Technisches
Gebiettechnical
area
Die
Erfindung betrifft einen krummen Schraubenzieher, der den Schraubenzieherkopf
in eine horizontale und vertikale Stellung bringen kann.The
Invention relates to a crooked screwdriver, the screwdriver head
can bring in a horizontal and vertical position.
Stand der TechnikState of the art
Bei
bekanntem krummem Schraubenzieher kann der Schraubenzieherkopf nicht
gegenüber
dem Schraubenzieherkörper
gedreht werden und ist somit nur als krummer Schrubenzieher verwendbar,
so daß sein
Gebrauchswert niedrig ist.at
known screwdriver can not the screwdriver head
across from
the screwdriver body
can be rotated and can therefore only be used as a curved screwdriver,
so that be
Use value is low.
Aufgabe der
ErfindungTask of
invention
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen krummen Schraubenzieher
zu schaffen, der den Schraubenzieherkopf in eine horizontale und
vertikale Stellung bringen kann.The
The invention is based on the object of a crooked screwdriver
to create the horizontal and horizontal screwdriver head
can bring vertical position.
Diese
Aufgabe wird durch den erfindungsgemäßen krummen Schraubenzieher
gelöst,
der aus einem Krummrohr, einem Antrieb, einem Getriebe und einem
Abtrieb besteht, wobei das Krummrohr ein erstes Rohr und ein zweites
Rohr umfaßt,
wobei das zweite Rohr gegenüber
dem ersten Rohr gedreht werden kann und somit in eine horizontale
und vertikale Stellung gebracht werden kann. Der Antrieb kann mit
einer elektrischen oder pneumatischen Gerät verbunden werden und über das
Getriebe den Abtrieb, der mit einem Schraubenzieherkopf verbunden ist,
in Drehung versetzen.This
Task is achieved by the crooked screwdriver according to the invention
solved,
which consists of a curved tube, a drive, a gear and one
There is output, the crooked pipe a first pipe and a second
Tube includes
being the second tube opposite
the first tube can be rotated and thus into a horizontal
and vertical position can be brought. The drive can with
an electrical or pneumatic device and connected via the
Gearbox the output which is connected to a screwdriver head
set in rotation.
Kurze Beschreibung
der ZeichnungenShort description
of the drawings
1 zeigt eine Explosionsdarstellung
der Erfindung, 1 shows an exploded view of the invention,
2 zeigt eine Schnittdarstellung
des ersten Rohres, 2 shows a sectional view of the first tube,
3 zeigt eine Schnittdarstellung
des zweiten Rohres, 3 shows a sectional view of the second tube,
4 zeigt eine perspektivische
Darstellung der Erfindung, 4 shows a perspective view of the invention,
5 und 6 zeigen zwei Schnittdarstellungen der
Erfindung. 5 and 6 show two sectional views of the invention.
Wege zur Ausführung der
ErfindungWays to Execute the
invention
Bezugnehmend
auf 1 bis 4 besteht die Erfindung im
wesentlichen aus einem Krummrohr (1), einem Antrieb (2),
einem Getriebe (3) und einem Abtrieb (4).Referring to 1 to 4 the invention consists essentially of a curved tube ( 1 ), a drive ( 2 ), a gearbox ( 3 ) and an output ( 4 ).
Das
Krummrohr (1) umfaßt
ein erstes Rohr (10), ein zweites Rohr (20), zwei
große
C-förmige Ringe
(12) und ein gefedertes Rastteil (13). Das erstes
Rohr (10) weist einen Aufnahmeraum (100) auf, dessen
Innenwand nahe an einer Öffnung
eine große Ringnut
(101) für
einen großen
C-förmigen
Ring (12) und im Mittelbereich einen Ringwulst (102)
besitzt. Die gegenüberliegende
Endfläche
des ersten Rohres (10) ist als Schrägfläche (103) mit einem
Neigungswinkel von 45° ausgebildet.
