DE202009016645U1

DE202009016645U1 - Device for dosing flat products

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Publication number: DE202009016645U1
Application number: DE200920016645
Authority: DE
Original assignee: Hastamat Verpackungstechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Hastamat Verpackungstechnik GmbH and Co KG
Priority date: 2009-12-08
Filing date: 2009-12-08
Publication date: 2011-04-21
Anticipated expiration: 2019-12-09
Also published as: WO2011069578A1

Abstract

Vorrichtung zum Dosieren von flachen Erzeugnissen, wie Kartoffelchips, mit
– einer Förderrinne (3) zum Zufördern der einzelnen Erzeugnisse (4),
– einer Wiegeeinrichtung (6) zum Abwiegen einer Erzeugnisportion,
– einer optischen Abtasteinrichtung (10) zum Abzählen einzelner Erzeugnisse (4), und
– wenigstens zwei Stoppern (5, 9) zum Halten und Aufschuppen der Erzeugnisse (4).Device for dosing flat products, such as potato chips, with
- a conveyor trough (3) for feeding the individual products (4),
A weighing device (6) for weighing a product portion,
- An optical scanning device (10) for counting individual products (4), and
- At least two stoppers (5, 9) for holding and shaking of the products (4).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dosieren von flachen Erzeugnissen, wie Kartoffelchips.The invention relates to a device for dosing flat products, such as potato chips.

Flache Erzeugnisse der Lebensmittelindustrie, insbesondere Kartoffelchips, werden auf dem Markt zumeist in länglichen Dosen aus speziell beschichteter Pappe angeboten. Die automatische Dosierung und Verpackung solcher oft zerbrechlichen Erzeugnisse stellt eine besondere Herausforderung dar. Die DE 60111233 T2 beschreibt ein Dosiersystem für Kekse mittels volumetrischem Dosieren einer aufgeschuppten Erzeugnisraupe, wobei von der Erzeugnisraupe mittels einfacher Bandförderer und eines Schrankensystems aus Trennschiebern eine vorgegebene Länge abgeteilt wird und über weitere Bandförderer und die Trennschieber einem vorgesehenen Behältnis zugeführt werden.Flat products of the food industry, in particular potato chips, are usually offered on the market in elongated cans made of specially coated cardboard. The automatic dosing and packaging of such often fragile products presents a particular challenge DE 60111233 T2 describes a dosing system for biscuits by volumetric dosing a scaly product caterpillar, being separated from the product bead by means of simple belt conveyor and a barrier system of separators a predetermined length and are fed via further belt conveyor and the separating slide a designated container.

Nachteilig an bisherigen Dosierverfahren ist, dass eine Dosierung von sehr flachen Erzeugnissen wie nicht ebenen Kartoffelchips konvektionierter Größe, die flach aber nicht regelmäßig und nicht eben sind, sehr ungenau sein kann, da die Masse der Chips selbst einer Toleranz ausgesetzt ist, wobei die Masse der Chips um bis zu 2%, beispielsweise von 1,89 bis 1,92 g variieren kann. Einfache holometrische Verfahren sind hier zu ungenau, da ein reines Abzählen der einzelnen Kartoffelchips zu einer Erzeugnisraupe führen kann, die zu lang ist für das vorgesehene Behältnis oder sich auch eine Mindermenge ergeben kann. Zudem liegt der Abstand zweier benachbarter Erzeugnisse in der Größenordnung ihrer Stärke, so heißt der Abstand der Vorderseite des Erzeugnisses zur Vorderseite des nachfolgenden oft bei etwa einer doppelten Erzeugnisdicke. Oft werden daher zu viele Kartoffelchips in eine Dose überführt, was eine generelle Fehlpackung des Behältnisses zur Folge hat. Des Weiteren sind gattungsgemäße Dosiervorrichtungen, die vollautomatisch gesteuert sind, in ihrem Aufbau sehr komplex und zudem teuer in der Anschaffung.A disadvantage of previous dosing is that a dosage of very flat products such as non-flat potato chips convected size, which are shallow but not regular and not flat, can be very inaccurate, since the mass of the chips itself is subject to tolerance, the mass of the Chips may vary by up to 2%, for example from 1.89 to 1.92 g. Simple holometric methods are too imprecise here, since a pure counting of the individual potato chips can lead to a product bead, which is too long for the intended container or may also result in a shortage. In addition, the distance between two adjacent products is of the order of their magnitude, so the distance of the front side of the product to the front side of the following is often called at about twice the product thickness. Often, therefore, too many potato chips are transferred to a can, resulting in a general mispacking of the container. Furthermore, generic metering devices that are fully automatically controlled, in their construction very complex and also expensive to buy.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile in Bezug auf die Dosierung von flachen Erzeugnissen der Lebensmittelindustrie zu verbessern, wobei eine wirtschaftlichere Arbeitsweise mit einer hohen Genauigkeit kostengünstig realisiert werden soll.The invention is therefore based on the object to improve the aforementioned disadvantages with respect to the dosage of flat products of the food industry, with a more economical operation with high accuracy is to be realized inexpensively.

