DE20208954U1 - Material stand I., II., III. with accessories - Google Patents
Material stand I., II., III. with accessoriesInfo
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Description
Titel: Materialständer I., II., III. und Zubehörs, Technische Neuerungen, im Förder- Montagefluß, für Materialien u. Ftg..Title: Material stands I., II., III. and accessories, technical innovations, in the conveyor assembly flow, for materials and equipment.
Stand der Technik mit Fundstellen:State of the art with sources:
Materialständer üblicher Bauart weisen runde Längsholme und Querholme aus, mit i. d. Regel eines Dreifußsystemes und dann ohne zusätzliche Fußfeinverstellung unter Last, wo dann auch die Konterbarkeit ungenügend bedacht worden ist und auch die Unfallsicherheit und Standsicherheit bei Nivellierbarkeit unter voller Lastbeaufschlagung nicht möglich ist. Mit meinen Materialständern kann ich Rollenbahnen binnen sehr kurzer Zeitspanne montieren und Arbeitsplätze gestalten; oder auch Montageplätze. Diese Fundstellen üblicher Materialständer sind früher bei konventionellen Bügelsägen, Bandsägen oder Bohrmaschinen etc. zu finden gewesen. Übliche Bauarten haben nicht die verbesserte Statik, universelle Einsatzmöglichkeit, bishin in die CNC-Bereiche hinein, z. B. wenn ein Werkstuck über den Fräsmaschinentisch hinausragend überlappt, kann ein mit Kugelrollen ausgerüsteter Materialständerkopf dann die X- und Y- Bewegungen überlappender Werkstücke zur Frästischbasishöhe dann vollwertig übernehmen und man kann dadurch dann mit einer kleinen Maschine große Werkstücke oder sehr lange Werkstücke in Fräszyklen abarbeiten, bei viel preiswerteren Kostensätzen. Die Kugelrollen sind dann wieder Handelsware, also einzukaufende Teile, dto. Transportrollen, die man aus Massengütern preiswerter einzukaufen vermag. Material stands of the usual design have round longitudinal beams and cross beams, usually with a tripod system and then without additional foot fine adjustment under load, where the ability to counterbalance has not been sufficiently considered and accident safety and stability when leveling under full load is not possible. With my material stands I can assemble roller conveyors within a very short period of time and design workstations; or assembly stations. These locations of common material stands were previously found on conventional hacksaws, band saws or drilling machines etc. Common designs do not have the improved statics, universal application possibilities, even in the CNC areas, e.g. If, for example, a workpiece overlaps the milling machine table, a material support head equipped with ball rollers can then fully take over the X and Y movements of overlapping workpieces to the milling table base height, and you can then process large workpieces or very long workpieces in milling cycles with a small machine, at much lower cost. The ball rollers are then again commercial goods, i.e. parts that have to be purchased, ditto transport rollers, which can be purchased more cheaply from bulk goods.
Präzision, Verwendung hochfester Elemente, hohe Unfallsicherheit und Umrüstbarkeit teurer universeller Materialständer im Kopfsystem hat auch noch kein anderer Hersteller bisher erfunden! Meine Materialständer ergänzen sich gut!Precision, use of high-strength elements, high accident safety and the ability to convert expensive universal material stands in the head system have not yet been invented by any other manufacturer! My material stands complement each other well!
Problem: den in den Schutzansprüchen angegebenen Erfindungen liegen die Probleme zugrunde Materialständersysteme zu schaffen, die besonders rasch einen Arbeitsplatz zu schaffen vermögen, wo man bei schiefen Raumbodenverhältnissen und unterschiedlichen Maschinenarten und Maschinenbasishöhen oder auch bei unterschiedlichen Werkstückhöhen: z. B. eine Schweißkonstruktion mit Absätzen dann solche abzustützen vermag und diese auf großen oder kleinen Maschinen mit dem Einsatz solcher von mir entwickelten Materialständersysteme dann preiswert zu bearbeiten vermag.Problem: the inventions specified in the protection claims are based on the problem of creating material stand systems that can create a workplace particularly quickly, where one can support a welded construction with shoulders in the case of sloping floor conditions and different types of machines and machine base heights or also in the case of different workpiece heights: e.g. large or small machines with the use of material stand systems developed by me, and can then process these inexpensively on large or small machines.
Lösung: Diese Probleme werden mit den in den Schutzansprüchen 1, 2 und 3 aufgeführten Merkmalen gelöst.
