DE202017100519U1

DE202017100519U1 - shielding

Info

Publication number: DE202017100519U1
Application number: DE202017100519.4U
Authority: DE
Original assignee: Reinz Dichtungs GmbH
Current assignee: Reinz Dichtungs GmbH
Priority date: 2017-01-31
Filing date: 2017-01-31
Publication date: 2018-05-03
Anticipated expiration: 2027-02-01

Abstract

Abschirmbauteil (1) zum Einsatz in einem Kontaktbereich (4) zwischen einem ersten und einem zweiten Gehäuseteil (2, 3) eines Turboladers, wobei das Abschirmbauteil (1) einen zumindest bereichsweise hohlzylinderförmig ausgebildeten Grundkörper (6) mit einer im Wesentlichen geschlossenen Stirnseite (7) und einer offenen Stirnseite (8) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmbauteil (1) an der offenen Stirnseite (8) des Grundkörpers (6) eine Auskragung (9) aufweist, an welcher eine umlaufende Dichtung (10) zum Abdichten des Kontaktbereichs (4) angeordnet ist.Shielding component (1) for use in a contact region (4) between a first and a second housing part (2, 3) of a turbocharger, wherein the shielding component (1) has a base body (6) of at least partially hollow-cylindrical design with a substantially closed end face (7 ) and an open end face (8), characterized in that the shielding component (1) on the open end face (8) of the base body (6) has a projection (9) on which a circumferential seal (10) for sealing the contact area (4) is arranged.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Abschirmbauteil zum Einsatz in einem Kontaktbereich zwischen zwei Gehäuseteilen eines Turboladers.The present invention relates to a shielding member for use in a contact area between two housing parts of a turbocharger.

Das Gehäuse eines Turboladers besteht aus mindestens drei Gehäuseteilen, einem Verdichtergehäuse, in welchem das Verdichterrrad angeordnet ist, einem Turbinengehäuse, in welchem die Turbine angeordnet ist, und einem zwischen dem Verdichter- und dem Turbinengehäuse angeordneten Lagergehäuse. Das Verdichterrrad und die Turbine sind auf einer gemeinsamen Welle montiert, die durch alle drei Gehäuseteile verläuft. Die Gehäuseteile sind entlang der Achsrichtung der Welle miteinander verbunden. An den sich senkrecht zur Welle erstreckenden Kontaktflächen zwischen je zwei Gehäuseteilen sind in der Regel Dichtelemente zum Abdichten der Gehäuseteile sowie Abschirmbauteile zur Abschirmung von Wärme und gegebenenfalls Betriebsgeräuschen angeordnet.The housing of a turbocharger consists of at least three housing parts, a compressor housing in which the compressor wheel is arranged, a turbine housing in which the turbine is arranged, and a housing arranged between the compressor and the turbine housing bearing housing. The compressor wheel and the turbine are mounted on a common shaft that runs through all three housing parts. The housing parts are connected to each other along the axial direction of the shaft. At the perpendicular to the shaft extending contact surfaces between two housing parts are usually arranged sealing elements for sealing the housing parts and Abschirmbauteile for shielding heat and possibly operating noise.

Bisher werden Dichtung und Abschirmbauteil getrennt voneinander in den Turbolader eingebaut, obwohl diese nicht weit voneinander entfernt platziert sind. Dabei weist die Dichtung einen größeren Durchmesser als das Abschirmbauteil auf. Für beide Teile müssen jeweils Aufnahmepassungen in den Bauteilen vorgesehen sein. Dies verkompliziert die Herstellung des Turboladergehäuses und erhöht deren Kosten. Es wäre daher wünschenswert, Dichtung und Abschirmbauteil derart miteinander zu kombinieren, dass lediglich eine einzige Aufnahmepassung notwendig ist.So far, the gasket and shielding member are installed separately from each other in the turbocharger, although these are not placed far from each other. In this case, the seal has a larger diameter than the shielding. For both parts must be provided each receiving receivers in the components. This complicates the manufacture of the turbocharger housing and increases its cost. It would therefore be desirable to combine the gasket and the shielding component in such a way that only a single receiving fit is necessary.

Im Stand der Technik existieren bereits Abschirmbauteile, die durch Verpressung in ihren Außenbereichen eine Dichtfunktion aufweisen. Hierbei kann jedoch nicht immer, insbesondere bei Dichtspaltschwankungen, eine ausreichende Dichtleistung bewerkstelligt werden.Shielding components already exist in the prior art, which have a sealing function by being pressed in their outer regions. In this case, however, not always, in particular with sealing gap fluctuations, a sufficient sealing performance can be accomplished.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Abschirmbauteil zum Einsatz in einem Kontaktbereich zwischen zwei Gehäuseteilen eines Turboladers sowie einen Turbolader mit einem derartigen Abschirmbauteil bereitzustellen, welches eine gute Dichtfunktion aufweist und auch bei Dichtspaltschwankungen eine separate bzw. separat einzubauende Dichtung zwischen den Gehäuseteilen überflüssig macht.It is therefore an object of the present invention to provide a shielding component for use in a contact region between two housing parts of a turbocharger and a turbocharger with such a shielding, which has a good sealing function and even with sealing gap fluctuations makes a separate or separately installed seal between the housing parts superfluous ,

Die Aufgabe wird durch das Abschirmbauteil gemäß Anspruch 1 sowie den Turbolader gemäß Anspruch 22 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Abschirmbauteils sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 21 aufgeführt, eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Turboladers im abhängigen Anspruch 23.The object is achieved by the shielding component according to claim 1 and the turbocharger according to claim 22. Advantageous developments of the shielding component according to the invention are listed in the dependent claims 2 to 21, an advantageous embodiment of the turbocharger according to the invention in the dependent claim 23.

