DE10217114B4

DE10217114B4 - Getränkeverpackung sowie Verfahren zur Herstellung einer Getränkeverpackung

Info

Publication number: DE10217114B4
Application number: DE2002117114
Authority: DE
Inventors: Bernd Birkenstock; Gerhard Bößendörfer
Original assignee: LICHER PRIVATBRAUEREI IHRING M; Licher Privatbrauerei Ihring-Melchior & Co KG GmbH
Current assignee: LICHER PRIVATBRAUEREI IHRING M; Licher Privatbrauerei Ihring-Melchior & Co KG GmbH
Priority date: 2002-04-17
Filing date: 2002-04-17
Publication date: 2004-06-24
Anticipated expiration: 2022-04-18
Also published as: EP1494936A1; AU2003224022A1; WO2003086899A1; DE10217114A1

Abstract

Getränkeverpackung (10) zur Aufnahme einer Abfüllmenge eines unter Überdruck abgefüllten, insbesondere kohlensäurehaltigen Getränks, wie beispielsweise Bier, mit einem Getränkebehälter (11) aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass der Getränkebehälter (11) mit einer gasdichten Umverpackung (13, 49) aus Folienmaterial (14) versehen ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Getränkeverpackung zur Aufnahme einer Abfüllmenge eines unter Überdruck abgefüllten, insbesondere kohlensäurehaltigen Getränks, wie beispielsweise Bier, mit einem Getränkebehälter aus Kunststoff sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
Getränke, insbesondere auch unter Druck abgefüllte, kohlensäurehaltige Getränke, werden zunehmend in Kunststoffflaschen abgefüllt und dem Verbraucher angeboten. Für den Verbraucher bieten Getränkeflaschen aus Kunststoff, wie beispielsweise die häufig verwendeten sogenannten PET Flaschen, vor allem einen Gewichtsvorteil gegenüber konventionell in Glasflaschen abgefüllten Getränken. Als nachteilig hat sich jedoch herausgestellt, dass es häufig zu Wechselwirkungen (Migrationen) zwischen dem Getränk und dem Verpackungsmaterial kommt, sowie darüber hinaus eine Permeation von Umgebungssauerstoff durch das Verpackungsmaterial in das Getränk und, insbesondere im Fall von unter Druck abgefüllten Getränken, eine Permeation von Kohlendioxid aus dem Getränk durch das Verpackungsmaterial in die Umgebung stattfinden kann.
Sowohl Migration als auch Permeation sind Vorgänge, die die sensorische Qualität von in Kunststoffflaschen abgefüllten Getränken beeinflussen können. Eine hiermit verbundene Qualitätsminderung zeigt sich bereits bei abgefüllten Mineralwässern. Erst recht sind derartige Qualitätsminderungen bei Getränkearten feststellbar, die aufgrund ihrer Zusammensetzung noch leichter auf derartige Vorgänge reagieren, beispielsweise Bier.
Zwar sind bereits grundsätzliche Lösungen bekannt, wie man das Ausmaß der Permeation sowie der Migration durch das Verpackungsmaterial verhindern oder zumindest reduzieren kann. Als Beispiel hierfür sind sogenannte "Multilayer-Verpackungsmaterialien" zu nennen, bei denen mehrere Kunststofflagen jeweils durch spezielle Zwischenschichten aus Kunststoffen, die als Sauerstoff-Barriere wirken, getrennt sind. Darüber hinaus ist es auch bekannt, eine Beschichtung auf die Kunststofflagen aufzubringen, die als Gasbarriere wirkt. Auch ist bekannt, dass das unter der Bezeichnung "PEN" bekannte Material Polyethylen-Naphtalat sehr gute Barriereeigenschaften aufweist und möglicherweise sogar als Monomaterial eingesetzt werden könnte.
Sämtliche der vorstehend genannten bekannten Lösungen weisen jedoch den Nachteil auf, dass derartige Verpackungsmaterialien in der Herstellung sehr teuer sind, so dass aus derartigen Materialien hergestellte Kunststoffflaschen schon aufgrund ihres hohen Handelspreises vom Verbraucher nicht akzeptiert würden.

