DE102020106184A1

DE102020106184A1 - Cable holding device, method for producing the cable holding device and aircraft with the cable holding device

Info

Publication number: DE102020106184A1
Application number: DE102020106184.6A
Authority: DE
Inventors: Sven Achilles; Tino Hoffmann
Original assignee: E I S Aircraft Products And Services GmbH; Eis Aircraft Products And Services GmbH
Current assignee: E I S Aircraft Products And Services GmbH; Eis Aircraft Products And Services GmbH
Priority date: 2020-03-06
Filing date: 2020-03-06
Publication date: 2021-09-09

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Kabelhaltevorrichtung (20a-c), insbesondere einem doppelseitigen Kabelhalter, mit zumindest einer ersten Kabelhalteeinheit (10a-c) und mit zumindest einer zweiten Kabelhalteeinheit (12a-c), wobei die beiden Kabelhalteeinheiten (10a-c, 12a-c) zueinander beweglich, vorzugsweise um eine Rotationsachse (14a-c) zueinander rotierbar, gelagert sind.Es wird vorgeschlagen, dass die erste Kabelhalteeinheit (10a-c) und die zweite Kabelhalteeinheit (12a-c) durch ein Urformen miteinander verbunden sind.The invention is based on a cable holding device (20a-c), in particular a double-sided cable holder, with at least one first cable holding unit (10a-c) and with at least one second cable holding unit (12a-c), the two cable holding units (10a-c, 12a -c) are mounted movable to one another, preferably rotatable about an axis of rotation (14a-c). It is proposed that the first cable holding unit (10a-c) and the second cable holding unit (12a-c) are connected to one another by molding.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft eine Kabelhaltevorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung der Kabelhaltevorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13.The invention relates to a cable holding device according to the preamble of claim 1 and a method for producing the cable holding device according to the preamble of claim 13.

Es ist bereits eine Kabelhaltevorrichtung mit zumindest einer ersten Kabelhalteeinheit und mit zumindest einer zweiten Kabelhalteeinheit, wobei die beiden Kabelhalteeinheiten zueinander beweglich gelagert sind, vorgeschlagen worden.A cable holding device with at least one first cable holding unit and with at least one second cable holding unit, with the two cable holding units being mounted so as to be movable relative to one another, has already been proposed.

Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung mit vorteilhaften Eigenschaften hinsichtlich einer Belastbarkeit bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 13 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.The object of the invention is, in particular, to provide a device of the generic type with advantageous properties with regard to load-bearing capacity. The object is achieved according to the invention by the features of patent claims 1 and 13, while advantageous configurations and developments of the invention can be found in the subclaims.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Kabelhaltevorrichtung, insbesondere von einem doppelseitigen Kabelhalter, mit zumindest einer ersten Kabelhalteeinheit und mit zumindest einer zweiten Kabelhalteeinheit, wobei die beiden Kabelhalteeinheiten zueinander beweglich, vorzugsweise um eine Rotationsachse zueinander rotierbar, gelagert sind.The invention is based on a cable holding device, in particular a double-sided cable holder, with at least one first cable holding unit and with at least one second cable holding unit, the two cable holding units being mounted so as to be movable relative to one another, preferably rotatable about an axis of rotation.

Es wird vorgeschlagen, dass die erste Kabelhalteeinheit und die zweite Kabelhalteeinheit durch ein Urformen miteinander verbunden sind. Dadurch kann vorteilhaft eine besonders hohe Belastbarkeit, insbesondere im Vergleich zu beispielsweise über einen Schnappverbindungs-Mechanismus verbundene Kabelhalteeinheiten, erreicht werden. Vorteilhaft kann eine hohe Stabilität und insbesondere eine hohe Belastbarkeit auch in Richtung der Rotationsachse von gegeneinander rotierbaren Kabelhalteeinheiten erreicht werden. Vorteilhaft kann eine hohe Betriebssicherheit erreicht werden, welche insbesondere im Flugzeugbau eine besonders große Rolle spielt. Vorteilhaft kann ein unerwünschtes Trennen der beiden Kabelhalteeinheiten insbesondere auch untere einer gleichzeitigen Dreh- und Zugbelastung unterbunden werden.It is proposed that the first cable holding unit and the second cable holding unit are connected to one another by molding. As a result, a particularly high load capacity can advantageously be achieved, in particular in comparison to cable holding units connected via a snap connection mechanism, for example. A high level of stability and, in particular, a high load-bearing capacity, also in the direction of the axis of rotation, can advantageously be achieved by cable holding units which can be rotated relative to one another. A high level of operational reliability can advantageously be achieved, which plays a particularly important role in aircraft construction in particular. An undesired separation of the two cable holding units, in particular also under simultaneous torsional and tensile loads, can advantageously be prevented.

Insbesondere ist die Kabelhaltevorrichtung, vorzugsweise der doppelseitige Kabelhalter, zu einer sicheren Befestigung von Leitungsbündeln, insbesondere Kabeln miteinander und/oder mit einem weiteren Bauteil vorgesehen und bildet vorzugsweise einen Teil eines Kabelmanagements einer Verkabelung und/oder eines Kabelbaums, bevorzugt einer Verkabelung und/oder eines Kabelbaums in einem Flugzeug, aus. Vorzugsweise ist die Kabelhaltevorrichtung als eine Flugzeug-Kabel-Haltevorrichtung und/oder eine Kabelhaltevorrichtung zu einem Einsatz in einem Flugzeug ausgebildet. Insbesondere müssen Flugzeug-Kabel-Haltevorrichtungen erhöhte Anforderungen bezüglich einer (Dauer-)Belastbarkeit, einer Temperaturbeständigkeit, einer Brandsicherheit und/oder eines Gewichts erfüllen. Insbesondere bildet die Kabelhalteeinheit zumindest eine Kabelaufnahme und/oder zumindest einen Kabelaufnahmebereich zur Halterung und/oder zur Befestigung eines Kabels aus. Darunter, dass die beiden Kabelhalteeinheiten „zueinander beweglich gelagert“ sind soll insbesondere verstanden werden, dass die beiden Kabelhalteeinheiten, insbesondere die beiden Kabelaufnahmen und/oder Kabelaufnahmebereiche relativ zueinander (translatorisch) verschoben, relativ zueinander verschwenkt und/oder bevorzugt relativ zueinander rotiert werden können. Besonders bevorzugt sind die beiden Kabelhalteeinheiten um eine Rotationsachse rotierbar, welche zumindest im Wesentlichen zentral durch die beiden Kabelhalteeinheiten verläuft und/oder welche zumindest die jeweiligen Kabelaufnahmen und/oder Kabelaufnahmebereiche der beiden Kabelhalteeinheiten schneidet. Insbesondere bilden die beiden Kabelhalteeinheiten jeweils ein Teil oder eine Seite, insbesondere ein Gelenkelement, eines Gelenks, insbesondere eines Schubgelenks, eines Drehgelenks oder eines Drehschubgelenks, aus.In particular, the cable holding device, preferably the double-sided cable holder, is provided for secure fastening of cable bundles, in particular cables, with one another and / or with a further component and preferably forms part of a cable management system, a cabling and / or a cable harness, preferably a cabling and / or a Harness in an airplane. The cable holding device is preferably designed as an aircraft cable holding device and / or a cable holding device for use in an aircraft. In particular, aircraft cable holding devices must meet increased requirements with regard to (long-term) loading capacity, temperature resistance, fire safety and / or weight. In particular, the cable holding unit forms at least one cable holder and / or at least one cable holder area for holding and / or fastening a cable. The fact that the two cable holding units are “mounted movably to one another” is to be understood in particular as meaning that the two cable holding units, in particular the two cable receptacles and / or cable receptacle areas, can be displaced relative to one another (translationally), pivoted relative to one another and / or preferably rotated relative to one another. The two cable holding units are particularly preferably rotatable about an axis of rotation which runs at least essentially centrally through the two cable holding units and / or which intersects at least the respective cable receptacles and / or cable receiving areas of the two cable holding units. In particular, the two cable holding units each form a part or a side, in particular a joint element, a joint, in particular a sliding joint, a rotary joint or a rotary and sliding joint.