Die genannte Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangsgenannten Art gelöst, mit

– einer Förderrinne zum Zufördern der einzelnen Erzeugnisse,
– einer Wiegeeinrichtung zum Abwiegen einer Erzeugnisportion,
– einer optischen Abtasteinrichtung zum Abzählen einzelner Erzeugnisse, und
– wenigstens zwei Stoppern zum Halten und Aufschuppen der Erzeugnisse.

The above object is achieved in a device of the type mentioned, with

- a conveyor to feed the individual products,
A weighing device for weighing a product portion,
- An optical scanning device for counting individual products, and
- at least two stoppers for holding and shaking the products.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Wiegeeinrichtung einen Wiegeförderer und eine elektrische Wiegezelle aufweist. Weiterhin ist vorgesehen, dass die optische Abtasteinrichtung oberhalb der Wiegeeinrichtung als Photodiode oder CCD-Kamera ausgebildet ist, zum Zählen von einzelnen Kartoffelchips, sodass die vorgegebene Einwaage für das Behältnis erreichbar ist.In a particularly preferred embodiment, it is provided that the weighing device has a weighing conveyor and an electrical load cell. Furthermore, it is provided that the optical scanning device is formed above the weighing device as a photodiode or CCD camera for counting individual potato chips, so that the predetermined weight for the container can be reached.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Erzeugnisse über eine Förderrinne zugeführt werden.In a particularly preferred embodiment, it is provided that the products are supplied via a conveyor trough.

Um eine Aufschuppung der Kartoffelchips zu gewährleisten ist in einer besonders bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, dass ein erster Stopper zwischen Förderrinne und Wiegeeinrichtung und ein zweiter Stopper im Endbereich der Wiegeeinrichtung ausgebildet ist. Der Transport der Erzeugnisse erfolgt über Förderbänder, wobei in einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen ist, dass der Wiegeeinrichtung eine Transportrinne zur Zuführung der Erzeugnisse zur Verpackungseinheit nachgeordnet ist, sowie die Verpackungseinheit eine Übergaberinne zum Überführen der Erzeugnisse in ein Behältnis aufweist. Nach Abschluss des Füllvorganges ist mittels der Verpackungseinheit das volle Behältnis ab- und ein neues, leeres Behältnis zuführbar. Hierbei ist besonders bevorzugt, dass das Behältnis an die Übergaberinne setzbar und das Behältnis durch den Schwinger der Übergaberinne in Vibration versetzbar ist, wobei der Förderer wenigstens einen Schwinger aufweist, der den Förderer in Vibration versetzt, sodass die Kartoffelchips allein durch die Vibration in das Behältnis laufen. Ein Umfallen des ersten Chips, wie es bei herkömmlichen Verpackungen der Fall ist, wird vermieden, sodass dieser auch nicht beim Befüllen der Dose zerstört wird. Ein Schieber zum Einschieben der Erzeugnisse in das Behältnis wird nicht benötigt.In order to ensure a shingling of the potato chips is provided in a particularly preferred embodiment, that a first stopper between the conveyor trough and weighing device and a second stopper is formed in the end region of the weighing device. The transport of the products via conveyor belts, wherein in a preferred embodiment it is provided that the weighing device is arranged downstream of a transport chute for feeding the products to the packaging unit, and the packaging unit has a transfer channel for transferring the products into a container. After completion of the filling operation, the full container is removed by means of the packaging unit and a new, empty container can be supplied. In this case, it is particularly preferred that the container can be placed on the transfer trough and the container can be set in vibration by the oscillator of the transfer trough, wherein the conveyor has at least one oscillator which vibrates the conveyor so that the potato chips can be vibrated in the container alone to run. A drop of the first chip, as is the case with conventional packaging, is avoided so that it is not destroyed when filling the can. A slide for inserting the products into the container is not needed.

