DE2212717A1 - METHOD FOR MANUFACTURING PERMANENT FIELD MAGNETS FOR ELECTRICAL MACHINERY AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING PERMANENT FIELD MAGNETS FOR ELECTRICAL MACHINERY AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHODInfo
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Description
8.3.1972 Sa/Kb8.3.1972 Sa / Kb
Anlage zurAttachment to
Patent- -undPatent -and
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ROBERT BOSCH GMBH, 7 Stuttgart 1ROBERT BOSCH GMBH, 7 Stuttgart 1
Verfahren zum Herstellen von permanenten Feldmagneten für elektrische Maschinen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Method for producing permanent field magnets for electrical machines and device for carrying out the method
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von permanenten Peldmagneten für elektrische Maschinen, insbesondere Kleinmotoren, die aus zwei im Querschnitt mindestens annähernd ringsegmentförmigen Magnetteilen zusammengesetzt sind, wobei radial verlaufende Seitenflächen der Magnetteile aneinander stoßen. The invention relates to a method for producing permanent field magnets for electrical machines, in particular small motors, which are composed of two magnet parts which are at least approximately ring segment-shaped in cross section, with radially extending side surfaces of the magnet parts abutting one another .
Damit zwischen der Innenwand des ringförmigen Eisenrückschlußkörpers und der konvexen äußeren Mantelfläche des Peldmagneten eine magnetisch optimal leitfähige Verbindung erzielt wird, sollen die beiden einander zugewandten Flächen dieser Teile möglichst den gleichen Radius aufweisen, Bei Peldmagneten, die einen bezogen auf den Motoranker So that a magnetically optimally conductive connection is achieved between the inner wall of the ring-shaped iron back yoke body and the convex outer surface of the Peldmagnet, the two facing surfaces of these parts should have the same radius as possible
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BADBATH
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relativ kleinen Überdeckungswinkel haben, ist diese Forderung mit noch vertretbarem Aufwand zu erreichen. Aus Gründen eines verbesserten Ankerflusses, der einen höheren Motorwirkungsgrad mit sich bringt, wird jedoch andererseits ein möglichst großer Überdeckungswinkel angestrebt. Bei der Herstellung von permanentmagnetischen Feldmagneten mit großem Überdeckungswinkel ergibt sich jedoch die Schwierigkeit, die der Innenwand des Rückschlußkörpers zugewandte Mantelfläche des Magnetkörpers mit dem erforderlichen Radius zu versehen, weil mit steigendem überdeekungswinkel der nach dem Pressen auftretende Schwund und die damit verbundene Formabweichung nicht in den Griff zu bekommen ist.have relatively small overlap angles, this requirement can still be achieved with a reasonable amount of effort. For the sake of an improved anchor flow, the one brings higher engine efficiency with it, however on the other hand, the aim is to achieve the largest possible overlap angle. In the manufacture of permanent magnetic Field magnets with a large overlap angle, however, have the problem that the inner wall of the yoke body to provide facing lateral surface of the magnet body with the required radius, because with increasing cover angle the shrinkage that occurs after pressing and the associated form deviation cannot be brought under control is.
Man hat deshalb schon vorgeschlagen, daß die fertigen Magnetkörper in einem zusätzlichen und kostspieligen Arbeitsgang entsprechend den Erfordernissen geschliffen werden.It has therefore already been suggested that the finished Magnet body ground in an additional and costly operation according to the requirements will.