Siehe auch eingereichte Zeichnungen, zum besseren Verständnis! Solution: These problems are solved by the features listed in claims 1, 2 and 3.
See also submitted drawings for better understanding!
Mit den Erfindungen wurde erreicht: vielseitige Kostensenkungsarten, mögliche- und erweiterte Auftragsannahmen, also auch mit kleinen Maschinen und Menschenpotential - ohne teure Investitionen an Anlagen- und Menschenpotential! - dann dennoch Aufträge preiswert abwickeln zu können.The inventions made it possible to achieve a wide range of cost-cutting options, and to accept orders in a variety of ways, including with small machines and people - without expensive investments in equipment and people! - and still be able to process orders inexpensively.
Im Schutzanspruch 2 kann man unterschiedliche Fußsysteme einsetzen, je nach Anwendungsbedarf oder Einsatz i. d. Ftg..In protection claim 2, different foot systems can be used, depending on the application requirements or use in the field.
Und es gibt auch die Querholmverlängerung dazu, womit ausgefahrene Material-Ständer II. alsdann auch nicht mehr die Standsicherheit verlieren.And there is also the crossbar extension, with which extended material stands II. no longer lose their stability.
Im Schutzanspruch 3 kann man zusätzlich die fahrbare Ausführung eines Materialständers III. entnehmen, bei zusätzlich möglicher Kopfausstattung eines Materialständers: s. Transportrolle oder Kugelrollenplatte im Einsatzfall!In claim 3, one can also see the mobile design of a material stand III., with additional possible head equipment of a material stand: see transport roller or ball roller plate in the application!
Beschreibung der 3 Ausführungsbeispiele: siehe Figur 1, 2 und 3, Materialständersysteme. Description of the 3 embodiments: see Figures 1, 2 and 3, material stand systems.
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Claims (3)
Die Trapezgewindespindel macht die Grobeinstellung und die feinverstellbaren 4 Fußspindeln gewähren die horizontale- und vertikale Nivellierung unter Lastbeaufschlagung statischer Art, bishin zu einer 10° schiefen Bodenebene!
Oberbegriff: universell einstellbarer Materialständer als Einzelstandobjekt zur Auflage von zu fördernden Materialien: Platten und Profile. Dabei ist die zentrale Gabel mit Transportrolle und Trapezgewindespindel in dem Längsholm geführt, wo ein Zentrierstück die zusätzliche Führung und Hubbegrenzung macht, über die Drehbewegung der Trapezgewindespindel in der eingeschweißten Trapezgewindemutter.
Die Fußarme (Querholme) haben die hierdrin verstellbaren gesonderten Verstellspindeln mit den Spitztellerfüßen, deren Feineinstellung erfolgt mittels montierten Sterngriffen.
Alle Verstellbewegungen sind konterbar, also fest blockierbar über Dreigriffmuttern.
Die Gabel wo die Transportrolle montiert ist, hat gesonderte Halteplatten zur Sicherung von Materialien, gegen Verrutschung!
Kennzeichnender Teil:
Das die Bauhöhe bis Oberkante der Transportrolle ∅ 60 mm in eingefahrener Höhe 630 mm und in ausgefahrener Höhe 900 mm haben muß, bei 30 mm Fußeinstellhöhe der Fuß-Verstellspindeln im Abstandsmaß zur Querholmunterkante.
Die Transportrolle (9) soll 400 mm lang sein und die Fußverstellspindel (10) soll eine zusätzliche Höhenverstellung von +55 mm haben.
Das Zentrierstück (6) soll eine Zugfestigkeit von min. Rm 1200 N/mm2 haben. Den Längsholm (1), die Querholme (2), die Muttern (3) und den Trapezgewindemutterrahmen (4) aus St 37 Material fertigen, und verschweißen!
Die Trapezgewindespindel (5) hat TR 30 × 6 R und soll C 15 Material haben, wobei das Material der Gabel St 37 sein soll, das zu verschweißen ist.
Das Kontermutterrad (7) soll den Rahmen aus St 37 haben, worin eine Standardmutter TR 30 × 6 R eingeschweißt wird. Alternativ kann eine Al.-Bronze- Mutter montiert sein. Kugelknöpfe ~ 40 aus Duroplast PF 31, an St 37 Griff!
In den Längsholm (1) kann alternativ auch eine Al.-Bronze-Mutter montiert sein.
Die Verstellspindeln (10) sollen aus 1.4301 sein und verschweißt werden.
