DE69602458T2

DE69602458T2 - MANUFACTURING A REFRIGERATED SALES UNIT

Info

Publication number: DE69602458T2
Application number: DE69602458T
Authority: DE
Inventors: Paul Power
Original assignee: Orrell Ltd
Current assignee: Orrell Ltd
Priority date: 1995-11-07
Filing date: 1996-11-06
Publication date: 2000-01-20
Anticipated expiration: 2016-11-07
Also published as: DE69602458D1; IE77874B1; WO1997017581A1; EP0859938A1; EP0859938B1; AU7585196A

Description

nie Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer gekühlten Warenvarkaufseinheit mit gewölbtem Schiebedeckel.The invention relates to a method for producing a refrigerated goods sales unit with a curved sliding lid.

Patentschrift DB-A-37 42 693, die als die relevanteste Druckschrift vom Stand der Technik gilt, beschreibt eine gekühlte Warenverkaufseinheit, die gemäß einem Verfahren hergestellt wird, das die folgenden Schritte umfaßt:Patent document DB-A-37 42 693, which is considered to be the most relevant prior art document, describes a refrigerated merchandise display unit manufactured according to a method comprising the following steps:

- Montieren eines Truhenrahmens (3, 12) alt einer Aussparung (an 15) zur Aufnahme einer Innenauskleidung einer Aussparung (6, 7) zur Aufnahme eines äußeren Gehäusekörpers, eine obere Schiene (5) zum Aufnehmen eines oberen Deckels (17) und eine untere Schiene (5') zum Aufnehmen eines unteren Deckels (18);- assembling a chest frame (3, 12) with a recess (at 15) for receiving an inner lining, a recess (6, 7) for receiving an outer housing body, an upper rail (5) for receiving an upper lid (17) and a lower rail (5') for receiving a lower lid (18);

- Bilden einer Innenauskleidung (1);- forming an inner lining (1);

- Anordnen eines Bandrings um die Auskleidung herum (siehe Spalte 3, Zeilen 43-44);- placing a band ring around the lining (see column 3, lines 43-44);

- Einsetzen der Auskleidung mit angebrachtem Handring in die Aussparung zur Aufnahme der Innenauskleidung des Truhenrahmens;- Insert the lining with the attached hand ring into the recess for receiving the inner lining of the chest frame;

- Bilden eines äußeren Gehäusekörpers (2);- forming an outer housing body (2);

- Einsetzen des äußeren Gehäusekörpers in die Aussparung zur Aufnahme des äußeren Gehäusekörpers des Truhenrahmens;- Inserting the outer housing body into the recess for receiving the outer housing body of the chest frame;

- Einspritzen von flüssigen Schaumreaktanden in den zwischen der Auskleidung und dem äußeren Gehäusekörper definierten Hohlraum, um einen Isolierungskern zu bilden (siehe Spalte 3, Zeilen 46-48);- Injecting liquid foam reactants into the cavity defined between the liner and the outer casing body to form an insulation core (see column 3, lines 46-48);

- Einsetzen eines unteren Deckels in die untere Schiene des Truhenrahmens und- Insert a lower lid into the lower rail of the chest frame and

- Einsetzen eines oberen Deckels in die obere Schiene des Truhenrahmens- Inserting a top cover into the top rail of the chest frame

Nach der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen einer gekühlten Warenverkaufseinheit mit gewölbtem Schiebedeckel vorgesehen, das die folgenden Schritte umfaßt:According to the invention, a method for producing a refrigerated merchandise sales unit with a curved sliding lid is provided, which comprises the following steps:

Montieren eines Truhenrahmens, der ein Paar gewölbter Truhenrahmenelemente aufweist, die durch vordere und hintere Truhenrahmenelemente miteinander verbunden sind, wobei der Truhenrahmen eine Aussparung zur Aufnahme einer Innenauskleidung und eine Aussparung zur Aufnahme eines äußeren Gehäusekörpers bat, wobei das vordere und das hintere Truhenrahmenelement auch eine obere Schiene zum Aufnehmen eines oberen Deckels und eine untere Schiene zum Aufnehmen eines unteren Deckels haben;assembling a chest frame having a pair of curved chest frame members interconnected by front and rear chest frame members, the chest frame having a recess for receiving an interior liner and a recess for receiving an outer cabinet body, the front and rear chest frame members also having an upper rail for receiving an upper lid and a lower rail for receiving a lower lid;

Bilden einer Innenauskleidung;forming an inner lining;