Bei einem weiter bekannten Verfahren zur Herstellung von im Querschnitt ringsegmentförmigen permanentmagnetischen Feldmagneten mit großem Überdeckungswinkel wird der Mägnetkörper nach dem Pressen in seiner Achsrichtung geteilt, so daß der Luftspalt zwischen Magnetteilen und dem Rückschlußkörper klein gehalten wird. Damit auch solche Magnetteile von verschiedenen Preßlingen im Rückschlußkörper zusammengesetzt werden können, ist dabei der Trennschnitt in radialer Richtung geführt, so daß radiale Seitenflächen entstehen. Die voneinander abgewandten Polkanten der Magnetteile haben tangential verlaufende Preßflächen, die aufgrund der Ausbildung des Preßwerkzeuges entstehen, welche im Hinblick auf eine gute Abdichtung des Preßwerkzeuges zwischen dessen Oberteil und dessen Unterteil vorgegeben ist. Es war bisher nicht möglich, derartige Magnetteile einzeln zu pressen, weil die nach dem Zusammenbau des Magnets im Rückschlußkörper aneinander anliegenden, radial verlaufenden Seitenflächen in Bezug auf die Werkzeugab<ücbAun& Schwierigkeiten bereiten würden.In a further known method for producing permanent magnetic field magnets with a large overlap angle of ring segment shape in cross section, the magnet body is divided in its axial direction after pressing, so that the air gap between magnet parts and the yoke body is kept small. So that such magnetic parts can also be assembled from different pressed parts in the yoke body, the separating cut is made in the radial direction, so that radial side surfaces are created. The opposite pole edges of the magnet parts have tangentially running pressing surfaces, which arise due to the design of the pressing tool, which is predetermined with regard to a good seal of the pressing tool between its upper part and its lower part. Up to now it has not been possible to press such magnet parts individually, because the radially extending side surfaces which rest against one another after the assembly of the magnet in the yoke body would cause difficulties with regard to the tool removal.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Magnetteile mit radial verlaufenden Seitenflächen in einem Preßwerkzeug herzustellen, wobei den Erfordernissen der Werkzeugabdlehtung Rechnung getragen werden soll.The invention is based on the object of having magnetic parts to produce radially extending side surfaces in a pressing tool, with the requirements of the tool offset Should be taken into account.
Bei einem Verfahren der eingangs geschilderten Art wird dies dadurch erreicht, daS die Magnetteile in je einer Preßkaraaer gepreßt werden, wobei jeweils wenigstens eine der Seitenflächen der Magnetteile im Winkel gegen die Preßrieht ung verläuft und durch eine Formfläche des Preßwerkzeuges gebildet wird, und daß an die im Winkel gegen die Preßrlehtung verlaufenden Seitenflächen ein in Preßrichtung gesehen niedriger Ansatz angepreßt wird, der nach dem Preßvorgang entfernt wird.In the case of a method of the type described above, this is the case achieved by the fact that the magnet parts are each pressed in a press caraer, with at least one in each case the side surfaces of the magnet parts at an angle against the Preßrieht and runs through a molding surface of the pressing tool is formed, and that at the angle against the Preßrlehtung extending side surfaces a lower seen in the pressing direction Approach is pressed, which is removed after the pressing process.
Durch diesen Ansatz Ist es möglich, auch radial verlaufende Seitenflächen von Feldmagneten in dem Preßwerkzeug abzudichten, well dieser Ansatz entsprechend geformt werden kann. Der Materialbedarf für diesen Absatz fällt dabei nicht ins Gewicht, zumal das Material nach dem Entfernen des Absatzes am grünen Preßling neu aufbereitet und wieder verwendet werden kann. Die radialen Seltenflächen können sowohl die nach dem Zusammenbau eines Feldmagneten aneinander anliegenden Flächen von zwei Magnettellen, als auch die beiden nach dem Zusammenbau voneinander abgewandten, die Polkanten bildenden Flächen sein.With this approach it is possible to also run radially To seal side surfaces of field magnets in the press tool, because this approach can be shaped accordingly. Of the Material requirements for this paragraph are irrelevant, especially since the material after removing the paragraph on green compact can be reprocessed and reused. The radial rare surfaces can be both after the Assembly of a field magnet on the adjacent surfaces of two magnet locations, as well as the two after assembly facing away from each other, the pole edges forming surfaces.
Vorzugswelse erstreckt" sich der Ansatz wenigstens annähernd quer zur Preßrichtung und über die gesamte axiale Ausdehnung des Magnetteils.Preferably, the approach extends at least approximately transversely to the pressing direction and over the entire axial extent of the magnetic part.
Besonders einfach kann der Ansatz nach dem Preßvorgang durch Abbrechen entfernt werden. : 'The approach can be removed particularly easily by breaking it off after the pressing process. : '
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung werden die beiden Magnettelle In einem Preßwerkzeug gepreßt und sind über den Ansatz miteinander verbunden.According to a further proposal of the invention, the two Magnetic parts are pressed in a pressing tool and are over the Approach connected.
