DE29622593U1

DE29622593U1 - Non-combustible fiber product

Info

Publication number: DE29622593U1
Application number: DE29622593U
Authority: DE
Original assignee: Protekum Umweltinstitut O GmbH
Current assignee: Protekum Umweltinstitut O GmbH
Priority date: 1996-12-23
Filing date: 1996-12-23
Publication date: 1997-02-13
Anticipated expiration: 2006-12-24

Description

001788001788

Nicht brennbares FaserproduktNon-flammable fiber product

Die Erfindung betrifft ein nicht brennbares Faserprodukt, das als flammwidriges Material oder vorzugsweise als Dämmaterial eingesetzt werden, kann.The invention relates to a non-combustible fiber product that can be used as a flame-retardant material or preferably as an insulating material.

Es sind bereits zahlreiche Wärmedämmstoffe auf Zellulosebasis zum Einblasen in Hohlräume von Wänden, Dächern und Dekken bekannt, die eine, wie auch immer geartete, Dämmschicht mit guten Wärmeisolationseigenschaften bilden. Diese Materialien bestehen im wesentlichen aus Papier- bzw. Altpapierprodukten (ca. 85 %), und sind mit Borax, Borsäure und Aluminiumhydroxid als Zuschlagstoffe zur Brandsicherheit und gegen PiIz- und sonstigen Schädlingsbefall versetzt. Die Wärmeleitfähigkeit liegt z.T. in der Größenordnung um 0,045 W/mK.There are already numerous cellulose-based thermal insulation materials known for blowing into the cavities of walls, roofs and ceilings, which form an insulating layer of some kind with good thermal insulation properties. These materials consist essentially of paper or waste paper products (approx. 85%) and are mixed with borax, boric acid and aluminum hydroxide as additives for fire safety and against fungal and other pest infestation. The thermal conductivity is sometimes in the order of 0.045 W/mK.

Andere Materialien in Form von Platten oder Lagen mit ähnlichen Wärmeleitfähigkeiten und auf Basis von Altpapier aus Tageszeitungen sind ebenfalls bekannt und handelsüblich.Other materials in the form of plates or layers with similar thermal conductivities and based on waste paper from daily newspapers are also known and commercially available.

Weiterhin ist aus der CH 683 543 ein Dämmaterial aus Schafschurwolle bekannt, das sowohl schall- als wärmedämmend ist.Furthermore, an insulating material made of sheep's wool is known from CH 683 543, which is both sound- and heat-insulating.

Bei diesen bekannten Produkten werden allerdings wertvolle Ressourcen, in diesen Fällen Altpapier bzw. Wolle, die in der Papier- bzw. der Textilherstellung durchaus wieder verwendbar wären und für die eine starke Nachfrage besteht, der qualitativ höchsten Verwertung entzogen.However, with these well-known products, valuable resources, in this case waste paper or wool, which could be reused in paper or textile production and for which there is strong demand, are being taken away from the highest quality recycling.

Außerdem werden Borsäure bzw. deren Salze in beträchtlichen Größenordnungen (< 15 %) zur bioziden Ausrüstung eingesetzt, obwohl diese Verbindungen nicht als ökologisch unbedenklich eingestuft werden.In addition, boric acid and its salts are used in considerable quantities (< 15 %) for biocidal treatment, although these compounds are not classified as ecologically harmless.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Produkt mit den oben angeführten Leistungsmerkmalen zu entwikkeln, das auf nicht mehr in die Produktion rückführbaren Grundstoffen beruht. Im vorliegenden Fall sollen zellulosehaltige Abfallprodukte, die bisher z.B. verbrannt wurden, einer sinnvollen Verwendung zugeführt werden.The invention is therefore based on the task of developing a product with the performance characteristics mentioned above, which is based on raw materials that can no longer be recycled into production. In the present case, cellulose-containing waste products that were previously burned, for example, are to be put to sensible use.