Bei Betriebsstörungen im Bereich der Verpackungseinheit soll in einer besonders bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen sein, dass zwischen Wiegeeinrichtung und Transportrinne eine erste Ausschleusestation sowie zwischen Transportrinne und Übergaberinne eine zweite Ausschleusestation ausgebildet ist, um eine Ausschleusung von Erzeugnissen zu gewährleisten. Hierbei ist vorgesehen, dass die erste und die zweite Ausschleusestation eine vertikal nach unten abklappbare Ausschleusklappe und eine Ausschleusrinne aufweisen, zur Ausfuhr der Erzeugnisse bei Betriebsstörungen.In the event of malfunctions in the area of the packaging unit, it is to be provided in a particularly preferred embodiment that a first discharge station is formed between the weighing device and transport channel and a second discharge station between the transport channel and transfer channel in order to ensure a discharge of products. In this case, it is provided that the first and the second discharge station have a fold-down flap which can be folded down vertically and a discharge chute for exporting the products in the event of malfunctions.

Vorteilhaft an dieser Vorrichtung ist, dass die Dosierung der Erzeugnisse direkt nach der Ausfuhr der Erzeugnisse aus dem Röster erfolgt. Die Erzeugnisse werden über eine Förderrinne mit z. B. 16 Bahnen aus dem Röster der Verpackungsanlage zugeführt. Auf diesen Bänden findet die Würzung der Erzeugnisse statt. Die noch warmen Erzeugnisse werden an einer Wendestation mittels Luftunterstützung in die korrekte Orientierung gebracht, um eine Schuppung zu ermöglichen. Weiterhin werden die einzeln aus dem Röster kommenden Erzeugnisse über eine Förderrinne, die durch einen Schwinger in Vibration versetzt ist, einer Wiegeeinrichtung zugeführt. Im Endbereich der Wiegeeinrichtung ist ein Stopper vorgesehen, der die ankommenden Erzeugnisse solange auf der Wiegeeinrichtung zurückhält, bis die gewünschte Einwaage der Erzeugnisse erreicht ist. Die Erzeugnisse werden durch den Stopper aufgehalten und aufgeschuppt. Die Wiegeeinrichtung nimmt mittels einer Wiegezelle die Einwaage der Erzeugnisse vor. Oberhalb des Förderers befindet sich eine optische Abtasteinrichtung. Die Erfindung sieht vor, dass die Erzeugnisse in der Wiegeeinrichtung auf einen angegebenen Prozentsatz einer Normmasse eingewogen wird und, dass eine optische Abtasteinrichtung den Differenzprozentsatz zur Einwaage einzeln abzählt. Für eine beispielsweise zu erreichende 100 g-Einwaage werden somit mittels der Wiegezelle 90 g der Erzeugnisse auf der Wiegerinne aufgeschuppt und durch einfaches Abzählen die übrigen 10 g zur Einwaage hinzugezählt. Das Abzählen geschieht durch die optische Abtasteinrichtung, die eine optische Qualitätskontrolle bietet, in dem weitere regelungstechnische Möglichkeiten wie z. B. die Messung der Länge des entstehenden Erzeugnisstapel, das Vorhandensein eines Erzeugnisses, Anzahl der transportierte Erzeugnisse, Abstand benachbarter Erzeugnisse oder Länge eines einzelnen Erzeugnisses vorgesehen sind. An advantage of this device is that the dosage of the products takes place immediately after the export of the products from the roaster. The products are transported via a conveyor trough with z. B. 16 lanes fed from the roaster of the packaging system. On these volumes seasoning of products takes place. The still warm products are placed on a turning station by means of air support in the correct orientation to allow a scaling. Furthermore, the individual products coming from the roaster are fed to a weighing device via a conveyor trough, which is vibrated by a vibrator. In the end of the weighing device, a stopper is provided, which restrains the incoming products on the weighing device until the desired weight of the products is reached. The products are stopped by the stopper and scaled. The weighing device uses a weighing cell to weigh the weight of the products. Above the conveyor is an optical scanner. The invention provides that the products in the weighing device are weighed to a specified percentage of a standard mass and that an optical scanning device counts the difference in percentage for the weight individually. For example, for a 100 g sample to be achieved, 90 g of the products on the weighing trough are stubbed up by means of the weighing cell and, by simply counting, the remaining 10 g are added to the initial weight. The counting is done by the optical scanning device, which provides an optical quality control, in the other control technical possibilities such. For example, the measurement of the length of the resulting product stack, the presence of a product, the number of transported products, the distance between adjacent products or the length of a single product are provided.

Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Einzelnen erläutert ist. Hierbei zeigt:Further advantages and features will become apparent from the claims and from the following description in which an embodiment of the invention with reference to the drawings is explained in detail. Hereby shows:

1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit zugeführten einzelnen Erzeugnissen in einer ersten Ausgangsposition in einer seitlichen Aussicht; 1 a device according to the invention with supplied individual products in a first starting position in a lateral view;

2 einen Wiegevorgang mittels der Wiegeeinrichtung; und 2 a weighing operation by means of the weighing device; and

3 ein Überführen der erstellten Erzeugnisstapel in ein Behältnis und Zuführen der nächsten Erzeugnisse zu der Wiegeeinrichtung. 3 transferring the created product stacks into a container and feeding the next products to the weighing device.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 weist in Förderrichtung (Pfeil A) einen Röster 2 mit einer Wendeeinrichtung (nicht dargestellt) auf. Diesem nachgeordnet ist eine Förderrinne 3, auf welcher die Erzeugnisse 4 transportiert werden. Die Förderrinne 3 wird mittels eines Schwingers 3a in Vibration versetzt. Am Ende der Förderrinne 3 ist ein vertikal beweglicher erster Stopper 5 ausgebildet, der die Förderrinne 3 von einer Wiegeeinrichtung 6 trennt. Die Wiegeeinrichtung 6 weist einen Wiegeförderer 7 mit einem Wiegeband und eine elektronische Wiegezelle 8 auf, wobei dem Ende des Wiegeförderers 7 ein zweiter Stopper 9 zugeordnet ist. Oberhalb der Förderrinne 3 bzw. des Wiegeförderers 7 ist eine optische Abstasteinrichtung 10 vorgesehen. Die optische Abtasteinrichtung 10 weist eine Photodiode oder eine CCD-Kamera auf und ist mit einer Steuerelektronik (nicht dargestellt) verbunden. Die optische Abtasteinrichtung 10 ist primär auf die Wiegeeinrichtung 6 gerichtet und überwacht die Portionierung der Erzeugnisse.An inventive device 1 has a roaster in the conveying direction (arrow A) 2 with a turning device (not shown). Subordinated to this is a conveyor trough 3 on which the products 4 be transported. The conveyor trough 3 is by means of a vibrator 3a vibrated. At the end of the conveyor trough 3 is a vertically movable first stopper 5 formed the conveyor trough 3 from a weighing device 6 separates. The weighing device 6 has a weighing conveyor 7 with a weighing belt and an electronic load cell 8th on, taking the end of the weighing conveyor 7 a second stopper 9 assigned. Above the conveyor trough 3 or the weighing conveyor 7 is an optical scanning device 10 intended. The optical scanning device 10 has a photodiode or a CCD camera and is connected to an electronic control unit (not shown). The optical scanning device 10 is primarily on the weighing device 6 directs and supervises the portioning of the products.