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In Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß die beiden Magnetteile derart in einem Preßyorgang hergestellt werden, daß die nach dem Zusammenbau aneinander anliegenden Seitenflächen wenigstens teilweise ineinander übergehen. Dadurch kann der Ansatz vollständig entfallen, weil an dessen Stelle das andere Magnetteil tritt, so daß radialen Flächen der beiden Magnetteile in die Werkzeugmitte gelegt werden, wo Abdichtungsprobleme überhaupt nicht auftreten. An den voneinander abgewandten Polkanten kann die übliche, zum Abdichten vorteilhafte Gestaltung der Magnete beibehalten werden.In a further development of the concept of the invention, it is provided that the two magnet parts are produced in this way in a pressing process that the side surfaces abutting one another after assembly at least partially into one another pass over. As a result, the approach can be omitted completely because the other magnetic part occurs in its place, so that radial surfaces of the two magnet parts are placed in the center of the tool, where sealing problems do not occur at all. The usual, to seal advantageous design of the magnets are retained.
Eine besonders einfache Ausbildung des Preßwerkzeuges ist gegeben, wenn in weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens vorgesehen ist, daß die nach dem Zusammenbau aneinander anliegenden Trennflächen längs ihrer in radialer Richtung außen liegenden Längskanten ineinander übergehen.A particularly simple design of the pressing tool is given if it is provided in a further embodiment of the inventive concept that the after assembly abutting parting surfaces merge into one another along their longitudinal edges lying on the outside in the radial direction.
Die einzelnen Teilsegmente werden gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung bei einem minimalen Aufwand an Kosten dadur<-s erhalten, daß die miteinander verbundenen, in den beiden Preßkammern gepreßten Teilsegmente an der Übergangsstelle zwischen den beiden Trennflächen auseinander gebrochen werden.The individual sub-segments according to another feature of the invention, with a minimum of cost dadur <- get s that the partial segments interconnected pressed in the two pressing chambers are broken apart at the transition point between the two divisions.
Zur weiteren Vervollkommnung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorgeschlagen, daß die Teilsegmente während des Preßvorgangs magnetisch gerichtet werden.To further perfect the method according to the invention it is proposed that the subsegments be magnetically directed during the pressing process.
Weiter ist vorgesehen, daß die Preßrichtung im Mittel radial zu den Teilsegmenten verläuft. Dadurch ist eine gleichmäßige Druckverteilung in beiden Preßlingen erreicht, weil deren Dicke, bezogen auf die Preßrichtung, im wesentlichen gleichIt is further provided that the pressing direction runs radially on the average to the subsegments. This is an even Pressure distribution achieved in both compacts because their thickness, based on the pressing direction, is essentially the same
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ist. Beim magnetischen Richten der Teilsegmente in dem Werkzeug ergibt sich gleichzeitig eine Richtwirkung, die der im Hinblick auf den Ankerfluß und dem mit diesem verbundenen Motorwirkungsgrad vorteilhaften, radialen Magnetisierung sehr nahe kommt.is. When the sub-segments are magnetically straightened in the tool, there is also a directional effect that the one with regard to the anchor flow and the one with it associated motor efficiency comes very close to advantageous, radial magnetization.
Um zusätzliche, mit den in dem Preßwerkzeug stets erforderlichen Druckabfangflächen abzustimmende weitere Abfangflächen zu vermeiden, ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß bei zusammengefahrenem Werkzeug die Spitze des mit dem einen Werkzeugteil verbundenen Keils mit Abstand von dem anderen Werkzeugteil liegt.In order to provide additional interception areas to be coordinated with the pressure interception areas that are always required in the press tool to avoid, it is provided in a further development of the invention that when the tool is moved together Tip of the wedge connected to the one tool part is at a distance from the other tool part.
Zweckmäßig sind die beiden Preßkammern in Preßrichtung symmetrisch angeordnet.The two pressing chambers are expediently arranged symmetrically in the pressing direction.
Um die Teilsegmente während des Preßvorgangs magnetisch zu richten, ist das Preßwerkzeug mit Vorteil aus einem magnetisch leitenden Werkstoff.In order to magnetically align the subsegments during the pressing process, the pressing tool advantageously consists of one magnetically conductive material.
