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DE2255310A1 - Trennmittelloesungen fuer die formtrennung von polyurethanschaeumen - Google Patents

Trennmittelloesungen fuer die formtrennung von polyurethanschaeumen

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Publication number
DE2255310A1
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DE
Germany
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release agent
volume
parts
agent solutions
test
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2255310A
Other languages
English (en)
Inventor
Horst Dipl Ing Dr Baumann
Guenter Dipl Chem Dr Klement
Eugen Scheidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Priority to DE2255310A priority Critical patent/DE2255310A1/de
Priority to SE7314323A priority patent/SE391727B/xx
Priority to US410521A priority patent/US3893868A/en
Priority to IT31000/73A priority patent/IT1001644B/it
Priority to GB5212673A priority patent/GB1398948A/en
Priority to FR7339936A priority patent/FR2206377A1/fr
Publication of DE2255310A1 publication Critical patent/DE2255310A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
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Description

Henkel & Cie GmbH
Patentabteilung . Düsseldorf ,den 2.11.1972
x Henkelstr. 67 Z/Pm.
Patentanmeldung D 4592
"Trennmittellösungen für die Formtrennung von Polyurethansehäumen"
Gegenstand der Erfindung' sind Trennmittellösungen für die Pormtrennung von Polyurethansehäumen auf Basis einer Lösung neutraler Magnesiumsalze von 0t-SuIf©carbonsäuren in einem wässrig-organischen Lösungsmittelsystem.
Die Herstellung von Polyurethanschaumstoffen erfolgt teils kontinuierlich durch Preiverschäumung in sogenannten "Blöcken", teils in geschlossenen Formen, wobei je nach Zusammensetzung der Polyurethanschaummischungen offenporige oder geschlossenporige Schäume' mit bzw. ohne geschlossene Außenhaut entstehen. Die Trennung der gebildeten Schaumstoffe wirft in dem Fall der Polyurethanschäume besondere Probleme auf, da die zu ihrer Her-*· stellung eingesetzten niedermolekularen Isocyanate, die als Haftmittel für die verschiedensten' Zwecke bekannt sind, leicht in Kontakt mit der Formwand treten können. Diese Formtrennschwierigkeiten, die bereits beim Gießpolyurethan bestehen, werden beim Polyurethanschaum durch die Materialbeschaffenheit noch erheblich gesteigert. Gegenüber dem dichten Gießpolyurethan weist das geschäumte Mat eriäl eine,-wesentlich geringere Reißfestigkeit auf, so daß es leichter zu Materialbrüchen während der Entformung kommen kann. Besondere Anforderungen und Schwierigkeiten treten zusätzlich bei der Herstellung von Schaumkörpern mit geschlossener Oberfläche, den sogenannten Integralschäumen aufs da bei diesen Schaumkörpern eine makellose Abbildung der Formwand auch nach längerzeitiger Benutzung der Formwand verlangt wird. Darüber hinaus wird in vielen Fällen £ z.B. bei der
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HENKEL A ClE GMBH s.u. 2 ..,r.«.M«m.id... d ^592
Herstellung von Schuhunterwerkj eine nachträgliche Pigmentierung der Oberflächenschicht durch eine sogenannte Beize durchgeführt. Geeignete Beizen bestehen z. B. aus Lösungen organischer Farbstoffe in einem Lösungsmittelgemisch. Bereits durch geringe Oberflächenrauhigkeiten, die beispielsweise durch das Ablösen feinster Häutchen bedingt sein können, ergeben sich ungleichmäßige Farbgebungen, die sich als Flecken und Verlaufsstörungen bemerkbar machen und die nicht toleriert werden können#
Diesen vorstehend genannten Schwierigkelten läßt sich bis heute nur unbefriedigend durch die Anwendung verhältnismäßig großer Mengen an Trennmitteln, die vorzugsweise aus Lösungen von Kohlenwasserstoffwachsen teils im Gemisch mit Silikonen in Benzin und ähnlichen Lösungsmitteln bestehen, begegnen. In manchen Fa'llen ist es erforderlich, wachsartige Pasten auf die Formwand aufzutragen und zur Oberflächengla'ttung einzupolieren, ein Verfahren, das insbesondere für die Herstellung von Integralschäumen nicht angewendet werden kann, weil feine Unebenheiten der Formoberfläche, die im Schaumstoff abgebildet werden sollen, durch das Trennmittel eingeebnet werden.