Unter einem „Urformen“ soll insbesondere ein Fertigungsverfahren verstanden werden, bei dem aus einem formlosen Stoff ein fester Körper hergestellt wird, der vorzugsweise eine geometrisch definierte Form hat. Vorzugsweise soll unter einem Urformen ein Gießen, insbesondere ein Druckgießen oder ein Spritzgießen, oder ein 3D-Drucken verstanden werden. Bevorzugt sind die Kabelhalteeinheiten durch ein Mehrkomponenten-Spritzgießen (z.B. ein 2K-Spritzgießen, wobei die erste Kabelhalteeinheit die erste Komponente ausbildet und die zweite Kabelhalteeinheit die zweite Komponente ausbildet), besonders bevorzugt durch ein Montage-Spritzgießen, miteinander verbunden. Vorteilhaft können Kabelhalteeinheiten, welche mittels des Montage-Spritzgießens („In-Mold-Assembly“-Verfahren) miteinander verbunden sind, besonders eng, besonders passgenau und/oder besonders spielfrei miteinander verbunden werden. Vorteilhaft kann zudem ein Montageschritt, bei welchem zwei fertige Kabelhalteeinheiten miteinander verbunden werden, eingespart werden. Unter „vorgesehen“ soll insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.“Primary molding” is to be understood as meaning, in particular, a manufacturing process in which a solid body is produced from a shapeless material, which body preferably has a geometrically defined shape. Primary molding should preferably be understood to mean casting, in particular die casting or injection molding, or 3D printing. The cable holding units are preferably connected to one another by multi-component injection molding (e.g. 2K injection molding, the first cable holding unit forming the first component and the second cable holding unit forming the second component), particularly preferably by assembly injection molding. Advantageously, cable holding units, which are connected to one another by means of assembly injection molding (“in-mold assembly” method), can be connected to one another particularly closely, with a particularly precise fit and / or with particularly no play. In addition, an assembly step in which two finished cable holding units are connected to one another can advantageously be saved. “Provided” is to be understood in particular as specifically programmed, designed and / or equipped. The fact that an object is provided for a specific function should be understood in particular to mean that the object fulfills and / or executes this specific function in at least one application and / or operating state.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die erste Kabelhalteeinheit und die zweite Kabelhalteeinheit zerstörungsfrei untrennbar miteinander verbunden sind. Dadurch kann vorteilhaft eine besonders hohe Belastbarkeit, insbesondere im Vergleich zu beispielsweise über einen (lösbaren) Schnappverbindungs-Mechanismus verbundene Kabelhalteeinheiten, erreicht werden.It is further proposed that the first cable holding unit and the second cable holding unit are non-destructively and inseparably connected to one another. As a result, a particularly high load-bearing capacity can advantageously be achieved, in particular in comparison to cable holding units connected, for example, via a (releasable) snap connection mechanism.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Verbindung der Kabelhalteeinheiten einer Belastung, insbesondere einer axialen Belastung und/oder einer Dreh-Zug-Belastung, von mehr als 200 N, vorzugsweise mehr als 400 N, vorteilhaft mehr als 500 N, bevorzugt mehr als 800 N und besonders bevorzugt mehr als 1000 N standhält. Dadurch kann vorteilhaft eine besonders hohe Belastbarkeit, insbesondere im Vergleich zu beispielsweise über einen Schnappverbindungs-Mechanismus verbundene Kabelhalteeinheiten, erreicht werden.In addition, it is proposed that the connection of the cable holding units be subjected to a load, in particular an axial load and / or a twist-pull load, of more than 200 N, preferably more than 400 N, advantageously more than 500 N, preferably more than 800 N and particularly preferably more than 1000 N withstands. As a result, a particularly high load capacity can advantageously be achieved, in particular in comparison to cable holding units connected via a snap connection mechanism, for example.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die erste Kabelhalteeinheit und/oder die zweite Kabelhalteeinheit, insbesondere jeweils, einteilig ausgebildet ist/sind. Dadurch kann vorteilhaft eine besonders hohe Stabilität erreicht werden, insbesondere indem auf Fügestellen innerhalb der Kabelhalteeinheiten, welche potentielle Schwachstellen ausbilden können, verzichtet werden kann. Zudem kann vorteilhaft eine kostengünstige Herstellung erreicht werden. Zudem kann dadurch vorteilhaft eine Herstellung mittels eines Montage-Spritzgießens ermöglicht und/oder erleichtert werden. Unter „einteilig“ soll insbesondere in einem Stück geformt verstanden werden. Vorzugsweise wird dieses eine Stück aus einem einzelnen Rohling, einer Masse und/oder einem Guss, besonders bevorzugt in einem Spritzgussverfahren, insbesondere einem Ein- und/oder Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren, hergestellt. Insbesondere soll unter „einteilig“ auch „monolithisch“ verstanden werden. Insbesondere bildet die erste Kabelhalteeinheit ein monolithisches erstes Kabelhalteelement aus. Insbesondere bildet die zweite Kabelhalteeinheit ein monolithisches zweites Kabelhalteelement aus. Insbesondere sind die erste Kabelhalteeinheit und/oder die zweite Kabelhalteeinheit aus einem Kunststoff, insbesondere einem Thermoplast, ausgebildet. Insbesondere sind die erste Kabelhalteeinheit und/oder die zweite Kabelhalteeinheit aus einem thermisch stabilen Kunststoff ausgebildet, welcher vorzugsweise zumindest dauerhafte Temperaturbelastungen zwischen -55°C und 135°C aushält. Insbesondere sind die erste Kabelhalteeinheit und/oder die zweite Kabelhalteeinheit aus einem ölfesten und/oder reinigungsmittelfesten Kunststoff ausgebildet. Insbesondere sind die erste Kabelhalteeinheit und/oder die zweite Kabelhalteeinheit aus einem Kunststoff ausgebildet, welcher die Erfordernisse des ADB0031 Standards bezüglich Entflammbarkeit erfüllt. Es ist denkbar, dass die erste Kabelhalteeinheit und/oder die zweite Kabelhalteeinheit aus einem PEK-Kunststoff, beispielsweise einem PAEK-Kunststoff oder vorzugsweise einem PEEK-Kunststoff ausgebildet ist.It is further proposed that the first cable holding unit and / or the second cable holding unit, in particular in each case, is / are designed in one piece. As a result, particularly high stability can advantageously be achieved, in particular in that joints within the cable holding units, which can form potential weak points, can be dispensed with. In addition, inexpensive production can advantageously be achieved. In addition, production by means of assembly injection molding can thereby advantageously be made possible and / or facilitated. “In one piece” is to be understood as meaning, in particular, molded in one piece. This one piece is preferably produced from a single blank, a mass and / or a casting, particularly preferably in an injection molding process, in particular a one-component and / or multi-component injection molding process. In particular, “monolithic” should also be understood as “one-piece”. In particular, the first cable holding unit forms a monolithic first cable holding element. In particular, the second cable holding unit forms a monolithic second cable holding element. In particular, the first cable holding unit and / or the second cable holding unit are made from a plastic, in particular a thermoplastic. In particular, the first cable holding unit and / or the second cable holding unit are formed from a thermally stable plastic, which preferably withstands at least permanent temperature loads between -55 ° C and 135 ° C. In particular, the first cable holding unit and / or the second cable holding unit are formed from an oil-proof and / or cleaning agent-proof plastic. In particular, the first cable holding unit and / or the second cable holding unit are formed from a plastic which meets the requirements of the ADB0031 standard with regard to flammability. It is conceivable that the first cable holding unit and / or the second cable holding unit is formed from a PEK plastic, for example a PAEK plastic or preferably a PEEK plastic.

Wenn die erste Kabelhalteeinheit und/oder die zweite Kabelhalteeinheit, insbesondere jeweils, als Spritzgussteile oder als 3D-Druckteile ausgebildet sind, kann vorteilhaft eine kostengünstige und effiziente Herstellung der mittels Urformens miteinander verbundenen Kabelhalteeinheiten erreicht werden.If the first cable holding unit and / or the second cable holding unit, in particular in each case, are designed as injection molded parts or as 3D printed parts, an inexpensive and efficient production of the cable holding units connected to one another by means of molding can advantageously be achieved.

Wenn zudem die erste Kabelhalteeinheit und die zweite Kabelhalteeinheit, insbesondere in einem Zweikomponenten Spritzgussverfahren, zumindest teilweise ineinander gespritzt, vorzugsweise montagegespritzt, hergestellt sind, kann vorteilhaft eine besonders enge, besonders passgenaue, besonders spielfreie und/oder vorzugsweise besonders stabile und/oder auszugssichere Verbindung der Kabelhalteeinheiten miteinander erreicht werden. Vorteilhaft kann zudem ein separater Montageschritt, bei welchem zwei fertige Kabelhalteeinheiten miteinander verbunden werden, eingespart werden. Darunter, dass die Kabelhalteeinheiten „zumindest teilweise ineinander gespritzt“ sind, soll insbesondere verstanden werden, dass zumindest ein Abschnitt und/oder ein Teilbereich einer der Kabelhalteeinheiten in die andere Kabelhalteeinheit eingespritzt ist oder von der anderen Kabelhalteeinheit umspritzt ist. Vorzugsweise sind die erste Kabelhalteeinheit und die zweite Kabelhalteeinheit miteinander montagegespritzt hergestellt. Bevorzugt sind die erste Kabelhalteeinheit und die zweite Kabelhalteeinheit montiert umspritzt gefertigt.If, in addition, the first cable holding unit and the second cable holding unit are produced, in particular in a two-component injection molding process, at least partially injected into one another, preferably injection-molded for assembly, a particularly tight, particularly precise, particularly play-free and / or preferably particularly stable and / or pull-out-proof connection of the Cable holding units can be achieved with each other. In addition, a separate assembly step, in which two finished cable holding units are connected to one another, can advantageously be saved. The fact that the cable holding units are “at least partially injected into one another” is to be understood in particular as meaning that at least a section and / or a partial area of one of the cable holding units is injected into the other cable holding unit or is encapsulated by the other cable holding unit. The first cable holding unit and the second cable holding unit are preferably produced by injection molding with one another. The first cable holding unit and the second cable holding unit are preferably manufactured in an assembled and encapsulated manner.