Sterngriff aus Al. und die Kontermutter aus Ms. 58 in Verbindung mit schraubbaren Griffen aus 1.4301. Die zusätzliche Höhenverstellung ist max. 100 mm!
Die Transportrolle (9) ist Handelsware, wobei die Halter (8) einmal die Funktion gegen seitliche Materialverrutschung haben und andererseits um 180° ummontiert werden können zur Schaffung von Rollenbahnfreiraum für überlappende Materialien die Überbreite haben zur Rollenlänge von nur 400 mm Länge. Die Wellenenden der Transportrolle haben Innengewinde zur Montage!
Die statische Belastung soll 1000 Kg. max. sein im eingefahrenen Zustand und nur 100 Kg. max, im ausgefahrenen Zustand statische Belastung haben. Der Oberflächenschutz soll eine Kunststofflackierung sein, nach Kundenwunsch; oder alternativ soll nach besonderem Kundenwunsch auch eine Schweißkonstruktion in 1.4301 lieferbar sein. 1. Material stand I., 4-foot system with pointed plate feet 10° and transport roller mounted in fork is characterized in that this is a one-piece welded construction in the square tube system, the central height adjustment is carried out via a trapezoidal thread spindle as a coarse adjustment and is then locked firmly and safely in the desired radial position with a lock nut wheel.
The trapezoidal thread spindle makes the rough adjustment and the finely adjustable 4 foot spindles ensure horizontal and vertical leveling under static load, up to a 10° inclined floor plane!
General term: universally adjustable material stand as a stand-alone object for supporting materials to be conveyed: plates and profiles. The central fork with transport roller and trapezoidal thread spindle is guided in the longitudinal beam, where a centering piece provides additional guidance and stroke limitation via the rotary movement of the trapezoidal thread spindle in the welded trapezoidal thread nut.
The foot arms (crossbars) have separate adjustable spindles with pointed plate feet, which can be finely adjusted using mounted star grips.
All adjustment movements can be locked using three-handle nuts.
The fork where the transport roller is mounted has separate holding plates to secure materials against slipping!
Characteristic part:
The construction height to the top edge of the transport roller must be ∅ 60 mm when retracted 630 mm and when extended 900 mm, with a 30 mm foot adjustment height of the foot adjustment spindles at the distance to the lower edge of the cross member.
The transport roller ( 9 ) should be 400 mm long and the foot adjustment spindle ( 10 ) should have an additional height adjustment of +55 mm.
The centering piece ( 6 ) should have a tensile strength of at least Rm 1200 N/mm 2. Manufacture the longitudinal beam ( 1 ), the cross beams ( 2 ), the nuts ( 3 ) and the trapezoidal thread nut frame ( 4 ) from St 37 material and weld them together!
The trapezoidal thread spindle ( 5 ) has TR 30 × 6 R and should have C 15 material, whereas the material of the fork should be St 37 , which is to be welded.
The lock nut wheel ( 7 ) should have a frame made of St 37 , into which a standard nut TR 30 × 6 R is welded. Alternatively, an aluminum bronze nut can be mounted. Ball knobs ~ 40 made of Duroplast PF 31 , on St 37 handle!
Alternatively, an aluminum-bronze nut can be mounted in the longitudinal beam ( 1 ).
The adjusting spindles ( 10 ) should be made of 1.4301 and welded.
Star grip made of aluminum and the lock nut made of brass 58 in conjunction with screwable handles made of 1.4301. The additional height adjustment is max. 100 mm!
The transport roller ( 9 ) is a commercial product, whereby the holders ( 8 ) have the function of preventing the material from slipping sideways and can also be reassembled by 180° to create roller conveyor clearance for overlapping materials that are too wide for a roll length of only 400 mm. The shaft ends of the transport roller have internal threads for assembly!
The static load should be 1000 kg max. when retracted and only 100 kg max. when extended. The surface protection should be a plastic coating, according to customer requirements; or alternatively, a welded construction in 1.4301 should be available upon special customer request.
Die Trapezgewzndespindel macht die Grobeinstellung und die feinverstellbaren 4 Fußspindeln gewähren die horizontale- und vertikale Nivellierbarkeit unter Lastbeaufschlägung statischer Art, bishin zu einer 15° schiefen Bodenebene bei den Gelenktellerfüßen.
Alle Gewindebewegungen haben im Spindelsystem Schmiernippel.
Oberbegriff:
universell einstellbarer Materialständer, geeignet diese auch in Reihe zu stellen und montieren, um eine Rollenbahn damit herzustellen, z. B. Stangenmaterialförderfluß!
