DE4111568A1

DE4111568A1 - Moulding articles with metal inserts - by injection moulding main body, fitting inserts in position, injecting second shot and repeating procedure, all on automatic prodn. line

Info

Publication number: DE4111568A1
Application number: DE19914111568
Authority: DE
Inventors: Adolf Wuensch; Andreas Hipp; Werner Bodmer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-04-10
Filing date: 1991-04-10
Publication date: 1992-10-15

Abstract

Components with metallic inserts are produced in which the main body is made of plastic material with spaces into which the metal members fit tightly. In the process a number of identical holders on an intermittently acting conveyor system are the lower tools of an injection mould. The basic body is made in this tool. The holder plus this body is carried to a station where at least one prefabricated metal part is placed and held in the space(s) on the body. The assembly then forms the lower part of a second injection mould, the upper being at a second station which is reached by the holder in its next move. A polymer shot is injected to at least partly cover the metal parts and to bond to the main body. The laminated prod is finally taken off the holder and moved to a collecting point. ADVANTAGE - The method uses simple appts. It produces high grade articles, particularly in respect of the precise positioning of their component parts, their compactness and gas-tightness.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von, Metallteile aufweisenden Bauteilen, die einen Grundkörper aus Kunststoff umfassen, bei dem im Grundkörper Kammern gebildet werden, in denen die Metallteile paßgerecht ge haltert werden.The invention relates to a method for producing Components comprising metal parts, which have a basic body made of plastic, in the chambers in the body are formed in which the metal parts fit ge be held.

In der Großserien-und Massenfertigung von Bauteilen muß auf manuelle Eingriffe weitestgehend verzichtet werden. Bauteile, die aus mehreren Einzelteilen, insbesondere Bau gruppen bestehen, erfordern die Vorfertigung der Einzeltei le und die Montage in der Hauptproduktionslinie. Bei der Herstellung eines elektrischen Relais, werden die Relaisge häuse separat gefertigt, gelangen dann in die Produktions linie und werden hier mit den einzelnen elektrischen Kompo nenten nacheinander bestückt. Obwohl das Relaisgehäuse zum Schluß mit einem Deckel abgeschlossen wird, ist eine Gas dichtigkeit wenn überhaupt so nur unvollkommen erreichbar. Die vollautomatische Herstellung solcher kombinierter Metall- Kunststoff-Bauteile erfordert einen sehr hohen maschinellen Aufwand.In the large-scale and mass production of components must manual interventions are largely avoided. Components made up of several individual parts, in particular construction groups exist, require prefabrication of the individual part le and assembly in the main production line. In the Manufacture of an electrical relay, the relaisge The housings are manufactured separately and then go into production line and are here with the individual electrical compo nente populated one after the other. Although the relay housing for The end with a lid is a gas tightness, if at all, only incompletely attainable. The fully automatic production of such combined metal Plastic components require very high mechanical Expenditure.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine entspre chende Vorrichtung der eingangs genannten Art zu verbessern, insbesondere im Hinblick auf den maschinellen Aufwand und auf die Güte des erzielten Erzeugnisses, wobei hier die Kom paktheit, die sichere Lagerung der Einzelkomponenten und schließlich die Möglichkeit von gasdichten Bauteilen im Vor dergrund steht.The object of the invention is to provide a method and an equivalent to improve the device of the type mentioned at the outset, especially with regard to the mechanical effort and on the quality of the product obtained, the com accuracy, the safe storage of the individual components and finally the possibility of gas-tight components in advance the reason is.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzahl identischer Werkstückträger eines taktweise gesteuerten Transportsystems die Formunterteile eines ersten Kunststoff-Spritzwerkzeuges bilden und/oder tragen, daß in dem ersten Spritzwerkzeug der Grundkörper geformt wird, daß der Werkstückträger mit dem angespritzten Grundkörper in eine erste Montagestation transportiert wird, in der min destens ein vorgefertigtes Metallteil in die Kammer oder Kammern des Grundkörpers eingelegt und gehaltert wird, daß der Werkstückträger mit Grundkörper und Metallteilen das Formunterteil eines zweiten Spritzwerkzeuges bildet, dessen Oberteil an einer zweiten Spritzstation vorgesehen ist, in die der Werkstückträger beim Weitertransport gelangt, daß die Metallteile wenigstens teilweise mindestens an der Außen seite mit Kunststoff umspritzt werden, der mit dem Grundkör per innig verbunden wird, und daß das mehrschichtig ge spritzte Bauteil vom Werkstückträger abgenommen und einer Sammelstation zugeführt wird.The method according to the invention is characterized in that that a number of identical workpiece carriers one at a time controlled transport system the lower mold parts of a first Form plastic injection mold and / or carry that in the base body is molded into the first injection mold, that the workpiece carrier with the molded base body in a first assembly station is transported in the min at least a prefabricated metal part in the chamber or Chambers of the base body is inserted and held that the workpiece carrier with base and metal parts Forms the lower part of a second injection mold, the Upper part is provided at a second spraying station that the workpiece carrier arrives during further transport that the metal parts at least partially at least on the outside side are overmolded with plastic, which with the basic body is intimately connected, and that the multi-layered ge injected component removed from the workpiece carrier and one Collection station is fed.