Wenn außerdem die erste Kabelhalteeinheit und die zweite Kabelhalteeinheit derart hergestellt sind, dass eine der Kabelhalteeinheiten als Formteil für die Spritzguss-Herstellung der anderen Kabelhalteeinheit genutzt ist, kann eine besonders vorteilhafte und/oder besonders effektive Herstellung der besonders engen, besonders passgenauen, besonders spielfreien und/oder vorzugsweise besonders stabilen und/oder auszugssicheren Verbindung der Kabelhalteeinheiten erreicht werden. Insbesondere entsteht der Freiheitsgrad zwischen den beiden Kabelhalteeinheiten durch eine thermische Kontraktion nach einem Abkühlen zumindest des zweiten der beiden ineinander gespritzten, vorzugsweise montagegespritzten, Kabelhalteeinheiten.If, in addition, the first cable holding unit and the second cable holding unit are produced in such a way that one of the cable holding units is used as a molded part for the injection molding of the other cable holding unit, a particularly advantageous and / or particularly effective production of the particularly narrow, particularly precise, particularly play-free and / or preferably a particularly stable and / or pull-out secure connection of the cable holding units can be achieved. In particular, the degree of freedom between the two cable holding units is created by a thermal contraction after at least the second of the two cable holding units that are injection molded into one another, preferably assembly injection molded, has cooled down.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Verbindung der ersten Kabelhalteeinheit und der zweiten Kabelhalteeinheit miteinander frei von einem Rastmechanismus, vorzugsweise frei von einem Schnappverbindungs-Mechanismus und/oder einem Clips-Verbindungs-Mechanismus, ist. Dadurch kann vorteilhaft eine besonders hohe Belastbarkeit, insbesondere im Vergleich zu beispielsweise über einen Schnappverbindungs-Mechanismus verbundene Kabelhalteeinheiten, erreicht werden. Vorteilhaft kann eine unerwünschte Trennung der Verbindung der Kabelhalteeinheit durch eine Zugbelastung oder durch eine Dreh-Zug-Belastung möglichst verhindert werden. Unter einem Rastmechanismus, insbesondere einem Schnappverbindungs-Mechanismus, soll insbesondere ein Fügemechanismus verstanden werden, bei welchem sich ein Fügeteil, beispielsweise ein Rastelement, ein Schnappelement, eine Schnappniete, eine Klammer, ein Clips oder dergleichen oder ein mit einem der vorgenannten Teile formschlüssig wechselwirkendes Fügeteil elastisch verformt und anschließend verhakt. Insbesondere ist zu einem Herstellen der Verbindung mit dem Rastmechanismus, insbesondere mit dem Schnappverbindungs-Mechanismus, ein Raum für eine temporäre Auslenkung des elastisch verformbaren Fügeteils nötig. Auf einen derartigen Raum kann bei der vorliegenden Erfindung vorteilhaft verzichtet werden, wodurch vorteilhaft eine höhere Passgenauigkeit und/oder eine engere Verbindung ermöglicht werden kann.It is further proposed that the connection of the first cable holding unit and the second cable holding unit to one another is free of a latching mechanism, preferably free of a snap connection mechanism and / or a clip connection mechanism. This can advantageously have a particularly high load capacity, in particular compared to, for example, over cable holding units connected to a snap-fit mechanism can be achieved. An undesired separation of the connection of the cable holding unit by a tensile load or by a twisting-pulling load can advantageously be prevented as far as possible. A latching mechanism, in particular a snap connection mechanism, is to be understood in particular as a joining mechanism in which a joining part, for example a latching element, a snap element, a snap rivet, a clamp, a clip or the like, or a joining part that interacts positively with one of the aforementioned parts elastically deformed and then hooked. In particular, in order to establish the connection with the latching mechanism, in particular with the snap connection mechanism, a space for a temporary deflection of the elastically deformable joining part is necessary. Such a space can advantageously be dispensed with in the present invention, whereby a higher accuracy of fit and / or a closer connection can advantageously be made possible.

Insbesondere sind die erste Kabelhalteeinheit und die zweite Kabelhalteeinheit frei von dem Rastmechanismus, insbesondere dem Schnappverbindungs-Mechanismus, ausgebildet, aber dennoch formschlüssig miteinander verbunden. Insbesondere sind die erste Kabelhalteeinheit und die zweite Kabelhalteeinheit derart ausgebildet, dass, sollten sie im Ausgangszustand getrennt voneinander vorliegen, sie nicht zerstörungsfrei miteinander verbindbar sind. Insbesondere sind getrennt voneinander vorliegende Kabelhalteeinheiten zerstörungsfrei unverbindbar. Insbesondere weist eine der Kabelhalteeinheiten ein Formschlusspasselement auf, während die andere Kabelhalteeinheit vorzugsweise eine Formschlussausnehmung aufweist. Das Formschlusspasselement greift insbesondere formschlüssig in die Formschlussausnehmung ein. Das Formschlusspasselement weist insbesondere eine Anschlagfläche auf, welche bei einem Zug an der Kabelhalteeinheit mit dem Formschlusspasselement an einer Anschlagsfläche der Kabelhalteeinheit mit der Formschlussausnehmung anliegt und insbesondere die Zugkraft auf die Kabelhalteeinheit mit der Formschlussausnehmung überträgt. Insbesondere weist das Formschlusspasselement an einem, insbesondere distalen, Ende eine Verdickung auf, welche einen Durchmesser aufweist, der (zumindest in einer zu einer Öffnungsrichtung der Formschlussausnehmung senkrecht stehenden Dimension) größer ist als ein minimaler Durchmesser der Formschlussausnehmung (in dieser Dimension). Insbesondere ist das Formschlusspasselement von einer Zugkraft von zumindest 400 N, vorzugsweise mehr als 500 N, vorteilhaft mehr als 650 N, bevorzugt mehr als 800 N und besonders bevorzugt mehr als 1000 N, nicht in einer Weise komprimierbar, auslenkbar oder verformbar, dass das Formschlusspasselement vollständig durch die Formschlussausnehmung hindurch bewegbar ist. Das Formschlusspasselement ist insbesondere einteilig, vorzugsweise monolithisch, mit einer der Kabelhalteeinheiten ausgebildet. Die Formschlussausnehmung ist insbesondere einteilig, vorzugsweise monolithisch, mit einer der Kabelhalteeinheiten, vorzugsweise der Kabelhalteeinheit ohne Formschlusspasselement, ausgebildet.In particular, the first cable holding unit and the second cable holding unit are free of the latching mechanism, in particular the snap connection mechanism, but are nevertheless connected to one another in a form-fitting manner. In particular, the first cable holding unit and the second cable holding unit are designed in such a way that, if they are present separately from one another in the initial state, they cannot be connected to one another in a non-destructive manner. In particular, cable holding units that are present separately from one another cannot be connected in a non-destructive manner. In particular, one of the cable holding units has a form-fit fitting element, while the other cable holding unit preferably has a form-fit recess. The form-fit fitting element engages in the form-fit recess in particular in a form-fitting manner. The form-fit fitting element in particular has a stop surface which, when the cable holding unit with the form-fit fitting element is pulled, rests against a stop surface of the cable holding unit with the form-fit recess and in particular transmits the tensile force to the cable holding unit with the form-fit recess. In particular, the form-fit fitting element has a thickening at one, in particular distal, end, which has a diameter which (at least in a dimension perpendicular to an opening direction of the form-fit recess) is greater than a minimum diameter of the form-fit recess (in this dimension). In particular, the form-fit fitting element is not compressible, deflectable or deformable in such a way that the form-fit fitting element can have a tensile force of at least 400 N, preferably more than 500 N, advantageously more than 650 N, preferably more than 800 N and particularly preferably more than 1000 N is completely movable through the interlocking recess. The form-fit fitting element is in particular formed in one piece, preferably monolithically, with one of the cable holding units. The form-fit recess is in particular formed in one piece, preferably monolithically, with one of the cable holding units, preferably the cable holding unit without a form-fit fitting element.