Aluminium- oder Magnesiumsalze langkettiger Fettsäuren, die bereits als Trennmittel vorgeschlagen wurden, lassen sich zwar in dünner Schicht aufbringen, aufgrund ihrer Löslichkeitseigenschaften jedoch nur aus Lösungen in Trichloräthyleri oder ähnlichen gesundheitsgefährdenden Lösungsmitteln. Hierdurch wird ihre Verwendung in der Praxis stark eingeschränkt.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Trennmittel aufzufinden, das aus verdünnter Lösung in möglichst wenig gesundheitsgefahrdenden Lösungsmitteln, in sehr dünner Schicht auf die Formwand aufgebracht, eine hohe Trennwirkung für PoIyurethanschäume, insbesondere für Polyurethar;integralschäunie be-
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Henkel & CIO GmbH felt· 3 iur iat«ntanm«(dimo D Ί592
sitzt und das gleichzeitig eine makellose Öberflächenbeschaffenheit, gegebenenfalls naturgetreue Wiedergabe der Formoberfläche, gewährleistet und das darüber hinaus günstige Voraussetzungen für eine eventuell gewünschte Nachbehandlung der Oberfläche durch Beizen, Lackieren, Kleben oder ähnliche Manipulationen schafft.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß man Trennmittellösungei», bestehend aus einer Lösung neutraler Magnesiumsalze von dl-Sulfocarbonsäuren einer Kettenlänge von 8 - '26 Kohlenstoffatomen in einem Gemisch aus 30 - 70 Volumenteilen Wasser und 70 - 30 Volumenteilen eines Lösungsmittelsystems, bestehend aus niederen aliphatischen Alkoholen mit 1-4 Kohlenstoffatomen und niederen aliphatischen Ketonen mit 3-4 Kohlenstoffatomen im Verhältnis von 100 - 50 Volumenteilen Alkohol zu 0 - 50 Volumenteilen Keton für die Formtrennung von Polyurethanschäumen verwendet.
Als Anion-Komponente1 der als Basis für die erfiridungsgemäßen Trennmittellösungen dienenden neutralen Magnesiumsalze sind beispielsweise folgende öL-Sulfocarbonsäuren zu nennen: ct-S.ulfoeaprylsäure,. 0^ -SuIfocaprinsäure, o(.-Sulfolaurinsäure, ^.-sulfo-hydrierte-Kokosfettsäure, fll-Sulfomyristinsäure, Ol-Sulfopalmitinsäure, tlC-Sulfostearinsäure, oC-sulfo-hydrierte-Erdnußölsäiire, ^-sulfo-hydrierte-Rübölfettsäure, t^-sulfo-hydrierte-Palmkernfettsäure, cC-sulfohydrierte-Sojafettsäure, (^.-sulfo-hydrierte-Talgfettsäure, iC-sulfohydrierte-Fisch- und -tranfettsäuren, cC-Sulfobehensäure. Ferner kommen <j(.-Sulfoearbonsäuren in Frage, die durch Sulfonierung von synthetischen Fettsäuren, die beispielsweise durch Paraffinoxidation, durch Carboxylierung von metallorganischen Verbindungen, wie z.B. aluminiumorganisehen Verbindungen, durch oxidierende Spaltung olefinische!·' Verbindungen oder durch andere Oxidationsreaktionen, beispielsweise Ozonisierung von Olefinen und anschließende oxidierende Spaltung der Ozonide mit Sauerstoff* oder auf andere Welse hergestellt worden sind.