Nahe an der Schrägfläche (103)
ist der Aufnahmeraum (100) mit einer mittleren Ringnut
(104) versehen. In der Schrägfläche (103) ist eine
Vertiefung (105) für
das Rastteil (13) vorgesehen. Das zweites Rohr (11)
weist einen Aufnahmeraum (110) auf, dessen Innenwand nahe
an einer Öffnung
eine große
Ringnut (111) für
einen großen
C-förmigen
Ring (12) und im Mittelbereich einen Ringwulst (112)
besitzt. Die gegenüberliegende
Endfläche
des zweites Rohres (11) ist als Schrägfläche (113) mit einem
Neigungswinkel von 45° ausgebildet. Nahe
an der Schrägfläche (113)
ist der Aufnahmeraum (110) mit einer mittleren Ringnut
(114) versehen. In der Schrägfläche (113) sind zwei
Rastnuten (115) für
das Rastteil (13) vorgesehen.The crooked pipe ( 1 ) comprises a first tube ( 10 ), a second pipe ( 20 ), two large C-shaped rings ( 12 ) and a spring-loaded locking part ( 13 ). The first pipe ( 10 ) has a recording room ( 100 ), whose inner wall has a large annular groove near an opening ( 101 ) for a large C-shaped ring ( 12 ) and a ring bulge in the central area ( 102 ) has. The opposite end face of the first tube ( 10 ) is an inclined surface ( 103 ) with an inclination angle of 45 °. Close to the sloping surface ( 103 ) is the recording room ( 100 ) with a medium ring groove ( 104 ) Mistake. In the sloping surface ( 103 ) is a deepening ( 105 ) for the locking part ( 13 ) intended. The second pipe ( 11 ) has a recording room ( 110 ), whose inner wall has a large annular groove near an opening ( 111 ) for a large C-shaped ring ( 12 ) and a ring bulge in the central area ( 112 ) has. The opposite end face of the second pipe ( 11 ) is an inclined surface ( 113 ) with an inclination angle of 45 °. Close to the sloping surface ( 113 ) is the recording room ( 110 ) with a medium ring groove ( 114 ) Mistake. In the sloping surface ( 113 ) are two locking grooves ( 115 ) for the locking part ( 13 ) intended.
Der
Antrieb (2) umfaßt
ein Antriebsrohr (20), ein Lager (21) und eine
Antriebswelle (22). Das Antriebsrohr (20) weist
im Inneren einen Hohlraum (200) und an einem Ende einen
Ringflansch (201) auf. Um die Antriebswelle (22)
ist das Lager (21) gelegt. Im einem Ende der Antriebswelle
(22) ist eine Ausnehmung (222) für ein elektrisches
oder pneumatisches Gerät
(nicht dargestellt) vorgesehen. Der Außendurchmesser der Antriebswelle
(22) ist etwas kleiner als der Durchmesser des Hohlraumes
(22) des Antriebsrohres (20), wodurch die Antriebswelle (22)
in das Antriebsrohr (20) geschoben werden kann, bis das
Lager (21) gegen das Antriebsrohr (20) stößt. Ferner
besitzt die Antriebswelle (22) am anderen Ende ein Kegelrad
(220) und nahe an dem Kegelrad (220) einen großen Ringwulst
(221).The drive ( 2 ) includes a drive tube ( 20 ), a warehouse ( 21 ) and a drive shaft ( 22 ). The drive tube ( 20 ) has a cavity inside ( 200 ) and at one end a ring flange ( 201 ) on. To the drive shaft ( 22 ) is the warehouse ( 21 ) placed. In one end of the drive shaft ( 22 ) is a recess ( 222 ) for an electrical or pneumatic device (not shown). The outer diameter of the drive shaft ( 22 ) is slightly smaller than the diameter of the cavity ( 22 ) of the drive tube ( 20 ), whereby the drive shaft ( 22 ) in the drive tube ( 20 ) can be pushed until the bearing ( 21 ) against the drive tube ( 20 ) comes across. Furthermore, the drive shaft ( 22 ) at the other end a bevel gear ( 220 ) and close to the bevel gear ( 220 ) a large ring bead ( 221 ).