Zusätzlich wird vorgeschlagen, dass die Verbindung der ersten Kabelhalteeinheit und der zweiten Kabelhalteeinheit miteinander frei von einer Schraubverbindung und/oder frei von einer Nietverbindung ist. Dadurch kann vorteilhaft eine besonders einfache und stabile Verbindung der Kabelhalteeinheiten geschaffen werden, welche vorteilhaft eine besonders niedrige Komplexität aufweist. Zudem ist die Verbindung der Kabelhalteeinheiten dadurch vorteilhaft frei von zusätzlichen Bauteilen, welche insbesondere zusätzliche Herstellungs- und/oder Montageschritte erfordern würden.In addition, it is proposed that the connection of the first cable holding unit and the second cable holding unit to one another is free from a screw connection and / or free from a rivet connection. As a result, a particularly simple and stable connection of the cable holding units can advantageously be created, which advantageously has a particularly low complexity. In addition, the connection of the cable holding units is thereby advantageously free of additional components, which in particular would require additional manufacturing and / or assembly steps.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die erste Kabelhalteeinheit eine erste Kabelaufnahme und die zweite Kabelhalteeinheit eine zweite Kabelaufnahme aufweist. Dadurch kann vorteilhaft eine bewegliche Verbindung zweier Kabel oder eines Kabels mit einem weiteren Bauteil erreicht werden. Dadurch kann vorteilhaft eine besonders hohe Flexibilität der Montage von Kabeln an der Kabelhaltevorrichtung, insbesondere hinsichtlich deren Orientierung zueinander, und/oder eine Optimierung von auf die Kabelhalteeinheiten im Montagezustand, insbesondere durch die montierten Kabel erzeugte, wirkende Kräfte erreicht werden. Außerdem kann vorteilhaft eine erhöhte Beweglichkeit von durch die Kabelhaltevorrichtung miteinander verbundenen Kabeln sichergestellt werden.It is further proposed that the first cable holding unit has a first cable holder and the second cable holding unit has a second cable holder. As a result, a movable connection between two cables or a cable with a further component can advantageously be achieved. As a result, particularly high flexibility in the assembly of cables on the cable holding device, in particular with regard to their orientation to one another, and / or an optimization of forces acting on the cable holding units in the assembled state, in particular by the assembled cables, can be achieved. In addition, increased mobility of cables connected to one another by the cable holding device can advantageously be ensured.

Außerdem wird vorgeschlagen, dass die erste Kabelaufnahme und die zweite Kabelaufnahme jeweils auf voneinander wegzeigenden Seiten der jeweiligen Kabelhalteeinheit angeordnet sind. Dadurch kann vorteilhaft eine maximale Bandbreite an Kreuzungswinkeln von in zumindest näherungsweise zueinander parallelen Ebenen geführten Kabeln ermöglicht werden. Außerdem kann vorteilhaft eine einfache Montage der Kabel an der Kabelhaltevorrichtung erreicht werden. Vorzugsweise sind die Kabelaufnahmen entlang der Rotationsachse, um die die beiden Kabelhalteeinheiten zueinander rotierbar sind, voneinander wegzeigend angeordnet.It is also proposed that the first cable receptacle and the second cable receptacle are each arranged on sides of the respective cable holding unit pointing away from one another. As a result, a maximum bandwidth of crossing angles of cables routed in planes that are at least approximately parallel to one another can advantageously be made possible. In addition, simple assembly of the cables on the cable holding device can advantageously be achieved. The cable receptacles are preferably arranged pointing away from one another along the axis of rotation about which the two cable holding units can be rotated relative to one another.

Ferner wird vorgeschlagen, dass zumindest die Kabelaufnahmen der miteinander verbundenen Kabelhalteeinheiten, insbesondere in zumindest einem durch die bewegliche Lagerung einstellbaren Zustand, vorzugsweise in zumindest einem Rotationszustand der Kabelhalteeinheiten zueinander, zumindest im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind. Dadurch kann vorteilhaft eine Montage erleichtert werden, insbesondere indem die Kabelhaltevorrichtung frei ist von einer Montagevorzugsrichtung. Insbesondere sind die Kabelhalteaufnahmen der Kabelhalteeinheiten spiegelsymmetrisch zu einer Ebene, welche die miteinander verbundenen Kabelhalteeinheiten, insbesondere die Kabelhaltevorrichtung, mittig, insbesondere hälftig, teilt und vorzugsweise senkrecht zu der Rotationsachse der miteinander verbundenen Kabelhalteeinheiten, insbesondere der Kabelhaltevorrichtung, verläuft.It is also proposed that at least the cable receptacles of the interconnected cable holding units, in particular in at least one state that can be adjusted by the movable mounting, preferably in at least one state of rotation of the cable holding units with respect to one another, are arranged at least substantially mirror-symmetrically to one another. As a result, assembly can advantageously be facilitated, in particular in that the cable holding device is free from a preferred assembly direction. In particular, the cable holding receptacles of the cable holding units are mirror-symmetrical to a plane which divides the interconnected cable holding units, in particular the cable holding device, in the middle, in particular in half, and preferably perpendicular to the axis of rotation of the interconnected cable holding units, in particular the cable holding device.

Zudem wird ein Verfahren zur Herstellung der Kabelhaltevorrichtung, insbesondere des doppelseitigen Kabelhalters vorgeschlagen, wobei, insbesondere in zumindest einem Herstellungsschritt, die Kabelhalteeinheiten bei einem Spritzgießen zumindest teilweise ineinander gespritzt, vorzugsweise montiert umspritzt, werden und dadurch derart hergestellt werden, dass die durch das Ineinander-Spritzen, vorzugsweise das montierte Umspritzen, miteinander verbundenen und zueinander beweglich gelagerten Kabelhalteeinheiten ineinander eingreifen und zerstörungsfrei untrennbar sind. Dadurch kann vorteilhaft eine besonders hohe Belastbarkeit, insbesondere im Vergleich zu beispielsweise über einen Schnappverbindungs-Mechanismus verbundene Kabelhalteeinheiten, erreicht werden. Vorteilhaft kann eine hohe Stabilität und insbesondere eine hohe Belastbarkeit auch in Richtung der Rotationsachse von gegeneinander rotierbaren Kabelhalteeinheiten erreicht werden. Insbesondere ist das Verfahren zur Herstellung der Kabelhaltevorrichtung frei von einem außerhalb eines Spritzgießvorgangs vorgenommenen Fügeschritt, in welchem die erste Kabelhalteeinheit und die zweite Kabelhalteeinheit miteinander gefügt werden.In addition, a method for producing the cable holding device, in particular the double-sided cable holder, is proposed, wherein, in particular in at least one production step, the cable holding units are at least partially injected into one another during injection molding, preferably overmolded in an assembled manner, and are thereby produced in such a way that the Syringes, preferably the assembled overmolding, interconnected and mutually movably mounted cable holding units engage in one another and are non-destructive and inseparable. As a result, a particularly high load capacity can advantageously be achieved, in particular in comparison to cable holding units connected via a snap connection mechanism, for example. A high level of stability and, in particular, a high load-bearing capacity, also in the direction of the axis of rotation, can advantageously be achieved by cable holding units which can be rotated relative to one another. In particular, the method for producing the cable holding device is free of a joining step carried out outside of an injection molding process, in which the first cable holding unit and the second cable holding unit are joined to one another.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass in dem Verfahren zur Herstellung der Kabelhaltevorrichtung eine der Kabelhalteeinheiten in einem zweistufigen Spritzgussvorgang als ein Formteil für den Spritzgussvorgang der anderen Kabelhalteeinheit verwendet wird. Vorteilhaft können Kabelhalteeinheiten, welche mittels eines derartigen Verfahrens, insbesondere mittels eines Montage-Spritzgießens („In-Mold-Assembly“-Verfahrens), miteinander verbunden sind, besonders eng, besonders passgenau und/oder besonders spielfrei miteinander verbunden werden. Vorteilhaft kann ein separater Montageschritt, bei welchem zwei fertige Kabelhalteeinheiten miteinander verbunden werden, eingespart werden.It is also proposed that, in the method for producing the cable holding device, one of the cable holding units is used in a two-stage injection molding process as a molded part for the injection molding process of the other cable holding unit. Advantageously, cable holding units, which are connected to one another by means of such a method, in particular by means of an assembly injection molding (“in-mold assembly” method), can be connected to one another particularly closely, with a particularly precise fit and / or particularly free of play. A separate assembly step, in which two finished cable holding units are connected to one another, can advantageously be saved.

Ferner wird ein Flugzeug mit der Kabelhaltevorrichtung, insbesondere dem doppelseitigen Kabelhalter, vorgeschlagen.Furthermore, an aircraft with the cable holding device, in particular the double-sided cable holder, is proposed.

Die erfindungsgemäße Kabelhaltevorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren sollen hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Kabelhaltevorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.The cable holding device according to the invention and the method according to the invention are not intended to be restricted to the application and embodiment described above. In particular, the cable holding device according to the invention and the method according to the invention can have a number of individual elements, components and units that differs from a number of individual elements, components and units mentioned herein in order to fulfill a mode of operation described herein.

Zeichnungendrawings

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind drei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawings. Three exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings. The drawings, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Es zeigen:

1 eine schematische Darstellung eines Flugzeugs,
2 eine perspektivische, schematische Darstellung einer Kabelhaltevorrichtung,
3 eine schematische Ansicht eines vertikalen Schnitts durch die Kabelhaltevorrichtung,
4 ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung der Kabelhaltevorrichtung,
5 eine schematische Ansicht eines horizontalen Schnitts durch eine alternative Kabelhaltevorrichtung und
6 eine schematische Ansicht eines horizontalen Schnitts durch eine weitere alternative Kabelhaltevorrichtung.