Anordnen eines Bandrings in die Auskleidung herum;Placing a band ring around the liner;

Einsetzen der Auskleidung mit angebrachtem Bandring in die Aussparung zur Aufnahme der Innenauekleidung des Truhenrahmens;Insert the lining with the band ring attached into the recess for receiving the inner lining of the chest frame;

Bilden eines äußeren Gehäusekörpers;forming an outer housing body;

Einsetzen des äußeren Gehäusekörpers in die Aussparung zur Aufnahme des äußeren Gehäusekörpers des Truhenrahmens;Inserting the outer housing body into the recess for receiving the outer housing body of the chest frame;

Einspritzen von flüssigen Schaumreaktanden in den zwischen der Auskleidung und dem äußeren Gehäusekörper definierten Hohlraum, um einen Isolierungskern zu bilden;Injecting liquid foam reactants into the cavity defined between the liner and the outer casing body to form an insulation core;

Schneiden von Kerben in ein StückCutting notches into a piece

Deckelkanteneinfassungsstreifen;Lid edge edging strip;

Auftragen eines Dichtmittels auf den Deckelkanteneinfassungsstreifen;Applying a sealant to the lid edge trim strip;

Aufbringen des Deckelkanteneinfassungsstreifens mit Dichtmittel auf eine gewölbte Deckelscheibe zum Bilden eines gewölbten Deckels;Applying the lid edge trim strip with sealant to a domed lid disc to form a domed lid;

Ausbärten des Dichtmittels;Bearing of the sealant;

Anbringen einer Gleitschiene am Kantenstreifen der Deckelscheibe;Attaching a slide rail to the edge strip of the cover plate;

Einsetzen des so gebildeten unteren Deckels in die untere Schiene des Truhenrahmens undInsert the lower lid thus formed into the lower rail of the chest frame and

Einsetzen eines so gebildeten oberen Deckels in die obere Schiene des Truhenrahmens.Insert the upper lid formed in this way into the upper rail of the chest frame.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird die Gleitschiene in einen Gleitschienenaufnabmeschlitz des Kantenstreifens gesteckt.In a preferred embodiment of the invention, the slide rail is inserted into a slide rail receiving slot of the edge strip.

Das Verfahren beinhaltet vorzugsweise den Schritt des Anklebens eines Griffs am Kantenstreifen des gewölbten Deckels - vorteilhaftermaßen weist der Griff einen Handgriffteil und einen Befestigungsteil auf und das Verfahren beinhaltet die folgenden Schritte:The method preferably includes the step of gluing a handle to the edge strip of the domed lid - advantageously the handle has a handle part and a fastening part and the method includes the following steps:

Einsetzen des Handgriffteils in eine Aussparung einer Vorrichtung;Inserting the handle part into a recess of a device;

Auftragen von Klebstoff auf den freiliegenden Befestigungsteil das Griffs;Applying adhesive to the exposed mounting portion of the handle;