Die Transportrolle kann zu Montageplatznutzung seitlich, jeweils an den Rollenstirnflächen, mit Klemmschrauben fixiert werden, zur Blockierung der Rollendrehbewegung aus radialer Sicht.
Es kann auch eine Formrolle angepaßt an Spezialprofilkonturen aus Kunststoff eingesetzt werden, zur Förderung eines Profiles in bestimmter Lage.
Die Seitenplatten an der Gabel können um 180° versetzt montiert werden, damit bekommt die Transportrolle Freiraum, sodaß Platten gefördert werden können.
Die Querholme benötigen zur Unfallsicherung oder Kippsicherung im ausgefahrenen Zustand Verlängerungsholme, diese werden stirnseitig angesteckt auf einen Bolzen und seitlich mit zwei Traversen sicher verschraubt. Diese Verlängerungsstücke haben dann zur zusätzlichen Nivellierung nochmal je eine gesonderte Verstellspindel, also insgesamt 2 Verstellspindeln pro Querholm.
Die Funktion der Höhenverstellung und Einstellung ist analog wie Materialständer I. zu verstehen, siehe Schutzanspruch 1.
Kennzeichnender Teil:
Das die Bauhöhe bis Oberkante der Transportrolle ∅ 90 mm in eingefahrener Höhe ca. 861 mm und in ausgefahrener Höhe ca. 1411 mm haben muß, bei 65 mm Fußeinstellhöhe im Abstandsmaß zur Querholmunterkante.
Die Transportrolle (8) soll 496,5 mm lang sein und die Fußverstellspindeln (15 und 19) haben eine zusätzliche Höhenverstellung von 42 + 303 mm als Toleranzlänge die Kundenwünschen mit Rechnung zu tragen vermag im individuellen Auftrags- oder Anwendungsfall!
Das Zentrierstück (13) soll eine Zugfestigkeit von min. Rm 1200 N/mm2 haben. Der Längsholm (1), die Montagestutzen (5), der Trapezgewindemutterrahmen (6), die Querholme (2), die Gewindebuchsen (3) und die Verstellspindelgewindebuchse M 24 (4) sollen aus St 37 Material verschweißt sein.
Die Trapezgewindespindel (7) hat TR 36 × 6 R und soll C 15 Material haben, wobei das Material der Gabel St 37 ist, was zusammen zu verschweißen ist.
Das Kontermutterrad (9) soll den Rahmen aus St 37 haben, worin eine Standardmutter TR 36 × 6 R eingeschweißt wird. Alternativ kann eine Al.-Bronze- Mutter montiert sein. Kugelknöpfe ∅ 40 aus Duroplast PF 31, an 1.4301 Griff, wobei der Griff eingeschraubt sein soll in den Rahmen, bishin in die Trapezgewindemutter hinein! Alternativ können die Griffe aus St 37 sein und werden an den Rahmen des Kontermutterrades einfach angeschweißt!
In den Längsholm (1) kann alternativ auch eine Al.-Bronze-Mutter montiert sein.
Die Verstellspindel (15) aus Vergütungsstahl fertigen, bei einer Zugfestigkeit von Rm 900 N/mm2. Die Griffe sind in den Messingkopf und auch in den Konterring zu verschrauben und zu verkleben als Gesamtheit.
Die Alternativart kann eine Nirospindel sein, woran direkt Niro-Griffe angeschweißt werden können.
Die Transportrolle (8) ist Handelsware. Der Halter (10) sichert gegen seitliches Materialverrutschen im Förderfluß. Alternativ hat der Halter die Funktion die Transportrolle frei zugänglich zu machen, indem man den Halter dann um 180° versetzt anschraubt, im gleichen Lochbild, dann können Platten im Förderfluß zugeführt werden.
Dieser Halter (10) bekommt mit dem Adapterstück (11) die Möglichkeit mit der Neopren-Druckschraube M 10 (12) dann bei dem Einsatz eines Materialständers II. mit Montagearbeitsplatzfunktton die Transportrollen zu blockieren, indem man diese Neoprenschrauben (12) dann anzieht und mittels einer Mutter dann kontert. So erziele ich das sichere Transportrollenstop!
Und man kann ohne Bedenken Montagearbeiten vornehmen. (12) ggf. in Ms. Mat.!
Die statische Belastung soll max. 2000 Kg. sein, im eingefahrenen Zustand.
Die min. statische Belastung soll nur 300 Kg. sein, im ausgefahrenen Zustand.
