DE19532073C2 - Verfahren zur Herstellung von modifiziertem Braunstein für Batterie-Elektroden - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von modifiziertem Braunstein für Batterie-ElektrodenInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von modifiziertem Braunstein als aktive Masse in positiven Elektroden von wiederaufladbaren Batterien. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß eine wäßrige Lösung aus KMnO¶4¶ und einem Salz aus der Gruppe Bi(OH)¶2¶NO¶3¶, Pb(CH¶3¶COO)¶2¶x2H¶2¶O, La(NO¶3¶)¶3¶x6H¶2¶O und Ti(SO¶4¶) hergestellt wird, die Lösung durch Zugabe von einem organischen Reduktionsmittel, z. B. Fumarsäure, in ein MeMn-Gel überführt wird, anschließend durch Trocknung ein Xerogel erzeugt wird, das Xerogel getempert und anschließend die Alkaliionen entfernt werden, so daß als Endprodukt ein Mischoxid der allgemeinen Formel Me¶X¶Mn¶Y¶O¶Z¶xnH¶2¶O gewonnen wird, in dem das Mangan vierwertig vorliegt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von
modifiziertem Braunstein gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Braunstein gehört zu den häufigsten in Primärelementen genutzten
Elektrodenmaterialien. Die Wiederaufladbarkeit von
Braunsteinelektroden wird bisher u. a. dadurch stark
eingeschränkt, das während des Zyklisierens elektrochemisch
inaktive Spezies entstehen. Dieses Problem soll dadurch
beseitigt werden, indem der Braunstein durch Beifügung von
Fremdoxiden modifiziert wird. Über eine Verbesserung der
Zyklisierbarkeit wird bisher nur bei der Zugabe von Wismut und
Blei berichtet. Technisch realisiert wird die Modifizierung des
Braunsteins im wesentlichen durch drei Methoden.
Nach Wroblowa et al., J. Electroanal. Chem., 238, 93 (1987),
werden Oxide von Wismut oder Blei mit MnO2 gemischt und in einer
Kugelmühle gemahlen. Derartige Elektroden erfordern mehrere
Lade- und Entladezyklen für die Aktivierung.
Nach Y. Yao, US-PS 4,520,005 vom 28.05.1985, wird Na-Birnessit
durch alkalische Fällung und Oxidation von Manganhydroxid
synthetisiert und anschließend mit Bi(NO3)3 in wäßriger Phase
eine Ionenaustauschreaktion durchgeführt. Pb-Birnessit hingegen
wird durch die gemeinsame Fällung aus Mn- und Pb-Nitraten
erhalten.
R. C. Kainthla und D. J. Manko, WO 92/14273 A1, verwenden gewöhnlich
χ- oder β-Braunstein, der mit einer wäßrigen Lösung von Wismut-
oder Bleisalzen getränkt wird und auf dem die eingebrachten
Metallionen anschließend mittels Alkalihydroxidlösungen
ausgefällt werden. Nach Waschen und Trocknen erhält man eine
Verbindung die in der WO 92/14273 A1 als MnO2 . Bi(OH)3 bzw.
MnO2 . Pb(OH)2 bezeichnet wird.
Bis auf die Herstellung des Pb-Birnessits nach Yao ist all
diesen Methoden gemein, daß die Einführung der Fremdionen nach
der eigentlichen Synthese des Braunsteins erfolgt, und so zu
inhomogenen Mischungen führen kann.
Aus der DE-PS 542 784 ist ferner ein Verfahren zur Herstellung
eines hydratisierten Mangandioxyds durch Fällung einer
Permanganatlösung mit einer Wasserstoffperoxydlösung bekannt,
wobei die Wasserstoffperoxydlösung gerade so viel Säure enthält,
als zur Bindung des bei der Umsetzung entstehenden freien
Alkalis notwendig ist. Mit dem Verfahren soll völlig
alkalifreies Braunstein gewonnen werden, das von außerordentlich
feiner Verteilung ist.
