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DE19950683A1 - Textile sleeve for refurbishing drainage pipes comprises multilayer knitted tube, optionally with second knitted tube wound around this, either at right angles or at angle - Google Patents

Textile sleeve for refurbishing drainage pipes comprises multilayer knitted tube, optionally with second knitted tube wound around this, either at right angles or at angle

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DE19950683A1
DE19950683A1 DE1999150683 DE19950683A DE19950683A1 DE 19950683 A1 DE19950683 A1 DE 19950683A1 DE 1999150683 DE1999150683 DE 1999150683 DE 19950683 A DE19950683 A DE 19950683A DE 19950683 A1 DE19950683 A1 DE 19950683A1
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knitted fabric
knitted
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MAASS RUTH
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MAASS RUTH
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1656Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners
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    • E03F3/00Sewer pipe-line systems
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Abstract

The textile sleeve for refurbishing drainage pipes comprises a multilayer knitted tube (10). A second knitted tube (12) may be wound around this, either at right angles or at an angle. The sleeve may contain a safety fiber which limits its expansion and may be coated with thermoplastic or curable material.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine textile Innenausklei­ dung für eine Rohrsanierung.The present invention relates to a textile inner lining for pipe renovation.

Es sind eine Anzahl von Verfahren bekannt, bei denen ein Kanal­ rohr oder Gasrohr durch Einbringen einer harzgetränkten texti­ len Folie und Aushärten des Harzes unter UV- oder Wärmebehand­ lung saniert wird. Problematisch ist bei der Verwendung texti­ ler Folien, daß sie beim Einbringen Falten werfen, die dann nach dem Aushärten des Harzes Ausgangspunkt von Verstopfungen sein können. Weiterhin ist es möglich, daß die Rohrwand des zu sanierenden Rohres nicht mehr intakt ist. In diesem Fall kann die textile Innenauskleidung, die in der Regel wenig elastisch ist, leicht zerstört werden. Probleme bereiten ebenfalls Bie­ gungen oder Krümmungen, T-Stellen, Rohrverzweigungen und An­ schlußbereiche. In diesen Bereichen muß die textile Innenaus­ kleidung zumeist manuell vor Ort konfektioniert werden.A number of methods are known in which a channel pipe or gas pipe by inserting a resin-soaked texti len film and curing of the resin under UV or heat treatment lung is being renovated. Texti is problematic when used ler films that they fold when inserted, which then after hardening of the resin, starting point for blockages could be. It is also possible that the pipe wall of the renovating pipe is no longer intact. In this case the textile inner lining, which is usually not very elastic is easily destroyed. Bie also cause problems or bends, T-points, pipe branches and an closing areas. In these areas, the textile interior clothing is usually assembled manually on site.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine textile Innenauskleidung für eine Rohrsanierung zu schaffen, die leicht und faltenfrei zu verlegen ist und die in der Lage ist, auch schadhafte Altrohre sicher abzudichten und insbesondere im Bereich von Muffen, Krümmungen oder Verzweigungen einfach zu verlegen ist.It is an object of the invention to provide a textile inner lining for to create a pipe renovation that is easy and wrinkle free is embarrassed and is capable of even defective old pipes to seal securely and especially in the area of sockets, Curvatures or branches is easy to lay.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine textile Innenaus­ kleidung gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Ein Verfahren zur Herstellung der Innenauskleidung ist Gegenstand des An­ spruchs 20.This object is achieved by a textile interior clothing solved according to claim 1. Advantageous further training the invention are the subject of the dependent claims. A procedure for the production of the inner lining is the subject of the contract Proverbs 20

Erfindungsgemäß besteht die textile Innenauskleidung zumindest weitgehend aus einem Schlauchgestrick. According to the invention, the textile inner lining is at least largely from a knitted tube.  

Ein Schlauchgestrick hat den Vorteil, daß es in radialer als auch in axialer Richtung eine sehr viel höhere Elastizität auf­ weist, als herkömmliche Gewebe. Auf diese Weise ist die Innen­ auskleidung viel besser in der Lage, sich an eine durchmesser­ variable Röhre oder Rohre mit schadhaften Innenwandungen anzu­ passen. Vorzugsweise hat das Schlauchgestrick im entspannten Zustand einen etwas kleineren Durchmesser als der Innendurch­ messer des auszukleidenden Rohres. Im Sanierungsverfahren muß dann das Gestrick zum Andrücken an die Rohrwandung etwas ge­ dehnt werden. Dies führt dazu, daß unerwünschte Faltenbildung vermieden wird und daß man eine glatte, homogene Textilfläche an der Innenwand des zu sanierenden Rohres erhält. Das Schlauchgestrick wird demnach auch vorzugsweise mit einer ela­ stischen Bindung hergestellt. Durch die zumindest teilweise Doppelung, d. h. Zwei- oder Mehrlagigkeit des Schlauchgestricks wird eine Rollneigung des Gestricks unterbunden und somit die Handhabbarkeit des Gestricks bei der Verlegung verbessert.A knitted tube has the advantage that it is in a radial a much higher elasticity also in the axial direction points, than conventional fabrics. This is the inside Lining much better able to adhere to a diameter variable tubes or pipes with damaged inner walls fit. Preferably, the tubular knitted fabric has relaxed Condition is a little smaller in diameter than the inside knife of the pipe to be lined. In the restructuring process must then the knitted fabric to be pressed against the pipe wall be stretched. This leads to undesirable wrinkling is avoided and that you have a smooth, homogeneous textile surface on the inner wall of the pipe to be renovated. The Hose knit is therefore preferably also with an ela made binding. By at least partially Duplication, d. H. Two or more layers of the tubular knitted fabric a curl of the knitted fabric is prevented and thus the Manageability of the knitted fabric when laying improved.

Vorzugsweise wird das Schlauchgestrick als Endlosschlauchge­ strick gestrickt, was dazu führt, daß keine axial verlaufenden Nähte vorhanden sind, die ansonsten eine Inhomogenität in das Gestrick einbringen würden. Die Ausrichtung des Schlauches ist daher auch nicht von eventuell vorhandenen Nahtverläufen abhän­ gig.The knitted tube is preferably used as an endless tube knitted, which means that there are no axially extending Seams are present that otherwise have an inhomogeneity in the Would bring in knitted fabric. The orientation of the hose is therefore do not depend on any seam runs gig.