Damit eine nachteilige Beeinflussung der gevrünschten magnetischen Richtxtfirkung im Bereich der für die Ausbildung der radialen Flächen maßgebenden Formfläehen zu vermeiden, ist in weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens vorgesehen, daß dieser Teil des Preßwerkzeuges aus einem nicht magnetischen Material besteht.This has an adverse effect on the desired magnetic Richtxtfirkung in the area for the formation of the radial In a further embodiment of the concept of the invention, it is provided that this Part of the pressing tool consists of a non-magnetic material.
Die Erfindung ist im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawing. Show it:
Fig. 1 ein für das erfindungsgemäße Verfahren erforderlichesFig. 1 is a required for the method according to the invention
Preßwerkzeug,
Fig. 2 den Querschnitt durch ein in diesem Werkzeug gefertigtes Paar von Magnetteilen,Pressing tool,
2 shows the cross section through a pair of magnet parts produced in this tool,
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Fig. 3 ein Magnetteil, das in einem anderen WerkzeugFig. 3 shows a magnetic part in another tool
gefertigt worden ist und
Fig. 1J einen in einem ringförmigen F.isenrückschlußköT*r>er
eines Gleichstrommotors eingebauten, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigten, zweiteiligen
Feldmagneten.has been manufactured and
Fig. 1 J a built-in an annular F.isenrückschlußköT * r> er a DC motor, produced by the novel process, two-field magnet.
Ein zur Durchführung des Verfahrens dienendes PreßwerkzeugA pressing tool used to carry out the process
10 (Fig. 1) hat ein Oberteil 11 und ein Unterteil 12. Das Oberteil 11 und das Unterteil 12 des Preßwerkzeuges 10 sind so aufeinander abgestimmt, daß z\^ei nebeneinander angeordnete Preßkammern 13 und I1I gebildet sind, in welchen Form- oder Preßlinge 13a, I1Ia (Fig. 2) gepreßt werden, die Teile eines im Querschnitt ringsegmentförmigen Permanentmagneten 15 (Fig.4 darstellen. Der Permanentmagnet 15 ist in einem ringförmigen Eisenrückschlußkörper 16 eines nicht dargestellten Gleichstrommotors gehalten. Die Magnetteile 13S4I1Ia liegen mit radial verlaufenden Seitenflächen 17,18 aneinander an.10 (Fig. 1) has an upper part 11 and a lower part 12. The upper part 11 and the lower part 12 of the pressing tool 10 are coordinated so that z \ ^ ei juxtaposed press chambers 13 and I 1 I are formed in which mold or compacts 13a, I 1 Ia (Fig. 2) are pressed, which represent parts of a ring segment-shaped permanent magnet 15 in cross section (Fig. 4. The permanent magnet 15 is held in an annular iron back yoke body 16 of a direct current motor, not shown. The magnet parts 13S 4 I 1 Ia bear against one another with radially extending side surfaces 17, 18.
Das Preßwerkzeug 10 ist so ausgelegt, daß eine im Mittel radiale Preßrichtung (Pfeil A) in Bezug auf die Preßlinge 13a,l1la vorgesehen ist. Dazu sind die beiden Preßkammern 13, lh so ausgebildet, daß die Krümmung 19, die dem Verlauf der Innenwand des Eisenrückschlußkörpers 15 entspricht, aus dem Unterteil 12 herausgearbeitet ist. Die Krümmung 20 der Preßlinge 13a, I1Ia, die in eingebautem Zustand dem Motoranker zugekehrt ist, wird durch eine entsprechende Formgebung des Oberteils 11 bewirkt. Die Preßkammern 13Jl1I sind in Preßrichtung A derart symmetrisch nebeneinander angeordnet, daß die die Seitenflächen 17,18 der Preßlinge 13a,I1Ia bewirkenden Formflächen 21,22 einander benachbart sind. Die Formflächen 21,22 verlaufen zueinander in einem Winkel von weniger als 180° und gehen nahe der die Außenkrümmung 19 der Preßlinge 13a,I1Ia bewirkenden Grundflächen 23,21I der Preßkammern 13,11I ineinander über. Die Formflächen 21,22 sind also durch einen