Anbringen des Kantenstreifens des gewölbten Deckels am Klebstoff auf dem Griffbefestigungsteil und Festspannen des Deckels am Griff.Attach the edge strip of the domed lid to the adhesive on the handle attachment part and clamp the lid to the handle.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird der Deckel mit einer Spanneinrichtung am Griff festgespannt, die nach einer voreingestellten Zeit automatisch gelöst wird. In diesem Fall wird die Gleitschiene vorzugsweise am Kantenstreifen angebracht, wenn die Spanneinrichtung betätigt wird.In a preferred embodiment of the invention, the lid is clamped to the handle with a clamping device, which is automatically released after a preset time. In this case, the slide rail is preferably attached to the edge strip when the clamping device is actuated.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Truhenrahmenelemente Formteile mit Gebilden, die bei der Montage miteinander in Eingriff kommen. Das Verfahren beinhaltet vorzugsweise den Schritt des Ultraschall-Verschweißens der Truhenrahmenelemente miteinander bei der Montage. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung werden nach der Montage sind Dichtmittel und ein Klebstoff auf die Fugen zwischen den Truhenrahmenelementen aufgetragen, bevor die Auskleidung und der äußere Gehäusekörper eingesetzt werden. In diesem Fall beinhaltet das Dichtmittel vorzugsweise einen Folienstreifen, der auf die Fugen aufgebracht wird, und der Klebstoff ist ein Heißkleber, der beim Formen des Isolierungskerns schmilzt.In a further preferred embodiment of the invention, the chest frame members are molded parts having formations that engage with one another during assembly. The method preferably includes the step of ultrasonically welding the chest frame members together during assembly. In a particularly preferred embodiment, after assembly, sealant and an adhesive are applied to the joints between the chest frame members before the liner and outer housing body are inserted. In this case, the sealant preferably includes a strip of foil that is applied to the joints and the adhesive is a hot melt adhesive that melts during formation of the insulation core.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung beinhaltet das Verfahren den Schritt des Einsetzens von Gleitschienen in wenigstens das vordere Rahmenelement des Truhenrahmens. Vorzugsweise werden die dem unteren Deckel und dem oberen Deckel zugeordneten Gleitschienen in das vordere Rahmenelement des Truhenrahmens eingefügt.In a particularly preferred embodiment of the invention, the method includes the step of inserting slide rails into at least the front frame element of the chest frame. Preferably, the slide rails associated with the lower lid and the upper lid are inserted into the front frame element of the chest frame.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die oder jede Gleitschiene aus verschleißbeständiges Kunststoffmaterial und die oder jede Gleitschiene wird durch Aufschnappen mit einer entsprechenden Aussparung im Deckelkanteneinfassungsstreifen oder Truhenrahmenelement in Eingriff gebracht.In a preferred embodiment of the invention, the or each slide rail is made of wear-resistant plastic material and the or each slide rail is snapped into engagement with a corresponding recess in the lid edge edging strip or chest frame element.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird der Deckelkanteneinfassungsstreifen auf eine gewünschte Länge zugeschnitten und anschliessend werden an den Ecken der gewölbten Scheibe entsprechenden Stellen vier V-Kerben in den Deckelkanteneinfassungsstreifen geschnitten.In a preferred embodiment of the invention, the lid edge edging strip is cut to a desired length and then four V-notches are cut into the lid edge edging strip at the corners of the curved pane.

Vorzugsweise beinhaltet das verfahren die folgenden Schritte:Preferably, the method includes the following steps:

Drehen des beim Einsetzen der Innenauskleidung und des äußeren Gehäusekörpers am Truhenrahmen geformten Gehäuses, so daß sich eine offene deckelaufnehmende Seite des Gehäuses zuunterst befindet;Rotating the casing formed on the chest frame when the inner liner and outer casing body are inserted so that an open lid-receiving side of the casing is at the bottom;

Senken der offenen Seite des Gehäuses auf ein inneres Formenteil;Lowering the open side of the housing onto an inner mold part;

Schließen eines äußeren Formenteils um das Gehäuse herumClosing an outer mold part around the housing

und, nach Einspritzen der flüssigen Schaumreaktanden, Aushärten des Schaums, wobei die Form während des Füllens und/oder Aushärtens bewegt wird, so daß der Isolierungsschaum den Hohlraum füllt.and, after injecting the liquid foam reactants, curing the foam, wherein the mold is moved during filling and/or curing so that the insulating foam fills the cavity.

In einer bevorzugten Anordnung wird die Form in diesem Fall bewegt, indem die Form mit Bezug auf ein Montagebett, in dem die Farm sitzt, um eine longitudinale oder transversale Drehachse herum bewegt wird.In a preferred arrangement, the mold is moved in this case by rotating the mold with respect to a mounting bed in which the farm sits, to make a longitudinal or transverse axis of rotation.

Die Erfindung wird anhand ihrer folgenden Beschreibung verdeutlicht, die nur beispielhaft unter Bezugnahme auf die Begleitzeichnungen gegeben wird. Dabei zeigt:The invention will be made clearer from the following description, which is given by way of example only with reference to the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 eine Perspektivansicht einer typischen gekühlten Warenverkaufseinheit mit gewölbte Schiebedeckel, die nach dem Verfahren der Erfindung hergestellt wurde;Figure 1 is a perspective view of a typical refrigerated merchandise display unit with domed sliding lids, manufactured according to the method of the invention;

Fig. 2 eine Teilquerschnittsansicht an der Linie II-II in Fig. 1;Fig. 2 is a partial cross-sectional view taken along line II-II in Fig. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht, teilweise im Querschnitt, einer Vorrichtung, die in einem Deckelkanteneinkerbungsschritt des Verfahrens der Erfindung benutzt wird;Figure 3 is a plan view, partially in cross section, of an apparatus used in a lid edge notching step of the method of the invention;

Fig. 4 eins Seitenansicht, teilweise im Querschnitt, der Vorrichtung in Fig. 3 im Gebrauch;Fig. 4 is a side view, partly in cross section, of the device in Fig. 3 in use;

