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DE202011005693U1 - Schichtwärmeübertager - Google Patents

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Abstract

Schichtwärmeübertrager (1), insbesondere ferritisch geschweißter Wärmeübertrager für Hochtemperaturanwendung, dessen Schichtplatten (9, 10) zwischen Deckplatten (7, 8) und/oder äußerem Gehäuse (11) gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, dass den Deckplatten (7, 8) und/oder dem Gehäuse (11) fertigungsmäßig Aluminium beigegeben ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schichtwärmeübertrager, insbesondere ferritisch geschweißten Wärmeübertrager für Hochtemperaturanwendungen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein derartiger Schichtwärmeübertrager wird beispielsweise von der Anmelderin in der DE 10328274 A1 offenbart. Hier sind von Deckplatten eingerahmt – geeignet konturierte Bleche, ggf. alternierend mit Lotfolien, in einer Kassettiervorrichtung gestapelt, geeignet vorgepresst und unter Beibehaltung der Spannung Kästen aufgeschweißt. Diese Kästen haben den Doppelnutzen als verlorene Lötvorrichtung die Vorspannung zu halten und die Stoffzufuhr zum Wärmeübertrager zu gewährleisten. Wenn keine Lotfolien verwendet werden sollen, kann Lot auf verschiedene Art und Weise auch von extern und zwar vor dem Aufschweißen der Kästen zugeführt werden. Der so vorbehandelte Schichtwärmeübertrager wird anschließend durch Löten abgedichtet.
  • Ferner wird in der DE 10 2007 056 182 A1 der Anmelderin ein Schichtwärmeübertrager offenbart, bei dem der innere Wärmeübertragerblock vom nach außen abdichtenden Gehäuse durch eine Entkopplungsvorrichtung mechanisch getrennt ist. Die Entkopplungsvorrichtung kann beispielsweise eine Mineralfasermatte oder ein formgepresstes Drahtgestrick, ggf. mit Füllung oder Folienumhüllung sein. Nachteilig ist hier, dass zwar die thermomechanische Entkopplung gewährleistet ist, jedoch über die Entkopplungsvorrichtung ein Leckstrom von einer Flut zur anderen Flut erfolgt, der die Wärmeübertragungsleistung beeinträchtigt.
  • Die DE 10 2009 022 984 A1 offenbart einen Wärmeübertrager, der relativ zu einem weichen Kern aus beispielsweise Al-haltigen ferritischen Edelstählen ein hochwarmfestes Gehäuse, bestehend beispielsweise aus einer Ni-Legierung, aufweist. Der Kern ist hochduktil, um Spannungen während des Hochheizens aufzunehmen. Der Grundwerkstoff enthält genügend Aluminium, um Korrosionserscheinungen wie Oxidation oder Cr-Abdampfung zu minimieren. Die hohe Festigkeit und Warmfestigkeit des Kastenmaterials gewährleistet, dass die Komponente nach außen dicht bleibt, so dass unter keinen Umständen Wasserstoff austreten kann.
  • Nachteilig an den aus dem Stand der Technik bekannten Schichtwärmeübertragern, insbesondere der DE 10 2009 022 984 A1 , ist jedoch, dass bei einer Anwendung in Verbindung mit einem APU (Auxiliary Power Unit) und den dortigen langen Laufzeiten von 15 bis 20 Th so viel Aluminium vom Al-haltigen ferritischem Grundwerkstoff in das Deckplatten- und Kastenmaterial aus Ni-Legierungen abdiffundiert, dass im Al-haltigen Ferriten der kritische Gehalt an Al unterschritten wird, um die schützende Al2O3-Schicht ausbilden zu können. Es kommt dadurch zu einer so genannter breakaway (katastrophalen) Oxidation mit baldiger Entwicklung von Undichtigkeiten im Schichtwärmeübertrager.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Schichtwärmeübertrager der eingangs genannten Art zu schaffen. Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Schichtwärmeübertrager mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass den Deckplatten und/oder dem Gehäuse des Schichtwärmeübertragers fertigungsmäßig Aluminium beigegeben ist. Fertigungsmäßig bedeutet hierbei, dass die Deckplatten und/oder das Gehäuse des Schichtwärmeübertragers bereits vor der ersten betriebsmäßigen Nutzung einen bestimmten Aluminiumanteil aufweist.
  • Eine erste Ausführungsform sieht vor, dass für die Deckplatten und/oder das Gehäuse fertigungsmäßig eine Legierung vorgesehen ist, die Aluminium enthält. Mit anderen Worten, wird für die Herstellung der Deckplatten und und/oder des Gehäuses eine Legierung gewählt, die bereits Al enthält. Daraus ergibt sich insbesondere eine langfristige im Rahmen der Anwendung NKW(Nutz-Kraft-Wagen)-APU (Auxiliary Power Unit) korrosionsbeständige Schweißverbindung der Ni-Legierung (Gehäusematerial) und dem Al-haltigem ferritischen Edelstahl.
  • Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass für die Deckplatten und/oder das Gehäuse fertigungsmäßig eine Nickellegierung mit mindestens 1,8 Gew.-% Aluminium vorgesehen ist. Eine beispielsweise zu verwendende Legierung könnte die Legierung Nicrofer 6025 HHT der Firma ThyssenKrupp darstellen.
  • Um die Abdiffusion von Aluminium weiter zu beschränken, kann die Legierung der Deckplatten und/oder des Gehäuses auch höhere Al-Werte aufweisen. Beispielhaft sei hier die Ni-Legierung Haynes214 aufgeführt, welche ca. 4,5% Al enthält.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass für die Deckplatten und/oder das Gehäuse ein aluminisierter Werkstoff mit auf ein Halbzeugmaterial, insbesondere durch Wärmebehandlung, auf- bzw. eingebrachtem Aluminium vorgesehen ist. Hier ist das Al somit nicht von vorne herein als Legierungsbestandteil im Material enthalten, sondern wird in einem nachträglichen Prozess auf das Halbzeugmaterial auf- und ggf. auch durch eine Wärmebehandlung eingebracht. Anzuwendende Verfahren zum Aufbringen von Aluminium können beispielsweise das Feueraluminisieren oder das Beschichten mittels chemischer oder elektrochemischer Prozesse sein. Beispielsweise kann das Aluminium durch Pulverpack- oder Gasphasenaliteren auf- und/oder in den Grundwerkstoff eingebracht werden.
  • Der Al-Gehalt auf und/oder in der Oberfläche ist dabei erfindungsgemäß so gewählt, dass auch nach längerer Zeit (mehrere Tausend Stunden) auf hoher Temperatur, z. B. 900°C, währenddessen sich der Al-Gehalt von beschichtetem Halbzeug in Abhängigkeit von der Halbzeugdicke durch Diffusion vergleichmäßig, der Al-Gehalt an der Al2O3-Schicht (Grenzfläche) nicht unter 1,8 Gew.-% fällt.
  • Vorzugsweise kann der Schichtwärmeübertragers für den Betrieb mit und/oder für eine „Auxiliary Power”-Anwendung für Hochtemperatur-Brennstoffzellen, insbesondere in mobilen Fahrzeugen, ausgelegt sein.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben ist. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
  • Die einzige Figur zeigt einen Schichtwärmeübertrager 1 mit seinen einzelnen Komponenten in Explosivdarstellung. Der Schichtwärmeübertrager 1 besteht einerseits aus einem etwa würfel- oder quaderförmig ausgebildeten Schichtblock 2, welcher durch vier Stirnflächen und zwei Deckflächen begrenzt wird. An die vier Stirnflächen werden Sammelkästen 3, 4, 5, 6 angesetzt, welche der Zu- und Abfuhr eines ersten und eines zweiten Wärmetauschermediums dienen. Die Deckflächen werden durch Deckplatten 7, 8 abgeschlossen. Der Schichtblock 2, Ist oberhalb des Schichtwärmeübertragers 1 in Explosivdarstellung als Stapel dargestellt, welcher aus konturierten Schichtplatten 9, 10 sowie aus den beiden Deckplatten 7, 8 besteht. In der Zeichnung sind lediglich zwei Schichtplatten 9, 10 mit unterschiedlich ausgerichteter Konturierung (Stege und Kanäle) dargestellt – tatsächlich weist der Stapel bzw. Schichtblock 2 natürlich eine Vielzahl von Schichtplatten auf. Beispielsweise kann der Schichtblock 2 in einer nicht dargestellten Kassettiervorrichtung komplettiert und verspannt werden. Danach erfolgt die Fixierung des Stapels.
  • Die Deckplatten 7, 8 bzw. das durch die Einzelelemente gebildete Gehäuse 11 des Schichtwärmeübertragers 1 weisen dabei einen bestimmten, bereits vor der ersten betriebsmäßigen Nutzung vorhandenen, Aluminiumanteil auf.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
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    • DE 102007056182 A1 [0003]
    • DE 102009022984 A1 [0004, 0005]

