DE102020113356A1

DE102020113356A1 - Floor panel assembly and process for its manufacture

Info

Publication number: DE102020113356A1
Application number: DE102020113356.1A
Authority: DE
Inventors: Daniel Menz
Original assignee: Menz Ind GmbH; Menz Industriedienstleistungs GmbH
Current assignee: Menz Ind GmbH; Menz Industriedienstleistungs GmbH
Priority date: 2020-05-18
Filing date: 2020-05-18
Publication date: 2021-11-18

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bodenplatteneinheit (1), umfassend eine Bodenplatte (2) und ein Bodenrohr (3), welches mit einer oberen Bodenrohrstirnseite (11) an einer Unterseite (6) der Bodenplatte (2) anliegt und mit der Unterseite (6) der Bodenplatte (2) verschweißt ist.Erfindungsgemäß ist auf das Bodenrohr (3) eine Stützhülse (4) aufgeschoben, welche kürzer ist als das Bodenrohr (3), mit einer oberen Stützhülsenstirnseite (7) an der Unterseite (6) der Bodenplatte (2) anliegt und mit der Unterseite (6) der Bodenplatte (2) verschweißt ist, wobei das Bodenrohr (3) mit der Stützhülse (4) verschweißt ist, und wobei eine Rohrwandung des Bodenrohrs (3) in einem außerhalb der Stützhülse (4) angeordneten Rohrabschnitt eine Mehrzahl von Löchern (14) aufweist.Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage der Bodenplatteneinheit (1).The invention relates to a floor panel unit (1), comprising a floor panel (2) and a floor tube (3), which rests with an upper floor tube end face (11) on an underside (6) of the floor panel (2) and with the underside (6) of the According to the invention, a support sleeve (4) is pushed onto the base pipe (3), which is shorter than the base pipe (3), with an upper support sleeve face (7) on the underside (6) of the base plate (2) and is welded to the underside (6) of the base plate (2), the base pipe (3) being welded to the support sleeve (4), and a pipe wall of the base pipe (3) in a pipe section arranged outside the support sleeve (4) has a plurality of holes (14). Furthermore, the invention relates to a method for assembling the base plate unit (1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Bodenplatteneinheit nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und ein Verfahren zu deren Montage.The invention relates to a floor panel unit according to the features of the preamble of claim 1 and a method for its assembly.

Aus dem Stand der Technik sind Bodenplatteneinheiten zur Verankerung von Objekten, beispielsweise von Sonnenschirmen, am Boden allgemein bekannt. Diese Bodenplatteneinheiten umfassen eine Bodenplatte, an welcher das zu verankernde Objekt befestigt werden kann, und ein an der Unterseite der Bodenplatte angeschweißtes Bodenrohr, welches zur Verankerung der Bodenplatteneinheit im Boden einbetoniert wird. Um durch das Einbetonieren des Bodenrohrs eine ausreichende Verankerung der Bodenplatteneinheit im Boden zu ermöglichen, weist das Bodenrohr an seiner Außenseite angeschweißte Flügel zur Verankerung im Beton auf. Zur stabilen Verbindung der Bodenplatte mit dem Bodenrohr sind rechtwinklige Stützdreiecke vorgesehen, welche jeweils mit einer Kante an der Außenseite des Rohrs angeschweißt sind und mit der rechtwinklig dazu ausgerichteten anderen Kante an der Unterseite der Bodenplatte angeschweißt sind.Floor plate units for anchoring objects, for example parasols, to the floor are generally known from the prior art. These floor panel units comprise a floor panel to which the object to be anchored can be attached, and a floor tube welded to the underside of the floor panel, which is concreted in to anchor the floor panel unit in the ground. In order to enable sufficient anchoring of the floor slab unit in the ground by setting the floor pipe in concrete, the floor pipe has wings welded to its outside for anchoring it in the concrete. For a stable connection of the base plate to the base pipe, right-angled support triangles are provided, each of which is welded with one edge to the outside of the pipe and the other edge, which is aligned at right angles thereto, is welded to the underside of the base plate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Bodenplatteneinheit und ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren zur Montage einer Bodenplatteneinheit anzugeben.The invention is based on the object of specifying a floor panel unit which is improved compared to the prior art and a method for assembling a floor panel unit which is improved compared to the prior art.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Bodenplatteneinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer Bodenplatteneinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 10.The object is achieved according to the invention by a floor panel unit with the features of claim 1 and a method for producing a floor panel unit with the features of claim 10.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous refinements of the invention are the subject of the subclaims.

Eine Bodenplatteneinheit umfasst eine Bodenplatte und ein Bodenrohr, welches mit einer oberen Bodenrohrstirnseite an einer Unterseite der Bodenplatte anliegt und mit der Unterseite der Bodenplatte verschweißt ist.A floor panel unit comprises a floor panel and a floor tube which, with an upper floor tube end face, rests against an underside of the floor panel and is welded to the lower side of the floor panel.

Erfindungsgemäß ist auf das Bodenrohr eine Stützhülse aufgeschoben, welche kürzer ist als das Bodenrohr, mit einer oberen Stützhülsenstirnseite an der Unterseite der Bodenplatte anliegt und mit der Unterseite der Bodenplatte verschweißt ist, vorteilhafterweise durch eine um einen Außenumfang der Stützhülse umlaufende Schweißnaht. Die Stützhülse ist zweckmäßigerweise wesentlich kürzer, insbesondere um ein Vielfaches kürzer, als das Bodenrohr, beispielsweise um mindestens ein dreifaches, vierfaches, fünffaches, sechsfaches oder vorteilhafterweise um mindestens ein siebenfaches kürzer als das Bodenrohr.According to the invention, a support sleeve is pushed onto the floor pipe, which is shorter than the floor pipe, rests with an upper support sleeve face on the underside of the base plate and is welded to the underside of the base plate, advantageously by a weld seam running around an outer circumference of the support sleeve. The support sleeve is expediently significantly shorter, in particular many times shorter, than the floor pipe, for example at least three times, four times, five times, six times or advantageously at least seven times shorter than the floor pipe.

Das Bodenrohr ist erfindungsgemäß mit der Stützhülse verschweißt, insbesondere indem eine von der Bodenplatte abgewandte untere Stützhülsenstirnseite der Stützhülse durch eine um einen Außenumfang des Bodenrohrs umlaufende Schweißnaht mit dem Bodenrohr verschweißt ist.According to the invention, the floor pipe is welded to the support sleeve, in particular by a lower support sleeve end face of the support sleeve facing away from the base plate being welded to the floor pipe by a weld around an outer circumference of the floor pipe.

Vorteilhafterweise sind das Bodenrohr und/oder die Stützhülse an beiden Stirnseiten geöffnet ausgebildet und weisen vorteilhafterweise einen hohlen Innenraum auf.The bottom tube and / or the support sleeve are advantageously designed to be open on both end faces and advantageously have a hollow interior.