Der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht in einer we sentlich einfacheren maschinellen Anlage, die einen ersten Satz Werkstückträger und einen zweiten Satz Werkstückträger aufweist. Der erste Satz Werkstückträger gehört zu einem ersten endlosen Transportsystem und der Aufbau jedes die ser Werkstückträger bildet das Formunterteil eines Kunst stoff-Spritzgußwerkzeuges. In der ersten Kunststoff-Form- Station arbeitet der Werkstückträger mit einem Formoberteil zusammen und bildet den Kunststoff-Grundkörper, der an den Werkstückträger angespritzt bzw. um dessen Aufbau herum ge formt wird. Dieser Werkstoffträger mit dem angeformten Kunststoff-Grundkörper wandert nun taktweise durch eine Anzahl Arbeitsstationen. In der ersten Arbeitsstation wer den vorgefertigte Metallteile am Grundkörper gehaltert und in einer weiteren Arbeitsstation mit Kunststoff umspritzt, so daß diese Metallteile luftdicht in dem durch Grundkörper und aufgebrachter Kunststoffschicht gebildeten Halbfabrikat eingeschlossen sind. Nacheinander werden dann weitere Metall teile in aufeinanderfolgenden Arbeitsstationen eingelegt und in einer jeweils nachgeschalteten Spritzstation mit Kunststoff umspritzt. Dabei sind natürlich auch Metallteil gruppen gleichzeitig mit Kunststoff abdeckbar. Dank dieses Verfahrens sind alle Metallteile absolut sicher im Bauteil verankert und es werden zusätzliche separate Halterungen aus Metall für die einzelnen Bauteilkomponenten vermieden. Besonders vorteilhaft ist die Anwendung auf elektrische Bau teile, wie Relais, Mikroschalter und elektrische Stecker. Hier liegen die Leiterstege häufig sehr dicht beieinander, so daß die Gefahr von Kriechströmen auftritt. Die Erfindung vermeidet diesen Nachteil völlig, da die einzelnen elektrisch leitenden Metallteile vom Kunststoff umschlossen sind, so daß Kriechströme unterbunden sind. Entsprechend können auch keine Korrosionen auftreten.The main advantage of the invention is a we considerably simpler machine system, the first one Set of workpiece carriers and a second set of workpiece carriers having. The first set of workpiece carriers belongs to one first endless transportation system and building each the This workpiece carrier forms the lower part of an art injection molding tool. In the first plastic mold The workpiece carrier works with an upper mold part together and forms the plastic base body, which on the Injection molded workpiece carrier or ge around its structure is formed. This material carrier with the molded Plastic base body now moves through a cycle Number of work stations. In the first workstation who the prefabricated metal parts on the body and encapsulated with plastic in another work station, so that these metal parts are airtight in the through base body and applied plastic layer formed semi-finished product are included. Then one after the other metal parts inserted in successive workstations and in a downstream injection station Molded plastic. Of course, there are also metal parts groups can be covered with plastic at the same time. Thanks to this All metal parts are absolutely safe in the component anchored and there are additional separate brackets made of metal for the individual component components avoided. The application to electrical construction is particularly advantageous parts such as relays, microswitches and electrical plugs. Here the ladder webs are often very close together, so that there is a risk of leakage currents. The invention completely avoids this disadvantage since the individual is electric conductive metal parts are surrounded by plastic, so that Leakage currents are prevented. Accordingly, too no corrosion will occur.