Aus der DE 694 25 849 T2 ist eine Getränkeverpackung bekannt, die zur Verpackung eines leicht oxidierbaren Gegenstands dient und einen Kunststoffbehälter mit einem darum angeordneten flexiblen Abpackbeutel aufweist, der zum Abschluss gegenüber der Umgebung versiegelt ist. Der Kunststoffbehälter dient zur Aufnahme von solchen oxidierbaren Gegenständen, die einer Hitzesterilisation unter Sauerstoffausschluss unterzogen werden.

Aus der CH 607 969 A5 ist eine Getränkeverpackung bekannt, die aus einem Plastschichtstoff hergestellt ist, der in einem Schrumpfvorgang deformiert wird, um der Getränkeverpackung das Aussehen einer Flasche mit einer Metallfolienkappe zu geben.

Aus der JP 2001315857 A ist eine Getränkeverpackung bekannt, die eine PET-Flasche umgeben von einem inneren Aufnahmegefäß aufweist, wobei das innere Aufnahmegefäß in einem weiteren äußeren Aufnahmegefäß angeordnet ist.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Getränkeverpackung vorzuschlagen, die bei geringen Herstellungskosten ein hohes Maß ein Sicherung der sensorischen Qualität des abgefüllten Getränks ermöglicht, sowie ein Verfahren zur besonders kostengünstigen Herstellung einer derartigen Getränkeverpackung vorzuschlagen.

Diese Aufgabe wird durch eine Getränkeverpackung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch ein Verfahren zur Herstellung einer Getränkeverpackung mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst.

Die erfindungsgemäße Getränkeverpackung weist einen Getränkebehälter aus Kunststoff auf, der mit einer gasdichten Umverpackung aus einem Folienmaterial versehen ist.

Die erfindungsgemäße Getränkeverpackung ermöglicht es somit, die vom Verbraucher, insbesondere wegen ihres Gewichtsvorteils gegenüber einer Glasverpackung, geschätzte Kunststoffverpackung als eigentliches Behältnis zur Aufnahme des Getränks beizubehalten und eine mit diesem Verpackungsmaterial oftmals einhergehende Verminderung der sensorischen Qualität weitestgehend dadurch zu reduzieren, dass der Getränkebehälter aus einem Kunststoffmaterial mit einer gasdichten Umverpackung aus einer Folie versehen ist.

Die gasdichte Umverpackung verhindert die Permeation von Sauerstoff aus der Umgebung in den Getränkebehälter hinein und reduziert zumindest das Ausmaß der Permeation von Kohlensäure aus dem Getränkebehälter hinaus, da spätestens bei Erreichen eines Gleichgewichtszustands zwischen dem Gasdruck im Getränkebehälter und dem Gasdruck in der Umverpackung keine Permeation mehr stattfindet.

Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn in einer Behälterperiphene zwischen dem Getränkebehälter und der Umverpackung eine gasförmige Peripherie-Atmosphäre mit Überdruck ausgebildet ist, da somit bei geeigneter Wahl des Überdrucks, insbesondere bei Ausbildung eines Druckgleichgewichts zwischen Behälterperipherie und Getränkebehälter, eine Permeation von Kohlendioxid aus dem Getränkebehälter vollständig verhindert werden kann.

Wenn darüber hinaus die Peripherie-Atmosphäre in der Behälterperipherie als Schutzgasatmosphäre ausgebildet ist, können auch Migrationseffekte vollständig unterdrückt oder zumindest stark eingeschränkt werden, da eine Reaktion zwischen dem Kunststoffmaterial des Getränkebehälters und dem innerhalb des Getränkebehälters aufgenommenen Getränk aufgrund der Schutzgasatmosphäre zumindest stark reduziert wird.

Alternativ zur Ausbildung eines Überdrucks in der Behälterperipherie kann in der Behälterperipherie auch ein Vakuum ausgebildet werden, so dass der Getränkebehälter durch die Umverpackung quasi vakuumversiegelt wird.