Das Schlauchgestrick kann vorab oder im Verlaufe des Auf­ bringens mit härtbarem Harz getränkt werden. Im Falle das Schlauchgestrick durch eine zweilagige Strickstruktur ge­ bildet ist, kann vorzugsweise in die Struktur zwischen den beiden Lagen das Harzpulver injiziert werden, das später zur Aushärtung des an der Innenwandung des Rohres ange­ preßten Gestricks führt.The tubular knitted fabric can be in advance or in the course of the opening bring be soaked with curable resin. In the case of that Knitted tube through a two-layer knitted structure is preferably in the structure between the Both layers of the resin powder are injected later to harden the on the inner wall of the tube pressed knitted fabrics.

Vorzugsweise umfaßt das Schlauchgestrick einen ersten längli­ chen schlauchförmigen Grundkörper, an welchem quer oder in ei­ nem Winkel dazu wenigstens ein weiteres Schlauchgestrick ein­ stückig angestrickt ist. In einem kontinuierlichen Strickver­ fahren läßt sich somit einstückig ein gekrümmter oder gar ver­ zweigter Grundkörper herstellen.The tubular knitted fabric preferably comprises a first elongated  Chen tubular body, on which across or in egg nem angle at least one more tubular knitted fabric is knitted in pieces. In a continuous knitting process can thus drive in one piece a curved or even ver Create a branched body.

Um eine zu starke Deformation des Schlauchgestricks im Bereich einer schadhaften Rohrwandung zu vermeiden, ist vorzugsweise eine Strickstruktur vorgesehen, die die maximale Dehnbarkeit des Schlauchgestricks definiert. Es kann daher in das Schlauch­ gestrick ein Schuß eingebracht werden, der das gesamte Schlauchgestrick schraubenförmig umgibt und damit die maximale Dehnbarkeit in radialer Richtung festlegt. Dieser Schuß sollte eine möglichst geringe Elastizität haben. Es ist jedoch auch möglich, die maximale Dehnbarkeit durch die Struktur der Ge­ strickbindung selbst zu bestimmen. Die maximale Dehnbarkeit kann demnach auch durch Teilschüsse, durch Fänge, durch eine Polfadenstruktur, durch eine dichtere Vermaschung und dickeres Material gesteuert werden. Selbstverständlich lassen sich alle die oben genannten Parameter auch in Kombination anwenden. Wenn die Nadeln insbesondere an den Endbereichen der Schlauchab­ schnittte 2 × 1 selektiert werden, lassen sich hohe Querelastizi­ täten erzielen.Too much deformation of the tubular knitted fabric in the area Avoiding a damaged pipe wall is preferred A knitted structure is provided that provides maximum stretch of the tubular knitted fabric. It can therefore be in the hose knit a weft that will cover the whole Knitted tube surrounds helically and thus the maximum Specifies elasticity in the radial direction. This shot should have the lowest possible elasticity. However, it is also possible the maximum extensibility through the structure of the Ge knit weave to determine yourself. The maximum stretch can therefore also by partial shots, by catches, by a Pile thread structure, through a denser mesh and thicker Material can be controlled. Of course, everyone can use the above parameters in combination. If the needles in particular at the end regions of the hose cut 2 × 1 can be selected, high transverse elasticity achieve actions.

An dem Grundkörper läßt sich weiterhin integriert eine Muffe anstricken, die sich von dem Schlauchgestrick radial in einem Winkel oder quer nach außen erstreckt. Auf diese Weise lassen sich kleinere Kanäle im Anschlußbereich einstückig an ein Sam­ melrohr einbinden. Gerade diese Einbindungs- oder Muffenstellen sind üblicherweise immer kritisch. Durch die einstückige Aus­ bildung dieser Bereiche besteht an diesen Stellen keine Gefahr der Verstopfung oder des Bruchs.A sleeve can also be integrated on the base body knit, which is radial from the tubular knitted fabric in one Extends at an angle or across. Let it this way smaller channels in the connection area in one piece to a Sam Integrate the Melrohr. It is precisely these integration or socket points are usually always critical. By the one-piece Aus There is no danger of forming these areas at these points constipation or rupture.

Vorzugsweise kann das Schlauchgestrick an kritischen Stellen wie Kanten, Enden, Übergängen, Bindungen, Verzweigungen ver­ stärkt ausgebildet sein. Dies läßt sich beispielsweise durch dichtere Bindungen, mehr Maschen, zusätzliche Kett- oder Schuß­ fadeneinträge und mehr bzw. dickeres Material partiell reali­ sieren.The tubular knitted fabric can preferably be placed at critical points such as edges, ends, transitions, bonds, branches  be strengthened. This can be done, for example denser ties, more stitches, additional warp or weft thread entries and more or thicker material partially reali sieren.

Beispielsweise werden für ein gekrümmtes Rohr zwei Schlauchge­ stricke über einen Spickelbereich miteinander verbunden. Die Schlauchgestricke zusammen mit dem Verbindungsbereich lassen sich daher in einem Strickvorgang einstückig herstellen. Es ist keine nachträgliche Konfektionierung der Innenauskleidung not­ wendig, wodurch die Handhabung und damit die Personalkosten für die Rohrsanierung gedrückt werden können.For example, for a curved pipe, two hoses knit connected with each other via a pimple area. The Leave knitted tubing together with the connection area therefore manufacture themselves in one piece in a knitting process. It is no subsequent assembly of the inner lining necessary agile, which makes handling and thus the personnel costs for the pipe renovation can be pressed.

Das haltbare Harz kann neben dem Einbringen als Faden, z. B. in Form eines mit Thermoplast ummantelten Fadens entweder in das Gestrick injiziert oder als Schicht auf das Gestrick aufge­ bracht werden. Vorzugsweise wird das Harz in Pulverform in die Zwischenkammern eines Polgestricks eingebracht.The durable resin can be used as a thread, e.g. B. in Form a thread covered with thermoplastic into either Knitted fabric injected or applied to the knitted fabric as a layer be brought. Preferably, the resin is powdered into the Intermediate chambers of a pile knit introduced.