Fig. 5 eine Ansicht eines Dichtmittelauftragungsschritts, der im Verfahren der Erfindung angewendet wird;Fig. 5 is a view of a sealant application step used in the method of the invention;

Fig. 6 eine Perspektivansicht eines gewölbten Schiebedeckels mit angebrachtem Deckelmantendichtstreifen;Fig. 6 is a perspective view of a curved sliding lid with an attached lid sealing strip;

Fig. 7 eine Querschnittsansicht an der Linie VII-VII in Fig. 6;Fig. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in Fig. 6;

Fig. 8 eine Perspektivansicht einer im Verfahren der Erfindung verwendeten Deckelkantendichtetreifen- Spannvorrichtung;Fig. 8 is a perspective view of a lid edge sealing strip tensioning device used in the method of the invention;

Fig. 9 eine Perspektivansicht einer im verfahren der Erfindung verwendeten Griff-Deckel-Anbringungsvorrichtung.Fig. 9 is a perspective view of a handle-lid attachment device used in the method of the invention.

Fig. 10 ein Aufriß der Vorrichtung von Fig. 9 in einer anderen Gebrauchsposition;Fig. 10 is an elevational view of the device of Fig. 9 in a different position of use;

Fig. 11 eine Querschnittsansicht an der Linie XI-XI von Fig. 9;Fig. 11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI of Fig. 9;

Fig. 12 eine Querschnittsansicht an dar Linie XII-XII von Fig. 9 und Fig. 10;Fig. 12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII of Fig. 9 and Fig. 10;

Fig. 13 eine Perspektivansicht eines im Verfahren der Erfindung gebildeten Truhenrahmens;Fig. 13 is a perspective view of a chest frame formed in the method of the invention;

Fig. 14 eine Perspektivansicht von unten eines Details einer Fuge des Truhenrahmens von Fig. 13;Fig. 14 is a perspective view from below of a detail of a joint of the chest frame of Fig. 13;

Fig. 15 eine Perspektivansicht von oben eines Seitenelements des von Fig. 13;Fig. 15 is a top perspective view of a side member of Fig. 13;

Fig. 16 eine Perspektivansicht einer im Verfahren der Erfindung verwendeten Formvorrichtung in einer offenen Konfiguration undFig. 16 is a perspective view of a molding device used in the method of the invention in an open configuration and

Fig. 17 eine Seitenansicht der Formvorrichtung von Fig. 16 in Gebrauch.Fig. 17 is a side view of the molding apparatus of Fig. 16 in use.

In den Zeichnungen wird ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Harstellen einer gekühlten Warenverkaufseinheit mit gewölbtem Schiebedeckel illustriert - Eine derartige gekühlte Klarenverkaufseinheit mit gewölbtem Schiebedeckel ist in den Fig. 2 und 3 illustriert und wird allgemein mit der Bezugsnutzer 1 angedeutet. Die Warenverkaufseinheit 1 weist ein allgemein geradliniges gekühltes Gehäuse 3 mit einer von einem Truhenrahmen 4 definierten oberen Öffnung auf. Die obere Öffnung wird mit einem oberen Deckel 5 und einem unteren Deckel 6 geschlossen, die gleitbar für die Schiebebewegung in Richtung der in Fig. 1 gezeigten Pfeile montiert sind, um Zugang zu in der Warenverkaufseinheit 3 befindlichen gekühlten Nahrungsmitteln zu erhalten.In the drawings, a method of manufacturing a refrigerated vending unit with a curved sliding lid is illustrated in accordance with the invention. Such a refrigerated vending unit with a curved sliding lid is illustrated in Figures 2 and 3 and is generally indicated by reference numeral 1. The vending unit 1 comprises a generally rectilinear refrigerated cabinet 3 with an upper opening defined by a chest frame 4. The upper opening is closed by an upper lid 5 and a lower lid 6 which are slidably mounted for sliding movement in the direction of the arrows shown in Figure 1 to provide access to refrigerated food items located in the vending unit 3.

