zwei, drei, vier, fünf, sechs bis n Kontaktlippenkörper vorgesehen sein. Die Anzahl der vorzusehenden Leiterkontaktabschnitte wird dabei in erster Linie durch die Form der Steckkontakteinheit bestimmt. Je weiter sich eine Querschnittsform der Steckkontakteinheit einer runden Form nähert, desto vorteilhafter wird es, die Zahl der Kontaktlippenkörper zu erhöhen. Ähnlich kann auch eine Anzahl der Führungsschrägenelemente gestaltet sein. Es können grundsätzlich in allen Ausgestaltungen des Klippkontaktelements zwei oder mehr, also zwei, drei, vier, fünf, sechs bis n Führungsschrägenelemente vorgesehen sein. Die Anzahl der Führungsschrägenelemente kann in Beziehung zu der Zahl der Kontaktlippenelemente stehen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Anzahl der Führungsschrägenelemente der Anzahl der Kontaktlippenelemente entspricht.In principle, two or more, for example two, three, four, five, six to n contact lip bodies may be provided. The number of conductor contact sections to be provided is determined primarily by the shape of the plug-in contact unit. The further a cross-sectional shape of the plug contact unit approaches a round shape, the more advantageous it is to increase the number of contact lip bodies. Similarly, a number of guide bevel elements may be designed. In principle, two or more, that is to say two, three, four, five, six to n guide bevel elements can be provided in all configurations of the clip contact element. The number of guide bevel elements may be related to the number of contact lip elements. In particular, it can be provided that the number of guide bevel elements corresponds to the number of contact lip elements.

In allen Ausgestaltungen des Klippkontaktelements kann vorgesehen sein, dass die Leiterkontaktabschnitte als im Wesentlichen runde Ausstanzungen bzw. Vorwölbungen nach außen aus dem Kontaktkernkörper ausgebildet sind. Es können aber auch andere Ausführungen, beispielsweise Leiterringkontaktelemente oder dergleichen, ausgebildet sein. Insbesondere können die Leiterkontaktabschnitte gleichförmig über den Umfang des Kontaktkernkörpers ausgebildet sein. Hierdurch wird eine besonders gute leitfähige Verbindung gewährleistet. In all embodiments of the clip contact element can be provided that the conductor contact portions are formed as substantially round punched or protrusions outward from the contact core body. However, other embodiments, such as conductor ring contact elements or the like, may be formed. In particular, the conductor contact portions may be uniformly formed over the circumference of the contact core body. This ensures a particularly good conductive connection.

Entsprechend kann in einer Ausgestaltung des Klippkontaktelements vorgesehen sein, dass der Kontaktkernkörper mehr als zwei Leiterkontaktabschnitte aufweist, die gleichmäßig über einen Umfang des Kontaktkernkörpers angeordnet sind.Accordingly, it can be provided in one embodiment of the clip contact element that the contact core body has more than two conductor contact portions which are arranged uniformly over a circumference of the contact core body.

In einer weiteren Ausgestaltung des Klippkontaktelements kann vorgesehen sein, dass das Klippkontaktelement einstückig ausgebildet ist. Des Weiteren kann in einer Ausgestaltung vorgesehen sein, dass das Klippkontaktelement aus mindestens einem Metall ausgebildet ist.In a further embodiment of the clip contact element can be provided that the clip contact element is integrally formed. Furthermore, it can be provided in one embodiment that the clip contact element is formed from at least one metal.

Die einstückige Ausbildung erleichtert insbesondere die Montage des Klippkontaktelements. Die Ausgestaltung aus mindestens einem Metall erleichtert zum einen die Fertigung und stellt zum anderen die gewünschte Leitfähigkeit im gesamten Klippkontaktelement sicher.The one-piece design facilitates in particular the mounting of the clip contact element. The Design of at least one metal facilitates on the one hand the production and on the other hand ensures the desired conductivity throughout the Klippkontaktelement.

In einer Ausgestaltung der Anschlussanordnung kann vorgesehen sein, dass die Steckkontakteinheit ein Messerkontaktelement oder ein Stiftkontaktelement ist.In one embodiment of the connection arrangement, it may be provided that the plug-in contact unit is a blade contact element or a pin contact element.

Das Messerkontaktelement hat dabei einen im Wesentlichen blattförmigen Aufbau und lässt sich daher durch bereits zwei Kontaktlippenelemente gut klemmen. Ein Stiftkontaktelement weist einen stiftartigen Aufbau auf, das heißt einen runden oder eckigen, im Wesentlichen symmetrischen Querschnitt. Zur Klemmung eines solchen Stiftkontaktelements sind entsprechend vorzugsweise mehr als zwei Kontaktlippenelemente vorzusehen, insbesondere vier oder mehr Kontaktlippenelemente.The blade contact element has a substantially leaf-shaped structure and can therefore be clamped well by already two contact lip elements. A pin contact element has a pin-like structure, that is to say a round or angular, substantially symmetrical cross section. In order to clamp such a pin contact element, it is preferable to provide more than two contact lip elements, in particular four or more contact lip elements.

In einer weiteren Ausgestaltung der Anschlussanordnung kann vorgesehen sein, dass ein Durchmesser des Kontaktkernkörpers des Klippkontaktelements größer als der Durchmesser der jeweiligen Ausnehmung der Leiterplatte ist.In a further embodiment of the connection arrangement can be provided that a diameter of the contact core body of the clip contact element is greater than the diameter of the respective recess of the circuit board.

Wie bereits voranstehend ausgeführt wurde, kann auf diese Weise ein fester Sitz und eine gute Kontaktierung bereitgestellt werden. Insbesondere kann der Durchmesser des Kontaktkernkörpers beispielsweise 0,1 % bis 20 % größer als der Durchmesser der jeweiligen Ausnehmung der Leiterplatte sein.As already stated above, in this way a tight fit and a good contact can be provided. In particular, the diameter of the contact core body, for example, be 0.1% to 20% larger than the diameter of the respective recess of the circuit board.