Die Montagefunktion als Rollenbahn, indem man mehrere Materialständer II. in Reihe montiert, macht man durch Verbund von zwei Längstraversen (21). Dazu werden dann solche Materialständer II. alle binnen kurzer Zeitspanne horizontal und vertikal ausgerichtet, eingestellt und dann gekontert, jeder Materialständer für sich, wobei größere Zwischenabstände einzelner Materialständer sein dürfen, z. B. bei langen Stangen im Förderfluß!
Verlängerungsquerholme, nach Anspruch 2 sind dadurch gekennzeichnet, daß man diese als Zubehör braucht.
Die Montage erfolgt so, daß die Verlängerungsholme (16) an den Aufnahmebolzen (14) gefügt werden, alsdann je zwei Quertraversen (20) an beide Querholme geschraubt werden. Verlängerungsholm und Querholm sind montiert! Bei schiefen Bodenebenen benötigt man zum sicheren Stand des hochgefahrenen Materialständers II. dann eine 2-te Verstellspindel, die gesondert feineingestellt werden muß und auch gekontert wird, siehe (19).
Der Verlängerungsquerholm ist eine Schweißkonstruktion, bestehend aus (16), (16.1), (17) und (18). Das verwendete Material ist St 37.
Anmerkung: die Musterherstellung hat ergeben, daß aus ökonomischen Gründen nunmehr nur diese Konstruktion verbindlich zu schützen ist, als Gebrauchsmusterschutz, inkl. Zubehörs.
Bei der Ftg. solcher Materialständer II. soll es Kundenanforderung bleiben, ob die Bauhöhen und auch die Querholmlänge als Gesamtheit ggf. maßlich kleiner oder länger zu bauen sind. 2. Material stand II., 4-foot system with articulated feet up to 15° inclination; alternatively with rigid brass rubber buffer feet, each mounted on the M 24 adjustment spindles, has the transport roller also mounted in the fork and is characterized by the fact that this is a one-piece welded construction in the square tube system. The central height adjustment is carried out in the middle via a trapezoidal thread spindle and also includes the radial position of the fork as a rough adjustment; this position is then securely and safely locked with the lock nut wheel.
The trapezoidal thread spindle makes the rough adjustment and the four finely adjustable foot spindles ensure horizontal and vertical leveling under static load, up to a 15° inclined floor plane with the articulated plate feet.
All thread movements have grease nipples in the spindle system.
General term:
Universally adjustable material stand, also suitable for placing and assembling in series to create a roller conveyor, e.g. bar material conveyor flow!
For assembly purposes, the transport roller can be fixed laterally, at the roller end faces, with clamping screws to block the roller rotation from a radial perspective.
A forming roller adapted to special plastic profile contours can also be used to convey a profile in a specific position.
The side plates on the fork can be mounted offset by 180°, giving the transport roller free space so that plates can be conveyed.
The crossbars require extension bars to prevent accidents or tipping when extended. These are attached to a bolt on the front and securely screwed to two crossbars on the sides. These extension pieces then have a separate adjustment spindle for additional leveling, so a total of 2 adjustment spindles per crossbar.
The function of the height adjustment and setting is to be understood analogously to material stand I, see protection claim 1.
Characteristic part:
The overall height to the top edge of the transport roller ∅ 90 mm must be approx. 861 mm when retracted and approx. 1411 mm when extended, with a foot adjustment height of 65 mm in the distance to the lower edge of the cross member.
The transport roller ( 8 ) should be 496.5 mm long and the foot adjustment spindles ( 15 and 19 ) have an additional height adjustment of 42 + 303 mm as a tolerance length which can take customer requirements into account in individual orders or applications!
The centering piece ( 13 ) should have a tensile strength of at least Rm 1200 N/mm 2 . The longitudinal beam ( 1 ), the mounting supports ( 5 ), the trapezoidal thread nut frame ( 6 ), the cross beams ( 2 ), the threaded bushings ( 3 ) and the adjusting spindle threaded bushing M 24 ( 4 ) should be welded from St 37 material.
The trapezoidal thread spindle ( 7 ) has TR 36 × 6 R and should have C 15 material, whereas the material of the fork is St 37 , which is to be welded together.
The lock nut wheel ( 9 ) should have a frame made of St 37 , into which a standard nut TR 36 × 6 R is welded. Alternatively, an Al.-Bronze nut can be mounted. Ball knobs ∅ 40 made of Duroplast PF 31 , on a 1.4301 handle, whereby the handle should be screwed into the frame, right up to the trapezoidal thread nut! Alternatively, the handles can be made of St 37 and are simply welded onto the frame of the lock nut wheel!