Eine Rohrwandung, d. h. eine Seitenwandung, des Bodenrohrs weist erfindungsgemäß in einem außerhalb der Stützhülse angeordneten Rohrabschnitt eine Mehrzahl von Löchern, d. h. Durchbrüche der Rohrwandung, auf. Vorteilhafterweise weist sie in dem in die Stützhülse eingeschobenen Abschnitt keine Löcher auf, d. h. sie ist in diesem in die Stützhülse eingeschobenen Abschnitt vorteilhafterweise geschlossen ausgebildet.A pipe wall, d. H. According to the invention, a side wall of the bottom pipe has a plurality of holes in a pipe section arranged outside the support sleeve, d. H. Breakthroughs in the pipe wall. It advantageously has no holes in the section pushed into the support sleeve, i. H. it is advantageously designed to be closed in this section pushed into the support sleeve.

Die Bodenplatteneinheit ist insbesondere zur Verankerung eines Objekts, beispielsweise eines Sonnenschirms, am Boden vorgesehen. Hierzu wird die Bodenplatteneinheit mittels ihres Bodenrohrs im Boden einbetoniert, insbesondere derart, dass das Bodenrohr und die Stützhülse vollständig einbetoniert sind und eine Oberseite der Bodenplatte mit einer Bodenoberfläche abschließt. D. h. es wird insbesondere ein Betonfundament im Boden um das Bodenrohr und insbesondere auch um die Stützhülse herum gegossen.The base plate unit is provided in particular for anchoring an object, for example a parasol, on the floor. For this purpose, the floor plate unit is concreted in the ground by means of its floor pipe, in particular in such a way that the floor pipe and the support sleeve are completely concreted in and an upper side of the floor plate closes off with a floor surface. I. E. In particular, a concrete foundation is poured in the ground around the ground pipe and, in particular, also around the support sleeve.

Durch die Löcher in der Rohrwandung des Bodenrohrs wird erreicht, dass diese Löcher während des Einbetonierens vom Beton durchflossen werden. Hierdurch wird die Bodenplatteneinheit besser im Betonfundament und somit im Boden verankert und kann größere Zugkräfte aufnehmen. Vorteilhafterweise wird durch die Löcher in der Rohrwandung des Bodenrohrs im außerhalb der Stützhülse angeordneten Rohrabschnitt auf besonders einfache und kostengünstige Weise sowohl eine stoffschlüssige als auch eine formschlüssige Verbindung des Bodenrohrs mit dem Beton des Betonfundaments erreicht, da sich der ausgehärtete Beton durch die Löcher hindurch erstreckt, wodurch das Bodenrohr auch formschlüssig im Betonfundament verankert ist.The holes in the pipe wall of the ground pipe ensure that these holes are traversed by the concrete while it is being set in concrete. As a result, the base plate unit is better anchored in the concrete foundation and thus in the ground and can absorb greater tensile forces. Advantageously, through the holes in the pipe wall of the soil pipe in the pipe section arranged outside the support sleeve, both a material-locking and a form-locking connection of the soil pipe with the concrete of the concrete foundation is achieved in a particularly simple and inexpensive manner, since the hardened concrete extends through the holes, whereby the ground pipe is also anchored positively in the concrete foundation.

Des Weiteren sind durch diese erfindungsgemäße Lösung, im Gegensatz zum Stand der Technik, keine außen am Bodenrohr angeschweißten Flügel erforderlich, wodurch die Fertigung wesentlich vereinfacht wird. Insbesondere wird dadurch eine Reduzierung des Materialaufwands und der Fertigungszeit und somit eine Reduzierung der Fertigungskosten erreicht. Die Fertigung ist somit wesentlich wirtschaftlicher als im Stand der Technik. Durch die Löcher in der Rohrwandung wird des Weiteren eine zusätzliche Materialeinsparung und, besonders vorteilhaft, zudem eine Gewichtseinsparung erreicht. Durch diese Gewichtseinsparung werden eine Montage der Bodenplatteneinheit, ein Transport der Bodenplatteneinheit und der Einbetoniervorgang der Bodenplatteneinheit erheblich erleichtert.Furthermore, this solution according to the invention, in contrast to the prior art, does not require any wings welded to the outside of the floor pipe, which significantly simplifies production. In particular, a reduction in the cost of materials and the production time and thus a reduction in production costs is achieved. The production is therefore much more economical than in the prior art. The holes in the pipe wall also create a additional material savings and, particularly advantageously, also a weight saving achieved. As a result of this weight saving, assembly of the base plate unit, transport of the base plate unit and the process of setting the base plate unit in concrete are made considerably easier.

Durch die erfindungsgemäße Verwendung der zusätzlichen Stützhülse und durch die erfindungsgemäße zusätzliche Verbindung des Bodenrohrs mit der Bodenplatte über die Stützhülse auf die beschriebene Weise wird eine bessere Kraftableitung von der Bodenplatte in das Betonfundament erreicht und des Weiteren wird dadurch ein Bereich um die Schweißnähte herum entlastet. Durch die Verwendung der Stützhülse kann zwischen Bodenrohr und Bodenplatte, zwischen Stützhülse und Bodenplatte und zwischen Stützhülse und Bodenrohr insbesondere die oben bereits erwähnte jeweilige Schweißnaht, um das Bodenrohr und/oder um die Stützhülse umlaufend, ausgebildet werden. Dadurch wird eine stabile Verschweißung der Bodenplatte sowohl mit dem Bodenrohr als auch mit der Stützhülse in dem Bereich, in dem eine Kraft- und Momentenbelastung durch das mittels der Bodenplatteneinheit verankerte Objekt am Größten ist, erreicht, und zudem wird zusätzlich eine stabile Verschweißung des Bodenrohrs mit der Stützhülse erreicht, insbesondere in einem Bereich, welcher im Betonfundament eingegossen ist oder eingegossen wird.The use of the additional support sleeve according to the invention and the additional connection according to the invention of the floor pipe to the floor slab via the support sleeve in the manner described achieve better force dissipation from the floor slab into the concrete foundation and also relieve an area around the welds. By using the support sleeve, between the floor tube and the floor plate, between the support sleeve and the floor plate and between the support sleeve and the floor pipe, in particular the above-mentioned respective weld seam can be formed around the floor pipe and / or around the support sleeve. As a result, a stable welding of the base plate is achieved both with the base pipe and with the support sleeve in the area in which a force and moment load from the object anchored by means of the base plate unit is greatest reached the support sleeve, in particular in an area which is cast or is cast in the concrete foundation.

Durch die erfindungsgemäße Verbindung der Bodenplatte mit der Stützhülse und der Stützhülse mit dem Bodenrohr wird zudem eine besonders einfache und wirtschaftliche Fertigung und Montage der Bodenplatteneinheit erreicht, da insbesondere kein Einschweißen mehrerer rechtwinkliger Stützdreiecke zwischen Bodenplatte und Stützhülse oder Bodenplatte und Bodenrohr erforderlich ist. Somit werden dadurch ein Materialaufwand und Fertigungsaufwand und daraus resultierend auch eine Fertigungszeit und Fertigungskosten im Vergleich zum Stand der Technik erheblich reduziert.The inventive connection of the base plate with the support sleeve and the support sleeve with the base pipe also makes it particularly easy and economical to manufacture and assemble the base plate unit, since in particular no welding of several right-angled support triangles between base plate and support sleeve or base plate and base pipe is required. As a result, material expenditure and production expenditure and, as a result, production time and production costs, are considerably reduced in comparison with the prior art.

