DE19836291A1

DE19836291A1 - Verfahren zur Herstellung von Vorrichtungen zum Belüften von Wasser

Info

Publication number: DE19836291A1
Application number: DE1998136291
Authority: DE
Inventors: Arnold Jaeger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-08-11
Filing date: 1998-08-11
Publication date: 2000-02-17

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Vorrichtungen zum Belüften von Wasser mit feinen Blasen, wobei die Vorrichtungen einen ringförmigen Querschnitt zum Einleiten der Luft und feine Schlitze zum Austritt der Luft in den aus einem Elastomer bestehenden Vorrichtungen aufweisen und wobei ferner die Schlitze durch Stanzen erzeugt werden. Um die Stanzung langgestreckter Vorrichtungen zu ermöglichen, werden erfindungsgemäß die Vorrichtungen (Rohling) auf einem Teil ihres Umfanges zähhart ausgeführt, um so die Stanzung eines weicheren Umfangteiles durch Abstützen auf dem härteren Teil ausführen zu können.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von aus einem Elastomer bestehenden, langgestreckten Vorrichtungen zum feinblasigen Belüften von Wasser mit ringförmig geschlossenem Querschnitt zum Einleiten der Luft und feinen Schlitzen zum Austritt der Luft, die durch Stanzen erzeugt werden.

Nach bekannten Verfahren zur Erzeugung der feinen Schlitze wird in die schlauchförmige, unperforierte Vorrichtung ein langgestrecktes Gegenlager eingeführt, um so einen Umfangsabschnitt der Vorrichtung mit einem Stanzwerkzeug bearbeiten zu können. Es versteht sich, dass sich ein solches Verfahren nicht zur Herstellung längerer Vorrichtungen eignet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, das die Herstellung bzw. Stanzung langer Vorrichtungen ermöglicht.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss bei der Herstellung der noch zu stanzende Vorrichtung (Rohling) diese auf einem Teil ihres Umfangs gegenüber einem anderen Teil des Umfangs mit wesentlich grösserer Härte in der Weise ausgeführt, dass dieser Teil zähhart ist. Allsdann wird der weichere Abschnitt unter Abstützung auf dem härteren Abschnitt gestanzt.

Dabei kann von einem beliebig langen Rohling ausgegangen werden; er kann durch Spritzen auf Extrudiermaschinen durch Zusammenführen von zwei oder mehreren Strängen gefertigt werden und dabei unterschiedlich harte Umfangsabschnitte erhalten. Unter dieser Voraussetzung ist es nur noch erforderlich, beim Stanzvorgang den zu stanzenden weichen Umfangsabschnitt auf dem härteren Abschnitt abzustützen bzw. aufzulegen. Das für den Stanzvorgang notwendige Widerlager wird dann vom dem zähharten Umfangsabschnitt der Vorrichtung gebildet, obwohl dieser Abschnitt nicht absolut starr, sondern elastisch, aber ausreichend hart ausgeführt ist.

Der weichere Abschnitt erhält zweckmässigerweise eine Härte von etwa 40-65 Shore, um den gewünschten Effekt der sich unter dem Luftdruck öffnenden, aber sich später bei fallendem oder fehlendem Luftdruck wieder schliessenden feinen Schlitze erzielen zu können. Ein Widerlager ist indessen ausreichend widerstandsfähig, wenn sein Umfangsabschnitt eine Shore-Härte A von 80-95° erhält, wobei diese Härte durch Schwefel- und/oder Fremdstoffbeimischung erreichbar ist.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel für das erfindungsgemässe Verfahren schematisch dargestellt ist.

Es zeigen

Fig. 1 eine noch nicht gestanzte Vorrichtung als Längenabschnitt in schaubildlicher Darstellung,

Fig. 2 die Vorrichtung gemäss Fig. 1 im Teillängsschnitt und

Fig. 3 die Vorrichtung nach Fertigstellung des Rohlings im Teilquerschnitt beim Stanzvorgang.