In einer weiteren Ausgestaltung der Anschlussanordnung ist vorgesehen, dass eine Höhe des Kontaktkernkörpers des Klippkontaktelements gleich einer Dicke der Leiterplatte ist. In a further embodiment of the connection arrangement, it is provided that a height of the contact core body of the clip contact element is equal to a thickness of the circuit board.

In einer weiteren Ausgestaltung der Anschlussanordnung kann vorgesehen sein, dass die Leiterplatte auf einer ersten Seite eine erste Leiterbahn aufweist und auf einer zweiten Seite eine zweite Leiterbahn aufweist, wobei die erste Leiterbahn und die zweite Leiterbahn durch eine der Ausnehmungen mittels eines Kontaktauskleidungselements elektrisch verbunden sind, sobald das Kontaktauskleidungselement die Ausnehmung auskleidet.In a further refinement of the connection arrangement, provision can be made for the printed circuit board to have a first printed conductor on a first side and a second printed conductor on a second side, wherein the first printed conductor and the second printed conductor are electrically connected by one of the recesses by means of a contact lining element, as soon as the contact lining element lines the recess.

Auf diese Weise kann die Leiterplatte beispielsweise auf einer, aber auch auf zwei Seiten mit einer Leiterbahn versehen sein. Das Klippkontaktelement kann in der entsprechenden Ausnehmung der Leiterplatte bereits hier eine wirksame leitende Verbindung ausbilden. Auf diese Weise wird es möglich, in der Ausnehmung der Leiterplatte noch wirksamere leitende Verbindungen auszubilden.In this way, the circuit board may be provided, for example, on one, but also on two sides with a conductor track. The clip contact element can already form an effective conductive connection in the corresponding recess of the printed circuit board. In this way it becomes possible to form more effective conductive connections in the recess of the printed circuit board.

In allen Ausgestaltungen kann das Klippkontaktelement mit einer Montagekraft in die entsprechende Ausnehmung der Leiterplatte eingedrückt werden. Die Montagekraft kann der Größe des Klippkontaktelements angepasst sein. Sie kann beispielsweise einen Kontaktkernkörper für eine Ausnehmung in einer Leiterplatte mit einem Durchmesser von 4 mm beispielsweise zwischen 50 N und 150 N betragen. Im Speziellen kann die Montagekraft von den konkreten Einsatzbedingungen abhängen.In all embodiments, the clip contact element can be pressed with a mounting force in the corresponding recess of the circuit board. The mounting force can be adapted to the size of the clip contact element. It may for example be a contact core body for a recess in a printed circuit board with a diameter of 4 mm, for example between 50 N and 150 N. In particular, the installation force may depend on the specific conditions of use.

Das Klippkontaktelement kann aus wenigstens einem Metall gefertigt sein. Das Metall kann eine Kupferlegierung sein. Eine solche Kupferlegierung kann die erforderliche hohe Festigkeit in gute Relation zur Beständigkeit bereitstellen, so dass die geforderte Kontaktkraft zwischen beispielsweise 5 N und 15 N gewährleistet wird. Darüber hinaus kann in einer Ausgestaltung vorgesehen sein, dass das Klippkontaktelement verzinnt wird.The clip contact element may be made of at least one metal. The metal may be a copper alloy. Such a copper alloy can provide the required high strength in good relation to the durability, so that the required contact force between, for example, 5 N and 15 N is ensured. In addition, it can be provided in one embodiment that the clip contact element is tinned.

In einer Ausgestaltung des Verfahrens kann des Weiteren vorgesehen sein, dass in dem Schritt des Ausstanzens die Anschlagelemente in dem Klippkontaktelementrohling gebildet werden und die Anschlagelemente in dem Schritt des Ausformens durch ein Biegen ausgeformt werden.In one embodiment of the method, it may further be provided that in the step of punching the stop elements are formed in the Klippkontaktelementrohling and the stop elements are formed in the step of molding by bending.

Auf diese Weise wird es ermöglicht, auch in einer Ausgestaltung des Klippkontaktelements mit Anschlagelementen diese mit dem Verfahren gemäß dem dritten Aspekt bereitzustellen.In this way it is possible, even in an embodiment of the clip contact element with stop elements to provide them with the method according to the third aspect.

In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass in dem Schritt des Ausstanzens die mindestens eine Schlitzausnehmung in dem Klippkontaktelementrohling gebildet wird, wobei eine der mindestens einen Schlitzausnehmungen jeweils hälftig an den entgegengesetzten Enden des Klippkontaktelementrohlings, die einander nach dem Schritt des Biegens gegenüberliegen, gebildet wird.In a further embodiment of the method, it can be provided that in the step of punching the at least one slot recess is formed in the Klippkontaktelementrohling, wherein one of the at least one slot recesses in each case half at the opposite ends of the Klippkontaktelementrohlings, which lie opposite each other after the step of bending, is formed.

Auf diese Weise können auch die Schlitzausnehmungen während des Herstellungsverfahrens in dem Klippkontaktelementrohling ausgebildet werden. Insbesondere wird es so möglich, auch die nach dem Schritt des Biegens zwischen den Enden des Klippkontaktelementrohlings zwangsläufig entstehende Lücke zur Ausbildung einer der Schlitzausnehmungen zu nutzen. Diese soll dann hälftig an jedem der Enden ausgebildet sein.In this way, the slot recesses can also be formed in the Klippkontaktelementrohling during the manufacturing process. In particular, it is thus also possible to use the gap which inevitably arises after the step of bending between the ends of the clip contact element blank to form one of the slot recesses. This should then be formed in half at each of the ends.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination given, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention.