Der wesentliche Gedanke des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht also darin, ausgehend von einem Kunststoff-Grund körper vorgefertigte Metallteile zu montieren, mit Kunst stoff zu ummanteln, weitere Metallteile zuzuführen, eben falls mit Kunststoff zu ummanteln, usw. bis ein Bauteil hergestellt ist, das entweder nach entsprechender Prüfung als Fertigteil die Anlage verläßt oder in weiteren Arbeits stationen mit Komponenten bestückt wird. Da abwechselnd Metallteile angebracht und anschließend mit Kunststoff um mantelt werden, findet der Aufbau des Bauteils schichtwei se statt und die einzelnen Kunststoffschichten bilden einen homogenen Trägerkörper. Da der Werkstückträger mit seinem Aufbau als Formunterteil wirkt, muß das Bauteil von diesem Werkstückträger auch wieder gelöst werden. Solange der Kunststoff noch nicht ausgehärtet und damit geschrumpft ist, läßt sich das Bauteil noch ohne weiteres vom Werkstückträ ger abnehmen. Durch den letzten Kunststoff-Schichtauftrag ist der thermoplastische Kunststoff noch genügend warm, wenn anschließend nur noch wenige Arbeitsstationen bis zur Abnah me vom Werkstückträger liegen. Sollte es notwendig werden, mehr Arbeitsstationen nachzuschalten, so müßte eine Zwischen erwärmung stattfinden, um eine zu frühe Aushärtung des Kunststoffes zu vermeiden, die die Abnahme des Bauteils vom Werkstückträger erschweren würde.The essential idea of the method according to the invention So it consists of a plastic base Assemble prefabricated metal parts with art to coat the fabric, feed other metal parts, just if to be covered with plastic, etc. until a component is produced, either after appropriate testing leaves the plant as a finished part or in further work components. Since alternately Metal parts attached and then with plastic around the structure of the component is layer by layer se instead and the individual plastic layers form one homogeneous carrier body. Since the workpiece carrier with its Structure acts as a lower mold part, the component of this Workpiece carriers can also be released again. As long as the Plastic has not yet hardened and shrunk, the component can be easily removed from the workpiece carrier decrease. By the last plastic layer application is the thermoplastic still warm enough if then only a few workstations until acceptance me from the workpiece carrier. Should it become necessary to connect more workstations, an intermediate would have to warming take place in order to harden the premature Avoid plastic that the removal of the component from Workpiece carrier would complicate.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Her stellung von, Metallteile aufweisenden Bauteilen, die einen Grundkörper aus Kunststoff umfassen und diese Vorrichtung besteht im wesentlichen darin, daß ein erstes endlos umlau fendes Transportsystem zum taktweisen Vorschub von Werkstückträgern vorgesehen ist, die Aufbauten tragen, welche Formun terteile für Kunststoff-Formwerkzeuge bilden, daß das Trans portsystem mehrere Spritzstationen und jeweils dazwischen angeordnete Montagestationen sowie eine Übergabestation um faßt, und daß mindestens ein weiteres endlos umlaufendes Transportsystem vorgesehen ist, dessen Werkstückträger an dere Aufbauten zur Halterung der vom ersten Transportsystem übernommenen Halbfabrikate in geänderter Position tragen und das mehrere hintereinanderliegende Montagestationen zur Mon tage vorgefertigter Einsatzteile aufweist.The invention further relates to a device for the manufacture the provision of components comprising metal parts, the one Include plastic body and this device consists essentially in that a first umlau umlau Transport system for intermittent feed of workpiece carriers is intended to carry the superstructures, which form terteile for plastic molds form that the Trans port system several spray stations and in between each arranged assembly stations and a transfer station summarizes, and that at least one other endlessly circulating Transport system is provided, the workpiece carrier their superstructures to hold the from the first transport system wear semi-finished products in changed position and the several consecutive assembly stations for Mon days of prefabricated insert parts.