Wenn darüber hinaus die Umverpackung als Schlauchbeutel ausgebildet ist, lässt sich ein gasdichter Verschluss der Umverpackung mit besonders einfachen Hilfsmitteln erreichen.

Eine ebenso kostengünstig herstellbare wie hinsichtlich der Vermeidung einer Verminderung der sensorischen Qualität des abgefüllten Getränks wirksame Getränkeverpackung wird möglich, wenn der Getränkebehälter aus einem einlagigen PET Material gebildet ist.

Wenn darüber hinaus die Umverpackung aus einem lichtundurchlässigen Folienmaterial gebildet ist, können Migrationseffekte noch weitergehend reduziert oder verhindert werden.

Eine besonders kostengünstige und zugleich wirksame Variante einer lichtundurchlässigen Folie wird möglich, wenn die Folie mit Metall beschichtet oder als metallene Folie ausgebildet ist.

Eine besonders effektive, weil mehrfache Nutzung des für die Umverpackung verwendeten Folienmaterials wird möglich, wenn die Umverpackung gleichzeitig zur Ausbildung eines Tragegriffs dient.

Das erfindungsgemäße Verfahren nach Anspruch 10 zur Herstellung einer Getränkeverpackung, die zur Aufnahme einer Abfüllmenge eines unter Überdruck abgefüllten, insbesondere kohlensäurehaltigen Getränks, wie beispielsweise Bier, dient, mit einem Getränkebehälter aus Kunststoff und einer gasdichten Umverpackung, weist als Verfahrensschritte auf:

– Abfüllung einer dosierten Abfüllmenge in den Getränkebehälter;
– Ausbildung einer gasförmigen Peripherie-Atmo sphäre in einer durch die Umverpackung definierten Behälterperipherie; und
– Ausbildung eines gasdichten Verschlusses der den Getränkebehälter aufnehmenden Umverpackung.

Die Ausbildung der Peripherie-Atmosphäre kann als Vakuum oder Überdruck-Atmosphäre erfolgen.

Für die Reihenfolge der Verfahrensschritte stehen verschiedene Varianten zur Wahl, so dass in einer ersten Variante die Ausbildung der Peripherie-Atmosphäre nach dem Einsetzen oder während des Einsetzens des Getränkebehälters in die Umverpackung und nachfolgend der Verschluss der Umverpackung erfolgen kann. Unter "Einsetzen" ist dabei in der Definition der vorliegenden Patentanmeldung zu verstehen, dass von diesem Begriff jede Relativbewegung zwischen dem Getränkebehälter und der Umverpackung umfasst ist, also das Einsetzen des Behälters in die Umverpackung genauso wie das Setzen oder Stülpen der Umverpackung über den Behälter.

In einer zweiten Variante kann die Ausbildung der Peripherie-Atmosphäre nach dem gasdichten Verschließen des Getränkebehälters erfolgen, wobei insbesondere die Ausbildung der Peripherie-Atmosphäre mittels einer in die Umverpackung eingeführten und mit einer Ventileinrichtung zusammenwirkenden Sonde erfolgen kann.

In diesem Zusammenhang erweist es sich als besonders vorteilhaft, wenn mittels ein und derselben Sonde sowohl eine Entgasung als auch eine Begasung zur Ausbildung der Peripherie-Atmosphäre in der Umverpackung erfolgt.