Ausführungsformen der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be explained in more detail in the following description. Show it:

1 eine Ausführungsform einer Anschlussanordnung, 1 an embodiment of a connection arrangement,

2 eine Leiterplatte der Anschlussanordnung in 1, jedoch ohne Steckkontakteinheiten, 2 a circuit board of the terminal assembly in 1 , but without plug-in contact units,

3 eine Querschnittsansicht entlang einer Linie III-III in 2, 3 a cross-sectional view taken along a line III-III in 2 .

4 eine vergrößerte Detailansicht eines Bereichs X in 3, 4 an enlarged detail view of an area X in 3 .

5 eine symmetrische Ansicht einer Ausführungsform eines Klippkontaktelements zum Einfügen in eine Ausnehmung der Leiterplatte, 5 a symmetrical view of an embodiment of a clip contact element for insertion into a recess of the circuit board,

6a bis 6d symmetrische Ansichten aus verschiedenen Blickwinkeln einer Ausführungsform eines Klippkontaktelements, 6a to 6d symmetrical views from different angles of an embodiment of a clip contact element,

7a bis 7c verschiedene Ansichten einer weiteren Ausführungsform eines Klippkontaktelements, und 7a to 7c different views of another embodiment of a clip contact element, and

8 ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens. 8th a schematic flow diagram of a method.

1 zeigt eine Ausführungsform einer Anschlussanordnung 10. Die Anschlussanordnung 10 weist eine Leiterplatte 12 auf. Die in der 1 dargestellte Leiterplatte 12 ist lediglich beispielhaft zu verstehen. Grundsätzlich sind auch jegliche anderen geometrischen Ausgestaltungen der Leiterplatte 12 möglich. 1 shows an embodiment of a connection arrangement 10 , The connection arrangement 10 has a circuit board 12 on. The in the 1 illustrated circuit board 12 is merely an example. In principle, any other geometric configurations of the printed circuit board 12 possible.

Die Leiterplatte 12 ist mit einem oder mehreren Steckkontakteinheiten 14 elektrisch zu verbinden. Die Steckkontakteinheiten 14 in der 1 sind beispielhaft als Messerkontakte ausgebildet. Es können jedoch auch andere Formen vorgesehen sein, beispielsweise als Stiftkontakte ausgebildete Steckkontakteinheiten 14.The circuit board 12 is with one or more plug-in contact units 14 electrically connect. The plug-in contact units 14 in the 1 are exemplified as blade contacts. However, other shapes may also be provided, for example plug contact units designed as pin contacts 14 ,

Zum Verbinden einer Steckkontakteinheit 14 mit der Leiterplatte 12 ist jeweils ein Klippkontaktelement 16 vorgesehen, das in entsprechende Ausnehmungen der Leiterplatte 12 eingefügt ist. Eine jeweilige Steckkontakteinheit 14 kann dann in dieses Klippkontaktelement 16 eingeführt werden.For connecting a plug-in contact unit 14 with the circuit board 12 is each a clip contact element 16 provided in corresponding recesses of the circuit board 12 is inserted. A respective plug-in contact unit 14 can then in this clip contact element 16 be introduced.

Ein in die Leiterplatte 12 eingeführtes Klippkontaktelement 16 zusammen mit den jeweiligen Steckkontakteinheiten 14 bilden eine Kontaktanordnung 17 aus.One in the circuit board 12 inserted clip contact element 16 together with the respective plug-in contact units 14 form a contact arrangement 17 out.

2 zeigt die Anschlussanordnung 10 der 1 ohne die eingeführten Steckkontakteinheiten 14. Wie zu erkennen ist, können auf der Leiterplatte 12 mehrere erste Leiterbahnen 18 angeordnet sein. Jede Leiterbahn 18 endet dabei in einer entsprechenden Ausnehmung der Leiterplatte 12. Ein jeweiliges Klippkontaktelement 16 ist dann durch eine entsprechende Leiterbahn 18 in die jeweilige Ausnehmung eingeführt. 2 shows the connection arrangement 10 of the 1 without the inserted plug-in contact units 14 , As you can see, on the circuit board 12 several first tracks 18 be arranged. Every trace 18 ends in a corresponding recess of the circuit board 12 , A respective clip contact element 16 is then through a corresponding trace 18 introduced into the respective recess.

Die Leiterplatte 12, auf die beispielsweise die erste Leiterbahn 18 aufgebracht ist, kann grundsätzlich eine beispielsweise mit Epoxidharz getränkte Glasfaserplatte, eine Teflonplatte, ein Keramikkörper, eine Polyesterfolie oder eine andere Kunststofffolie oder dergleichen sein. Grundsätzlich ist es auch möglich, wie im Folgenden noch erläutert wird, dass auch die in der Darstellung der 1 und 2 abgewandte Seite der Leiterplatte 12 mit Leiterbahnen ausgestaltet ist. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Leiterplatte 12 mit einer Kupferschicht versehen ist, in der dann die Leiterbahn 18 ausgebildet ist. Auf diese Weise kann beispielsweise eine Schaltungsanordnung oder Ähnliches realisiert sein.The circuit board 12 to which, for example, the first trace 18 is applied, may in principle be impregnated, for example, with epoxy resin glass fiber plate, a Teflon plate, a ceramic body, a polyester film or other plastic film or the like. Basically, it is also possible, as will be explained below, that also in the representation of the 1 and 2 opposite side of the circuit board 12 is designed with interconnects. It can be provided, for example, that the circuit board 12 is provided with a copper layer, in which then the conductor track 18 is trained. In this way, for example, a circuit arrangement or the like can be realized.

Die 3 zeigt eine Querschnittsansicht entlang der Linie III-III in 2. Dargestellt ist das Klippkontaktelement 16, wie es in die Leiterplatte 12 eingefügt ist. Auch die erste Leiterbahn 18 ist eingezeichnet.The 3 shows a cross-sectional view along the line III-III in 2 , Shown is the clip contact element 16 as it is in the circuit board 12 is inserted. Also the first track 18 is drawn.