Wesentlich ist dabei, daß die Werkstückträger des ersten Transportsystems Präzisionsbauteile wenigstens im Bereich ihrer Aufbauten sind, weil diese Aufbauten als Formunter teile für die einzelnen Spritzstationen dienen. Nach dem ersten Spritzvorgang, in dem der Kunststoff-Grundkörper ge bildet wird, wirkt dieser einschließlich seiner montierten Metallteile als Formunterteil für den jeweils nächsten Spritz vorgang. Besonders günstig ist es, wenn das herzustellende Bauteil einen einseitig zugänglichen Hohlraum benötigt. In Diesem Fall kann der Aufbau auf jedem Werkstückträger aus einem Bolzen bestehen, dessen Querschnitt den Innenquerschnitt des Bauteils bestimmt. Nachdem die einzelnen Komponenten an dem Grundkörper nacheinander befestigt und zwischenbe schichtet sind, kann der Hohlraum des Bauteils zur Unter bringung weiterer Komponenten dienen. Zu diesem Zweck ist eine Abnahme des Halbfabrikats vom jeweiligen Werkstückträ ger erforderlich. Zweckmäßig werden die Halbfabrikate an Werkstückträger eines zweiten Transportsystems übergeben, wo sie in anderer Position so gehaltert werden, daß die Kunststoff-Hohlkörper innenseitig mit Komponenten beschickt werden können. Im Fall der Herstellung eines elektrischen Relais werden hier die Magnetspule und der Anker eingebracht. Die Werkstückträger des zweiten Transportsystems bilden kei ne Formunterteile mehr und können deswegen wesentlich ein facher ausgebildet sein als die Werkstückträger des ersten Transportsystems.It is essential that the workpiece carrier of the first Transport systems precision components at least in the area of their superstructures are because these superstructures as form sub parts for the individual spraying stations. After this first injection process in which the plastic base body ge is formed, this works including its assembled Metal parts as the lower part for the next spray process. It is particularly favorable if that which is to be produced Component requires a cavity accessible from one side. In In this case, the structure can be made on any workpiece carrier consist of a bolt, the cross section of which is the inner cross section of the component. After the individual components attached to the base body one after the other and in between are layered, the cavity of the component to the bottom bring additional components. For this purpose a decrease in the semi-finished product from the respective workpiece carrier ger required. The semi-finished products are expedient Hand over the workpiece carrier of a second transport system, where they are held in a different position so that the Plastic hollow body loaded with components on the inside can be. In the case of manufacturing an electrical Relays, the solenoid and the armature are inserted here. The workpiece carriers of the second transport system do not form ne mold lower parts more and can therefore significantly be more complex than the workpiece carrier of the first Transport system.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, insbesondere im ersten Spritzvorgang mehrere Werkstückträger gleichzeitig in der ersten Spritzstation zu halten, um die Kunststoff-Grundkör per gruppenweise gleichzeitig zu bilden. Für diesen Spritz vorgang mit der anschließenden Abkühlungszeit, um die näch sten Metallteile montieren zu können, wird relativ viel Zeit im Vergleich zu den anderen nachfolgenden Montagevor gängen benötigt. Deswegen ist die gruppenweise Zusammenfas sung mehrerer Werkstückträger wenigstens in der ersten Spritz station vorteilhaft. Um z. B. ein elektrisches Relais in zwei Sekunden herstellen zu können, befinden sich in der ersten Spritzstation gleichzeitig acht Werkstückträger in Arbeits stellung. Anschließend erfolgt eine Vereinzelung, so daß für den ersten Spritzvorgang einschließlich der Abkühlphase die achtfache Zeit eines Einzeltaktes zur Verfügung steht.It is within the scope of the invention, particularly the first Spraying several workpiece carriers simultaneously in the first injection station to hold the plastic base body to form at the same time in groups. For this spritz process with the subsequent cooling time to the next Being able to assemble the most metal parts is quite a lot Time compared to the other subsequent assembly steps gears needed. That is why it is grouped together solution of several workpiece carriers at least in the first spray station advantageous. To z. B. an electrical relay in two To be able to produce seconds is in the first Injection station at the same time eight workpiece carriers in work position. Then there is a separation, so that for the first spraying process including the cooling phase eight times the time of a single bar is available.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines elektri schen Relais ist dadurch gekennzeichnet, daß ein Werkstück träger auf einer endlosen Transportbahn wenigstens Bereichs weise taktweise verschiebbar ist, daß der Werkstückträger einen hochstehenden Bolzen aufweist, der vorzugsweise boden seitig von einer dazu rechtwinklig liegenden Ringfläche um geben ist, wobei mindestens der Bolzen, vorzugsweise aber auch die Ringfläche ein Formunterteil eines Kunststoff-Spritz werkzeuges bildet, daß nach Formung eines Kunststoff-Grund körpers um das Formunterteil des Werkstückträgers in zwei hintereinanderliegenden Montagestationen jeweils ein, einen elektrischen Kontakt, z. B. den Ruhekontakt und den Umschalt kontakt bildendes Metallteil am Grundkörper gehaltert und anschließend in einer weiteren Taktstation mit einer Kunst stoffschicht unter Freilassung von Kontaktpunkten und -an schlüssen umspritzt wird, die mit dem Grundkörper innig verbunden wird, daß in einer anschließenden Montagestation ein, einen weiteren Kontaktsatz, z. B. den Arbeitskontakt bildendes Metallteil an der Kunststoffschicht gehaltert und in einer dritten Spritzstation mit Kunststoff abgedeckt wird, wobei der Grundkörper durch die beiden nachgeschalte ten Spritzvorgänge zu einem im wesentlichen prismatischen Kunststoffkörper unter luftdichter Einbettung der Leiter stege der Kontaktsätze aufgebaut wird. Nach Abnahme des so weit hergestellten Bauteils vom Werkstückträger wird das Bauteil an einen anderen Werkstückträger eines zweiten Transportsystems übergeben. Das Bauteil wird an dem anderen Werkstückträger so gehaltert, daß ein Sackloch im Grundkörper freiliegt, in das in aufeinanderfolgenden Montagestationen die Magnetspule und der Anker eingebaut werden. Anschließend wird das Sackloch luftdicht mit einem Kunststoffdeckel ver schweißt, insbesondere unter Verwendung von Ultraschall. Das Relais ist damit gasdicht. Die einzelnen Kontakte sind absolut sicher fixiert.The inventive method for producing an electri The relay is characterized in that a workpiece carrier on an endless transport path at least area is displaceable in cycles that the workpiece carrier has an upstanding bolt, which is preferably ground on the side of a ring surface lying at right angles to it is given, at least the bolt, but preferably also the ring surface is a lower part of a plastic injection molding tool forms that after molding a plastic base body around the lower part of the workpiece carrier in two successive assembly stations one, one electrical contact, e.g. B. the break contact and the switch contact forming metal part held on the base body and then in another cycle station with an art fabric layer leaving contact points and contact is encapsulated, which is intimate with the body is connected that in a subsequent assembly station one, another contact set, e.g. B. the work contact forming metal part held on the plastic layer and covered with plastic in a third spraying station the basic body is connected by the two spraying processes to an essentially prismatic Plastic body with airtight embedding of the ladder web of the contact sets is built. After acceptance of the sun well-manufactured component from the workpiece carrier Component to another workpiece carrier of a second Handover to the transport system. The component is on the other Workpiece holder held so that a blind hole in the body exposed, in the successive assembly stations the solenoid and armature are installed. Subsequently the blind hole is sealed airtight with a plastic cover welds, especially using ultrasound. The relay is therefore gas-tight. The individual contacts are absolutely securely fixed.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise nä her beschrieben.Based on the drawing, the invention is for example nä described here.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 einen Werkstückträger mit einem Aufbau, der das Formunterteil einer Kunststoff-Spritzgußform dar stellt, Fig. 1 is a workpiece support having a structure providing the lower mold part of a plastic injection mold is,