Show it:

1 a schematic representation of an aircraft,
2 a perspective, schematic representation of a cable holding device,
3 a schematic view of a vertical section through the cable holding device,
4th a schematic flow diagram of a method for producing the cable holding device,
5 a schematic view of a horizontal section through an alternative cable holding device and
6th a schematic view of a horizontal section through a further alternative cable holding device.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the exemplary embodiments

Die 1 zeigt ein Flugzeug 22a. Das Flugzeug 22a ist im vorliegenden Fall als Personenflugzeug ausgebildet. Alternativ ist jedoch auch denkbar, dass das Flugzeug 22a als Transportflugzeug oder als Gleitflugzeug ausgebildet ist. Das Flugzeug 22a weist eine Kabelhaltevorrichtung 20a auf (siehe u.a. 2). Alternativ wäre auch vorstellbar, dass ein Hubschrauber, ein Luftschiff oder ein beliebiges von einem Luftfahrzeug abweichendes Fahrzeug, beispielsweise ein Landfahrzeug wie ein Schienenfahrzeug oder ein Kraftfahrzeug, und/oder ein Wasserfahrzeug die Kabelhaltevorrichtung 20a aufweist.the 1 shows an aircraft 22a. In the present case, the aircraft 22a is designed as a passenger aircraft. Alternatively, however, it is also conceivable that the aircraft 22a is designed as a transport aircraft or as a glider. The aircraft 22a has a cable holding device 20a (see, inter alia 2 ). Alternatively, it would also be conceivable that a helicopter, an airship or any vehicle other than an aircraft, for example a land vehicle such as a rail vehicle or a motor vehicle, and / or a watercraft has the cable holding device 20a.

Die Kabelhaltevorrichtung 20a ist als ein doppelseitiger Kabelhalter ausgebildet. Die Kabelhaltevorrichtung 20a weist eine erste Kabelhalteeinheit 10a auf. Die erste Kabelhalteeinheit 10a ist einteilig ausgebildet. Die erste Kabelhalteeinheit 10a ist als ein Kunststoff-Spritzgussteil ausgebildet. Alternativ könnten die erste Kabelhalteeinheit 10a auch als 3D-Druckteil ausgebildet sein. Die erste Kabelhalteeinheit 10a ist zu einer Halterung eines ersten Kabels 24a vorgesehen. Die erste Kabelhalteeinheit 10a weist eine erste Kabelaufnahme 16a auf. Das erste Kabel 24a ist in der ersten Kabelaufnahme 16a anordenbar. In der 2 ist das erste Kabel 24a beispielhaft mittels eines ersten Kabelbinders 26a in der ersten Kabelaufnahme 16a der ersten Kabelhalteeinheit 10a befestigt. Die Kabelhaltevorrichtung 20a weist eine zweite Kabelhalteeinheit 12a auf. Die zweite Kabelhalteeinheit 12a ist einteilig ausgebildet. Die zweite Kabelhalteeinheit 12a ist als ein Kunststoff-Spritzgussteil ausgebildet. Alternativ könnte die zweite Kabelhalteeinheit 12a auch als 3D-Druckteil ausgebildet sein. Die zweite Kabelhalteeinheit 12a ist zu einer Halterung eines von dem ersten Kabel 24a verschiedenen zweiten Kabels 28a und/oder zu einer Halterung des ersten Kabels 24a an einer anderen Stelle als die erste Kabelhalteeinheit 10a vorgesehen. Die zweite Kabelhalteeinheit 12a weist eine zweite Kabelaufnahme 18a auf. Das erste Kabel 24a oder das zweite Kabel 28a ist in der zweiten Kabelaufnahme 18a anordenbar. In der 2 ist das zweite Kabel 28a beispielhaft mittels eines zweiten Kabelbinders 30a in der zweiten Kabelaufnahme 18a der zweiten Kabelhalteeinheit 12a befestigt. Die erste Kabelaufnahme 16a und die zweite Kabelaufnahme 18a sind jeweils auf voneinander wegzeigenden Seiten der jeweiligen Kabelhalteeinheiten 10a, 12a angeordnet.The cable holding device 20a is designed as a double-sided cable holder. The cable holding device 20a has a first cable holding unit 10a. The first cable holding unit 10a is formed in one piece. The first cable holding unit 10a is designed as a plastic injection-molded part. Alternatively, the first cable holding unit 10a could also be designed as a 3D printed part. The first cable holding unit 10a is provided for holding a first cable 24a. The first cable holding unit 10a has a first cable receptacle 16a. The first cable 24a can be arranged in the first cable receptacle 16a. In the 2 the first cable 24a is fastened, for example, by means of a first cable tie 26a in the first cable receptacle 16a of the first cable holding unit 10a. The cable holding device 20a has a second cable holding unit 12a. The second cable holding unit 12a is formed in one piece. The second cable holding unit 12a is designed as a plastic injection-molded part. Alternatively, the second cable holding unit 12a could also be designed as a 3D printed part. The second cable holding unit 12a is provided for holding a second cable 28a different from the first cable 24a and / or for holding the first cable 24a at a different location than the first cable holding unit 10a. The second cable holding unit 12a has a second cable receptacle 18a. The first cable 24a or the second cable 28a can be arranged in the second cable receptacle 18a. In the 2 the second cable 28a is fastened, for example, by means of a second cable tie 30a in the second cable receptacle 18a of the second cable holding unit 12a. The first cable receptacle 16a and the second cable receptacle 18a are each arranged on sides of the respective cable holding units 10a, 12a pointing away from one another.

Die beiden Kabelhalteeinheiten 10a, 12a sind zueinander beweglich gelagert. Die beiden Kabelhalteeinheiten 10a, 12a sind um eine gemeinsame Rotationsachse 14a zueinander rotierbar gelagert. Die Rotationsachse 14a schneidet die erste Kabelaufnahme 16a. Die Rotationsachse 14a schneidet die zweite Kabelaufnahme 18a. Die beiden Kabelhalteeinheiten 10a, 12a sind in dem in den 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel nicht translatorisch zueinander bewegbar. Die erste Kabelhalteeinheit 10a weist auf einer der ersten Kabelaufnahme 16a gegenüberliegenden Seite ein erstes Kontaktelement 34a auf. Die zweite Kabelhalteeinheit 12a weist auf einer der zweiten Kabelaufnahme 18a gegenüberliegenden Seite ein zweites Kontaktelement 36a auf. Die Kontaktelemente 34a, 36a sind dazu vorgesehen, in einem montierten Zustand der Kabelhaltevorrichtung 20a aneinander anzuliegen und/oder sich gegenseitig zu berühren. Die Kontaktelemente 34a, 36a weisen eine zumindest im Wesentlichen ebene Oberfläche auf. Die Kontaktelemente 34a, 36a bilden Kontaktflächen aus. Die Kontaktelemente 34a, 36a bilden Kontaktplatten aus.The two cable holding units 10a, 12a are movably supported with respect to one another. The two cable holding units 10a, 12a are mounted such that they can rotate relative to one another about a common axis of rotation 14a. The axis of rotation 14a intersects the first cable receptacle 16a. The axis of rotation 14a intersects the second cable receptacle 18a. The two cable holding units 10a, 12a are in the in the 2 and 3 illustrated embodiment not translationally movable to one another. The first cable holding unit 10a has a first contact element 34a on a side opposite the first cable receptacle 16a. The second cable holding unit 12a has a second contact element 36a on a side opposite the second cable receptacle 18a. The contact elements 34a, 36a are provided to rest against one another and / or to touch one another in an assembled state of the cable holding device 20a. The contact elements 34a, 36a have an at least substantially flat surface. The contact elements 34a, 36a form contact surfaces. The contact elements 34a, 36a form contact plates.

Die erste Kabelhalteeinheit 10a und die zweite Kabelhalteeinheit 12a sind zerstörungsfrei untrennbar miteinander verbunden. Die Verbindung der Kabelhalteeinheiten 10a, 12a miteinander hält einer Belastung, welche parallel zu der Rotationsachse 14a wirkt und zumindest 400 N oder mehr beträgt, stand. Die erste Kabelhalteeinheit 10a und die zweite Kabelhalteeinheit 12a sind durch ein Urformen miteinander verbunden. Die erste Kabelhalteeinheit 10a und die zweite Kabelhalteeinheit 12a sind in einem Urformprozess miteinander verbunden. Die erste Kabelhalteeinheit 10a und die zweite Kabelhalteeinheit 12a sind miteinander montagegespritzt. Die erste Kabelhalteeinheit 10a und die zweite Kabelhalteeinheit 12a sind teilweise ineinander gespritzt hergestellt. Die zweite Kabelhalteeinheit 12a ist teilweise in die erste Kabelhalteeinheit 10a eingespritzt. Die erste Kabelhalteeinheit 10a und die zweite Kabelhalteeinheit 12a sind montiert umspritzt hergestellt.The first cable holding unit 10a and the second cable holding unit 12a are non-destructively and inseparably connected to one another. The connection of the cable holding units 10a, 12a to one another withstands a load which acts parallel to the axis of rotation 14a and is at least 400 N or more. The first cable holding unit 10a and the second cable holding unit 12a are connected to each other by molding. The first cable holding unit 10a and the second cable holding unit 12a are connected to one another in a molding process. The first cable holding unit 10a and the second cable holding unit 12a are injection-molded to one another. The first cable holding unit 10a and the second cable holding unit 12a are manufactured partially injected into one another. The second cable holding unit 12a is partially injected into the first cable holding unit 10a. The first cable holding unit 10a and the second cable holding unit 12a are manufactured in an assembled and extrusion-coated manner.