Erfindungsgemäß gelingt dies durch ein nicht brennbares Faserprodukt, das einen Gehalt an
20 bis 70 Gew.-% Cellulosefasern;
15 bis 45 Gew.-% Calciuracarbonat;
0,01 bis 1 Gew.-% kationisches Tensid;According to the invention, this is achieved by a non-combustible fibre product that contains
20 to 70 wt.% cellulose fibres;
15 to 45 wt.% calcium carbonate;
0.01 to 1 wt.% cationic surfactant;

0,05 bis 1 Gew-% biologisch wirksamem, in Wasser schwer löslichem, grenzflächenaktivem Wirkstoff oder 0,25 bis 6,5 Gew.-% Calciumperoxid;0.05 to 1% by weight of biologically active, poorly water-soluble, surface-active agent or 0.25 to 6.5% by weight of calcium peroxide;

einem restlichen Gehalt an Füllstoffen;a residual content of fillers;

und gegebenenfalls einem oder mehreren weiteren bioziden Mitteln. and, where appropriate, one or more other biocidal agents.

Als kationisches Tensid kann eine Einzelverbindung oder ein Gemisch eingesetzt werden. Bevorzugt sind solche, bei denen die Stickstoff-Gruppe mit zwei langen und zwei kurzen Alkylresten substituiert ist, z.B. Dimethyldidecylammoniumchlorid. A single compound or a mixture can be used as a cationic surfactant. Preferred are those in which the nitrogen group is substituted with two long and two short alkyl radicals, e.g. dimethyldidecylammonium chloride.

Als biologisch wirksamer, in Wasser schwer löslicher, grenzflächenaktiver Wirkstoff können einerseits beispielsweise Thiuroniumsalze eingesetzt werden, z.B. Tetradecylthiuroniumbromid, wobei Gemische ebenfalls möglich sind. Andererseits kann, wie bereits ausgeführt, auch Calciumperoxid als biologisch wirksamer Stoff verwendet werden.On the one hand, thiuronium salts, e.g. tetradecylthiuronium bromide, can be used as a biologically active, surface-active agent that is difficult to dissolve in water, although mixtures are also possible. On the other hand, as already mentioned, calcium peroxide can also be used as a biologically active substance.

Als Füllstoffe können beispielweise solche aus der Gruppe eingesetzt werden, die aus Al₂O₃, SiO₂, MgO, Calcium- und AIumosilicaten, BaSO₄, Na₂CO₃, KCl, K₂CO₃, CaF, Eisenoxiden und deren Gemischen besteht.Fillers that can be used include, for example, those from the group consisting of Al ₂ O ₃ , SiO ₂ , MgO, calcium and aluminum silicates, BaSO ₄ , Na ₂ CO ₃ , KCl, K ₂ CO ₃ , CaF, iron oxides and mixtures thereof.

Dieses nicht brennbare Faserprodukt kann als verblasbares Wärmedämmaterial oder als Formkörper, aber auch zur Herstellung von isolierenden und gleichzeitig flammwidrigen Auskleidungen eingesetzt werden.This non-flammable fiber product can be used as a blown thermal insulation material or as a molded body, but also for the production of insulating and at the same time flame-retardant linings.

Das Material läßt sich z.B. durch Aufschäumen mit anschließendem Verpressen zu Platten oder anderen Formkörpern verarbeiten, oder aber durch anschließende Zerkleinerung des trockenen Schaumes in eine feinfaserige Struktur überführen. In dieser Form kann es in Hohlräume eingeblasen werden, um dort als Dämmstoff zu wirken. Es besteht auch die Möglichkeit,The material can be processed into panels or other shaped bodies, for example, by foaming and then pressing it, or it can be converted into a fine-fiber structure by subsequently crushing the dry foam. In this form, it can be blown into cavities to act as an insulating material. It is also possible to

das Produkt in angefeuchtetem Zustand an z.B. senkrechte Wände zu kleben, um einen gleichmäßig auskleidenden Effekt zu erzielen. to stick the product in a moistened state to vertical walls, for example, in order to achieve an even lining effect.