Das erfindungsgemäße Abschirmbauteil zum Einsatz in einem Kontaktbereich zwischen einem ersten und einem zweiten Gehäuseteil eines Turboladers weist einen zumindest bereichsweise hohlzylinderförmig ausgebildeten Grundkörper mit einer im Wesentlichen geschlossenen Stirnseite und einer offenen Stirnseite auf. Hierbei wird unter einer „offenen Stirnseite“ eine Stirnseite verstanden, die über ihre gesamte Fläche keine Wandung aufweist, sodass von dieser Stirnseite aus ein innerer Bereich des hohlzylinderförmigen Grundkörpers zugänglich ist. Unter einer „im Wesentlichen geschlossenen Stirnseite“ wird dann eine Stirnseite verstanden, deren Fläche zu mehr als 50 %, insbesondere zu 70 % geschlossen ist. Dabei ist ein innerer Bereich der Stirnseite um die Rotationsachse, dessen radiale Ausdehnung in etwa mindestens 10% des Radius beträgt, des hohlzylinderförmigen Grundkörpers offen, während ein übriger, äußerer Bereich der Stirnseite geschlossen ist. Die Größe bzw. der Größenanteil der kreisförmigen Aussparung kann von Bauteil zu Bauteil sehr unterschiedlich sein. Er kann auch zwischen 20 und 35 % liegen oder gar über 50% betragen. Durch diese im Wesentlichen kreisförmige Aussparung der im Wesentlichen geschlossenen Stirnseite verläuft eine Welle des Turboladers, wenn das Abschirmbauteil in einem Gehäuse eines Turboladers eingebaut ist.The shielding component according to the invention for use in a contact region between a first and a second housing part of a turbocharger has an at least partially hollow cylinder-shaped base body with a substantially closed end face and an open end face. Here, an "open end" is understood to mean an end face which has no wall over its entire surface, so that an inner region of the hollow cylindrical basic body is accessible from this end face. A "substantially closed end face" is then understood to mean an end face whose surface is closed more than 50%, in particular 70%. In this case, an inner region of the end face about the rotation axis, the radial extent of which amounts to approximately at least 10% of the radius, of the hollow cylindrical base body is open, while a remaining, outer region of the end face is closed. The size or the size of the circular recess may vary greatly from component to component. It can also be between 20 and 35% or even more than 50%. Through this substantially circular recess of the substantially closed end side extends a shaft of the turbocharger, when the shielding member is installed in a housing of a turbocharger.

Das erste Gehäuseteil kann beispielsweise ein Lagergehäuse oder ein Gehäuse einer variablen Turbinengeometrie (VTG) sein. Das zweite Gehäuseteil kann beispielsweise ein Turbinengehäuse oder ein Gehäuse einer variablen Turbinengeometrie (VTG) sein.The first housing part may, for example, be a bearing housing or a housing of a variable turbine geometry (VTG). The second housing part can be, for example, a turbine housing or a housing of a variable turbine geometry (VTG).

Das erfindungsgemäße Abschirmbauteil zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass es ferner an der offenen Stirnseite des Grundkörpers bzw. diese radial umgebend eine Auskragung aufweist, an welcher eine umlaufende Dichtung zum Abdichten des Kontaktbereichs angeordnet ist. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind der Grundkörper und die umlaufende Dichtung dabei einstückig ausgebildet oder stoffschlüssig miteinander verbunden.The shielding component according to the invention is characterized in particular by the fact that it further comprises a projection on the open end side of the base body or radially surrounding it, on which a circumferential seal for sealing the contact region is arranged. In a particularly preferred embodiment of the invention, the base body and the peripheral seal are integrally formed or materially connected together.

Das erfindungsgemäße Abschirmbauteil mit integrierter oder integraler umlaufender Dichtung vereinfacht die Herstellung der Gehäuseteile des Turboladers, da lediglich Aufnahmen für eines statt zwei Bauteile vorgesehen werden müssen. Dies spart außerdem Herstellungszeit und -kosten. Ferner ermöglicht die Erfindung bei einstückiger Ausbildung von Grundkörper und Dichtung die Vermeidung von Abfall. Weiter ergeben sich durch die Erfindung logistische Vorteile für den Zulieferer, da das Abschirmbauteil mit integrierter oder integraler Dichtung als ein Teil verwaltet werden kann und günstiger ist als zwei Einzelteile.The shielding component according to the invention with integrated or integral peripheral seal simplifies the manufacture of the housing parts of the turbocharger, since only receptacles for one instead of two components must be provided. This also saves manufacturing time and costs. Furthermore, the invention allows for one-piece design of body and seal avoiding waste. Furthermore, the invention provides logistical advantages for the supplier, since the shielding component with integrated or integral seal can be managed as one part and is cheaper than two individual parts.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die umlaufende Dichtung in radialer Richtung aufeinanderfolgend einen inneren Bereich, einen mittleren Bereich und einen äußeren Bereich auf, die über zwei aufeinanderfolgende, entgegen gesetzt gerichtete Knickstellen ineinander übergehen und jeweils einen ersten in radialer Richtung im Wesentlichen nicht gekrümmten, geraden Abschnitt aufweisen. Dies ergibt für einen Querschnitt in radialer Richtung durch die Dichtung in etwa eine Z-Form. Die Bezeichnung „Knickstelle“, wie sie hier auch für die Ansprüche verwendet wird, bezieht sich dabei ebenfalls auf einen Querschnitt. Betrachtet man das gesamte Bauteil entspricht eine Knickstelle des Querschnitts einer umlaufenden Knicklinie. Insbesondere der innere Bereich und der äußere Bereich sind so ausgebildet, dass sie sowohl bei noch nicht miteinander verpressten als auch bei miteinander verpressten Gehäuseteilen jeweils zumindest bereichsweise an dem ersten bzw. zweiten Gehäuseteil flächig anliegen. Flächiges Anliegen bedeutet hier, dass die jeweiligen Bereiche nicht lediglich punktförmige (bezogen auf den Querschnitt) oder linienförmige (bezogen auf das Gesamtbauteil) Berührungszonen bilden, sondern flächige Berührungszonen, die in einem Querschnitt Berührungslinien bilden. Mit einer derartigen Dichtung wird am inneren und am äußeren Bereich jeweils eine flächige Abdichtzone ausgebildet. In a further embodiment of the invention, the circumferential seal in the radial direction successively has an inner region, a middle region and an outer region, which merge into one another via two successive, oppositely directed kinks and in each case a first substantially non-curved in the radial direction, straight section. This results in approximately a Z-shape for a cross section in the radial direction through the seal. The term "kink", as used here for the claims, also refers to a cross section. Looking at the entire component corresponds to a kink of the cross section of a circumferential bend line. In particular, the inner region and the outer region are formed so that they rest flatly against the first and second housing parts, at least in regions, even when the housing parts are not yet pressed together and when the housing parts are pressed together. Flat concerns here means that the respective areas not only punctiform (based on the cross section) or linear (relative to the overall component) form contact zones, but flat contact zones that form contact lines in a cross section. With such a seal, a planar sealing zone is formed on the inner and outer regions.

„Nicht gekrümmt“ ist hier so zu verstehen, dass keine willentliche Krümmung vorgenommen wurde bzw. eingebracht ist. Es können jedoch aufgrund von Limitierungen bei der Umformung benachbarter Bereiche minimale Krümmungen vorhanden sein, so dass „nicht gekrümmt“ insbesondere als „im Wesentlichen nicht gekrümmt“ zu verstehen ist."Not curved" here is to be understood that no volitional curvature was made or is introduced. However, due to limitations in forming adjacent regions, there may be minimal curvature, so that "not curved" is to be understood in particular as "substantially not curved".