Fig. 2 den Werkstückträger gemäß Fig. 1, nach Ummantelung mit einem Kunststoff-Grundkörper, Fig. 2 shows the workpiece carrier according to Fig. 1, by sheath with a plastic base body,

Fig. 3 den Werkzeugträger gemäß Fig. 2 mit darüber ange ordneten Metallteilen, die in aufeinanderfolgenden Montagestationen am Grundkörper gehaltert werden, Fig. 3 shows the tool holder of FIG. 2 with overlying metal parts which are held in successive assembly stations on the base body,

Fig. 4 den am Werkstückträger befindlichen Grundkörper, der nach Montage der beiden Metallteile gemäß Fig. 3 mit einer ersten Kunststoffschicht vervollständigt ist, sowie mit einem darüber veranschaulichten weiteren Kontaktbauteil, das in den Kammern der aufgetragenen Kunststoffschicht gehaltert wird, Fig. 4 shows the basic body located on the workpiece carrier, which is completed after assembly of the two metal parts according to Fig. 3 with a first plastic layer, as well as with an overhead illustrated further contact member that is supported in the chambers of the applied plastics layer,

Fig. 5 ein Halbfabrikat, das durch eine zweite Kunststoff schicht zu einem prismatischen Körper mit vorste henden Kontakten und Kontaktanschlüssen versehen ist, Fig. A semifinished product, the layer of a second plastic material is provided to a prismatic body with vorste Henden contacts and contact terminals 5,

Fig. 6 eine schematische Ansicht einer Maschine zur voll automatischen Herstellung des Bauteils gemäß Fig. 5, sowie weiterer anschließender Montagestu fen, und Fig. 6 is a schematic view of a machine for the fully automatic production of the component of FIG. 5, as well as further subsequent assembly steps, and

Fig. 7 eine diagrammatische Ansicht einer Maschine zum Formen, Montieren und Umspritzen eines mit Metall elementen versehenen Bauteils aus Kunststoff. Fig. 7 is a diagrammatic view of a machine for molding, assembling and overmolding a plastic component provided with metal elements.

Der in Fig. 1 dargestellte Werkstückträger 10 hat einen, auf der Trägerplatte sitzenden Aufbau 12, der ein pyramiden förmiges Unterteil und einen prismatischen Bolzen 14 aufweist. Zwischen dem Bolzen 14 und dem Unterbau wird eine ebene, zur Bolzenachse rechtwinklige Ringfläche 16 gebildet. Zen trisch befindet sich auf der Oberfläche des Bolzens 14 ein Fortsatz 18 von Kreisformiger Kontur. Der Bozen 14 bildet das Unterteil eines Formwerkzeugs, dessen Oberteil in einer Arbeitsstraße montiert ist, die in den Fig. 6 und 7 schematisch veranschaulicht ist. The workpiece carrier 10 shown in FIG. 1 has a structure 12 seated on the carrier plate, which has a pyramid-shaped lower part and a prismatic bolt 14 . A flat annular surface 16, which is perpendicular to the bolt axis, is formed between the bolt 14 and the substructure. Zen is an extension 18 of a circular contour on the surface of the bolt 14 . The bolt 14 forms the lower part of a molding tool, the upper part of which is mounted in a working line, which is illustrated schematically in FIGS. 6 and 7.

