DE68907824T2

DE68907824T2 - Flash-Spinnen von polymeren Plexifilamenten.

Info

Publication number: DE68907824T2
Application number: DE89308732T
Authority: DE
Inventors: Hyunkook Shin Hyunkook Shin
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1988-08-31
Filing date: 1989-08-30
Publication date: 1994-01-05
Anticipated expiration: 2009-08-31
Also published as: US5032326A; EP0357381A2; MX166941B; AU617858B2; CA1338408C; JP2742542B2; EP0357381B1; JPH02139408A; KR900003434A; AU4093589A; KR0132669B1; CN1042741A; RU1838464C; EP0357381A3; DE68907824D1

Description

Diese Erfindung betrifft das Flashshpinnen von polymerem plexifilamentartigem Filmfibrillen-Strang. Insbesondere betrifft diese Erfindung ein verbessertes Verfahren, worin der Strang aus Gemischen aus Methylenchlorid und einem Co- Lösungsmittel flashgesponnen wird.

Beschreibung des Standes der Technik

Blades and White, US-Patent 3,081,519, beschreiben ein Flashspinnverfahren zur Herstellung von plexifilamentartigen Filmfibrillen-Strängen aus faserbildenden Polymeren. Eine Lösung des Polymers in einer Flüssigkeit, welche für das Polymer bei oder unter dessen normalem Siedepunkt kein Lösungsmittel ist, wird bei einer Temperatur oberhalb des normalen Siedepunktes der Flüssigkeit und bei autogenem oder höherem Druck in ein Medium mit niedrigerer Temperatur und wesentlichen niedrigerem Druck extrudiert. Dieses Flashspinnen bewirkt, daß die Flüssigkeit verdampft und dabei den plexifilamentartigen Filmfibrillen-Strang, der sich aus dem Polymer bildet, zu kühlen. Bevorzugte Polvmere schließen kristalline Polykohlenwasserstoffe wie Polyethylen und Polypropylen ein.
Gemäß dem US-Patent 3,081,519 sind die folgenden Flüssigkeiten im Flashspinnverfahren geeignet: aromatische Kohlenwasserstoffe wie Benzol, Toluol etc.; aliphatische Kohlenwasserstoffe wie Butan, Pentan, Hexan, Heptan, Octan und deren Isomere und Homologen; alicyclische Kohlenwasserstoffe wie Cyclohexan; ungesättigte Kohlenwasserstoffe, halogenierte Kohlenwasserstoffe wie Methylenchlorid, Tetrachlorkohlenstoff, Chloroform, Ethylchlorid, Methylchlorid; Alkohole; Ester; Ether; Ketone; Nitrile; Amide, Fluorkohlenwasserstoffe; Schwefeldioxid; Kohlenstoffdisulfid; Nitromethan; Wasser und Gemische der obigen Flüssigkeiten. Das Patent stellt weiter fest, daß die Flashspinn-Lösung zusätzlich ein gelöstes Gas enthalten kann wie Stickstoff, Kohlendioxid, Helium, Wasserstoff, Methan, Propan, Butan, Ethylen, Propylen, Butan etc. Zum Verbessern der Plexifilament-Fibrillierung sind weniger lösliche Gase bevorzugt, d. h. solche, die sich in einer Konzentration weniger als 7 % in der Polymerlösung unter den Spinnbedingungen lösen.
Viele Beispiele des US-Patents 3,018,519 und der britischen Patente 891,943 und 891,945 beschreiben Flashspinnen von Polyethylen aus Methylenchlorid oder aus Methylenchlorid mit einem Co-Lösungsmittel. Die resultierenden Produkte sind im allgemeinen jedoch zur Herstellung von plexifilamentartigen Filmfibrillen-Strängen mit einer Qualität, die zur kommerziellen Produktion von spinngebundenen Folienprodukten erforderlich ist, nicht zufriedenstellend. Handelsübliche Produkte, hergestellt aus plexifilamentartigen Filmfibrillen- Strängen aus Polyethylen, wurden mit Polyethylen, das aus Trichlorfluormethan (Freon-11) flashgesponnen wurde, erfolgreich hergestellt. Da