Für die Sanierung von Kanalrohren können beispielsweise Glasfa­ ser und/oder Polyesterfäden bzw. Thermoplaste verwendet werden. Bei der Sanierung von Gasrohren werden vorzugsweise Thermo­ plastfäden zur Herstellung der Innenauskleidung verwendet. Vor­ zugsweise werden auch Verbundfasern aus Aramid- und Carbonfa­ sern verwendet.For the renovation of sewer pipes, for example, Glasfa water and / or polyester threads or thermoplastics can be used. When renovating gas pipes, preference is given to thermo plastic threads used to make the inner lining. Before composite fibers made of aramid and carbonfa are also preferred used.

Vorzugsweise wird für ein Schlauchgestrick mit größer Querela­ stizität beispielsweise für Rohre mit variablem Innendurchmes­ ser ein Gestrick verwendet, das 1 × 1 bzw. 2 × 2 versetzt gestrickt ist. Eine derartige Bindung ist sehr elastisch und ermöglicht eine Anpassung des Gestricks an unterschiedliche Rohrinnen­ durchmesser in einem relativ weiten Rahmen.Is preferred for a tubular knitted fabric with a larger Querela Sticity, for example, for pipes with variable internal diameters ser used a knitted fabric that knitted 1 × 1 or 2 × 2 offset is. Such a bond is very elastic and enables an adjustment of the knitted fabric to different tubes diameter in a relatively wide range.

Vorzugsweise ist die Außenseite des Schlauchgestricks hydrophob behandelt, während die Innenseite des Schlauchgestricks eher hydrophil behandelt ist. Durch die hydrophobe Behandlung der Außenseite erreicht man, daß eventuell in dem Rohr vorhandenes Restwasser nicht in die Struktur eindringt. Durch die hydrophi­ le Behandlung der Innenseite erreicht man, daß das Harz für die Aushärtung der Innenauskleidung sehr schnell und ohne Schwie­ rigkeiten in das Gestrick eindringt. Selbstverständlich kann bei einem zweilagig gestrickten Schlauch auch der Faden der äu­ ßeren Lage hydrophob behandelt sein, während der Faden zum Stricken der inneren Lage hydrophil behandelt ist.The outside of the tubular knitted fabric is preferably hydrophobic treated while the inside of the tubular knitted fabric rather  is treated hydrophilically. Through the hydrophobic treatment of the On the outside you can see that there may be something in the pipe Residual water does not penetrate the structure. Due to the hydrophi le treatment of the inside is achieved that the resin for the The inner lining hardens very quickly and without welding penetrates into the knitted fabric. Of course you can in the case of a two-layer knitted tube, the thread of the outer Outer layer to be treated hydrophobically, while the thread to Knitting the inner layer is treated hydrophilically.

Wenn das thermoplastische Material als Faden eingebracht wird, kann dieser thermoplastische Faden mit einem herkömmlichen Fa­ den kombiniert werden, um hier die Verstrickbarkeit zu verbes­ sern. Der thermoplastische Faden kann jedoch auch separat ein­ gestrickt werden, z. B. als Schuß oder Kette, wobei er dann je­ doch keine maschenbildende Funktion für die Grundstruktur des Gestricks übernehmen darf.If the thermoplastic material is inserted as a thread, can this thermoplastic thread with a conventional Fa which are combined to improve the knitability ser. However, the thermoplastic thread can also be separately be knitted, e.g. B. as a weft or chain, he then depending but no stitch-forming function for the basic structure of the May take over knits.

Vorzugsweise wird das Schlauchgestrick auf einer Flachstrickma­ schine mit vier Nadelbetten gestrickt, wobei die innere Lage des Schlauchgestricks auf den inneren beiden Nadelbetten ge­ strickt wird und die äußere Lage des Schlauchgestricks auf den äußeren beiden Nadelbetten. Eine Krümmung läßt sich dann bei­ spielsweise realisieren, wenn die Nadeln in den vier unter­ schiedlichen Nadelbetten zu unterschiedlichen Zeitpunkten inak­ tiviert und später wieder aktiviert werden.The tubular knitted fabric is preferably made on a flat knit machine knitted with four needle beds, the inner layer of the tubular knitted fabric on the inner two needle beds is knitted and the outer layer of the tubular knitted fabric on the outer two needle beds. A curvature can then be Realize for example if the needles in the four below different needle beds inak at different times be activated and reactivated later.

Es läßt sich jedoch auch ein zweilagiger Schlauch auf einer Zweibettmaschine stricken.However, it can also be a two-layer hose on one Knit double bed machine.

Vorzugsweise ist in dem Schlauch bereits ein Heizfaden einge­ legt oder eingestrickt, der nach dem Verlegen des Schlauches nur noch an eine Stromquelle angeschlossen werden muß. Der Schlauch erwärmt sich dann selbsttätig, wobei das Harz zum Aus­ härten gebracht wird. A filament is preferably already inserted in the hose puts or knitted after laying the hose only needs to be connected to a power source. The Hose then heats up automatically, causing the resin to run out hardening is brought.  

Der Schlauch läßt sich auch in einer Rippen- oder Wellenstruk­ tur stricken. Erstens kann hierbei beabsichtigt sein, daß der Innendurchmesser des Rohres nach der Sanierung etwas wellig wird, was gezielt dazu verwendet werden kann, die Fließge­ schwindigkeit des Wassers in einem sanierten Kanalrohr herabzu­ setzen. Zweitens wird durch die Rippen- oder Wellenstruktur ei­ ne große Elastizität des Gestricks quer zur Wellenrichtung be­ wirkt, so daß eine derartige Struktur z. B. in schadhaften oder deformierten Bereichen eins Rohres vorgesehen werden kann.The hose can also be in a rib or wave structure knit. First, it may be intended that the Inner diameter of the pipe a bit wavy after the renovation what can be used for this purpose is the Fließge speed of the water in a renovated sewer pipe put. Second, due to the rib or wave structure ne great elasticity of the knitted fabric across the shaft direction acts so that such a structure z. B. in defective or deformed areas of a pipe can be provided.