Alternatively, an aluminum-bronze nut can be mounted in the longitudinal beam ( 1 ).
The adjusting spindle ( 15 ) is made of tempered steel with a tensile strength of Rm 900 N/mm 2 . The handles are to be screwed into the brass head and also into the lock ring and glued as a whole.
The alternative can be a stainless steel spindle, to which stainless steel handles can be welded directly.
The transport roller ( 8 ) is a commercial product. The holder ( 10 ) prevents the material from slipping sideways in the conveyor flow. Alternatively, the holder has the function of making the transport roller freely accessible by screwing the holder on at an angle of 180°, in the same hole pattern, and then panels can be fed into the conveyor flow.
This holder ( 10 ) with the adapter piece ( 11 ) has the option of using the neoprene pressure screw M 10 ( 12 ) to block the transport rollers when using a material stand II with assembly work station function by tightening these neoprene screws ( 12 ) and then locking them with a nut. This is how I achieve a safe transport roller stop!
And you can carry out assembly work without any concerns. ( 12 ) if necessary in Ms. Mat.!
The static load should be max. 2000 kg when retracted.
The minimum static load should only be 300 kg when extended.
The assembly function as a roller conveyor, by mounting several material stands II. in a row, is achieved by connecting two longitudinal beams ( 21 ). To do this, such material stands II. are then all aligned horizontally and vertically within a short period of time, adjusted and then locked, each material stand individually, whereby larger distances between individual material stands can be allowed, e.g. in the case of long rods in the conveyor flow!
Extension crossbars according to claim 2 are characterized in that they are required as accessories.
The assembly is carried out in such a way that the extension beams ( 16 ) are joined to the mounting bolts ( 14 ), then two crossbars ( 20 ) are screwed onto each cross beam. The extension beam and cross beam are now assembled! On sloping floors, a second adjustment spindle is required to ensure that the raised material stand II is stable. This must be finely adjusted separately and also locked, see ( 19 ).
The extension cross member is a welded construction consisting of ( 16 ), ( 16.1 ), ( 17 ) and ( 18 ). The material used is St 37 .
Note: the sample production has shown that for economic reasons only this design is to be protected as a utility model, including accessories.
When manufacturing such material stands II, it should remain the customer's requirement whether the overall height and the cross member length should be made smaller or longer.
per Rollensystem, 2 Rollen pro Stck. Wechselkopf.
1 Transportrad hält 100 Kg. Belastung aus, also dann 400 Kg. Belastung pro Materialständer III., wenn dieser ohne oder mit leichten Lasten manuell fortbewegt werden muß.
Schwere Belastungen erfordern dann die zuvorige Vorabeinstellung der Verstellspindeln M 30.
Die max, statische Belastung soll nicht mehr als 3000 Kg. sein, im eingefahrenen Zustand.
Die min. statische Belastung soll nur 400 Kg. sein, im ausgefahrenen Zustand.
Die Montagefunktion als Rollenbahn, mehrere Materialständer III. in Reihe montiert, erfolgt analog wie es in dem Anspruch 2 erläutert worden ist.
Verlängerungsholme, für Materialständer III. sind ebenfalls analog aus dem Anspruch 2 als Erläuterung zu entnehmen.
Kennzeichnender Teil:
Das die Bauhöhe bis Oberkante der Transportrolle ∅ 133 in eingefahrener Höhe ca. 954 mm und in ausgefahrener Höhe ca. 1504 mm haben muß, bei 80 mm Fußeinstellhöhe im Abstandsmaß zur Querholmunterkante.
Die Transportrolle (8) soll 750 mm lang sein und die Fußverstellspindeln (17) haben eine zusätzliche Höhenverstellung von 188 mm.
Das Zentrierstück (12) soll eine Zugfestigkeit von min. Rm 1200 N/mm2 haben.
Der Längsholm (1), die Montageplatten (5), der Trapezgewindemutterrahmen (6), die Querholme (2), die Gewindebuchsen (3), die Verstellspindelgewindebuchsen M 30 (4.) und die Endplatten (2.1) sollen aus St 37 Material sein und verschweißt werden.
Die Trapezgewindespindel (7) hat TR 40 × 7 R und soll C 15 Material haben, und die Gabelaufschraubbasis (7) St 37, was zu verschweißen ist.