Freon-11 für diesen Zweck in großem Umfang verwendet wurde, wurde das Entweichen dieses Halogenkohlenwasserstoffs in die Atmosphäre als eine ernste Quelle für den Abbau des Ozons der Erdatmosphäre angesehen. Eine allgemeine Diskussion über das Problem des Ozonabbaus wird zum Beispiel von P. S. Zurer, "Search Intensifies for Alternatives to Ozone-Depeleting Halocarbons", Chemical & Engineering News, Seiten 17-20 (8. Februar 1988) vorgelegt. Die Substitution von Methylenchlorid für Trichlorfluormethan im kommerziellen Flashspinnverfahren sollte das Problem des Ozonabbaus vermeiden, aber plexifilamentartige Filmfibrillen- Stränge aus Polyethylen, die aus Methylenchlorid, mit oder ohne Co-Lösungsmittel wie in den bezeichneten Patenten als Beispiele angegeben sind, flashgesponnen wurden, sind ungeeignet; sie erreichen nicht die hohe Fibrillierungsqualität der Stränge, die durch das konmerzielle Verfahren produziert wurden, welches Trichlorfluormethan als Spinnlösungsmittel verwendet.
Es ist eine Aufgabe dieser Erfindung, ein verbessertes Verfahren zum Flashspinnen von plexifilamentartigem Filinfibrillen-Strang aus Polyethylen mit hoher Qualität aus einer Flüssigkeit, die keine Gefahr für den Ozonabbau darstellen sollte, zur Verfügung zu stellen.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung stellt ein verbessertes Verfahren zum Flashspinnen von plexifilamentartigen Filmfibrillen-Strängen aus synthetischem, faserbildendem Polymer, insbesondere linearem Polyethylen zur Verfügung. Das Verfahren ist von der Art, worin das Polymer mit einem Spinnfluid, bestehend im wesentlichen aus Methylenchlorid und einem Co-Lösungsmittel, gemischt wird, um ein Spinngemisch, das 5 bis 30 und bevorzugt 10 bis 25 Gewichtsprozent Polymer enthält, zu bilden, und das Gemisch wird dann bei einem Druck größer als der autogene Druck des Spinnfluids in einen hinsichtlich Temperatur und Druck wesentlich niedrigeren Bereich flashgesponnen. Die Verbesserung umfaßt in Kombination, daß das Co-Lösungsmittel ein Halogenkohlenwasserstoff mit 1, 2 oder 3 Kohlenstoffatomen und mindestens einem Wasserstoffatom ist, einen Siedepunkt in dem Bereich von 0 bis -50ºC hat und 10 bis 50 Prozent, bevorzugt 10 bis 35 Prozent pro Gewicht des Spinnfluids ausmacht und das Flashspinnen bei einer Temperatur in dem Bereich von 130º bis 240ºC, bevorzugt 140º bis 220ºC und einem Druck in dem Bereich von 500 (3,5 x 10&sup6; Pa) bis 5000 psi (3,5 x 10&sup7; Pa), häufig 1000 (6,9 x 10&sup6; Pa) bis 5000 psi (3,5 x 10&sup7; Pa) und besonders bevorzugt 800 (5,5 x 10&sup6; Pa) bis 2500 psi 1,7 x 10&sup7; Pa) durchgeführt wird.
Bevorzugte Kohlenwasserstoffe für die Verwendung als Co- Lösungsmittel schließen ein
Chlordifluormethan ("HC-22"),
1,1,1,2-Tetrafluorethan ("HC-134a"),
1,1-Difluorethan ("HC-152a"),
1,1,1,2-Tetrafluor-2-chlorethan ("HC-124")
und 1,1-Difluor-1-chlorethan ("HC-142b").
Die vorliegende Erfindung schließt auch neue Lösungen ein, welche 5 bis 30 Gewichtsprozent des synthetischen faserbildenden Polymers, bevorzugt lineares Polyethylen oder Polypropylen, besonders bevorzugt lineares Polyethylen mit hoher Dichte, in einem Fluid bestehend im wesentlichen aus 50 bis 90 Gewichtsprozent Methylenchlorid und 10 bis 50 Gewichtsprozent eines Halogenkohlenwasserstoffes entsprechend den oben aufgeführten Anforderungen umfassen.