Das
Getriebe (3) ist mit dem Antrieb (2) und dem Abtrieb
(4) verbunden und umfaßt
ein Antriebsteil (30), ein Abtriebsteil (31),
eine Muffe (32) und zwei mittlere C-förmige Ringe (33).
Das Antriebsteil (30) weist an einem Ende ein Kegelrad
(300), das mit dem Kegelrad (220) der Antriebswelle
(22) in Eingriff steht und von der Antriebswelle drehangetrieben werden
kann. In der gegenüberliegenden
Endfläche des
Antriebsteiles (30) sind mehrere Sacklöcher (301) vorgesehen.
Das Abtriebsteil (31) weist an einem Ende ein Kegelrad
(310) auf. Auf der gegenüberliegenden Endfläche des
Abtreibsteiles (31) sind entsprechend den Sacklöchern (301)
des Antriebsteiles (30) mehrere Stifte (311) vorgesehen,
die in die Sacklöcher
(301) eingesteckt werden können, wodurch das Abtriebsteil
(31) von dem Antriebsteil (30) mitgeführt werden
kann. Das Antriebsteil (30) und das Abtriebsteil (31)
können
in die Muffe (32) gesteckt werden, bis die Kegelräder (300, 310)
gegen die Muffe (32) stoßen. In der Außenfläche der
Muffe (32) sind zwei mittlere Ringnuten (322)
für die
beiden mittleren C-förmigen
Ringe (33) vorgesehen.The gear ( 3 ) is with the drive ( 2 ) and the downforce ( 4 ) connected and includes a drive part ( 30 ), an output part ( 31 ), a sleeve ( 32 ) and two middle C-shaped rings ( 33 ). The drive part ( 30 ) has a bevel gear at one end ( 300 ) with the bevel gear ( 220 ) the drive shaft ( 22 ) is engaged and can be driven in rotation by the drive shaft. In the opposite end face of the drive part ( 30 ) are several blind holes ( 301 ) intended. The stripping section ( 31 ) has a bevel gear at one end ( 310 ) on. On the opposite end face of the stripping section ( 31 ) are according to the blind holes ( 301 ) of the drive part ( 30 ) several pens ( 311 ) provided in the blind holes ( 301 ) can be inserted, whereby the driven part ( 31 ) from the drive part ( 30 ) can be carried. The drive part ( 30 ) and the driven part ( 31 ) can be in the sleeve ( 32 ) ge be inserted until the bevel gears ( 300 . 310 ) against the sleeve ( 32 ) bump. In the outer surface of the sleeve ( 32 ) are two middle ring grooves ( 322 ) for the two middle C-shaped rings ( 33 ) intended.
Der
Abtrieb (4) umfaßt
ein Abtriebsrohr (40), ein Lager (41), eine Abtritebswelle
(42) und einen kleinen C-förmigen Ring (43).
Das Abtriebsrohr (40) weist einen Hohlraum (400)
auf. Das Lager (41) ist um die Abtriebswelle (42)
gelegt. In einem Ende der Abtriebswelle (42) ist eine Ausnehmung
(422) für
einen Schraubenzieherkopf (nicht dargestellt) vorgesehen, deren
Außenwand
mit einer kleinen Ringnut (423) versehen ist. Der Außendurchmesser
der Abtriebswelle (42) ist etwas kleiner als der Durchmesser des
Hohlraumes (400) des Abtriebsrohres (40), wodurch
die Abtriebswelle (42) in das Abtriebsrohr (40) geschoben
werden kann, bis das Lager (41) gegen das Antriebsrohr
(40) stößt. Ferner
besitzt die Abtriebswelle (42) am anderen Ende ein Kegelrad (420),
das mit dem Kegelrad (310) des Abtriebsteiles (31)
in Eingriff steht, und nahe an dem Kegelrad (220) einen
großen
Ringwulst (421).The downforce ( 4 ) includes an output pipe ( 40 ), a warehouse ( 41 ), an exit wave ( 42 ) and a small C-shaped ring ( 43 ). The output pipe ( 40 ) has a cavity ( 400 ) on. The warehouse ( 41 ) is around the output shaft ( 42 ) placed. In one end of the output shaft ( 42 ) is a recess ( 422 ) for a screwdriver head (not shown), the outer wall of which has a small annular groove ( 423 ) is provided. The outer diameter of the output shaft ( 42 ) is slightly smaller than the diameter of the cavity ( 400 ) of the output pipe ( 40 ), whereby the output shaft ( 42 ) into the output pipe ( 40 ) can be pushed until the bearing ( 41 ) against the drive tube ( 40 ) comes across. Furthermore, the output shaft ( 42 ) at the other end a bevel gear ( 420 ) with the bevel gear ( 310 ) of the driven part ( 31 ) is engaged and close to the bevel gear ( 220 ) a large ring bead ( 421 ).