Das Klippkontaktelement 16 weist einen Kontaktkernkörper 20 auf, der im Wesentlichen als Hohlzylinder ausgeformt ist. Der Hohlzylinder muss dabei nicht zwingend einen kreisförmigen Querschnitt bzw. ringförmigen Querschnitt aufweisen. Es sind auch eckige bzw. vieleckige Querschnitte denkbar. Eine Mantelfläche dieses Hohlzylinders ist mit dem Bezugszeichen 21 gekennzeichnet.The clip contact element 16 has a contact core body 20 which is essentially shaped as a hollow cylinder. The hollow cylinder does not necessarily have to have a circular cross section or annular cross section. There are also square or polygonal cross-sections conceivable. A lateral surface of this hollow cylinder is denoted by the reference numeral 21 characterized.

Das Klippkontaktelement 16 weist in der dargestellten Ausführungsform zwei Führungsschrägenelemente 22 auf, die sich von dem Kontaktkernkörper 20 aus erstrecken. Die Führungsschrägenelemente 22 laufen in etwa konisch zu und dienen dazu, ein Einführen des Klippkontaktelements 16 in die Leiterplatte 12 zu vereinfachen.The clip contact element 16 has in the illustrated embodiment, two guide bevel elements 22 up, extending from the contact core body 20 extend out. The guide bevel elements 22 Run approximately conical and serve to insert the clip contact element 16 in the circuit board 12 to simplify.

Des Weiteren sind zwei Kontaktlippenelemente 24 vorgesehen, die sich ebenfalls von dem Kontaktkernkörper 20 aus in dieselbe Richtung wie die Führungsschrägenelemente 22 erstrecken. Es sind ebenfalls zwei Kontaktlippenelemente 24 vorgesehen. Die Kontaktlippenelemente 24 und die Führungsschrägenelemente 22 liegen sich jeweils einander gegenüber und sind abwechselnd über den Umfang des Kontaktkernkörpers 20 ausgebildet.Furthermore, there are two contact lip elements 24 provided, which is also of the contact core body 20 out in the same direction as the guide bevel elements 22 extend. There are also two contact lip elements 24 intended. The contact lip elements 24 and the guide bevel elements 22 each lie opposite each other and are alternately over the circumference of the contact core body 20 educated.

Die Kontaktlippenelemente 24 sind in den Innenraum des Hohlzylinders des Kontaktkernkörpers 20 gebogen und dienen dazu, die Steckkontakteinheit 14 zu klemmen. Des Weiteren sind über den Umfang des Kontaktkernkörpers 20 Schlitzausnehmungen 26 verteilt, die sich durch den Kontaktkernkörper 20 und zumindest teilweise in die Führungsschrägenelemente 22 erstrecken. Auf diese Weise weist das Klippkontaktelement 16 in radialer Richtung eine gewisse Elastizität auf, die ein sicheres Einfügen des Klippkontaktelements 16 in die Ausnehmung bei gleichzeitigem sicheren elektrischen Kontaktieren bereitstellt. Eine dann aufzuwendende Demontagekraft F1 kann das Klippkontaktelement 16 dann aus der Leiterplatte 12 wieder herauslösen.The contact lip elements 24 are in the interior of the hollow cylinder of the contact core body 20 bent and serve to the plug contact unit 14 to pinch. Furthermore, over the circumference of the contact core body 20 slot recesses 26 distributed through the contact core body 20 and at least partially in the guide bevel elements 22 extend. In this way, the clip contact element 16 in the radial direction to a certain elasticity, the safe insertion of the clip contact element 16 into the recess while simultaneously providing safe electrical contact. A then to be expended disassembly force F1, the clip contact element 16 then from the circuit board 12 leach out again.

Über den Umfang des Kontaktkernkörpers 20 verteilt sind des Weiteren Leiterkontaktabschnitte 28 vorgesehen. In der dargestellten Ausführungsform sind diese im Wesentlichen als nach außen ausgebogene kreisförmige Erhebungen ausgebildet. Diese dienen dazu, das Klippkontaktelement 16 sicher mit einer Innenwand der Ausnehmung der Leiterplatte 12 in Kontakt zu bringen und die elektrische Kontaktierung sicherzustellen.About the circumference of the contact core body 20 Furthermore, ladder contact sections are distributed 28 intended. In the illustrated embodiment, these are formed substantially as outwardly curved circular elevations. These serve to the clip contact element 16 securely with an inner wall of the recess of the circuit board 12 in contact and to ensure the electrical contact.

Eine Umgebung eines Leiterkontaktabschnitts 28 ist in der 4 in vergrößertem Ausschnitt dargestellt. Eine Andrückkraft ist schematisch mit dem Bezugszeichen F3 und einem Richtungspfeil bezeichnet.An environment of a conductor contact section 28 is in the 4 shown in enlarged detail. A pressing force is indicated schematically by reference F3 and a directional arrow.