Vorteilhaft bildet die Dichtung in ihrem Querschnitt also mehrere Knickstellen aus, insbesondere mindestens vier Knickstellen. Vergleicht man das Dichtprofil also mit einer für separate Dichtungen bekannten Halbsicke, so weist sie eine größere, nämlich insbesondere die doppelte Anzahl an Knickstellen auf. Dies bringt nicht nur ein verbessertes Federverhalten mit sich. Vielmehr ergibt sich im verpressten Zustand auch eine verbesserte Abdichtung, da sich bei Betrachtung des Querschnitts, anders als bei Halbsicken, nicht nur zwei schmale, fast punktförmige, Dichtstellen ausbilden, sondern deutlich breitere Dichtbereiche. Bei Betrachtung der gesamten Dichtung und nicht nur ihres Querschnitts ergeben sich also anstelle von zwei schmalen Dichtlinien zwei deutlich breitere Dichtflächen.Advantageously, the seal thus forms several kinks in its cross section, in particular at least four kinks. If one compares the sealing profile with a half bead known for separate seals, then it has a larger, namely in particular twice the number of kinks. This not only brings improved spring behavior with it. Rather, results in the compressed state, an improved seal, as when viewing the cross section, unlike half beads, not only two narrow, almost punctiform, seal points form, but significantly wider sealing areas. Looking at the entire seal and not just its cross-section, therefore, two significantly wider sealing surfaces result instead of two narrow sealing lines.

Die Dichtung ist dabei insbesondere derart ausgebildet, dass sie in einer Projektion in eine Ebene, beispielsweise die Ebene ihres Außenrandes, einlagig ist, d.h. keine gedoppelten Abschnitte aufweist.The seal is in particular designed such that it is in one projection in a plane, for example, the plane of its outer edge, einlagig, i. has no duplicate sections.

Weiterhin kann das Abschirmbauteil derart ausgestaltet sein, dass der innere Bereich der umlaufenden Dichtung einen Verbindungabschnitt aufweist, an welchem die Dichtung über die Auskragung mit dem Grundkörper verbunden ist. Die Auskragung des Grundkörpers ragt vorzugsweise in etwa radial nach außen und ist in radialer Richtung nicht gekrümmt.Furthermore, the shielding component can be designed such that the inner region of the circumferential seal has a connection section, on which the seal is connected via the projection to the base body. The projection of the main body preferably protrudes approximately radially outwardly and is not curved in the radial direction.

Weiterhin ist bevorzugt, dass der Verbindungsabschnitt der umlaufenden Dichtung nicht gekrümmt ist und über eine Knickstelle in den inneren Bereich der Dichtung übergeht. Der äußere Bereich der umlaufenden Dichtung ist vorzugsweise derart gestaltet, dass er an seinem Außenrand einen in radialer Richtung nicht gekrümmten, geraden Endabschnitt aufweist, der über eine Knickstelle in den äußeren Bereich der Dichtung übergeht. Wird das erste Gehäuseteil mit dem zweiten Gehäuseteil verpresst, so können die Schenkel der Z-förmigen Dichtung gekippt werden, sodass ihre radiale Erstreckung in der Ebene der Kontaktfläche betrachtet länger wird. Der Berührungsbereich zwischen der Dichtung und dem ersten bzw. dem zweiten Gehäuseteil verschiebt sich dabei auf Seite der Dichtung jeweils von den Enden, d.h. dem radial inneren Ende und radial äußeren Ende in Richtung des mittleren Bereichs der Dichtung.Furthermore, it is preferred that the connecting portion of the circumferential seal is not curved and passes over a kink in the inner region of the seal. The outer region of the peripheral seal is preferably designed such that it has at its outer edge a non-curved in the radial direction, straight end portion, which merges via a kink in the outer region of the seal. If the first housing part is pressed with the second housing part, then the legs of the Z-shaped seal can be tilted so that their radial extent in the plane of the contact surface is longer. The contact area between the seal and the first and the second housing part is displaced on the side of the seal in each case from the ends, i. the radially inner end and the radially outer end toward the central region of the seal.

Im verpressten Zustand des ersten Gehäuseteils mit dem zweiten Gehäuseteil liegen der äußere Bereich der umlaufenden Dichtung vorzugsweise am ersten Gehäuseteil und der innere Bereich der umlaufenden Dichtung vorzugsweise am zweiten Gehäuseteil jeweils zumindest bereichsweise flächig an. Die Anlage erfolgt dabei insbesondere vollständig umlaufend, kann aber in radialer Richtung nur bereichsweise erfolgen.In the pressed state of the first housing part with the second housing part, the outer area of the circumferential seal preferably lies flat against the first housing part and the inner area of the circumferential seal preferably at least partially on the second housing part. The system is in particular completely circumferential, but can only be made in regions in the radial direction.

Der Grundkörper und die Dichtung können als eine einteilige Lage ausgebildet sein. In diesem Fall kann das Abschirmbauteil eine Lagendicke von ≥ 0,15 mm aufweisen. Die Dicke ist dann sowohl im Bereich der Dichtung als auch im inneren Bereich des Abschirmbauteils gleich. In der einteiligen Variante weisen das Abschirmbauteil und die umlaufende Dichtung das gleiche Material auf. The main body and the seal may be formed as a one-piece layer. In this case, the shielding member may have a ply thickness of ≥ 0.15 mm. The thickness is then equal both in the region of the seal and in the inner region of the shielding component. In the one-piece variant, the shielding component and the circumferential seal have the same material.

Dies hat den Vorteil, dass das Abschirmbauteil preisgünstiger herzustellen ist, da weniger Abfall anfällt als bei einer zweiteiligen Ausführungsform. Eine separate Dichtung wurde bisher beispielsweise aus einem 0,2 mm dünnen federelastischen Stahl gestanzt und geprägt, wobei ein relativer großer Verschnitt erzeugt wurde. Mit der vorliegenden Erfindung kann das Abschirmbauteil zusammen mit der Dichtung aus dem gleichen Materialstück gestanzt und geprägt werden.This has the advantage that the Abschirmbauteil is cheaper to produce, since less waste is obtained than in a two-part embodiment. A separate seal has heretofore been stamped and stamped, for example, from a 0.2 mm thin resilient steel, producing a relatively large blend. With the present invention, the Abschirmbauteil can be punched and embossed together with the seal of the same piece of material.

Die Dichtung der einteiligen Lage kann derart ausgestaltet sein, dass diese in eine Nut oder einen Absatz einsetzbar ist, wobei die Nut an einer Kontaktfläche im Kontaktbereich zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil in dem ersten und/oder zweiten Gehäuseteil ausgebildet ist, und in der Nut im Kraftnebenschluss verpressbar ist.The seal of the one-piece layer may be configured such that this in a groove or a shoulder is used, wherein the groove is formed on a contact surface in the contact region between the first and the second housing part in the first and / or second housing part, and in the groove in the force shunt is compressible.