Bei
Montage der Erfindung wird zunächst das
Lager (21) um die Antriebswelle (22) gelegt, die dann
in das Antriebsrohr (20) geschoben, bis das Lager (21)
gegen den Ringflansch (201) des Antriebsrohres (20)
stößt, wodurch
das Lager (21) zwischen dem Ringflansch (201)
des Antriebsrohres (20) und dem Ringwulst (221)
der Antriebswelle (22) geklemmt wird. Anschließend wird
der Antrieb (2) in den Aufnahmeraum (100) des
ersten Rohres (10) geschoben, bis das Lager (21)
gegen den Ringwulst (102) des Aufnahmeraumes (100)
stößt. Dann
wird ein großer
C-förmiger
Ring (12) in die große
Ringnut (101) gebracht, wodurch der Antrieb (2)
zwischen dem Ringwulst (102) und dem großen C-förmigen Ring
(12) begrenzt wird, Daraufhin wird das Antriebsteil (30)
in die Muffe (32) gesteckt und zusammen mit der Muffe (32)
durch die Öffnung
der Schrägfläche (103)
in den Aufnahmeraum (100) des ersten Rohres (10)
geschoben, bis die Kegelräder
(300, 220) des Antriebsteiles (30) und
der Antriebswelle (22) in Eingriff stehen, wobei die Mittelachse
des Kegelrades (300) des Antriebsteiles (30) prallel
zu der Normale der Schrägfläche (103)
des ersten Rohres (10) verläuft. Dann wird ein mittlerer
C-förmiger
Ring (33) in die Ringnuten (104, 320)
des ersten Rohres (10) und der Muffe (32) gebracht,
wodurch die Muffe (32) an dem ersten Rohr (10)
befestigt ist. Danach wird der Antriebsteil (31) in das
andere Ende der Muffe (32) gesteckt, wodurch die Stifte
(311) in die Sacklöcher (301)
des Antriebsteiles (30) – eingesteckt werden. Dann
werden das Abtriebsteil (31) und die Muffe (32) durch
die Öffnung
der Schrägfläche (113)
in den Aufnahmeraum (110) des zweiten Rohres (11)
geschoben, wobei die Mittelachse des Kegelrades (310) des Abtriebsteiles
(31) prallel zu der Normale der Schrägfläche (113) des zweiten
Rohres (11) verläuft.