Der obere Deckel 5 hat zwar größere Abmessungen als der untere Deckel 6, das Fertigungsverfahren ist aber weitgehend identisch. Ein aus einem geeigneten Kunststoffmaterial extrudierter Deckelkanteneinfassungsstreifen 10 wird in einer vorrichtung 15 eingespannt, wie in den Fig. 3 und 4 illustriert, die ein unteres Bett 16 aufweist, das in diesem Fall vier Aufnahmeschlitze hat, jeweils einen für ein Stück Kantenstreifen 10. Die Vorrichtung weist einen oberen Spannkopf 18 auf, der im Gebrauch an die Kantenstreifen 10 angelegt wird, um die Kantenstreifen in ihrer Position zu halten, während die V-Kerben 25 mit Hilfe von Schneidsägen 20, die durch Führungsbahnen 19 geeigneter Form laufen, in die Streifen 10 geschnitten werden. Die Vorrichtung 15 dient zum Zuschneiden der Länge der Kantenstreifen 10 und zum Ausschneiden der vier V-Kerben 25 entlang ihrer Länge.Although the upper lid 5 has larger dimensions than the lower lid 6, the manufacturing process is largely identical. A lid edge trim strip 10 extruded from a suitable plastics material is clamped in a device 15 as illustrated in Figs. 3 and 4 which has a lower bed 16 which in this case has four receiving slots, one each for a piece of edge trim strip 10. The device has an upper clamping head 18 which, in use, is applied to the edge trim strips 10 to hold the edge trim strips in position while the V-notches 25 are formed by means of by cutting saws 20 which run through guideways 19 of suitable shape into which strips 10 are cut. The device 15 serves to cut the length of the edge strips 10 and to cut out the four V-notches 25 along their length.

Bin Kantenstreifen 10 mit eingeschnittenen V-Kerben 25 wird dann, wie in Fig. 5 illustriert, flach auf einen Tisch gelegt, und ein Dichtmittel, typischerweise ein Silikondichtmittel, aus einer Auftragspritze 30 auf den Kantenstreifen 10 aufgetragen. Gummidichtungen 31 werden ebenfalls in den Kantenstreifen 10 eingefügt, der dann in eine gewölbte Glasscheibe 35 herumgelegt Wird, wie in den Fig. 6 und 7 illustriert, um entweder einen oberen oder einen unteren Deckel 5, 6 zu bilden.An edge strip 10 with V-notches 25 cut into it is then laid flat on a table as illustrated in Fig. 5 and a sealant, typically a silicone sealant, is applied to the edge strip 10 from an applicator syringe 30. Rubber seals 31 are also inserted into the edge strip 10 which is then wrapped around a curved glass panel 35 as illustrated in Figs. 6 and 7 to form either an upper or lower lid 5, 6.

Der so gebildete Deckel 5, 6 wird dann in einer in Fig. 8 dargestellten Vorrichtung 38 montiert, die zwei aneinandergrenzende unbewegliche Wände 39 40 hat, gegen die der Deckel 5, 6 von entsprechenden beweglichen Wänden 41 bzw. 42 geklemmt wird, die mit Kniehebelgriffen 43 bzw. 44 betätigt werden. Dies gewährleistet die Farmbeständigkeit und Einheitlichkeit des Deckels 5, 6. Nach dem Einspannen wird der Deckel 5, 6 zum Aushärten des Dichtmittels wenigstens sechs Stunden lang in dieser Position gelassen.The lid 5, 6 thus formed is then mounted in a device 38 shown in Fig. 8, which has two adjacent fixed walls 39 40 against which the lid 5, 6 is clamped by corresponding movable walls 41 and 42, respectively, operated by toggle handles 43 and 44, respectively. This ensures the durability and uniformity of the lid 5, 6. After clamping, the lid 5, 6 is left in this position for at least six hours to allow the sealant to harden.

Der Griff 45 und die Gleitschienen 46 werden in einer vorrichtung 49, die in den Fig. 9 bis 12 dargestellt wird, am Deckel 5, 6 angebracht. Die Vorrichtung 49 weist ein Bett 50 mit einer Aussparung 51 zum Aufnehmen eines Griffteils 45 und Deckelkantentragnuten 52 zum Halten des Deckels in der Vorrichtung auf. Ein bewegbares bogenförmiges Spannelement 53 wird von Stößeln 54 betätigtThe handle 45 and the slide rails 46 are attached to the lid 5, 6 in a device 49, which is shown in Figs. 9 to 12. The device 49 has a bed 50 with a recess 51 for receiving a handle part 45 and lid edge support grooves 52 for holding the lid in the device. A movable arcuate clamping element 53 is actuated by plungers 54.