Nachfolgend werden vorteilhafte Ausführungsformen der Getränkeverpackung sowie mögliche Verfahren zu deren Herstellung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
1 eine Getränkeverpackung mit einem Getränkebehälter und einer Umverpackung mit Schnittdarstellung der Umverpackung in Seitenansicht;
2 eine Ansicht der in 1 dargestellten Getränkeverpackung in Richtung des Pfeils II in 1;
3 eine in der Art der Darstellung 1 entsprechende Darstellung einer Getränkeverpackung mit zwei Getränkebehältern und einer beide Getränkebehälter umgebenden Umverpackung;
4, 5 und 6 einander nachfolgende Verfahrensschritte eines Verfahrens zur Herstellung der in den 1 und 2 dargestellten Getränkeverpackung;
7, 8 und 9 ein weiteres Verfahren zur Herstellung der in den 1 und 2 dargestellten Getränkeverpackung.
1 zeigt eine Getränkeverpackung 10 mit einem Getränkebehälter 11, der im vorliegenden Fall als eine mit einem Kronenkorkenverschluss 12 verschlossene und mit einer Abfüllmenge einer Flüssigkeit, beispielsweise Bier, befüllte Getränkeflasche ausgeführt ist. Grundsätzlich sind natürlich auch andere Verschlussarten zum Verschluss des Getränkebehälters verwendbar, insbesondere auch Kunststoffverschlüsse. Der Getränkebehälter 11 ist in einer Umverpackung 13 aufgenommen, die als ein Folienbeutel aus einem als Folienschlauch 32 ausgeführten Folienmaterial 14 ausgebildet ist, das jeweils oberhalb eines Flaschenhalses 15 bzw. unterhalb eines Flaschenbodens 16 über Heißsiegelnähte 17, 18 verschlossen ist. Wie in der 2 dargestellt ist, weist das Folienmaterial 14 oberhalb der oberen Heißsiegelnaht 17 einen relativ großflächig ausgebildeten Verbindungsbereich 19 auf, der in einem mittleren Bereich mit einer Durchgriffsöffnung 20 versehen ist und somit einen Tragegriff 21 bildet, der mit einer Hand erfasst werden kann.
Zwischen dem Getränkebehälter 11 und der Umverpackung 13 ist eine Behälterperipherie 22 ausgebildet, die durch das Folienmaterial 14 der Umverpackung 13 zur Umgebung hin hermetisch abgedichtet ist, so dass innerhalb der Behälterperipherie 22 eine von der Umgebungsatmosphäre abweichende Peripherie-Atmosphäre 23 ausgebildet sein kann. Im vorliegenden Fall ist die Peripherie-Atmosphäre 23 als eine Schutzgasatmosphäre, insbesondere als eine Kohlendioxid- oder Stickstoffatmosphäre, ausgebildet mit einem vom Umgebungsdruck der Umverpackung oder vom atmosphärischen Druck abweichenden Peripherie-Atmosphärendruck, der dem Gasdruck, also etwa dem Kohlendioxiddruck, in der von dem Getränkebehälter 11 aufgenommenen Flüssigkeit entspricht. Aufgrund des zwischen der Behälterperipherie 22 und dem Behälterinnenraum bestehenden Druckgleichgewichts ist es möglich, als Behältermaterial 24 zur Ausbildung des Getränkebehälters 11 ein Kunststoffmaterial auszuwählen, das permeativ ist, ohne dass es tatsächlich zu einer Permeation eines im Behälterinneren bzw. in der im Behälterinneren aufgenommenen Flüssigkeit gelösten Gases in die Behälterperipherie 22 kommt. Somit kann der Flüssigkeitsdruck im Inneren des Getränkebehälters 11 praktisch so lange aufrecht erhalten werden, wie eine definierte Peripherie-Atmosphäre besteht, also so lange wie die Umverpackung 13 der Getränkeverpackung 10 verschlossen bleibt.