Die DE-PS 722 416 bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung
eines Depolarisators für Trockenelemente. Das Verfahren ist
dadurch gekennzeichnet, daß das Mangandioxydhydrat durch
Einwirkung von inerten, fein verteilten Stoffen, wie Bimsstein,
auf pulverisierte Knochenkohle niedergeschlagen und sodann
Ammoniumchlorid in das breiige Fällungsgemisch eingeführt wird.
Die gewonnene Masse wird als Depolarisator oder auch als
Depolarisatorzusatz zu Naturbraunstein oder zu Kunstbraunstein
zur Anwendung gebracht.
Aus der DE 43 23 007 C2 ist weiterhin ein manganhaltiges
Nickel(II)hydroxid-Pulver bekannt, in dem mehr als 50 Mol-% des
Mangans in der 3-wertigen Oxidationsstufe vorliegen. Ein
Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung als
Elektrodenmaterial für Sekundärbatterien ist in der Druckschrift
beschrieben.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren anzuge
ben, mit dem eine Palette von echten Mischoxiden hergestellt
werden kann.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den im
Anspruch 1 genannten Verfahrensschritten gelöst. Vorteilhafte
Varianten des Verfahrens ergeben sich aus den abhängigen
Unteransprüchen.
Das erfindungsgemäße Verfahren folgt den allgemeinen Prinzipien
der Sol-Gel-Synthese. Diese beruhen auf der Hydrolyse und der
Kondensation von Metallkomplexen. Die Kondensation, hier die
Abspaltung von Wasser, führt zur Ausbildung eines Oxid-Hydroxid-
Netzwerkes, dem Gel. Von diesem bleibt nach der Trocknung eine
feste Substanz, das Xerogel, zurück, aus dem durch Temperung das
entsprechende Oxid gewonnen wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird von einer wäßrigen
Lösung ausgegangen, die aus einem Mangan(VII)-Komplex, z. B.
MnO4 -, und einem Salz der Verbindung Bi(OH)2NO3, Pb(CH3COO)2 × 2H2O,
La(NO3)3 × 6H2O oder Ti(SO4)2 hergestellt wird.
Die Lösung wird durch Zugabe von Furmarsäure oder einem anderen
rückstandslos verbrennenden organischen Reduktionsmittel in ein
MeMn-Gel überführt. Die anschließenden Verfahrensschritte folgen
den oben beschriebenen Prinzipien der Sol-Gel-Methode.
Bei der Synthese von Braunstein (MnO2), bei der Mn als
Mangan(VII)-Komplex im Ausgangszustand vorliegen muß, wird also
von einer höheren Oxidationsstufe des Mangans ausgegangen und
die Hydrolyse an eine vorausgehende Reduktion des Mangans
gekoppelt. Im Endzustand liegt das Mangan vierwertig vor.
Bei der Gelation werden die im Salz enthaltenen Fremdkationen in
das Mangannetzwerk eingebaut. Als Endprodukt wird somit ein
echtes Mischoxid hergestellt, das homogen verteilte Bi, Pb, La
oder Ti-Ionen enthält.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß
sich echte Mischoxide herstellen lassen, denen statt Wismut auch
Blei oder Lanthan oder Titan usw. beigegeben werden kann.
Zusätzlich können bisher notwendige Lade- und Endlade-Zyklen zur
Homogenisierung entfallen.
Die Erfindung wird nachstehend an mehreren Ausführungbeispielen
näher erläutert.
3,95 Gramm KMnO4 und x Gramm Bi(OH)2NO3 (x = 1,1; 0,75; 0,66;
0,5; 0,25; bzw. 0,21) werden in 100 ml Wasser gelöst. Hierzu
werden unter Rühren 0,96 Gramm Fumarsäure zugegeben. Das so
gebildete Gel wird durch 72-stündiges Trocknen bei
Raumtemperatur in ein Kalium-Bi-haltiges Xerogel überführt, das
anschließend bei 450°C getempert wird. Aus diesem wird das
Kalium durch eine zweistündige Behandlung mit 1 M H2SO4 entfernt.