3 zeigt eine schematische Schnittansicht der Kabelhaltevorrichtung 20a. Die erste Kabelhalteeinheit 10a weist eine Formschlussausnehmung 32a auf. Die Formschlussausnehmung 32a ist als eine (runde) Öffnung in der ersten Kabelhalteeinheit 10a ausgebildet. Die Formschlussausnehmung 32a durchdringt das erste Kontaktelement 34a, insbesondere die Kontaktplatte der ersten Kabelhalteeinheit 10a vollständig. Die Formschlussausnehmung 32a ist um die Rotationsachse 14a zentriert. Die zweite Kabelhalteeinheit 12a weist ein Formschlusspasselement 38a auf. Generell ist auch denkbar, dass die erste Kabelhalteeinheit 10a das Formschlusspasselement 38a und die zweite Kabelhalteeinheit 12a die Formschlussausnehmung 32a aufweist. Das Formschlusspasselement 38a ist als ein Vorsprung der zweiten Kabelhalteeinheit 12a ausgebildet. Das Formschlusspasselement 38a ist monolithisch mit dem Rest der zweiten Kabelhalteeinheit 12a ausgebildet. Das Formschlusspasselement 38a ist um die Rotationsachse 14a zentriert. Das Formschlusspasselement 38a ist zapfenförmig ausgebildet. Das Formschlusspasselement 38a weist eine Verdickung 40a an einem distalen Ende des Formschlusspasselements 38a, insbesondere an einem der ersten Kabelhalteeinheit 10a zugewandten Ende der zweiten Kabelhalteeinheit 12a, auf. Das Formschlusspasselement 38a ist pilzförmig ausgebildet, wobei insbesondere die Verdickung 40a einen Hut der Pilzform ausbildet. Das Formschlusspasselement 38a, insbesondere die Verdickung 40a, bildet einen Formschluss mit der ersten Kabelhalteeinheit 10a, insbesondere der Formschlussausnehmung 32a und/oder dem ersten Kontaktelement 34a, insbesondere der Kontaktplatte, der ersten Kabelhalteeinheit 10a aus. Das Formschlusspasselement 38a, insbesondere ein Fuß 62a der Pilzform des Formschlusspasselements 38a, füllt die Formschlussausnehmung 32a annähernd vollständig, insbesondere zumindest zu 90 %, vorzugsweise zumindest zu 95 % und bevorzugt zumindest zu 98 %, aus. 3 shows a schematic sectional view of the cable holding device 20a. The first cable holding unit 10a has a form-fitting recess 32a. The form-fit recess 32a is designed as a (round) opening in the first cable holding unit 10a. The form-fit recess 32a completely penetrates the first contact element 34a, in particular the contact plate of the first cable holding unit 10a. The form-fit recess 32a is centered around the axis of rotation 14a. The second cable holding unit 12a has a form-fit fitting element 38a. In general, it is also conceivable that the first cable holding unit 10a has the form-fit fitting element 38a and the second cable holding unit 12a has the form-fit recess 32a. The form-fit fitting element 38a is designed as a projection of the second cable holding unit 12a. The form-fit fitting element 38a is formed monolithically with the remainder of the second cable holding unit 12a. The form-fit fitting element 38a is centered about the axis of rotation 14a. The form-fit fitting element 38a is designed in the shape of a pin. The form-fit fitting element 38a has a thickening 40a at a distal end of the form-fit fitting element 38a, in particular at an end of the second cable holding unit 12a facing the first cable holding unit 10a. The form-fit fitting element 38a is mushroom-shaped, with the thickening 40a in particular forming a hat of the mushroom shape. The form-fit fitting element 38a, in particular the thickening 40a, forms a form fit with the first cable holding unit 10a, in particular the form-fitting recess 32a and / or the first contact element 34a, in particular the contact plate, of the first cable holding unit 10a. The form-fit fitting element 38a, in particular a foot 62a of the mushroom shape of the form-fit fitting element 38a, fills the form-fit recess 32a almost completely, in particular at least 90%, preferably at least 95% and preferably at least 98%.

Das Formschlusspasselement 38a ist in die Formschlussausnehmung 32a eingespritzt hergestellt. Die erste Kabelhalteeinheit 10a und die zweite Kabelhalteeinheit 12a sind derart hergestellt, dass die erste Kabelhalteeinheit 10a als Formteil für die Spritzguss-Herstellung der zweiten Kabelhalteeinheit 12a genutzt ist. Alternativ kann bei der Herstellung der Kabelhaltevorrichtung 20a auch die zweite Kabelhalteeinheit 12a als Formteil für die Herstellung der ersten Kabelhalteeinheit 10a genutzt sein. Das Formschlusspasselement 38a ist nicht aus der Formschlussausnehmung 32a entfernbar, ohne dabei das Formschlusspasselement 38a und/oder die Formschlussausnehmung 32a zu zerstören. Das Formschlusspasselement 38a ist in der Formschlussausnehmung 32a rotierbar. Die Verdickung 40a des Formschlusspasselements 38a ist auf einer der zweiten Kabelhalteeinheit 12a gegenüberliegenden Seite des ersten Kontaktelements 34a angeordnet. Die Verdickung 40a des Formschlusspasselements 38a bildet eine Anschlagsfläche 42a aus, welche zumindest im Belastungsfall an einer weiteren Anschlagsfläche 44a der ersten Kabelhalteeinheit 10a, welche auf einer von der zweiten Kabelhalteeinheit 12a abgewandten Seite des ersten Kontaktelements 34a, insbesondere der Kontaktplatte, angeordnet ist, anliegt.The form-fit fitting element 38a is produced by injection molding into the form-fit recess 32a. The first cable holding unit 10a and the second cable holding unit 12a are manufactured in such a way that the first cable holding unit 10a is used as a molded part for the injection molding of the second cable holding unit 12a. Alternatively, when producing the cable holding device 20a, the second cable holding unit 12a can also be used as a molded part for producing the first cable holding unit 10a. The form-fit fitting element 38a cannot be removed from the form-fit recess 32a without destroying the form-fit fit element 38a and / or the form-fit recess 32a. The form-fit fitting element 38a can be rotated in the form-fit recess 32a. The thickening 40a of the form-fit fitting element 38a is arranged on a side of the first contact element 34a opposite the second cable holding unit 12a. The thickening 40a of the form-fit fitting element 38a forms a stop surface 42a which, at least in the event of a load, rests against a further stop surface 44a of the first cable holding unit 10a, which is arranged on a side of the first contact element 34a, in particular the contact plate, facing away from the second cable holding unit 12a.

Die Kabelhalteeinheiten 10a, 12a sind abgesehen von den Kontaktelementen 34a, 36a mit der Formschlussausnehmung 32a und dem Formschlusspasselement 38a spiegelsymmetrisch zueinander, insbesondere spiegelsymmetrisch zu einer, vorzugsweise senkrecht zu der Rotationsachse 14a verlaufenden, Spiegelebene 46a (in 3 angedeutet) angeordnet. Die Kabelaufnahmen 16a, 18a der miteinander verbundenen Kabelhalteeinheiten 10a, 12a sind zumindest im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zueinander, insbesondere spiegelsymmetrisch zu der Spiegelebene 46, angeordnet.The cable holding units 10a, 12a, apart from the contact elements 34a, 36a with the form-fit recess 32a and the form-fit fitting element 38a, are mirror-symmetrical to one another, in particular mirror-symmetrical to a mirror plane 46a (in 3 indicated) arranged. The cable receptacles 16a, 18a of the interconnected cable holding units 10a, 12a are at least essentially mirror-symmetrical to one another, in particular mirror-symmetrical to the mirror plane 46 , arranged.

Die Verbindung der ersten Kabelhalteeinheit 10a und der zweiten Kabelhalteeinheit 12a miteinander ist frei von einem Rastmechanismus. Die Verbindung der ersten Kabelhalteeinheit 10a und der zweiten Kabelhalteeinheit 12a miteinander ist frei von einem Schnappverbindungs-Mechanismus. Die Verbindung der ersten Kabelhalteeinheit 10a und der zweiten Kabelhalteeinheit 12a miteinander ist frei von einer Clips-Verbindung. Die Verbindung der ersten Kabelhalteeinheit 10a und der zweiten Kabelhalteeinheit 12a miteinander ist frei von einer Schraubverbindung. Die Verbindung der ersten Kabelhalteeinheit 10a und der zweiten Kabelhalteeinheit 12a miteinander ist frei von einer Nietverbindung. Die Verbindung der ersten Kabelhalteeinheit 10a und der zweiten Kabelhalteeinheit 12a miteinander ist frei von weiteren Bestandteilen und/oder Bauteilen, insbesondere separaten Bauteilen neben der Formschlussausnehmung 32a und dem Formschlusspasselement 38a.The connection of the first cable holding unit 10a and the second cable holding unit 12a to one another is free of a latching mechanism. The connection of the first cable holding unit 10a and the second cable holding unit 12a to one another is free from a snap connection mechanism. The connection of the first cable holding unit 10a and the second cable holding unit 12a to one another is free from a clip connection. The connection of the first cable holding unit 10a and the second cable holding unit 12a to one another is free of a screw connection. The connection of the first cable holding unit 10a and the second cable holding unit 12a to one another is free from a rivet connection. The connection of the first cable holding unit 10a and the second cable holding unit 12a to one another is free of further components and / or components, in particular separate components besides the form-fit recess 32a and the form-fit fitting element 38a.