Die Herstellung der ct-Sulfocarbonsäuren kann nach bekannten Verfahren, z.B. durch vollständige oder partielle Sulfonierung der entsprechenden Fettsäuren .mittels Schwefeltrioxid erfolgen.
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Zu den erfindungsgemäß einzusetzenden Magnesiumsalzen gelangt man dann durch Neutralisation der erhaltenen (Ä_-Sulfocärbonsäuren mittels Magnesiumhydroxid, Magnesiumoxid oder Magnesiumcarbonat.
Ale sowohl in technischer als auch wirtschaftlicher Hinsicht besonders bedeutungsvoll sind die Magnesiumsalze der oC-Sulfocarbonsäuren mit einer Kettenlänge von 12 - 18 Kohlenstoffatomen anzusprechen. Zu ihnen zählen in erster Linie Produkte, die sich von natürlich vorkommenden Fetten und ölen ableiten.
Die erfindungsgemäßen Trennmittellösungen sowie die in ihnen enthaltenen Magnesiumsalze der G^-Sulfocarbonsäuren zeichnen sich durch eine sehr hohe Ergiebigkeit aus. Zweckmäßigerweise werden O»l ~ 3 gewichtsprozentige, insbesondere 0,5 - 2 gewichtsprozentige Lösungen der Salze in dem Gemisch aus 30 - 70 Volumenteilen Wasser und 70 - 30 Volumenteilen eines Lösungsmittelsystems aus niederen aliphatischen Alkoholen und gegebenenfalls niederen aliphatischen Ketonen eingesetzt.
Als niedere Alkohole kommen Methanol, Xthanol, Propanol, Isopropanol, Butanol sowie Gemische dieser Alkohole in Präge. Als besonders günstig hat sich dabei die Verwendung von Isopropanol erwiesen, und zwar bevorzugt in einem Gemisch aus 50 Volumenteilen Wasser und 50 Volumenteilen Isopropanol bei Aufbringung auf mäßig warme Formen.
Der Ketonanteil kann aus Aceton oder Methyläthylketon bestehen. Er ist besonders dann angezeigt, wenn die Trennmittellösungen auf Formen mit niederen Temperaturen, z.B. Raumtemperatur, aufgebracht werden. Der Ketonanteil soll dabei 1/3 des gesamten; pemisches nicht übersteigen.
Eine mehrmalige Entformung nach einmaligem Auftrag der Trennmittellösung ist möglich. Andererseits ergibt sich bei laufendem
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Sd IMS S. 01 70 III)
Henkel & CIO GmbH S.l(. 5 zur Pot.nranm.ldUne O
Trennmittelauftrag eine sehr geringe Fehlerquote durch anhaftenden Polyurethanschaum, auch wenn der Trennmittelauftrag weniger sorgfältig vorgenommen wird. , .
Da eine sehr geringe Menge an Magnesiumsalzen,der flt-SuIfocarbonsäuren und damit an erfindungsgemäßen Trennmittellösungen aus-^ * reicht, um eine einwandfreie Trennwirküng zu erzielen, bereitet die Abbildung auch feinster Oberflächenmerkmale der Form im Schaumstoff keine Schwierigkeiten.
Weiterhin zeigen mit Hilfe der erfindungsgemäßen Trennmittellösungen entformte Polyurethanschaumteile, die ohne eine Zwischenreinigung mit Farbbeizen behandelt werden, nach der Trocknung ein. vollkommen gleichmäßiges Aussehen ohne Flecken und Verlaufstörungen.