Wie bereits voranstehend erwähnt wurde, weist die Leiterplatte 12 eine erste Leiterbahn 18 auf. Die erste Leiterbahn 18 ist auf einer ersten Seite 32 der Leiterplatte 12 angeordnet. Der ersten Seite 32 entgegengesetzt ist eine zweite Seite 34 der Leiterplatte 12. Auf der zweiten Seite 34 können ebenfalls Leiterbahnen vorgesehen sein, beispielsweise die mit dem Bezugszeichen 36 angedeutete zweite Leiterbahn 36. Auch eine zweite Leiterbahn 36 kann sich hin zu einer entsprechenden Ausnehmung der Leiterplatte 12 erstrecken und diese umgeben. Es kann vorgesehen sein, dass die erste Leiterbahn 18 und die zweite Leiterbahn 36 durch eine Ausnehmung mit einem Kontaktauskleidungselement 38 miteinander verbunden sind. Das Kontaktauskleidungselement 38 hat dann entsprechend im Wesentlichen die Form einer Hülse. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Kontaktauskleidungselement 38 mit der ersten Leiterbahn 18 und auch der zweiten Leiterbahn 36 verbunden ist. Auf diese Weise kann eine bessere Kontaktierung hinsichtlich des Klippkontaktelements 16 bereitgestellt werden. Insbesondere ist auf diese Weise möglich, sowohl die erste Leiterbahn 18 als auch die zweite Leiterbahn 36 gleichzeitig über die Leiterkontaktabschnitte 28 sicher zu kontaktieren.As already mentioned above, the circuit board 12 a first trace 18 on. The first trace 18 is on a first page 32 the circuit board 12 arranged. The first page 32 opposite is a second page 34 the circuit board 12 , On the second page 34 can also be provided conductor tracks, for example, those with the reference numeral 36 indicated second trace 36 , Also a second track 36 can go to a corresponding recess of the circuit board 12 extend and surround these. It can be provided that the first conductor track 18 and the second trace 36 through a recess with a contact lining element 38 connected to each other. The contact lining element 38 has accordingly substantially the shape of a sleeve. In particular, it can be provided that the contact lining element 38 with the first trace 18 and also the second track 36 connected is. In this way, a better contact with respect to the clip contact element 16 to be provided. In particular, it is possible in this way, both the first conductor track 18 as well as the second trace 36 simultaneously over the conductor contact sections 28 safe to contact.

In der 5 ist die voranstehend beschriebene Ausführungsform des Klippkontaktelements 16 symmetrisch dargestellt. Des Weiteren ist schematisch die Umgebung einer Ausnehmung 40 der Leiterplatte 12 dargestellt, um die Dimensionen näher erläutern zu können. Gleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und werden daher nicht erneut erläutert.In the 5 is the above-described embodiment of the clip contact element 16 shown symmetrically. Furthermore, schematically is the environment of a recess 40 the circuit board 12 presented in order to explain the dimensions in more detail. Identical elements are identified by the same reference numerals and will therefore not be explained again.

Eine Gesamthöhe eines Klippkontaktelements 16 ist mit dem Bezugszeichen 42 gekennzeichnet. Entsprechend ergibt sich für den Durchmesser des Klippkontaktelements 16 die Kennzeichnung mit dem Bezugszeichen 44.An overall height of a clip contact element 16 is with the reference numeral 42 characterized. Accordingly, results for the diameter of the clip contact element 16 the identification with the reference number 44 ,

Ein Durchmesser der Ausnehmung 40 der Leiterplatte 12 ist mit dem Bezugszeichen 46 gekennzeichnet. Eine Dicke der Leiterplatte 12 ist mit dem Bezugszeichen 48 gekennzeichnet. Eine Dicke der Leiterplatte 12 zuzüglich der Dicken 52 der Leiterbahnen 18 und 36 ist mit dem Bezugszeichen 50 gekennzeichnet.A diameter of the recess 40 the circuit board 12 is with the reference numeral 46 characterized. A thickness of the circuit board 12 is with the reference numeral 48 characterized. A thickness of the circuit board 12 plus the thicknesses 52 the tracks 18 and 36 is with the reference numeral 50 characterized.

Da die Leiterbahnen 18, 36 relativ dünn ausgebildet sind, ist die Dicke 50 nur wenig größer als die Dicke 48. Die Höhe einer Leiterplatte 12 kann beispielsweise etwa 1,6 mm betragen, sie kann aber selbstverständlich auch dünner oder dicker ausgeführt sein.Because the tracks 18 . 36 are formed relatively thin, the thickness 50 only slightly larger than the thickness 48 , The height of a printed circuit board 12 may for example be about 1.6 mm, but it can of course also be made thinner or thicker.

Eine Montagekraft ist schematisch mit F2 und einem Richtungspfeil bezeichnet. In einer beispielhaften Ausführungsform kann das Klippkontaktelement 16 eine Höhe 42 von etwa 3 mm aufweisen. Diese kann etwas höher als die Höhe 50 sein. Eine Materialdicke des Klipps kann beispielsweise bei etwa 0,3 mm liegen. Der Durchmesser des Klippkontaktelements 16 kann größer als der Durchmesser 46 ausgestaltet sein, so dass eine Mindest-Kontaktkraft F3 von beispielsweise 5 N bis 15 N ausgeübt wird.An assembly force is indicated schematically by F2 and a directional arrow. In an exemplary embodiment, the clip contact element 16 a height 42 of about 3 mm. This may be slightly higher than the height 50 be. A material thickness of the clip may be, for example, about 0.3 mm. The diameter of the clip contact element 16 can be larger than the diameter 46 be configured so that a minimum contact force F3, for example, 5 N to 15 N is exercised.

In einer beispielhaften Ausführungsform, in der beispielsweise die Leiterplatte 12 eine Dicke 48 von 1,6 mm und die Ausnehmung 40 einen Durchmesser 46 von 4 mm aufweist, kann beispielsweise eine Höhe 42 des Klippkontaktelements 16 von etwa 3,5 mm. Ein Maß 41 der Höhe des Kontaktkernkörpers 20 kann etwa 1,601 mm bis 1,76 mm betragen. Entsprechend ergibt sich ein Überstand 53, der beispielsweise aus der 3 zu ersehen ist.In an exemplary embodiment in which, for example, the printed circuit board 12 a thickness 48 of 1.6 mm and the recess 40 a diameter 46 of 4 mm, for example, a height 42 the clip contact element 16 of about 3.5 mm. A measure 41 the height of the contact core body 20 may be about 1.601 mm to 1.76 mm. Accordingly, there is a supernatant 53 for example, from the 3 can be seen.

Ein Durchmesser 44 des Klippkontaktelements 16 kann dann etwa 4,012 mm bis 4,8 mm betragen. Auf diese Weise kann in etwa die gewünschte andere Kraft F3 von 5 N bis 15 N bereitgestellt werden. Dabei ergeben sich dann Montagekräfte F2 bzw. Demontagekräfte F1 von beispielsweise 50 N bis 150 N.A diameter 44 the clip contact element 16 can then be about 4.012 mm to 4.8 mm. In this way, approximately the desired other force F3 of 5 N to 15 N can be provided. In this case, then assembly forces F2 and disassembly forces F1 arise, for example, 50 N to 150 N.