GENAUE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM

Der Ausdruck "synthetische faserbildende Polymere" soll die gleichen Polymerklassen umfassen, die im oben beschriebenen Stand der Technik zum Flashspinnen offenbart sind. Der Ausdruck "Polyethylen", das zur Verwendung in dieser Erfindung bevorzugte Polymer, wie er hier verwendet wird, soll nicht nur Homopolymere von Ethylen umfassen, sondern auch Copolymere, worin mindestens 85 % der wiederkehrenden Einheiten Ethyleneinheiten sind. Das bevorzugte Polyethylen ist ein homopolymeres, lineares Polyethylen, das eine obere Grenze des Schmelzbereiches von etwa 130º bis 135ºC, eine Dichte in dem Bereich von 0,94 bis 0,98 g/cm³ und einen Schmelzindex (wie durch ASTM D-1238-57T, Bedingung E definiert) von 0,1 bis 6,0 aufweist.
Der Ausdruck "plexifilamentartige Filmfibrillen-Stränge aus Polyethylen", wie er hier verwendet wird, bedeutet einen Strang, der gekennzeichnet ist als ein dreidimensionales, integrales Netzwerk aus einer Vielzahl von dünnen, bandähnlichen, Filmfibrillen-Elementen mit willkürlicher Länge und weniger als etwa 4 Microns durchschnittlicher Dicke, die im allgemeinen zusammen mit der longitudinalen Achse des Stranges ausgerichtet sind. Die Filmfibrillen-Elemente vereinigen und trennen sich intermittierend in unregelmäßigen Abständen an verschiedenen Stellen über die Länge, Breite und Dicke des Stranges, um ein dreidimensionales Netzwerk zu bilden. Solche Stränge sind in größerer Genauigkeit von Blades and White, US- Patent 3,081,519 und von Anderson and Romano, US-Patent 3,227,794 beschrieben.
Die vorliegende Erfindung stellt eine Verbesserung des bekannten Verfahrens zum Herstellen von plexifilamentartigen Strängen aus Polyethylen durch Flashspinnen eines Spinngemisches aus linearem Polyethylen in Methylenchlorid zur Verfügung. In den bekannten Verfahren, die in den oben genannten US und britischen Patenten beschrieben werden, wird lineares Polyethylen in einer Spinnflüssigkeit, die Methylenchlorid und ein Co-Lösungsmittel einschließt, gelöst, um eine Spinnlösung, die 10 bis 20 Gew.-% lineares Polyethylen enthält, zu bilden, die Lösung wird dann bei einem Druck, der größer ist als der autogene Druck der Spinnflüssigkeit in ein hinsichtlich Temperatur und Druck wesentlich niedrigeren Bereich flashgesponnen.
Die Hauptverbesserung der vorliegenden Erfindung erfordert, daß das Co-Lösungsmittel ein Halogenkohlenwasserstoff mit 1, 2 oder 3 Kohlenstoffatomen und mindestens einem Wasserstoffatom ist, der einen Siedepunkt in dem Bereich von 0º bis -50º C aufweist. Von diesen unvollständig halogenierten Kohlenwasserstoffen wird angenommen, daß sie, wenn sie in die Atmosphäre entweichen, eine minimale ozonzerstörende Gefahr darstellen. Von diesen Halogenkohlenwasserstoffen wird angenommen, daß sie sich zersetzen, bevor sie Ozonzerstörung hervorrufen können. Bevorzugte Halogenkohlenwasserstoffe zur Verwendung in der Erfindung schließen ein:
Chlordifluormethan ("HC-22"),
1,1,1,2-Tetrafluorethan ("HC-134a");
1,1-Difluorethan ("HC-152a"),
1,1,1,2-Tetrafluor-2-chlorethan ("HC-124"),
1,1-Difluor-1-chlorethan ("HC-142b").
Die Bezeichnung in Klammern wird hier als Abkürzung für die chemische Formel des Halogenkohlenwasserstoffs verwendet. Die Siedepunkte dieser Halogenkohlenwasserstoffe sind wie folgt:
HC-22 -40,8ºC
HC-134a -26,5ºC
HC-152a -24,7ºC
HC-124 -12 ºC
HC-142b -9,2ºC.
