DE69305529T2 - Method of making a plate - Google Patents
Method of making a plateInfo
- Publication number
- DE69305529T2 DE69305529T2 DE69305529T DE69305529T DE69305529T2 DE 69305529 T2 DE69305529 T2 DE 69305529T2 DE 69305529 T DE69305529 T DE 69305529T DE 69305529 T DE69305529 T DE 69305529T DE 69305529 T2 DE69305529 T2 DE 69305529T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- binder
- fibers
- added
- process according
- fiber mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 55
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 15
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 6
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/48—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/66—Salts, e.g. alums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
- D21H23/06—Controlling the addition
- D21H23/14—Controlling the addition by selecting point of addition or time of contact between components
- D21H23/16—Addition before or during pulp beating or refining
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Pappe, das zu den sogenannten Naß-Verfahren zählt. Insbesondere betrifft die Erfindung ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Pappe durch Zugabe des Bindemittels in einem frühen Stadium des Verfahrens. Mit Hilfe dieses Verfahrens lassen sich z.B. Isolierplatten, Bauplatten und Hartplatten herstellen.The present invention relates to a process for producing cardboard, which is one of the so-called wet processes. In particular, the invention relates to an improved process for producing cardboard by adding the binder at an early stage of the process. This process can be used to produce, for example, insulating boards, building boards and hardboards.
Bei der Herstellung von Pappe und anderen Platten mit Hilfe des Naßverfahrens wird aus den aus einem faserigen Rohmaterial, wie Späne und Sägemehl, hergestellten Fasern durch mehrstufiges Vermischen der Fasern mit Wasser eine Fasermasse hergestellt. Ein Bindemittel wird zugegeben, um die Fasern in der Platte zu binden, woraufhin die Fasermasse entwässert und die Faserpulpe gepreßt wird. Das Bindemittel wird der Fasermasse zugegeben und, falls wasserlöslich, ausgefällt und mittels Ansäuern der Fasermasse, z.B. durch Alaun oder Säure, an die Fasern gebunden. Das Bindemittel kann der Fasermasse an einer Stelle zugegeben werden, an der die Fasermasse eine Konzentration von etwa 5-15% aufweist, z.B. im Nivellierungskasten (level box), woraufhin das Ausfällen und Fixieren mittels Ansäuern stattfinden, wobei die Fasermasse eine Konzentration von etwa 2-3% aufweist, z.B. im Stoffkasten. Sowohl die Zugabe des Bindemittels als auch das Ausfällen daraus auf die Fasern können auch im Stoffkasten stattfinden.In the manufacture of board and other boards by means of the wet process, a pulp is made from the fibers made from a fibrous raw material, such as chips and sawdust, by mixing the fibers with water in several stages. A binder is added to bind the fibers in the board, after which the pulp is dewatered and the pulp is pressed. The binder is added to the pulp and, if water-soluble, precipitated and bound to the fibers by acidifying the pulp, e.g. by alum or acid. The binder can be added to the pulp at a location where the pulp has a concentration of about 5-15%, e.g. in the level box, after which precipitation and fixing by acidification take place, the pulp having a concentration of about 2-3%, e.g. in the stock box. Both the addition of the binding agent and its precipitation onto the fibres can also take place in the fabric box.
Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß das Bindemittel sich nach dem Ausfällen nicht nur auf den Fasern ablagert, sondern auch auf dem Rest der Fasermasse. Außer nützlichen Fasern enthält die Fasermasse auch Faserfragmente, d.h. sogenannten Staub, sowie gelöstes Kohlenhydratmaterial und zu einem gewissen Grad Holzzellstoff in gelöster und kolloidaler Form. Da das Wasser in diesem Verfahren zumindest teilweise wiederverwendet wird, indem das Siebwasser aus der Entwässerungsstufe bei der Herstellung der Fasermasse verwendet wird, liegen diese Nebenprodukte in relativ großen Mengen vor. Der Teil des Bindemittels, der sich an diese Bestandteile bindet, ist von keinerlei Nutzen für die Fasermatrix. Es wurde somit notwendig, die Menge des zugegebenen Bindemittels zu erhöhen, wodurch in bestimmten Fällen nach wie vor nicht das gewünschte Ergebnis erzielt werden konnte. Die Tatsache, daß das Entwässern der Fasermasse erschwert wird, wenn die Harzmenge eine bestimmte Grenze (etwa 6-8%) übersteigt, hat zur Folge, daß auch die zugegebene Harzmenge begrenzt ist. Außerdem haben viele Pappe-Hersteller in Europa aus umweltfreundlichen Erwägungen ihre Herstellungsverfahren als geschlossenen Kreislauf konstruiert (reduzierte Abgabe von Materialien mit hohem CSB an Empfänger). Das hat einen weiteren Anstieg des Anteils an Staub und gelösten Substanzen im Siebwasser zur Folge. Die vorliegende Erfindung verringert diese Nachteile jedoch.This process has the disadvantage that the binding agent is deposited after precipitation not only on the fibres but also on the rest of the fibre mass. In addition to useful fibres, the fibre mass also contains fibre fragments, ie so-called dust, as well as dissolved carbohydrate material and to a certain extent wood pulp in dissolved and colloidal form. Since the water is at least partially reused in this process by using the white water from the dewatering stage in the production of the pulp, these by-products are present in relatively large quantities. The part of the binder that binds to these components is of no use to the fibre matrix. It has therefore become necessary to increase the amount of binder added, which in certain cases still did not give the desired result. The fact that dewatering of the pulp is made more difficult when the amount of resin exceeds a certain limit (approximately 6-8%) means that the amount of resin added is also limited. In addition, many board manufacturers in Europe have designed their production processes as closed circuits for environmental reasons (reduced discharge of high COD materials to recipients). This results in a further increase in the amount of dust and dissolved substances in the white water. However, the present invention reduces these disadvantages.
Eine Aufgabe dieser Erfindung ist deshalb, die Haftmasse auf der Fasermasse bei der Herstellung von Pappe effektiver auszunutzen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dosierung der erwünschten Harzmenge auf den Fasern ohne Beeinträchtigung der anschließenden Entwässerung zu ermöglichen.One object of this invention is therefore to use the adhesive mass on the fiber mass more effectively in the production of cardboard. A further object of the invention is to enable the desired amount of resin to be metered onto the fibers without impairing the subsequent dewatering.
Wie aus den Ansprüchen ersichtlich wird, werden die der Erfindung zugrundeliegenden Aufgaben gelöst durch ein Naß- Verfahren zur Herstellung von Pappe, wobei aus von einem faserigen Rohmaterial, wie z.B. Spänen und Sägemehl, hergestellten Fasern eine Fasermasse hergestellt und vor dem Entwässern und Pressen ein Bindemittel zugegeben wird, wobei das Bindemittel den Fasern vor der Herstellung der Fasermasse zugegeben wird. Es wurde überraschend festgestellt, daß das Bindemittel erheblich effektiver eingesetzt werden kann, wenn es den Fasern in einem frühen Stadium des Verfahrens zugegeben wird, also vor der Zugabe von Wasser zur Herstellung der Fasermasse, wodurch verbesserte Eigenschaften der hergestellten Pappe und anderen Platten erzielt werden. Außerdem wurde es möglich, sehr große Mengen an Bindemittel zuzugeben ohne dabei das nachfolgende Verfahren zu beeinträchtigen.As can be seen from the claims, the objects underlying the invention are achieved by a wet process for producing cardboard, whereby a fiber mass is produced from fibers produced from a fibrous raw material, such as chips and sawdust, and a binding agent is added before dewatering and pressing, whereby the binding agent is added to the fibers before the fiber mass is produced. It was surprisingly It has been found that the binder can be used much more effectively if it is added to the fibres at an early stage of the process, i.e. before water is added to produce the pulp, thereby achieving improved properties in the board and other boards produced. It has also become possible to add very large amounts of binder without affecting the subsequent process.