Die Verwendung der Salze von cC-rSulfocarbOTisäuren, u.a. auch der Magnesiumsalze als Trennmittel für Elastomere, ist bereits beschrieben worden. Die Verwendung wasserhaltiger Lösungen, die aus gesundheitliehen und anderen anwendungstechnischen Gründen besonders vorteilhaft ist, verbietet sich nach herrschender Meinung der Fachwelt als Formtrennmittellösung für Polyurethanschäume, da bei den durch die Produktionsmaschinen vorgegebenen Taktzeiten von wenigen Minuten die Gefahr besteht, daß das Pölyurethangemisch in die noch feuchten Formen eingeführt wird, wodurch sich eine unzulässige Störung des Reaktionsablaufes ergibt und damit Fehler im Polyurethanschaum nicht vermeiden lassen. Diesem Umstand ist bei der vorbeschriebenen Verwendung der Salze von oC-Sulfocarbonsäuren als Trennmittel für Gießpolyurethane dadurch Rechnung getragen worden, daß die mit den Trennmittellösungen eingestrichenen Formen vor der Füllung auf 100 bis 110 C vorgeheizt wurden, wordurch eine sichere Verdunstung des mit der.Trennmittellösung,eingebrachten Wassers erreicht wurde. Eine derartige Vorheizung der Formen verbietet sich aber bei der Herstellung von Polyürethän-
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Bd 11»!] S. 01 70 hü '
tjeändert comä» B •ingegangsn am ...E:J.x.:. Henkel A CIe GmbH s.u. 6 »«rPat...«»».!^., ο 4592
schäumen. Aber auch unter Einschaltung dieser Vorsichtsmaßnahme ergeben die Magnesiumsalze von (Ä.-Sulfocarbonsäuren, wenn sie, wie bei der vorbeschriebenen Verwendung aus wäßriger Lösung auf heiße Vulkanisationsformen aufgebracht und vorgeheizt werden, nach dem Entformen der Gießpolyurethane leicht fleckige Oberflächen. Es war daher überraschend, daß gerade die neutralen Magnesiumsalze von O^-Sulfocarbonsäuren sich für die Formtrennung von Polyurethanschäumen, bei der es auf eine sehr saubere, störungsfreie Oberfläche besonders ankommt, als geeignet erweisen, wenn sie in einem Gemisch aus 30 - 70 Volumenteilen Wasser und 70 Volumenteilen eines Lösungsmittelsystems, bestehend aus niederen aliphatischen Alkoholen und niederen aliphatischen Ketonen mit jeweils 1-4 bzw. 3-4 Kohlenstoffatomen auf die Trennformen für Pblyurethanschäume aufgebracht werden. Besitzen die zu behandelnden Trennformen eine mäßige Temperatur von 40 - 70°C, so kann das Lösungsmittelgemisch allein aus Wasser und niederen Alkoholen, insbesondere Isopropanol, ohne einen Ketonzusatz bestehen. Besonders günetig verhalten sich dabei Trennmittellösungen, deren Lösungsmittelgemisch zu gleichen Volumenteilen aus Wasser und Isopropanol besteht, wenn diese in dünner Schicht auf die mäßig warmen Meiallformen aufgebracht werden. Bei einer Temperatur der Trennformen von 20 - 400C besteht das Lösungsmittelgemisch vorteilhafterweise aus Wasser, niederen aliphatischen Alkoholen und niederen aliphatischen Ketonen. Einem Lösungsmittelgemisch aus etwa gleichen Teilen Wasser, niederem Alkohol und niederem Keton ist dabei der Vorzug zu geben. Als besonders günstig hat sich ein Gemisch aus annähernd gleichen Volumenteilen Wasser, Isopropanol und Aceton erwiesen.
Zur Anwendung als Formtrennmittel werden die für die Herstellung der Polyurethanschäume verwendeten Formen aus Stahl, Aluminium 'oder verchromtem Stahl mit den erfindungsgemäßen Trennmittellösungen in dünner Schicht bestrichen oder besprüht.
Die nachfolgenden Beispiele sollen den Gegenstand vorliegender Erfindung näher erläutern, ohne ihn darauf zu beschränken.