Selbstverständlich läßt sich auch eine Lichtleitfaser, wie zum Beispiel eine Glasfaser, in das Rohr mit einstricken, insbeson­ dere als Kett- oder Schußfaden einlegen. Wenn diese Glasfaser an eine Ultraviolettstrahlungsquelle angeschlossen wird, wird eine gleichmäßige UV-Aushärtung des in dem Gestrick enthaltenen Harzes ermöglicht.Of course, an optical fiber, such as For example a glass fiber, knit into the tube, especially insert them as warp or weft. If this fiber is connected to an ultraviolet radiation source an even UV curing of the contained in the knitted fabric Resin.

Das Gestrick kann ferner eine Frotteestruktur aufweisen, die zu einer gezielten Verfilzung des Gestricks genutzt werden kann. Ein derartiges voluminöses verfilztes Gestrick hat einen hohe Harzaufnahmefähigkeit.The knitted fabric can also have a terry structure that is too a specific matting of the knitted fabric can be used. Such a voluminous matted knitted fabric has a high Resin absorption capacity.

An den freien Enden von Schlauchabschnitten kann ein definiert gestrickter Abschlußrand vorgesehen sein, der es einem Ein­ bringroboter gestattet, die Lage des Fittings d. h. der Ausklei­ dung genau zu bestimmen, bzw. der es gestattet, den Fitting de­ finiert auf dem Einbringroboter anzuordnen. Hierzu können die Abschlußränder auch elastische und/oder gummierte Bereiche ent­ halten, die ein paßgenaues und sicheres Befestigen des Fittings auf dem Roboter ermöglichen.A can be defined at the free ends of hose sections knitted finishing edge can be provided, which it an Bringing robot allowed, the location of the fitting d. H. the stripping to determine exactly, or which allows the fitting de to be arranged on the insertion robot. For this, the End edges also elastic and / or rubberized areas ent keep the fitting and secure fastening of the fitting enable on the robot.

Durch die gezielte Verwendung dickerer und dünnerer Bindungs­ kombinationen können die Verbindungsstellen von Rohrelementen, wie z. B. Abzweigungen homogener gestaltet werden, so daß diese Stellen den Fluß in dem Rohr nicht zu sehr beeinträchtigen.Through the targeted use of thicker and thinner bindings combinations can be the joints of pipe elements, such as B. branches are made more homogeneous so that these  Do not interfere with the flow in the pipe too much.

Vorzugsweise wird der Schlauch partiell definiert in einem Mehrlagenaufbau aus elastischen Fäden, thermoplastischen Fäden und Glasfäden gestrickt. Auf diese Weise können die mechani­ schen Eigenschaften des Fittings wie Längs- und Querelastizi­ tät, maximale Längs- und Querdehnung aber auch physikalische Eigenschaften wie Harzaufnahmevermögen definiert optimal einge­ stellt werden.The hose is preferably partially defined in one Multi-layer structure made of elastic threads, thermoplastic threads and knitted glass threads. In this way, the mechani properties of the fitting such as longitudinal and transverse elasticity maximum longitudinal and transverse elongation but also physical Properties such as resin absorption capacity are optimally defined be put.

Vorzugsweise wird ein doppellagiger Schlauch mit einer relativ guten Eigenschaftskombination von Querstabilität und Quer­ elastizität auf einer Flachstrickmaschine mit wenigstens zwei Nadelbetten hergestellt. Da der Schlauch insbesondere als schlauchförmiges Endlosgestrick gestrickt wird, sind in dem Schlauchgestrick keine Nähte vorhanden, die sich strömungstech­ nisch negativ auswirken könnten.Preferably, a double-layer hose with a relative good combination of properties of cross stability and cross elasticity on a flat knitting machine with at least two Made of needle beds. Because the hose in particular as tubular endless knit are knitted in the Knitted tube no seams present, which are flow-resistant niche could have a negative impact.

Die Sanierung eines Rohres, wie zum Beispiel eines Kanalrohres, kann wie folgt durchgeführt werden:
Entsprechend den planerischen Vorgaben wird ein Schlauchge­ strick inklusive aller vorhandenen Krümmungen, Abzweigungen, Einmündungen und Muffen vorab gestrickt, anschließend wird in das Schlauchgestrick eine elastische gasdichte Folie wie zum Beispiel ein Gummimaterial eingebracht. Die Harzinjektion er­ folgt entweder während des Strickens der Innenauskleidung oder nachträglich noch vor dem Einziehen der gasdichten Folie. An­ schließend wird das Gestrick in dem zu sanierenden Rohr posi­ tioniert und die Folie aufgeblasen, wobei das Gestrick gegen die eigene Querelastizität gegen die Rohrwandung gedrückt wird. Man erhält somit beim Andrücken an die Rohrwandung keine Fal­ ten. Nun wird das Gestrick wärmebehandelt, was entweder mittels einer durch das Rohr geführten Wärmequelle oder durch inte­ grierte Heizdrähte im Gestrick ermöglicht werden kann. Alterna­ tiv dazu ist je nach Art des verwendeten Harzes auch eine Ul­ travioletthärtung möglich. Diese kann über eine Ultraviolett­ strahlungsquelle erfolgen, die durch das Rohr gezogen wird. Al­ ternativ dazu können in dem Gestrick auch ein oder mehrere Glasfasern bzw. Lichtleitfasern eingestrickt oder eingebracht sein, die mit einer Ultraviolettstrahlungsquelle verbunden werden. Nach Aushärtung des Harzes in dem Gestrick ist die tex­ tile Innenauskleidung wasser- bzw. gasdicht und das sanierte Rohr ist wieder betriebsbereit, ohne daß es einer Nachbehand­ lung bedarf.
The rehabilitation of a pipe, such as a sewer pipe, can be carried out as follows:
In accordance with the planning requirements, a tubular knit including all existing curvatures, branches, junctions and sleeves is knitted in advance, and then an elastic gas-tight film such as a rubber material is introduced into the tubular knitted fabric. The resin injection takes place either during the knitting of the inner lining or afterwards before the gas-tight film is drawn in. The knitted fabric is then positioned in the pipe to be renovated and the film is inflated, the knitted fabric being pressed against the pipe wall against its own transverse elasticity. You get no folds when pressing against the pipe wall. Now the knitted fabric is heat treated, which can be made possible either by means of a heat source through the pipe or by integrated heating wires in the knitted fabric. Alternatively, depending on the type of resin used, ultra violet curing is also possible. This can be done via an ultraviolet radiation source that is pulled through the tube. Alternatively, one or more glass fibers or optical fibers, which are connected to an ultraviolet radiation source, can also be knitted or introduced into the knitted fabric. After the resin in the knitted fabric has hardened, the tex tile inner lining is water- or gas-tight and the refurbished pipe is ready for operation again without the need for aftertreatment.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der schematischen Zeich­ nung beispielsweise beschrieben. In dieser zeigen:The invention is based on the schematic drawing Example described. In this show:

Fig. 1 einen Abschnitt eines schlauchförmigen Rundge­ stricks mit radial verlaufenden Wellen; Figure 1 shows a portion of a tubular Rundge knits with radially extending waves.

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Teils eines zy­ lindrischen Rundgestricks mit eingearbeiteten ra­ dialen Wellen oder Rippen; Fig. 2 is a perspective view of part of a cylindrical cylindrical knitted fabric with incorporated dial shafts or ribs;

Fig. 3 einen Abschnitt eines rundgestrickten Schlauches mit sich änderndem Durchmesser; Figure 3 shows a portion of a circular knitted tube with changing diameter.

Fig. 4 eine Stirnseite eines Schlauchgestricks mit ein­ gearbeiteter elastischer Manschette; Fig. 4 is an end of a tubular knitted fabric with a worked elastic cuff;

Fig. 5 einen Ausschnitt eines Schlauchgestricks mit ein­ gearbeiteter Ziehharmonikastruktur; Fig. 5 shows a detail of a tubular knitted fabric with a worked accordion structure;

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines Schlauchge­ stricks im Übergangsbereich einer Polstruktur zu einer eingearbeiteten Welle; Fig. 6 is a perspective view of a Schlauchge knits in the transition region of a pole structure to an incorporated shaft;

Fig. 7 ein Eckstück eines rundgestrickten Inlays; FIG. 7 shows a corner piece of a circular knitted inlays;

Fig. 8 eine Mehrlagenstruktur für ein Schlauchgestrick; Fig. 8 is a multi-layer structure for a tubular knitted fabric;

Fig. 9, 10 zwei unterschiedliche Möglichkeiten doppellagiger Frotteebindungen, und Fig. 9, 10 two different ways of double-layer terry bindings, and

Fig. 11, 12 zwei Ausbildungsformen von Rohrfittings für Ka­ nalrohrsanierungen. Fig. 11, 12, two embodiments of tube fittings for Ka nalrohrsanierungen.

Fig. 1 zeigt einen Abschnitt 10 eines Schlauchgestricks, der drei hintereinander angeordnete radiale Wellen 12 aufweist. Die Wellen können beispielsweise durch alternierendes Fest/Locker- Stricken der beiden Lagen eines doppellagigen Gestricks erzeugt werden. Zusätzlich lassen sich durch Hinzufügen bzw. Herausneh­ men von Maschenreihen bzw. Maschenstäbchen je nach Strickrich­ tung des Schlauches die Wellenstrukturen noch deutlicher her­ ausarbeiten. Die Wellenstrukturen führen zu einer hohen axialen Elastizität bzw. Längenvariabilität und verstärken zusätzlich die Struktur des Gestricks. Daher können derartige Strukturen z. B. auch in einem Übergangsbereich angeordnet werden. 10 Fig. 1 shows a portion of a tubular knitted fabric of three consecutively arranged radial shafts 12 has. The waves can be generated, for example, by alternating tight / loose knitting of the two layers of a double-layer knitted fabric. In addition, depending on the direction of knitting of the tube, the wave structures can be worked out even more clearly by adding or removing stitch rows or wales. The wave structures lead to high axial elasticity or length variability and additionally reinforce the structure of the knitted fabric. Therefore, such structures can e.g. B. can also be arranged in a transition area.

Die radial umlaufenden Wellen können auch in Form von Schlauch­ warengestricken ausgebildet sein, die wahlweise gefüllt sein können. Hierdurch wird auch eine in den Innenraum des Schlau­ ches ragende Wellenstruktur ausgebildet, die zur definierten Beeinflussung der Strömungsgeschwindigkeit in dem Schlauch ge­ nutzt werden kann.The radially rotating shafts can also be in the form of a hose be knitted goods, which can optionally be filled can. This will also result in a clever interior ches protruding wave structure formed to the defined Influencing the flow rate in the hose ge can be used.

Fig. 2 zeigt ein Schlauchgestrick 20 mit axial verlaufenden Wellen oder Rippen 22. Das Ausbilden von axial verlaufenden Wellen geschieht analog zu der Ausbildung von radial verlaufen­ den Wellen, wie sie unter Fig. 1 beschrieben worden ist. Wenn axial verlaufende Wellen gemäß Fig. 2 vorgesehen werden, erhält das Schlauchgestrick eine außerordentlich hohe Durchmesserva­ riabilität und ist somit in der Lage, für Rohrsanierungen ver­ wendet zu werden, bei dem durchmesservariable Bereiche vorgese­ hen sind. Durch eine derartige Schlauchstruktur lassen sich auch Beschädigungen des Rohres, die in das Rohrinnere hineinra­ gen, sanieren, ohne daß der Textileinsatz und damit die Sanie­ rungsauskleidung in diesem Bereich Falten wirft, die strömungs­ technisch sehr ungünstig wären. Fig. 2 shows a tubular knitted fabric 20 with axially extending corrugations or ribs 22. The formation of axially extending shafts takes place analogously to the formation of radially extending shafts, as has been described under FIG. 1. If axially extending shafts according to FIG. 2 are provided, the tubular knitted fabric receives an extraordinarily high diameter variability and is therefore able to be used for pipe renovations in which variable-diameter areas are provided. Such a hose structure can also be used to repair damage to the pipe that enters the inside of the pipe without the textile insert and thus the refurbishment lining in this area becoming wrinkled, which would be very unfavorable in terms of flow.