Das erfindungsgemäße Naß-Verfahren wird zur Herstellung von Pappe in einer herkömmlichen Anlage durchgeführt. Somit wird das Holz-Rohmaterial mit Hilfe von Dampf vorgewärmt und zur Zerkleinerung in einen Defibrator weitergeleitet. Die so hergestellte Faserpulpe wird über ein Gebläse zu Stoffkästen geleitet, wo die Fasermasse hergestellt wird. Frischwasser und/oder Siebwasser werden zugegeben, wodurch eine Fasermasse mit einer Konzentration von etwa 5-15% entsteht. Diese Fasermasse wird zur endgültigen Einstellung der Mahlstärke in eine Jordan-Mühle geleitet. Aus der Jordan- Mühle wird die Fasermasse in einen Stoffkasten weitergeleitet, wo die endgültige Verdünnung mit Wasser/Siebwasser stattfindet. In dieser Phase hat die Fasermasse eine Konzentration von etwa 2-3%. Diese Fasermasse wird zum Entwässern, Pressen und Trocknen/Preßtrocknen (Warmpressen) in eine Langsieb- Entwässerungsmaschine weitergeleitet.The wet process according to the invention is carried out in a conventional plant for the production of cardboard. Thus, the wood raw material is preheated with the help of steam and passed on to a defibrator for shredding. The fiber pulp thus produced is passed via a blower to fabric boxes where the fiber mass is produced. Fresh water and/or white water are added, resulting in a fiber mass with a concentration of about 5-15%. This fiber mass is passed to a Jordan mill for final adjustment of the grinding strength. From the Jordan mill, the fiber mass is passed on to a fabric box where the final dilution with water/white water takes place. In this phase, the fiber mass has a concentration of about 2-3%. This fiber mass is passed on to a fourdrinier dewatering machine for dewatering, pressing and drying/press drying (hot pressing).
Im erfindungsgemäßen Verfahren kann das Bindemittel den Fasern zu jedem beliebigen Zeitpunkt vor der Zugabe einer wesentlichen Menge Wasser zur Herstellung der Fasermasse zugegeben werden. Es ist sinnvoll, das Bindemittel im vom Defibrator ausgehenden Gebläse zugegeben. Hier haben die Fasern einen Gehalt an etwa 40-60 Gew.-% trockenen Feststoffen. Dies stellt eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dar. Das Bindemittel kann den Fasern auch vor dem Defibrator zugegeben werden.In the process according to the invention, the binder can be added to the fibers at any time before the addition of a substantial amount of water to produce the fiber mass. It is useful to add the binder in the blower emanating from the defibrator. Here the fibers have a content of about 40-60% by weight of dry solids. This represents a preferred embodiment of the invention. The binder can also be added to the fibers before the defibrator.
Im erfindungsgemäßen Verfahren werden die auf diesem Fachgebiet am häufigsten vorkommenden Bindemittel verwendet. Dies sind härtende organische oder anorganische Bindemittel, wie z.B. Phenolharze, Aminoharze, Silikate oder Gemische davon. Gewöhnlich werden wasserlösliche Bindemittel verwendet. Werden wasserlösliche Harze verwendet, so müssen diese ausgefällt und an die Fasern gebunden werden, was durch Ansäuern erreicht wird, z.B. mit Hilfe von Alaun oder Säure. Vorzugsweise findet das Ansäuern in Zusammenhang mit der Herstellung der Fasermasse oder vorher statt, und in diesem Fall auch vor der Zugabe des Bindemittels. Bei Zugabe während der Herstellung der Fasermasse kann das Fällungsmittel in den ersten Verdünnungskasten (dilution chest), wo die Konzentration der Fasermasse etwa 1-15 Gew.- %, gewöhnlich 5-15 Gew.-% beträgt, zugegeben werden. Findet das Ansäuern zu einem späteren Zeitpunkt im Verlauf des Verfahrens statt, z.B. im Stoffkasten, so besteht die Gefahr, daß sich ein Teil des der Fasermatrix zugegebenen wasserlöslichen Bindemittels auflöst und stattdessen auf das andere in der Fasermasse befindliche Material ausfällt, wodurch die Eigenschaften negativ beeinflußt werden.The process according to the invention uses the most common binders in this field. These are hardening organic or inorganic binders, such as phenolic resins, amino resins, silicates or mixtures thereof. Usually water-soluble binders are used. If water-soluble resins are used, they must be precipitated and bound to the fibers, which is achieved by acidification, e.g. with the aid of alum or acid. Preferably, the acidification takes place in connection with the preparation of the fiber mass or beforehand, and in this case also before the addition of the binder. When added during the preparation of the fiber mass, the precipitant can be added to the first dilution chest, where the concentration of the fiber mass is about 1-15% by weight, usually 5-15% by weight. If acidification takes place at a later stage in the process, e.g. in the fabric box, there is a risk that part of the water-soluble binder added to the fiber matrix will dissolve and instead precipitate onto the other material in the fiber mass, which will have a negative impact on the properties.