So zeigt z. B. Fig. 7 ein erstes Transportsystem 20, das eine endlose Führung für die Werkstückträger 10 aufweist, welche taktweise durch ein bekanntes Antriebssystem vorgeschoben werden. Der Werkstückträger 10 gelangt in eine erste Spritz station 22, die ein Formoberteil aufweist, das mit dem am Werkstückträger 10 gebildeten Formunterteil zusammenwirkt, um einen geschlossenen Formhohlraum zu bilden. In den Form hohlraum wird thermoplastischer Kunststoff eingespritzt, wodurch der Bolzen 14 des Werkstückträgers 10 mit einem Kunststoff-Grundkörper 24 gemäß Fig. 2 umspritzt wird. Nach wenigstens teilweiser Aushärtung dieses Grundkörpers 24 ge langt der Werkstückträger 10 in eine nächste Arbeitsstation, die eine Montagestation 26 darstellt. In dieser Montagestation wird ein vorgefertigtes Metallteil 28 montiert. Dieses Metall teil 28 stellt in Fig. 3 einen Doppelkontakt dar, der zum Aufbau eines Relais dient und hier z. B. den Ruhekontakt bil det. Im Grundkörper 24 sind entsprechende Stege 30, 32, 34, 36 ausgebildet, zwischen denen Taschen oder Kammern entstehen, in denen das Metallteil 28 und weitere Metallteile gehaltert werden. Der Werkstückträger 10 wird dann von der ersten Mon tagestation 26 in eine weitere Montagestation 38 verschoben, wo am Grundkörper 24 ein weiteres Metallteil montiert wird, das in einer separaten Baugruppe 40 vorgefertigt wird. Die ses Bauteil ist in Fig. 3 mit 42 bezeichnet und besteht aus zwei separaten Bauteilhälften 42, die Leiterstege und Hal tezungen für den beweglichen Umschaltkontakt eines Relais bilden. Nachdem die Metallteile 28 und 42 am Grundkörper 24 montiert sind, wird der Werkstückträger 10 weitergeschaltet und gelangt in eine zweite Formstation 44, in der sich ein Formoberteil befindet, das mit dem Formunterteil gemäß Fig. 4 zusammenwirkt. Dieses Formunterteil wird hier durch den Grund körper 24 und die Metallteile 28, 42 gebildet. An den Grund körper 24 wird eine erste Kunststoffschicht angespritzt, die die Metallteile 28, 42 zum größten Teil umschließt, wobei diese lediglich an den gegenüberliegenden Stirnseiten des Grundkörpers 24 frei liegen. So sind in Fig. 4 die beiden Kontaktnieten 46 des Metallteils 28 sichtbar, die mit der Außenfläche der aufgespritzten Kunststoffschicht bündig lie gen. Die Haltezungen der Bauteilhälften 42 stehen über die se Oberfläche der Kunststoffschicht vor. Auf der gegenüber liegenden Seite ragen aus dem Grundkörper 24 die Kontaktan schlüsse 48 hervor.So z. B. Fig. 7 shows a first transport system 20 , which has an endless guide for the workpiece carrier 10 , which are cyclically advanced by a known drive system. The workpiece carrier 10 arrives in a first injection station 22 which has an upper mold part which interacts with the lower mold part formed on the workpiece carrier 10 to form a closed mold cavity. Thermoplastic material is injected into the mold cavity, as a result of which the bolt 14 of the workpiece carrier 10 is extrusion-coated with a plastic base body 24 according to FIG. 2. After at least partial hardening of this base body 24, the workpiece carrier 10 reaches a next work station, which is an assembly station 26 . A prefabricated metal part 28 is assembled in this assembly station. This metal part 28 represents in Fig. 3 is a double contact, which is used to build a relay and here z. B. the break contact bil det. Corresponding webs 30 , 32 , 34 , 36 are formed in the base body 24 , between which pockets or chambers are formed, in which the metal part 28 and further metal parts are held. The workpiece carrier 10 is then moved from the first Mon day station 26 into a further assembly station 38 , where a further metal part is mounted on the base body 24 , which is prefabricated in a separate assembly 40 . This component is designated in Fig. 3 with 42 and consists of two separate component halves 42 , the conductor webs and Hal formations for the movable changeover contact of a relay form. After the metal parts 28 and 42 are mounted on the base body 24 , the workpiece carrier 10 is advanced and reaches a second molding station 44 , in which there is an upper mold part which interacts with the lower mold part according to FIG. 4. This lower mold part is formed here by the basic body 24 and the metal parts 28 , 42 . A first plastic layer is molded onto the base body 24 , which largely encloses the metal parts 28 , 42 , these being only exposed on the opposite end faces of the base body 24 . Thus, in Fig. 4, the two contact rivets 46 of the metal part 28 visible, the flush lie with the outer surface of the sprayed plastic layer gen. The holding tongues of the component halves 42 are provided on the se surface of the plastic layer. On the opposite side, the contact connections 48 protrude from the base body 24 .