In den 6a bis 6d ist sind noch einmal verschiedene symmetrische Ansichten einer Ausführungsform des Klippkontaktelements 16 dargestellt. Die wesentlichen Elemente wurden bereits voranstehend erläutert. Wie bereits voranstehend ausgeführt wurde, weist das Klippkontaktelement 16 einen Kontaktkernkörper 20 auf, der in zwei einander gegenüberliegende Führungsschrägenelemente 22 übergeht. Die Führungsschrägenelemente 22 sind leicht zu einem hohlen Innenraum des Kontaktkernkörpers 20 hin geneigt abgebogen. Auf diese Weise erleichtern sie das Zentrieren und Einführen des Klippkontaktelements 16 in einer Ausnehmung 40.In the 6a to 6d once again are different symmetrical views of an embodiment of the clip contact element 16 shown. The essential elements have already been explained above. As already stated above, the clip contact element 16 a contact core body 20 on, in two opposing Führungsschrägenelemente 22 passes. The guide bevel elements 22 are easy to a hollow interior of the contact core body 20 bent downwards inclined. In this way, they facilitate the centering and insertion of the clip contact element 16 in a recess 40 ,

Zwischen den Führungsschrägenelementen 22 erstrecken sich von dem Kontaktkernkörper 20 aus zwei einander gegenüberliegende, leicht geschwungene Kontaktlippenelemente 24. Die Schrägung bzw. Biegung der Kontaktlippenelemente 24 verleiht diesen eine sichere Kontaktkraft bei der Kontaktierung der Steckkontakteinheit 14. Leicht hochgebogene Enden öffnen den gewünschten Kontaktspalt.Between the guide bevel elements 22 extend from the contact core body 20 of two opposing, slightly curved contact lip elements 24 , The skewing or bending of the contact lip elements 24 gives them a secure contact force when contacting the plug contact unit 14 , Slightly bent ends open the desired contact gap.

Insgesamt weist das dargestellte Klippkontaktelement 16 vier Leiterkontaktabschnitte 28 auf, die in gleicher Höhe gleichmäßig über den Umfang des Kontaktkernkörpers 20 verteilt angeordnet sind. Sie haben eine konvexe, leicht nach außen von dem Kontaktkernkörper 20 hervortretende Form.Overall, the illustrated clip contact element 16 four conductor contact sections 28 at the same height evenly over the circumference of the contact core body 20 are arranged distributed. They have a convex, slightly outward from the contact core body 20 prominent form.

An einem den Führungsschrägenelementen 22 entgegengesetzten Ende des Kontaktkernkörpers 20 sind Anschlagelemente 30 vorgesehen, die etwa senkrecht von dem Kontaktkernkörper 20 abgewinkelt sind. Des Weiteren sind Schlitzausnehmungen 26 vorgesehen, die sich jeweils paarweise gegenüberliegen können.On one of the guide bevel elements 22 opposite end of the contact core body 20 are stop elements 30 provided, which is approximately perpendicular to the contact core body 20 are angled. Furthermore, slot recesses 26 provided, which can be opposite each other in pairs.

Die 7a bis 7c zeigen verschiedene Ansichten einer weiteren Ausführungsform eines Klippkontaktelements 16. Gleiche Elemente wie in den 6a bis 6d sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Die in den 7a bis 7c dargestellte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass insgesamt vier Führungsschrägenelemente 22 und vier Kontaktlippenelemente 24 vorgesehen sind. Sie sind im Gegensatz zu der in den 6a bis 6d dargestellten Ausführungsform nicht abwechselnd über den Umfang des Kontaktkernkörpers 20 verteilt angeordnet, sondern fluchten im Wesentlichen miteinander. Dabei sind die Kontaktlippenelemente 24 aus einem Zylindermantel 21 des Kontaktkernkörpers 20 heraus in den Innenraum des Kontaktkernkörpers 20 gebogen.The 7a to 7c show various views of another embodiment of a clip contact element 16 , Same elements as in the 6a to 6d are marked with the same reference numerals. The in the 7a to 7c illustrated embodiment is characterized in that a total of four guide bevel elements 22 and four contact lip elements 24 are provided. They are unlike those in the 6a to 6d illustrated embodiment, not alternately over the circumference of the contact core body 20 distributed but essentially aligned with each other. Here are the contact lip elements 24 from a cylinder jacket 21 the contact core body 20 out into the interior of the contact core body 20 bent.

Auf diese Weise wird es möglich, auch mehr als zwei, in der dargestellten Ausführungsform vier, Kontaktlippenelemente 24 bereitzustellen, um beispielsweise stiftförmige Steckkontaktelemente 14 zu klemmen, wie dies schematisch aus der 7b hervorgeht.In this way it becomes possible, even more than two, in the illustrated embodiment, four, contact lip elements 24 provide, for example, pin-shaped plug contact elements 14 to clamp, as is shown schematically in the 7b evident.

Aus den 6d und 7d geht auch hervor, dass eine Schlitzausnehmung 56 als durchgängige Schlitzausnehmung bereitgestellt ist. Dies ergibt sich daraus, dass das Klippkontaktelement 16 grundsätzlich mittels eines Herstellungsverfahrens hergestellt werden kann, bei dem aus einer Metallfolie zunächst entsprechende Elemente ausgestanzt werden und dann durch Biegen zu dem Hohlzylinder das Klippkontaktelement 16 hergestellt wird. Ursprünglich einander entgegengesetzte Enden liegen sich dann an der durchgehenden Schlitzausnehmung 56 gegenüber. Diese ist somit hälftig in den jeweiligen Enden einer ursprünglich zur Fertigung herangezogenen Metallfolie ausgebildet.From the 6d and 7d also shows that a slot recess 56 is provided as a continuous slot recess. This results from the fact that the clip contact element 16 In principle, it can be produced by means of a production method in which first of all corresponding elements are punched out of a metal foil and then by bending to the hollow cylinder the clip contact element 16 will be produced. Originally opposite ends are then at the continuous slot recess 56 across from. This is thus half formed in the respective ends of a metal foil originally used for production.