Alternativ zur einteiligen Variante können der Grundkörper und die Dichtung auch separat ausgebildete, miteinander nachträglich verbundene, jeweils einlagige Bauteile sein. Dichtung und Grundkörper können in diesem Fall gleiche und/oder unterschiedliche Materialien aufweisen. Der Grundkörper kann ein Metall, ein Tiefziehmetall, einen weichen Stahl, einen federharten Stahl und/oder eine Nickelbasislegierung enthalten oder daraus bestehen. Die Dichtung kann ein Metall, einen federelastischen Stahl, einen C-Stahl, insbesondere einen federelastischen Edelstahl und/oder eine Nickelbasislegierung enthalten oder daraus bestehen. Die Dichtung und der Grundkörper können, insbesondere über den Verbindungsabschnitt und die Auskragung, stoffschlüssig miteinander verbunden, insbesondere miteinander verschweißt sein. Dabei sind der Verbindungsabschnitt und die Auskragung vorzugsweise so angeordnet, dass sie abschnittsweise mit ihren Flächen, miteinander überlappen, wobei sie insbesondere in einer Ebene, die parallel zur Ebene der geschlossenen Stirnseite oder ihres Innenrandes verläuft. Eine Verschweißung der Kanten ohne Überlapp von Verbindungsabschnitt und Auskragung ist zwar prinzipiell ebenfalls möglich, aber nicht bevorzugt. Der Grundkörper weist bei dieser nachträglich verbundenen Variante vorzugsweise eine Lagendicke von ≥ 0,3 mm und die umlaufende Dichtung vorzugsweise eine Lagendicke von ≤ 0,25 mm auf. Die Differenz der Lagendicken beträgt dabei vorzugsweise mindestens 0,15 mm. Dabei kann die Lagendicke des Grundkörpers bevorzugt so gewählt sein, dass der Grundkörper eine Verpressungsschutzlage für die Dichtung bildet, sodass die Dichtung an einer Kontaktfläche im Kontaktbereich zwischen dem ersten und dem zweiten Gehäuseteil im Kraftnebenschluss verpressbar ist. Wirkt der Grundkörper als Verpressungsschutzlage für die Dichtung, kann auf eine Nut im Kontaktbereich zwischen den Gehäuseteilen verzichtet werden, welche beispielsweise in der einteiligen Variante mit konstanter Lagendicke ein Flachpressen der Dichtung verhindert.As an alternative to the one-piece variant, the base body and the seal may also be separately formed, subsequently connected to each other, each single-layered components. Seal and body can in this case have the same and / or different materials. The base body may contain or consist of a metal, a thermoforming metal, a soft steel, a spring-hard steel and / or a nickel-based alloy. The seal may include or consist of a metal, a resilient steel, a C-steel, in particular a resilient stainless steel and / or a nickel-based alloy. The seal and the base body, in particular via the connecting portion and the projection, integrally connected to one another, in particular be welded together. In this case, the connecting portion and the projection are preferably arranged such that they overlap with each other in sections with their surfaces, in particular in a plane which runs parallel to the plane of the closed end face or its inner edge. A welding of the edges without overlap of connecting portion and projection is in principle also possible, but not preferred. In this subsequently connected variant, the main body preferably has a layer thickness of ≥ 0.3 mm, and the circumferential seal preferably has a layer thickness of ≦ 0.25 mm. The difference of the layer thicknesses is preferably at least 0.15 mm. In this case, the layer thickness of the base body can preferably be selected so that the base body forms a Verpressungsschutzlage for the seal, so that the seal on a contact surface in the contact region between the first and the second housing part in the force shunt is compressible. If the base body acts as an anti-compression layer for the seal, it is possible to dispense with a groove in the contact region between the housing parts, which prevents, for example, flat compression of the seal in the one-piece variant with a constant layer thickness.

Besonders bevorzugt ist es, wenn das Abschirmbauteil mittels lediglich einer einzelnen Aufnahme im ersten oder zweiten Gehäuseteil im Turbolader positionierbar ist. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Aufnahme gleichzeitig eine radiale und axiale Positionierung ermöglicht. Eine zweite Aufnahme, wie sie im Falle einer separaten Dichtung erforderlich wäre, wird hierdurch überflüssig.It is particularly preferred if the shielding component can be positioned in the turbocharger by means of only a single receptacle in the first or second housing part. In particular, it is advantageous if the receptacle simultaneously enables radial and axial positioning. A second receptacle, as would be required in the case of a separate seal, thereby becomes superfluous.

Des Weiteren kann das Abschirmbauteil an seiner im Wesentlichen geschlossenen Stirnseite eine Durchgangsöffnung für eine Welle des Turboladers aufweisen.Furthermore, the shielding component may have a passage opening for a shaft of the turbocharger on its essentially closed front side.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung beträgt eine Höhe der Dichtung im unverpressten Zustand 0,6 mm bis 7 mm.In a further advantageous embodiment of the invention, a height of the seal in the unpressed state is 0.6 mm to 7 mm.

Eine radiale Ausdehnung des gesamten Abschirmbauteils im unverpressten Zustand kann zwischen 40 und 200 mm betragen. Eine radiale Ausdehnung der Dichtung, d.h. vom Innenrand der Dichtung bis zu ihrem Außenrand, im unverpressten Zustand kann 2 mm bis 50 mm betragen, wenn die Dichtung so verbaut werden soll, dass sie im eingebauten Zustand von außen erkennbar sein soll, so dass eine einfache Kontrolle möglich ist, ob die Dichtung installiert ist. Hierbei muss die Breite umlaufend nicht konstant sein, vielmehr kann die Dichtung auch eine oder mehrere nach außen auskragende Laschen aufweisen, die als Verbaukontrolle dienen. Ist keine derartige Verbaukontrolle notwendig, so kann die radiale Ausdehnung der Dichtung, wieder von ihrem Innenrand bis zu ihrem Außenrand, im unverpressten Zustand 2 bis 10 mm betragen.A radial extent of the entire shielding member in the unpressed state may be between 40 and 200 mm. A radial extent of the seal, i. from the inner edge of the seal to its outer edge, in the unpressed state can be 2 mm to 50 mm, if the seal is to be installed so that it can be seen from the outside when installed, so that a simple check is possible, whether the seal is installed. In this case, the width must not be constant all round, but the seal may also have one or more outwardly projecting tabs that serve as Verbaukontrolle. If no such shoring control is necessary, then the radial extent of the seal, again from its inner edge to its outer edge, in the unpressed state can be 2 to 10 mm.

Die Erfindung schließt auch einen Turbolader für einen Verbrennungsmotor mit einem ersten und einem zweiten Gehäuseteil ein, wobei das erste Gehäuseteil ein Lagergehäuse oder ein Gehäuse einer variablen Turbinengeometrie (VTG) und das zweite Gehäuseteil ein Gehäuse einer variablen Turbinengeometrie (VTG) oder ein Turbinengehäuse ist. Der erfindungsgemäße Turbolader zeichnet sich dadurch aus, dass zwischen dem ersten Gehäuseteil und dem zweiten Gehäuseteil ein vorstehend beschriebenes Abschirmbauteil angeordnet ist.The invention also includes a turbocharger for an internal combustion engine having a first and a second housing part, wherein the first housing part is a bearing housing or a housing of a variable turbine geometry (VTG) and the second housing part is a housing of a variable turbine geometry (VTG) or a turbine housing. The turbocharger according to the invention is characterized in that between the first housing part and the second housing part a shielding component described above is arranged.