Die Halogenkohlenwasserstoffe, die für die Verwendung als Co- Lösungsmittel in der vorliegenden Erfindung geeignet sind, stellen eine sehr kleine, enge Auswahl aus allen Materialien, geschweige denn Halogenkohlenwasserstoffen, dar, die für eine mögliche Verwendung als Co-Lösungsmittel in Betracht kommen konnten.
Gemäß der vorliegenden Erfindung beträgt die Menge des Halogenkohlenwasserstoffs 10 bis 50 Prozent, bevorzugt 10 bis 35 Prozent des Gesamtgewichts des Spinnfluids. Der Rest des Spinnfluids ist im wesentlichen Methylenchlorid. Das Mischen und das Flashspinnen wird üblicherweise bei etwa der gleichen Temperatur durchgeführt, wobei die Temperaturen in dem Bereich von 130º bis 240ºC, bevorzugt 140º bis 220ºC liegen. Der Druck beim Mischen und Spinnen kann der gleiche sein, aber häufig wird der Druck nach der Herstellung der Lösung und direkt vor dem Flashspinnen etwas reduziert. Trotzdem liegen sowohl die Drücke des Mischens als auch des Flashspinnens in dem Bereich von 500 (3,4 x 10&sup6; Pa) bis 5000 psi (3,4 x 10&sup7; Pa), und besonders bevorzugt 800 bis 2500 psi (5,5 x 10&sup6; bis 1,7 x 10&sup7; Pa). Die Spinnflüssigkeit besteht im wesentlichen aus Methylenchlorid und dem Halogenkohlenwasserstoff als Co- Lösungsmittel. Es können jedoch übliche Additive für das Flashspinnen in die Spinngemische durch bekannte Techniken eingearbeitet werden. Diese Additive können als Ultraviolett- Stabilisatoren, Antioxidantien, Füllstoffe, Farbstoffe und dergleichen wirken.
Die Qualität der unten in den Beispielen hergestellten plexifilamentartigen Filmfibri1len-Stränge wurde subjektiv bewertet. Eine Bewertung von "5" zeigte an, daß der Strang eine bessere Fibrillierungsqualität hatte, als sie üblicherweise bei der kommerziellen Herstellung von spinngebundener Folie erreicht wird, die aus solchen flashgesponnenen Polyethylensträngen hergestellt ist. Eine Bewertung mit "4" zeigte an, daß das Produkt etwa genauso gut war wie handelsübliche, flashgesponnene Stränge. Eine Bewertung mit "3" zeigte an, daß die Stränge nicht so gut waren wie die kommerziell flashgesponnenen Stränge und für die Zwecke der vorliegenden Erfindung als ungeeignet betrachtet werden. Eine "2" bezeichnete einen sehr gering fibrillierten, ungeeigneten Strang. Eine "1" bezeichnete keine Strangbildung. Handelsübliches Strang-Produkt wird aus Lösungen aus etwa 12,5 % linearem Polyethylen in Freon -11, im wesentlichen wie von Lee, US-Patent 4,554,207, Spalte 4, Zeile 63 bis Spalte 5, Zeile 10 dargestellt, dessen Offenbarung hier durch Rückbezug enthalten ist, beschrieben.
Die Erfindung wird in den Beispielen erläutert, die mit linearem Polyethylen als Polymer und den bevorzugten Halogenkohlenwasserstoffen als Co-Lösungsmittel folgen. Batch- Verfahren mit einer Vorrichtung von relativ geringer Größe wurden verwendet. Solche Batch-Verfahren können auf größeren Maßstab erweitert werden und in kontinuierliche Flashspinnverfahren umgewandelt werden, die z. B. in einer Vorrichtung der Art durchgeführt werden, wie sie von Anderson und Romano, US-Patent 3,227,794 beschrieben ist. Für jedes der Beispiele und Vergleiche wurde lineares Polyethylen mit hoher Dichte mit einem Schmelzindex von 0,76 verwendet, mit Ausnahme von Beispiel 22, für welches Polypropylen mit einer Schmelzflußgeschwindigkeit von 0,4 verwendet wurde.
Die Beispiele sollen die vorliegende Erfindung illustrieren und sollen nicht ihren Umfang beschränken, welcher durch die Ansprüche definiert ist. In den Beispielen und Tabellen werden Verfahren der Erfindung mit arabischen Nummern bezeichnet. Die Verfahren bezeichnet als "A", "B", "C", "D", "E" und "F" sind Vergleiche, die außerhalb der Erfindung liegen.