Für die Verbindung des Bodenrohrs mit der Bodenplatte, zusätzlich zur direkten Verschweißung des Bodenrohrs mit der Bodenplatte, ist die zusätzliche Verschweißung der Stützhülse mit der Bodenplatte und mit dem Bodenrohr besonders vorteilhaft. Insbesondere die um den Außenumfang des Bodenrohrs umlaufende Schweißnaht, mittels welcher die Stützhülse mit dem Bodenrohr verschweißt ist, erzeugt eine zusätzliche Verbindungsstabilität zwischen dem Bodenrohr und der Bodenplatte über die Stützhülse, da dieser Übergangsbereich von der unteren Stirnseite der Stützhülse auf das Bodenrohr und vorteilhafterweise auch die gesamte Stützhülse einbetoniert wird, und da zudem die Stützhülse über das Bodenrohr geschoben ist, so dass sich die Stützhülse mit der daran verschweißten Bodenplatte axial und insbesondere über eine gesamte Länge der Stützhülse radial am Bodenrohr abstützt. Dadurch können erhebliche Kräfte und Momente von der Bodenplatte einerseits direkt auf das Bodenrohr übertragen werden und andererseits zusätzlich über die Stützhülse auf das Bodenrohr übertragen werden und in das Betonfundament abgeleitet werden.For the connection of the floor pipe to the floor plate, in addition to the direct welding of the floor pipe to the floor plate, the additional welding of the support sleeve to the floor plate and to the floor pipe is particularly advantageous. In particular, the weld seam running around the outer circumference of the floor pipe, by means of which the support sleeve is welded to the floor pipe, creates additional connection stability between the floor pipe and the floor plate via the support sleeve, since this transition area from the lower end face of the support sleeve to the floor pipe and advantageously also the entire support sleeve is concreted in, and since the support sleeve is pushed over the ground pipe so that the support sleeve with the base plate welded to it is supported axially and in particular radially over an entire length of the support sleeve on the ground pipe. As a result, considerable forces and moments can be transmitted directly from the floor slab to the floor pipe on the one hand and, on the other hand, additionally transmitted to the floor pipe via the support sleeve and diverted into the concrete foundation.

Durch das Aufschieben der Stützhülse auf das Bodenrohr, wobei das Bodenrohr im in der Stützhülse angeordneten Abschnitt zweckmäßigerweise eine geschlossene Rohrwandung, d. h. Seitenwandung, aufweist, d. h. in diesem Abschnitt des Bodenrohrs, der in der Stützhülse angeordnet ist, sind zweckmäßigerweise keine Löcher ausgebildet, wird eine erheblich stabilere radiale Verbindung zwischen dem rohrförmigen Bodenrohr und der rohrförmigen Stützhülse und über diese mit der Bodenplatte erzielt als durch die vereinzelt am Außenumfang des Bodenrohrs angeschweißten rechtwinkligen Stützdreiecke im Stand der Technik.By pushing the support sleeve onto the floor pipe, the floor pipe in the section arranged in the support sleeve expediently having a closed pipe wall, i. H. Side wall, d. H. In this section of the floor pipe, which is arranged in the support sleeve, no holes are expediently formed, a considerably more stable radial connection between the tubular floor pipe and the tubular support sleeve and via this with the base plate is achieved than through the rectangular connections that are occasionally welded to the outer circumference of the floor pipe Prior art support triangles.

Um das Aufschrieben der Stützhülse auf das Bodenrohr zu ermöglichen und zudem die Abstützung der Bodenplatte über die Stützhülse, insbesondere bezüglich seitlichen Kräften und Momenten, sicherzustellen, sind vorteilhafterweise ein Innendurchmesser der Stützhülse und ein Außendurchmesser des Bodenrohrs korrespondierend zueinander oder zumindest im Wesentlichen korrespondierend zueinander ausgebildet. Beispielsweise ist der Außendurchmesser des Bodenrohrs etwas kleiner, insbesondere geringfügig kleiner, als der Innendurchmesser der Stützhülse. Eine Abweichung zwischen dem Außendurchmesser des Bodenrohrs und dem Innendurchmesser der Stützhülse beträgt dabei beispielsweise maximal einen Millimeter oder ist geringer als ein Millimeter. Beispielsweise ist die Abweichung zwischen dem Außendurchmesser des Bodenrohrs und dem Innendurchmesser der Stützhülse derart gering, dass die Stützhülse, insbesondere auch bereits vor dem Verschweißen mit dem Bodenrohr und der Bodenplatte, spielfrei oder zumindest im Wesentlichen spielfrei auf dem Bodenrohr angeordnet ist.In order to enable the support sleeve to be written onto the ground pipe and also to ensure the support of the base plate via the support sleeve, in particular with regard to lateral forces and moments, an inside diameter of the support sleeve and an outside diameter of the base pipe are advantageously designed to correspond to one another or at least substantially to correspond to one another. For example, the outside diameter of the bottom pipe is somewhat smaller, in particular slightly smaller, than the inside diameter of the support sleeve. A deviation between the outer diameter of the bottom pipe and the inner diameter of the support sleeve is, for example, a maximum of one millimeter or less than one millimeter. For example, the deviation between the outer diameter of the floor pipe and the inner diameter of the support sleeve is so small that the support sleeve, in particular even before welding to the floor pipe and the floor plate, is arranged without play or at least substantially free of play on the floor pipe.

Durch die vorteilhafte besonders stabile zusätzliche Verbindung des Bodenrohrs über die Stützhülse mit der Bodenplatte auf die beschriebene Weise, insbesondere durch das Aufschieben der Stützhülse auf das Bodenrohr, können das Bodenrohr und/oder die Stützhülse des Weiteren beispielsweise eine geringere Wandstärke aufweisen. Insbesondere kann das Bodenrohr beispielsweise eine geringere Wandstärke aufweisen als im Stand der Technik. Dadurch wird ebenfalls eine Materialeinsparung und Gewichtsreduzierung erreicht.Due to the advantageous, particularly stable additional connection of the floor pipe via the support sleeve to the base plate in the manner described, in particular by sliding the support sleeve onto the floor pipe, the floor pipe and / or the support sleeve can furthermore have, for example, a smaller wall thickness. In particular, the floor pipe can, for example, have a smaller wall thickness than in the prior art. This also results in a saving in material and a reduction in weight.