Dem zweiten Stopper 9 nachgeordnet ist eine erste Ausschleusestation 11, die Erzeugnisse einer Transportrinne 12 oder über eine vertikal nach unten abklappbare Ausschleuseklappe 13 einem Ausschleuseband 14 zuführt. Der Förderrinne 12 folgend ist eine zweite Ausschleusestation 15 mit einer zweiten Ausschleuseklappe 16 und einer weiteren Ausschleuserinne 17 vor einer Übergaberinne 18 ausgebildet. Die Übergaberinne 18 wird mittels eines Schwingers 19 in Vibration versetzt und ist Bestandteil einer Verpackungseinheit 20, die Behälter 21 von einem Behälterlager der Vorrichtung 1 zu- und wieder abführt. Mittels eines Aufsatzes (nicht dargestellt) ist ein Behältnis 21 an die Übergaberinne 18 ansteckbar, wobei das Behältnis 21 durch die Verbindung mit der Übergaberinne 18 ebenfalls in Vibration versetzbar ist.The second stopper 9 downstream is a first discharge station 11 , the products of a transport channel 12 or via a vertical down fold-down flap 13 a discharge belt 14 supplies. The conveyor trough 12 Following is a second discharge station 15 with a second discharge flap 16 and another Ausschleuserinne 17 in front of a transfer funnel 18 educated. The transfer channel 18 is by means of a vibrator 19 vibrated and is part of a packaging unit 20 , the container 21 from a container storage of the device 1 off and on again. By means of an essay (not shown) is a container 21 to the transfer channel 18 attachable, the container 21 through the connection with the transfer channel 18 also in vibration is displaceable.

Unter Bezug auf die 1–3 werden im Folgenden die einzelnen Schritte der erfindungsgemäßen Portionierung beschrieben:With reference to the 1 - 3 the individual steps of the portioning according to the invention are described below:

1 zeigt eine erste Arbeitsstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1, mit aus dem Röster 2 mittels der Förderrinne bewegten Erzeugnissen 4, wobei die Erzeugnisse 4 einzeln auf der Förderrinne 3 liegen. Die Förderrinne 3 wird mittels des Schwingers 3a in Vibration versetzt und bewegt die Erzeugnisse 4 somit in Förderrichtung (Pfeil A) zur Wiegeeinrichtung 6. Ein Wiegeband des Wiegeförderers 7 bewegt die Erzeugnisse mit einer geringeren Geschwindigkeit als die Förderrinne 3, wodurch die Erzeugnisse 4 nacheinander aufgeschuppt werden. Eine weitere Bewegung der Erzeugnisse 4 in Förderrichtung A wird durch den Stopper 9 angehalten, wobei die Erzeugnisse 4 weiter zu einem Erzeugnisstapel 4a aufgeschuppt werden. 1 shows a first working position of the device according to the invention 1 , with out of the roaster 2 by means of the conveyor trough moving products 4 , where the products 4 individually on the conveyor trough 3 lie. The conveyor trough 3 is by means of the vibrator 3a vibrates and moves the products 4 thus in the conveying direction (arrow A) to the weighing device 6 , A weighing belt of the weighing conveyor 7 moves the products at a lower speed than the conveyor trough 3 , whereby the products 4 be peeled up one after the other. Another movement of the products 4 in the conveying direction A is through the stopper 9 stopped, the products 4 continue to a product stack 4a to be blown up.

Mittels der Wiegezelle 8 wird ein Gewicht an Erzeugnissen 4 kontinuierlich gewogen, bis das erforderliche vorher bestimmte Gewicht erreicht ist, siehe hierzu auch 2. Hierbei wird nicht das gesamte benötigte Gewicht eingewogen, sondern vorerst ein gewisser hoher Prozentsatz. Werden z. B für eine Füllung 100 g an Erzeugnissen 4 benötigt, werden mittels der Wiegezelle 8 erst 90 g zugewogen.By means of the load cell 8th will be a weight of products 4 weighed continuously until the required pre-determined weight is reached, see this too 2 , This does not weigh in the total weight required, but for now a certain high percentage. Are z. B for a filling 100 g of products 4 needed are by means of the load cell 8th only 90 g weighed.

Ist die erforderliche Menge erreicht, wird der Stopper 5 vertikal nach oben bewegt, sodass keine weiteren Erzeugnisse 4 auf die Wiegeeinrichtung 6 überführt werden.When the required amount is reached, the stopper becomes 5 moved vertically upwards, so no more products 4 on the weighing device 6 be transferred.