Im Folgenden werden Schritte eines Verfahrens zum Herstellen des vorstehend beschriebenen Abschirmteils beschrieben. Dieses Verfahren ist nicht Gegenstand des vorliegenden Gebrauchsmusters. Das Verfahren kann aber Gegenstand einer weiteren Schutzrechtsanmeldung sein, insbesondere einer internationalen Patentanmeldung nach dem PCT, einer europäischen Patentanmeldung oder einer deutschen Patentanmeldung.Hereinafter, steps of a method of manufacturing the above-described shielding member will be described. This method is not the subject of the present utility model. However, the method may be the subject of another patent application, in particular an international patent application according to the PCT, a European patent application or a German patent application.

Ein solches Verfahren zur Herstellung des vorstehend beschriebenen Abschirmteils kann gemäß einem ersten Aspekt z. B. wenigstens die folgenden Schritte umfassen:Such a method for producing the Abschirmteils described above, according to a first aspect z. At least the following steps include:

In einem ersten Schritt werden der Grundkörper und die umlaufende Dichtung als separate, einlagige, metallische Bauteile hergestellt. Sowohl der Grundkörper als auch die Dichtung können dabei mittels eines Stanzprozesses und mittels eines Tiefzieh - und/oder Prägeprozesses hergestellt werden. Jedoch, wenn der Grundkörper aus einem Federstahl besteht, ist kein Tiefziehprozess möglich. In diesem Fall muss der Grundkörper ebenfalls gestanzt und geprägt werden. In einem zweiten Schritt werden der Grundkörper und die Dichtung so aufeinander positioniert, dass die Auskragung des Grundkörpers und der Verbindungsabschnitt der Dichtung zumindest bereichsweise aufeinander zu liegen kommen. In dieser Positionierung werden der Grundkörper und die Dichtung dann miteinander verschweißt, beispielsweise mittels Punktschweißens oder Laserschweißens.In a first step, the main body and the peripheral seal are produced as separate, single-layer, metallic components. Both the base body and the seal can be produced by means of a stamping process and by means of a deep-drawing and / or embossing process. However, if the body is made of spring steel, no deep-drawing process is possible. In In this case, the basic body must also be punched and embossed. In a second step, the base body and the seal are positioned on one another in such a way that the projection of the base body and the connecting portion of the seal come to rest against each other at least in regions. In this positioning, the base body and the seal are then welded together, for example by means of spot welding or laser welding.

Gemäß einem zweiten Aspekt des Verfahrens kann das Verfahren zur Herstellung des vorstehend beschriebenen Abschirmteils gemäß einem zweiten Aspekt z. B. wenigstens die folgenden Schritte umfassen:According to a second aspect of the method, the method for producing the Abschirmteils described above according to a second aspect, for. At least the following steps include:

Das vorstehend beschriebene Abschirmbauteil in der einteiligen Ausgestaltung kann wie folgt hergestellt werden: Der Grundkörper und die Dichtung als einteilige, metallische Lage werden in einem ersten Schritt beispielsweise mittels eines Stanzprozesses aus einem größeren Band freigeschnitten und in einem zweiten Schritt beispielsweise mittels Tiefziehens oder Prägens zum Abschirmbauteil umgeformt.The shielding component described above in the one-piece embodiment can be produced as follows: The base body and the seal as a one-piece, metallic layer are cut free in a first step, for example by means of a punching process from a larger band and in a second step, for example by means of deep drawing or embossing to Abschirmbauteil reshaped.

Gemäß einem dritten Aspekt des Verfahrens kann das Verfahren zur Herstellung insbesondere einen Stanz-Biegeprozess umfassen, bei dem ein separater Grundkörper, eine separate Dichtung oder der Grundkörper und die Dichtung eines einteiligen Abschirmbauteils beispielsweise aus einem schmalen Bandmaterial abgelängt und umgeformt wird. Dieses Verfahren kann dann insbesondere abfallfrei durchgeführt werden.According to a third aspect of the method, the manufacturing method may in particular comprise a stamping and bending process in which a separate base body, a separate seal or the base body and the seal of a one-piece shielding component are cut to length and formed, for example, from a narrow strip material. This method can then be carried out in particular waste-free.

Im Folgenden werden einige Beispiele eines erfindungsgemäßen Abschirmbauteils und eines erfindungsgemäßen Turboladers anhand von Figuren detaillierter beschrieben. Dabei werden verschiedene erfindungswesentliche oder auch vorteilhafte weiterbildende Elemente im Rahmen dieser Beispiele genannt, wobei auch einzelne dieser Elemente als solche zur Weiterbildung der Erfindung - auch herausgelöst aus dem Kontext des jeweiligen Beispiels und weiterer Merkmale des jeweiligen Beispiels - verwendet werden können. Weiterhin werden in den Figuren für gleiche oder ähnliche Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet und deren Erläuterung daher teilweise weggelassen.In the following, some examples of a shielding component according to the invention and a turbocharger according to the invention will be described in more detail with reference to figures. In this case, various essential to the invention or advantageous further education elements are mentioned in the context of these examples, with individual ones of these elements as such for the development of the invention - also removed from the context of the respective example and other features of each example - can be used. Furthermore, the same or similar reference numerals are used in the figures for the same or similar elements and their explanation is therefore partially omitted.

Es zeigen

1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Abschirmbauteils in einer perspektivischen Schnittansicht,
2 das erste Ausführungsbeispiel in einer Schnittansicht,
3 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Abschirmbauteils in einer Schnittansicht
4A und 4B das zweite Ausführungsbeispiel in zwei Draufsichten,
5 ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Abschirmbauteils in einer Schnittansicht,
6 das dritte Ausführungsbeispiel in einer vereinfachten Draufsicht,
7 ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Abschirmbauteils in einer Perspektivansicht,
8 das vierte Ausführungsbeispiel in einer Schnittansicht,
9 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Turboladers in einer Schnittansicht parallel zur Welle,
10 eine Detailansicht der 9 und
11 eine Detailansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Turboladers.

Show it

1 A first embodiment of a shield according to the invention in a perspective sectional view,
2 the first embodiment in a sectional view,
3 A second embodiment of a shield according to the invention in a sectional view
4A and 4B the second embodiment in two plan views,
5 A third embodiment of a shield according to the invention in a sectional view,
6 the third embodiment in a simplified plan view,
7 A fourth embodiment of a shield according to the invention in a perspective view,
8th the fourth embodiment in a sectional view,
9 A first embodiment of a turbocharger according to the invention in a sectional view parallel to the shaft,
10 a detailed view of the 9 and
11 a detailed view of a second embodiment of a turbocharger according to the invention.