Die Bodenplatte, die Stützhülse und/oder das Bodenrohr sind beispielsweise jeweils aus Metall ausgebildet, insbesondere aus Stahl, insbesondere aus Edelstahl oder aus verzinktem Stahl. Dadurch wird eine ausreichende Stabilität erreicht und das Verschweißen auf die beschriebene Weise ermöglicht. Durch die Verwendung von Edelstahl oder durch die Verzinkung des Stahls wird zudem eine Korrosion verhindert oder zumindest reduziert.The base plate, the support sleeve and / or the base pipe are, for example, each formed from metal, in particular from steel, in particular made of stainless steel or galvanized steel. This achieves sufficient stability and enables welding in the manner described. Using stainless steel or galvanizing the steel also prevents or at least reduces corrosion.

Die Löcher in der Rohrwandung des Bodenrohrs sind beispielsweise über eine Länge des außerhalb der Stützhülse angeordneten Rohrabschnitts des Bodenrohrs und/oder über einen Umfang des Bodenrohrs verteilt, insbesondere jeweils gleichmäßig verteilt. Beispielsweise sind über die Länge des außerhalb der Stützhülse angeordneten Rohrabschnitts vier zueinander beabstandete Lochringe, insbesondere mit gleichem Abstand zueinander, mit jeweils vier gleichmäßig über den Umfang des Bodenrohrs verteilten Löchern vorgesehen. Die Löcher benachbarter Lochringe sind beispielsweise in Umfangsrichtung des Bodenrohrs versetzt zueinander angeordnet, insbesondere um einen halben Abstand zwischen zwei in Umfangsrichtung benachbarten Löchern des jeweiligen Lochrings versetzt. Durch diese Anordnung der Löcher in der Rohrwandung des außerhalb der Stützhülse angeordneten Rohrabschnitts des Bodenrohrs wird das Strömen des Betons durch die Löcher hindurch während des Gießens des Betonfundaments optimiert. Insbesondere wird ein gleichmäßiges Strömen des Betons durch die Löcher hindurch erreicht und Luftansammlungen im Bodenrohr, d. h. ein ungleichmäßiges und nicht vollständiges Befüllen des Bodenrohrs mit Beton während des Gießens des Betonfundaments, wird vermieden. Zudem wird durch diese Anordnung der Löcher und insbesondere auch durch deren Anzahl sowohl eine Materialeinsparung und Gewichtsreduzierung des Bodenrohrs erreicht, als auch eine erforderliche Stabilität des Bodenrohrs sichergestellt. Durch die beschriebene Verteilung der Löcher wird insbesondere eine zu starke und/oder ungleichmäßige Schwächung des Bodenrohrs vermieden.The holes in the pipe wall of the soil pipe are for example distributed over a length of the pipe section of the soil pipe arranged outside the support sleeve and / or over a circumference of the soil pipe, in particular in each case evenly distributed. For example, four spaced-apart perforated rings, in particular with the same spacing from one another, each with four holes evenly distributed over the circumference of the soil pipe, are provided over the length of the pipe section arranged outside the support sleeve. The holes of adjacent perforated rings are arranged offset from one another in the circumferential direction of the bottom pipe, in particular offset by half a distance between two circumferentially adjacent holes of the respective perforated ring. This arrangement of the holes in the pipe wall of the pipe section of the ground pipe arranged outside the support sleeve optimizes the flow of the concrete through the holes during the pouring of the concrete foundation. In particular, an even flow of the concrete through the holes is achieved and air accumulation in the ground pipe, i.e. H. uneven and incomplete filling of the soil pipe with concrete during the pouring of the concrete foundation is avoided. In addition, this arrangement of the holes and, in particular, their number both achieve a saving in material and a reduction in weight of the floor pipe, and also ensure the required stability of the floor pipe. The described distribution of the holes in particular avoids excessive and / or uneven weakening of the soil pipe.

Vorteilhafterweise ist in der Bodenplatte, genauer gesagt an der Unterseite der Bodenplatte, eine ringförmige Nut ausgebildet, in welche das Bodenrohr mit seiner oberen Bodenrohrstirnseite eingesetzt ist. Dadurch wird auf einfache Weise eine korrekte Positionierung des Bodenrohrs an der Bodenplatte sichergestellt und zudem wird eine besonders gute Verbindung des Bodenrohrs mit der Bodenplatte, insbesondere durch das Verschweißen, ermöglicht. Vorteilhafterweise ist diese Nut derart breit, dass auch die um das Bodenrohr umlaufende Schweißnaht zur Verbindung mit der Bodenplatte in dieser Nut ausgebildet wird. Dadurch wird beispielsweise ein durch diese Schweißnaht verursachter Abstand der oberen Stützhülsenstirnseite der anschließend auf das Bodenrohr aufgeschobenen Stützhülse von der Unterseite der Bodenplatte vermieden. Die obere Stützhülsenstirnseite liegt dann beispielsweise auf dieser Schweißnaht auf und dennoch an der an die Schweißnaht, außerhalb der Nut, angrenzenden Unterseite der Bodenplatte an, so dass eine stabile Verschweißung der Stützhülse mit der Bodenplatte, insbesondere durch die um den Außenumfang der Stützhülse umlaufende Schweißnaht, sichergestellt ist.Advantageously, an annular groove is formed in the base plate, more precisely on the underside of the base plate, into which the base pipe is inserted with its upper base pipe end face. Correct positioning of the floor pipe on the floor plate is thereby ensured in a simple manner and, in addition, a particularly good connection of the floor pipe to the floor plate, in particular by welding, is made possible. This groove is advantageously so wide that the weld seam running around the floor pipe for connection to the base plate is also formed in this groove. This avoids, for example, a distance between the upper support sleeve end face of the support sleeve subsequently pushed onto the base tube and the underside of the base plate caused by this weld seam. The upper end of the support sleeve then rests, for example, on this weld seam and yet on the underside of the base plate adjoining the weld seam, outside the groove, so that a stable welding of the support sleeve to the base plate, in particular through the weld seam running around the outer circumference of the support sleeve, is ensured.

Zur Befestigung des Objekts an der Bodenplatteneinheit weist die Bodenplatte beispielsweise Befestigungsöffnungen auf. Dadurch wird beispielsweise ein Festschrauben des Objekts, beispielsweise des Sonnenschirms, an der Bodenplatte ermöglicht. Vorteilhafterweise weisen diese Befestigungsöffnungen jeweils ein Innengewinde auf, beispielsweise ein M8-Gewinde.To fasten the object to the base plate unit, the base plate has fastening openings, for example. This enables the object, for example the parasol, to be screwed to the base plate, for example. These fastening openings advantageously each have an internal thread, for example an M8 thread.

In einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage der Bodenplatteneinheit wird das Bodenrohr mit seiner oberen Bodenrohrstirnseite an der Unterseite der Bodenplatte, insbesondere in der ringförmigen Nut, angeordnet und mit der Bodenplatte, insbesondere um den Außenumfang des Bodenrohrs umlaufend, verschweißt. Des Weiteren wird, insbesondere danach, die Stützhülse auf das Bodenrohr aufgeschoben, insbesondere bis sie an der Unterseite der Bodenplatte und/oder an der um den Außenumfang des Bodenrohrs umlaufenden Schweißnaht anliegt, und mit der Bodenplatte, insbesondere um den Außenumfang der Stützhülse umlaufend, und mit dem Bodenrohr verschweißt, wobei insbesondere die von der Bodenplatte abgewandte untere Stützhülsenstirnseite der Stützhülse um den Außenumfang des Bodenrohrs umlaufend mit dem Bodenrohr verschweißt wird. Insbesondere ist dieses Verfahren zur Montage der Bodenplatteneinheit wesentlich einfacher und schneller durchführbar als die Montage aus dem Stand der Technik bekannter Bodenplatteneinheiten. Das erfindungsgemäße Verfahren ist somit wesentlich wirtschaftlicher als die aus dem Stand der Technik bekannten Montageverfahren zur Montage der aus dem Stand der Technik bekannten Bodenplatteneinheiten.In a method according to the invention for assembling the floor panel unit, the floor tube is arranged with its upper floor tube end face on the underside of the floor panel, in particular in the annular groove, and welded to the floor panel, in particular around the outer circumference of the floor tube. Furthermore, especially afterwards, the support sleeve is pushed onto the floor pipe, in particular until it rests against the underside of the floor plate and / or on the weld seam running around the outer circumference of the floor pipe, and with the base plate, in particular around the outer circumference of the support sleeve, and welded to the floor pipe, in particular the lower support sleeve end face of the support sleeve facing away from the floor plate being welded to the floor pipe circumferentially around the outer circumference of the floor pipe. In particular, this method for assembling the base plate unit can be carried out much more easily and quickly than the assembly of base plate units known from the prior art. The method according to the invention is thus significantly more economical than the assembly method known from the prior art for assembling the floor plate units known from the prior art.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert.Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to drawings.

Darin zeigen:

1 schematisch eine perspektivische Darstellung einer Bodenplatte einer Bodenplatteneinheit,
2 schematisch die Bodenplatte aus 1 in einer Draufsicht von unten,
3 schematisch eine Schnittdarstellung der Bodenplatte entsprechend des Schnitts III-III in 2,
4 schematisch eine perspektivische Darstellung eines Bodenrohrs der Bodenplatteneinheit,
5 schematisch eine Seitenansicht des Bodenrohrs aus 4,
6 schematisch das Bodenrohr aus den 4 und 5 in einer Draufsicht auf eine Stirnseite,
7 schematisch eine perspektivische Darstellung einer Stützhülse der Bodenplatteneinheit,
8 schematisch eine Seitenansicht der Stützhülse aus 7,
9 schematisch die Stützhülse aus den 7 und 8 in einer Draufsicht auf eine Stirnseite,
10 schematisch eine perspektivische Darstellung der Bodenplatteneinheit, und
11 schematisch eine Seitenansicht der Bodenplatteneinheit aus 10.

Show in it:

1 schematically a perspective illustration of a base plate of a base plate unit,
2 schematically the base plate 1 in a top view from below,
3 schematically a sectional view of the base plate according to the section III-III in 2 ,
4th schematically a perspective illustration of a floor tube of the floor panel unit,
5 schematically shows a side view of the bottom pipe 4th ,
6th schematically the bottom pipe from the 4th and 5 in a plan view of an end face,
7th schematically a perspective representation of a support sleeve of the base plate unit,
8th schematically shows a side view of the support sleeve 7th ,
9 schematically the support sleeve from the 7th and 8th in a plan view of an end face,
10 schematically a perspective view of the base plate unit, and
11th schematically shows a side view of the floor panel unit 10 .

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided with the same reference symbols in all figures.

Die 1 bis 9 zeigen Komponenten einer in den 10 und 11 dargestellten Ausführungsform einer Bodenplatteneinheit 1, welche insbesondere zur Verankerung eines hier nicht dargestellten Objekts, beispielsweise eines Sonnenschirms, am Boden vorgesehen ist. Die Bodenplatteneinheit 1 umfasst eine in den 1 bis 3 dargestellte Bodenplatte 2, ein in den 4 bis 6 dargestelltes Bodenrohr 3 und eine in den 7 bis 9 dargestellte Stützhülse 4. Vorteilhafterweise sind das Bodenrohr 3 und/oder die Stützhülse 4 an beiden Stirnseiten 7, 11, 12, 13 geöffnet ausgebildet und weisen vorteilhafterweise einen hohlen Innenraum auf.the 1 until 9 show components one in the 10 and 11th illustrated embodiment of a floor panel unit 1 , which is provided in particular for anchoring an object, not shown here, for example a parasol, on the ground. The floor panel unit 1 includes one in the 1 until 3 bottom plate shown 2 , one in the 4th until 6th illustrated floor pipe 3 and one in the 7th until 9 shown support sleeve 4th . Advantageously, the bottom pipe 3 and / or the support sleeve 4th on both ends 7th , 11th , 12th , 13th Formed open and advantageously have a hollow interior.

Beispielsweise sind die Bodenplatte 2, das Bodenrohr 3 und die Stützhülse 4 jeweils aus Metall ausgebildet, insbesondere aus Stahl, insbesondere aus Edelstahl oder aus verzinktem Stahl.For example, the bottom plate 2 , the floor pipe 3 and the support sleeve 4th each formed from metal, in particular from steel, in particular from stainless steel or from galvanized steel.

Zur Befestigung des Objekts an der Bodenplatteneinheit 1 weist die Bodenplatte 2 in der dargestellten Ausführungsform Befestigungsöffnungen 5 auf. Vorteilhafterweise weisen diese Befestigungsöffnungen 5 jeweils ein Innengewinde auf, beispielsweise ein M8-Gewinde. In dieser Ausführungsform sind acht solche Befestigungsöffnungen 5 vorgesehen, wobei jeweils vier Befestigungsöffnungen 5 gleichmäßig verteilt auf einem kleinen imaginären Kreis angeordnet sind und vier weitere Befestigungsöffnungen 5 gleichmäßig verteilt auf einem konzentrisch zum kleinen imaginären Kreis angeordneten größeren imaginären Kreis angeordnet sind. Jeweils eine Befestigungsöffnung 5 des kleinen imaginären Kreises und eine Befestigungsöffnung 5 des größeren imaginären Kreises sind einander zugeordnet. Sie sind radial nebeneinander angeordnet und bilden somit insbesondere ein Befestigungsöffnungspaar.For attaching the object to the base plate unit 1 has the bottom plate 2 in the embodiment shown, fastening openings 5 on. These fastening openings advantageously have 5 each has an internal thread, for example an M8 thread. In this embodiment there are eight such mounting holes 5 provided, each with four mounting holes 5 evenly spaced on a small imaginary circle and four additional mounting holes 5 are evenly distributed on a larger imaginary circle concentric to the small imaginary circle. One fastening opening each 5 of the small imaginary circle and a mounting hole 5 of the larger imaginary circle are assigned to each other. They are arranged radially next to one another and thus in particular form a pair of fastening openings.