Fig. 3 zeigt ein Schlauchgestrick 30 mit einem durchmessergrö­ ßeren Bereich 32, einem durchmesserkleineren Bereich 34 und einem dazwischenliegenden Übergangsbereich 36, in welchem stu­ fenlos durch sukzessive Verringerung der Maschenzahl bzw. Stäbchenzahl des Gestricks der Durchmesser reduziert bzw. er­ weitert werden kann. Auf diese Weise werden Stufen oder Kanten im Durchmesserübergangsbereich zwischen zwei verschiedenen Durchmessern vermieden, was dazu führt, daß in diesen Bereichen die Verstopfungsgefahr wesentlich reduziert wird. Fig. 3 shows a tubular knitted fabric 30 with a larger diameter area 32 , a smaller diameter area 34 and an intermediate transition area 36 , in which the diameter can be reduced or expanded continuously by successively reducing the number of stitches or number of rods of the knitted fabric. In this way, steps or edges in the diameter transition area between two different diameters are avoided, which means that the risk of clogging is significantly reduced in these areas.

Fig. 4 zeigt ein Teil eines Schlauchgestrickes 40, dessen Ende 42 mit einer gummielastischen Struktur versehen ist, die es er­ möglicht, daß die Textilauskleidung eng einen anderen Rohrbe­ reich oder eine bereits ausgehärtete Rohrauskleidung umfaßt und damit die Gefahr einer Stufenbildung in dem so gebildeten An­ satzbereich möglichst verringert. Durch eine derartige elasti­ sche Manschette 42 kann überdies ein Rohr, z. B. ein Kunststoff­ rohr, angeschlossen werden, was wiederum unter weitgehender Vermeidung von Stufenbildung möglich ist, da die elastische Dichtmanschette durch das Einarbeiten von elastischen Fäden, z. B. Gummifäden, erzielt werden und/oder durch die Verwendung elastischer Bindungen. Fig. 4 shows a part of a tubular knitted fabric 40 , the end 42 is provided with a rubber-elastic structure, which it enables the textile lining to closely cover another Rohrbe or an already hardened tube lining and thus the risk of a step formation in the thus formed sentence area reduced as possible. By such an elastic cuff 42 , a tube, for. B. a plastic tube can be connected, which in turn is largely avoiding the formation of steps, since the elastic sealing sleeve by incorporating elastic threads, for. B. rubber threads can be achieved and / or through the use of elastic bonds.

Fig. 5 zeigt einen Bereich 50 eines Schlauchgestricks, in wel­ chem eine Ziehharmonikastruktur 52 bzw. Blasebalgstruktur aus­ gebildet ist. Diese Ziehharmonikastruktur kann zum einen eine gewisse Stauchung bzw. Dehnung aufnehmen, ohne daß es zu Span­ nungen im Gestrick bzw. zu Faltenbildung kommt. Überdies kann diese Ziehharmonikastruktur dazu verwendet werden, die Strö­ mungsgeschwindigkeit in dem Rohr herabzusetzen. Die Ziehharmo­ nikastruktur kann in gleicher Weise wie die Wellen aus Fig. 1 hergestellt werden. FIG. 5 shows an area 50 of a tubular knitted fabric in which an accordion structure 52 or bellows structure is formed. This accordion structure can absorb a certain amount of compression or expansion without causing tension in the knitted fabric or wrinkling. Furthermore, this accordion structure can be used to reduce the flow rate in the pipe. The accordion nikastruktur can be made in the same way as the waves from Fig. 1.

Fig. 6 zeigt eine perspektivische Ansicht des Ausschnitts 60 eines Schlauchgestricks für Rohrsanierungen in einem Übergangs­ bereich von einem doppelflächigen Bereich 62 zu einem Wellenbe­ reich 64. Der doppellagige Bereich 62 ist durch zwei Gestrick­ lagen 63, 65 gebildet, die durch einen Polfaden 66 miteinander verbunden sind. Der Polfadenbereich zwischen den beiden Lagen 63, 65 kann z. B. mit einem aushärtenden Epoxidharz gefüllt sein. In dem Übergangsbereich 64 ist eine Wellenstruktur 68 vorgesehen, die z. B. der in Fig. 1 gezeigten Wellenstruktur entspricht. Die Wellenstruktur 68 weist vorzugsweise zur Außen­ seite des Schlauchgestricks 60, wodurch die der Rohrinnenseite zugewandte Gestrickwerke 65 durchgehend und ohne Stufe verlau­ fen kann. Selbst der Übergangsbereich 64 mit der Wellenstruktur 68 ist somit auf seiner der Rohrinnenwand zugewandten Seite 65 plan und ohne Übergang ausgebildet, was sich positiv auf den Strömungswiderstand des Rohres auswirkt. Die Wellenstruktur 68 kann jedoch alternativ auch zur Rohrinnenwand weisen, wenn ein hoher Strömungswiderstand in dem Rohr gewünscht wird. Fig. 6 shows a perspective view of section 60 of a tubular knitted fabric for pipe renovations in a transition area from a double-surface area 62 to a wave area 64 . The double-layer region 62 is formed by two knitted fabrics 63 , 65 , which are connected to one another by a pile thread 66 . The pile thread area between the two layers 63 , 65 can, for. B. filled with a curing epoxy resin. In the transition region 64 , a wave structure 68 is provided, which, for. B. corresponds to the wave structure shown in FIG. 1. The wave structure 68 preferably faces the outside of the tubular knitted fabric 60 , as a result of which the knitted structures 65 facing the inner side of the tube can pass continuously and without a step. Even the transition region 64 with the corrugated structure 68 is thus formed flat and without a transition on its side 65 facing the inner tube wall, which has a positive effect on the flow resistance of the tube. However, the shaft structure 68 can alternatively also face the inner wall of the tube if a high flow resistance in the tube is desired.