1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Abschirmbauteils 1. In 1 ist lediglich eine Hälfte des Abschirmbauteils 1 in einer perspektivischen Schnittansicht senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Abschirmbauteils 1 dargestellt. Das Abschirmbauteil weist einen Grundkörper 6 auf, der im Wesentlichen hohlzylinderförmig oder in der Form eines abgeschnittenen Hohlkegels ausgebildet ist. Der Grundkörper weist eine größtenteils (bezogen auf die Fläche der Stirnseite in etwa 70%) geschlossene Stirnseite 7 und eine der geschlossenen Stirnseite 7 gegenüberliegende offene Stirnseite 8 auf. Im Zentrum der Stirnseite 7 befindet sich eine Durchgangsöffnung 17 für eine Welle 5 (siehe 9). Der Grundkörper 6 weist weiterhin eine Wandung 6a auf, welche sich in etwa in einem Winkel von etwa 70° bis 90° ausgehend von der geschlossenen Stirnseite 7 zur offenen Stirnseite 8 erstreckt. Die Wandung 6a erstreckt sich im Wesentlichen entlang des Mantels des vom Abschirmbauteil 1 gebildeten Hohlzylinders bzw. abgeschnittenen Kegels. Auf Höhe der offenen Stirnseite 8 weist der Grundkörper 6 eine Auskragung 9 auf, welche sich in etwa rechtwinklig von der Wandung 6a nach außen erstreckt und die offene Stirnseite somit umgibt. An der Auskragung 9 ist eine umlaufende Dichtung 10 angeordnet, die sich im Wesentlichen in radialer Richtung von der Auskragung 9 weg gerichtet erstreckt. 1 shows a first embodiment of a shield according to the invention 1 , In 1 is only one half of the shielding 1 in a perspective sectional view perpendicular to the main extension direction of the shielding 1 shown. The shielding component has a base body 6 which is formed substantially hollow cylindrical or in the form of a cut hollow cone. The main body has a largely closed (based on the surface of the front side in about 70%) closed end 7 and one of the closed end 7 opposite open front side 8th on. In the center of the front 7 there is a passage opening 17 for a wave 5 (please refer 9 ). The main body 6 still has a wall 6a which is approximately at an angle of about 70 ° to 90 °, starting from the closed end face 7 to the open front 8th extends. The wall 6a extends substantially along the shell of the Abschirmbauteil 1 formed hollow cylinder or truncated cone. At the height of the open front 8th indicates the basic body 6 a cantilever 9 on, which is approximately at right angles to the wall 6a extends to the outside and thus surrounds the open end face. At the overhang 9 is a circumferential seal 10 arranged substantially in the radial direction of the projection 9 directed away.

Die Dichtung 10 weist im gezeigten Querschnitt in etwa eine Z-Form auf. Die Dichtung 10 weist fünf Abschnitte sowie vier Knickstellen auf. Zunächst ist die Dichtung 10 über einen Verbindungsabschnitt 11b, der sich parallel zur Auskragung 9 erstreckt mit der Auskragung 9 an einer von der geschlossenen Stirnseite 7 abgewandten Oberseite der Auskragung 9 stoffschlüssig verbunden. An den Verbindungsabschnitt 11b schließt sich eine Knickstelle 11c an, in welcher die Dichtung 10 geringfügig zur geschlossenen Stirnseite hin wegknickt. Auf die Knickstelle 11c folgt in radialer Richtung ein innerer Abschnitt 11a. Der Verbindungsabschnitt 11b, die Knickstelle 11c und der innere Abschnitt 11a bilden den inneren Bereich 11 der Dichtung. Auf den inneren Abschnitt 11a folgt in radialer Richtung nach außen eine Knickstelle 14, in welcher die Dichtung 10 zur geschlossenen Stirnseite 7 hin wegknickt. Auf die Knickstelle 14 folgt ein mittlerer Bereich 12 mit einem geraden Abschnitt. Auf den mittleren Bereich folgt in radialer Richtung nach außen eine weitere Knickstelle 15, in welcher die Dichtung 10 in radiale Richtung abknickt. Hier schließt sich ein gerader äußerer Abschnitt 13a an. Hierauf folgt in radialer Richtung nach außen eine weitere Knickstelle 13c, in welcher die Dichtung 10 leicht zur offenen Stirnseite hin abknickt und in einen Endabschnitt 13b übergeht. Der gerade äußere Abschnitt 13a, die Knickstelle 13c und der Endabschnitt 13b bilden zusammen den äußeren Bereich 13.The seal 10 has in the cross section shown approximately in a Z-shape. The seal 10 has five sections and four kinks. First, the seal 10 via a connecting section 11b that is parallel to the cantilever 9 extends with the projection 9 at one of the closed end face 7 facing away from the top of the projection 9 cohesively connected. To the connecting section 11b closes a kink 11c on, in which the seal 10 slightly kinked towards the closed end. On the kink 11c an inner section 11a follows in the radial direction. The connecting section 11b , the kink 11c and the inner section 11a form the inner area 11 the seal. On the inner section 11a follows in the radial direction outward a kink 14 in which the seal 10 to the closed end 7 bent away. On the kink 14 follows a middle range 12 with a straight section. On the middle area follows in the radial direction outward another kink 15 in which the seal 10 kinks in the radial direction. This is followed by a straight outer section 13a at. This is followed in the radial direction outward another kink 13c in which the seal 10 slightly kinked towards the open end and into an end section 13b passes. The straight outer section 13a , the kink 13c and the end section 13b together form the outer area 13 ,

Die Dichtung 10 und der Grundkörper 6 weisen im ersten Ausführungsbeispiel unterschiedliche Materialien auf. Der Grundkörper 6 ist beispielsweise aus einem nicht-federharten Edelstahl in einem Stanz- und Tiefziehprozess hergestellt. Die Dichtung 10 ist separat beispielsweise aus einem federelastischen Stahl in einem Stanz- und Prägeprozess hergestellt und weist eine deutlich geringere Lagendicke auf, als der Grundkörper 6. Anschließend wurden die Dichtung 10 und der Grundkörper 6 stoffschlüssig, beispielsweise durch Schweißen, miteinander verbunden.The seal 10 and the main body 6 have different materials in the first embodiment. The main body 6 is made, for example, from a non-spring-hard stainless steel in a stamping and deep drawing process. The seal 10 is manufactured separately, for example, from a resilient steel in a stamping and embossing process and has a significantly lower layer thickness, as the main body 6 , Subsequently, the seal 10 and the main body 6 cohesively, for example, by welding, connected together.

2 zeigt das erste Ausführungsbeispiel aus 1 in einer Schnittansicht senkrecht durch die Haupterstreckungsebene des Abschirmbauteils 1. Die Dichtung 10 weist dabei einen im Wesentlichen Z-förmigen Querschnitt auf. Zusätzlich ist die Breite D1 des eigentlichen Dichtbereichs der Dichtung 10 markiert, die hier 4 mm beträgt. 2 shows the first embodiment 1 in a sectional view perpendicular through the main extension plane of the shielding 1 , The seal 10 has a substantially Z-shaped cross-section. In addition, the width D1 of the actual sealing region of the seal 10 marked, which is 4 mm here.