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Beispiele
Mit Hilfe der nachstehend aufgeführten Prüfungen wurde die Trennwirkung der mittels der erfindungsgemäßen Trennmittellösungen und anderen Vergleichsprodukten hergestellten Trennschichten untersucht. '
A) Trennung von Hartpolyurethanschaum (Markenbezeichnung BAYDUR 20 von Farbenfabriken Bayer AG)
Rezeptur: 100 Gew.-Tl. Polyol (DESMOPHEN DD 1650) '
10 Gew.-Tl. Treibmittel (Monofluortriehlo-
methan ■
105 Gew.-Tl. "rohes" Diphenylmethandiisöcyanat (DESMODUR 44 V 10)
Die Bestandteile wurden in der angegebenen Reihenfolge schnell miteinander vermischt und in eine Stahlform. gegossen, die auf 55 +- 5° C vorgewärmt worden war, und dort offen verschäurnt. Nach 15 Minuten bei 55° C wurde der gebildete Polyurethanschaum entformt.
Auf den Forrnboden ( 15 x 12 cm ) passende Bleche aus nichtrostendem Stahl wurden mit einem Scheuermittel gereinigt, wiederholt mit Wasser und zuletzt mit Aceton abgewaschen und getrocknet. Anschließend wurden die Bleche auf 55° C vorgeheizt und einmal mit l^iger Trennmittellosung eingesprüht. Die Bleche wurden auf den Formboden gelegt und anschließend die Polyurethanmischung aufgegossen,'
Nach dem Entformen wurde die Lösung der Bleche vom PoIy-. urethane cha um beurteilt ί" ·
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HENKEL & CIE GMBH S.B. 8 ««ρ raf.ntanm.ld...·· D 4592
1 = spontane Trennung
2 = Trennung unter leichter KraftaufWendung
5 = Trennung unter großer Kraftaufwendung, Bruch im Polyurethanschaum an einzelnen kleinen Stellen
4 = Bruch im Polyurethanschaum auf 10-50 $
der Blechoberfläche
5 s= Bruch im Polyurethanschaum auf über 50 %
der Blechoberfläche
B) Trennung von halbhartem Integralschaum (Markenbezeichnung DAYFLEX 30, Farbenfabriken Bayer AG)
Rezeptur: 100 Gew.-Tl. Vormischung aus Stherpolyol,
Treibmittel und Amin/Katalysator-Systern (DESMOPHEN 5900 BT)
45 Gew.-Tl. "rohes", gegen Hydrolyse
stabilisiertes DESMODUR 44 (DESMODUR CD)
Die Komponenten wurden bei Raumtemperatur schnell gemischt und in eine auf 55 t 5° C vorgeheizte, leicht konische Zylinderform gegossen. Die Form war 110 mm hoch, der Durchmesser betrug am Boden 100, am Deckel 95 mm, um die Entformung zu erleichtern. Der FUllgrad (= Raumgewicht des Formteils) betrug 280 g/l. Nach der Beschickung und dem Schließen der Form wurde die Masse 15 Minuten bei 55° C gehalten, anschließend würde der Schaumkörper entformt und nach einer Lagerung während 1,5 Stunden zur Abkühlung des zunächst noch heißen, wenig bruchfesten Inneren des Schaumes die eigentliche Trennprüfung durchgeführt. Zur Prüfung der Trennwirkung verschiedener Trennmittel wurde auf den Boden der Form eine Metallscheibe aufgesetzt,1 die einen Durchmesser von 58 mm und eine Dicke von 5 mm aufwies und auf deren "Haftfläche" zur Vergrößerung derselben symmetrisch noun
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HENKEL & CIE GMBH S.U. 9 xurPot.ntonm.ldune D 4692
2 Quader mit einer Grundfläche von 1 cm und einer Höhe von 5 mm unter Wahrung eines Zwischenabstandes von jeweils 5 mm aufgesetzt wurden. Dadurch betrug die Gesamtfläche 55,6 cm . Der"Haftkörper" wurde aus .einem Stück durch Fräsen hergestellt. Auf der Oberfläche waren deutliche Prässpuren erkennbar. .