Fig. 7 zeigt in perspektivischer Ansicht ein einbaufertiges Eckteil 70, dessen Enden 72, 74 mit einer elastischen Manschet­ te gemäß Fig. 4 versehen sind. Der Knickbereich 76 wird entwe­ der durch eine Wellenstruktur gemäß Fig. 1 oder eine Ziehharmo­ nika bzw. Blasebalgestruktur gemäß Fig. 5 hergestellt, wobei auf einer Seite Maschen abgenommen und auf der anderen Seite Maschen zugefügt werden. Ein derartiges Eckteil führt im Gegen­ satz zu den bisherigen Gewebeeinsätzen im Eckbereich selbst zu keinen Stufen oder Knicken, die den Strömungsverlauf in dem strömungstechnisch von vornherein günstigen Eckbereich weiter verschlechtern könnten. Fig. 7 shows a perspective view of a ready-to-install corner part 70 , the ends 72 , 74 of which are provided with an elastic sleeve according to FIG. 4. The kink region 76 is either produced by a wave structure according to FIG. 1 or an accordion or bellows structure according to FIG. 5, stitches being removed on one side and stitches being added on the other side. In contrast to the previous fabric inserts in the corner area, such a corner part itself does not lead to any steps or kinks which could further worsen the flow in the corner area, which is favorable from the outset in terms of flow technology.

Fig. 8 zeigt einen Ausschnitt aus einer dreilagigen Schlauchwand, wobei die Innenlage 82 durch ein Elastomer­ gestrick gebildet ist, die Außenwand 84 durch ein Glasfaser­ gestrick gebildet ist, um die nötige Festigkeit zu erzielen und die Innenlage 82 mit der Außenlage 84 durch eine Polfadenstruk­ tur 86 mit einem Polyesterfaden verbunden sind. In einer derar­ tigen Struktur lassen sich im Polfadenbereich sehr gut härtbare Polyesterharze einbringen, die entweder durch Wärme oder UV- Einwirkung aushärten und damit zu einer Verfestigung des Rohr­ inlays führen. Fig. 8 shows a section of a three-layer hose wall, the inner layer 82 is knitted by an elastomer, the outer wall 84 is knitted by a glass fiber to achieve the necessary strength and the inner layer 82 with the outer layer 84 by a pile thread structure 86 are connected with a polyester thread. In such a structure, very well curable polyester resins can be introduced in the pile thread area, which either cure by heat or UV exposure and thus lead to a solidification of the tube inlays.

Die Fig. 9 und 10 zeigen zwei unterschiedliche, doppellagige Frotteestrukturen, die in der Lage sind, eine große Menge an flüssigem Harz aufzunehmen, das nach UV- oder Wärmebehandlung aushärten kann. FIGS. 9 and 10 show two different two-ply toweling structures that are able to take up a large amount of liquid resin which can be cured by UV or heat treatment.

Fig. 11 zeigt ein Kanalrohrfitting 110, bestehend aus einem zy­ lindrischen Rohrstück 112, an dessen einem Ende ein sich radial nach außen erstreckendes ringförmiges Teil 114 angestrickt ist. Dieses Kanalrohrfitting 110 ist ein Adapterstück zum Anschluß eines Kanalrohres mit einem kleineren Durchmesser, z. B. eines Hausanschlusses an ein Kanalrohr mit einem größeren Durchmes­ ser. Das Fitting 110 ist einstückig gestrickt und weist daher keine Kanten auf, die das Strömen des Mediums im Übergangsbe­ reich oder Ansatzbereich stören könnten. Fig. 11 shows a sewer pipe fitting 110 , consisting of a zy-cylindrical pipe section 112 , at one end of which a radially outwardly extending annular part 114 is knitted. This sewer pipe fitting 110 is an adapter piece for connecting a sewer pipe with a smaller diameter, for. B. a house connection to a sewer pipe with a larger diameter water. The fitting 110 is knitted in one piece and therefore does not have any edges which could interfere with the flow of the medium in the transition region or in the attachment area.

Fig. 12 zeigt ein Kanalrohrfitting 120 in Form eines Abzweig­ stückes. Das Fitting 120 enthält einen zylindrischen Abschnitt 122, von dem in etwa im rechten Winkel ein zylindrisches Quer­ stück 124 abzweigt. Auch dieses Kanalrohrfitting ist einstüc­ kig, vorzugsweise mehrlagig gestrickt und hat in seinem Ansatz­ bereich keinerlei störende Kanten, die die im Ansatzbereich so­ wieso vorhandene leicht gestörte Strömung weiterhin beeinträch­ tigen könnten. Fig. 12 shows a sewer pipe fitting 120 in the form of a branch piece. The fitting 120 contains a cylindrical portion 122 , from which a cylindrical cross piece 124 branches off at approximately a right angle. This sewer pipe fitting is one-piece, preferably knitted in multiple layers and has no interfering edges in its attachment area, which could further impair the slightly disturbed flow in the attachment area.

Für die Sanierung von Abwasserrohren eignet sich die Verwendung von abwasserresistenten Glasfasern, wie z. B. ECR Glas. Zur Längsstabilisierung der Rohrauskleidungen können zumindest par­ tiell auch Kettfäden bzw. Schußfäden mit in das Gestrick einge­ bunden werden, die vorzugsweise ummantelt sind.Use is suitable for the rehabilitation of sewage pipes of wastewater-resistant glass fibers, such as. B. ECR glass. For Longitudinal stabilization of the pipe linings can at least par tiell also warp threads or weft threads inserted into the knitted fabric be bound, which are preferably covered.