Eine weitere Möglichkeit zur Herstellung eines Schüttdämmstoffes, in diesem Fall mit deutlich höhere Dichte, besteht im Mahlen des bereits ausgerüsteten Ausgangsmaterials und dem Versetzen des Mahlgutes mit geringen Mengen Zement, wobei je nach Verfahrensgestaltung entweder ein weiteres feinfaseriges Verblasmaterial oder aber ein grobkörniges, schüttfähiges Granulat anfällt, das in Hohlräume eingebracht wird.Another possibility for producing a loose-fill insulation material, in this case with a significantly higher density, is to grind the already prepared starting material and to add small amounts of cement to the ground material, whereby, depending on the process design, either another fine-fibered blowing material or a coarse-grained, loose-fill granulate is produced, which is introduced into cavities.

Schließlich kann das körnige Ausgangsgemisch auch mit wäßrigen Lösungen konditioniert und anschließend in einem schneilaufenden Schlag- und Schneidwerk zerfasert werden.Finally, the granular starting mixture can also be conditioned with aqueous solutions and then shredded in a high-speed impact and cutting device.

Es werden gute Dämmeigenschaften erhalten. In Abhängigkeiten von der Verdichtung des Produktes liegt die Wärmeleitfähigkeit im Bereich von etwa 0,04-0,07 W/mK. Werte um 0,05 W/mK werden bei Dichten von ca. 0,2 kg/dm³ und Schichtdicken von ca. 25 mm erreicht.Good insulating properties are obtained. Depending on the compaction of the product, the thermal conductivity is in the range of about 0.04-0.07 W/mK. Values of around 0.05 W/mK are achieved at densities of about 0.2 kg/dm ³ and layer thicknesses of about 25 mm.

überraschenderweise bilden zellulosehaltige Abfallprodukte mit Calciumcarbonat, kationischen Tensiden, schwerlöslichem grenzflächenaktivem Wirkstoff und Füllstoffen sowie gegebenenfalls zusätzlichen, ebenfalls handelsüblichen bioziden Mitteln nach dem Mischen eine im wesentlichen geruchlose und feinfaserige Struktur, die ohne Schwierigkeiten verpreßt oder -nach dem Trocknen- verblasen werden kann.Surprisingly, cellulose-containing waste products with calcium carbonate, cationic surfactants, poorly soluble surface-active agents and fillers and, if necessary, additional, also commercially available biocidal agents, form an essentially odorless and fine-fibered structure after mixing, which can be pressed or - after drying - blown without difficulty.

Wesentlicher Bestandteil des kationischen Tensides oder Tensidgemisches ist eine Rezeptur aus kationischen Tensiden, die zum einen die nötige Schaumstabilität erzeugt, zum anderen aber gewährleistet, daß sowohl Tensid, als auch enthaltene Wirkstoffe auf die Faser aufziehen und dort als stationäre Ausrüstung auch und besonders nach dem Trocknungsvorgang verbleiben. Für extrem feinfaserige strukturen kann zusätzlich ein nichtionisches Tensid zum Einsatz kommen.An essential component of the cationic surfactant or surfactant mixture is a recipe of cationic surfactants, which on the one hand creates the necessary foam stability, but on the other hand ensures that both the surfactant and the active ingredients contained in it are absorbed by the fiber and remain there as a stationary finish, especially after the drying process. For extremely fine-fiber structures, a non-ionic surfactant can also be used.

Beim Verpressen ist ein vorheriger Bindemittelzusatz möglich, jedoch in dem Fall, daß das Produkt noch feucht bereits weiterverarbeitet wird, nicht zwingend erforderlich.When pressing, it is possible to add a binding agent beforehand, but this is not absolutely necessary if the product is still wet and is being processed further.

Mit der Erfindung möglich ist daher sowohl die Verwendung des oben beschriebenen Paserproduktes als verblasbares Dämmaterial, als auch ein zu Formkörpern verpreßbares, sowie für ein Material zur Herstellung von flammwidrigen und wärmedämmenden Auskleidungen, z.B. Wandplatten, Spritztapeten etc. Außerdem lassen sich aus dem beschriebenen Fasergrundstoff gebundene Granalien herstellen, die für Dammschüttungen aber auch zur Wärme- und Trittschalldämmumg von Fußböden geeignet sind.The invention therefore makes it possible to use the fiber product described above as a blowable insulating material, as well as one that can be pressed into molded bodies, and as a material for the production of flame-retardant and heat-insulating linings, e.g. wall panels, spray wallpaper, etc. In addition, bound granules can be produced from the fiber base material described, which are suitable for dam fillings but also for heat and impact sound insulation of floors.