Das Bodenrohr 3 ist an einer Unterseite 6 der Bodenplatte 2 anliegend, genauer gesagt mit einer oberen Bodenrohrstirnseite 11 an der Unterseite 6 der Bodenplatte 2 anliegend, angeordnet, und mit der Unterseite 6 der Bodenplatte 2 verschweißt, insbesondere mittels einer um einen Außenumfang des Bodenrohrs 3 umlaufenden Schweißnaht.The floor pipe 3 is at a bottom 6th the base plate 2 adjoining, more precisely with an upper floor tube face 11th on the bottom 6th the base plate 2 adjoining, arranged, and with the underside 6th the base plate 2 welded, in particular by means of an outer circumference of the floor pipe 3 circumferential weld seam.

Um eine gute Verbindung der Bodenplatte 2 mit dem Bodenrohr 3 und eine korrekte Positionierung des Bodenrohrs 3 an der Bodenplatte 2 sicherzustellen, ist in der Bodenplatte 2, genauer gesagt an deren Unterseite 6, eine ringförmige Nut 8 ausgebildet, in welche das Bodenrohr 3 mit seiner oberen Bodenrohrstirnseite 11 eingesetzt ist. Es liegt somit im Bereich der ringförmigen Nut 8 mit seiner oberen Bodenrohrstirnseite 11 an der Unterseite 6 der Bodenplatte 2 an, wobei die Unterseite 6 der Bodenplatte 2 hier durch einen Nutboden der ringförmigen Nut 8 gebildet ist. Die um den Außenumfang des Bodenrohrs 3 umlaufende Schweißnaht zur Verbindung des Bodenrohrs 3 mit der Bodenplatte 2 ist vorteilhafterweise ebenfalls in dieser Nut 8 angeordnet.To make a good connection of the base plate 2 with the ground pipe 3 and correct positioning of the bottom pipe 3 on the base plate 2 ensure is in the base plate 2 , more precisely at the bottom 6th , an annular groove 8th formed into which the floor pipe 3 with its upper bottom tube face 11th is used. It is therefore in the area of the annular groove 8th with its upper bottom tube face 11th on the bottom 6th the base plate 2 at, with the bottom 6th the base plate 2 here through a groove bottom of the annular groove 8th is formed. The one around the outer circumference of the floor pipe 3 circumferential weld seam to connect the floor pipe 3 with the base plate 2 is advantageously also in this groove 8th arranged.

Die Stützhülse 4 ist zur zusätzlich verbesserten Verbindung der Bodenplatte 2 mit dem Bodenrohr 3 vorgesehen. Hierzu ist sie, wie in den 10 und 11 gezeigt, kürzer als das Bodenrohr 3 ausgebildet, auf das Bodenrohr 3 aufgeschoben und an einer Unterseite 6 der Bodenplatte 2 anliegend, genauer gesagt mit einer oberen Stützhülsenstirnseite 7 an der Unterseite 6 der Bodenplatte 2 anliegend, angeordnet, und mit der Unterseite 6 der Bodenplatte 2 verschweißt, in der dargestellten Ausführungsform der Bodenplatteneinheit 1 gemäß den 10 und 11 durch eine um einen Außenumfang der Stützhülse 4 umlaufende Schweißnaht 9.The support sleeve 4th is for an additionally improved connection of the base plate 2 with the ground pipe 3 intended. For this it is, as in the 10 and 11th shown shorter than the ground pipe 3 formed on the ground pipe 3 pushed open and on a bottom 6th the base plate 2 close fitting, more precisely with an upper support sleeve face 7th on the bottom 6th the base plate 2 adjoining, arranged, and with the underside 6th the base plate 2 welded, in the illustrated embodiment of the base plate unit 1 according to the 10 and 11th by one around an outer circumference of the support sleeve 4th circumferential weld seam 9 .

Das Bodenrohr 3 ist somit abschnittsweise in der Stützhülse 4 angeordnet. Zudem ist es mit der Stützhülse 4 verschweißt, insbesondere indem eine von der Bodenplatte 2 abgewandte untere Stützhülsenstirnseite 12 der Stützhülse 4 durch eine um einen Außenumfang des Bodenrohrs 3 umlaufende Schweißnaht 10 mit dem Bodenrohr 3 verschweißt ist.The floor pipe 3 is thus in sections in the support sleeve 4th arranged. In addition, it is with the support sleeve 4th welded, in particular by one of the bottom plate 2 facing away from the lower end of the support sleeve 12th the support sleeve 4th by one around an outer circumference of the bottom pipe 3 circumferential weld seam 10 with the ground pipe 3 is welded.

Um das Aufschrieben der Stützhülse 4 auf das Bodenrohr 3 zu ermöglichen und zudem, zusätzlich zur direkten Verschweißung der Bodenplatte 2 mit dem Bodenrohr 3, auch eine Abstützung der Bodenplatte 2 über die Stützhülse 4 am Bodenrohr 3, insbesondere bezüglich seitlichen Kräften und Momenten, sicherzustellen, sind vorteilhafterweise ein Innendurchmesser der Stützhülse 4 und ein Außendurchmesser des Bodenrohrs 3 korrespondierend zueinander oder zumindest im Wesentlichen korrespondierend zueinander ausgebildet. Beispielsweise ist der Außendurchmesser des Bodenrohrs 3 etwas kleiner, insbesondere geringfügig kleiner, als der Innendurchmesser der Stützhülse 4. Eine Abweichung zwischen dem Außendurchmesser des Bodenrohrs 3 und dem Innendurchmesser der Stützhülse 4 beträgt dabei beispielsweise maximal einen Millimeter oder ist geringer als ein Millimeter. Beispielsweise ist die Abweichung zwischen dem Außendurchmesser des Bodenrohrs 3 und dem Innendurchmesser der Stützhülse 4 derart gering, dass die Stützhülse 4 spielfrei oder zumindest im Wesentlichen spielfrei auf dem Bodenrohr 3 angeordnet ist.To write down the support sleeve 4th on the floor pipe 3 and also, in addition to the direct welding of the base plate 2 with the ground pipe 3 , also a support for the base plate 2 over the support sleeve 4th on the bottom pipe 3 to ensure, in particular with regard to lateral forces and moments, are advantageously an inside diameter of the support sleeve 4th and an outer diameter of the bottom pipe 3 corresponding to one another or at least essentially designed to correspond to one another. For example, the outside diameter of the bottom pipe is 3 somewhat smaller, in particular slightly smaller, than the inner diameter of the support sleeve 4th . A deviation between the outside diameter of the bottom pipe 3 and the inner diameter of the support sleeve 4th is, for example, a maximum of one millimeter or is less than one millimeter. For example, the deviation between the outside diameter of the bottom pipe 3 and the inner diameter of the support sleeve 4th so small that the support sleeve 4th play-free or at least essentially play-free on the floor tube 3 is arranged.