Beispiel 1-5 und Vergleichsbeispiel A

Diese Beispiele illustrieren das Flashspinnen von plexifilamentartigen Filmfibrillen-Strängen mit hoher Qualität aus Polyethylen gemäß dem Verfahren der Erfindung. In diesen Beispielen werden Methylenchlorid und ein Halogenkohlenwasserstoff als Co-Lösungsmittel, ausgewählt gemäß der Erfindung, als Spinnfluid verwendet. Der Vorteil beim Herstellen von Plexifilamenten mit hoher Fibrillierungsqualität wird für Spinnflüssigkeiten der Erfindung (Beispiele 1-5) durch vergleichen der resultierenden Stränge mit denjenigen, die erhalten werden, wenn eine Spinnflüssigkeit welche 100 % Methylenchlorid (Vergleich A) ist, demonstriert.
Die plexifilamentartigen Stränge für diese Beispiele und für Vergleich A wurden jeweils in einer Vorrichtung mit der gleichen Konstruktion hergestellt, welche sich nur in ihrer Kapazität unterschieden. Eine Vorrichtung, bezeichnet "I", hatte eine Kapazität von 1 Gallone (3,785 x 10&supmin;³m³); die Vorrichtung bezeichnet als "II" hatte eine Kapazität von 50 cm³. Vorrichtung I wurde für die Beispiele 1 und 2 und Vergleich A verwendet. Vorrichtung II wurde für die Beispiele 3, 4 und 5 verwendet.
Jede Vorrichtung umfaßte ein Paar von zylindrischen Hochdruckkesseln, jeweils an einem Ende mit einem Kolben zum Aufbringen von Druck auf die Kesselinhalte ausgestattet. Die anderen Enden jedes Kessels waren über eine Transferleitung miteinander verbunden. Die Transferleitung enthielt eine Serie von feinmaschigen Sieben, die zum Mischen der Inhalte des Apparates durch Pressen der Inhalte durch die Transferleitung von einem Zylinder zum anderen dient. Eine Spinndüsenanordnung mit einer Düse von 0,030-Inch (7,6 x 10&supmin;&sup4; m) Durchmesser wurde an die Transferleitung mit einem schnell agierenden Mittel zum Öffnen und Schließen der Düse verbunden. Mittel zum Messen von Druck und Temperatur innerhalb des Kessels wurden eingebaut.
Für diese Beispiele wurde die Vorrichtung mit den erforderlichen Mengen Polyethylen und Spinnfluid beladen und ein Druck von 1800 psi (12410 kPa) wurde angelegt. Die Mengen der Bestandteile wurden so ausgewählt, um eine Spinnlösung, die etwa 12 Gew.-% lineares Polyethylen und etwa 88 Gew.-% Spinnfluid enthält, zu bilden. Es wurde mit dem Erwärmen begonnen. Als Vorrichtung I verwendet wurde, wurde der Inhalt der Vorrichtung auf 180ºC erhitzt und dann weiter auf 210ºC erhitzt. Während des weiteren Erhitzens, welches etwa für eineinhalb Stunden fortgesetzt wurde, wurde ein Differentialdruck von etwa 50 psi (345 kPa) abwechselnd zwischen den beiden Zylindern angelegt, um wiederholt den Inhalt durch die Transferstraße von einem Zylinder zum anderen zu pressen, um Mischen zur Verfügung zu stellen und die Bildung einer Lösung zu bewirken. Als Vorrichtung II verwendet wurde, lag die Temperatur zu Beginn des Mischens bei 140ºC. Mit dem Druck bei 1800 psig (12510 kPa) und der Temperatur bei 210ºC (oder 200ºC in Vergleich A) wurde die Leitung zur Spinndüsenöffnung schnell geöffnet. Das resultierende flashgesponnene Produkt wurde dann gesammelt. Die Ergebnisse des Tests sind in der folgenden Tabelle zusammengefaßt. Tabelle I Beispiel Nr. Polyethylen Gew.-% Co-Lösungsmittel Spinnfluid Gew.-% CH&sub2;Cl&sub2; Strang-Qualität

