DE3009079A1

DE3009079A1 - Corrosion repair of buried steel tank - uses sealing plate and expanding fastener, to avoid excavation of tank

Info

Publication number: DE3009079A1
Application number: DE19803009079
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: Maeder Lack & Farben
Current assignee: Maeder Lack & Farben
Priority date: 1979-03-10
Filing date: 1980-03-10
Publication date: 1980-09-11
Also published as: JPS55126081A

Abstract

For the repair, an aperture is cut into the tank wall (2), the aperture being larger than the corroded spot; and a larger recess is cut into the ground surrounding the aperture. The external insulating cover around the edge of the aperture is mechanically removed, and a hardening filler (22) is brought into the recess in the ground. An expanding fastener (26) is inserted into the recess, so that it is enclosed by the filler. A sealing plate (24) with a plastics coating is connected to one end of the fastener, and the coated side engages on the inner tank wall around the aperture. The fastener is then expanded so as to engage around the tank wall and press the plate against it. A heater is brought into contact with the plate, to harden the plate coating (28) and the filler.

Description

Verfahren zur Reparatur eines erdverlegten StahlbehältersMethod of repairing an underground steel tank

an einer Korrosionsstelle Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Reparatur eines erdverlegten Stahlbehälters mit geringem Aufwand zu ermöglichen, ohne daß hierzu der Behälter mindestens teilweise ausgegraben werden muß und weitgehend von Isolation und eventuellem feuergefährlichem Behälterinhalt befreit werden muß, um ein Schweißen der Stahlwand zu ermöglichen. at a corrosion point The invention is based on the object enable repair of a buried steel tank with little effort, without the container having to be at least partially excavated and largely must be freed from insulation and any flammable container contents, to allow welding of the steel wall.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemaß durch die im Patentanspruch 1 genannten Maßnahmen gelöst. Die Unteransprüche geben vorseilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten der Erfindung an. According to the invention, this object is achieved by those mentioned in claim 1 Measures resolved. The subclaims give premature design options of the invention.

Durch die erfindungsgemäße Verwendung eines Befestigungsorgans für die Halterung der Abdichtplatte an der Behälterwand, das an der Behälterwand verbleibt, ist es auf einfache Weise durch Anlegen eines Heizgeräts an die Abdichtplatte möglich, dem Kunststoffmaterial die zum Aushärten erforderliche Wärme zuzuführen. The inventive use of a fastening member for the mounting of the sealing plate on the container wall, which remains on the container wall, it is possible in a simple way by placing a heater on the sealing plate, to supply the plastic material with the heat required for curing.

Anpresseinrichtungen, die von der Behälterinnenseite her auf die Abdichtplatte wirken, wurden eine derartige Wärmezufuhr verhindern. Pressing devices, which from the inside of the container on the Acting sealing plate would prevent such a heat supply.

Als Befestigungsorgan eignet sich beispielsweise ein üblicher Hohlniet, der mittels eines von der Behälterinnenseite aus bedienbaren Werkzeugs in seinem durch die Wandöffnung hindurchragenden Bereich aufgeweitet werden kann, so daß sein aufgeweiteter Teil die Behälterwand hintergreift.A conventional hollow rivet, for example, is suitable as the fastening element, in his by means of a tool that can be operated from the inside of the container protruding through the wall opening Area to be widened can, so that its expanded part engages behind the container wall.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Sämtliche Figuren derselben zeigen Teilschnitte durch die Wand des betreffenden Stahlbehälters jeweils im Bereich der auszuführenden Reparatur und entsprechen den aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten des Verfahrens. In the following an embodiment of the invention is based on the Drawing described. All figures of the same show partial sections through Wall of the steel container in question in the area of the repair to be carried out and correspond to the successive steps of the procedure.

Figur 1 zeigt die Behälterwand 2 mit einem durch Korrosion entstandenen Loch 4, das bis an die Außenisolation 6 des Behälters heranreicht. Der Lochdurchmesser beträgt z.B. 10 mm. Figure 1 shows the container wall 2 with a corrosion caused Hole 4, which reaches up to the outer insulation 6 of the container. The hole diameter is e.g. 10 mm.

Figur 2 zeigt die gieiche Stelle der Behälterwand,nachdem das Loch auf einen Durchmesser von z.B. 12,1 mm spanabhebend aufgebohrt wurde. Das Bohrloch verläuft durch die Isolation 6 hindurch in das umgebende Erdreich 8 hinein und hat eine Tiefe von beispielsweise 30 mm. Figure 2 shows the same location on the container wall after the hole was bored out by cutting to a diameter of e.g. 12.1 mm. The borehole runs through the insulation 6 into the surrounding soil 8 and has a depth of, for example, 30 mm.