Mittels des Bodenrohrs 3 wird die Bodenplatteneinheit 1 im Boden einbetoniert, insbesondere durch Gießen eines Betonfundaments. Um eine sichere Verankerung der Bodenplatteneinheit 1 im Boden durch dieses Einbetonieren zu ermöglichen, weist eine Rohrwandung des Bodenrohrs 3 in einem außerhalb der Stützhülse 4 angeordneten Rohrabschnitt eine Mehrzahl von Löchern 14 auf. Beispielsweise sind die Löcher 14 in der Rohrwandung des Bodenrohrs 3 über eine Länge des außerhalb der Stützhülse 4 angeordneten Rohrabschnitts des Bodenrohrs 3 und/oder über einen Umfang des Bodenrohrs 3 verteilt, insbesondere gleichmäßig verteilt. In der hier dargestellten Ausführungsform sind über die Länge des außerhalb der Stützhülse 4 angeordneten Rohrabschnitts vier zueinander beabstandete Lochringe 15 mit jeweils vier gleichmäßig über den Umfang des Bodenrohrs 3 verteilten Löchern 14 vorgesehen. Die Löcher 14 benachbarter Lochringe 15 sind dabei in der dargestellten Ausführungsform in Umfangsrichtung des Bodenrohrs 3 versetzt zueinander angeordnet, insbesondere um einen halben Abstand zwischen zwei in Umfangsrichtung benachbarten Löchern 14 des jeweiligen Lochrings 15 versetzt.By means of the floor pipe 3 becomes the base plate unit 1 concreted in the ground, especially by pouring a concrete foundation. To secure anchoring of the base plate unit 1 To enable this in the ground by concreting, has a pipe wall of the ground pipe 3 in an outside of the support sleeve 4th arranged pipe section a plurality of holes 14th on. For example are the holes 14th in the pipe wall of the bottom pipe 3 over a length of the outside of the support sleeve 4th arranged pipe section of the bottom pipe 3 and / or over a circumference of the floor pipe 3 distributed, in particular evenly distributed. In the embodiment shown here, the length of the outside of the support sleeve 4th arranged pipe section four spaced apart perforated rings 15th with four evenly around the circumference of the ground pipe 3 distributed holes 14th intended. The holes 14th neighboring perforated rings 15th are in the illustrated embodiment in the circumferential direction of the bottom pipe 3 arranged offset to one another, in particular by half a distance between two adjacent holes in the circumferential direction 14th of the respective perforated ring 15th offset.

Die Bodenplatte 2 ist beispielsweise quadratisch, jedoch zum Beispiel mit abgerundeten Ecken, beispielsweise jeweils mit einem Radius von 30 mm, ausgebildet und weist eine Breite von beispielsweise 160 mm auf. Die imaginären Kreise für die Befestigungsöffnungen 5 weisen einen Durchmesser von beispielsweise 130 mm (kleiner Kreis) und beispielsweise 160 mm (größerer Kreis) auf. Das jeweilige Paar von Befestigungsöffnungen 5 ist im Bereich der jeweiligen, insbesondere abgerundeten, Ecke angeordnet. Die ringförmige Nut 8 weist einen Innendurchmesser von beispielsweise 80,6 mm bis 80,7 mm, einen Außendurchmesser von beispielsweise 85,3 mm bis 85,4 mm und eine Tiefe von beispielsweise 1,5 mm auf.The bottom plate 2 is for example square, but for example with rounded corners, for example each with a radius of 30 mm, and has a width of 160 mm, for example. The imaginary circles for the mounting holes 5 have a diameter of, for example, 130 mm (small circle) and, for example, 160 mm (larger circle). The respective pair of mounting holes 5 is arranged in the area of the respective, in particular rounded, corner. The annular groove 8th has an inner diameter of, for example, 80.6 mm to 80.7 mm, an outer diameter of, for example, 85.3 mm to 85.4 mm and a depth of, for example, 1.5 mm.

Die Stützhülse 4 weist einen Innendurchmesser von beispielsweise 85 mm und einen Außendurchmesser von beispielsweise 89 mm und somit eine Wandstärke von beispielsweise 2 mm auf. Eine Länge der Stützhülse 4 beträgt beispielsweise 47 mm oder 50 mm.The support sleeve 4th has an inner diameter of, for example, 85 mm and an outer diameter of, for example, 89 mm and thus a wall thickness of, for example, 2 mm. A length of the support sleeve 4th is for example 47 mm or 50 mm.

Das Bodenrohr 3 weist einen Innendurchmesser von beispielsweise 81 mm und einen Außendurchmesser von beispielsweise 85 mm auf. Der Außendurchmesser des Bodenrohrs 3 und der Außendurchmesser der Stützhülse 4 sind somit beispielsweise korrespondierend zueinander ausgebildet, so dass die Stützhülse 4 mit ihrem Innenumfang am Außenumfang des Bodenrohrs 3 spielfrei anliegt, wodurch eine optimale Abstützung des Bodenrohrs 3 durch die Stützhülse 4 sichergestellt ist. Die Länge des Bodenrohrs 3 beträgt beispielweise 371, 5 mm.The floor pipe 3 has an inner diameter of, for example, 81 mm and an outer diameter of, for example, 85 mm. The outside diameter of the bottom pipe 3 and the outside diameter of the support sleeve 4th are thus designed to correspond to one another, for example, so that the support sleeve 4th with their inner circumference on the outer circumference of the floor pipe 3 rests free of play, providing optimal support for the floor pipe 3 through the support sleeve 4th is ensured. The length of the ground pipe 3 is, for example, 371.5 mm.

Die Löcher 14 weisen beispielsweise jeweils einen Durchmesser von 35 mm auf. Die Löcher 14 des jeweiligen Lochrings 15 sind beispielsweise um jeweils 45° zueinander versetzt am Umfang des Bodenrohrs 3 angeordnet. Ein Abstand der oberen Bodenrohrstirnseite 11 des Bodenrohrs 3, welche der Unterseite 6 der Bodenplatte 2 zugewandt ist, zur Mitte des jeweiligen Lochs 14 des ersten Lochrings 15 beträgt beispielsweise 96 mm.The holes 14th each have a diameter of 35 mm, for example. The holes 14th of the respective perforated ring 15th are, for example, offset from one another by 45 ° on the circumference of the floor pipe 3 arranged. A distance from the upper end of the floor tube 11th of the bottom pipe 3 which the bottom 6th the base plate 2 facing towards the center of each hole 14th of the first perforated ring 15th is 96 mm, for example.