Beispiele 6 bis 22 und Vergleichsbeispiele B bis F

Für Beispiele 6 bis 21 und B bis F in Tabelle II wurde lineares Polyethylen mit hoher Dichte mit einem Schmelzindex von 0,76 verwendet. Die verwendete Vorrichtung bestand aus zwei zylindrischen Hochdruckkammern, jeweils mit einem Kolben ausgestattet, welcher angepaßt war, um Druck auf den Kesselinhalt anzulegen. Die Zylinder hatten einen inneren Durchmesser von 1,0 Inch (2,54 x 10&supmin;² m) und jedes hatte eine innere Kapazität von 50 Kubikzentimetern. Die Zylinder waren jeweils miteinander an einem Ende durch einen Kanal mit 3/32 Inch (2,3 x 10&supmin;³ m) und eine Mischkammer, die eine Serie von Sieben mit feinen Maschen enthielt, welcher als statischer Mischer verwendet wurde, verbunden. Mischen wurde durch Pressen des Kesselinhaltes zurück und vorwärts zwischen die beiden Zylinder durch den statischen Mischer bewirkt. Eine Spinndüsenanordnung mit einer schnell agierenden Vorrichtung zum Öffnen der Düsen wurde dann an den Kanal über ein T-Stück angebracht. Die Spinndüsenanordnung besteht aus einer drucksenkenden Öffnung mit 0,03375 Inch (8,5 x 10&supmin;&sup4; m) Durchmesser und 0,030 Inch (7,63 x 10&supmin;&sup4; m) Länge, einer Auslaßkammer mit 0,25 Inch (6,3 x 10&supmin;³ m) Durchmesser und 1,92 Inch (4,9 cm) Länge und einer Spinndüsenöffnung mit 0,030 Inch (7,62 x 10&supmin;&sup4; m) Durchmesser. Die Kolben wurden durch Wasser mit hohem Druck, der durch ein hydraulisches System aufgebracht wurde, angetrieben. Druckumwandler wurden verwendet, um den Druck vor und nach der Auslaßöffnung zu messen.
Bei der Durchführung wird die Vorrichtung mit Polyethylenpellets, Methylenchlorid und dem zu verwendenden Co- Lösungsmittel gefüllt, und Hochdruckwasser, d. h. 1800 psi (12410 kPa) wird eingeführt, um den Kolben anzutreiben, um die Ladung zu komprimieren. Der Inhalt wird dann auf 140ºC erhitzt und bei dieser Temperatur etwa 1 Stunde oder länger gehalten, wobei während dieser Zeit ein Differentialdruck von etwa 50 psi (345 kPa) abwechselnd zwischen den beiden Zylindern angelegt wird, um wiederholt den Inhalt durch den Mischkanal von einem Zylinder zum anderen zu pressen, um Mischen zur Verfügung zu stellen und die Bildung einer Lösung zu bewirken. Die Temperatur der Lösung wird dann auf die endgültige Spinntemperatur erhöht und dort etwa 15 Minuten gehalten, um die Temperatur zu equilibrieren. Mischen wird während dieser Zeitspanne fortgesetzt. Schließlich wird die Spinndüsenöffnung geöffnet und das resultierende flashgesponnene Produkt wird gesammelt. Der Druck innerhalb der Auslaßkammer, aufgezeichnet während des Spinnens unter Verwendung eines Computers, ist als Spinndruck in Tabelle II aufgenommen. Zum Beispiel in Beispiel 20 wurde eine Auslaßkammer nicht verwendet und der direkt vor der Spinndüse während des Spinnens gemessene Druck wurde als Spinndruck aufgenommen.