3 und 4 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Abschirmbauteils 1. Während 3 eine Schnittansicht senkrecht durch die Haupterstreckungsebene des Abschirmbauteils 1 zeigt, ist in 4A eine Draufsicht dargestellt, in der die offene Stirnseite 8 dem Betrachter zugewandt ist. 4B zeigt hingegen eine Draufsicht, bei der die geschlossene Stirnseite 7 dem Betrachter zugewandt ist. Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel insbesondere dadurch, dass nunmehr die Dichtung 10 auf der der geschlossenen Stirnfläche 7 zugewandten Oberfläche der Auskragung 9 aufgebracht ist. Dies wird auch durch die gestrichelten Linien in den Draufsichten verdeutlicht: Die Innenkante der Dichtung 10 ist in 4A gestrichelt dargestellt, da sie unterhalb der Auskragung 9 liegt. In 4B ist hingegen die Außenkante des Grundkörpers 6 mit strichpunktierter Linie dargestellt, da sie unterhalb des Verbindungsabschnitts 11b liegt. 3 and 4 show a second embodiment of a shield according to the invention 1 , While 3 a sectional view perpendicular through the main extension plane of the shielding 1 shows is in 4A shown a plan view in which the open end 8th facing the viewer. 4B shows a plan view, in which the closed end 7 facing the viewer. The second embodiment differs from the first embodiment in particular in that now the seal 10 on the closed end face 7 facing surface of the projection 9 is applied. This is also illustrated by the dashed lines in the plan views: The inner edge of the seal 10 is in 4A shown in broken lines, as they are below the projection 9 lies. In 4B is the outer edge of the body 6 shown with dotted line, since it lies below the connecting portion 11b.

5 und 6 zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer halben Schnittansicht und einer vereinfachten Draufsicht, bei der nicht sämtliche Knickstellen wiedergegeben sind. Die Draufsicht ist dabei nur halb so groß dargestellt wie die Seitenansicht. Die Anordnung von Dichtung 10 und Grundkörper 6 relativ zueinander entspricht dabei der des zweiten Ausführungsbeispiels. Von beiden vorangegangenen Ausführungsbeispielen unterscheidet sich das dritte Ausführungsbeispiel insbesondere durch zwei diametral am äußeren Umfang des Abschirmbauteils 1 angeordneten Laschen 20, die so weit nach außen reichen, dass sie im verbauten Zustand der Dichtung 10 von außen erkennbar sind und so eine nachträgliche visuelle Kontrolle, ob die Dichtung tatsächlich verbaut wurde, ermöglichen. Anstelle der hier gezeigten beiden Laschen 20 kann auch eine abweichende Anzahl Laschen verwendet werden oder die Dichtung insgesamt eine größere Fläche aufweisen, wobei dann nur der Bereich D1 der eigentlichen Abdichtung dient, auch wenn die Dichtung 10 insgesamt die Breite D2 aufweist. 5 and 6 show a third embodiment of the invention in a half sectional view and a simplified plan view in which not all kinks are reproduced. The plan view is only half as large as the side view. The arrangement of seal 10 and basic body 6 relative to each other corresponds to that of the second embodiment. Of the two preceding embodiments, the third embodiment differs in particular by two diametrically on the outer circumference of the Abschirmbauteils 1 arranged tabs 20 that go so far outward that they are in the installed state of the seal 10 are recognizable from the outside and so a subsequent visual control of whether the seal was actually installed, allow. Instead of the two tabs shown here 20 can also be a different number tabs are used or the seal overall have a larger area, in which case only the area D1 of the actual seal is used, even if the seal 10 overall has the width D2.

7 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Abschirmbauteils 1. Im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel in 1 und 2 sind die Knickstellen 11c, 14, 15 und 13c der Dichtung 10 in entgegengesetzter Richtung orientiert, sodass der Endabschnitt 13b nicht leicht zur offenen Stirnseite 8, sondern zur geschlossenen Stirnseite 7 hin abgeknickt ist. Das vierte Ausführungsbeispiel der 7 entspricht diesbezüglich also dem zweiten und dritten Ausführungsbeispiel der 3 bis 6. 7 shows a fourth embodiment of the shield according to the invention 1 , In comparison to the first embodiment in 1 and 2 are the kinks 11c . 14 . 15 and 13c the seal 10 oriented in the opposite direction, so that the end section 13b not easy to the open front 8th but to the closed end 7 bent down. The fourth embodiment of 7 in this respect corresponds to the second and third embodiments of the 3 to 6 ,

Bei dem vierten Ausführungsbeispiel der 7 handelt es sich um ein einteilig hergestelltes Abschirmbauteil. Dieses kann beispielsweise in einem Schritt aus einem federelastischen Stahl in einem Stanz- und Prägeprozess hergestellt werden. Es weist eine einheitliche Lagendicke im Grundkörper 6 und der Dichtung 10 auf. Die Lagendicke ist mit 0,25 mm im Bereich des Grundkörpers 6 geringer als in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen und im Bereich der Dichtung 10 etwas größer.In the fourth embodiment of the 7 it is a one-piece manufactured shielding. This can be produced, for example, in one step from a resilient steel in a stamping and embossing process. It has a uniform layer thickness in the body 6 and the seal 10 on. The layer thickness is 0.25 mm in the region of the main body 6 less than in the previous embodiments and in the region of the seal 10 a little bigger.

8 zeigt das vierte Ausführungsbeispiel aus 7 in einer halben Schnittansicht senkrecht durch die Haupterstreckungsebene des Abschirmbauteils 1. Die Dichtung 10 weist dabei einen im Wesentlichen Z-förmigen Querschnitt auf. 8th shows the fourth embodiment 7 in a half sectional view perpendicular through the main extension plane of the shielding 1 , The seal 10 has a substantially Z-shaped cross-section.