Figur 3 zeigt den gleichen Bereich der Behälterwand, nachdem die durch das Bohrloch im Erdreich geschaffene Vertiefung 12 durch Auskratzen auf einen Durchmesser von z.B. 30 mm vergrößert wurde und nachdem im gleichen Durchmesser die das aufgebohrte Loch 10 der Behälterwand umgebende Isolierung abgeschabt wurde. Figure 3 shows the same area of the container wall after the created by the borehole in the ground recess 12 by scraping on a Diameter of e.g. 30 mm was increased and afterwards in the same diameter the insulation surrounding the drilled hole 10 in the container wall has been scraped off.

Die ausgekratzte Erde wird bei einem Behälter für die Lagerung von Öl auf möglichen Ölaustritt durch die schadhafte Stelle 4 untersucht. Falls Öl ausgetreten ist, muß aufgrund von Gewässerschutzbestimmungen die ölverschmutzte Erde von außen her ausgegraben werden. Falls jedoch kein Öl ausgetreten ist, wird mittels Warmluft von ca. 400C das an die Vertiefung 12 angrenzende Erdreich getrocknet.The scraped earth is placed in a container for storage Oil examined for possible oil leakage through the damaged area 4. If oil has leaked is, the oil-polluted earth must from the outside due to water protection regulations to be excavated. If, however, no oil has escaped, warm air is used the soil adjacent to the recess 12 dried from about 400C.

Figur 4 zeigt, wie für die Auswahl eines geeigneten Befestigungsorgans bzw. Hohlniets die Dicke der Behälterwand mittels eines Tastwerkzeugs 14 bestimmt wird. Figure 4 shows how to select a suitable fastening member or hollow rivet determines the thickness of the container wall by means of a feeler tool 14 will.

Figur 4a zeigt einen Teil des nach Fig. 4 verwendeten Tastwerkzeugs 14. Am äußeren Ende des Werkzeugs 14 befindet sich ein Handgriff 16. Am Umfang der Rändelmuttern 18, 20 kann das Dickemaß abgelesen werden. FIG. 4a shows part of the feeler tool used according to FIG 14. At the outer end of the tool 14 there is a handle 16. On the circumference of the Knurled nuts 18, 20, the thickness can be read off.

Figur 5 zeigt die Vertiefung 12, nachdem sie durch eine wärmeaushärtende Spachtelmasse 22 gefüllt wurde. Diese Spachtelmasse ist z.B. ein Epoxidharz. Eine geeignete Masse ist unter der Handelsbezeichnung ttETOPLATEt bekannt. Figure 5 shows the recess 12 after it has been through a thermosetting Filler 22 was filled. This filler is e.g. an epoxy resin. One suitable mass is known under the trade name ttETOPLATEt.

Figur 6 zeigt eine auf die innere Oberfläche der Behälterwand 2 aufgelegte Abdichtplatte 24, verbunden mit einem ungeschnitten dargestellten Hohlniet 26, der in die Spachtelmasse vor ihrer Aushärtung eingedrückt wurde. Die der Behälterwand zugekehrte Seite der Abdichtplatte ist mit einer Kunststoffbeschichtung 28 z.B. aus dem erwähnten t'STOPLATE-Material überzogen, die erst später zur Aushärtung gebracht wird. FIG. 6 shows one placed on the inner surface of the container wall 2 Sealing plate 24, connected to a hollow rivet 26, shown uncut, of the was pressed into the filler before it hardens. That of the container wall the facing side of the sealing plate is covered with a plastic coating 28 e.g. Coated from the aforementioned t'STOPLATE material, which only later to harden is brought.

Figur 7 zeigt die Anordnung nach Fig. 6, nachdem der Hohlniet 26 mittels einer nichtdargestellten üblichen Spannvorrichtung zur Bildung eines Umfangwulstes 30 aufgestaucht wurde. FIG. 7 shows the arrangement according to FIG. 6 after the hollow rivet 26 by means of a conventional tensioning device, not shown, to form a circumferential bead 30 was upset.

Dabei greift ein Schraubteil der Spannvorrichtung in ein Innengewinde 32 des Hohlniets ein. Da der Umfangswulst 30 die Behälterwand hintergreift, wird die Abdichtplatte 24 fest an der Behälterwand gehalten und steht dabei unter Andruckspannung.A screw part of the clamping device engages in an internal thread 32 of the tubular rivet. Since the circumferential bead 30 engages behind the container wall, is the sealing plate 24 is firmly held on the container wall and is under pressure.