Der Werkstückträger 10 gelangt nach wenigstens teilweisem Aushärten der aufgespritzten Kunststoffschicht aus der Spritzstation 44 in eine weitere Montagestation 50, in der das in Fig. 4 oben dargestellte weitere Metallteil 52 am Grundkörper 24 bzw. dessen angespritzter Schicht montiert wird. Dieses Metallteil 52 stellt den zweiten Festkontakt, z. B. den Arbeitskontakt eines Relais dar und es ist in Fig. 4 gut zu erkennen, daß in der aufgespritzten Schicht wiederum Taschen bzw. Kammern zur Halterung dieses Metallteils 52 ge bildet sind. Das Metallteil 52 wird von oben in die wenigstens teilweise ausgehärtete Kunststoffschicht eingelegt. Der Werkstückträger 10 wird dann um einen weiteren Takt vorge schoben und gelangt in eine dritte Formstation 54, in der eine zweite thermoplastische Kunststoffschicht aufgebracht wird, so daß das in Fig. 5 dargestellte Bauteil 56 entsteht, das aus einem im wesentlichen prismatischen Kunststoffkör per gebildet ist, aus dem an zwei gegenüberliegenden Flä chen die Enden der Metallteile 28, 42, 52 herausragen.After at least partial hardening of the sprayed-on plastic layer, the workpiece carrier 10 passes from the injection station 44 into a further assembly station 50 , in which the further metal part 52 shown in FIG. 4 above is mounted on the base body 24 or its injection-molded layer. This metal part 52 provides the second fixed contact, for. B. is the normally open contact of a relay and it can be seen in Fig. 4 that in the sprayed layer turn pockets or chambers for holding this metal part 52 are ge. The metal part 52 is inserted from above into the at least partially hardened plastic layer. The workpiece carrier 10 is then pushed forward by a further cycle and arrives in a third molding station 54 , in which a second thermoplastic layer is applied, so that the component 56 shown in FIG. 5 is formed, which is formed from a substantially prismatic plastic body , protrude from the ends of the metal parts 28 , 42 , 52 on two opposite surfaces.

In Fig. 7 ist diese dritte Formstation 54 nicht mehr darge stellt. Die in dieser Anlage gefertigten einfachen Bautei le werden in einem Speicher 58 abgelegt.In Fig. 7, this third molding station 54 is no longer Darge. The simple components manufactured in this system are stored in a memory 58 .

Fig. 6 zeigt die Anlage zur vollautomatischen Herstellung eines elektrischen Relais. Hier schließt sich an das end lose erste Transportsystem 20 ein separates zweites Trans portsystem 58 an. Die beiden Transportsysteme 20 und 58 verlaufen stirnseitig benachbart und hier findet die Über gabe der Bauteile 56 statt. Der Kunststoffkörper des Bau teils 56 ist noch nicht genügend abgekühlt um am Bolzen 14 des Werkstückträgers 10 festzusitzen. Daher kann das Bau teil 56 vom Bolzen 14 nach oben abgenommen und an einen Werkstückträger des zweiten Transportsystems 58 übergeben werden. Die Werkstückträger des zweiten Transportsystems 58 sind in ihrem Aufbau einfacher ausgebildet, da sie kei ne Formunterteile mehr bilden. Auf ihnen wird das Bauteil 56 so gehaltert, daß ein Sackloch freiliegt, das nach Abnahme vom Bolzen 14 gebildet wird. Dieses Sackloch von prismati schem Querschnitt hat bodenseitig eine kreisförmige Ver tiefung, die dem Fortsatz 18 des Bolzens 14 (Fig. 1) ent spricht. Diese Vertiefung dient der Zentrierung einer Mag netspule, die in der Vorrichtung 60 vorgefertigt und in der Arbeitsstation 62 montiert wird. In einer davorliegen den Montagestation 64 werden an den beiden vorstehenden Zungen der Metallteile 42 Kontaktfedern für den Umschalt kontakt angenietet. Der Montagestation 62 für die Magnet spule ist eine Montagestation 66 für den Relaisanker nach geschaltet, der ebenfalls separat vorgefertigt wird. Fig. 6 shows the system for the fully automatic production of an electrical relay. Here, the endless first transport system 20 is followed by a separate second transport system 58 . The two transport systems 20 and 58 run adjacent on the end face and here the transfer of the components 56 takes place. The plastic body of the construction part 56 has not yet cooled sufficiently to be stuck on the bolt 14 of the workpiece carrier 10 . Therefore, the construction part 56 can be removed from the bolt 14 upwards and transferred to a workpiece carrier of the second transport system 58 . The workpiece carriers of the second transport system 58 are of a simpler design since they do not form any lower mold parts. The component 56 is held on them in such a way that a blind hole is exposed, which is formed by the bolt 14 after removal. This blind hole of prismatic cross-section has a circular recess on the bottom side, which speaks the extension 18 of the bolt 14 ( FIG. 1) ent. This recess serves to center a magnetic coil which is prefabricated in the device 60 and assembled in the work station 62 . In a preceding assembly station 64 , contact springs for the changeover contact are riveted to the two protruding tongues of the metal parts 42 . The assembly station 62 for the solenoid coil is followed by an assembly station 66 for the relay armature, which is also prefabricated separately.

Vom zweiten Transportsystem 58 gelangen die nahezu fertig gestellten Relais auf ein nicht weiter dargestelltes För derband, das eine Plasmareinigungsstation 68 durchläuft, von wo die Bauteile an ein drittes Transportsystem 70 über geben werden, welches eine Montagestation 72 aufweist, in welcher der den Anker und die Magnetspule aufweisende prismatische Hohlraum des Bauteils 56 mittels eines Kunst stoff-Deckels abgedeckt wird, welcher in einer weiteren Ar beitsstation 74 durch Ultraschall mit dem Grundkörper 24 stirnseitig verschweißt wird.From the second transport system 58 , the almost completed relays arrive at a conveyor belt, not shown, which passes through a plasma cleaning station 68 , from where the components are passed on to a third transport system 70 , which has an assembly station 72 , in which the armature and the Magnetic coil-containing prismatic cavity of the component 56 is covered by a plastic cover, which is in a further working station 74 by ultrasound welding to the base body 24 on the end face.