keilartigen Vorsprung 25 des OberteilsThe pressing tool 10 is designed so that a mean radial pressing direction (arrow A) is provided with respect to the compacts 13a, l 1 la. For this purpose, the two pressing chambers 13, 1h are designed so that the curvature 19, which corresponds to the course of the inner wall of the iron back yoke body 15, is worked out of the lower part 12. The curvature 20 of the compacts 13a, I 1 Ia, which faces in the installed condition the motor armature is effected by corresponding shaping of the upper part. 11 The press chambers 13jL 1 I are so disposed in the pressing direction A symmetrically side by side, that the 17,18 of the compacts 13a, 1 Ia I-causing mold surfaces 21,22 are adjacent to each other, the side surfaces. The molding surfaces 21,22 extend to each other at an angle of less than 180 ° and go close to the outer curvature 19 of the compacts 13a, I 1 Ia effecting base areas 23.2 1 I of the press chambers 13.1 1 I into one another. The shaped surfaces 21, 22 are thus formed by a wedge-like projection 25 of the upper part
11 gebildet. Die Spitze des Keiles 25 liegt bei geschlossenem11 formed. The tip of the wedge 25 is closed
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Werkzeug mit Abstand von dem Unterteil 12, so daß die beiden Preßkairanern 13,14 durch einen Kanal 26 miteinander verbunden sind. Die voneinander abgewandten äußeren Bereiche der Preßkammern 13,14 sind entsprechend den Erfordernissen, wie sie hinsichtlich der Werkzeugabdichtung gestellt werden, ausgebildet, das heißt, die Außenwände 27 der Preßkammern 13*14 verlaufen in Preßrichtung A und gegen diese Wände laufen waagrechte Preßflächen 28 des Oberteils 11. Ein in diesem Werkzeug gepreßtes Formlingpaar 13a,14a ist in Fig. 2 gezeigt. Beide Formlinge 13a,14a sind durch einen Steg 29 miteinander verbunden und die Trennflächen 17,18 weisen genau zum Zentrum der Krümmungen- der einzelnen Formlinge, so daß auch Magnetteile 13a'jl4a aus verschiedenen Preßvorgängen beim Zusammenbau der Magnete 15 aneinandergefügt werden können. In der durch den Keil 25 des Werkzeugoberteils 11 bewirkten Einschnürung können nun beide Formlinge 13a,l4a im grünen oder gesinterten Zustand ohne Schwierigkeiten auseinander gebrochen werden. Diese Bruchflächen 30 sind jedoch bezogen auf die Größe der nach dem Zusammenbau des Magnets 15 aneinander anliegenden radialen Seitenflächen 17,18 der Formlinge, so klein, daß sie sich hinsichtlich der Motorleistung nicht nachteilig bemerkbar machen.Tool at a distance from the lower part 12, so that the two Preßkairanern 13, 14 are connected to one another by a channel 26 are. The remote outer areas of the Press chambers 13, 14 are according to the requirements, as they are made with regard to the tool sealing, formed, that is, the outer walls 27 of the pressing chambers 13 * 14 extend in the pressing direction A and against these walls run horizontal pressing surfaces 28 of the upper part 11. A in this Die-pressed pair of moldings 13a, 14a is shown in FIG. Both moldings 13a, 14a are connected to one another by a web 29 and the separating surfaces 17, 18 have exactly to the center of the curvatures of the individual moldings, so that also magnet parts 13a'jl4a from different pressing processes when assembling the magnets 15 joined together can be. In the constriction caused by the wedge 25 of the upper tool part 11 can now both moldings 13a, 14a in the green or sintered state be broken apart without difficulty. However, these fracture surfaces 30 are based on the size of the after Assembly of the magnet 15 abutting radial side surfaces 17,18 of the moldings, so small that they are do not have a negative impact on engine performance.