Als Dämmstoff kann das Faserprodukt eine Restfeuchte von ca. 5 bis 12 % aufweisen. Eine nachträgliche Durchfeuchtung des eingebauten Faserproduktes führt nicht zum Auswaschen oder zur Umverteilung der Ausrüstungsstoffe, wie es im Falle einer ausschließlichen Verwendung von wasserlöslichen ionischen Verbindungen (Borsäure, Borax etc.) der Fall wäre. Das Produkt bleibt, im Gegensatz dazu, in seiner ursprünglichen Stoffverteilung im wesentlichen erhalten.As an insulating material, the fiber product can have a residual moisture content of approx. 5 to 12%. Subsequent moistening of the installed fiber product does not lead to washing out or redistribution of the finishing materials, as would be the case if only water-soluble ionic compounds (boric acid, borax, etc.) were used. In contrast, the product essentially retains its original material distribution.

Das Material ist ab einer Mindestverdichtung (Dichte » 0,1) volumenbeständig und setzungssicher.The material is volume-stable and settlement-proof from a minimum compaction (density » 0.1).

Die biozide Ausrüstung des Faserproduktes wird verbessert durch kationische grenzflächenaktive Stoffen, z.B. Didecyldimethylammoniumchlorid oder andere wirksame Biozide z.B. N, N-bis-(3-Aminopropyl)-N-dodecylamin. The biocidal finish of the fiber product is improved by cationic surfactants, e.g. didecyldimethylammonium chloride or other effective biocides e.g. N, N-bis-(3-aminopropyl)-N-dodecylamine.

Biologisch besonders wirksam sind in Wasser schwerlösliche grenzflächenaktive Verbindungen, wie Thiuroniumsalze, z.B. Tetradecyl-thiuroniumbromid, In gleicher Weise kann auch CaI-ciumperoxid eingesetzt werden. Zusätzliche biozide Mittel sind schwerlösliche basische Kupferverbindungen in der Gesamtmenge unter 1 % des Materials oder Formulierungen von kationischen Tensiden mit Zement.Particularly biologically effective are surface-active compounds that are poorly soluble in water, such as thiuronium salts, e.g. tetradecyl-thiuronium bromide. Calcium peroxide can also be used in the same way. Additional biocidal agents are poorly soluble basic copper compounds in a total amount of less than 1% of the material or formulations of cationic surfactants with cement.

Der Zellulosegehalt liegt vorzugsweise im Bereich von 30 bis 60 Gew. %. Neben den genannten Füllstoffen aus der Reihe Aluminiumoxid, Siliciumdioxid, Magnesiumoxid, Natriumtetraborat, Calcium-und Alumosilikate, Bariumsulfat, Soda, Pottasche, Calciumfluorid und Eisenoxid können auch andere bekannte Füllstoffe enthalten sein, sofern sie die wärmedämmenden undThe cellulose content is preferably in the range of 30 to 60 wt.%. In addition to the fillers mentioned from the series aluminium oxide, silicon dioxide, magnesium oxide, sodium tetraborate, calcium and aluminosilicates, barium sulfate, soda, potash, calcium fluoride and iron oxide, other known fillers can also be included, provided they have the heat-insulating and

flaminwidrigen Eigenschaften nicht nachteilig beeinflussen.do not adversely affect anti-flame properties.

Besonders vorteilhaft für das erfindungsgemäße Produkt ist es, daß Borsäure und deren Salze, wie z.B. Natriumtetraborat, die normalerweise in größeren Mengen enthalten sein müssen ₍ als Ausrüstungsstoffe nicht erforderlich sind.It is particularly advantageous for the product according to the invention that boric acid and its salts, such as sodium tetraborate, which normally have to be contained in larger quantities ₍ as finishing substances), are not required.

Eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Dämmstoffes besteht darin, anstelle des biologisch wirksamen, in Wasser schwer löslichen, grenzflächenaktiven Wirkstoffes oder von Calciumperoxid als wirksamen Stoff Zement in einer Menge von 5 bis 35 Gew-% einzubringen.A further variant of the insulating material according to the invention consists in introducing cement in an amount of 5 to 35% by weight instead of the biologically active, poorly water-soluble , surface-active agent or calcium peroxide as the active substance.

Die Erfindung soll nachstehend durch Beispiele näher erläutert werden. Alle Prozentangaben sind Gewichtsprozente.The invention will be explained in more detail below by means of examples. All percentages are by weight.

Beispiel 1; Faserdämraaterial durch Schäumung
Herstellung des Ausgangsgemisches: Example 1; Fibre insulation material by foaming
Preparation of the starting mixture:

Es wurden 100 g eines Gemisches aus 23,5 g Abfallzellulose, 27 g Calciumcarbonat, 4 g Siliziumdioxid, 3 g Aluminiumoxid, 1 g Eisen-III-oxid, 5 g Magnesiumcarbonat, 0,2 g Didecyldimethylammoniumchlorid, 1 g Natriumtetraborat, 0,01 g einer schwerlöslichen Kupferverbindung und 5 g Calciumhydroxid mit 33,9 ml Wasser hergestellt. Dieses Ausgangsprodukt ist leicht handhabbar und transportierbar.100 g of a mixture of 23.5 g of waste cellulose, 27 g of calcium carbonate, 4 g of silicon dioxide, 3 g of aluminum oxide, 1 g of iron(III) oxide, 5 g of magnesium carbonate, 0.2 g of didecyldimethylammonium chloride, 1 g of sodium tetraborate, 0.01 g of a poorly soluble copper compound and 5 g of calcium hydroxide with 33.9 ml of water were prepared. This starting product is easy to handle and transport.

Verarbeitung:Processing:

Das Ausgangsgemisch wird in einer Mischtrommel mit weiteren 40 ml Wasser intensiv vermischt, ggf. mit 1 g nichtionischen Tensids versetzt und mit 10 ml Wasserstoffperoxid geschäumt. Der Schaum wird noch 10 sek durchmischt und anschließend, kurz bevor die Gasentwicklung nachläßt, auf ebene Trokkenregale verbracht, die eine Trocknung sowohl von oben, als auch von unten gestatten. Der wäßrige Schaum wurde dann bei 80° C getrocknet. Das entwässerte Produkt durchlief eine Zerkleinerung in einer Messerwalze und fiel als faseriges feinteiliges Produkt an, das anschließend in einen Wandhohlraum von 24 cm Dicke eingeblasen wurde. Nach vollständiger FüllungThe starting mixture is mixed intensively with another 40 ml of water in a mixing drum, if necessary 1 g of non-ionic surfactant is added and foamed with 10 ml of hydrogen peroxide. The foam is mixed for another 10 seconds and then, just before the gas development subsides, placed on flat drying racks that allow drying from both above and below. The aqueous foam was then dried at 80° C. The dewatered product was crushed in a knife roller and resulted in a fibrous, finely divided product, which was then blown into a wall cavity 24 cm thick. After complete filling

des Hohlraumes und einer leichten Verdichtung auf ca, 300 g/dm³/ wurde eine Wärmeleitfähigkeit von 0,06 W/mK ermittelt. of the cavity and a slight compaction to approx. 300 g/dm ³ / a thermal conductivity of 0.06 W/mK was determined.

Beispiel 2: Faserdämmaterial durch trockene Ausrüstung Example 2 : Fibre insulation material by dry finishing

Herstellung des Ausgangsgemisches:Preparation of the starting mixture:

Es wurden 1000 g eines Gemisches aus 235 g Abfallzellulose; 270 g Calciumcarbonate 40 g Siliziumdioxid, 3 g Aluminiumoxid, 1 g Eisen-III-oxid, 50 g Magnesiumcarbonate 2 g Didecyldimethylammoniumchlorid, 10 g Natriumtetraborat, 0,1 g einer schwerlöslichen Kupferverbindung und 50 g Calciumhydroxid mit 339 ml Wasser hergestellt. Dieses Ausgangsprodukt entspricht dem in Beispiel 1 verwendeten.1000 g of a mixture of 235 g of waste cellulose, 270 g of calcium carbonates, 40 g of silicon dioxide, 3 g of aluminum oxide, 1 g of iron-III-oxide, 50 g of magnesium carbonates, 2 g of didecyldimethylammonium chloride, 10 g of sodium tetraborate, 0.1 g of a poorly soluble copper compound and 50 g of calcium hydroxide with 339 ml of water were prepared. This starting product corresponds to that used in Example 1.