Claims (6)

  1. Schichtwärmeübertrager (1), insbesondere ferritisch geschweißter Wärmeübertrager für Hochtemperaturanwendung, dessen Schichtplatten (9, 10) zwischen Deckplatten (7, 8) und/oder äußerem Gehäuse (11) gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, dass den Deckplatten (7, 8) und/oder dem Gehäuse (11) fertigungsmäßig Aluminium beigegeben ist.
  2. Schichtwärmeübertrager nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass für die Deckplatten (7, 8) und/oder das Gehäuse (11) fertigungsmäßig eine Legierung vorgesehen ist, die Aluminium enthält.
  3. Schichtwärmeübertrager nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für die Deckplatten (7, 8) und/oder das Gehäuse (11) fertigungsmäßig eine Nickellegierung mit mindestens 1,8 Gew.-% Aluminium vorgesehen ist.
  4. Schichtwärmeübertrager nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für die Deckplatten (7, 8) und/oder das Gehäuse (11) fertigungsmäßig eine Nickellegerung mit 4,5 Gew.-% Aluminium vorgesehen ist.
  5. Schichtwärmeübertrager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für die Deckplatten (7, 8) und/oder das Gehäuse (11) ein aluminisierter Werkstoff mit auf ein Halbzeugmaterial, insbesondere durch Wärmebehandlung, auf- bzw. eingebrachtem Aluminium vorgesehen ist.
  6. Schichtwärmeübertrager nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine „auxiliary power”-Anwendung für Hochtemperatur-Brennstoffzellen, insbesondere in mobilen Fahrzeugen, vorgesehen ist.
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Effective date: 20111117

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

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R082 Change of representative

Representative=s name: GRAUEL, ANDREAS, DIPL.-PHYS. DR. RER. NAT., DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: MAHLE INTERNATIONAL GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: BEHR GMBH & CO. KG, 70469 STUTTGART, DE

Effective date: 20150422

R082 Change of representative

Representative=s name: GRAUEL, ANDREAS, DIPL.-PHYS. DR. RER. NAT., DE

Effective date: 20150422

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years
R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years
R071 Expiry of right