Damit die Richtwirkung im Bereich der Seitenflächen nicht nachteilig beeinflußt werden kann, wenn die Formlinge in dem aus magnetisch leitendem Material hergestellten Preßwerkzeug magnetisch gerichtet werden sollen, ist der durch die Formflächen 21,22 gebildete Keil 25 aus einem nicht magnetischen Werkstoff hergestellt.So that the directivity in the area of the side surfaces cannot be adversely affected when the moldings to be magnetically directed in the pressing tool made of magnetically conductive material is the The wedge 25 formed by the mold surfaces 21, 22 is made of a non-magnetic material.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es also möglich, daß die Formlinge besonders wirtschaftlich hergestellt werden können. Weiter wird erreicht, daß der Luftspalt zwischenThe method according to the invention therefore makes it possible to that the moldings can be produced particularly economically. It is also achieved that the air gap between
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0 8100 810
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dem Eisenrückschlußkörper l6 und dem Permanentmagneten klein gehalten werden kann, obwohl dieser aus Magnetteilen zusammengesetzte Permanentmagnet einen großen überdeckungswinkel hat. Weiter kann das Preßwerkzeug so ausgebildet werden, daß eine gute Abdichtung gewährleistet ist und die Preßlinge an ihren äußeren Bereichen eine gegen Beschädigung unempfindliche Form erhalten können.the iron back yoke body l6 and the permanent magnet can be kept small, although this is made of magnetic parts composite permanent magnet has a large overlap angle Has. Furthermore, the pressing tool can be designed so that a good seal is ensured and the pressed parts can be given a shape insensitive to damage at their outer areas.
Es ist jedoch auch denkbar, daß jedes Magnetteil (Fig. 3 ausgezogene Darstellung)für sich in einem entsprechend ausgebildeten Preßwerkzeug hergestellt.wird, dessen Preßkammer im wesentlichen der Preßkammer 14 (Fig. 1) entspricht. Anstelle des Kanals muß jedoch bei diesem Preßwerkzeug eine Auskehlung vorgesehen sein, in der ein in Preßrichtung A niedriger, sich wenigstens annähernd quer zur Preßrichtung und über die gesamte axiale Ausdehnung des Magnetteils erstreckender Ansatz 126 an das Magnetteil 114 a angepreßt v/erden kann. Diese Auskehlung kann so geformt sein, daß die an sich in dem Werkzeug schwierig abzudichtende, zur Preßrichtung in einem Winkel geneigte Formfläche, welche zur Ausbildung der radial verlaufenden Seitenfläche 117 des Magnetteils 114a dient, in einer den Erfordernissen der Formabdichtung Rechnung tragender Weise weitergeführt wird. Das gepreßte Magnetteil 114a hat also an der Seitenfläche 117 einen Ansatz 126, der sich über die gesamte axiale Ausdehnung des Magnetteils erstreckt. Dieser Ansatz wird nach dem Preßvorgang von dem Magnetteil abgebrochen, so daß eine Bruchfläche entsteht, die etwa den Bruchflächen 30 (Fig. 4) entspricht.However, it is also conceivable that each magnetic part (Fig. 3 solid representation) for itself in a corresponding trained press tool produced, whose press chamber corresponds essentially to the press chamber 14 (Fig. 1). Instead of the channel, however, a groove must be provided in this pressing tool, in which a groove in the pressing direction A lower, at least approximately transversely to the pressing direction and extending over the entire axial extent of the magnetic part Approach 126 pressed against the magnetic part 114 a v / can earth. This groove can be shaped so that the difficult to seal in the tool to Pressing direction at an angle inclined mold surface, which to form the radially extending side surface 117 of the magnetic part 114a is continued in a manner that takes into account the requirements of the mold sealing will. The pressed magnetic part 114a has on the side surface 117 a shoulder 126 which extends over the entire axial Extension of the magnetic part extends. This approach is canceled by the magnetic part after the pressing process, see above that a fracture surface arises which corresponds approximately to the fracture surfaces 30 (FIG. 4).
Weiter ist es auch möglich, daß ein Magnetteil 113a (gestrichelt dargestellt in Fig. 3) und das in Fig. 3 ausgezogen dargestellte Magnetteil H1Ia so gepreßtFurther, it is also possible that a magnetic member 113 (shown in phantom in Fig. 3) and the magnetic part H drawn in Fig. 3 shown as pressed 1 Ia
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werden, daß sie über den Ansatz 126 miteinander verbunden sind, der dem Steg 29 der Ausführungsform nach Pig. 2 entspricht. Nach dem Pressen werden die beiden Magnetteile 113a,H1Ia im Bereich des Ansatzes 126 auseinander gebrochen und von Ansatzresten befreit.be that they are connected to each other via the approach 126, the web 29 of the embodiment according to Pig. 2 corresponds. After pressing, the two magnetic pieces 113a, H 1 Ia in the region of the projection 126 broken apart and freed of approach residues.
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