Als Gegenstück zu dem "Haftkörper" wurde eine mit einer Gewindeschraube versehene Scheibe mit einem Durchmesser von ca. 4o mm so in dem Deckel der Form befestigt, daß sie nach dem Aufschäumen allseitig von Polyurethanschaum umgeben war. Der so gefertigte Prüfkörper wurde in drei-' erlei Weise zur Beurteilung der als Trennmittel verwendeten Verbindungen benutzt:
a) durch Einspannen in eine Zerreißmaschine ließ sich die Trennkraft in kg bei..einer Zerreißgeschwindigkeit von 50 mm/min feststellen.
b) Die Trennkraft wurde wie nach a) gemessen, jedoch wiederholt ohne nochmaligen Trennmittelauftrag.. Beurteilt wurde die Anzahl der Entformungen bis zum erstmalig eintretenden Bruch des Schaumes infolge Nachlassen der Trennwirkung. - .
c) Nach Abtrennung des Haftkörpers wurde visuell die Schaumoberfläche beurteilt.
l) Zur Durchführung dieses Versuches wurde das neutrale Magnesiumsalz vonoC-sulfo-hydrierter^Falmkernfettsäure in öine Mischung aus gleichen Volumenteilen Wasser und Isopropanol zu einer 1 ^igen Lösung, gelöst. Beim Aufsprühen dieser Lösung*auf C warme Metallbleclie bildete sich ein sehr dünner, gleichmäßiger, praktisch unsichtbarer Film, wobei das
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UIH
MW D
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Lösungsmittel in kurzer Zeit vollständig verdunstete. Die anwendungstechnische Prüfung lieferte folgende Ergebnisse:
Trennwirkung gemäß Prüfung A): Haftwert gemäß Prüfung B, a):
mögliche Entformuhgen bis zum ersten Haften des PUR-Schaums gemäß Prüfung B, b):
visuelle Beurteilung gemäß Prüfung B, c):
Note 1
30 kg
glänzende, fleckenfreie Oberfläche, exakte Abbildung der PrUfkörperoberfläche
Zur Herstellung von Forrnsohlen aus einem halbharten Integralschaum gemäß Rezeptur B), wurden vorher gereinigte Aluminiumformen einmal rnit der 1 $igen Trennmittellösung eingesprüht. Die leicht entformbaren Schaurnteile wiesen eine einwandfreie Oberfläche auf. Nach dem Beizen ohne Vorreinigung ergab sich eine einheitlich getönte Oberfläche ohne Flecken und Verlaufstörungen, die für eine weitere Lackierung direkt geeignet war.
2) Von dem neutralen Magnesiumsalζ von ct-sulfo-hydrierter-Palmkernfettsäure gemäß Beispiel 1 wurde eine 0,5 Jige Lösung in einem Gemisch aus 32 Volumenteilen Aceton, 32 Volumenteilen Isopropanol und 31J Volumenteilen destillierten Wassers hergestellt. Die Lösung wurde einmal dünn auf die bei Raumtemperatur gelagerten Metallbleche aufgetragen und bildete nach sehr kurzer Trockenzeit einen gleichmäßigen fast unsichtbaren Film. Die Anschäumung erfolgte ebenfalls bei Raumtemperatur und brachte folgende Prüfergebnisse:
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Salt·
zur Pattntonmaldung D
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Trennwirkung gemäß Prüfung A): Haftwert gemäß Prüfung B, a):
mögliche Entformungen bis zum ersten Haften des EUR-Schaums gemäß Prüfung B, b):
visuelle Beurteilung gemäß Prüfung B, c):
Note 1 35 kg
glänzende, fleckenfreie Oberflächen, exakte Abbildung der Prüfkörperoberfläche.