Hiernach wird die restliche Menge durch Abzählen einzelner Erzeugnisse 4 mittels der optischen Abtasteinrichtung 10 zugeführt, da das Gewicht der Erzeugnisse 4 im Voraus bekannt ist und wenig variiert. Dies hat den Vorteil, dass der Fehler eines 100 g schweren entstehenden Erzeugnisstapel nur noch durch die Toleranzgrenze des Gewichts der einzelnen Erzeugnisse 4 beeinflusst ist; wobei die Toleranzgrenze der Erzeugnisse 4 wesentlich geringer ist als des gesamten Erzeugnisstapels 4a.Thereafter, the remaining amount by counting individual products 4 by means of the optical scanning device 10 supplied as the weight of the products 4 is known in advance and varies little. This has the advantage that the error of a 100 g heavy resulting product stack only by the tolerance limit of the weight of the individual products 4 is influenced; being the tolerance limit of the products 4 much lower than the total product stack 4a ,

Nachrückende Erzeugnisse 4 von der Förderrinne 3 werden durch den Stopper 5 aufgehalten und aufgeschuppt und, wenn der Stopper 5 wieder vertikal abgesenkt wird, als Erzeugnisstapel 4a auf die Wiegeeinrichtung 6 der vorher gravimetrisch bestimmte Menge zugeführt. Um die Wiegeeinrichtung 6 für eine neue Dosierung zu leeren, wird der Stopper 9 vertikal nach unten abgesenkt und der entstandene neue Erzeugnisstapel 4a der Transportrinne 12 zugeführt.Moving products 4 from the conveyor trough 3 be through the stopper 5 stopped and scaled and, if the stopper 5 is lowered vertically again, as a product stack 4a on the weighing device 6 supplied to the previously gravimetrisch certain amount. To the weighing device 6 to empty for a new dosage becomes the stopper 9 lowered vertically down and the resulting new product stack 4a the transport chute 12 fed.

Der Transportrinne 12 nachgeordnet ist die Übergaberinne 18, wobei diese wiederum durch einen Schwinger 19 in Vibration versetzt ist. Die Übergaberinne 18 übergibt den Erzeugnisstapel 4a einem Behältnis 21, wobei das Behältnis 21 mittels eines Aufsatzes direkt an die Übergaberinne angesetzt ist. Hierdurch wird das Behältnis 21 ebenfalls durch den Schwinger 19 in Vibration versetzt. Die aufgeschuppten Erzeugnisse 4 des Erzeugnisstapels 4a laufen hierbei in die Dose weiter wie sie auf der Übergaberinne bereits zugeführt wurden. Hiermit wird ein Umfallen eines ersten Erzeugnisses 4 vermieden, so dass dieses erste Erzeugnis 4 auch nicht beim Befüllen des Behältnis 21 zerstört wird, wie es bei herkömmlichen Verpackungen der Fall ist.The transport chute 12 downstream is the transfer channel 18 , which in turn by a vibrator 19 is vibrated. The transfer channel 18 hands over the product pile 4a a container 21 , where the container 21 is attached directly to the transfer trough by means of an essay. This will be the container 21 also by the Schwinger 19 vibrated. The shingled products 4 of the product stack 4a Continue to run into the can as they have already been fed to the transfer channel. This is a fall of a first product 4 avoided, so this first product 4 not even when filling the container 21 is destroyed, as is the case with conventional packaging.