Für das Folienmaterial 14 ist im vorliegenden Fall eine Aluminiumfolie gewählt, die lichtdicht ausgebildet ist und somit auch verhindert, dass die im Inneren des Getränkebehälters 11 aufgenommene Flüssigkeit durch Umgebungslicht belichtet wird und zugleich verhindert, dass das Behältermaterial 24 belichtet wird, so dass eine Migration von Bestandteilen des Behältermaterials in die im Inneren des Getränkebehälters aufgenommene Flüssigkeit wirksam verhindert oder zumindest erheblich eingeschränkt wird.
Aufgrund der vorstehend in ihrer Wirkung erläuterten Umverpackung 13 ist es somit möglich, den Getränkebehälter 11 selbst aus einem leichten und kostengünstigen Kunststoffmaterial, wie beispielsweise PET, herzustellen, ohne dass es zu einer Migration von Kunststoffbestandteilen in das Innere des Getränkebehälters bzw. zu einer Permeation eines unter Druck in den Getränkebehälter 11 gefüllten Gases, wie beispielsweise Kohlendioxid, durch das Behältermaterial 24 hindurch in die Umgebung des Getränkebehälters 11 kommt, wie es im Falle einer nicht vorhandenen Umverpackung 13 der Fall wäre.
3 zeigt in einer weiteren Ausführung eine Getränkeverpackung 25, die zur Aufnahme von zwei oder mehreren Getränkebehältern 11 dient, wobei die Getränkebehälter 11 in einem Getränkebehälterverbund 26 angeordnet sind, derart, dass zwei Reihen von Getränkebehältern 11 auf einem Behälterträger 27 angeordnet sind, der eine senkrecht zwischen den Reihen der Getränkebehälter 11 angeordnete, mit einem Tragboden 28 versehene Tragwand 29 umfasst. Die Tragwand 29 erstreckt sich, wie 3 zeigt, in den Verbindungsbereich 19 oberhalb der oberen Heißsiegelnaht 17 hinein und ist ebenfalls mir einer Durchgriffsöffnung 30 versehen, so dass bei einem Tragen der Getränkeverpackung 25 das Folienmaterial 14 der Umverpackung 13 entlastet wird und über die Tragwand 29 der Behälterträger 27 bei einem Eingriff in den Tragegriff 21 gleichzeitig mit erfasst wird.
In den 4, 5 und 6 ist eine mögliche Verfahrensschrittabfolge bei der Herstellung einer in den 1 und 2 dargestellten Getränkeverpackung 10 dargestellt.
Wie 4 zeigt, wird mittels einer Handhabungsvorrichtung 31 ein Getränkebehälter 11 erfasst und von oben in einen bereitgestellten Folienschlauch 32 aus dem zur Her stellung einer Umverpackung 13 (3) verwendeten Folienmaterial 14 eingesetzt. Vor der Freigabe des Getränkebehälters 11 durch die Handhabungsvorrichtung 31 wird eine aus zwei Halterhälften 33, 34 bestehende Haltevorrichtung 35 entsprechend den in 4 eingezeichneten Richtungspfeilen 36 unter dem Flaschenboden 16 des Getränkebehälters 11 positioniert, so dass sich die in 5 dargestellte Konfiguration der Haltevorrichtung 35 ergibt.
Zur Herstellung der unteren Heißsiegelnaht 18 bzw. zum unteren Verschluss des Folienschlauchs 32 sind die Halterhälften 33, 34 beheizbar ausgebildet. Zur Herstellung der oberen Heißsiegelnaht 17 zum hermetischen Verschluss des Folienschlauchs 32 und Herstellung der Umverpackung 13 (1, 6) wird eine Haltevorrichtung 37 um einen Oberrand 38 derart positioniert, dass der Oberrand 38 zwischen einem ringförmigen äußeren Halteelement 39 und einem ringförmigen inneren Halteelement 40 angeordnet ist und durch eine radiale Zustellbewegung des inneren Halteelements 40 gegen das äußere Halteelement 39 gehalten wird. In dieser Position der Haltevorrichtung 37 wird eine unterhalb der Haltevorrichtung 37 und oberhalb des Flaschenhalses 15 des Getränkebehälters 11 angeordnete Heißsiegeleinrichtung 41 derart betätigt, dass zwei beheizbare Heißsiegelelemente 42, 43 zur Ausbildung der oberen Heißsiegelnaht 17 gegeneinander verfahren werden, wie in 6 dargestellt.