3) Zur Durchführung dieses Versuchs wurde das neutrale Magnesiumsalz von cC-sulfo-hydrierter-Palmkernfettsäure gemäß Beispiel 1 als 1 %ige Lösung in destilliertem Wasser eingesetzt. Beim Aufsprühen auf 55 C warme Metalloberflächen verlief die Lösung zu einem ungleichmäßigen Film, der nur langsam trocknete, bei der Prüfung gemäß A) ergab sich eine stellenweise sehr unterschiedliche Trennwirkung.·
1J) Als Trennmittellösung für diesen Versuch wurde eine 1 5&ige " Lösung des Magnesiumsalzes von cL-sulfo-hydriertem-Palmkernfettsäuremethylester in einem Gemisch aus gleichen Volumenteilen Wasser und Isopropanol verwendet. Diese wurde entsprechend den Angaben des Beispiels 1 auf ihre Trennwirkung gegenüber Polyurethanschaum geprüft, wobei folgende Werte erhalten wurden: , .
Trennwirkung gemäß Prüfung A): Haftwert gemäß Prüfung Bs a):
Entformungen bis zur ersten Haftung gemäß Prüfung B, b):
visuelle Prüfung
gemäß Prüfung B, c):
Note 2 51J kg
offene Schaumoberflache, keine zusammenhängende Haut
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) Wie im Beispiel 1 beschrieben, w\irde eine 1 #ige Lösung des Di-Natriumsalzes von^C-sulfo-hydrierter-Palmkernfettsäure in gleichen Volumenteilen Wasser und Isopropanol geprüft, wobei folgendes Ergebnis erhalten wurde:
Trennwirkung gemäß Prüfung A): - Note 1 Haftwert gemäß Prüfung B, a): 49 kg
Entformungen bis zur Haftung
gemäß Prüfung B, b): 5
visuelle Prüfung
gemäß Prüfung B, c): fleckige Oberfläche
6) Für die Durchführung dieses Versuchs wurde das als Trennmittel für Elastomere beschriebene Natriurnsalz einer OC-Olefinsulfonsäure (C,r - C o) entsprechend den Angaben des Beispiels 1 in 1 piger Lösung in ^iner Mischung aus gleichen Volumenteilen Wasser und Isopropanol angewendet. Dabei wurden folgende Ergebnisse erhalten:
Trennwirkung gemäß Prüfung A): Note 1
Haftwert gemäß Prüfung B, a): 28 kg
Entformungen bis zur ersten
Haftung gemäß Prüfung B, b): 13
visuelle Prüfung matte Oberfläche,
gemäß B, c): an einzelnen Stellen
fleckig
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HENKEL & ClE GMBH 5·». % J,
duna ρ
*[:) Für einen weiteren Vergleiehsvers,u.ch wurde ein handelsübliches Trennmittel .auf Basis eines .Kohlenwasserstoff- ■ Wachses (Markenbezeichnung MARK LR 78Q SD, Firma Marho. S.p.A., Italien), das einen Festgehalt von 2,;5.%. aufweist., im Anlieferungszustand, entsprechend den Angaben des Beispiels 1, angewendet. Die Prüfung lieferte, das..folgende. Ergebnis: ....'..--,.-- -;.-.
Trennwirkung gemäß Prüfung A): " Note 1. · ' ' -■ ' · Haftwert gemäß Prüfung B, a): 22 kg- ■ .· · ■■
Entformuiigen bis zur ersten
Haftung gemäß Prüfung B, b)r 7
visuelle Prüfung · _ weiße Ablagerungen.-
gemäß B, c); ' auf der Oberflache,
, ■ ν . ..·./; unscharfe Wiedergabe
.--.--. . . _ . . . der Hefcalloberfläelv? - -
Die weißen Ablagerungen wurden, nach einmaligern. Trennmit-j ·. telauftrag bei wiederholter* Entformung in stets gleich;er ;,-Vieise festgestellt, bis Haftung des Schaums auf dem Metallkörper eintrat. Hieraus ist zu folgern, daß:-sich auch durch eine Änderung der Auf tragskon,ze.ntratipnv diese ■ Oberflächenfehler nicht vermeiden.lassen. · ;......■-·:■-
8) Für diesen ,.Vergleichsversuch vmrde ein weiteres handeis- · . übliches Trennmittel■auf Basis einer Kombination von Kohlenwasserstöffwachs und Silikon (Markenbezeichriung ACMOSIL ISO" ST, Firma Acmos, Bremen) mj.t einem Festgeha.lt von 1,7/3 ebenfalls im Anlieferungszustand der iin Beispiel 1 beschriebenen Weise angewendet und geprüft.