4 zeigt ein schematisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung der Kabelhaltevorrichtung 20a. In zumindest einem Herstellungsschritt 48a werden die Kabelhalteeinheiten 10a, 12a bei einem zweistufigen Spritzgießvorgang, insbesondere bei einem Montage-Spritzgießvorgang, teilweise ineinander gespritzt. Dadurch werden in dem Herstellungsschritt 48a die Kabelhalteeinheiten 10a, 12a derart hergestellt, dass die durch das Ineinander-Spritzen miteinander verbundenen und zueinander beweglich gelagerten Kabelhalteeinheiten 10a, 12a ineinander eingreifen und zerstörungsfrei untrennbar sind. In dem Herstellungsschritt 48a wird eine der Kabelhalteeinheiten 10a, 12a in dem zweistufigen Spritzgussvorgang als ein Formteil für den Spritzgussvorgang der anderen Kabelhalteeinheit 10a, 12a verwendet. In zumindest einem Teilverfahrensschritt 50a des Herstellungsschritts 48a wird dazu zunächst die erste Kabelhalteeinheit 10a gespritzt. In zumindest einem weiteren Teilverfahrensschritt 52a des Herstellungsschritts 48a wird die gespritzte erste Kabelhalteeinheit 10a abgekühlt. In zumindest einem weiteren Teilverfahrensschritt 54a des Herstellungsschritts 48a wird die zweite Kabelhalteeinheit 12a in die erste Kabelhalteeinheit 10a eingespritzt. In zumindest einem weiteren Teilverfahrensschritt 56a des Herstellungsschritts 48a wird die in die erste Kabelhalteeinheit 10a eingespritzte zweite Kabelhalteeinheit 12a abgekühlt. Dadurch schrumpft die zweite Kabelhalteeinheit 12a leicht und erzeugt so ein Spiel, welches die bewegliche Lagerung der Kabelhalteeinheiten 10a, 12a zueinander ermöglicht. Insbesondere ist bei den Spritzvorgängen zu beachten, dass es nicht zu einem stoffschlüssigen Fügen der Kabelhalteeinheiten 10a, 12a kommt. Alternativ ist denkbar, dass die Kabelhalteeinheiten 10a, 12a gleichzeitig ineinander gespritzt werden. 4th shows a schematic flow diagram of a method for producing the cable holding device 20a. In at least one production step 48a, the cable holding units 10a, 12a are partially injected into one another during a two-stage injection molding process, in particular during an assembly injection molding process. As a result, in the production step 48a, the cable holding units 10a, 12a are produced in such a way that the cable holding units 10a, 12a connected to one another by injection molding and mounted movably to one another engage in one another and are inseparable in a non-destructive manner. In the production step 48a, one of the cable holding units 10a, 12a is used in the two-stage injection molding process as a molded part for the injection molding process of the other cable holding unit 10a, 12a. To this end, first cable holding unit 10a is injected in at least one sub-method step 50a of production step 48a. In at least one further sub-method step 52a of production step 48a, the injection-molded first cable holding unit 10a is cooled. In at least one further sub-method step 54a of production step 48a, the second cable holding unit 12a is injected into the first cable holding unit 10a. In at least one further sub-method step 56a of production step 48a, the second cable holding unit 12a injected into the first cable holding unit 10a is cooled. As a result, the second cable holding unit 12a shrinks slightly and thus generates play which enables the cable holding units 10a, 12a to be movably supported relative to one another. In particular, it must be ensured during the spraying processes that the cable holding units 10a, 12a are not joined in a materially bonded manner. Alternatively, it is conceivable that the cable holding units 10a, 12a are injected into one another at the same time.

In den 5 und 6 sind zwei weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen und die Zeichnungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der 1 bis 4, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den 1 bis 4 nachgestellt. In den Ausführungsbeispielen der 5 und 6 ist der Buchstabe a durch die Buchstaben b und c ersetzt.In the 5 and 6th two further embodiments of the invention are shown. The following descriptions and the drawings are essentially limited to the differences between the exemplary embodiments, whereby with regard to identically designated components, in particular with regard to components with the same reference numerals, in principle also to the drawings and / or the description of the other exemplary embodiments, in particular the 1 until 4th , can be referenced. To distinguish the exemplary embodiments, the letter a is the reference number of the exemplary embodiment in FIG 1 until 4th re-enacted. In the embodiments of 5 and 6th the letter a is replaced by the letters b and c.

5 zeigt eine schematische Darstellung eines horizontalen Schnitts durch eine alternative Kabelhaltevorrichtung 20b mit einer alternativen ersten Kabelhalteeinheit 10b und einer zweiten Kabelhalteeinheit 12b. Die Kabelhalteeinheiten 10b, 12b sind durch ein Urformen miteinander verbunden. Die beiden Kabelhalteeinheiten 10b, 12b sind zueinander um eine Rotationsachse 14b rotierbar gelagert. Die beiden Kabelhalteeinheiten 10b, 12b sind zudem in Translationsrichtungen 58b, welche senkrecht zu der Rotationsachse 14b verlaufen, zueinander translatorisch beweglich gelagert. Die zweite Kabelhalteeinheit 12b weist ein Formschlusspasselement 38b auf. Die erste Kabelhalteeinheit 10b weist eine Formschlussausnehmung 32b auf. Die Kabelhalteeinheiten 10b, 12b sind durch ein Ineinander-Eingreifen von Formschlusspasselement 38b und Formschlussausnehmung 32b zerstörungsfrei untrennbar verbunden. Die Formschlussausnehmung 32b ist als eine längliche Öffnung, insbesondere als ein Langloch, in der ersten Kabelhalteeinheit 10b ausgebildet. Das Formschlusspasselement 38b füllt die längliche Öffnung der Formschlussausnehmung 32b nur teilweise aus. Die längliche Öffnung der Formschlussausnehmung 32b erlaubt eine translatorische Verschiebung der Kabelhalteeinheiten 10b, 12b gegeneinander entlang der Erstreckung der länglichen Öffnung, d.h. entlang der Translationsrichtungen 58b. Eine Überlagerung von Rotationsbewegungen um die Rotationsachse 14b und von Translationsbewegungen entlang der Translationsrichtungen 58b ist denkbar. 5 shows a schematic representation of a horizontal section through an alternative cable holding device 20b with an alternative first cable holding unit 10b and a second cable holding unit 12b. The cable holding units 10b, 12b are connected to one another by an archetype. The two cable holding units 10b, 12b are mounted rotatably with respect to one another about an axis of rotation 14b. The two cable holding units 10b, 12b are also mounted such that they can move in translation relative to one another in directions of translation 58b which run perpendicular to the axis of rotation 14b. The second cable holding unit 12b has a form-fit fitting element 38b. The first cable holding unit 10b has a form-fitting recess 32b. The cable holding units 10b, 12b are inseparably connected in a non-destructive manner by the interlocking of the form-fit fitting element 38b and the form-fit recess 32b. The interlocking recess 32b is designed as an elongated opening, in particular as an elongated hole, in the first cable holding unit 10b. The form-fit fitting element 38b only partially fills the elongated opening of the form-fit recess 32b. The elongated opening of the interlocking recess 32b allows a translational displacement of the cable holding units 10b, 12b relative to one another along the extent of the elongated opening, ie along the translation directions 58b. A superposition of rotational movements about the axis of rotation 14b and of translational movements along the directions of translation 58b is conceivable.

6 zeigt eine schematische Darstellung eines vertikalen Schnitts durch eine weitere alternative Kabelhaltevorrichtung 20c mit einer ersten Kabelhalteeinheit 10c und einer alternativen zweiten Kabelhalteeinheit 12c. Die Kabelhalteeinheiten 10c, 12c sind durch ein Urformen miteinander verbunden. Die beiden Kabelhalteeinheiten 10c, 12c sind zueinander um eine Rotationsachse 14c rotierbar gelagert. Die beiden Kabelhalteeinheiten 10c, 12c sind zudem in eine weitere Translationsrichtung 60c, welche parallel zu der Rotationsachse 14b verläuft, zueinander translatorisch beweglich gelagert. Die beiden Kabelhalteeinheiten 10c, 12c sind entlang der weiteren Translationsrichtung 60c aufeinander zu und voneinander weg bewegbar. Die zweite Kabelhalteeinheit 12c weist ein Formschlusspasselement 38c auf. Die erste Kabelhalteeinheit 10c weist eine Formschlussausnehmung 32c auf. Die Kabelhalteeinheiten 10c, 12c sind durch ein Ineinander-Eingreifen von Formschlusspasselement 38c und Formschlussausnehmung 32c zerstörungsfrei untrennbar verbunden. Die Formschlussausnehmung 32c ist als eine (runde) Öffnung in der ersten Kabelhalteeinheit 10c ausgebildet. Das Formschlusspasselement 38c füllt die Öffnung der Formschlussausnehmung 32c zumindest zu einem Großteil aus, insbesondere zumindest zu 90 %, vorzugsweise zumindest zu 95 % und bevorzugt zumindest zu 98 %, aus. Das Formschlusspasselement 38c weist eine Verdickung 40c an einem distalen Ende des Formschlusspasselements 38c, insbesondere an einem der ersten Kabelhalteeinheit 10c zugewandten Ende der zweiten Kabelhalteeinheit 12c, auf. Eine Längserstreckung eines Fußes 62c des Formschlusspasselements 38c, welcher den Teil des Formschlusspasselements 38c ausbildet, welcher zwischen der Verdickung 40c des Formschlusspasselements 38c und einem Kontaktelement 36c der zweiten Kabelhalteeinheit 12c liegt, ist wesentlich größer, insbesondere zumindest 15 % größer, vorzugsweise zumindest 30 % größer und bevorzugt zumindest 50 % größer als eine Längserstreckung der Formschlussausnehmung 32c, insbesondere der durch ein Kontaktelement 34c der ersten Kabelhalteeinheit 10c hindurchgehenden, die Formschlussausnehmung 32c ausbildenden, Öffnung. Das Formschlusspasselement 38c erlaubt eine translatorische Verschiebung der Kabelhalteeinheiten 10c, 12c gegeneinander entlang der Längserstreckung des Formschlusspasselements 38c, insbesondere des Fußes 62c des Formschlusspasselements 38c, d.h. entlang der weiteren Translationsrichtung 60c. Eine Überlagerung von Rotationsbewegungen um die Rotationsachse 14c und von Translationsbewegungen entlang der weiteren Translationsrichtung 60c ist denkbar. 6th shows a schematic representation of a vertical section through a further alternative cable holding device 20c with a first cable holding unit 10c and an alternative second cable holding unit 12c. The cable holding units 10c, 12c are connected to one another by molding. The two cable holding units 10c, 12c are mounted rotatably with respect to one another about an axis of rotation 14c. The two cable holding units 10c, 12c are also mounted such that they can move in translation relative to one another in a further translation direction 60c, which runs parallel to the axis of rotation 14b. The two cable holding units 10c, 12c can be moved towards and away from one another along the further translation direction 60c. The second cable holding unit 12c has a form-fit fitting element 38c. The first cable holding unit 10c has a form-fitting recess 32c. The cable holding units 10c, 12c are inseparably connected in a non-destructive manner by the interlocking of the form-fit fitting element 38c and the form-fit recess 32c. The form-fit recess 32c is designed as a (round) opening in the first cable holding unit 10c. The form-fit fitting element 38c fills the opening of the form-fit recess 32c at least to a large extent, in particular at least 90%, preferably at least 95% and preferably at least 98%. The form-fit fitting element 38c has a thickening 40c on a distal end of the form-fit fitting element 38c, in particular on an end of the second cable holding unit 12c facing the first cable holding unit 10c. A longitudinal extension of a foot 62c of the form-fit fitting element 38c, which forms the part of the form-fitting fitting element 38c that lies between the thickening 40c of the form-fitting fitting element 38c and a contact element 36c of the second cable holding unit 12c, is significantly larger, in particular at least 15% larger, preferably at least 30% larger and preferably at least 50% larger than a longitudinal extension of the form-fit recess 32c, in particular the opening which extends through a contact element 34c of the first cable holding unit 10c and forms the form-fit recess 32c. The form-fit fitting element 38c allows a translational displacement of the cable holding units 10c, 12c relative to one another along the longitudinal extent of the form-fit fitting element 38c, in particular the foot 62c of the form-fit fitting element 38c, ie along the further translation direction 60c. A superposition of rotational movements about the axis of rotation 14c and of translational movements along the further translation direction 60c is conceivable.

Zudem sind beliebige Kombinationen der Kabelhalteeinheiten 10a-c, 12a-c der beispielhaft beschriebenen Ausführungsbeispiele denkbar.In addition, any combinations of the cable holding units 10a-c, 12a-c of the exemplary embodiments described are conceivable.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1010: Erste KabelhalteeinheitFirst cable holding unit
1212th: Zweite KabelhalteeinheitSecond cable holding unit
1414th: RotationsachseAxis of rotation
1616: Erste KabelaufnahmeFirst cable intake
1818th: Zweite KabelaufnahmeSecond cable intake
2020th: KabelhaltevorrichtungCable holding device
2222nd: Flugzeugplane
2424: Erstes KabelFirst cable
2626th: Erster KabelbinderFirst cable tie
2828: Zweites KabelSecond cable
3030th: Zweiter KabelbinderSecond cable tie
3232: FormschlussausnehmungForm-fit recess
3434: Erstes KontaktelementFirst contact element
3636: Zweites KontaktelementSecond contact element
3838: FormschlusspasselementForm fit fitting element
4040: Verdickungthickening
4242: AnschlagsflächeStop surface
4444: AnschlagsflächeStop surface
4646: SpiegelebeneMirror plane
4848: HerstellungsschrittManufacturing step
5050: TeilverfahrensschrittSubprocess step
5252: TeilverfahrensschrittSubprocess step
5454: TeilverfahrensschrittSubprocess step
5656: TeilverfahrensschrittSubprocess step
5858: TranslationsrichtungDirection of translation
6060: TranslationsrichtungDirection of translation
6262: Fußfoot

Claims

Cable holding device (20a-c), in particular double-sided cable holder, with at least one first cable holding unit (10a-c) and with at least one second cable holding unit (12a-c), the two cable holding units (10a-c, 12a-c) being movable relative to one another, preferably rotatable relative to one another about an axis of rotation (14a-c), characterized in that the first cable holding unit (10a-c) and the second cable holding unit (12a-c) are connected to one another by molding.

Cable holding device (20a-c) according to Claim 1 , characterized in that the first cable holding unit (10a-c) and the second cable holding unit (12a-c) are non-destructively and inseparably connected to one another.

Cable holding device (20a-c) according to Claim 2 , characterized in that the connection of the cable holding units (10a-c, 12a-c) withstands a load of more than 200 N.

Cable holding device (20a-c) according to one of the preceding claims, characterized in that the first cable holding unit (10a-c) and / or the second cable holding unit (12a-c) is / are constructed in one piece.

Cable holding device (20a-c) according to Claim 4 , characterized in that the first cable holding unit (10a-c) and / or the second cable holding unit (12a-c), in particular in each case, are designed as injection molded parts or as 3D printed parts.

Cable holding device (20a-c) according to Claim 5 , characterized in that the first cable holding unit (10a-c) and the second cable holding unit (12a-c) are at least partially injection-molded into one another, preferably injection-molded for assembly.

Cable holding device (20a-c) according to Claim 6 , characterized in that the first cable holding unit (10a-c) and the second cable holding unit (12a-c) are manufactured in such a way that one of the cable holding units (10a-c, 12a-c) is used as a molded part for the injection molding of the other cable holding unit ( 10a-c, 12a-c) is used.

Cable holding device (20a-c) according to one of the preceding claims, characterized in that the connection of the first cable holding unit (10a-c) and the second cable holding unit (12a-c) to one another is free of a latching mechanism, preferably free of a snap connection mechanism .

Cable holding device (20a-c) according to Claim 8 , characterized in that the connection between the first cable holding unit (10a-c) and the second cable holding unit (12a-c) is free from a screw connection and / or free from a rivet connection.

Cable holding device (20a-c) according to one of the preceding claims, characterized in that the first cable holding unit (10a-c) has a first cable holder (16a-c) and the second cable holding unit (12a-c) has a second cable holder (18a-c) .

Cable holding device (20a-c) according to Claim 10 , characterized in that the first cable receptacle (16a-c) and the second cable receptacle (18a-c) are each arranged on sides of the respective cable holding units (10a-c, 12a-c) pointing away from one another.

Cable holding device (20a-c) according to Claim 11 , characterized in that at least the cable receptacles (16a-c, 18a-c) of the interconnected cable holding units (10a-c, 12a-c) are arranged at least substantially mirror-symmetrically to one another.

Method for producing a cable holding device (20a-c), in particular a double-sided cable holder, preferably according to one of the preceding claims, with at least one first cable holding unit (10a-c) and with at least one second cable holding unit (10a-c) connected to the first cable holding unit (10a-c) 12a-c), the two cable holding units (10a-c, 12a-c) being mounted so as to be movable relative to one another, in particular rotatable relative to one another about an axis of rotation (14a-c), characterized in that the cable holding units (10a-c, 12a-c ) are at least partially injected into one another during injection molding, preferably overmolded in an assembled manner, and are thereby produced in such a way that the cable holding units (10a-c, 12a-c) connected to one another and movably mounted in relation to one another through the injection into one another, preferably the assembled overmolding, are interconnected intervene and are inseparable non-destructively.

Procedure according to Claim 13 , characterized in that one of the cable holding units (10a-c, 12a-c) in a two-stage injection molding process as a molded part for the injection molding process Another cable holding unit (10a-c, 12a-c) is used.

Airplane (22a-c) with a cable holding device (20a-c), in particular a double-sided cable holder, according to one of the Claims 1 until 13th .