9 und 10 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Turboladers in einer Schnittansicht parallel zur Welle 5. Der Turbolader weist ein Turbinengehäuse 2 als ein erstes Gehäuseteil sowie ein Lagergehäuse 3 als ein zweites Gehäuseteil auf. Turbinengehäuse 2 und Lagergehäuse 3 grenzen in einem Kontaktbereich 4 aneinander. In den Kontaktbereich 4 ist ein erfindungsgemäßes Abschirmbauteil 1 zur Abschirmung von Wärme und gegebenenfalls Betriebsgeräuschen zwischen den Gehäuseteilen 2 und 3 angeordnet. Dieses Abschirmbauteil 1 enthält eine integrale Dichtung 10, die die beiden Gehäuse 2, 3 gegeneinander abdichtet, so dass kein Abgas aus dem Turbinengehäuse 2 über den Spalt zwischen Turbinengehäuse 2 und Lagergehäuse 3 nach außen dringen kann. Die Dichtung 10 des Abschirmbauteils 1 läuft dabei in einer kreisförmig im Turbinengehäuse 2 angeordneten Nut 16. Durch die Nut 16 kann die Dichtung 10 auch bei Verpressen der Gehäuseteile 2, 3 miteinander nicht vollständig flach gepresst werden. Die Nut 16 dient somit als Verpressungsschutz und ermöglicht ein Verpressen der Dichtung 10 im Kraftnebenschluss. 9 and 10 show a first embodiment of a turbocharger according to the invention in a sectional view parallel to the shaft 5 , The turbocharger has a turbine housing 2 as a first housing part and a bearing housing 3 as a second housing part. turbine housing 2 and bearing housings 3 adjoin a contact area 4 together. In the contact area 4 is a shielding component according to the invention 1 for shielding heat and possibly operating noise between the housing parts 2 and 3 arranged. This shielding component 1 contains an integral seal 10 that the two housings 2 . 3 seals against each other, so that no exhaust gas from the turbine housing 2 over the gap between the turbine housing 2 and bearing housing 3 can penetrate to the outside. The seal 10 the shielding component 1 runs in a circular in the turbine housing 2 arranged groove 16 , Through the groove 16 can the seal 10 even when pressing the housing parts 2, 3 are not completely pressed flat with each other. The groove 16 thus serves as Verpressungsschutz and allows a compression of the seal 10 in force.

10 zeigt eine Detailansicht der Nut 16 sowie der sich darin befindenden Dichtung 10. In 10 ist die Nut ausschließlich im Turbinengehäuse 2 ausgebildet. 10 shows a detailed view of the groove 16 as well as the seal in it 10 , In 10 the groove is exclusively in the turbine housing 2 educated.

11 zeigt eine Detailansicht einer Nut 16 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Turboladers. Die hier gezeigte Nut 16 wird von beiden Gehäuseteilen 2 und 3 gebildet. Auch diese Nut wirkt als Verpressungsschutz für die Dichtung 10. 11 shows a detailed view of a groove 16 according to a second embodiment of a turbocharger according to the invention. The groove shown here 16 is from both housing parts 2 and 3 educated. This groove also acts as anti-compression protection for the seal 10 ,

Claims

Shielding component (1) for use in a contact region (4) between a first and a second housing part (2, 3) of a turbocharger, wherein the shielding component (1) has a base body (6) with a substantially closed end face (7) ) and an open end face (8), characterized in that the shielding component (1) on the open end face (8) of the base body (6) has a projection (9) on which a circumferential seal (10) for sealing the contact area (4) is arranged.

Shielding component (1) according to the preceding claim, characterized in that the base body (6) and the peripheral seal (10) are integrally formed or materially connected to each other.

Shielding component (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the circumferential seal (10) in the radial direction successively an inner region (11), a central region (12) and an outer region (13), over two successive , oppositely directed kinks (14, 15) merge into each other and each having a first in the radial direction substantially not curved, straight portion (11a, 12, 13a).

Shielding component (1) according to the preceding claim, characterized in that the inner region (11) of the circumferential seal (10) has a connecting portion (11b), on which the seal (10) via the projection (9) with the base body (6 ) connected is.

Shielding component (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the projection (9) of the base body (6) projects approximately radially outwardly and is not substantially curved in the radial direction.

Shielding component (1) according to one of the two preceding claims, characterized in that the connecting portion (11b) of the peripheral seal is not curved and via a kink (11c) in the first portion (11a) of the inner portion (11) of the seal (10 ) passes over.

Shielding component (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the outer region (13) of the circumferential seal (10) has on its outer edge a non-curved in the radial direction, straight end portion (13b), which via a kink (13c) in the outer portion (13 a) of the seal (10) passes.

Shielding component (1) according to the preceding claim, characterized in that the base body (6) and the seal (10) are formed as a one-piece layer.

Shielding component (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the shielding component (1) has a layer thickness of ≥ 0.15 mm.

Shielding component (1) according to one of Claims 1 to 7 , characterized in that the base body (6) and the seal (10) are separately formed, one after the other connected, single-layer components.

Shielding component (1) according to the preceding claim, characterized in that the base body (6) contains or consists of a metal, a thermoforming metal, a soft steel, a spring-hard steel and / or a nickel-based alloy.

Shielding component (1) according to one of the two preceding claims, characterized in that the seal (10) comprises or consists of a metal, a resilient steel, a carbon steel, stainless steel and / or a nickel-based alloy.

Shielding component (1) according to one of the three preceding claims, characterized in that the seal (10) and the base body (6), in particular via the connecting portion (11b) and the projection (9), materially connected to each other, in particular welded together.

Shielding component (1) according to one of the four preceding claims, characterized in that the base body (6) has a layer thickness of ≥ 0.3 mm and the circumferential seal (10) has a layer thickness of ≤ 0.25 mm.

Shielding component (1) according to one of Claims 10 to 13 , characterized in that the base body (6) forms a Verpressungsschutzlage for the seal (10), so that the seal (10) on a contact surface in the contact region (4) between the first and the second housing part (2, 3) in the force shunt can be pressed ,

Shielding component (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the seal (10) can be inserted into a shoulder or groove (16), the shoulder or groove (16) being located on a contact surface in the contact region (4) between the the first and the second housing part (2, 3) in the first and / or second housing part (2, 3) is formed, and in the shoulder or the groove (16) is compressible in the force shunt.

Shielding component (1) according to one of the preceding claims, characterized in that in the compressed state of the first housing part (2) with the second housing part (3) of the outer region (13) of the circumferential seal (10) on the first housing part (2) and the Inner region (11) of the circumferential seal (10) on the second housing part (3) in each case at least partially abut surface.

Shielding component (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the shielding component (1) can be positioned in the turbocharger by means of only a single receptacle in the first or second housing part (2, 3).

Shielding component (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the shielding component (1) has at its substantially closed end face (7) a passage opening (17) for a shaft (5) of the turbocharger.

Shielding component (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a height of the seal (10) in the unpressed state is 0.6 mm to 7 mm.

Shielding component (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a radial extent D1 of the seal (10) in the unpressed state is 2 mm to 10 mm.

Turbocharger for an internal combustion engine having a first and a second housing part (2, 3), wherein the first housing part (2) is a bearing housing or a housing of a variable turbine geometry (VTG) and the second housing part (3) is a housing of a variable turbine geometry (VTG) or a turbine housing, characterized in that a shielding component (1) according to one of the preceding claims is arranged between the first housing part (2) and the second housing part (3).

Turbocharger according to the preceding claim, wherein at a contact surface in the contact region (4) between the first and the second housing part (2, 3) in the first and / or second housing part (2, 3), a groove (16) is formed, in which the seal (10) of a one-piece shielding component (1) is received at least in sections and is pressed in the force shunt.