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht außerdem die "Steuerung" der in die Fasern eindringenden Harzmenge. Dadurch können die Eigenschaften der Platten in verschiedene Richtungen hin beeinflußt werden, z.B. innere Bindungsstärke und Bruchmodul gegenüber Quellung und Wasserabsorption. Wird ein schwer lösliches oder konzentriertes Harz verwendet, so dringt eine geringere Menge davon ein und das Harz ist auf der Faseroberfläche konzentriert. Dies erhöht die Wahrscheinlichkeit von aktiven Klebeverbindungen zwischen den Fasern, woraus eine höhere Festigkeit resultiert. Im gegenteiligen Fall, d.h. wenn verdünnte und niederviskose Harze verwendet werden, dringt mehr davon ein, was geringeres Quellen und, vor allem, eine geringere Wasserabsorption zur Folge hat. Die Durchtränkung kann außerdem durch Zugabe von Alaun/Säure vor dem Defibrator oder vor der Zugabe des Bindemittels verringert werden. So wird das Bindemittel direkt auf der Oberfläche der Säurefaser ausgefällt und die Durchtränkung wird auf ein Minimum verringert. Folglich ermöglicht die vorliegende Erfindung mehrere Möglichkeiten der Steuerung der Eigenschaften des Endprodukts in eine bestimmte Richtung.The present invention also enables the "control" of the amount of resin penetrating the fibers. This allows the properties of the boards to be influenced in various directions, e.g. internal bond strength and modulus of fracture versus swelling and water absorption. If a poorly soluble or concentrated resin is used, a smaller amount of it penetrates and the resin is concentrated on the fiber surface. This increases the probability of active adhesive bonds between the fibers, resulting in greater strength. In the opposite case, ie when diluted and low-viscosity resins are used, more of it penetrates, resulting in less swelling and, above all, less water absorption. The impregnation can can also be reduced by adding alum/acid before the defibrator or before adding the binder. In this way, the binder is precipitated directly on the surface of the acid fiber and the impregnation is reduced to a minimum. Consequently, the present invention allows several possibilities of controlling the properties of the final product in a certain direction.
Des weiteren ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren die Zugabe sehr großer Bindemittelmengen, ohne dabei das Entwässern in der Langsieb-Entwässerungsmaschine zu erschweren. Das aus dem Stand der Technik bekannte Verfahren beschränkt die Zugabe an Bindemittel auf etwa 6-8%, einen Prozentsatz, bei dem bestimmte zusätzliche Flockungsmittel erforderlich sind. Wird diese Menge überschritten, wird die Entwässerung vom Sieb so stark beeinträchtigt, daß die Gefahr des Knitterns oder Brechens der Bögen im Preßschritt besteht. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine Dosierung des Bindemittels zwischen etwa 0,5 und etwa 40 Gew.-% (bezogen auf Trockenharz auf einer Trockenfasermatrix), gegebenenfalls bis zu 15-20 Gew.-%. Im allgemeinen wird das Bindemittel in einer Menge von etwa 0,5-10 Gew.-%, vorzugsweise 1-5 Gew.-% zugegeben.Furthermore, the process according to the invention enables the addition of very large amounts of binder without making dewatering in the fourdrinier dewatering machine more difficult. The process known from the prior art limits the addition of binder to about 6-8%, a percentage at which certain additional flocculants are required. If this amount is exceeded, the dewatering from the screen is so severely impaired that there is a risk of the sheets creasing or breaking in the pressing step. The process according to the invention enables a dosage of the binder between about 0.5 and about 40% by weight (based on dry resin on a dry fiber matrix), optionally up to 15-20% by weight. In general, the binder is added in an amount of about 0.5-10% by weight, preferably 1-5% by weight.