Der nach Aufschieben der Stützhülse 4 auf das Bodenrohr 3 und Anschweißen der Stützhülse 4 an der Bodenplatte 2 und am Bodenrohr 3 in der Stützhülse 4 angeordnete Abschnitt des Bodenrohrs 3 weist vorteilhafterweise keine Löcher 14 auf. Bei einer Länge der Stützhülse 4 von beispielsweise 46 mm oder 50 mm ist dies bei dem oben genannten Abstand der oberen Bodenrohrstirnseite 11 des Bodenrohrs 3 zur Mitte des jeweiligen Lochs 14 des ersten Lochrings 15 von 96 mm der Fall.After pushing on the support sleeve 4th on the floor pipe 3 and welding the support sleeve 4th on the base plate 2 and on the bottom pipe 3 in the support sleeve 4th arranged section of the floor pipe 3 advantageously has no holes 14th on. With a length of the support sleeve 4th of, for example, 46 mm or 50 mm, this is the case with the above-mentioned distance from the upper end of the floor tube 11th of the bottom pipe 3 to the middle of the respective hole 14th of the first perforated ring 15th of 96 mm is the case.

Der Abstand der Mitte der Löcher 14 benachbarter Lochringe 15 beträgt beispielsweise jeweils 75 mm. Der Abstand der Mitte der Löcher 14 des letzten Lochrings 15 zur von der Unterseite 6 der Bodenplatte 2 abgewandten unteren Bodenrohrstirnseite 13 des Bodenrohrs 3 beträgt beispielsweise 50 mm.The distance between the centers of the holes 14th neighboring perforated rings 15th is for example 75 mm in each case. The distance between the centers of the holes 14th of the last perforated ring 15th to from the bottom 6th the base plate 2 facing away from the lower end of the floor tube 13th of the bottom pipe 3 is for example 50 mm.

In einem Verfahren zur Montage der Bodenplatteneinheit 1 wird das Bodenrohr 3 mit der oberen Bodenrohrstirnseite 11 an der Unterseite 6 der Bodenplatte 2, insbesondere in der ringförmigen Nut 8, angeordnet und mit der Bodenplatte 2, insbesondere um den Außenumfang des Bodenrohrs 3 umlaufend, verschweißt. Die Stützhülse 4 wird, insbesondere danach, auf das Bodenrohr 3 aufgeschoben, insbesondere bis sie an der Unterseite 6 der Bodenplatte 2 und/oder an der um den Außenumfang des Bodenrohrs 3 umlaufenden Schweißnaht anliegt, und mit der Bodenplatte 2 und dem Bodenrohr 3 verschweißt. Hierzu wird die Stützhülse 4 insbesondere mittels der um den Außenumfang der Stützhülse 4 umlaufenden Schweißnaht 9 mit der Unterseite 6 der Bodenplatte 2 verschweißt und das Bodenrohr 3 wird insbesondere mittels der um den Außenumfang des Bodenrohrs 3 umlaufenden Schweißnaht 10 mit der von der Bodenplatte 2 abgewandten unteren Stützhülsenstirnseite 12 der Stützhülse 4 verschweißt.In a process of assembling the floor panel unit 1 becomes the ground pipe 3 with the upper bottom tube face 11th on the bottom 6th the base plate 2 , especially in the annular groove 8th , arranged and with the base plate 2 , especially around the outer circumference of the floor pipe 3 all around, welded. The support sleeve 4th is, especially afterwards, on the ground pipe 3 postponed, especially until they are at the bottom 6th the base plate 2 and / or around the outer circumference of the floor pipe 3 circumferential weld seam, and with the base plate 2 and the bottom pipe 3 welded. For this purpose, the support sleeve 4th in particular by means of the around the outer circumference of the support sleeve 4th circumferential weld seam 9 with the bottom 6th the base plate 2 welded and the floor pipe 3 is in particular by means of the around the outer circumference of the floor pipe 3 circumferential weld seam 10 with the one from the bottom plate 2 facing away from the lower end of the support sleeve 12th the support sleeve 4th welded.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: BodenplatteneinheitBase plate unit
22: BodenplatteBase plate
33: BodenrohrFloor pipe
44th: StützhülseSupport sleeve
55: BefestigungsöffnungMounting hole
66th: Unterseitebottom
77th: obere Stützhülsenstirnseiteupper support sleeve face
88th: NutGroove
9, 109, 10: SchweißnahtWeld
1111th: obere Bodenrohrstirnseiteupper bottom tube face
1212th: untere Stützhülsenstirnseitelower support sleeve face
1313th: untere Bodenrohrstirnseitelower bottom tube face
1414th: Lochhole
1515th: LochringPerforated ring

Claims

Base plate unit (1), comprising a base plate (2) and a base tube (3), which rests with an upper base tube end face (11) on an underside (6) of the base plate (2) and with the underside (6) of the base plate (2) is welded, characterized in that a support sleeve (4) is pushed onto the base tube (3), which is shorter than the base tube (3) and rests with an upper support sleeve end face (7) on the underside (6) of the base plate (2) and is welded to the underside (6) of the base plate (2), the base pipe (3) being welded to the support sleeve (4), and a pipe wall of the base pipe (3) in a pipe section arranged outside the support sleeve (4) a Has a plurality of holes (14).

Base plate unit (1) Claim 1 , characterized in that the holes (14) are distributed over a length of a pipe section of the soil pipe (3) arranged outside the support sleeve (4) and / or over a circumference of the soil pipe (3), in particular are evenly distributed.

Base plate unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that over the length of the pipe section of the base pipe (3) arranged outside the support sleeve (4) four spaced-apart perforated rings (15) each with four evenly over the circumference of the base pipe (3) distributed holes (14) are provided.

Base plate unit (1) Claim 3 , characterized in that the holes (14) of adjacent perforated rings (15) are arranged offset to one another in the circumferential direction of the bottom pipe (3), in particular offset by half a distance between two circumferentially adjacent holes (14) of the respective perforated ring (15).

Base plate unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the support sleeve (4) is welded to the underside (6) of the base plate (2) by a weld seam (9) running around an outer circumference of the support sleeve (4).

Floor plate unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that an annular groove (8) is formed in the floor plate (2), into which the floor pipe (3) is inserted with its upper floor pipe end face (11).

Base plate unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a lower support sleeve end face (12) of the support sleeve (4) facing away from the base plate (2) is connected to the base pipe by a weld seam (10) running around an outer circumference of the base pipe (3) (3) is welded.

Base plate unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the base plate (2) has fastening openings (5) for fastening an object.

Base plate after Claim 8 , characterized in that the fastening openings (5) each have an internal thread.

Method for assembling a floor panel unit (1) according to one of the preceding claims, wherein the floor tube (3) is arranged with the upper floor tube end face (11) on the underside (6) of the floor panel (2), in particular in the annular groove (8) is welded to the base plate (2), in particular around the outer circumference of the base pipe (3), and the support sleeve (4) is pushed onto the base pipe (3) until it is on the underside (6) of the base plate (2) and / or on the weld seam running around the outer circumference of the bottom tube (3) and being welded to the bottom plate (2), in particular around the outer circumference of the support sleeve (4), and to the bottom tube (3), in particular that of the bottom plate (2) facing away from the lower support sleeve end face (12) of the support sleeve (4) is welded circumferentially around the outer circumference of the floor pipe (3) to the floor pipe (3).