Mehr im Detail ist zu beachten, daß der Griff 45 einen vorspringenden Griffteil 45(a) hat, der in die Aussparung 51 in der Vorrichtung 49 eingefügt wird, und ein Befestigungsband 45(b). auf das ein Strang Klebstoff aus einer Zufuhrdüse 55 aufgetragen wird. Der Deckel 5 oder 6 wird dann auf die Vorrichtung gelegt und die Stößel 54 werden betätigt, die die Spannelemente 53 nach unten treiben, mc sie mit dem Dichtkantenstreifen des Deckels 5 oder 6 auf den Klebstoff auf zudrücken, un den Griff 45 am Rahmen festzukleben. Die Stößel üben für eine voreingestellte Zeit eine vorbestimmte Klemmkraft auf, wonach die Stößel automatisch gelöst werden, so daß der Deckel aus der Vorrichtung 49 entfernt werden kann. Während die Stößel 54 ausgefahren sind und der Rahmen in der Vorrichtung 49 eingespannt ist werden die Gleitschienen 46 durch Aufschnappen mit Aufnahmeaussparungen in der benutzten oberen und unteren Kante des Kanteneinfassungsstreifen 10 in Eingriff gebracht, wie aus Fig. 11 besonders ersichtlich ist.In more detail, it should be noted that the handle 45 has a projecting grip portion 45(a) which is inserted into the recess 51 in the device 49, and a fastening band 45(b) onto which a bead of adhesive of a feed nozzle 55. The lid 5 or 6 is then placed on the device and the plungers 54 are actuated which drive the clamping elements 53 downwards, pressing them with the sealing edge strip of the lid 5 or 6 onto the adhesive and bonding the handle 45 to the frame. The plungers exert a predetermined clamping force for a preset time, after which the plungers are automatically released so that the lid can be removed from the device 49. With the plungers 54 extended and the frame clamped in the device 49, the slide rails 46 are snapped into engagement with receiving recesses in the used upper and lower edges of the edge edging strip 10, as can be seen particularly in Fig. 11.

Ein Truhenrahmen 60, besonders bezugnehmend auf Fig. 13 bis 15, wird aus vier Truhenrahmenelementen zusammengebaut, nämlich zwei Truhenrahmenseitenelementen 61, 62, einem vorderen Truhenrahmenelement 63 und einem hinteren Truhenrahmenelement 64 Jedes der Truhenrahmenelemente 61 bis 64 ist aus einem Kunststoffmaterial spritzgegossen und jedes hat ineinander eingreifende Vorsprünge, wie einen in Fig. 15 gezeigten Vorsprung 65 am Seitenrahmenelement 61, die bei der Fertigung zum Ineingriffbringen der Rahmenelemente miteinander jeweils in entsprechende Aussparungen in benachbarten Truhenrahmenelementen eingreifen. Nach der Montage werden die Rahmenelemente 61, 62, 63, 64 Ultraschall-zusammengeschweißt. Dar hinaus werden die Schweißstöße zwischen den benachbarten Rahmenelementen mit einem Isolier- und Dichtungsmetallfolienmaterial 66 bedeckt, das wiederum mit einem Heißkleber 67 bedeckt wird, der sich über die Fuge und über sie hinaus erstreckt.A chest frame 60, referring particularly to Figs. 13 to 15, is assembled from four chest frame members, namely two chest frame side members 61, 62, a front chest frame member 63 and a rear chest frame member 64. Each of the chest frame members 61 to 64 is injection molded from a plastic material and each has interengaging projections, such as a projection 65 on the side frame member 61 shown in Fig. 15, which, during manufacture, respectively engage corresponding recesses in adjacent chest frame members to engage the frame members with one another. After assembly, the frame members 61, 62, 63, 64 are ultrasonically welded together. In addition, the weld joints between the adjacent frame members are covered with an insulating and sealing metal foil material 66, which in turn is covered with a hot melt adhesive 67 extending over and beyond the joint.

Es ist zu beachten, daß das vordere und das hintere Rahmenelement 63, 64 Schienen für den oberen und den unteren Schiebedeckel 5, 6 haben. Die Schienen werden teilweise von einer sich nach innen erstreckenden vorderen Lippe 69 definiert, unter der die Deckel sitzen. Dem oberen bzw. unteren Deckel 5, 6 zugeordnete Gleitschienen 70 werden in entsprechende Aussparungen im vorderen Truhenrahmenelement 63 eingefügt.It should be noted that the front and rear frame members 63, 64 are rails for the upper and lower lower sliding lid 5, 6. The rails are partially defined by an inwardly extending front lip 69 under which the lids sit. Slide rails 70 associated with the upper and lower lids 5, 6 are inserted into corresponding recesses in the front chest frame element 63.