Dann wird der andere mittlere C-förmige Ring (33) in
die Ringnuten (114, 320) des zweiten Rohres (11)
und der Muffe (32) gebracht. Das erste und zweite Rohr (10, 11)
liegen durch die zwei mittleren C-förmigen Ringe (33)
mit ihren Schrägflächen (103, 113)
aneinander an. Dabei rastet das Rastteil (13) des ersten Rohres
(10) durch die Federkraft in eine Rastnut (115)
des zweiten Rohres (11) ein. Danach wird das Lager (41)
um die Abtriebswelle (42) gelegt, die dann in das Abtriebsrohr
(40) geschoben wird, bis das Lager (41) gegen
das Abtriebsrohr (40) stößt, wobei die kleine Ringnut
(423) der Abtriebswelle (42) aus dem Abtriebsrohr
(40) herausragt und das Lager zwischen dem Abtriebsrohr
(40) und dem Ringwulst (421) des Abtriebswelle
(42) geklemmt wird. Dann wird der kleine C-förmige Ring
(43) in die kleine C-förmige
Ringnut (423) der Abtriebswelle (42) gebracht,
wodurch die Abtriebswelle (42) und das Abtriebsrohr (40)
miteinander verbunden sind, so daß der Abtrieb (4)
entsteht. Der Abtrieb (4) wird in den Aufnahmeraum (110)
des zweiten Rohres (11) geschoben, bis das Lager (41)
gegen den Ringwulst (112) des Aufnahmeraumes (110)
stößt. Schließlich wird
der andere größere C-förmige Ring
(12) in die große
Ringnut (111) gebracht, wodurch der Abtrieb (4)
im Aufnahmeraum (110) des zweiten Rohres (11)
befestigt ist.When assembling the invention, the bearing ( 21 ) around the drive shaft ( 22 ) placed in the drive tube ( 20 ) pushed until the bearing ( 21 ) against the ring flange ( 201 ) of the drive tube ( 20 ), causing the bearing ( 21 ) between the ring flange ( 201 ) of the drive tube ( 20 ) and the ring bead ( 221 ) the drive shaft ( 22 ) is clamped. Then the drive ( 2 ) in the recording room ( 100 ) of the first pipe ( 10 ) pushed until the bearing ( 21 ) against the ring bead ( 102 ) of the recording room ( 100 ) comes across. Then a big C-shaped ring ( 12 ) in the large ring groove ( 101 ) brought, whereby the drive ( 2 ) between the ring bead ( 102 ) and the large C-shaped ring ( 12 ) is limited, then the drive part ( 30 ) in the sleeve ( 32 ) inserted and together with the sleeve ( 32 ) through the opening of the inclined surface ( 103 ) in the recording room ( 100 ) of the first pipe ( 10 ) until the bevel gears ( 300 . 220 ) of the drive part ( 30 ) and the drive shaft ( 22 ) are engaged, the central axis of the bevel gear ( 300 ) of the drive part ( 30 ) parallel to the normal of the inclined surface ( 103 ) of the first pipe ( 10 ) runs. Then a middle C-shaped ring ( 33 ) in the ring grooves ( 104 . 320 ) of the first pipe ( 10 ) and the sleeve ( 32 ), whereby the sleeve ( 32 ) on the first pipe ( 10 ) is attached. Then the drive part ( 31 ) in the other end of the sleeve ( 32 ), which causes the pins ( 311 ) in the blind holes ( 301 ) of the drive part ( 30 ) - be inserted. Then the stripping section ( 31 ) and the sleeve ( 32 ) through the opening of the inclined surface ( 113 ) in the recording room ( 110 ) of the second pipe ( 11 ), with the central axis of the bevel gear ( 310 ) of the driven part ( 31 ) parallel to the normal of the inclined surface ( 113 ) of the second pipe ( 11 ) runs. Then the other middle C-shaped ring ( 33 ) in the ring grooves ( 114 . 320 ) of the second pipe ( 11 ) and the sleeve ( 32 ) brought. The first and second pipe ( 10 . 11 ) are due to the two middle C-shaped rings ( 33 ) with their sloping surfaces ( 103 . 113 ) to each other. The locking part snaps ( 13 ) of the first pipe ( 10 ) by the spring force in a locking groove ( 115 ) of the second pipe ( 11 ) on. Then the warehouse ( 41 ) around the output shaft ( 42 ) which are then placed in the driven tube ( 40 ) is pushed until the bearing ( 41 ) against the driven tube ( 40 ), whereby the small annular groove ( 423 ) the output shaft ( 42 ) from the output pipe ( 40 ) protrudes and the bearing between the driven tube ( 40 ) and the ring bead ( 421 ) of the output shaft ( 42 ) is clamped. Then the little C-shaped ring ( 43 ) in the small C-shaped ring groove ( 423 ) the output shaft ( 42 ), whereby the output shaft ( 42 ) and the output pipe ( 40 ) are interconnected so that the output ( 4 ) arises. The downforce ( 4 ) is in the recording room ( 110 ) of the second pipe ( 11 ) pushed until the bearing ( 41 ) against the ring bead ( 112 ) of the recording room ( 110 ) comes across. Finally, the other larger C-shaped ring ( 12 ) in the large ring groove ( 111 ) brought, whereby the downforce ( 4 ) in the recording room ( 110 ) of the second pipe ( 11 ) is attached.