Die obere in 5 dargestellte Haltevorrichtung 37 dient gleichzeitig zur Ausbildung der Peripherie-Atmosphäre 23 in der gegenüber der Umgebung durch die Umverpackung 13 ausgebildeten Behälterperipherie 22 (6). Hierzu ist das innere Halteelement 40 mit einer Begasungseinrichtung 44 versehen, mittels der unter definierbarem Druck ein Gas 45, wie beispielsweise Kohlendioxid oder Stickstoff, in den am unteren Ende bereits durch die Heißsiegelnaht 18 verschlossenen Folienschlauch 32 gefüllt wird und dabei die ursprünglich im Inneren des Folienschlauchs 32 vorhandene Umgebungsatmosphäre 46 durch den freien Öffnungsquerschnitt des inneren Halteelements 40 nach außen verdrängt. Durch die vorstehend bereits beschriebene Betätigung der Heißsiegeleinrichtung 41 zur Ausbildung der oberen Heißsiegelnaht 17 wird die durch die Begasung ausgebildete Peripherie-Atmosphäre 23 konserviert.
Im Falle der Ausbildung eines Vakuums als Peripherie-Atmosphäre kann beispielsweise das innere Halteelement 40 mit einer Evakuierungseinrichtung versehen sein, die die urprüngliche im Innern des Folienschlauchs 32 vorhandene Umgebungsatmosphäre 46 vor Betätigung der Heißsiegeleinrichtung 41 absaugt.
In den 7 bis 9 ist eine weitere Möglichkeit zur Herstellung einer Getränkeverpackung 10 bzw. zur nachträglichen Ausbildung einer Peripherie-Atmosphäre 23 in der zwischen dem Getränkebehälter 11 und einer Umverpackung 49 ausgebildeten Behälterperipherie 22 dargestellt. Bei dieser Variante des Verfahrens erfolgt nicht, wie in 5 dargestellt, die Ausbildung der Peripherie-Atmosphäre 23 während der Herstellung der Umverpackung 13 bzw. vor deren Fertigstellung durch Ausbildung der oberen Heißsiegelnaht 17 (5 und 6), sondern vielmehr in einem der Fertigstellung der Umverpackung 49 nachgeordneten Verfahrensschritt. Hierzu wird ein Folienschlauch 47 verwendet, der als geringfügige Modifikation gegenüber dem bei dem Verfahren gemäß 4 bis 6 verwendeten Folienschlauch 32 in einem einem Oberrand 48 des Folienschlauchs 47 benachbarten Bereich, der nach Verschluss des Folienschlauchs 47 zur Ausbildung der Umverpackung 49 zwischen der oberen Heißsiegelnaht 17 und dem Flaschenhals 15 angeordnet ist, innenseitig auf dem Folienmaterial 14 eine Ventillasche 50 aufweist.
Nach Herstellung der oberen Heißsiegelnaht 17 wird eine kanülenartig ausgebildete Sonde 51 in einem Überdeckungsbereich 52 zwischen dem Folienmaterial 14 und der Ventillasche 50 durch das Folienmaterial 14 hindurch gestoßen und mit einem Sondenende 53 oberhalb des Flaschenhalses 15 positioniert. Nunmehr erfolgt eine Evakuierung der Peripherie-Atmosphäre 23 in der Behälterperipherie 22 und nachfolgend eine Begasung der Behälterperipherie 22 mit einem unter definiertem Druck stehenden Gas, wie beispielsweise Kohlendioxid oder Stickstoff, zur Ausbildung der gewünschten Peripherie-Atmosphäre 23 unter einem definierten Druck. Aufgrund der elastischen Ausbildung der Ventillasche 50 schmiegt sich die Ventillasche 50 nach Herausziehen der Sonde 51 im Bereich einer durch die Sonde 51 verursachten Einstiegsöffnung 54 innenseitig gegen das Folienmaterial 14 und verschließt somit hermetisch die Einstiegsöffnung 54.