Das Kontermutterrad (9) soll den Rahmen aus St 37 haben, worin eine Standardmutter TR 40 × 7 R eingeschweißt wird. Alternativ kann eine Al.-Bronze- Mutter montiert sein. Kugelknöpfe ∅ 45 aus Duroplast PF 31, an 1.4301 Griff, wobei der Griff in den Rahmen bishin in die Trapezgewindemutter hinein eingeschraubt und verklebt werden soll.
In den Längsholm (1) kann alternativ auch eine Al.-Bronze-Mutter montiert sein.
Die Verstellspindel (17) soll aus 1.4305 gefertigt sein, aus Gewindestg. - Material.
Die Griffe sind in den Messingkopf und auch in den Konterring zu verschrauben und zu verkleben als Gesamtheit.
Die Transportrolle (8) ist Handelsware und wird mit einer Flachmutter M 30 an den Wellenzapfen jeweils an die Gabelplatte (11) montiert und verklebt.
Der Halter (10) hat gleiche Funktion, wie beim Schutzanspruch 2 diese Funktion beschrieben worden ist!
Die statische Belastung soll max. 3000 Kg. sein, im eingefahrenen Zustand.
Die min. statische Belastung soll nur 400 Kg. sein, im ausgefahrenen Zustand.
Die Montagefunktion als Rollenbahn ist analog wie beim Schutzanspruch 2 dieses beschrieben worden ist. Dazu wird hier die Längstraverse (16) montiert, beim Materialständer III..
Die Möglichkeit auch beim Materialständer III. Verlängerungsholme einzusetzen erfolgt analog zum Schutzanspruch 2 und ist dort genügend erläutert.
Der Zentrierbolzen (13) hat dann die Aufgabe den Verlängerungsholm dort aufstecken zu können, die Gewindebuchse (3) dient auch hier zum anschrauben von den Quertraversen.
Die Gabelaufschraubbasisplatte (7) ist mit der Trapezgewindespindel verschweißt und hat entsprechend genügend Lochbilder mit Gewinde M 10 eingearbeitet.
An diese werden dann je nach Anforderung entweder die Gabel mit Transportrolle festgeschraubt, siehe (11); oder die Kugelrollenplatte (14), wodrin die Kugelrollen fest eingepreßt sind, haben Kugelrollen (15) mit 130 Kg. statischer Belastung pro Kugelrolle KU 22 B.
Die 4 Gewindebohrungen M 10, an den Randstegen der Gabelaufschraubbasisplatte (7) eingearbeitet, sollen Montagemöglichkeiten bieten, ggf. Werkstücke dort über gesonderte Vorrichtungen statisch in Lage sichern, falls eine Werkstücklage statisch nicht verändert werden darf, im Fall mech. Bearbeitung von Werkstücken.
Die fahrbare Ausführung mit 4 Räder-Lenkrollen ∅ 100, Typ 40/100/40/KDS, siehe (18), benötigen einen besonderen Halter (19), der ähnlich wie die Verlängerungsholme stirnseitig auf den Bolzen (13) aufgesteckt wird und zusätzlich dann seitlich und stirnseitig an dem Querholm (2) dann verschraubt wird.
Alsdann erfolgt die Montage der Räder-Lenkrollen, die zusätzlich auch mit einer Dreh- und Lenkstoppsperre pro Räderlenkrolle ausgestattet sind. Solche Räder-Lenkrollen sind Handelsware und werden eingekauft.
Funktion: Die Verstellspindeln (17) werden auf 80 mm zum Abstand zur Querholmunterkante zurückgedreht, dann finden solche Räder-Lenkrollen genügend Freiraum, zur Bewegung des Materialständers in X- oder Y-Achse.
Belastet man den Materialständer inkl. Eigengewicht mit mehr als 400 Kg., so muß man an dem gewünschten Ftg.-Platz die Verstellspindeln (17) zuvor in Kontakt mit dem Boden = Aufstellebene entsprechend einrichten, daß die Räder frei von der Boden-Ebene sind.
Bei voller Lastbeaufschlägung, nach Vorschriftsangaben, kann jetzt der Materialständer III. einjustiert und genutzt werden, je nach Einsatzmöglichkeit! 3. Material stand III., is characterized in that according to claim 2 is added:
per roller system, 2 rollers per piece. Replaceable head.
1 transport wheel can withstand a load of 100 kg, i.e. a load of 400 kg per material stand III, if it has to be moved manually without or with light loads.
Heavy loads then require the prior pre-adjustment of the M 30 adjusting spindles.