Das durch das Zusammenpressen während des Nietvorgangs um den Rand der Abdichtplatte verdrängte Kunststoffmaterial wird abgewischt, um anschließend die dargestellte Anordnung mittels eines Heizgerätes zur Aushärtung des Kunststoffmaterials erwärmen zu können. This is done by pressing together around the edge during the riveting process The plastic material displaced from the sealing plate is wiped off in order to subsequently the arrangement shown by means of a heater for curing the plastic material to be able to warm up.

Figur 8 zeigt einen zu diesem Zweck an die Abdichtplatte 24 angelegten, nur teilweise dargestellten Teil 34 des Heizgeräts, z.B. eines Heißluftgebläses oder Bügeleisens, von dem aus die Wärmeenergie durch Wärmeleitung über die Abdichtplatte und den Hohlniet auf das Kunststoffmaterial übertragen wird. Figure 8 shows a for this purpose applied to the sealing plate 24, only partially shown part 34 of the heater, e.g. a hot air blower or iron, from which the heat energy by conduction via the sealing plate and the tubular rivet is transferred to the plastic material.

Festigkeitsberechnungen haben gezeigt, daß die durch das Korrosionsloch 4 aufgetretene Schwächung des Behälters durch die Abdichtplatte 24 zusammen mit dem Hohlniet und dem Kunststoffmaterial vollständig kompensiert wird. Strength calculations have shown that the corrosion hole 4 occurred weakening of the container by the sealing plate 24 together with the hollow rivet and the plastic material is fully compensated.

Statt eines Hohlniets können für die Befestigung der Abdichtplatte je nach deren notwendiger, vom Loch abhängiger Größe auch ein oder mehrere andersartige Befestigungsorgane verwendet werden, die nach Betätigung mit einem in die Vertiefung eingreifenden Teil die Behälterwand hintergreifen können, z.B. in Form oder nach Art eines Spreizdübels. Instead of a hollow rivet, you can attach the sealing plate depending on their necessary size, depending on the hole, also one or more different types Fastening organs are used, which after actuation with a in the recess engaging part can reach behind the container wall, e.g. in form or after Type of expansion anchor.

Falls das zu schließende Loch wesentlich größer ist als im beschriebenen Beispiel, werden entlang des Umfangs des hergestellten, dem Loch 10 entsprechenden Ausschnitts mehrere derartige Befestigungsorgane vorgesehen, die die entsprechend größere Abdichtplatte an der Behälterwand befestigen. If the hole to be closed is much larger than the one described Example, are made along the circumference of the hole 10 corresponding Section several such fastening organs are provided that the corresponding Attach the larger sealing plate to the container wall.

Als Kunststoffmaterial für die Spachtelmasse 22 und/oder die Plattenbeschichtung 28 eignen sich z.B. Klebstoffe auf Polymerisations-, Polykondensations- und Polyadditions-Basis. As a plastic material for the filler compound 22 and / or the panel coating 28, e.g. adhesives based on polymerization, polycondensation and polyaddition are suitable.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for repairing a buried steel container at a corrosion point, not marked by the following work steps: Production of an opening (10) in the container wall that covers the corrosion point (4) (2) by machining; Create a recess with a larger diameter (12) in the soil adjoining the opening; mechanical removal of the outer insulation layer of the steel container along a surrounding the opening (10) Border area; Filling the recess (12) with a hardening filler (22); Introduce at least one with a sealing plate coated with plastic on one side (24) at its one end connected expandable fastening member (26) in the Recess (12) so that it is enclosed by the filler (22), under sealing Place the sealing plate (24) with its coated side against the inner, wall surface surrounding the opening (10); Spread one into the recess (12) protruding part of the fastening member (26), so that the spread part of the container wall engages behind and held the sealing plate under tension on the wall surface is, and curing of the material of the plate coating (28) and the filler (22) by applying a heater (34) to the sealing plate (24).

2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that along the circumference of the opening (10) several projecting into the recess (12) expandable fastening members (26) are provided.

3. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t, that for the filler (22) and / or the panel coating (28) at room temperature or plastic material that hardens when heated to a low temperature of about 30 to 40 ° C is used.

4. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t, that a hollow rivet is used as the fastening member (26) on which a peripheral bead (30) is formed, which engages behind the container wall (2).