In Tabelle II steht Mix. T für die Mischtemperatur, Mix P steht für den Mischdruck, T(GPD) steht für die Zugfestigkeit in Gramm pro Denier wie bei 1 Inch (2,54 x 10&supmin;² m) Gauge Länge 10 mal abwechselnd pro Inch (2,54 x 10&supmin;² m) gemessen und SA (m²/g) steht für die Oberfläche pro Quadratmeter pro Gramm. NM bedeutet nicht gemessen. In Tabelle II ist das genannte Prozent Lösungsmittel Gewichtsprozent Lösungsmittel bezogen auf die Gesamtmenge des vorliegenden Lösungsmittels.
Beispiel 22 zeigt, daß gut fibrillierte Plexifilamente aus anderen Polyolefinarten unter Verwendung dieser Erfindung erhalten werden können. Die in diesem Beispiel verwendete Vorrichtung und das Verfahren waren die gleichen wie in den Beispielen in Tabelle II mit der Ausnahme, daß Polyethylen durch isotaktisches Polypropylen mit einer Schmelzflußgeschwindigkeit von 0,4, im Handel erhältlich unter dem Handelsnamen "Profax 6823" von Hercules, Inc. Wilmington, De, ersetzt wurde. Zusätzlich wurde eine höhere Mischtemperatur verwendet, um den höheren Schmelzpunkt des Polymers zu kompensieren. Die verwendeten Bedingungen und Eigenschaften der resultierenden Faser sind in Tabelle II zusammengefaßt. Das Polymergemisch enthielt 2,6 Gew.-% bezogen auf das Polymer Inganox 1010 als Antioxidans. Tabelle II Beispiel-Nr. Polymerkonz. Gew.-% Lösungsmittel Co-Lösungsmittel Misch-T ºC Misch-P psi Spinn-T ºC Spinn-P pSi Denier ¹ Strangqualität Tabelle II (Forts.) Beispiel-Nr. Polymerkonz. Gew.-% Lösungsmittel Co-Lösungsmittel Misch-T ºC Misch-P psi Spinn-T ºC Spinn-P psi Denier ¹ Strangqualität Tabelle II (Forts.) Beispiel-Nr. Polymerkonz. Gew.-% Lösungsmittel Co-Lösungsmittel Misch-T ºC Misch-P psi Spinn-T ºC Spinn-P psi Denier ¹ Strangqualität Tabelle II (Forts.) Beispiel-Nr. Polymerkonz. Gew.-% Lösungsmittel Co-Lösungsmittel Misch-T ºC Misch-P psi Spinn-T ºC Spinn-P psi Denier ¹ Strangqualität Tabelle II (Forts.) Beispiel-Nr. Polymerkonz. Gew.-% Lösungsmittel Co-Lösungsmittel Misch-T ºC Misch-P psi Spinn-T ºC Spinn-P psi Denier ¹ Strangqualität Tabelle II (Forts) Beispiel-Nr. Polymerkonz. Gew.-% Lösungsmittel Co-Lösungsmittel Misch-T ºC Misch-P psi Spinn-T ºC Spinn-P psi Denier ¹ Strangqualität Tabelle II (Forts) Beispiel-Nr. Polymerkonz. Gew.-% Lösungsmittel Co-Lösungsmittel Misch-T ºC Misch-P psi Spinn-T ºC Spinn-P psi Denier ¹ Strangqualität Tabelle II (Forts) Beispiel-Nr. Polymerkonz. Gew.-% Lösungsmittel Co-Lösungsmittel Misch-T ºC Misch-P psi Spinn-T ºC Spinn-P psi Denier ¹ Strangqualität Vergleich kein Tabelle II (Forts) Beispiel-Nr. Polymerkonz. Gew.-% Lösungsmittel Co-Lösungsmittel Misch-T ºC Misch-P psi Spinn-T ºC Spinn-P psi Denier ¹ Strangqualität Vergleich kein 1. Um Denier in d.tex umzuwandeln, multipliziere mit 1,11. 2. Um GPD in g/d.tex umzuwandeln, multipliziere mit 1,11.