Zum verstärken des Truhenrahmens können an entsprechenden Stellen im Rahmen 60 Metalleinlagen eingefügt werden.To reinforce the chest frame, 60 metal inserts can be inserted at appropriate points in the frame.

Der wie oben beschrieben gebildete und zusammengebaute Truhenrahmen 60 weist eine innere erste, sich peripherisch erstreckende Aussparung 72 zur Aufnahme einer Innenauekleidung 75 einer Kühleinheit und eine äußere, sich peripherisch erstreckende Aussparung 73 zur Aufnahme eines äußeren Gehäuses 76 auf. Die Auskleidung 75 und das Gehäuse sind voneinander beabstandet, so daß zwischen ihnen ein Hohlraum definiert wird, der unter Verwendung der in den Fig. 16 und, 17 illustrierten und allgemein mit der Bezugsnummer 80 angedeuteten Forevorrichtung mit Isolierschaummaterial 79 gefüllt wird.The chest frame 60 formed and assembled as described above has an inner first peripherally extending recess 72 for receiving an inner outer liner 75 of a refrigeration unit and an outer peripherally extending recess 73 for receiving an outer housing 76. The liner 75 and the housing are spaced apart from one another to define a cavity therebetween which is filled with insulating foam material 79 using the molding device illustrated in Figures 16 and 17 and indicated generally by the reference numeral 80.

Die Formvorrichtung 80 weist ein Haltebett auf, das von einzelnen entfernbaren bettbildenden Elementen 81 definiert wird, die so bemessen und geformt sind, daß sie dem Trubenrahmen 60 entsprechen auf die auf die Form geladen wird. Das Gehäuse wird, mit dem Truhenrahmen zuunterst, auf ein inneres Formenteil 82 gesenkt, und eine von vier schwenkbaren und klemmend miteinander in Eingriff bringbaren Seitenwänden 83 und einen Oberteil 84 definierte äußere Form wird um das Gehäuse herum geschlossen. Die flüssigen Schaumreaktanden werden dann in den zwischen dem äußeren Gehäuse 76 und der inneren Auskleidung 75 definierten Hohlraum eingespritzt, und nach dem Einspritzen reagiert der Schaum aufschäumend und, nach dem Aushärten, den Hohlraum ausfüllend. Es ist zu beachten, daß die Form 80 auf einer transversalen Drehachse zur winkligen Rotationsbewegung um die Achse bewegbar ist, wie zum Positionieren der Form für das optimale Füllen des Hohlraums mit dem Isolierungsschaum erforderlich ist. Die Form kann entweder nach dem Füllen und/oder während des Aushärtens gedreht werden, tun die Schaumreaktanden zu verteilen.The molding apparatus 80 includes a support bed defined by individual removable bed forming members 81 sized and shaped to correspond to the chest frame 60 which is loaded onto the mold. The casing is lowered, with the chest frame lowermost, onto an inner mold member 82 and an outer mold defined by four pivotable and clampingly engageable side walls 83 and a top 84 is closed around the casing. The liquid foam reactants are then injected into the cavity defined between the outer casing 76 and the inner liner 75 and after injection the foam reacts by foaming and, after curing, filling the cavity. It is to be noted that the mold 80 is mounted on a transverse axis of rotation relative to the angular Rotational movement is movable about the axis as required to position the mold for optimal filling of the cavity with the insulation foam. The mold can be rotated either after filling and/or during curing to distribute the foam reactants.

Nach dem Formen wird die Einheit geprüft, und schließliech werden die Deckel 5, 6 wie eben beschrieben angebracht.After molding, the unit is tested and finally the covers 5, 6 are attached as described above.

Die Erfindung sieht ein hocheffizientes Verfahren zum Herstellen einer gekühlten Warenverkaufseinheit mit gewölbtem Schiebedeckel vor. Es wird eine sehr hochwertige Warenverkaufseinheit mit gewölbten Schiebedeckeleinbeiten produziert, die für freie Schiebebewegungen unter allen Benutzungsbedingungen mit einem entsprechenden hochwertigen Truhenrahmen in Eingriff sind.The invention provides a highly efficient method for manufacturing a refrigerated merchandise display unit with a curved sliding lid. A very high-quality merchandise display unit is produced with curved sliding lid units which engage with a corresponding high-quality chest frame for free sliding movements under all conditions of use.