Das Profil aus Gummi wird gemäss Fig. 1 und 2 unter Verwendung von zwei Extrudern gefertigt, von denen der obere einen Strang im Sinne des Pfeiles 1 und der untere einen Strang im Sinne des Pfeiles 2 erzeugt. Beide Stränge werden im Zuge der Extrusion zusammengefügt, und zwar unter Bildung eines oben gelegenen Streifens 3 und eines unten gelegenen Streifens 4 in der Weise, dass der untere Streifen 4 den oberen Streifen durch beidseitige Abbiegungen 5 nach oben den Streifen 3 zwischen sich erfasst. Um zu verhindern, dass sich die Streifen 3, 4 flächig vereinen, wird im Sinne des Pfeiles 6 Luft z. B. zusammen mit Talcum zugeführt.

Der Kautschuk für die Streifen ist unterschiedlich derart eingestellt, dass nach der anschliessenden, vorzugsweise kontinuierlichen Vulkanisation, die nach bekannten Verfahren durchgeführt wird, der fertige Rohling einen Streifen 3 mit einer Härte von etwa 45° Shore A und einen Streifen 4 mit einer Härte von etwa 90-95° Shore aufweist, wobei es sich versteht, dass die beiden Streifen 3, 4 an den Stosstellen 7 fest zusammenvulkanisiert sind.

Dieser Rohling dient der Fertigstellung der Vorrichtung. Der auf einer festen Unterlage 8 ruhende, fertig vulkanisierte Rohling wird nun durch von oben auf ihn einwirkende Stanzmesser 9 beliebiger Ausführung bearbeitet, um so die feinen Schlitze 10 mit einer Länge von etwa 0.5-1 mm zu erzeugen. Dieser Stanzvorgang ist möglich, weil der Streifen 4 infolge seiner zähharten Eigenschaften ein ausreichend festes Widerlager bildet.

Erwähnt sei noch, dass der härtere Streifen 4 eine Wandstärke erhält, die zwei- bis fünfmal grösser ist im Vergleich zum weicheren Streifen 3, der normalerweise eine Wandstärke von etwa 2 mm erhält.

In bekannter Weise wird beim Betrieb der Vorrichtung vorgespannte Luft in den Hohlraum zwischen den beiden Streifen 3, 4 eingeleitet. Der Innendruck öffnet die feinen Schlitze 10. Dabei treten feine Bläschen in das Wasser ein. Bei nachlassendem Innendruck schliessen sich die Schlitze 10.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von aus einem Elastomer bestehenden, langgestreckten Vorrichtungen zum feinblasigen Belüften von Wasser mit ringförmig geschlossenem Querschnitt zum Einleiten der Luft und feinen Schlitzen zum Austritt der Luft, wobei die feinen Schlitze durch Stanzen erzeugt werden, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Fertigung der noch zu stanzenden Vorrichtung (Rohling) diese auf einem Teil ihres Umfangs gegenüber einem anderen Teil des Umfangs zur Bildung zähharter Eigenschaften mit wesentlich grösserer Härte ausgeführt und der weichere Abschnitt unter Abstützung auf dem härteren Abschnitt gestanzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der härtere Abschnitt auf eine Härte von etwa 80-95° Shore A und der weichere Abschnitt auf eine Härte von etwa 40-65° Shore A eingestellt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung im Strangpressverfahren ausgeführt wird.

4. Vorrichtung hergestellt nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte (Streifen 1, 2) unterschiedlicher Härte zumindest in etwa die gleiche Breitenerstreckung aufweisen, wenn die Abschnitte zum Stanzen aufeinanderliegen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der härtere Abschnitt (4) vorzugsweise beidseitig derart nach oben abgebogen ist, dass die Abbiegungen (5) den weicheren Abschnitt (3) zwischen sich einschliessen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (4) grösserer Härte eine Wandstärke aufweist, die zwei- bis fünfmal grösser ist als die Wandstärke des weicheren Abschnitts (3).