Claims (22)

1. Textile Innenauskleidung für eine Kanalrohrsanierung, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenauskleidung zumindest weitgehend aus einem zumin­ dest teilweise mehrlagigen Schlauchgestrick, insb. Endlos­ schlauchgestrick besteht.1. Textile inner lining for a sewer pipe renovation, characterized in that the inner lining consists at least largely of an at least partially multi-layer tubular knitted fabric, especially an endless tubular knitted fabric. 2. Innenauskleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenauskleidung einen länglichen Grundkörper umfaßt, an welchen quer oder in einem Winkel zum Grundkörper wenigstens ein weiteres Schlauchgestrick einstückig angestrickt ist.2. inner lining according to claim 1, characterized, that the inner lining comprises an elongated base body, on which at least transversely or at an angle to the base body Another tubular knitted fabric is knitted in one piece. 3. Innenauskleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenauskleidung ein Schlauchgestrick als länglichen Grundkörper umfaßt, an welchen einstückig ein Gestrick ange­ strickt ist, welches sich zur Bildung einer Muffe von dem Grundkörper oder von einem mit dem Grundkörper verbindbaren Schlauchgestrick radial in einem Winkel oder quer nach außen erstreckt.3. inner lining according to claim 1 or 2, characterized, that the inner lining is a tubular knitted fabric as elongated Basic body comprises, on which a knitted fabric is integrally is knitting, which forms a sleeve of the Base body or from one connectable to the base body Tubular knitted fabric radially at an angle or across it extends. 4. Innenauskleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei zueinander in einem Winkel angeordnete Grundkörper über einen Spickelbereich einstückig miteinander verbunden sind.4. inner lining according to one of the preceding claims, characterized, that two basic bodies arranged at an angle to one another integrally connected to each other via a spiked area are. 5. Innenauskleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in das Gestrick ein Schußfaden eingebracht ist, der die ma­ ximale Dehnbarkeit des Schlauchgestricks definiert. 5. inner lining according to one of the preceding claims, characterized, that a weft thread is introduced into the knitted fabric, which the ma ximal stretchability of the tubular knitted fabric defined.   6. Innenauskleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden des Gestricks oder zumindest eine Fläche des Ge­ stricks mit thermoplastischem und/oder härtbaren Material be­ netzt ist.6. inner lining according to one of the preceding claims, characterized, that the threads of the knitted fabric or at least a surface of the Ge stricks with thermoplastic and / or curable material is networked. 7. Innenauskleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestrick in einer Bindungskombination von Masche/Fang/Um­ hängen gestrickt ist.7. inner lining according to one of the preceding claims, characterized, that the knitted fabric in a combination of stitch / catch / um hanging is knitted. 8. Innenauskleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das gesamte Gestrick mehrlagig gestrickt ist.8. inner lining according to one of the preceding claims, characterized, that the entire knitted fabric is knitted in multiple layers. 9. Innenauskleidung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei der Lagen des Gestricks durch einen Polfaden verbunden sind.9. inner lining according to claim 8, characterized, that at least two of the layers of the knitted fabric by a pile thread are connected. 10. Innenauskleidung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Polfaden hydrophil behandelt ist.10. inner lining according to claim 9, characterized, that the pile thread is treated hydrophilically. 11. Innenauskleidung nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß in den Bereich zwischen die Lagen härtbares thermoplasti­ sches Material, z. B. Harz injiziert wird.11. inner lining according to claim 8, 9 or 10, characterized, that in the area between the layers curable thermoplastic material, e.g. B. resin is injected. 12. Innenauskleidung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die äußere Lage mit einem Faden < 200 dTex ge­ strickt ist. 12. inner lining according to claim 11, characterized, that at least the outer layer with a thread <200 dTex ge is knitting.   13. Innenauskleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in das Gestrick ein Heizfaden eingestrickt ist.13. Inner lining according to one of the preceding claims, characterized, that a filament is knitted into the knitted fabric. 14. Innenauskleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite der Auskleidung hydrophil und die Außenseite hydrophob beschichtet sind bzw. vice versa.14. Inner lining according to one of the preceding claims, characterized, that the inside of the liner is hydrophilic and the outside are coated hydrophobically or vice versa. 15. Innenauskleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwischen den Lagen eines mehrlagigen Gestricks und/oder zur Innen- bzw. Außenseite der Auskleidung hin Schlin­ genstrukturen wie, z. B. Frottee vorgesehen sind.15. inner lining according to one of the preceding claims, characterized, that at least between the layers of a multi-layer knitted fabric and / or Schlin towards the inside or outside of the lining gene structures such as B. terry cloth are provided. 16. Innenauskleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch eine Rippen- oder Wellenstruktur aufweist.16. Inner lining according to one of the preceding claims, characterized, that the hose has a rib or wave structure. 17. Innenauskleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Lichtleitfaser, wie zum Beispiel eine Glas­ faser, in das Rohr eingestrickt ist, insbesondere als Kett- oder Schußfaden.17. Inner lining according to one of the preceding claims, characterized, that at least one optical fiber, such as a glass fiber, is knitted into the tube, especially as a warp or weft. 18. Innenauskleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den freien Enden der Schlauchabschnitte ein definiert gestrickter Abschlußrand mit hoher Querelastizität, z. B. 1 × 1 oder 2 × 2 versetzt gestrickt, vorgesehen ist.18. Inner lining according to one of the preceding claims, characterized, that defines a at the free ends of the hose sections knitted finishing edge with high transverse elasticity, e.g. B. 1 × 1 or knitted 2 × 2 offset, is provided. 19. Innenauskleidung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in das Gestrick Schuß- oder Kettfäden eingebunden sind. 19. Inner lining according to one of the preceding claims, characterized, that weft or warp threads are incorporated into the knitted fabric.   20. Verfahren zur Herstellung einer Innenauskleidung für Kanal­ rohre nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem ein mehrlagiges Schlauchgestrick auf vier Nadelbetten einer Flach­ strickmaschine gestrickt wird, wobei eine erste Lage auf den inneren beiden Nadelbetten und eine zweite Lage auf den äußeren beiden Nadelbetten gestrickt wird.20. Method of making an inner lining for sewer Pipes according to one of the preceding claims, in which a Multi-layer knitted tube on four needle beds on one flat knitting machine is knitted, with a first layer on the inner two needle beds and a second layer on the outer is knitted on both needle beds. 21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von Krümmungen die Nadeln in den Nadelbet­ ten zu verschiedenen Zeitpunkten inaktiviert und später wieder aktiviert werden.21. The method according to claim 20, characterized, that to produce curvatures, the needles in the needle bed deactivated at different times and later again to be activated. 22. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß Rohrpassagen mit unterschiedlich selektierten Nadeln ge­ strickt werden.22. The method according to claim 20 or 21, characterized, that pipe passages with differently selected needles ge to be knitted.
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