Trennwirkung gemäß Prüfung A)r -" Note 1 ' · Haftwert gemäß Prüfung B, a): · 38 kg
Entformungen bis zur ersten
Haftung gemäß Prüfung B,-b): *' 4
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s.u. 1
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visuelle Prüfung gemäß B, c);
weiße Ablagerungen, auch bei wiederholter Entfernung nach einmaligem Trennmittelauftrag
Werden hohe Anforderungen an das Aussehen der Oberfläche gestellt oder sollen nachträgliche Veredlungen, wie Beizen oder Lackierungen durchgeführt v/erden, so müssen die weißen Ablagerungen durch eine besondere Reinigung vorher entfernt werden.
Wie den vorstehenden Beispielen zu entnehmen ist, besteht der bei Verwendung- der erfindungsgemäßen Trunmiittel lösungen gegenüber bisher bekannten und handelsüblichen Trennmitteln erzielbare Vorteil darin, daß bei hoher Trennwirkung eine makellose Oberf lächeiibeschdff enheit erzielt wird, die neben einer na turge treuen V.'i ed ergäbe der Fcrraoberf .U ic he eine-Nachverccllung durch Beizen, Lackieren und Kleben ohne cine vorherige Reinigung oder sonstige Zv; ischenb-j hand lung gestattet.
409821/0S45

Claims (6)

Henkel & Cie GmbH s«it. "IJj iur pot.manmoidun0 d 1| 59 2 - · Patentansprüche .
1) Trennmittellösungen für .die Formtrennung von Polyurethanschäuinen, bestehend aus einer Lösung neutraler Magnesiumsalze vonoC -Sulfocarbonsäuren einer Kettenlänge von 8 - 26 Kohlenstoffatomen in einem Gemisch aus; 30 - 70 Volumenteilen Wasser und 70 - 30 V.olumenteilen eines Lösungsmittelsystems, bestehend aus niederen aliphatischen Alkoholen mit 1-4 Kohlenstof fatojHen'und niederen aliphatischen Ketonen mit 3-1I Kohlenstoffatomen im· Verhältnis von IOO-5O Volumenteilen Alkohol zu 0-SO Volumente-ilen Keton«.
2) Trennmittellösungen nach Anspruch 1 mit einem Gehalt an neutralen Magnesiumsalzen von <>L -SuIfocarbonsäuren mit einer Kettenlänge von 12 - 18 Kohlenstoffatomen.
3) Trennmittellösungen nach Anspruch 1 und 2 mit einem.Gehalt an neutralen Magnesiumsalzen von oC -Sulfocarbonsäuren in einer Menge von 0,1 bis 3 Gew.$, vorzugsweise 0,5 bis 2
Jj) Trennmittellösungen nach Anspruch 1 - 3» bei denen als alkoholischer Anteil Isopropanol verwendet wird.
5) Trennmittellösungen nach Anspruch h, bei denen als Lösungs mittel ein Gemisch aus 50 Volumenteilen Wasser und 50 Volumenteilen Isopropanol verwendet wird.
6) Trennmittellösungen nach Anspruch 1 --4, bei denen als Lösungsmittel ein Gemisch aus annähernd gleichen Volumenteilen Wasser, Isopropanol und Aceton verwendet wird.
/ ■ 409821/0545
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