The maximum static load should not exceed 3000 kg when retracted.
The minimum static load should only be 400 kg when extended.
The assembly function as a roller conveyor, several material stands III. mounted in series, is carried out analogously as explained in claim 2.
Extension bars for material stands III can also be taken from claim 2 as an explanation.
Characteristic part:
The height to the top edge of the transport roller ∅ 133 when retracted must be approx. 954 mm and when extended approx. 1504 mm, with a foot adjustment height of 80 mm in the distance to the lower edge of the cross member.
The transport roller ( 8 ) should be 750 mm long and the foot adjustment spindles ( 17 ) have an additional height adjustment of 188 mm.
The centering piece ( 12 ) should have a tensile strength of at least Rm 1200 N/mm 2 .
The longitudinal beam ( 1 ), the mounting plates ( 5 ), the trapezoidal thread nut frame ( 6 ), the cross beams ( 2 ), the threaded bushings ( 3 ), the adjusting spindle threaded bushings M 30 (4.) and the end plates ( 2.1 ) should be made of St 37 material and welded.
The trapezoidal thread spindle ( 7 ) has TR 40 × 7 R and should have C 15 material, and the fork screw base ( 7 ) St 37 , which is to be welded.
The lock nut wheel ( 9 ) should have a frame made of St 37 , into which a standard nut TR 40 × 7 R is welded. Alternatively, an Al.-bronze nut can be mounted. Ball knobs ∅ 45 made of Duroplast PF 31 , on a 1.4301 handle, whereby the handle should be screwed into the frame up to the trapezoidal thread nut and glued.
Alternatively, an aluminum-bronze nut can be mounted in the longitudinal beam ( 1 ).
The adjusting spindle ( 17 ) should be made of 1.4305, threaded rod material.
The handles are to be screwed into the brass head and also into the lock ring and glued as a whole.
The transport roller ( 8 ) is a commercial product and is mounted and glued to the fork plate ( 11 ) on the shaft journals using a flat nut M 30.
The holder ( 10 ) has the same function as described in claim 2!
The static load should be max. 3000 kg, when retracted.
The minimum static load should only be 400 kg when extended.
The assembly function as a roller conveyor is analogous to that described in claim 2. For this purpose, the longitudinal cross member ( 16 ) is mounted here, in the material stand III.
The possibility of using extension bars in material stand III is analogous to claim 2 and is sufficiently explained there.
The centering bolt ( 13 ) then has the task of being able to attach the extension bar there, the threaded bushing ( 3 ) is also used here for screwing on the crossbars.
The fork screw base plate ( 7 ) is welded to the trapezoidal thread spindle and has sufficient hole patterns with M 10 thread.
Depending on the requirements, either the fork with transport roller is screwed onto this, see ( 11 ); or the ball roller plate ( 14 ), into which the ball rollers are firmly pressed, has ball rollers ( 15 ) with 130 kg static load per ball roller KU 22 B.
The four M 10 threaded holes, machined into the edge webs of the fork screw base plate ( 7 ), are intended to provide mounting options and, if necessary, to statically secure workpieces in position using special devices if a workpiece position must not be statically changed in the case of mechanical machining of workpieces.
The mobile version with 4 swivel wheels ∅ 100, type 40 / 100 / 40 /KDS, see ( 18 ), requires a special holder ( 19 ) which, like the extension bars, is attached to the front of the bolt ( 13 ) and is then additionally screwed to the side and front of the cross bar ( 2 ).
The swivel wheels are then mounted and are also equipped with a rotation and steering lock for each swivel wheel. Such swivel wheels are commercially available and are purchased.
Function: The adjustment spindles ( 17 ) are turned back to 80 mm to the distance to the lower edge of the cross member, then such wheel castors find sufficient space to move the material stand in the X or Y axis.
If the material stand, including its own weight, is loaded with more than 400 kg, the adjustment spindles ( 17 ) must first be positioned at the desired location in contact with the floor = installation level so that the wheels are clear of the floor level.
With full load applied, in accordance with the specifications, the material stand III can now be adjusted and used, depending on the application!
Priority Applications (1)
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| DE20208954U DE20208954U1 (en) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | Material stand I., II., III. with accessories |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE20208954U DE20208954U1 (en) | 2002-06-06 | 2002-06-06 | Material stand I., II., III. with accessories |
Publications (1)
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| DE20208954U1 true DE20208954U1 (en) | 2002-11-14 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2002-06-06 DE DE20208954U patent/DE20208954U1/en not_active Expired - Lifetime
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