Verarbeitung:Processing:

Das Ausgangsgemisch wird zusätzlich mit 100 ml einer Lösung, die 2 % Didecyldimethylammoniumchlorid und 2 % N,N-bis-{3-Aminopropyl)-N-dodecylamin enthält angefeuchtet, in einer Messerwalze zerkleinert und homogenisiert und anschließend in einer Mischtrommel mit 100 g Zement vermischt. Es wird ein faseriges feinteiliges Produkt erhalten, das eine deutlich höhere Schüttdichte als das in Beispiel 1 hergestellte Material aufweist.The starting mixture is additionally moistened with 100 ml of a solution containing 2% didecyldimethylammonium chloride and 2% N,N-bis-{3-aminopropyl)-N-dodecylamine, crushed and homogenized in a knife roller and then mixed with 100 g of cement in a mixing drum. A fibrous, finely divided product is obtained which has a significantly higher bulk density than the material produced in Example 1.

Zum Abbinden des Zementes wird das Produkt bei Raumtemperatur unter Luftzutritt 48 h gelagert und kann anschließend ohne nochmalige Zerkleinerung in einen Wandhohlraum von 12 cm Dicke eingeblasen wurde. Nach vollständiger Füllung des Hohlraumes wird ohne zusätzliche Komprimierung eine Dichte von ca. 720 g/dm³ festgestellt und eine Wärmeleitfähigkeit von 0,04 W/mK ermittelt.To allow the cement to set, the product is stored at room temperature with air access for 48 hours and can then be blown into a wall cavity 12 cm thick without further crushing. After the cavity is completely filled, a density of approx. 720 g/dm ³ and a thermal conductivity of 0.04 W/mK are determined without additional compression.

Beispiel 3: Dämmaterial durch trockene Ausrüstung und Granulierung Example 3: Insulation material by dry finishing and granulation

Herstellung des Ausgangsgemisches:Preparation of the starting mixture:

Es wurden 1000 g eines Gemisches aus 235 g Abfallzellulose, 270 g Calciumcarbonat, 40 g Siliziumdioxid, 3 g Aluminiumoxid, 1 g Eisen-III-oxid, 50 g Magnesiumcarbonat, 2 g Didecyldimethylammoniumchlorid, 10 g Natriumtetraborat, 0,1 g einer schwerlöslichen Kupferverbindung und 50 g Calciumhydroxid mit 339 ml Wasser hergestellt. Dieses Ausgangsprodukt entspricht dem in Beispiel 1 verwendeten.1000 g of a mixture of 235 g of waste cellulose, 270 g of calcium carbonate, 40 g of silicon dioxide, 3 g of aluminum oxide, 1 g of iron(III) oxide, 50 g of magnesium carbonate, 2 g of didecyldimethylammonium chloride, 10 g of sodium tetraborate, 0.1 g of a poorly soluble copper compound and 50 g of calcium hydroxide with 339 ml of water were prepared. This starting product corresponds to that used in Example 1.

Verarbeitung:Processing:

Das Ausgangsgemisch wird noch feucht in einer Messerwalze grob vorzerkleinert, in einer Mischtrommel mit 419 g Zement vermischt und anschließend mit 410 ml Wasser versetzt. Es wird ein grobkörniges, granulatartiges Produkt erhalten, das als Schüttung in Hohlwände aber auch zur Trittschall- und Wärmedämmung in Fußböden eingebracht werden kann.The initial mixture is coarsely pre-crushed in a knife roller while still wet, mixed with 419 g of cement in a mixing drum and then mixed with 410 ml of water. This produces a coarse-grained, granular product that can be used as fill in cavity walls and also for impact sound and thermal insulation in floors.