Claims

1. Verfahren zum Flashspinnen von plexifilamentartigen Filmfibrillen-Strängen aus synthetischem faser-bildendem Polymer, worin das Polymer mit einem Spinnfluid umfassend Methylenchlorid und ein Co-Lösungsmittel gemischt wird, um ein Spinngemisch, das 5 bis 30 Gewichtsprozent Polymer enthält, zu bilden, wobei das Gemisch dann bei einem Druck größer als der autogene Druck des Spinnfluids in einen hinsichtlich Temperatur und Druck wesentlich niedrigeren Bereich flashgesponnen wird, worin das Co-Lösungsmittel, welches verwendet wird, ein Halogenkohlenwasserstoff mit 1, 2 oder 3 Kohlenstoffatomen und mindestens einem Wasserstoffatom pro Molekül ist, der einen Siedepunkt in dem Bereich von 0º bis -50ºC aufweist und 10 bis 50 Gewichtsprozent des Spinnfluids ausmacht und worin das Mischen und Flashspinnen bei einer Temperatur in dem Bereich von 130º bis 240ºC und einem Druck in dem Bereich von 500 bis 5000 psia (3448 bis 34475 kPa) durchgeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, worin der Halogenkohlenwasserstoff aus gewählt ist aus Chlordifluormethan, 1,1,1,2-Tetrafluorethan, 1,1-Difluorethan, 1,1,1,2-Tetrafluor-2-chlorethan und 1,1-Difluor-1-chlorethan.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, worin das Polymer lineares Polyethylen ist.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, worin das Polymer isotaktisches Polypropylen ist.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, worin der Halogenkohlenwasserstoff 10 bis 35 Gewichtsprozent des Spinnfluids ausmacht und das Mischen und das Flashspinnen bei einer Temperatur in dem Bereich von 140ºC bis 220ºC und einem Druck in dem Bereich von 800 bis 2500 psia (5516 bis 17238 kPa) durchgeführt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 4, worin der Halogenkohlenwasserstoff 10 bis 35 Gewichtsprozent des Spinnfluids ausmacht und das Mischen und das Flashspinnen bei einer Temperatur in dem Bereich von 140ºC bis 220ºC und bei einem Druck in dem Bereich von 800 bis 2500 psia (5516 bis 17238 kPa) durchgeführt wird.

7. Lösung, umfassend 10 bis 20 Gewichtsprozent eines synthetischen faserbildenden Polymers in einem Fluid, welches 50 bis 90 Gewichtsprozent Methylenchlorid und 10 bis 50 Gewichtsprozent eines Halogenkohlenwasserstoffs mit 1, 2 oder 3 Kohlenstoffatomen und mindestens einem Wasserstoffatom pro Molekül aufweist, wobei der Halogenkohlenwasserstoff einen Siedepunkt in dem Bereich von 0º bis -50ºC hat.

8. Lösung nach Anspruch 7, worin das Polymer lineares Polyethylen ist und der Halogenkohlenwasserstoff ausgewählt ist aus Chlordifluormethan, 1,1,1,2- Tetrafluor-2-chlorethan und 1,1-Difluor-1-chlorethan.

9. Lösung nach Anspruch 7, worin das Polymer isotaktisches Polypropylen ist und der Halogenkohlenwasserstoff ausgewählt ist aus Chlordifluormethan, 1,1,1,2-Tetrafluorethan, 1,1-Difluorethan, 1,1,1,2-Tetrafluor-2-chlorethan und 1,1-Difluor-1-chlorethan.