Beim
Einsatz der Erfindung, wie in 4 bis 6 dargestellt ist, kann die
Erfindung durch die Ausnehmung (222) der Antriebswelle
(22) des Antriebs (2) mit einem elektrischen oder
pneumatischen Gerät und
durch die Ausnehmung (422) der Abtrebswelle (42)
mit einem Schraubenzieherkopf verbunden werden. Wenn die Antriebswelle
(22) gedreht wird, kann sie über die Kegelräder (300, 310)
des Antriebsteiles (30) und des Abtriebsteiles (31)
des Getriebes (3) die Abtriebswelle (42) des Abtriebs
(4) mitdrehen, wodurch der Schraubenzieherkopf, der in
der Ausnehmung (422) der Antriebswelle (42) befestigt
ist, gedreht wird. Dabei schließen
das elektrische oder pneumatische Gerät und der Schraubenzieherkopf einen
Winkel von 90° ein,
was besonders günstig
ist, wenn ein Hindernis im Arbeitsraum vorliegt. Dieser krumme Schraubenzieher
kann auch in einen geraden Schraubenzieher umgewandelt werden. Dabei wird
zunächst
das Rastteil (13) des ersten Rohres (10) nach
innen gedrückt,
damit es die Rastnut (115) in der Schrägfläche (113) des zweiten
Rohres (11) verläßt. Dann
kann das zweite Rohr (11) gegenüber dem ersten Rohr (10)
um 180° verdreht
werden, damit das Rastteil (13) in die andere Rastnut (115)
in der Schrägfläche (113)
des zweiten Rohres (11) einrastet, wodurch das zweite Rohr
(11) in dieser Stellung positioniert wird, wie in 6 dargestellt ist. Da das
Getreibe auf der Achse dieser Drehverstellung liegt, bleibt sein
Position nach der Drehverstellung unverändert und kann die Drehkraft
der Antriebswelle (22) des Antriebs (2) auf die
Abtriebswelle (42) des Abtriebs (4) übertragen.When using the invention as in 4 to 6 is shown, the invention through the recess ( 222 ) the drive shaft ( 22 ) of the drive ( 2 ) with an electrical or pneumatic device and through the recess ( 422 ) the wave of cancer ( 42 ) can be connected with a screwdriver head. If the drive shaft ( 22 ) can be turned using the bevel gears ( 300 . 310 ) of the drive part ( 30 ) and the driven part ( 31 ) of the gearbox ( 3 ) the output shaft ( 42 ) of the output ( 4 ), which causes the screwdriver head that is in the recess ( 422 ) the drive shaft ( 42 ) is attached, is rotated. The electrical or pneumatic device and the screwdriver head enclose an angle of 90 °, which is particularly advantageous if there is an obstacle in the work area. This crooked screwdriver can also be converted into a straight screwdriver. First, the locking part ( 13 ) of the first pipe ( 10 ) pressed in so that it is the locking groove ( 115 ) in the inclined surface ( 113 ) of the second pipe ( 11 ) leaves. Then the second pipe ( 11 ) compared to the first pipe ( 10 ) are turned by 180 ° so that the locking part ( 13 ) in the other locking groove ( 115 ) in the inclined surface ( 113 ) of the second pipe ( 11 ) snaps into place, causing the second tube ( 11 ) is positioned in this position, as in 6 is shown. Since the gearbox lies on the axis of this rotary adjustment, its position remains unchanged after the rotary adjustment and the torque of the drive shaft ( 22 ) of the drive ( 2 ) on the output shaft ( 42 ) of the output ( 4 ) transfer.