Der nunmehr vorliegende Bi-Birnessit wird abgesaugt, säurefrei
gewaschen und bei 60°C im Ofen getrocknet. Entsprechend der
Einwaage von Bi(OH)2NO3 werden Birnessite mit Mn/Bi-
Verhältnissen von 7,7; 10; 13; 14; 28 bzw. 38,5 gewonnen.
Die Birnessitstruktur des Syntheseproduktes konnte durch
röntgenstrukturanalytische Untersuchungen eindeutig nachgewiesen
werden.
Mit den so synthetisierten Verbindungen wurden in einer
Testanordnung, basierend auf einer typischen elektrochemischen
Meßzelle, Zyklisierversuche durchgeführt. Hierzu wurden
Elektrodenmassen bestehend aus 75% Graphit, 5% Teflon als Binder
und 20% Birnessit hergestellt, anschließend auf Nickelnetze mit
einer geometrischen Fläche von ca. 0,25 cm2 aufgetragen und in
ca. 20 ml 9 M KOH unter Verwendung einer Pt-Gegen- und einer
Hg/HgO-Referenzelektrode mit 20 mA/g in einem Spannungsbereich
von +0,5 V bis -0,7 V bei einer Entladetiefe von 50%
zyklisiert. Die Bi-Birnessite zeigten ein konstantes
Entladeverhalten. Bis 40 Zyklen ließ sich eine Ladung von 150
mAh/g entnehmen.
Es wurde das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 angewendet, mit
dem Unterschied das anstelle von Bi(OH)2NO3 1,27 Gramm
Pb(CH3COO)2 × 2H2O zur KMnO4 Lösung gegeben wurden.
In den wie in Beispiel 1 durchgeführten Zyklisierversuchen
ließen sich nach zehn Zyklen noch 75 mAh/g entnehmen.
Es wurde das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 angewendet, mit
dem Unterschied, daß anstelle von Bi(OH)2NO3 0,76 Gramm
La(NO3)3 × 6H2O zur KMnO4 Lösung gegeben wurden.
In den wie in Beispiel 1 durchgeführten Zyklisierversuchen
ließen sich nach zehn Zyklen noch 80 mAh/g entnehmen.
Es wurde wiederum das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1
angewendet, mit dem Unterschied das anstelle von Bi(OH)2NO3 0,38
Gramm Ti(SO4)2 zur KMnO4 Lösung gegeben wurden.
In den wie in Beispiel 1 durchgeführten Zyklisierversuchen
ließen sich nach zehn Zyklen noch 75 mAh/g entnehmen.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von modifiziertem Braunstein als
aktive Masse in positiven Elektroden von wiederaufladbaren
Batterien, dadurch gekennzeichnet, daß eine wäßrige Lösung
aus KMnO4 und einem Salz aus der Gruppe Bi(OH)2NO3,
Pb(CH3COO)2 × 2H2O, La(NO3)3 × 6H2O und Ti(SO4)2 hergestellt wird,
die Lösung durch Zugabe von einem
organischen Reduktionsmittel, z. B. Fumarsäure in
ein MeMn-Gel überführt wird, anschließend durch Trocknung
ein Xerogel erzeugt wird, das Xerogel getempert und
anschließend die Alkaliionen entfernt werden, so daß als
Endprodukt ein Mischoxid der allgemeinen Formel MeXMnYOZ × nH2O
gewonnen wird, in dem das Mangan vierwertig vorliegt.
2. Verfahren nach Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß das
MeMn-Gel an Luft getrocknet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Tempern bei Temperaturen von 400 bis 800 W erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die vom KMnO4 herrührenden Alkaliionen
durch Behandlung mit 1 M H2SO4 entfernt werden.
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| JPH10308217A (ja) * | 1997-03-06 | 1998-11-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルカリ乾電池 |
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1995
- 1995-08-31 DE DE19532073A patent/DE19532073C2/de not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| DE19532073A1 (de) | 1997-03-06 |
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