Claims

1. A process for the production of, metal parts have the components which comprise a base body made of plastic, in which chambers are formed in the base body in which the metal parts are held in a fitting manner, characterized in that a number of identi cal workpiece carriers ( 10 ) of a cyclically controlled Transport systems ( 20 ) form the lower mold parts of a first plastic injection mold ( 22 ), that the base body ( 24 ) is molded in the first injection mold ( 22 ), that the workpiece carrier ( 10 ) with the molded base body ( 24 ) into a first assembly station ( 26 ; 38 ) is transported, in which at least one prefabricated metal part ( 28 ; 42 ) is inserted and held in the chamber or chambers of the base body ( 24 ) in such a way that the workpiece carrier ( 10 ) with base body ( 24 ) and metal parts ( 28 , 42 ) forms the lower mold part of a second injection molding tool ( 44 ), the upper part of which is provided on a second molding station, into which the workpiece carrier ( 10 ) arrives during further transport that the metal parts ( 28 ; 42 ) are at least partially extrusion-coated at least on the outside with plastic, which is intimately connected to the base body ( 24 ) and that the multi-layer injection molded component ( 56 ) is removed from the workpiece carrier ( 10 ) and is fed to a collecting station ( 58 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that in the second molding station (injection mold 44 ) in the applied plastic layer at least one outer pocket is formed, in which at least one further metal part ( 52 ) is inserted and covered with another plastic layer, the with the first plastic layer and / or the base body ( 24 ) is intimately connected.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the injection-molded and assembled construction part ( 56 ) is removed from the workpiece carrier ( 10 ) and is held in such a changed position on a workpiece carrier of another transport system ( 58 ) that after acceptance from the first workpiece carrier ( 10 ) a blind hole of the base body ( 24 ) is exposed, and that an insert is inserted and held in the blind hole in a subsequent assembly position of the second workpiece carrier.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the first workpiece carrier ( 10 ) forming the lower mold part has an upstanding bolt ( 14 ) which forms a blind hole in the base body ( 24 ) and that after removal of the semi-finished part ( 56 ) from the first workpiece carrier ( 10 ) and introduction of an electrical component into the blind hole the latter is closed by a cover which is intimately connected to the base body ( 24 ).

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that there are a plurality of identical workpiece carriers ( 10 ) formed as lower mold parts at the same time in a first plastic injection station ( 22 ) and the associated upper mold parts are formed as cavities in a common head part.

6. A method for producing an electrical relay in particular according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that a workpiece carrier ( 10 ) on an endless transport path ( 20 ) is at least partially shiftable in cycles that the workpiece carrier ger ( 10 ) has an upstanding bolt ( 14 ) which at least partially forms a lower mold part of a plastic injection mold ( 22 ) that after molding a plastic base body ( 24 ) around the lower mold part (Bol zen 14 ) of the workpiece carrier ( 10 ) in two consecutive assembly stations ( 26 , 38 ) each holding a metal part forming an electrical contact set ( 28 , 42 ) on the base body ( 24 ) and then encapsulated in a further cycle station with a plastic layer leaving contact points ( 46 ) and connections ( 48 ) free, which is intimately connected to the base body ( 24 ), that in a subsequent Mon day station ( 5th 0 ), a metal part forming a further contact set ( 52 ) is held on the plastic layer and covered with plastic in a third injection station ( 54 ), the base body ( 24 ) being formed by the two subsequent injection processes to form an essentially prismatic component body ( 56 ) is built up with airtight embedding of the conductor webs of the contact sets ( 28 , 42 , 52 ), and that after removal of the component ( 56 ) produced so far from the workpiece carrier ( 10 ), the component ( 56 ) is transferred to another workpiece carrier of a second transport system ( 58 ) and on which the workpiece holder is held so that a sack hole is exposed in the base body ( 24 ), into which, in successive assembly stations ( 62 , 66 ), a solenoid coil and the relay armature are installed, after which the sack hole is welded airtight with a plastic cover becomes.

7. Device for the production of metal parts having components made of plastic, in particular for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that a first endlessly rotating transport system ( 20 ) is provided for the cyclical advancement of workpiece carriers ( 10 ), the structure ten ( 14 ) carry, which form lower parts for plastic molds, that the transport system ( 20 ) includes several injection stations ( 22 , 44 , 54 ) and each intermediate assembly stations ( 26 , 28 , 50 ) and a transfer station and that at least Another endlessly circulating transport system ( 58 ) is provided, the workpiece carrier of which carries other structures for holding the semi-finished products ( 56 ) taken over from the first transport system ( 20 ) in the changed position, and the several successive assembly stations ( 64 , 62 , 66 ) for assembling prefabricated insert parts having.