Zum Abbinden des Zementes wird das Produkt bei Raumtemperatur unter Luftzutritt mindestens 48 h gelagert und kann anschließend ohne nochmalige Bearbeitung in einen Wandhohlraum von 12 cm Dicke eingeblasen wurde. Nach vollständiger Füllung des Hohlraumes wird ohne zusätzliche Komprimierung eine Dichte von ca. 720 g/dm³ festgestellt und eine Wärmeleitfähigkeit von 0,04 W/mK ermittelt.To allow the cement to set, the product is stored at room temperature with access to air for at least 48 hours and can then be blown into a wall cavity 12 cm thick without further processing. After the cavity is completely filled, a density of approx. 720 g/dm ³ and a thermal conductivity of 0.04 W/mK are determined without additional compression.

Beispiel 4; Formteile aus gefüllter Abfallzellulose durch Schäumung und anschließender Verpressung Example 4; Moulded parts made from filled waste cellulose by foaming and subsequent pressing

Herstellung des Ausgangsgemisches:Preparation of the starting mixture:

Es wurden 2.700 g eines Gemisches aus 634,5 g Abfallzellulose, 729 g Calciumcarbonat, 108 g Siliziumdioxid, 8,1 g Aluminiumoxid, 2,7 g Eisen-III-oxid, 135 g Magnesiumcarbonat,2,700 g of a mixture of 634.5 g waste cellulose, 729 g calcium carbonate, 108 g silicon dioxide, 8.1 g aluminum oxide, 2.7 g iron-III-oxide, 135 g magnesium carbonate,

5,4 g Didecyldimethylammoniumchlorid, 27 g Natriumtetraborat, 0,3g einer schwerlöslichen Kupferverbindung und 135 g Calciumhydroxid mit 915 ml Wasser hergestellt. Dieses Ausgangsprodukt entspricht dem in Beispiel 1 verwendeten.5.4 g didecyldimethylammonium chloride, 27 g sodium tetraborate, 0.3 g of a poorly soluble copper compound and 135 g calcium hydroxide with 915 ml water. This starting product corresponds to that used in Example 1.

Verarbeitung:Processing:

Das Ausgangsgemisch wird in einer Mischtrommel mit weiteren 40 ml Wasser intensiv vermischt, ggf. mit 1 g nichtionischen Tensids versetzt und mit 100 ml Wasserstoffperoxid geschäumt. Der Schaum wird noch ca. 10 sek durchmischt und anschließend, direkt bevor die Gasentwicklung nachläßt, in eine Form überführt und mit einem Druck von 150 kg/m² verdichtet (p »600 g/dm³). Die Formkörper mit den Abmaßen 300x300x50 mm (B/L/H) wurden auf ebene Trockenregale verbracht, die eine gleichmäßige Belüftung von allen Seiten gestatten und bei 80° C getrocknet. Nach vollständiger Verkleidung einer Wand mit einer 50 mm starken Platte, wurde eine Wärmeleitfähigkeit von 0,07 W/mK ermittelt. Die Platten können durch Kleben, aber auch mittels Leisten nach herkömmlicher Technologie (Mineralfaserplatten) befestigt werden.The starting mixture is mixed intensively with a further 40 ml of water in a mixing drum, 1 g of non-ionic surfactant is added if necessary and foamed with 100 ml of hydrogen peroxide. The foam is mixed for about 10 seconds and then, just before the gas development subsides, transferred to a mold and compacted at a pressure of 150 kg/m ² (p »600 g/dm ³ ). The molded bodies with the dimensions 300x300x50 mm (W/L/H) were placed on flat drying racks that allow even ventilation from all sides and dried at 80° C. After completely covering a wall with a 50 mm thick panel, a thermal conductivity of 0.07 W/mK was determined. The panels can be attached by gluing or using strips using conventional technology (mineral fiber panels).