Claims

1. Method for producing a refrigerated goods sales unit (1) with a curved sliding lid, which comprises the following steps:

assembling a chest frame (4, 60) having a pair of curved chest side members (61, 62) connected by front and rear chest frame members (63, 64), the chest frame members (4, 60) having a recess for receiving an inner liner (72) and a recess for receiving an outer cabinet body (73), the front and rear chest frame members (63, 64) also having an upper rail for receiving an upper lid (5) and a lower rail for receiving a lower lid (6);

forming an inner lining (75);

arranging a hand ring around the liner (75);

Inserting the lining (75) with attached band ring into the recess (72) for receiving the inner lining of the chest frame (4, 60); forming an outer housing body (76);

Placing the outer housing body (76) in the recess (73) for receiving the outer housing body of the chest frame (4, 60);

Injecting liquid foam reactants into the cavity defined between the liner (75) and the outer housing body (76) to form an insulation core;

Cutting notches (25) into a piece of lid edge edging strip (10);

Applying a sealant to the lid edge edging strip (10);

Applying the lid edge edging strip (10) with sealant to a curved lid disc (35) for Forming a domed lid (5, 6):

Curing of the sealant;

Attaching a slide rail (46) to the edge strip of the cover plate (35);

Insert the lower cover (5) thus formed into the lower rail of the chest frame (4, 60) and

Inserting an upper cover (5) thus formed into the upper rail of the chest frame (4, 60).

2. Method according to claim 1, wherein the slide rail (46) is inserted into a slide rail receiving slot of the edge strip (10).

3. A method according to claim 1, including the step of gluing a handle (45) to the edge of the domed lid (5, 6).

4. The method of claim 3, wherein the handle (45) has a handle portion and a fastening portion and the method includes the following steps:

Inserting the handle part (45a) into a recess (51) of a device (49);

Applying adhesive to the exposed mounting part of the handle (45);

Attach the edge strip of the domed lid (5, 6) to the adhesive on the handle attachment part and clamp the lid (5, 6) to the handle (45).

5. Method according to claim 4, in which the lid (5, 6) is clamped to the handle (45) with a clamping device (53, 54) which is automatically released after a preset time.

6. Method according to claim 5, wherein the slide rail (46) is attached to the edge strip (10) when the tensioning device (53, 54) is actuated.

1. . Method according to one of the preceding claims, in which the chest frame elements (61, 62, 63, 64) are molded parts with structures which engage with one another during assembly.

8. A method according to claim 7, wherein the method includes the step of ultrasonically welding the chest frame elements (61, 62, 63, 64) together during assembly.

9. A method according to claim 7 or 8, wherein after assembly, a sealant and an adhesive are applied to the joints between the chest frame elements (61, 62, 63, 64) before the lining (75) and the outer housing body (76) are inserted.

10. The method of claim 9, wherein the sealant comprises a foil strip (66) applied to the joints and the adhesive is a hot melt adhesive (67) that melts when the insulation core is formed.

11. Method according to one of the preceding claims, which includes the step of inserting slide rails into at least the front frame element (63) of the chest frame (4, 60).

12. Method according to claim 11, in which slide rails (70) associated with the lower lid (6) and the upper lid (5) are inserted into the front frame element (63) of the chest frame (4, 60).

13. A method according to any preceding claim, wherein the or each slide rail (46, 70) is made of wear-resistant plastic material and the or each slide rail is snapped into engagement with a corresponding recess in the lid edge trim strip (10) or chest frame element (4, 60).

14. Method according to one of the preceding claims, in which the lid edge edging strip (10) is cut to a desired length and then four V-notches (25) are cut into the lid edge edging strip (10) at points corresponding to the corners of the curved pane (35).

15. Method according to one of the preceding claims, which which includes the following steps:

Rotating the casing (3) formed during insertion of the inner lining (75) and the outer casing body (76) chest frame (4, 60) so that an open lid-receiving side of the casing (3) is at the bottom;

Lowering the open side of the housing (3) onto an inner mold part (82);

Closing an outer mold part (83, 84) around the housing (3) and, after injecting the liquid foam reactants, curing the foam, the mold (80) being moved during filling and/or curing, so that the insulating foam fills the cavity.

16. The method of claim 15, wherein the mold (80) is moved around a longitudinal or transverse axis of rotation with reference to an assembly bed (81) in which the mold (80) sits.

17. Refrigerated merchandise sales unit (I) with a curved sliding lid, when manufactured by a method according to one of the preceding claims.