Zwischen der Wiegeeinrichtung 6 und der Transportrinne 12 sowie zwischen Transportrinne 12 und Übergaberinne 18 sind jeweils Ausschleusestationen 11, 15 angeordnet. Diese Ausschleusestationen 11, 15 gewährleisten bei einem Produktionsstop zur Durchführung einer Reparatur oder bei anderen Betriebsstörungen beim Befüllen der Behältnisse 21, wie z. B. zu lange Erzeugnisstapel 4a, eine problemlose Ausschleusung der Erzeugnisse 4, ohne dass die gesamte Anlage inklusive des Rösters 2 gestoppt werden muss. Hierzu sind die Ausschleuseklappen 13, 16 in einem spitzen Winkel von der Förderrichtung A derart absenkbar, dass die Erzeugnisse 4, je nachdem in welchem Bereich die Betriebsstörung herrscht, auf die Ausschleuserinnen 14, 17 geleitet werden können.Between the weighing device 6 and the transport chute 12 as well as between transport channel 12 and transfer channel 18 are each discharge stations 11 . 15 arranged. These discharge stations 11 . 15 ensure a stop of production during repairs or other malfunctions when filling the containers 21 , such as B. too long product stack 4a , a trouble-free discharge of the products 4 without the entire system including the roaster 2 must be stopped. For this purpose, the Ausschleuseklappen 13 . 16 at an acute angle from the conveying direction A can be lowered so that the products 4 , depending on the area in which the malfunction prevails, on the ejectors 14 . 17 can be directed.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 wird eine bessere und wirschaftliche arbeitendere Stapelchipsanlage gegeben, die dabei mit einer hohen Genauigkeit und bruchschonend arbeitet. Im Vergleiche zu herkömmlichen Stapelchipsanlagen ist diese Vorrichtung 1 schneller und kostengünstiger in der Anschaffung.With the device according to the invention 1 is given a better and more economical arbeitendere stack chip system, which works with a high accuracy and fragile. Compared to conventional stacked chip systems, this device 1 faster and cheaper to buy.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: StapelchipsanlageStack chip plant
22: Rösterroaster
33: Förderrinneconveyor trough
3a3a: SchwingerSchwinger
44: Erzeugnisseproduce
55: erste Stopperfirst stopper
66: Wiegeeinrichtungweighing System
77: Wiegerinnecradle gutter
88th: WiegezelleLoad cell
99: zweiter Stoppersecond stopper
1010: optische Abtasteinrichtungoptical scanning device
1111: erste Ausschleusestationfirst discharge station
1212: Transportrinnetransport groove
1313: AusschleuseklappeAusschleuseklappe
1414: AusschleusebandAusschleuseband
1515: zweite Ausschleusestationsecond discharge station
1616: AusschleuseklappeAusschleuseklappe
1717: AusschleuserinneAusschleuserinne
1818: ÜbergaberinneTransfer trough
1919: SchwingerSchwinger
2020: VerpackungseinheitPackaging Unit
2121: Behältniscontainer
AA: Förderrichtungconveying direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 60111233 T2 [0002]

Claims

Device for dosing flat products, such as potato chips, with - a conveyor trough ( 3 ) for the transport of the individual products ( 4 ), - a weighing device ( 6 ) for weighing a product portion, - an optical scanning device ( 10 ) for counting individual products ( 4 ), and - at least two stoppers ( 5 . 9 ) for holding and shaking the products ( 4 ).

Device according to claim 1, wherein the weighing device ( 6 ) a weighing conveyor ( 7 ) and an electronic load cell ( 8th ) having.

Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that in the end region of the conveyor trough ( 3 ) at least one first stopper ( 5 ) for holding the moving products ( 4 ) is provided.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the optical scanning device ( 10 ) is designed as a photodiode or CCD camera.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the conveyor trough ( 3 ) at least one oscillator ( 3a ) having the conveyor trough ( 3 ) vibrated.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that a first stopper ( 5 ) between conveyor trough ( 3 ) and weighing device ( 6 ) and a second stopper ( 9 ) in the end region of the weighing device ( 6 ) is trained.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the weighing device ( 6 ) a transport channel ( 12 ) for the supply of the products ( 4 ) to the packaging unit ( 20 ) is subordinate.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that between weighing device ( 6 ) and a transport channel ( 12 ) a first discharge station ( 11 ), for the removal of products ( 4 ) in case of malfunction.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that between transport channel ( 12 ) and transfer channel ( 18 ) a second discharge station ( 15 ), for the removal of products ( 4 ) in case of malfunction.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the first and the second discharge station ( 11 . 15 ) each one vertically downwardly foldable discharge flap ( 13 . 16 ) and a discharge channel ( 12 . 17 ) for the export of the products ( 4 ) in case of malfunction.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the packaging unit ( 20 ) a transfer channel ( 18 ) for the transfer of the products ( 4 ) in a container ( 21 ), wherein after completion of the filling process the full container ( 21 ) and a new, empty container can be supplied.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that a container ( 21 ) to the transfer channel ( 18 ) and the container ( 21 ) by a vibrator ( 19 ) at the transfer channel ( 18 ) is set in vibration.