Die Herstellung von Pappe mit Hilfe des erfindungsgemäßen Naßverfahrens hat keinen Einfluß auf die anderen Verfahrensbedingungen. Das Bindemittel kann nach dem Defibrator mittels eines einfachen Verbindungsrohrs am Gebläse zugeführt werden. Die Bindemittelmenge wird mittels einer Dosierpumpe eingestellt. Das Bindemittel kann z.B. in einem ersten Verdünnungskasten bei einer Konzentration der Fasermasse von etwa 10% mittels Alaun ausgefällt werden. Anschließend kann die geleimte Fasermasse auf übliche Art über eine Jordan-Mühle, einen Verdünnungskasten, einen Stoffkasten und eine Langsieb-Entwässerungsmaschine die weiteren Verfahrensschritte durchlaufen. Somit kann das erfindungsgemäße Verfahren leicht in die bereits bekannten Verfahren integriert werden.The production of cardboard using the wet process according to the invention has no influence on the other process conditions. The binding agent can be added after the defibrator using a simple connecting pipe on the blower. The amount of binding agent is adjusted using a dosing pump. The binding agent can be precipitated using alum in a first dilution box at a fiber mass concentration of about 10%. The glued fiber mass can then be passed through the other process steps in the usual way via a Jordan mill, a dilution box, a fabric box and a Fourdrinier wire dewatering machine. The The inventive method can be easily integrated into the already known methods.
Die Erfindung wird im folgenden mit Hilfe der Beispiele genauer erläutert, wobei die Teil- und Prozentangaben, sofern nicht anders angegeben, Gewichtsteile und Gewichtsprozent bedeuten.The invention is explained in more detail below with the aid of the examples, in which the parts and percentages, unless otherwise stated, are parts and percentages by weight.
Phenolharz mit einer Konzentration von 40 Gew.-% wird durch sogenannte Gebläsedosierung unmittelbar nach dem Defibrator durch ein im Gebläse zentriert angebrachtes Einsatzrohr aufgebracht. Das Phenolharz wird somit auf konzentrierte heiße Fasern mit einer Temperatur von etwa 150ºC (einem Gehalt an etwa 50 Gew.-% trockenen Feststoffen) aufgebracht. Das Harz wurde mittels einer geeigneten Dosierpumpe zugegeben und bei einer hohen Konzentration der Fasermasse (8-10%) direkt nach dem Zyklon im ersten Verdünnungskasten ausgefällt und an die Fasern fixiert.Phenolic resin with a concentration of 40% by weight is applied by so-called blower dosing immediately after the defibrator through an insert pipe centrally mounted in the blower. The phenolic resin is thus applied to concentrated hot fibers with a temperature of about 150ºC (a content of about 50% by weight of dry solids). The resin was added using a suitable dosing pump and precipitated at a high concentration of the fiber mass (8-10%) directly after the cyclone in the first dilution box and fixed to the fibers.
Das Ausfällen wurde durch Zugabe einer Alaunlösung zu dem zur Verdünnung verwendeten Wasser ausgelöst:Precipitation was induced by adding an alum solution to the water used for dilution:
Die geleimten Fasern (die Fasermasse) wird sodann auf herkömmliche Weise über Jordan-Mühlen, Stoffkästen und eine Langsieb-Entwässerungsmaschine im Prozeß weitergeleitet.The sized fibers (the fiber mass) are then passed through the process in a conventional manner via Jordan mills, stock boxes and a Fourdrinier wire dewatering machine.
Die Platten sind 13 mm dick. The panels are 13 mm thick.
*) Die Zugabe von Wachs ist Teil dieser Güteklasse.*) The addition of wax is part of this quality class.