8 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Verfahrens 80 zum Herstellen eines Klippkontaktelements 16. 8th shows an embodiment of a method 80 for producing a clip contact element 16 ,

Das Verfahren beginnt in einem Startschritt 82. Zunächst wird in einem Schritt 84 eine Folie aus mindestens einem Metall bereitgestellt. Insbesondere kann diese Folie aus einer Kupferlegierung bereitgestellt sein.The process starts in a starting step 82 , First, in one step 84 provided a foil of at least one metal. In particular, this foil may be made of a copper alloy.

In einem Schritt des Ausstanzens 86 wird dann ein Klippkontaktelementrohling aus der Folie ausgestanzt. Dieser Klippkontaktelementrohling weist bereits die Grundformen des Kontaktkernkörpers 20 der mindestens zwei Führungsschrägenelemente 22 und der mindestens zwei Kontaktlippenelemente 24 in ungebogener Form auf. Im Grunde liegt nun die abgewickelte Form des Klippkontaktelements 16 vor.In a step of punching 86 Then a Klippkontaktelementrohling is punched out of the film. This Klippkontaktelementrohling already has the basic shapes of the contact core body 20 the at least two guide bevel elements 22 and the at least two contact lip elements 24 in unbent form. Basically, now lies the unwound form of the clip contact element 16 in front.

Eine etwaige Schlitzausnehmung 56, die durchgehend ausgebildet ist, kann jeweils zur Hälfte an den entgegengesetzten Enden dieses Klippkontaktelementrohlings ausgebildet sein. Im Fortgang werden nun in einem Schritt 88 der mindestens eine Leiterkontaktabschnitt 28 in dem Kontaktkernkörper 20 sowie mindestens zwei Kontaktlippenelemente 24 und die mindestens zwei Führungsschrägenelemente 22 ausgeformt. Dies kann durch Biegen, Pressen, Stanzen oder andere Kaltumformungstechniken geschehen. Letztlich wird dann in einem Schritt 90 der Klippkontaktelementrohling in seine im Wesentlichen hohlzylindrische Form gebogen.A possible slot recess 56 , which is formed continuously, may each be formed in half at the opposite ends of this Klippkontaktelementrohlings. In progress are now in one step 88 the at least one conductor contact section 28 in the contact core body 20 and at least two contact lip elements 24 and the at least two guide bevel elements 22 formed. This can be done by bending, pressing, stamping or other cold forming techniques. Ultimately, then in one step 90 bent the Klippkontaktelementrohling in its substantially hollow cylindrical shape.

Grundsätzlich kann dann noch vorgesehen sein, dass die Oberfläche des kompletten Klippkontaktelements 16 verzinnt wird. Alternativ kann die Oberfläche des gesamten Klippkontaktelements 16 aber auch beispielsweise mit Silber oder Gold oder einem anderen Metall versehen sein.In principle, it can then be provided that the surface of the complete clip contact element 16 tinned. Alternatively, the surface of the entire clip contact element 16 but also be provided for example with silver or gold or another metal.

Das Klippkontaktelement 16 kann dann in die Ausnehmung 40 der Leiterplatte 12 eingefügt werden. Eine Montagekraft F2 kann hier beispielsweise 50 N bis 150 N betragen. Durch diese Kraft wird das Klippkontaktelement 16 in die Ausnehmung 40 eingedrückt. Das Klippkontaktelement 16 wird so weit in die Leiterplatte 12 eingedrückt, bis die jeweiligen Anschlagelemente 30 auf der ersten Seite 32 der Leiterplatte 12 zur Anlage kommen. Da der Überstand 53 kleiner als die Gesamthöhe 42 des Klippkontaktelements 16 ist und der Durchmesser 44 des Klippkontaktelements 16 größer als der Durchmesser 46 der Ausnehmung 40 ist, wird das Klippkontaktelement 16 mit einer Andrückkraft dann von beispielsweise etwa 5 N bis 15 N in der Ausnehmung 40 an deren Oberfläche oder an eine Oberfläche des Kontaktauskleidungselements 38 gedrückt. Grundsätzlich kann aber auch eine andere Andrückkraft bereitgestellt sein, beispielsweise von nur etwa 2 N bis zu etwa 50 N.The clip contact element 16 can then into the recess 40 the circuit board 12 be inserted. An assembly force F2 may be, for example, 50 N to 150 N here. This power will do that Klipp contact element 16 into the recess 40 pressed. The clip contact element 16 gets so far into the circuit board 12 pressed until the respective stop elements 30 on the first page 32 the circuit board 12 come to the plant. Because the supernatant 53 less than the total height 42 the clip contact element 16 is and the diameter 44 the clip contact element 16 bigger than the diameter 46 the recess 40 is, the clip contact element 16 with a pressure force then, for example, about 5 N to 15 N in the recess 40 on the surface thereof or on a surface of the contact lining element 38 pressed. In principle, however, it is also possible to provide a different pressing force, for example of only about 2 N up to about 50 N.

Anschließend kann dann ein Einsetzen der jeweiligen Steckkontakteinheit 14 in das Klippkontaktelement 16 erfolgen.Subsequently, then inserting the respective plug contact unit 14 in the clip contact element 16 respectively.