Beispiel 5; Faserdämmaterial durch Mahlen Example 5; Fibre insulation material by grinding

Herstellung des Ausgangsgemisches:Preparation of the starting mixture:

Es wurden 2.700 g eines Gemisches aus 1634,5 g Abfallzellulose, 675 g Calciumcarbonat, 108 g Siliziumdioxid, 8,1 g Aluminiumoxid, 2,7 g Eisen-III-oxid, 135 g Magnesiumcarbonat, 5,4 g Didecyldimethylammoniumchlorid, 0,3 g einer schwerlöslichen Kupferverbindung mit 131,5 ml Wasser hergestellt.2,700 g of a mixture of 1,634.5 g of waste cellulose, 675 g of calcium carbonate, 108 g of silicon dioxide, 8.1 g of aluminum oxide, 2.7 g of iron(III) oxide, 135 g of magnesium carbonate, 5.4 g of didecyldimethylammonium chloride, 0.3 g of a poorly soluble copper compound with 131.5 ml of water were prepared.

Verarbeitung:Processing:

Das Ausgangsgemisch wurde in einer Mischtrommel nacheinander mit 300 ml einer 10 %-igen Lösung von technischem Aluminiumhydroxidchlorid in Wasser und daran anschließend mit 300 ml einer 1%-igen Tetradecyl-thiuroniumbromid-Lösung (Was-The starting mixture was mixed in a mixing drum with 300 ml of a 10% solution of technical aluminum hydroxide chloride in water and then with 300 ml of a 1% tetradecylthiuronium bromide solution (water).

ser:lsopropanol/2:l) benetzt. Nach einer ca. zehnminütigen Einwirkzeit wurde das feuchte grobkörnige Produkt in einem schnellaufenden Schlag- und Schneidwerk zerfasert und in Trockenregalen bei 80 ⁰C getrocknet. Das Produkt fiel als faseriges feinteiliges Produkt an, das anschließend in einen Wandhohlraum von 24 cm Dicke eingeblasen wurde. Nach vollständiger Füllung des Hohlraumes und einer leichten Verdichtung auf ca. 200 g/dm³, wurde eine Wärmeleitfähigkeit von O₇OS W/mK ermittelt.ser:isopropanol/2:l). After a ten-minute exposure time, the moist, coarse-grained product was shredded in a high-speed impact and cutting device and dried in drying racks at 80 ⁰ C. The product was obtained as a fibrous, fine-particle product, which was then blown into a wall cavity 24 cm thick. After the cavity was completely filled and slightly compacted to approx. 200 g/dm ³ , a thermal conductivity of O ₇ OS W/mK was determined.

Claims

10
001788

Protection claims

1. Non-combustible fibre product, characterised by a content of

20 to 70 wt.% cellulose fibres;
15 to 45 wt.% calcium carbonate;
0.01 to 1 wt.% cationic surfactant;

0.05 to 1% by weight of biologically active, poorly water-soluble, surface-active agent or 0.25 to 6.5% by weight of calcium peroxide;

a residual content of fillers;

and, where appropriate, one or more other biocidal agents.

2, fiber product according to claim 1, characterized in that

the filler is selected from the group _consisting of Al ₂ O ₃ , SiO ₂ , MgO, calcium and aluminosilicates, BaSO ₄ , Na ₂ CO ₃ , KCl, K ₂ CO ₃ , CaF, iron oxides and mixtures thereof.

3. Fiber product according to claim 1, characterized in that

the content of cellulose fibres is in the range of 30 to 60 wt.%.

4. Fiber product according to claim 1, characterized in that

it is a particulate product with a fibrous structure.

5. Fiber product according to claim 1/ characterized in that it additionally contains a non-ionic surfactant.

6. Fiber product according to claim 1, characterized in that it additionally contains a binder.

7. Fiber product according to claim 1, characterized in that

the biologically active, poorly water-soluble, surface-active agent is a thiuronium salt, preferably tetradecylthiuronium bromide.

8. Non-combustible fibre product, characterised by a content of

20 to 70 wt.% cellulose fibres;
15 to 45 wt.% calcium carbonate;
0.01 to 1 wt.% cationic surfactant;
5 to 35 wt% cement;

a residual content of fillers from the group consisting of Al ₂ O ₃ , SiO ₂ , MgO, calcium and aluminosilicates, BaSO ₄ , Na ₂ CO ₃ , KCl, K ₂ CO ₃ , CaF, iron oxides and mixtures thereof;

and, where appropriate, one or more other biocidal
means .