16 mm dicke Isolierplatten16 mm thick insulation panels
Das Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt mit der einzigen Ausnahme, daß hier konzentriertes Phenolharz mit 43 Gew.-%, d.h. mit einer höheren Viskosität als das Harz aus Beispiel 1, eingesetzt wurde. The procedure of Example 1 was repeated with the sole exception that concentrated phenolic resin was used at 43 wt.%, ie with a higher viscosity than the resin of Example 1.
*) Die Zugabe von Wachs (2%) ist Teil dieser Güteklasse.*) The addition of wax (2%) is part of this quality class.
Es ist offensichtlich, wie die Eigenschaften durch Reduzieren der Harzdurchtränkung in Richtung erhöhte Stärke gesteuert werden können, obwohl dies einen geringeren Effekt auf Quellung und Wasserabsorption mit sich bringt.It is obvious how the properties can be controlled by reducing the resin impregnation towards increased strength, although this has a lesser effect on swelling and water absorption.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9200784A SE470101B (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Procedure for making board |
| PCT/SE1993/000205 WO1993018227A1 (en) | 1992-03-13 | 1993-03-09 | Process for making board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69305529D1 DE69305529D1 (en) | 1996-11-21 |
| DE69305529T2 true DE69305529T2 (en) | 1997-02-20 |
Family
ID=20385615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69305529T Expired - Fee Related DE69305529T2 (en) | 1992-03-13 | 1993-03-09 | Method of making a plate |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0663972B1 (en) |
| AT (1) | ATE144299T1 (en) |
| AU (1) | AU665817B2 (en) |
| CA (1) | CA2131525A1 (en) |
| DE (1) | DE69305529T2 (en) |
| EE (1) | EE9400251A (en) |
| ES (1) | ES2093417T3 (en) |
| FI (1) | FI96976C (en) |
| GR (1) | GR3021653T3 (en) |
| LT (1) | LT3163B (en) |
| LV (1) | LV10657B (en) |
| NO (1) | NO301944B1 (en) |
| NZ (1) | NZ251000A (en) |
| RU (1) | RU2080429C1 (en) |
| SE (1) | SE470101B (en) |
| WO (1) | WO1993018227A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2303870A1 (en) * | 1997-09-18 | 1999-03-25 | Huttenes-Albertus Chemische Werke Gmbh | Method for producing moulded bodies, moulded body and installation for carrying out said method |
| US7368037B2 (en) | 2003-05-21 | 2008-05-06 | Masonite Corporation | Refiner steam separation system for reduction of dryer emissions |
| LT6163B (en) | 2013-10-15 | 2015-06-25 | Vilniaus Dailės Akademija | Plant fiber panels and their method of manufacture |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU55657A1 (en) | 1968-03-11 | 1969-10-02 | ||
| US3649396A (en) | 1970-01-22 | 1972-03-14 | Motala Verkstad Ab | Method of making rigid particle boards or the like |
| WO1981000422A1 (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-19 | K Holbek | Process for the preparation of fibers |
| SE455001B (en) * | 1986-10-03 | 1988-06-13 | Rune Simonson | METHOD OF MANUFACTURING PRODUCTS CONTAINING FIBERS |
-
1992
- 1992-03-13 SE SE9200784A patent/SE470101B/en not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-03-05 LT LTIP389A patent/LT3163B/en not_active IP Right Cessation
- 1993-03-09 AT AT93906930T patent/ATE144299T1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-03-09 EP EP93906930A patent/EP0663972B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-09 DE DE69305529T patent/DE69305529T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-09 WO PCT/SE1993/000205 patent/WO1993018227A1/en active IP Right Grant
- 1993-03-09 ES ES93906930T patent/ES2093417T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-09 AU AU37715/93A patent/AU665817B2/en not_active Ceased
- 1993-03-09 NZ NZ251000A patent/NZ251000A/en unknown