Auf diese Art und Weise können insbesondere nacheinander mehrere Klippkontaktelemente 16 automatisch hergestellt und auch automatisiert montiert werden.In this way, in particular successively more clip contact elements 16 automatically produced and assembled automatically.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 2004/0192086 A1 [0002]
WO 2005/079127 A1 [0003]
WO 2005/096447 A1 [0004]
US 2005/0176267 A1 [0004]
DE 102009025113 A1 [0004]
DE 102005021568 A1 [0004]
DE 202009010426 U1 [0004]

Claims

Clip contact element ( 16 ) for a printed circuit board ( 12 ), characterized by a contact core body ( 20 ), wherein from the contact core body ( 20 ) of at least two guide bevel elements ( 22 ) and at least two contact lip elements ( 24 ), and wherein the contact core body ( 20 ) at least one conductor contact section ( 28 ) having.

Clip contact element according to claim 1, characterized in that the contact core body ( 20 ) has substantially the shape of a hollow cylinder, and wherein the at least two guide bevel elements ( 22 ) and at least two contact lip elements ( 24 ) alternately distributed over a circumference of the contact core body ( 20 ) are arranged.

Clip contact element according to claim 1 or 2, characterized in that two guide bevel elements ( 22 ) and two contact lip elements ( 24 ) are provided, wherein the two guide bevel elements ( 22 ) are opposed to each other and the two contact lip elements ( 24 ) face each other.

Clip contact element according to claim 1, characterized in that the contact core body ( 20 ) has substantially the shape of a hollow cylinder, wherein the at least two contact lip elements ( 24 ) of a cylinder jacket ( 21 ) of the contact core body ( 20 ) extend inwardly, and wherein the at least two guide bevel elements ( 22 ) from one end of the contact core body ( 20 ) extend.

Clip contact element according to claim 4, characterized in that four guide bevel elements ( 22 ) and four contact lip elements ( 24 ) are provided, wherein the four guide bevel elements ( 22 ) face each other in pairs and the four contact lip elements ( 24 ) face each other in pairs.

Clip contact element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clip contact element ( 16 ) at least one through a guide bevel element ( 22 ) and at least partially through the contact core body ( 20 ) extending slot recess ( 26 ) having.

Clip contact element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the clip contact element ( 16 ) opposite to each contact lip element on the contact core body ( 20 ) a stop element ( 30 ), each extending from the contact core body ( 20 ) from perpendicular to a longitudinal axis of the contact core body ( 20 ).

Clip contact element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the clip contact element ( 16 ) two contact lip elements ( 24 ) or three contact lip elements ( 24 ) or four contact lip elements ( 24 ), which alternately with Führungsschrägenelementen ( 22 ) distributed over a circumference of the contact core body ( 20 ) are arranged.

Clip contact element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the contact core body ( 20 ) more than two conductor contact sections ( 28 ) which extends uniformly over a circumference of the contact core body ( 20 ) are arranged.

Clip contact element according to one of claims 1 to 9, characterized in that the clip contact element ( 16 ) is integrally formed, in particular wherein the clip contact element ( 16 ) is formed of at least one metal.

Connection arrangement ( 10 ) with a printed circuit board ( 12 ), the at least one recess ( 40 ), and at least one contact arrangement ( 17 ), which in one of the at least one recess ( 40 ), characterized in that each contact arrangement ( 17 ) a clip contact element ( 16 ) according to one of claims 1 to 10 and a plug-in contact unit ( 14 ), wherein the clip contact element ( 16 ) removable in a respective recess ( 40 ) of the printed circuit board ( 12 ) is insertable, and wherein each plug contact unit ( 14 ) removable into a clip contact element ( 16 ) of the corresponding contact arrangement ( 17 ) is insertable.

Connection arrangement according to claim 11, characterized in that the plug-in contact unit ( 14 ) is a blade contact element or a pin contact element.

Connection arrangement according to claim 11 or 12, characterized in that a diameter of the contact core body ( 20 ) of the clip contact element ( 16 ) greater than a diameter of the respective recess ( 40 ) of the printed circuit board ( 12 ).

Connection arrangement according to one of claims 11 to 13, characterized in that a height of the contact core body ( 20 ) of the clip contact element ( 16 ) is approximately equal to a thickness ( 48 ) of the printed circuit board ( 12 ) corresponds.

Connection arrangement according to one of claims 11 to 14, characterized in that the printed circuit board ( 12 ) on a first page ( 18 ) a first trace ( 18 ) and on a second side ( 34 ) a second conductor track ( 36 ), wherein the first conductor track ( 18 ) and the second conductor track ( 36 ) through one of the recesses ( 40 ) by means of a contact lining element ( 38 ) are electrically connected, and wherein the contact lining element ( 38 ) the recess ( 40 ).

Procedure ( 80 ) for producing a clip contact element ( 16 ) according to one of claims 1 to 10, comprising the following steps: 84 ) a foil of at least one metal, • punching ( 86 ) of a Klippkontaktelementrohlings from the film, wherein the Klippkontaktelementrohling the contact core body ( 20 ), the at least two guide bevel elements ( 22 ) and the at least two contact lip elements ( 24 ), • forming ( 88 ) of the at least one conductor contact section ( 28 ) in the contact core body ( 20 ), the at least two contact lip elements ( 24 ) and the at least two guide bevel elements ( 22 ), • To bend ( 90 ) of the Klippkontaktelementrohlings in a substantially hollow cylindrical shape.

Method according to Claim 16 for producing a clip contact element ( 16 ) according to one of claims 7 to 10, characterized in that in the step of punching ( 86 ) the stop elements ( 30 ) are formed in the Klippkontaktelementrohling and the stop elements ( 30 ) in the forming step ( 88 ) are formed by bending.

Method according to Claim 16 or 17 for producing a clip contact element ( 16 ) according to one of claims 6 to 10, characterized in that in the step of punching ( 86 ) the at least one slot recess ( 26 ) is formed in the Klippkontaktelementrohling, wherein one of the at least one slot recesses ( 26 ) are each in half at opposite ends of the contact element blank, which after the step of bending (each 90 ) is formed opposite.