10: Getränkeverpackung
11: Getränkebehälter
12: Kronenkorkenverschluss
13: Umverpackung
14: Folienmaterial
15: Flaschenhals
16: Flaschenboden
17: Heißsiegelnaht
18: Heißsiegelnaht
19: Verbindungsbereich
20: Durchgriffsöffnung
21: Tragegriff
22: Behälterperipherie
23: Peripherie-Atmosphäre
24: Behältermaterial
25: Getränkeverpackung
26: Getränkebehälterverbund
27: Behälterträger
28: Tragboden
29: Tragwand
30: Durchgriffsöffnung
31: Handhabungsvorrichtung
32: Folienschlauch
33: Halterhälfte
34: Halterhälfte
35: Haltevorrichtung
36: Richtungspfeil
37: Haltevorrichtung
38: Oberrand
39: Halteelement
40: Halteelement
41: Heißsiegeleinrichtung
42: Heißsiegelelement
43: Heißsiegelelement
44: Begasungseinrichtung
45: Gas
46: Umgebungsatmosphäre
47: Folienschlauch
48: Oberrand
49: Umverpackung
50: Ventillasche
51: Sonde
52: Überdeckungsbereich
53: Sondenende
54: Einstiegsöffnung

Claims

Getränkeverpackung (10) zur Aufnahme einer Abfüllmenge eines unter Überdruck abgefüllten, insbesondere kohlensäurehaltigen Getränks, wie beispielsweise Bier, mit einem Getränkebehälter (11) aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass der Getränkebehälter (11) mit einer gasdichten Umverpackung (13, 49) aus Folienmaterial (14) versehen ist.
Getränkeverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Behälterperipherie (22) zwischen dem Getränkebehälter (11) und der Umverpackung (13, 49) eine gasförmige Peripherie-Atmosphäre (23) mit Überdruck ausgebildet ist.
Getränkeverpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Peripherie-Atmosphäre (23) als Schutzgasatmosphäre ausgebildet ist.
Getränkeverpackung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Überdruck in der Behälterperipherie (22) dem Gasdruck im Getränkebehälter (11) entspricht.
Getränkeverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Behälterperipherie (22) zwischen dem Getränkebehälter (11) und der Umverpackung (13) ein Vakuum ausgebildet ist.
Getränkeverpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umverpackung (13, 49) als Schlauchbeutel ausgebildet ist.
Getränkeverpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Getränkebehälter (11) aus einem einlagigen PET-Material gebildet ist.
Getränkeverpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienmaterial (14) der Umverpackung lichtundurchlässig ausgebildet ist.
Getränkeverpackung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienmaterial (14) als metallbeschichtetes oder metallenes Folienmaterial ausgebildet ist.
Getränkeverpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umverpackung (13, 49) zur Ausbildung eines Tragegriffs (21) dient.
Verfahren zur Herstellung einer Getränkeverpackung (10) zur Aufnahme einer Abfüllmenge eines unter Überdruck abgefüllten, insbesondere kohlensäurehaltigen Getränks, wie beispielsweise Bier, mit einem Getränkebehälter (11) aus Kunststoff und einer gasdichten Umverpackung (13, 49) aus einem Folienmaterial (14), aufweisend die Verfahrensschritte: – Abfüllung einer dosierten Abfüllmenge in den Getränkebehälter (11); – Ausbildung einer gasförmigen Peripherie-Atmosphäre (23) in einer durch die Umverpackung (13, 49) definierten Behälterperipherie (22); und – Ausbildung eines gasdichten Verschlusses (17, 18) der den Getränkebehälter (11) aufnehmenden Umverpackung (13, 49).
Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbildung der Peripherie-Atmosphäre (23) durch Ausbildung eines Vakuums in der Behälterperipherie (22) erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbildung der Peripherie-Atmosphäre (23) durch eine Begasung der Behälterperipherie (22) erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbildung der Peripherie-Atmosphäre (23) nach dem Einsetzen oder während des Einsetzens des Getränkebehälters (11) in die Umverpackung (13) und nachfolgend der Verschluss der Umverpackung erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbildung der Peripherie-Atmosphäre (23) nach dem gasdichten Verschluss der Umverpackung (49) erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbildung der Peripherie-Atmosphäre (23) mittels einer in die Umverpackung (49) eingeführten und mit einer Ventileinrichtung (50) zusammenwirkenden Sonde (51) erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Sonde (51) sowohl eine Entgasung als auch eine Begasung zur Ausbildung der Peripherie-Atmosphäre (23) in der Umverpackung (49) erfolgt.