- 1993-03-09 RU RU9394040866A patent/RU2080429C1/en active
- 1993-03-09 CA CA002131525A patent/CA2131525A1/en not_active Abandoned
- 1993-03-13 LV LVP-93-183A patent/LV10657B/en unknown
-
1994
- 1994-09-09 FI FI944158A patent/FI96976C/en active
- 1994-09-12 NO NO943379A patent/NO301944B1/en unknown
- 1994-11-17 EE EE9400251A patent/EE9400251A/en unknown
-
1996
- 1996-11-14 GR GR960403024T patent/GR3021653T3/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI944158A0 (en) | 1994-09-09 |
| DE69305529D1 (en) | 1996-11-21 |
| SE9200784D0 (en) | 1992-03-13 |
| RU94040866A (en) | 1996-07-10 |
| LTIP389A (en) | 1994-07-15 |
| SE470101B (en) | 1993-11-08 |
| ES2093417T3 (en) | 1996-12-16 |
| LT3163B (en) | 1995-02-27 |
| SE9200784L (en) | 1993-09-14 |
| EE9400251A (en) | 1996-02-15 |
| AU3771593A (en) | 1993-10-05 |
| FI944158L (en) | 1994-09-09 |
| LV10657B (en) | 1995-10-20 |
| NZ251000A (en) | 1996-11-26 |
| ATE144299T1 (en) | 1996-11-15 |
| FI96976C (en) | 1996-09-25 |
| AU665817B2 (en) | 1996-01-18 |
| NO943379L (en) | 1994-09-12 |
| WO1993018227A1 (en) | 1993-09-16 |
| EP0663972B1 (en) | 1996-10-16 |
| LV10657A (en) | 1995-04-20 |
| RU2080429C1 (en) | 1997-05-27 |
| FI96976B (en) | 1996-06-14 |
| CA2131525A1 (en) | 1993-09-16 |
| NO943379D0 (en) | 1994-09-12 |
| EP0663972A1 (en) | 1995-07-26 |
| NO301944B1 (en) | 1997-12-29 |
| GR3021653T3 (en) | 1997-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1546369C3 (en) | Process for making paper, paperboard and the like with improved wet strength. Eliminated from: 1177824 | |
| DE69517474T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING PAPER | |
| DE2731934A1 (en) | METHOD FOR MAKING PAPER OR THE LIKE | |
| DE1966704C3 (en) | Reinforced rosin glue in the form of a stable aqueous suspension | |
| DE2917159C2 (en) | ||
| DE69115975T2 (en) | Use of sepiolite in processes for the manufacture of fiber reinforced products | |
| DE2230985B2 (en) | Process for the production of plastic-filled papers | |
| DE962660C (en) | Process for the production of sized paper | |
| DE2741627A1 (en) | SEMI-SYNTHETIC PAPER AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF | |
| DE69305529T2 (en) | Method of making a plate | |
| DE1225479C2 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF PAPER GLUE BASED ON PETROL RESIN | |
| DE1233710B (en) | Process for preventing resin precipitation in mechanical processes and chemical pulping processes in pulp or paper manufacture | |
| EP0698141B1 (en) | Method of monitoring the deposition of "stickies" from paper-pulp suspensions | |
| DE1138310B (en) | Process for the production of paper with high wet and dry strength | |
| EP0570435B1 (en) | Process for the production of wood-fibre boards | |
| AT503613A1 (en) | METHOD FOR THE TREATMENT OF A CELLULOSIC FIBER MATERIAL | |
| DE3004185A1 (en) | AQUEOUS DISPERSION BASED ON A RESIN MATERIAL AND DISPERSING AGENT AND METHOD FOR PRODUCING THE AQUEOUS DISPERSION | |
| AT396137B (en) | WOOD FIBER INSULATION PANEL | |
| DE3035634C2 (en) | Process for the production of a mass-sized paper or cardboard containing calcium carbonate as a filler | |
| DE2243145A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING FIBER-BASED THERMAL INSULATING BOARD | |
| DE69407346T2 (en) | Modified cellulose composition containing lignin and cationic polymer and process for making paper or cardboard | |
| CH647023A5 (en) | PAPER SIZING AGENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF. | |
| DE888506C (en) | Process for the production of molded fibrous bodies | |
| DE3302841A1 (en) | FLAME-RETARDANT PLATE OR THE LIKE AND MANUFACTURING METHOD FOR THIS | |
| DE1671261B1 (en) | Process for the production of mineral fiber boards |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |